Używane Schneider Senator Profi-Line 0077 na sprzedaż (12 525)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do łączenia na mikrowczepy. W Szafach wymienione falowniki na nowe. Gedpfxoynkzgo Apdobu

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, szerokość robocza: 600 mm, Kompletna linia do ciasta francuskiego RIJKAART / RINC 600mm | Sprawna, Przetestowana, Gedpfx Apszivw Usdsbu Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia laminująca do automatycznej produkcji ciasta francuskiego, półfrancuskiego oraz duńskiego renomowanych holenderskich marek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc ÓD SPRZEDAŻY:Linia została zakupiona od dystrybutora i w pełni przygotowana do uruchomienia pod konkretny kontrakt produkcyjny. Z przyczyn niezależnych od nas kontrakt nie został sfinalizowany. Maszyna nie była eksploatowana w ciągłym ruchu i jest w 100% wolna od wad prawnych.STAN TECHNICZNY I SERWIS:Maszyna przeszła pełen przegląd techniczny po zakupie. Wszystkie elementy wymagające uwagi zostały wymienione na nowe – w tym nowe główne łożyska oraz część taśm transportowych.Linia została pomyślnie podłączona i przetestowana mechanicznie.Posiadam aktualne nagranie wideo z testów uruchomieniowych (udostępniam od ręki na WhatsApp) .PARAMETRY TECHNICZNE:Szerokość robocza taśmy: 600 mm (standard Euro – idealny pod blachy piekarnicze)Wydajność szacunkowa: ok. 400 kg – 1000 kg ciasta na godzinę (w zależności od grubości pasma i produktu)Konstrukcja: Stal nierdzewna / kwasoodporna o legendarnej, pancernej mechanice Rijkaart (bardzo prosta w utrzymaniu, bez awaryjnej elektroniki PLC).W SKŁAD ZESTAWU WCHODZĄ:Automatyczny dozownik / pompa do margaryny i tłuszczu (fat pump)Potrójna stacja niezależnych wałów kalibrujących (multiroller) do precyzyjnego rozciągania ciastaOryginalna, centralna szafa elektryczno-sterownicza Rinc z czytelnym panelem synoptycznymDwupoziomowy transporter / podajnik rolkowy (rolnotok inox)Komplet taśmociągów transportowych 600 mmLOGISTYKA I ODBIÓR:Główna sekcja zasilająca znajduje się w hali produkcyjnej, pozostałe komponenty są bezpiecznie magazynowane pod szczelnym namiotem przemysłowym.Demontaż i transport po stronie kupującego. Na miejscu zapewniamy bezpłatną pomoc i załadunek wózkiem widłowym.WARUNKI HANDLOWE:Sprzedaż wyłącznie przez firmę – wystawiamy pełną fakturę VAT.Cena wywoławcza: 299 000 PLN netto (do rozsądnej negocjacji).

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007901, Pozycja 1: Urządzenie do załadunku FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 2: Urządzenie do wprowadzania elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 3: Obrabiarka do obrzeżowania krawędzi drzwi, partia 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Gjdpjzwmbaefx Apdobu Pozycja 4: Urządzenie do transportu elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 5: Urządzenie do wprowadzania elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 6: Jednostronna obrabiarka do obrzeżowania krawędzi FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 7: Urządzenie do rozładunku FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do produkcji. Bardzo mały przebieg, zaledwie 1,3 miliona opraw. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała maszyna jest konfigurowana z poziomu panelu sterowania. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: Gbodpfx Apszur Hcodeu Maksymalny rozmiar: 350x610 mm (z przedłużoną półką) Minimalny rozmiar: 120x148 mm Maksymalna prędkość: 9500 kompletów/godzinę System podawania próżniowo-pneumatycznego 6 półek x 2 wieże. Wysokość stosu: 130 mm Waga: 40-350 g Zasilanie: 230 V Waga: 325 kg/sztuka Wieże są najnowszej generacji, wyposażone w nowe kompresory (duża obudowa), nowy typ fotokomórki i nowy bezprzewodowy pilot. Sterowanie za pomocą kolorowego ekranu dotykowego i bezprzewodowego pilota. Czujniki wykrywające zacięcia, podwójne podawanie i błędne podawanie. Horizon SPF-200A 10,4-calowy kolorowy ekran dotykowy Praca w trybie ciągłym dzięki funkcji odrzucania wadliwych arkuszy Maksymalny rozmiar: 508x356 mm; Minimalny rozmiar: 180x120 mm Maksymalna prędkość: 4500 broszur/godzinę Waga: 500 kg Szycie drutem Bigowanie Dwie głowice Hohner 43/6 s (maks. 4) Pamięć: do 200 zadań w pamięci maszyny. Horizon FC-200A Grubość cięcia: 4-5 mm Zasilanie: 230 V Waga: 244 kg Nowa konstrukcja trymera, stabilna praca dzięki silnikom serwo oraz dodatkowy prowadnik broszur. Maszyna zawiera: urządzenie odbiorcze LC-200, urządzenie do pakowania PK-20 oraz stół do ustawiania arkuszy. Narzędzia serwisowe PJ-77R, części zamienne, dokumentacja.

Stan: używany, Oferowany komplet to kompletny system ważenia i sortowania MAREL SmartLine Grader, skonfigurowany w układzie dwutorowym (Dual Lane), wyposażony w dwie niezależne taśmy, z których każda obsługiwana jest przez własny rząd pojemników do sortowania umieszczonych z boku maszyny, co pozwala na uzyskanie większej wydajności niż w przypadku układu jednotorowego. W skład kompletu wchodzą również 2 podajniki, model INF-PROL 031-02, 2 dynamiczne stanowiska ważenia (Dynamic Weighing Unit, model DWU, rok produkcji 2014, zakres 250 g – 6 kg) oraz 2 stanowiska sortowania (sortownik docelowy). System jest przeznaczony głównie do produktów rybnych, ale dobrze sprawdza się również w przypadku większości innych produktów spożywczych. Jak działa system MAREL SmartLine Grader Dual Lane? Godpfxsz Haq Do Apdebu Produkt jest wprowadzany na linię za pomocą dwóch podajników, model INF-PROL 031-02, które w sposób ciągły i kontrolowany dostarczają surowiec do stanowisk ważenia. Każde z dwóch dynamicznych stanowisk ważenia (DWU) mierzy wagę poszczególnych sztuk produktu w zakresie od 250 g do 6 kg, a następnie przekazuje dane do systemu sterowania. Na podstawie zmierzonej wagi i zaprogramowanych kryteriów sortowania, dwa stanowiska sortowania (sortownik docelowy) kierują produkt do odpowiednich pojemników, umożliwiając precyzyjne porcjowanie do określonej wagi z minimalną stratą. Otwarta, higieniczna konstrukcja o stopniu ochrony IP69K umożliwia szybki demontaż i czyszczenie wysokociśnieniowe, a intuicyjny panel dotykowy zapewnia bieżący monitoring i kontrolę procesu sortowania. Kluczowe zalety systemu MAREL SmartLine Grader Dual Lane Układ dwutorowy, z dwiema niezależnymi taśmami i oddzielnymi rzędami pojemników do sortowania, pozwala na przetwarzanie znacznie większych ilości produkcyjnych niż systemy jednotorowe, przy zachowaniu wysokiej precyzji sortowania. Podwojony zestaw podajników, stanowisk ważenia i stanowisk sortowania umożliwia pracę dwóch niezależnych linii równolegle lub podwojenie wydajności w jednej linii produkcyjnej. Wysoka dokładność ważenia w stanowiskach DWU minimalizuje straty produktu, co przekłada się bezpośrednio na oszczędności surowców w całym procesie produkcji. Higieniczna, otwarta konstrukcja o stopniu ochrony IP69K, w połączeniu z szybkim demontażem i montażem, ułatwia utrzymanie wysokich standardów czystości wymaganych w przemyśle spożywczym, a integracja z oprogramowaniem MAREL zapewnia dostęp do danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym i śledzenie partii. Specyfikacja techniczna systemu MAREL SmartLine Grader Dual Lane MAREL SmartLine Grader Dual Lane Producent: MAREL (JBT Marel) Model: SmartLine Grader – konfiguracja Dual Lane Liczba torów: 2 niezależne taśmy, każda z własnym rzędem pojemników do sortowania Stopień ochrony: IP69K Panel sterowania: dotykowy, z oprogramowaniem do monitorowania i raportowania w czasie rzeczywistym Zastosowanie: głównie produkty rybne, ale dobrze sprawdza się również w przypadku większości innych produktów spożywczych Podajniki (2x PODAJNIK) Model: INF-PROL 031-02 Ilość w zestawie: 2 sztuki Dynamiczne stanowiska ważenia (2x DWU) Model: DWU (Dynamic Weighing Unit) Rok produkcji: 2014 Zakres ważenia: 250 g – 6 kg Ilość w zestawie: 2 sztuki Stanowiska sortowania (2x sortownik docelowy) Ilość w zestawie: 2 sztuki Zastosowanie systemu MAREL SmartLine Grader Dual Lane

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do napełniania worków – rozwiązanie do pakowania Greif-Velox Wydajność: 25 kg na worek Gbsdpfxjz Hdg Nj Apdou Przepustowość: 250–350 worków/godz. Skład: Podajnik worków Greif-Velox Velomag Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania worków Greif-Velox Velofill, służąca do przechowywania, układania i podawania wstępnie wykonanych worków o wymiarach 400 mm x 600 mm oraz 500 mm x 900 mm Taśmowe przenośniki Greif-Velox Panele sterowania i dodatkowa infrastruktura

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, a sprzedaż automatyczna linia produkcyjna Mécan'Outil TGV/S przeznaczona do montażu pancerzy rolet z profili PVC oraz aluminiowych. Maszyna została dostarczona do zakładu produkcyjnego w 2021 roku. Urządzenie znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, dzięki czemu stanowi doskonałą inwestycję dla firm zajmujących się produkcją systemów roletowych. Cena: 85 000 EUR (do negocjacji) Szczegółowa specyfikacja techniczna znajduje się w załącznikach. Gbsdpfx Aoz E Nzcepdeu Zapraszam do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz umówienia oględzin maszyny. To w pełni wyposażona linia produkcyjna, która może szybko rozpocząć pracę w nowym zakładzie. Serdecznie polecam.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do laminowania płomieniowego, szerokość robocza 2000 mm, rok produkcji 2017. Stan bardzo dobry, używana sporadycznie. Głównie do jednostronnego laminowania folii PVC z cienką pianką PU, przeznaczonej dla przemysłu opakowań. Linia zbudowana jest na spawanej stalowej ramie i dostarczana w formie wstępnie zmontowanych modułów. Obejmuje jednostkę do laminowania płomieniowego z trzema kalandrowymi wałkami precyzyjnymi, chłodzonymi wodą i pokrytymi twardą powłoką chromową. Wałek środkowy jest nieruchomy, dwa wałki zewnętrzne są napędzane i mają regulowaną pozycję. Szczelina laminacyjna jest regulowana do 50 mm, z dokładnością pozycjonowania ±0,1 mm. Ustawienia są kontrolowane i wyświetlane na panelu HMI. Sekcja palników wyposażona jest w dwa standardowe palniki typu 40, chłodzone wodą, z wymiennymi listwami dysz, pneumatycznym systemem pozycjonowania i osłonami odprowadzającymi spaliny. Stacja sterowania gazem z systemem mieszania gazu i powietrza jest przeznaczona do użycia z LPG; intensywność płomienia jest regulowana elektrycznie i wyświetlana na panelu HMI. Gbjdpfxoz E S Hho Apdou Wyposażenie do podawania i obsługi materiału obejmuje wałki rozprowadzające i prowadzące, zsynchronizowane wałki podające pokryte gumą, odwijak materiału podkładowego z pneumatycznym podnoszeniem wałka oraz odwijak pianki do wałków o średnicy do 2400 mm. W zestawie znajduje się spawarka folii piankowej typu FSE 2000/20. Akumulator tkanin TA L ma pojemność ok. 100–200 m (w zależności od materiału), maksymalną szerokość roboczą 2000 mm, stół ze stali nierdzewnej, odwijak wałków i urządzenie do układania folii. Linia wyposażona jest w automatyczny system prowadzenia krawędzi pianki GR3 z czujnikiem optoelektronicznym i elektrycznie sterowaną ramą kierującą; regulowany offset krawędzi 5–20 mm. Jednostka do przycinania krawędzi BTB 01 ma dwa elektrycznie napędzane noże obrotowe, regulowaną szerokość cięcia i osłony bezpieczeństwa. Przedłużone trzpienie noży są dostępne jako opcja; urządzenie do cięcia wzdłużnego jest wliczone w zakres dostawy. Transport gotowego produktu odbywa się za pomocą zsynchronizowanych wałków wyciągających, w tym pneumatycznego wałka dociskowego. Centralnie napędzany nawijak ma ręcznie regulowane napięcie, z automatyczną kompensacją w zależności od średnicy nawijania; kierunek nawijania jest wybierany. Koło pomiarowe rejestruje długość produktu. System sterowania PLC zapewnia elektroniczną synchronizację napędu głównego i pomocniczego; prędkości pomocnicze są regulowane ±10% w stosunku do napędu głównego i wyświetlane na panelu HMI. Opcjonalnie dostępny jest system odprowadzania materiału pod podłogą. Dane techniczne: • Rok produkcji: 2017 • Maksymalna szerokość robocza: 2000 mm • Szerokość wałków kalandrowych: 2200 mm • Prędkość produkcji: do 60 m/min, zmienna • Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz, 3-fazowe + neutralny • Moc przyłączona: ok. 14 kW • Woda chłodząca: ok. 2,5 m³/h; przyłącza 1" • Sprężone powietrze: 6 bar • Paliwo: LPG; 60–100 mbar; zużycie do ok. 12 kg/h, w zależności od ustawień palnika • Wysokość nawijania: 1100 mm • Waga: ok. 6000 kg • Wymiary instalacji: ok. 17 × 4 m Możemy zorganizować transport do Państwa fabryki, instalację i szkolenie operatorów. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółową ofertę.

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyprodukowana w 2003 roku, ta maszyna zachowała doskonały stan techniczny dzięki odpowiedniej konserwacji i pielęgnacji. Oferuje wszechstronną konfigurację z szerokością roboczą 1900 mm. Linia jest wyposażona w: • Stacje do rozwinięcia surowca • Element „J” do nakładania materiałów wierzchnich • Jednostkę do rozprowadzania proszku • Stację grzewczą na podczerwień • Głowicę laminującą Gedpfsz E S H Isx Apdebu • System chłodzenia • System kontroli napięcia • Centralną jednostkę nawijającą Kluczową cechą jest dodatkowy, górny wałek dociskowy, który umożliwia produkcję trójwarstwowych kompozytów laminowanych w jednym cyklu. W zależności od zastosowania, maszyna może łączyć warstwy za pomocą termoplastycznego kleju dostarczanego w rolce, termoplastycznego proszku lub ich kombinacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, 570 UŻYWANA Linia do ciabatty, Linia do chleba, Linia do bułek kwadratowych KÖNIG Artisan SFC. DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2010 - moc: 0,75kW - zasilanie: 3x400V +N/PE 50Hz WYPOSAŻENIE: - dzielarka - wałki do ciecia wzdłuż - gilotyna - spryskiwanie wodą - stół obrotowy do maczanie w ziarnach Gbjdpfx Apsz Ezdijdou Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: bardzo dobry (używany), 590 UŻYWANA Linia do chleba, linia do ciabatty, linia do bułek KEMPER QUADRO. WYPOSAŻENIE: - dzielarko-zaokrąglarka z podawaniem taśmowym ciasta - stacja dzielenia i zaokrąglania + wałki wyciinające wzdłużnie + 3 bębny zaokrąglające - stacja stemplowania Godez Rivrspfx Apdsbu - gilotyna do cięcia poprzecznego - dwie stacje do dwustronnego posypywania ziarnem - stacja układania na blachy 60x80 i 60x100 Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Kompletna linia do napełniania butelek PET wodą niegazowaną i gazowaną, o wydajności 14 400 butelek na godzinę przy pojemności 0,5 l. Dane techniczne: Wydajność: 14 400 butelek/godzinę przy pojemności 0,5 l Produkty: Woda niegazowana i gazowana Pojemniki: Butelki PET Formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l i 2,0 l; aktualnie 0,5 l Etykietowanie: PE Roll-Line System podawania zakrętek: Gravity 26 Opakowania zbiorcze: Opakowania po 12 sztuk dla butelek o pojemności 0,5 l i 1,0 l; opakowania po 24 sztuki dla butelek o pojemności 0,5 l; opakowania po 6 sztuk dla butelek o pojemności 1,5 l Formaty palet: Paleta europejska 800 × 1200 mm i paleta düsseldorfska 800 × 600 mm Stan: Używana linia Wideo: Maszyny i urządzenia: 1. Maszyna do rozdmuchiwania butelek PET – Sidel SBO8, rok produkcji 2006. W zestawie: zasobnik na preformy, zbiornik magazynujący preformy, podnośnik, orientator i podajnik. 2. Transporter pneumatyczny – Lanfranchi, rok produkcji 2006 3. Chiller – MTA, rok produkcji 2026 4. Napełniarka – Sarcmi Blu Star 28 40 10, rok produkcji 1997 5. Zakręcarka – Arol, rok produkcji 2011 6. Kontrola zakrętek i poziomu napełnienia – KBB, rok produkcji 2023 7. Karbonizator – Sarcmi, rok produkcji 1997 8. Transporter butelek – Sipac, rok produkcji 2012 9. Etykietarka – PE Roll-Line, rok produkcji 2020 10. Maszyna do pakowania termokurczliwego – SMI LSK45, rok produkcji 2001 11. Transporter opakowań – ACMI, rok produkcji 2000 12. Aplikator uchwytów – COMAG H50, rok produkcji 1998 13. Paletyzator – KHS, rok produkcji 2002 14. Owiarka palet – Tosa, rok produkcji 1994 Dostępna dokumentacja. Gbsdpfez Ri N Ejx Apdju Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rozpakowywarka i pakowarka palet – Flema Star C-LC Do skrzynek typu NRW i Euro, a także palet typu Euro i do piwa, 500 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 1996, puste skrzynki wkładane z lewej strony, pełne skrzynki wydawane z prawej strony. Rozpakowywarka skrzynek – RICO UNO, model 1-głowicowy, typ 124 Do skrzynek typu NRW i Euro, głowica przystosowana do butelek typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, 350 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 2010, obsługa od prawej do lewej. Gbjdpfxoz Ri Ris Apdou Odszczelniacza butelek – ADELSKI, typ PPE 2005 Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,5 l, 2000–12 500 butelek/godzinę, rok produkcji: 1995, liczba przepracowanych godzin: 8500, obsługa od prawej do lewej. Myjka butelek – PAC CB 14-0,5 l-R-7 LII Compact Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l, 7500 butelek/godzinę, rok produkcji: 1998, numer maszyny: 125, liczba przepracowanych godzin: 14 175. Kontrola butelek – SYSCONA LC 10 FD Kontrola zasadowości + detekcja metalu, rok produkcji: 2007. Napełniarka – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l, w tym pompa do produktu, 6000 butelek/godzinę, rok produkcji: 2011, liczba przepracowanych godzin: 6200, obsługa od prawej do lewej. Etykietarka – ANKER Roland 8/3 Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,33 l, 7000 butelek/godzinę, rok produkcji: 1998, liczba przepracowanych godzin: 14 500, obsługa od lewej do prawej. Drukarka atramentowa – Keyence MK-G1000 Rok produkcji: 2022, aktualnie skonfigurowana do drukowania daty na tylnej etykiecie etykietarki ANKER Roland 8/3. Pakowarka skrzynek – RICO UNO, model 1-głowicowy, typ L Do skrzynek typu NRW i Euro, głowica przystosowana do butelek typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, 300 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 2012, obsługa od lewej do prawej. Wstępny mieszalnik – Jakü PM-E-30-2k Do odgazowywania i nasycania dwutlenkiem węgla, z zbiornikiem na produkt i pompą 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, rok produkcji: 1992. Myjka skrzynek – RICO 2500, 1 wanna Do skrzynek typu NRW i Euro, 600 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 2012, obsługa od prawej do lewej. 2 zbiorniki CIP, każdy o pojemności 6 hl Ogrzewane parą do czyszczenia CIP napełniarki, z systemem wymiany dysków, rok produkcji: 2012.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Prasa mimośrodowa VSS, typ LE 400 C, z kompletną linią do obróbki blach firmy LASA. Prasa LE 400 C Wymiary stołu 1250 x 895 mm Wymiary tłoka 950 x 560 mm Waga całkowita 21 000 kg Moc nominalna 400 t (Mp) Liczba suwów 40/min Skok 450 mm Wymiary 1550 x 2900 x 3610 mm Rozwijak – do 4000 kg Gbedpfsz Rk Shsx Apdou - Średnica zewnętrzna cewki – 1600 mm - Średnica wewnętrzna cewki – 450/550 mm - Szerokość taśmy – 450 mm - Obróty – maks. do 25/min Prostownica LASA 400 - Regulowana wysokość - Prędkość – do 70 m/min - Kompletna dokumentacja - Więcej informacji i szczegółowe zdjęcia na życzenie - Prostownica z rozwijakiem może być sprzedawana również oddzielnie Prasa – po kontroli - Regulacja skoku oraz sprzęgło-hamulec.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, 8. Linia do łączenia elementów na zakład (Lesspoj d.o.o., Słowenia) -typ: Ekonomik 1/VH-160-6 -rok produkcji: 2010 Gbjdpfsz Rnkujx Apdeu

Rok budowy: 2026, stan: nowe, PLN-75 Miniaturowa linia do granulowania odpadów foliowych z chłodzeniem powietrzem Miniaturowa linia do granulowania odpadów foliowych została zaprojektowana do recyklingu polimerowych odpadów o niskiej gęstości objętościowej przy stosunkowo niskiej wydajności produkcyjnej. Jest to kompaktowe rozwiązanie do przetwarzania odpadów z produkcji folii oraz innych lekkich materiałów plastikowych na ponownie wykorzystywane granulki. System może przetwarzać folie plastikowe w postaci pociętej lub niepociętej, w zależności od rodzaju i stanu materiału. 1. Wydajność: 30–50 kg/godzinę 2. Standardowe zasilanie: 380 V / 3 fazy / 50 Hz 3. Moc silnika głównego: 15 kW 4. Całkowita moc: 29 kW 5. Średnica śruby: 75 mm 6. Filtr: ręczny filtr z dwoma wkładami Gbedoz Nlfmopfx Apdju 7. Metoda chłodzenia: chłodzenie powietrzem 8. Podajnik materiału: wyposażony 9. Zastosowanie: granulowanie LDPE, HDPE, LLDPE, odpady lub rolki

Stan: używany, Kompletna linia produkcyjna do produkcji lodówek – CANNON & NORTOOL (obróbka blach, piankowanie poliuretanowe, montaż, napełnianie i pakowanie), używana maszyna. W pełni zintegrowana, wysokowydajna linia produkcyjna, zdolna do wytwarzania kompletnych lodówek/zamrażarek do użytku domowego i komercyjnego, począwszy od surowych blach, aż po gotowe, zapakowane produkty. Kluczowe stanowiska linii produkcyjnej: - Stanowisko obróbki blach. - Urządzenie do termoformowania (formowania próżniowego): maszyna do formowania próżniowego CANNON FORMA (do produkcji wewnętrznych i zewnętrznych elementów drzwi z ABS/HIPS). - Linia do piankowania poliuretanowego: wyposażenie NORTOOL Oy do piankowania obudów i drzwi, z systemem wtrysku poliuretanu pod wysokim ciśnieniem. Gedpfx Aozzkd Topdsbu - Główna linia transportowa do montażu: zintegrowana linia do montażu komponentów, drzwi i obwodów chłodniczych. - Stanowisko do ewakuacji i napełniania gazem: stacja próżniowa o wysokiej wydajności oraz automatyczny system napełniania czynnikiem chłodniczym. - Testy końcowe i pakowanie: testy bezpieczeństwa elektrycznego, wykrywanie nieszczelności oraz automatyczne urządzenie do pakowania. Szczegóły techniczne i stan: Producenci: CANNON Group, NORTOOL Oy oraz zintegrowani producenci specjalistycznych maszyn. Stan: Używany Możliwość oględzin: Dostępna po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Linia do bułek Koenig Eco Twin - model 9000/800 - używana - rok budowy 2011 - dzielarka Rex Classic - 6 rzędowa z redukcją na 5 i4 rzędy - boczna taśma odbiorcza - sterowanie komputerowe - 3 głowice - zakres wagowy 30-100 g - wydajność max 9.000/h - stan techniczny dobry Gbsdpfozzk Dtox Apdou - odbiór z magazynu/opcja transportu - cena na zapytanie

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Jednostki przeładunkowe: a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech Gbedpfezxrtkjx Apdsu – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stan: używany, Linia do napełniania butelek zwrotnych, przeznaczona do napełniania soków owocowych i napojów owocowych. Linia składa się z następujących komponentów: - Podnośnik nowych butelek (Kettner, 1985) z podajnikiem palet, głowicą chwytną, urządzeniem do pobierania pustych palet, stołem na butelki i urządzeniem do pobierania wkładek - Odpaleciarka do opakowań zwrotnych (Kettner, 1994) z podajnikiem palet, głowicą chwytną, stołem na skrzynie i urządzeniem do pobierania pustych palet - Rozpakowywarka (Kettner, 2002) z głowicami rozpakowującymi i chwytakami - Myjka skrzyń (Bohrer), kanał czyszczący skrzynie z dwoma obracaczami skrzyń - Odkręcarka (Adelski, ok. 1990) z 12 głowicami odkręcającymi - Maszyna do czyszczenia butelek (Krones, 1994) - Maszyna zamykająca - Inspektoskop butelek zwrotnych (Heuft) do kontroli dna, górnej części, ścian bocznych, gwintu i pozostałej zawartości - Napełniarka (Bertolaso, ok. 1990) do napełniania na gorąco z 60 zaworami napełniającymi i zakręcarką do nakrętek typu „twist-off” - Tunel chłodzący (Niko, 2015) do chłodzenia napełnionego napoju - Etykietarka (Krones) do naklejania etykiet na zimno na przednią, tylną i boczną część butelki oraz na szyjkę Gedpfx Apez D Hmmedjbu - Kontrola etykiet (Metec) - Drukarka atramentowa (Markem-Imaje, 2012) do oznaczania daty ważności - Pakowarka (Kettner, 1989) z głowicami pakującymi i chwytakami - Paleciarka (Kettner) z podajnikiem pustych palet, głowicą chwytną i podwyższoną platformą roboczą z panelem sterowania - Urządzenie do zabezpieczania palet (Bornbinder) do obwiązywania palet poziomym sznurkiem - Owijarka do folii (Robopac) do owijania palet folią stretch Maszyna (dodatkowe informacje): Linia do napełniania butelek zwrotnych z paletyzacją, lata produkcji 1985–2015 Wydajność: 15 000 butelek/godz. przy objętości 0,5 l Formaty: butelki o pojemności 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l / skrzynie po 6, 12, 20 i 30 sztuk / nakrętki typu „twist-off” / palety typu euro i palety piwowarskie Obsługa/sterowanie: S7-300 (owijarka do palet), w pozostałych przypadkach S5 lub sterowanie Schleicher Wyposażenie: podnośnik nowych butelek, odpaleciarka, rozpakowywarka, myjka skrzyń, odkręcarka, maszyna do czyszczenia butelek, inspektoskop butelek zwrotnych, napełniarka i zakręcarka do butelek szklanych, tunel chłodzący, etykietarka, inspektor etykiet, urządzenie do oznaczania daty, pakowarka, paleciarka, urządzenie do zabezpieczania palet, owijarka do palet.

Stan: używany, Używana linia do produkcji okien SAC, składająca się z: - Mechanizacji - SAC Typ P5, strona lewa - SAC Typ P5, strona prawa - SAC Typ T400 - Zestaw narzędzi do produkcji okien IV 72/92 do ościeżnic Dane techniczne: Gbjdpfx Apjz Dttyedsu - Dostępne na zapytanie

Stan: używany, Używana linia do produkcji okien Weinig, typ UC-Matic, składająca się z: - Stanowiska podawania materiału - Unirex nr 1 - Unirex nr 2 - Obracarka - Unitec - Univar 12 - Kompletna mechanizacja W zestawie: zestaw narzędzi do produkcji okien Oertli Vienna IV 72 i 92, przeznaczony do obróbki drewna i okien drewniano-aluminiowych. Dane techniczne: Godpfsz Dtwxjx Apdobu - Dostępne na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza do szampana w butelkach szklanych o pojemności 750 ml, o wydajności 5000 butelek na godzinę. Linia obejmuje wszystkie etapy, począwszy od mycia i suszenia butelek, poprzez zakapslowanie i etykietowanie, aż po formowanie tacki, pakowanie obwodowe i pakowanie pionowe, a poszczególne elementy są połączone około 50-metrowym przenośnikiem butelek, przenośnikiem tacki oraz dwoma magazynami buforowymi. Maszyna etykietująca pochodzi z 2017 roku, obszar pakowania z 2002 roku, a linia do mycia i suszenia butelek z 2005 roku. Linia jest nadal w eksploatacji i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Rok produkcji: 2017 (maszyna etykietująca); pozostałe maszyny 2002-2005 - Wydajność: 5000 butelek/h - Produkt: szampan - Butelki: szkło, 750 ml - Przenośnik butelek: około 50 m całkowitej długości - Stoły akumulacyjne: 2 - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Zakres dostawy - Linia do mycia i suszenia butelek | CAMES | WDT-12 | 2005 - Maszyna zakapslowująca | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Maszyna etykietująca | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Maszyna do ustawiania butelek | CERMEX | 2002 - Pakowarka pionowa | CERMEX | AN90 | 2002 - Maszyna do pakowania obwodowego | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Laserowy kodér | LINX | SL301 - System aplikowania kleju termotopliwego | Nordson - Przenośnik butelek | Bobard, Thierion, Anduze | całkowita długość ok. 50 m | 2017 - Przenośnik tacki - 2 magazyny buforowe Gbedjz Dtymjpfx Apdou - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Stan W eksploatacji. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od 29 stycznia 2027 roku. Lokalizacja: Francja.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Przegląd Jest to w pełni automatyczna linia do obsługi beczek KEG ze stali nierdzewnej, zbudowana w 1990 roku przez firmę Leifeld & Lemke i stale rozbudowywana oraz modernizowana w czasie eksploatacji. Obejmuje ona cały proces, począwszy od podawania i centrowania pustych beczek, poprzez czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne, napełnianie i sprawdzanie napełnionych beczek, aż po automatyczne układanie na paletach. Według informacji od sprzedającego, w trybie pracy trzyszychtowej, linia osiąga wydajność do 130 beczek na godzinę w formacie 30 litrów. Sterowanie odbywa się za pomocą PLC SIMATIC firmy Siemens różnych generacji (patrz stan). Dane techniczne - Producent (producent linii): Leifeld & Lemke - Rok budowy: 1990 (od tego czasu ciągła modernizacja) - Typ maszyny: Kompletna automatyczna linia do czyszczenia i napełniania beczek KEG - Wydajność: do 130 beczek/godz. przy 30 l (dane sprzedającego) - Formaty beczek KEG: 20 l, 30 l, 50 l, przyłącze koszowe; brak beczek typu Slim-Keg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (mieszane generacje) Zakres dostawy - Podajnik pustych beczek z kolumną centrującą | Leifeld & Lemke | Rozpoznaje wkładki, centruje beczki dla robota | 1990 - Robot do obsługi beczek | KUKA | Umieszcza puste beczki na taśmie transportowej, zdejmuje pełne beczki na paletach | ok. 2015 - Urządzenie do dokręcania armatur | Leifeld & Lemke | Dokręca poluzowane armatury beczek | 1990 - Odwracacz beczek | Leifeld & Lemke | Obraca beczki do płukania wewnętrznego | 1990 - Linia do czyszczenia zewnętrznego beczek | Leifeld & Lemke | Ogrzewana parą, 2 strefy (szczotki i wysokociśnienie) | 1990 - Czyszczenie wewnętrzne | Leifeld & Lemke | Wstępne czyszczenie za pomocą roztworu alkalicznego (ok. 10 min. czas działania, dla piwa pszenicznego) i główne czyszczenie | 1990 Gbodpez D S Sbefx Apdju - System CIP | Leifeld & Lemke | 5 zbiorników z dozowaniem środków chemicznych, ogrzewanych parą (dane sprzedającego) | 1990 - Blok napełniający beczki | KHS Till | 1990 - Waga kontrolna napełnianych beczek | Leifeld & Lemke | Z odpowietrzaniem beczek | 1990 - Urządzenie do zakładania zamknięć | Leifeld & Lemke | Zakłada plastikowe zamknięcia na armatury | 1990 - Paletyzator | Albert Frey | Obsługiwany przez robota KUKA | 1990 - Dokumentacja elektryczna | Schematy dostępne jako wydruki Brak w zakresie dostawy: obsługa ręczna, system kontroli Vision Tec, etykietarka. Brak instrukcji obsługi. Stan Używany – nadal zainstalowany i pod napięciem, w trybie pracy trzyszychtowej oraz, według informacji od sprzedającego, dobrze utrzymany. Linia z 1990 roku była stopniowo modernizowana: pierwotnie beczki były ładowane ręcznie, robot został później wymieniony (ok. 2015, według informacji od sprzedającego) i dodano sterowniki dotykowe Siemens SIMATIC. Sterowanie składa się z kombinacji Siemens SIMATIC S5 (podobno dla napełniarki, CIP oraz czyszczenia wstępnego i głównego) i S7-300 (pozostałe stacje, taśmy transportowe i urządzenie do czyszczenia); ponieważ generacja S5 nie jest już produkowana, należy odpowiednio zaplanować zaopatrzenie w części zamienne i przyszłą integrację sterowania. Dostępność W trybie pracy do ok. kwietnia 2027 roku; istniejąca linia i linia zastępcza będą wówczas pracować równolegle, co umożliwi realistyczne przekazanie od ok. II kwartału 2027 roku. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość oględzin w miejscu eksploatacji w każdej chwili. Demontaż i transport można zorganizować na życzenie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd W pełni automatyczna linia do napełniania puszek piwem firmy American Beer Equipment (ABE), zbudowana wokół liniowej maszyny do napełniania i zamykania puszek LINCAN 35. Linia obejmuje urządzenia od rozpaletowania puszek, poprzez myjkę typu „twister”, napełnianie w atmosferze ochronnej i zamykanie puszek, aż po suszarkę z dyszą powietrzną. Jest w pełni sprawna, posiada aktualny stan techniczny i jest wyposażona w najnowsze oprogramowanie. Dane techniczne - Rok produkcji: 2017 (LINCAN 35) - Wydajność: wydajność nominalna 35 puszek/min dla puszek o pojemności 0,33 l; ok. 1500 puszek/godz. w trybie pracy - Format puszek: 0,33 l i 0,44 l w użyciu; kompatybilna z puszkami o pojemności 0,355, 0,375, 0,5 i 0,568 l - Napełnianie: w atmosferze ochronnej, dla piwa w temperaturze ok. 3 °C, płukanie każdej puszki CO₂ przed napełnieniem - Media: sprężone powietrze przy 100 psi (ok. 7 bar), CO₂ przy 60 psi (ok. 4 bar) - Czyszczenie: funkcja CIP uruchamiana przez panel HMI - Sterowanie: panel HMI z ekranem dotykowym z dziennymi, tygodniowymi, miesięcznymi i całkowitymi licznikami puszek - Wykonanie: stal nierdzewna Zakres dostawy - Rozpaletownik puszek | Norland | YELLOW JACKET | dla aluminiowych puszek do 24 uncji, palety 56 x 44 cale z przegrodami, ok. 340 kg, powierzchnia montażowa ok. 2,7 x 2,7 m z przenośnikiem, wysokość ok. 3,5 m - Myjka typu „twister” | nachylony „twister” do puszek z funkcją mycia - Liniowy napełniacz puszek | LINCAN 35 | 7 liniowych głowic napełniających z sondami poziomu, płukanie CO₂ - Zamykacz puszek | LINCAN 35 | zmodernizowany zespół zamykający, dodano uchwyt na podajniku pokrywek - Jednostka susząca | dysza powietrzna na taśmie wyjściowej - Dokumentacja | instrukcje obsługi, w wersji drukowanej i PDF Gbedpfx Apjz Hziujdju Stan W pełni sprawna i w bardzo dobrym stanie, przetestowana w warunkach produkcyjnych. Przegląd na bieżąco przeprowadzony, oprogramowanie zaktualizowane, system zamykania i podawania pokrywek ulepszone. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Hiszpania.