Używane Serwomotory na sprzedaż (1 192)

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7105-5AY81-1YY3-Z S18 – serwomotor, numer seryjny: YFVN50665138009, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny. Zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Iijdezw Sxwopfx Aizeh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka plazmowa Geka GCS P-3015 rozmiar stołu 3000 x 1500 mm w tym źródło plazmy Hypertherm 105A w tym oprogramowanie do nestingu Hypertherm - Stół do cięcia CNC GEKA - Hypertherm Powermax - Wydajność cięcia: stal 22 mm, stal nierdzewna 20 mm, aluminium 12 mm - Sterowanie CNC z oprogramowaniem do cięcia GproCUT 2D CAD - Nesting w zestawie. - Kraj produkcji Hiszpania, w tym zgodność z CE. - Wytrzymała podstawa dla większego wsparcia i sztywności. - Skomputeryzowane sterowanie CNC Tex z ekranem dotykowym. - Prowadnice liniowe na wszystkich osiach zapewniające wysoką powtarzalność. - Bezpieczna głowica tnąca zapobiegająca uszkodzeniu głowicy tnącej. - Przekładnia zębatkowa z serwomotorami 70 kg/cm. - Całkowicie zamknięty prowadnik kablowy chroni kable przed uszkodzeniem Isdpfx Aszzk Eksizoih - Prędkość ruchu 40 metrów/min. - Rozdzielczość 0,01 mm. - Opcjonalne automatyczne smarowanie we wszystkich osiach. - Opcjonalne, oddzielne komory ssące w łożu maszyny. - Oś Z ze zintegrowanym systemem THC (Torch Height Control) zapewniającym automatyczną odległość między palnikiem a materiałem podczas całego procesu cięcia. - System antykolizyjny palnika (maszyna zatrzymuje się przed jakąkolwiek kolizją) - Wskaźnik laserowy do sprawdzania osi X i Y pod kątem zera. - Efektywny obszar cięcia dla P-3015 wynosi 3000 x 1500 mm. - Wysokość bramy Z = 100 mm.

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7083-5AF81-1YY3-Z S16 – serwomotor, numer seryjny: YFV050657320028. Używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny. Zakres dostawy zgodny z prezentowanymi zdjęciami. Ijdozyxlcopfx Aizjih

Stan: używany, Rok budowy: 2019, - System podawania materiału do magazynu - Zacisk do elementów konstrukcyjnych - 3 poziome wiertarki wzdłużne, od strony tylnej - 4 pionowe wiertarki, od góry 1 Wiertarka automatyczna Iiedpfx Aiozuynhezeh Producent: KOCH Typ: BL 2500 NC select line - używana - Rok produkcji: 2019 Wymiary obrabianego elementu Długość obrabianego elementu: 150 - 2500 mm Szerokość obrabianego elementu: 20 - 300 mm Grubość obrabianego elementu: 10 - 50 mm Materiał: lite drewno System podawania materiału do magazynu 1 z powrotem elementu. Wkładanie elementów odbywa się za pomocą 2 serwomotorów sterowanych równolegle. Liczba elementów w magazynie zależy od wagi elementu. Ręczne wkładanie elementów Zacisk do elementów konstrukcyjnych 1 Poprzez umieszczenie 3 segmentów podtrzymujących na poziomych wiertarkach wzdłużnych, elementy mogą być wkładane ręcznie i mocowane za pomocą cylindrów zaciskowych i szablonów. Dzięki temu możliwe są również nietypowe wymiary elementów. Wyzwalanie cyklu pracy za pomocą 2 ręcznych przycisków na przenośnym panelu. 3 pozioma wiertarka wzdłużna, od strony tylnej Szerokość konstrukcyjna: 160 mm Silnik wiertarski: 2 kW Regulacja wzdłużna (X) z wyświetlaczem LCD Regulacja wysokości (Z) Z odciągiem 4 pionowa wiertarka, od góry (jednostronnie łożyskowana w prowadnicy liniowej) Możliwość przemieszczania na całej szerokości roboczej (X), odczyt na wyświetlaczu LCD. Możliwość przemieszczania w głębokości roboczej (Y), odczyt na wyświetlaczu LCD Jedna pionowa tuleja zaciskowa zamontowana bezpośrednio na jednostce Drewniane podkładki do wiercenia przelotowego dostępne jako opcja. Silnik wiertarski 1,5 kW przy 50 Hz Skok wiertła: 50 mm Prędkość obrotowa: 2800 obr./min Całkowita długość wiertła: 70 mm Z 4 koronkami obrotowymi z szybką regulacją (dla pionowych wiertarek) z nieruchomymi ogranicznikami 0 i 90 Sterowanie pozycjonowaniem KOCH NUMERIC Basic 1 Sterowanie pozycjonowaniem z Komputer przemysłowy Beckhoff C6920 Procesor Intel Celeron 2,2 GHz Dysk twardy 2,5 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet Panel dotykowy 15 System operacyjny Windows 7: angielski Interfejs użytkownika w języku angielskim Wprowadzanie wszystkich poleceń maszyny za pomocą panelu dotykowego Oprogramowanie jest przygotowane do połączenia online. Konfiguracja połączenia online (sieć) i uruchomienie jest dokonywane przez klienta lub jego firmę oprogramowawczą. Złącze USB na komputerze 4 osie NC dynamiczne (z regulacją łożyskowania) dla osi Z Dane przyłączeniowe 1 Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Wahania napięcia max. +6% do -10% W przypadku zabezpieczenia po stronie instalacji za pomocą wyłącznika różnicowoprądowego, należy zastosować wyłącznik różnicowoprądowy czuły na prądy upływowe (R CCB, typ B) o znamionowym prądzie różnicowym /= 300 mA. Przyłącze powietrza: 7 bar Prędkość powietrza odciągowego min. 30 m/s Uwaga: Dane techniczne i opisy są odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: gotowy do pracy (używany), Sanyo Denki 25BM030HXE50 / 08917 – serwomotor, 3000 obr./min, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny z prezentowanymi zdjęciami. Ijdsz Ddtkepfx Aizsih

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7101-5AZ91-1ZZ9-Z S07 – serwomotor, numer seryjny: YFW150675650024, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny. Zakres dostawy zgodny z przedstawionymi zdjęciami. Ijdpfszyfhkox Aizsih

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 1 650 mm, średnica szlifowania: 400 mm, Mamy do zaoferowania nową maszynę BUB40 x 1500 NC ze sterowaniem MITSHUBISHI NC. Maszyna jest w dalszym ciągu w Leasingu w ING Lease. Maszyna została gruntowanie zrewitalizowana na podstawie maszyny TOS HOSTIVAR BUB 40 przez firmę FAS GŁOWNO Dane techniczne • Maksymalna średnica detalu: 400mm • Maksymalna długość detalu: 1500mm • Wznios kłów: 200mm • Odległość między kłami: 1500mm • Najmniejsza szlifowana średnica detalu przy tarczy szlifierskiej o średnicy 380 mm: 20mm • Skok pinoli konika: 40mm • Maksymalna siła mocowania konika: 4000N • Stożek w obejmie kłów wrzeciennika przedmiotu: ISO 296-1991/Morse'a 5 • Stożek w obejmie kłów konika: ISO 296-1991/Morse'a 5 • Największy ciężar przedmiotu obrabianego w kłach: 500kg • Największy ciężar przedmiotu obrabianego w uchwycie (łącznie z uchwytem): 100kg • Szerokość obrabiarki (z zabudową): 6650mm • Głębokość obrabiarki (z zabudową, bez pulpitu) : 2400mm • Wysokość obrabiarki (z zabudową): 1850mm • Ciężar maszyny: 7000kg • Całkowite zapotrzebowanie mocy: 38kVA Wrzeciennnik ściernicy • Wymiary standardowej tarczy szlifierskiej: 500 x 80 x 203,2mm • Moc silnika napędu ściernicy: 11kW • Znamionowe obroty wrzeciona ściernicy: (dla ściernicy 430 mm / dla ściernicy > 430 mm i 500 mm) 2000 / 1744obr/min • Moc serwomotoru przesuwu wrzeciennika ściernicy: 2kW • Moment obrotowy serwomotoru przesuwu wrzeciennika ściernicy: 9,5Nm • Maksymalna ciągła prędkość przesuwu w osi X: 2m/min • Minimalna wartość przesuwu ściernicy w osi X: 0,001mm • Maksymalna ciągła prędkość przesuwu w osi X: 6m/min • Minimalna wartość przesuwu ściernicy w osi X: 0,001mm • Maksymalna wartość przesuwu ściernicy w trybie INC 0,1 mm • Moc serwomotoru przesuwu stołu 3,5 kW • Moment obrotowy serwomotoru przesuwu stołu 16,7 Nm Iedpfx Aiswzkywezoih Wrzeciennnik przedmiotu • Zakres obrotów wrzeciona przedmiotu: 1 - 150 obr/min • Moc serwomotoru wrzeciennika przedmiotu: 3,5kW • Moment obrotowy serwomotoru wrzeciennika przedmiotu: 16,7Nm Więcej informacji udzielę poprzez kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: nieprzetestowany, przelot wrzeciona: 82 mm, średnica toczenia: 560 mm, długość toczenia: 1 900 mm, pociągnięcie piórem: 150 mm, średnica pinoli: 75 mm, całkowita długość: 3 830 mm, całkowita szerokość: 1 750 mm, całkowita wysokość: 1 620 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 200 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 7 obr./min, masa całkowita: 2 850 kg, szybki przesuw osi X: 4 m/min, szybki przesuw osi Z: 8 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 400 kg, średnica uchwytu trójszczękowego: 250 mm, TOKARKA CYKLICZNA FIRMY KRAFT ZDM 560Z × 2.000 – UŻYWANA, STAN TECHNICZNY PRAKTYCZNIE NOWY Tokarka cykliczna KRAFT ZDM 560Z × 2.000, rok produkcji 2015, od pierwszego właściciela. Od momentu zakupu pracowała w trybie maksymalnie jednozmianowym, w praktyce znacznie rzadziej. Konstrukcyjnie identyczna z naszymi aktualnymi nowymi modelami ZDM 560, ale dostępna za ułamek ceny nowego urządzenia. Pochodzi z likwidacji przedsiębiorstwa. Możliwość oględzin w dowolnym momencie, gorąco polecamy. KLUCZOWE CECHY - Sterownik SIEMENS SINUMERIK 828D basic T z programowaniem warsztatowym ShopTurn, w tym 2 elektroniczne pokrętła ręczne - Automatyczna, 4-pozycyjna głowica narzędziowa AK21, czas wymiany narzędzi 2,4 s - Stała podpórka Ø 10-200 mm i ruchoma podpórka Ø 20-100 mm w standardowym wyposażeniu - Ręczna luneta - Automatyczna skrzynia biegów, 3-biegowa WYPOSAŻENIE STANDARDOWE - Sterownik CNC SIEMENS SINUMERIK 828D basic T / ShopTurn - 4-pozycyjna głowica narzędziowa AK21, sterowana elektrycznie - Trójramieniowa głowica Ø 250 mm, szczęki twarde - Stała + ruchoma podpórka - Serwomotory SIEMENS X/Z - Blokada drzwi, blokada osłony głowicy, 2 halogenowe lampy oświetlające - Automatyczny system chłodzenia i smarowania - Instrukcja obsługi w języku niemieckim i angielskim, deklaracja zgodności CE STAN – JASNO OKREŚLONY Pierwotnie zamontowany był transporter wiórów (patrz potwierdzenie zamówienia z 2016 r.). Obecnie nie jest już zainstalowany, a maszyna pracuje z podajnikiem wiórów. Na życzenie, za dodatkową opłatą, możliwy montaż transportera wiórów. Sprzedaż „w stanie, w jakim się znajduje”, bez gwarancji. Gorąco polecamy oględziny na miejscu lub za pośrednictwem wideokonferencji, na życzenie możliwa również niezależna ocena funkcjonalności i dokładności. NASZA OFERTA Możliwość obejrzenia maszyny w siedzibie poprzedniego właściciela – osobiście lub online · Organizacja transportu na życzenie · Montaż, uruchomienie i szkolenie operatorów przez naszych techników serwisu · bezpośredni, niemieckojęzyczny kontakt w sprawie części zamiennych i wsparcia · członkostwo w FDM, stowarzyszeniu handlowym branży maszyn i narzędzi. Iiodpfx Aszi Dadsizjh Ponieważ jest to pojedynczy egzemplarz, zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży. Prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość, umówimy się na termin oględzin.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, TYPY PRODUKTÓW: • Torebki z czterostronnym zgrzewem • Torebki z kwadratowym zgrzewem bocznym (quad seal) • Torebki z bocznym zgrzewem • Torebki z poprzecznym zamkiem błyskawicznym • Torebki z fałdą (gusset) • Torebki z otworem dolnym • Torebki mikronakłuwane • Torebki z otworem na rączkę • Torebki z zaokrąglonymi narożnikami MATERIAŁY: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) • Nylon • PP • Struktury folii laminowanych GŁÓWNE DANE TECHNICZNE: Grubość materiału: 60–250 μm Maks. szerokość wstęgi: 1300 mm Maks. średnica roli: 800 mm Średnica gilzy: 3” i 6” Maks. szerokość torebki (quad seal): 400 mm Maks. długość torebki: 1000 mm Dokładność znacznika oczka: ±1 mm Prędkość maszyny: 15–65 szt./min Prędkość materiału: 40 m/min Zasilanie główne: 400V, 50Hz, 3 fazy Moc zainstalowana: 100 kW Waga maszyny: ok. 18 000 kg Wymiary maszyny: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ZAKRES ROZMIARÓW TOREBEK: Szerokość (quad seal / boczny zgrzew): 180–400 mm Głębokość fałdy (gusset): max. 80 mm Minimalna głębokość fałdy: 30 mm Długość torebki: 360–1000 mm SEKCJA ODWIJANIA: • Odwijanie na wale powietrznym • Hamulec proszkowy magnetyczny • System napinania z rolką tańczącą • Odwijanie napędzane serwem SYSTEM PERFORACJI: • Jednostka mikroperforacji • Perforacja rolkowa • Dodatkowe otwory perforacyjne • Ten sam typ jak w istniejącej konfiguracji maszyny SYSTEM SKŁADANIA: • Sekcja wałka do składania torebek (czterostronny/kwiadrowy zgrzew) SYSTEM ZGRZEWANIA I CHŁODZENIA: Mechaniczny system zgrzewania dociskowego: Zgrzewanie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Chłodzenie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Stacja zgrzewania poprzecznego: 6 kompletów Nr 1: Zgrzew typu K Nr 2: Zgrzew napełniający fałdę Nr 3: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 4: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 5: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 6: Chłodzenie poprzeczne, długość 740 mm / szerokość 60 mm Dodatkowa sekcja zgrzewania 5 mm, góra i dół SYSTEM DZIURKOWANIA: Nacinarka do rozdarcia/wycięcia Dziurkacz do rączek 3-otworowych Dziurkacz do rączek: 20 × 80 mm, 3 zestawy Rozmiary otworów: • 3 otwory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Zaokrąglony dziurkacz narożny: 2 zestawy Wsporniki dziurkacza: 3 zestawy Dziurkacz do otworów dolnych: • 12 mm, 8 szt. Iisdpfxszf Nk To Aizeh • 16 mm, 8 szt. System odsysania odpadów perforacyjnych SYSTEM NAPĘDOWY: Silnik główny: 3,5 kW Serwo tylnego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo przedniego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo środkowego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo zgrzewania wzdłużnego (niezależne): 5 kW × 2 Serwomotor odwiajania: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Serwo kontroli napięcia: 3,5 kW × 1 Serwo noża latającego: 1,5 kW × 1 Napęd manipulatora (przyssawki): 0,75 kW × 1 Napęd przenośnika zliczającego produkty gotowe: 0,75 kW × 1 SYSTEM STEROWANIA: • Sterowanie PLC • Ekran dotykowy 10” • Przystosowanie do torebek z nadrukiem i bez nadruku • 16 stref kontroli temperatury • Indywidualny wyświetlacz temperatury • Tolerancja temperatury: ±2°C • Wysokoczuły czujnik znaku oczka • Regulowana pozycja znacznika SYSTEM UKŁADANIA: • Prosty stół do układania • System usuwania ładunków statycznych • Automatyczny stop przy zatrzymaniu maszyny • Alarm zakresu wyjścia torebek: 25–100 sztuk • Sterowanie paskiem silnika krokowego • Szerokość taśmy: 60 mm • Regulowana długość partii i taśmy SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA: • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa • Lina bezpieczeństwa do awaryjnego zatrzymania • Przycisk awaryjny co 2 metry • Indywidualne sterow

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zdolność wiercenia: 40 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, średnica pinoli: 80 mm, Wersja maszyny • Stół roboczy 1800 x 600 mm z 4 rowkami teowymi • Przesuw ramienia 1050 mm • Wrzeciono wiertarskie SK 40 z urządzeniem do mocowania narzędzi • Bezstopniowe programowanie prędkości obrotowej • Bezstopniowy posuw pinoli przez serwomotor trójfazowy • 2 rowki teowe 18 mm z tyłu korpusu maszyny • 2 rowki teowe 18 mm z lewej strony korpusu maszyny • Urządzenie do gwintowania • Centralne smarowanie • Układ chłodzenia • Lampa maszynowa • Oznakowanie CE • Osłony zabezpieczające • Interfejs USB Iiedpfjzrr Uusx Aizoh Wymiary i przesuwy Uchwyt narzędziowy SK 40 Średnica kolumny mm 195 Wymiary stołu mm 1800 x 600 Ilość rowków teowych 4 Odstęp między rowkami teowymi mm 125 Skok pinoli (oś Z) mm 200 Skok kolumny (oś W) mm 410 Odległość dolna krawędź wrzeciona – górna krawędź stołu min mm 70, maks. mm 680 Odległość dolna krawędź wrzeciona – podłoga min mm 970, maks. mm 1580 Promień wiercenia mm 540 - 1590 Wysokość stołu roboczego mm 900 Parametry obróbcze Wydajność wiercenia pełnego St 60  40 GG 22  50 Gwintowanie St 60 M 36 GG 22 M 42 Napęd główny wrzeciona Silnik AC, sterowanie częstotliwościowe kW 5,5 przy 100% ED Zakres prędkości obrotowej min-1 15 - 2800 Maksymalny moment obrotowy Nm 250 Stały zakres prędkości obrotowej min-1 15 – 2000 Napędy posuwów Oś X – serwomotor AC kW 0,25 Oś Y – serwomotor AC kW 0,25 Oś Z – serwomotor AC kW 4,50 Oś W – serwomotor AC kW 2,50 Prędkości szybkie (X/Y/Z): m/min 7,5 / 7,5 / 5 Prędkość szybka (W): m/min 3 Posuw bezstopniowy mm/min 5 – 2000 Dokładność Dokładność pozycjonowania oś X, Y na 1200 mm mm ± 0,075 Dane elektryczne Napięcie robocze / częstotliwość V/Hz 400 / 50 Napięcie sterowania V 24 Agregat hydrauliczny do zaciskania kW 0,75 Całkowita moc przyłączeniowa kVA 13,0 Waga Danumeric 440 (bez opakowania) z stołem 1800 x 600 mm kg 2800 Sterowanie CNC Osie: 4 (X, Y, Z, W), możliwość rozbudowy Procesor: CPU 32-bitowy Ekran: Podświetlany ekran TFT, widoczny z każdej strony, 215 x 160 mm Wskazanie pozycji: kartesjańskie lub biegunowe, wartości absolutne lub przyrostowe Jednostki: mm lub cal, oraz stopnie Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza technologiczna: zarządzanie narzędziami, propozycje narzędzi wg rodzaju obróbki, propozycje parametrów skrawania w zależności od materiału Zarządzanie narzędziami: maks. 500 narzędzi Podprogramy: tak Cykl pracy Standardowe opcje oprogramowania: programowanie dialogowe, 38 przesunięć punktu zerowego, obracanie i odbijanie, Teach-In dla X, Y, Z, wznowienie programu z wyborem funkcji dla ponownego wejścia Ustalanie punktu zerowego: cykle ustalania punktu zerowego przez ręczne nagrywanie detalu dla: - dowolnie zamocowanych elementów prostokątnych - dowolnie zamocowanych elementów okrągłych - pomiaru odlewów i części ciętych - wykrywanie kąta przy elementach okrągłych przez pomiar krawędzi lub powierzchni Grafika testowa: graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 247 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 655118, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, kąt obrotu osi A (min.): -120 °, kąt obrotu osi A (maks.): 60 °, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w wyznaczonym terminie, między 21.09 a 01.10! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 550 mm Skok osi Y: 400 mm Skok osi Z: 400 mm Kąt obrotu osi A: −120° do +60° Kąt obrotu osi C: n × 360° Odległość od mocowania HSK-E do stołu: 450 mm Powierzchnia mocowania: 650 × 800 mm Wymiary palet dla osi 4 i 5: ok. 300 × 300 mm Wrzeciono Mocowanie wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 0 do 42 000 obr./min Moc wrzeciona S1: 15 kW Moc wrzeciona S6: 17 kW Osie i precyzja Typ napędu: cyfrowe serwomotory AC, w pełni zsynchronizowane Prędkość posuwu: maks. 30 m/min Przyspieszenie: maks. 15 m/s² Powtarzalność: 0,002 mm Cyfrowy wyświetlacz: 0,001 mm lub 0,0001 mm, do wyboru Iiodpfx Aszqupreizjh Prędkość nominalna w trybie pracy osi NC, oś A: 40 min⁻¹ Prędkość nominalna w trybie pracy osi NC, oś C: 40 min⁻¹ Automatyczna zmiana narzędzi Wykonanie: magazyn typu pick-up Liczba miejsc w magazynie: 32 DANE MASZYNY Czas pracy maszyny: 484 dni 11 godz. 24 min 06 s Czas pracy wrzeciona: 4 246 godz. 55 min 36 s Wykonanie: 5-osiowe centrum obróbcze CNC Moc przyłączeniowa: 38 kVA Napięcie wejściowe: 400 V AC, 3-fazowe, 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Bezpiecznik: maks. 63 A Długość całkowita: 3 300 mm Szerokość całkowita: 2 200 mm Wysokość całkowita: 2 300 mm Masa maszyny: 7 400 kg WYPOSAŻENIE - Dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi - Trzy zapasowe palety - Mocowania narzędzi HSK-E-40 - Palety z przymocowanymi specjalnymi przyrządami Referencja zewnętrzna: Demo - partia 1

Stan: gotowy do pracy (używany), Serwomotor Siemens 1FK7060-2AF71-1CH1, numer seryjny: YFJ0640129801006, bez enkodera, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Ijdpfx Aiszmlx Nszsih

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7100-5AZ91-1ZZ9-Z S05 – serwomotor, numer seryjny: YFVN50665142003, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny. Zakres dostawy zgodny z fotografiami. Iiedpfozq N Rdsx Aizjh

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (dł./szer./wys.) 0x0x0 mm Waga 1500 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 10,2 kW Automatyczna optymalizacyjna piła do cięcia poprzecznego z pełną optymalizacją TR-600 MATRIX-6000 - Moc silnika napędowego 9,2 kW - Średnica tarczy piły 600 x 30 mm Z=60 - Wydajność cięcia zgodnie z diagramem cięcia - Maksymalna wydajność cięcia 150 x 365 mm - Maksymalna wydajność cięcia 130 x 440 mm - Maksymalna wydajność cięcia 100 x 530 mm - Maksymalna wydajność cięcia 60 x 580 mm - Maksymalna wydajność cięcia 30 x 610 mm - Cykl cięcia 6 sekund - Hydrauliczny agregat tnący Iedpfx Ajv A Htkoizoih - Nachylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem tnącym - Norma CE - Waga 1500 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Króciec odciągu: 4 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu 2400 m3/h - Prędkość powietrza w środku króćca ok. 25-35 m/s Elektronicznie sterowany przesuw: - Długość załadunku: 6000 mm - Maks. prędkość przesuwu 90 m/min - Napęd za pomocą bezszczotkowego serwomotoru - System podawania z precyzyjną listwą zębatą i pomiarem pozycji poprzez serwomotor - Pneumatyczne podniesienie przesuwu na końcu cyklu i powrót górny - Fotokomórka do pomiaru długości obrabianego elementu - Fotokomórka do wykrywania wad materiału – Oznaczanie kredą fluorescencyjną - Nachylenie powierzchni roboczej 8° - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wysokiej rozdzielczości ekran dotykowy 12" (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięć bezpośrednio w sterowaniu maszyny - Do 1000 list cięć z 10 wymiarami - Jedna lista z 10 000 wymiarami w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja i sekwencja elementu) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowe złącza USB i Ethernet - Funkcja OPTI do automatycznego pomiaru obrabianego elementu. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennej długości, przy pojedynczym lub pakietowym podawaniu - 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementu, objętość, minimalny odpad i priorytet) - W zestawie funkcja OPTI PLUS do wykrywania oznaczeń, umożliwiająca pełną optymalizację i usuwanie sęków oraz wad materiałowych. - Oznaczenia kredowe Opcje dodatkowe: - Pneumatyczny docisk boczny 850,00 € - Tworzenie list cięć na komputerze 360,00 € - Stół odbiorczy 360,00 €/mb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 6400 x 1500 x 1780 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 19 kW Waga: 1800 kg Optymalizująca piła poprzeczna WINTER QUICK 100 NC - Minimalna długość obrabianego elementu: 300 mm Iedpfjwt Ua Ejx Aizeih - Minimalna/maksymalna szerokość obrabianego elementu: 20–220 mm - Minimalna/maksymalna grubość obrabianego elementu: 15–100 mm - Tolerancja grubości elementu: ±3 mm - Maksymalny zakres tolerancji (na każdej stronie) dla elementu: 10 mm/m - Rodzaj drewna: miękkie lub twarde - Minimalna długość cięcia: 80 mm - Maksymalna prędkość posuwu: 180 m/min - Prędkość cięcia: 0,15–0,3 s - Całkowita moc: 19,0 kW - Silnik piły: 7,5 kW - Serwomotor posuwu: 5,5 kW - Serwomotor podnoszenia piły: 4,5 kW - Silnik taśmociągu: 0,75 kW - Silnik podnoszenia belek: 0,37 kW - Średnica króćca odciągu: 2 × fi 120 mm - Wysokość stołu: 900 mm - Wymiary całkowite: L=6400, S=1500, W=1780 mm - Waga: 1800 kg Wyposażenie standardowe: - Stacja podawania i znakowania z serwonapędem - Taśma podająca i podnoszenie piły z indywidualnym napędem serwomotorów - 2,5-metrowa taśma odbiorcza z czujnikiem fluorescencyjnym i wyrzutnikiem - Tarcza piły z wbudowanym systemem wydmuchu odpadów - Przyjazny dla użytkownika 10,1-calowy ekran dotykowy TFT - Zbiornik powietrza zapewniający stabilną siłę docisku - Wysokowydajny serwomotor - Całkowicie zabudowana osłona bezpieczeństwa zapewniająca cichą i bezpieczną pracę - Efektywna produkcja – może zastąpić 4–8 tradycyjnych ręcznych pił poprzecznych - Oszczędność pracy i miejsca - Bezpieczna obsługa - Możliwość integracji z wysokoobrotową czterostronną strugarką do wydajnej, automatycznej linii produkcyjnej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 930088, Kraj pochodzenia: Szwajcaria Napięcie: 400V / 50/60Hz / 3 fazy Waga netto (maszyna + szafa sterownicza): 3250 kg + 400 kg Kod celny: 8456.30 20 Wymiary: 260x281x225 cm PARAMETRY TECHNICZNE Typ obróbki: Zanurzeniowa Maksymalne wymiary obrabianego elementu: 1200x700x400 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 1500 kg Wymiary stołu roboczego: 900x600 mm Odległość stół-podłoga: 900 mm Całkowita objętość dielektryka: 1200 l Osie X, Y, Z, U i V Przesuwy osi X, Y, Z: 550 x 350 x 400 mm Przesuwy osi U, V: 550 x 350 mm Ochrona przed kolizją na osiach: X, Y, U, V, Z Obróbka stożkowa, maksymalny kąt stożka: ±30° / 400 mm Iijdpfx Aisw Ucyuezsh Dostępne średnice drutu: Ø 0,25 mm (opcja 0,1/0,2/0,3 mm) Typy prowadnic drutu: zamknięty typ diamentowy, bezluzowy Dostępne typy i masy szpul (standard DIN): 1,6 kg (K 100) do 8 kg (K 160) Dostępne typy i masy szpul (standard JIS): 3 (P3) do 5 (P5) Dielektryk Filtry papierowe: 2 wkłady Tolerancja temperatury dielektryka: ±1°C Całkowita pojemność żywicy dejonizacyjnej: 20 l Maksymalne ciśnienie podawania: 20 bar Generator: podwójne źródło zasilania Isopulse Zasilanie: 380/400V 3 fazy Moc całkowita: 10 kVA Maksymalna prędkość cięcia: 400 mm2/min Minimalna chropowatość powierzchni: 0,20 mikrona Ra System pomiarowy: szklane liniały pomiarowe Rozdzielczość pomiarowa: 0,5 mikrona Serwomotory: typ AC Z zastrzeżeniem ewentualnych błędów lub pominięć, powyższe dane techniczne podano bez zobowiązań.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 40 mm Wysięg: 1050 mm Prędkość obrotowa: 15 - 2800 obr/min Zakres posuwu: 0,075 - 0,45 mm/min Wymiary: 2450 x 1300 x 2300 mm Masa: 1500 kg Wyposażenie: Maszyna w stanie idealnym 2026 – serwisowana i remontowana przez autoryzowany serwis fabryczny Wersja maszyny • Stół roboczy 1800 x 600 mm z 4 rowkami teowymi • Przesuw wysięgnika: 1050 mm • Wrzeciono wiertarskie SK 40 z systemem mocowania narzędzi • Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej • Bezstopniowy posuw pinoli sterowany silnikiem serwo trójfazowym • 2 rowki teowe 18 mm z tyłu korpusu maszyny • 2 rowki teowe 18 mm z lewej strony korpusu maszyny • Urządzenie do gwintowania • Centralne smarowanie • Układ chłodzenia • Oświetlenie maszyny • Oznakowanie CE • Osłony bezpieczeństwa • Interfejs USB Wymiary i przesuwy robocze Oprawa narzędziowa: SK 40 Średnica kolumny: 195 mm Wymiary stołu: 1800 x 600 mm Ilość rowków teowych: 4 Rozstaw rowków teowych: 125 mm Skok pinoli (oś Z): 200 mm Skok kolumny (oś W): 410 mm Minimalna odległość wrzeciona od stołu: 70 mm Maksymalna odległość wrzeciona od stołu: 680 mm Minimalna odległość wrzeciona od podłogi: 970 mm Maksymalna odległość wrzeciona od podłogi: 1580 mm Promień wiercenia: 540 – 1590 mm Wysokość stołu roboczego: 900 mm Parametry obróbki Wydajność wiercenia w pełnym materiale: St 60 – Ø 40 mm GG 22 – Ø 50 mm Gwintowanie: St 60 – M36, GG 22 – M42 Napęd wrzeciona głównego Silnik AC, sterowany częstotliwościowo, 5,5 kW przy 100% obciążeniu Zakres prędkości: 15 – 2800 obr/min Maks. moment obrotowy: 250 Nm Stały w zakresie: 15 – 2000 obr/min Iedpfx Aisy Nd T Hszjih Napędy posuwu Oś X – serwomotor AC 0,25 kW Oś Y – serwomotor AC 0,25 kW Oś Z – serwomotor AC 4,5 kW Oś W – serwomotor AC 2,5 kW Prędkości szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 m/min Prędkość szybkiego przesuwu (W): 3 m/min Posuwy bezstopniowe: 5 – 2000 mm/min Dokładność Dokładność pozycjonowania osi X i Y na 1200 mm: ±0,075 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania / częstotliwość: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Zespół hydrauliczny do zacisku: 0,75 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 13,0 kVA Masa Danumeric 440 (bez opakowania), ze stołem 1800 x 600 mm: 2800 kg Sterowanie CNC Liczba osi: 3 (X, Y, Z) Procesor: 32-bitowy CPU Ekran: podświetlany ekran TFT, czytelny z każdej strony, 215 x 160 mm Wskazania pozycji: współrzędne kartezjańskie lub biegunowe, wartości absolutne lub inkrementalne, jednostki: mm lub cale, względnie stopnie Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza danych technologicznych: zarządzanie narzędziami, propozycje narzędzi wg rodzaju obróbki, propozycje parametrów skrawania zależne od materiału Zarządzanie narzędziami: maksymalnie 500 narzędzi Obsługa podprogramów: tak Standardowe opcje oprogramowania: programowanie dialogowe, 38 przesunięć punktu zerowego, obracanie i odbicie lustrzane, teach-in dla X,Y,Z, restart programu z funkcją wyboru miejsca wznowienia Ustalanie punktu zerowego: cykle ustalania punktu zerowego przez ręczne dojechanie do detalu dla: - dowolnych detali prostokątnych - dowolnych detali okrągłych - pozycjonowanie odlewów i blach ciętych - określanie kąta w detalach okrągłych poprzez dojazd do krawędzi lub powierzchni bazowej Testowa grafika: graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia

Rok budowy: 2008, godziny pracy: 12 897 h, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 2 100 mm, przesuw osi Z: 1 600 mm, masa całkowita: 34 000 kg, całkowita szerokość: 11 000 mm, całkowita wysokość: 6 450 mm, długość produktu (maks.): 12 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, waga narzędzia: 25 000 g, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa frezarka SHW UFZ 6L z łożem została wyprodukowana w 2008 roku. Charakteryzuje się ona imponującym skokiem w osi X wynoszącym 6000 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 2100 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 1600 mm. Maszyna wyposażona jest w automatyczny zmieniacz narzędzi o pojemności 150 narzędzi i solidną płytę mocującą o powierzchni 3600 x 3750 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę SHW UFZ 6L, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Czas pracy wrzeciona: 12 897 godzinCzas pracy układu hydraulicznego: 43 912 godz. • Przesuw w osi W: 1500 mm • Cyfrowe napędy posuwu • Oś X: 2-20000 mm/min • Oś Y: 2-24000 mm/min • Oś Z: 2-24000 mm/min • Szybki przesuw • Oś X: 20000 mm/min • Oś Y: 24000 mm/min • Oś Z: 24000 mm/min • Wrzeciono • Głowica: Automatyczna uniwersalna głowica frezarska • Silnik wrzeciona głównego: Siemens 1PH7 167 • Przekładnia: ZF 2K300 / SEW FF37 / FA47 B / KA Z37 • Powtarzalność: ±0,002 mm • Prędkość wrzeciona (maks. 60 min): 3200 obr. • Prędkość wrzeciona (maks. 15 min): 4000 obr. • Zmieniacz narzędzi • Typ: Automatyczny • Pojemność: 150 narzędzi • Maksymalna długość narzędzia: 400 mm • Maksymalna waga narzędzia: 25 kg • Stożek narzędzia: SK50 DIN 69871 • Stacja: Stacja odbioru • Stół/płyty • Powierzchnia płyty mocującej: 3600 x 3750 mm • Elektronika i sterowanie • Panel sterowania: Zintegrowany CNC w platformie roboczej • Serwomotory: Siemens seria 1FT6 • Napędy/regulatory: Indramat ECOdrive 3 • Systemy pomiarowe: Heidenhain LS 186C / LB 382C / ROD 480 / ROQ 425 • Elektroniczny przełącznik ciśnienia: ifm PN 5, PN 7 • Zasilanie • Napięcie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz • Moc przyłączeniowa: ok. 80 kVA Iiedpsy Nzdcofx Aizeh • Bezpiecznik główny: 160 A (powolny) • Przekrój przewodu: 70 mm² • Pneumatyka i hydraulika • Ciśnienie: 4-6 bar • Połączenie: G1/4 • Zużycie powietrza: ok. 320-400 l • Zacisk zaworu: Festo CP10+ • Układ hydrauliczny: Bosch z akumulatorem 1 x 50 l Dodatkowe wyposażenie • Stół obrotowy CNC: Demmeler DRTN • Powierzchnia stołu: 2000 x 1800 mm • Maksymalna prędkość obrotowa: 4 min^-1 • Monitorowanie kolizji: Brankamp Typ CMS (1-kanałowy) • Hamulec bezpieczeństwa: Mayr Typ 891... • Jednostka chłodząca: Schimpke DK 38 V / BKW SK 250D • Filtr chłodziwa: Knoll KF110/1100 • Filtr oleju: ARGO D 062-156 • Przenośnik wiórów: Richter SP 250/63 (x2) • System pomiarowy: m&h 20.10 Set Multi SK50 / m&h 35.10 TS plug • Smarowanie: Automatyczne • Obudowa maszyny: 3-stronna Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7081-5AZ91-1ZZ9-Z S04 serwomotor SN: YFV050660867028, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami Iiedpfxozc Tu Eo Aizoh

Stan: używany, Moc napędu / kW Volt / V SIEMENS 1FK6061-7AF71-1TA0 Bezśzczotkowy serwomotor Nr YF RD22 8614 03 021 Iedpfszcgmbex Aizeih

Stan: gotowy do pracy (używany), Volt / V Amper / A Waga / kg Zapotrzebowanie całkowitej mocy / kW Serwomotor Siemens - Serwosilnik Iisdpfxoypwfnj Aizoh Typ: 1FT5074-0AC01-1-Z

Stan: bardzo dobry (używany), JEDNOSTRONNA OBRABIAJKA DO OBRABIANIA KRAWĘDZI (LEWA) Grubość krawędzi w rolkach (min./maks.) mm 0,3 / 3 Grubość krawędzi w listwach/paskach (min./maks.) mm 0,4 / 20 Grubość płyt (min./maks.) mm 8 / 60 Sterowanie POWER CONTROL PC23 Powertouch / WoodCommander (obsługuje TAPIO) Prędkość posuwu m/min 16-25 Docisk górny, napędzany paskiem klinowym Zespół rozpylający środek oddzielający (góra/dół) Regulowana listwa dociskowa, sterowana przez system C.N. Zespół frezujący do łączenia 2 x kW 3 Iijdpfx Aijzku Rpjzsh Naświetlacz do podgrzewania elementów obrabianych Zespół klejący (klej topliwy + podgrzewacz) FE-MA-TECH + QA/PU + PU65 Strefa dociskania krawędzi (sterowana przez system C.N.) „C 7” Magazyn krawędzi na rolki (numer komory 2) z podawaniem krawędzi za pomocą serwomotoru Zespół tnący PK 25 (2 x kW 0,8) maks. 25 m/min Zespół frezujący wstępny BF20 (2 x kW 1,5) Wieloprofilowy zespół frezujący MF21 (2 x kW 0,55) 0°-20° Wielofunkcyjny zespół (frezowanie okrągłe i frezowanie kształtowe) FK 30/V20 (1 x kW 0,7) sterowany przez system C.N. Uniwersalny zespół frezujący do wykonywania rowków/wpustów i profilowania SF 21 (1 x kW 5) 0°-90° Wieloprofilowy zespół z głowicami frezującymi MN 21 (sterowany przez system C.N.) Płaskie głowice frezujące FA20 Zespół szlifujący FA06 (2 x kW 0,18) + przestrzeń robocza

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, masa całkowita: 5 500 kg, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, długość produktu (maks.): 6 000 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna do cięcia plazmowego CNC Baykal BPS 2004 została wyprodukowana w 2019 roku. Posiada stół o wymiarach 2000 x 4000 mm i jest wyposażona w system cięcia Hypertherm XPR300, co gwarantuje wysoką jakość cięcia. Maszyna posiada zaawansowane funkcje, takie jak automatyczna regulacja wysokości palnika oraz technologia True Hole. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość cięcia, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny Baykal BPS 2004. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Iisdpfx Aezhvuweizoh • System sterowania / cięcia: Hypertherm XPR300 z konsolą gazową Optimix; technologia True Hole; obsługa funkcji True Bevel; automatyczna regulacja wysokości palnika • Osie: 3 (X, Y, Z) z wykrywaniem kolizji • Stół do cięcia: 2000 x 4000 mm • Obsługiwane materiały: stal miękka, stal nierdzewna, aluminium • Napęd/mechanika: napęd z przekładnią śrubową; serwomotory i sterowniki Bosch Rexroth • Liczba godzin pracy maszyny: 275 godzin cięcia • Stan techniczny: Maszyna podłączona do zasilania; stan techniczny jak nowa

Stan: nowe, HAHN-Automation Typ: BDE11154003 Maszyna do spawania oporowego Maszyna przeznaczona jest do automatycznego spawania oporowego następujących elementów: Obudowa + moduł QLT Obudowa + moduł serwisowy grzałki P450 Pompa spawalnicza + kołnierz P 800 Obsługa maszyny odbywa się ręcznie przez operatora. Jakiekolwiek inne zastosowanie maszyny niż opisane powyżej jest niezgodne z jej przeznaczeniem i niedozwolone! Układ maszyny Jednostka spawalnicza Jednostka przesuwu Jednostka czyszcząca elektrodę spawalniczą Podstawa Jednostka liniowa Jednostka analizy DMC Iiedpfx Aiozd Rmgozjh Wymiary (dł. x szer.) mm 1700x1200 Czas cyklu sek. ≤ 30 - 35 Dostępność techniczna % ≥ 95 Obsługa: 1 osoba Napięcie V 400 AC Częstotliwość Hz 50 Napięcie sterujące V 24 DC Bezpiecznik A 50 Prąd znamionowy A ok. 17 Ciśnienie powietrza bar 6 Rok produkcji 2020 Komponenty maszyny - Szafa sterownicza - Osłona ochronna - Jednostka liniowa Oś z paskiem zębatym Festo DGE-25-700-ZR-LKRV Serwomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN Przełożenie i=5 Stała posuwu = 63 mm/obr Wyłącznik referencyjny: BES 516-324-G-E5-C-S49 - Jednostka przesuwu Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G - Jednostka detekcyjna DMC: Keyence SR-1000 - Jednostka spawalnicza Oś wrzeciona – pozioma Moduł kompaktowy CKK 110-250 bez hamulca Serwomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN i=1 p=5mm Zintegrowany wyłącznik referencyjny: Hall PNP, normalnie zamknięty Oś wrzeciona – pionowa Moduł kompaktowy CKK 110-100 z hamulcem Serwomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN i=1 p=5mm Zintegrowany wyłącznik referencyjny: Hall PNP, normalnie zamknięty Szczypce spawalnicze Crede PSZ-K Sterownik: ST-T13V2.0 Zespół zasilający: LT-L05-T13V13.0 (5.000A) Chłodnica wodna: DLK 1002-C Interfejs: ProfiNet Blok zaworów regulacyjnych proporcjonalnych PVB V1.0 Pudełko adaptera AB V3.0 dla SZ i PSZ Odsysanie TBH GmbH GL 265 Z Czujnik przepływu Turck GmbH & Co. KG FCS-M18-AP8X Stan: nieużywana, maszyna nigdy nie była eksploatowana w produkcji Stan: używana Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzegamy!) W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 919, moc silnika serwo: 750 W, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość posuwu oś X: 150 mm, długość posuwu osi Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automatyczny przyszywacz kieszeni z głowicą szyjącą Brother (2001) CNC Sterowane stanowisko do automatycznego wszywania kieszeni do produkcji jeansów i odzieży roboczej Profesjonalna maszyna JAM TC 138-EP-FC wyposażona w wydajny automatyczny system szyjący Brother. Wyprodukowana przez JAM s.r.l. (Włochy), to w pełni zintegrowane stanowisko służy do automatycznego składania i wszywania naszywanych kieszeni wykorzystywanych w jeansach, odzieży roboczej, kurtkach oraz innych wyrobach odzieżowych wymagających wysokiej wydajności i powtarzalnej jakości. Maszyna łączy programowalne szycie CNC, zautomatyzowaną pneumatyczną obsługę materiału, precyzyjne formy składania oraz technologię automatycznego pozycjonowania. System pozwala na składanie i wszywanie elementów kieszeni przy minimalnej ingerencji operatora, zapewniając jednolitą jakość podczas długich serii produkcyjnych. Urządzenie użytkowane było w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne aż do zamknięcia zakładu. Parametry techniczne • Producent: JAM s.r.l. • Model: TC 138-EP-FC • Rok produkcji: 2001 • Numer fabryczny (Matricola): 919 • Numer referencyjny: 8 C • Głowica szyjąca: Automatyczna jednostka szyjąca Brother • System sterowania: Brother BAS CNC • Platforma automatyzacji: System JAM • Moc serwomotoru: 750 W • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prędkość obrotowa silnika: o 1390 obr./min (50 Hz) o 1680 obr./min (60 Hz) • Skok osi X: 150 mm • Skok osi Y: 100 mm • Wymagane zasilanie pneumatyczne Najważniejsze cechy • W pełni zautomatyzowane stanowisko do wszywania kieszeni • Programowalny system szyjący CNC • Automatyczne składanie i pozycjonowanie kieszeni • Pneumatyczne mocowanie oraz obsługa materiałów • Szybka zmiana wzorów • Wysoka powtarzalność i stała jakość szwów • Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej • Wytrzymała włoska platforma automatyzacji • Zintegrowana technologia szycia Brother • Odpowiednia do jeansu, odzieży roboczej i produkcji odzieży Zestaw zawiera • Automat do wszywania kieszeni JAM TC 138-EP-FC • Automatyczna głowica szyjąca Brother • System sterowania Brother BAS CNC • Podwójny panel sterujący • Zintegrowany pneumatyczny system mocowania • Zautomatyzowany system podawania materiału • Szablony i prowadnice do składania kieszeni • Stół roboczy ze stali nierdzewnej Iodpezgw Ebofx Aizsih • Przemysłowa rama stalowa • Osłony bezpieczeństwa • Zintegrowane oświetlenie stanowiska • Pneumatyczne komponenty i połączenia Zastosowanie • Automatyczne naszywanie kieszeni • Wszywanie kieszeni w jeansach • Produkcja kieszeni do odzieży roboczej • Wszywanie kieszeni w spodniach chino i klasycznych • Szycie elementów odzieżowych • Szycie wzmocnień • Wszywanie etykiet • Produkcja odzieży na dużą skalę Stan techniczny • W pełni sprawna • Użytkowana do momentu zamknięcia zakładu • Serwisowana 27.02.2026 • Dobry stan przemysłowy • Normalne ślady użytkowania wynikające z produkcji • Możliwość oględzin przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Nabywca odpowiada za demontaż, załadunek, transport oraz wszelkie związane koszty. Zaleca się profesjonalny demontaż ze względu na układ sterowania CNC, komponenty pneumatyczne oraz konieczność kalibracji. Warunki sprzedaży Sprzedaż w stanie technicznym "jak jest, gdzie leży", bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI Jeans.