Używane Paletyzator Warstwowy Do (Spinanych) Wiązek na sprzedaż (6 433)

Stan: używany, Używana suszarnia rurowa do pracy ciągłej z sekcją chłodzącą, produkcji COMESSA, wykonana ze stali kwasoodpornej AISI 304. Komora: Ø 2400 x długość 14000 mm. Długość części suszącej: 7000 mm. Długość części chłodzącej: 7000 mm. Poprzednie zastosowanie: suszenie białego cukru z wydajnością do 30 T/h. Ślimak ze stali kwasoodpornej napędzany silnikiem elektrycznym 7,5 kW. Wentylator nadmuchowy i wentylator chłodzący ze stali kwasoodpornej, napędzane silnikami odpowiednio 7,5 kW i 11 kW. Elementy instalacji do podgrzewania wstępnego, suszenia oraz chłodzenia również ze stali kwasoodpornej. W komplecie dokumentacja producenta. Suszarnia dostarczana jest bez: silnika elektrycznego do napędu suszarni 45 kW, wentylatora wyciągowego napędzanego silnikiem 55 kW oraz nagrzewnicy parowej. Pełny opis oryginalnej instalacji dostępny na zapytanie. Waga: 21 500 kg. Wymiary: średnica 3,35 m x długość 14 m. Hodsyhc N Nepfx Ahfon

Stan: bardzo dobry (używany), Producent / Kraj pochodzenia: Blipack / Szwajcaria Hsdpfx Ajwifabehfon

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: N3.610, Producent / Kraj pochodzenia: SMB / Niemcy (UE) Hsdpowifc Asfx Ahfjn

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 12087, LID LABELER PLANT SLIDER GU 2 DO Z 2x LOOP INSERTING STATIONS Wydajność: 90 pokrywek na min. (łyżki wkładane po przekątnej) Składa się z: -stacker -2 stacje wkładania łyżek -etykieciarka -stacja dostarczania Hedpfen Awndsx Ahfjn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: N3.610, Dostępne: Natychmiast Hjdpfewiffwsx Ahfon

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 09020018, napięcie wejściowe: 230 V, połączenie pneumatyczne: 5,5 belka, Na sprzedaż oferujemy przemysłową maszynę do przyszywania pasów VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, dostępną jako kompletne stanowisko robocze. Ta wyprodukowana we Włoszech maszyna została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego przyszywania pasów spodni oraz wzmacnianych szwów w produkcji dżinsu, spodni i odzieży roboczej. Wykonuje trwałe, równomierne ściegi łańcuszkowe i jest powszechnie stosowana w profesjonalnych szwalniach odzieżowych. Maszyna była używana w regularnej produkcji i do momentu zamknięcia zakładu była w pełni sprawna. Z 01.04.2026 dostępne jest nagranie wideo maszyny podczas pracy. Maszyny VIBEMAC są znane z trwałości, precyzji i wysokiej niezawodności, będąc preferowanym rozwiązaniem w produkcji odzieży dżinsowej. Najważniejsze cechy: • Automatyczny system przyszywania pasa • Ścieg łańcuszkowy zapewniający mocne i elastyczne szwy • Przystosowana do ciężkich materiałów, takich jak dżins i odzież robocza • Stała jakość szwu i wysoka powtarzalność • Przystosowana do ciągłej pracy przemysłowej • Zintegrowany system transportu materiału dla równomiernego podawania Zakres dostawy: • Głowica szyjąca VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Zintegrowany silnik i napęd • Stół przemysłowy na solidnej stalowej konstrukcji • Sterowanie nożne (pedał) • Stojak i prowadnice na nici • Zintegrowany panel sterujący Dane techniczne: • Producent: VIBEMAC S.p.A., Włochy • Model: 3022 WB 406-1CS • Rok produkcji: 2009 • Rodzaj ściegu: łańcuszkowy • System igieł: 62x57 F120 • Zasilanie: 220 / 380V Stan: • Używana, w stanie przemysłowym • Do momentu zamknięcia fabryki sprawna • Nagranie z pracy maszyny dostępne (01.04.2026) • Ostatni serwis: 27.02.2026 • Typowe ślady użytkowania produkcyjnego • Sprzedaż jak widać, bez gwarancji Typowe zastosowanie: • Przyszywanie pasów spodni (jeansy, spodnie) Hodpoy Ipnaofx Ahfjn • Wzmacniane szwy • Produkcja ciężkiej odzieży Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Demontaż i transport po stronie kupującego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Filtr powietrza do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element systemu filtracji, odpowiadający za skuteczne zatrzymywanie kurzu, pyłu oraz drobnych zanieczyszczeń powstających podczas pracy urządzenia. Jego zastosowanie znacząco ogranicza unoszenie się pyłu, co przekłada się na wyższy komfort pracy operatora oraz czystsze środowisko w miejscu użytkowania. W trakcie zamiatania zanieczyszczenia są nie tylko zbierane przez szczotki, ale również zasysane wraz z powietrzem do wnętrza maszyny. Filtr powietrza odpowiada za ich skuteczne wychwycenie, dzięki czemu do otoczenia nie wracają drobne cząsteczki kurzu. W praktyce oznacza to bardziej efektywne i „bezpyłowe” sprzątanie, szczególnie istotne w halach magazynowych, produkcyjnych czy zamkniętych przestrzeniach. Duża powierzchnia filtracyjna oraz odpowiednia struktura materiału filtrującego pozwalają na skuteczne zatrzymywanie nawet bardzo drobnych frakcji. W nowoczesnych zamiatarkach stosuje się filtry panelowe, które wyróżniają się wysoką wydajnością i łatwością obsługi – często wyposażone są także w systemy otrząsania, ułatwiające ich oczyszczanie i utrzymanie stałej skuteczności pracy. Filtr pełni również funkcję ochronną dla podzespołów maszyny – zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu ssącego oraz innych elementów roboczych, co ogranicza ryzyko awarii i wydłuża żywotność urządzenia. Dodatkowym atutem jest prosty dostęp i szybka wymiana filtra, co pozwala na bieżące utrzymanie maszyny w optymalnej kondycji bez zbędnych przestojów. Regularna kontrola i czyszczenie filtra to klucz do utrzymania maksymalnej wydajności zamiatarki. Hodpfxsyvp Tfj Ahfsn Najważniejsze korzyści: skuteczna redukcja pylenia podczas pracy poprawa jakości powietrza w miejscu użytkowania wysoka efektywność filtracji drobnych cząstek ochrona podzespołów maszyny przed zanieczyszczeniami wydłużenie żywotności zamiatarki łatwa konserwacja i szybka wymiana Filtr powietrza to niezbędne wyposażenie dla użytkowników zamiatarki ZP7500, którzy oczekują maksymalnej skuteczności czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego komfortu i bezpieczeństwa pracy – szczególnie w środowiskach o dużym zapyleniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka główna do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element roboczy odpowiedzialny za efektywne zbieranie zanieczyszczeń z czyszczonej powierzchni. To właśnie ona odpowiada za właściwy transport zabrudzeń do zbiornika, zapewniając wysoką skuteczność zamiatania zarówno w przestrzeniach zamkniętych, jak i na zewnątrz. Dzięki konstrukcji walcowej szczotka dokładnie podbiera zanieczyszczenia spod urządzenia i kieruje je do wnętrza zamiatarki. Taki system pracy pozwala na skuteczne usuwanie zarówno drobnych frakcji, jak kurz czy pył, jak i większych elementów – piasku, liści czy drobnego żwiru. Efekt to czysta powierzchnia już po jednym przejeździe. Zastosowane włosie o odpowiednio dobranej twardości gwarantuje optymalny kompromis między skutecznością czyszczenia a trwałością. Szczotka dobrze radzi sobie na różnych typach nawierzchni – od gładkich posadzek magazynowych po bardziej wymagające podłoża przemysłowe. Wysoka odporność na ścieranie sprawia, że szczotka główna zachowuje swoje właściwości przez długi czas, nawet przy intensywnej eksploatacji. To przekłada się na niższe koszty użytkowania oraz rzadszą konieczność wymiany elementów eksploatacyjnych. Dodatkowym atutem jest prosty i szybki montaż, który pozwala na sprawną wymianę szczotki bez przestojów w pracy. To szczególnie ważne w środowiskach, gdzie ciągłość działania sprzętu ma kluczowe znaczenie. Najważniejsze korzyści: skuteczne zbieranie zanieczyszczeń do zbiornika wysoka efektywność już przy jednym przejeździe praca na różnych typach nawierzchni trwałe, odporne na zużycie włosie niższe koszty eksploatacji szybka i wygodna wymiana skuteczne zbieranie zanieczyszczeń do zbiornika wysoka efektywność już przy jednym przejeździe Hsdpfx Aheyvp R Djfjn praca na różnych typach nawierzchni trwałe, odporne na zużycie włosie niższe koszty eksploatacji szybka i wygodna wymiana Szczotka główna to podstawowy element eksploatacyjny zamiatarki ZP7500, który bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność pracy. Regularna wymiana zapewnia utrzymanie maksymalnej skuteczności czyszczenia i niezawodności urządzenia w codziennym użytkowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka boczna do zamiatarki ZP7500 CORMAK to praktyczne wyposażenie dodatkowe, które znacząco zwiększa skuteczność pracy urządzenia. Odpowiada za dokładne zamiatanie miejsc trudno dostępnych – przy ścianach, regałach, krawężnikach czy w narożnikach, gdzie szczotka główna nie sięga. Dzięki temu powierzchnia jest czystsza już po jednym przejeździe, bez konieczności poprawek. Zastosowanie szczotki bocznej pozwala także zwiększyć szerokość roboczą zamiatarki, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność pracy. W praktyce oznacza to szybsze sprzątanie większych powierzchni magazynowych, placów czy parkingów . Hodpfx Ahoyvp Ngsfsn Solidna konstrukcja oraz odporne na ścieranie włosie gwarantują długą żywotność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Szczotka została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach – skutecznie zbiera zarówno drobny pył, jak i większe zanieczyszczenia, takie jak piasek, liście czy żwir. Konstrukcja szczotki została dostosowana do pracy w wymagających warunkach przemysłowych – odporna na uszkodzenia mechaniczne oraz intensywną eksploatację. Montaż i demontaż szczotki jest szybki i intuicyjny, co ułatwia jej wymianę lub serwis bez przestojów w pracy. Najważniejsze korzyści: dokładne zamiatanie przy krawędziach i w narożnikach zwiększona szerokość robocza i wyższa wydajność skuteczne zbieranie drobnych i większych zanieczyszczeń ograniczenie pracy ręcznej i liczby przejazdów trwałe, odporne na ścieranie włosie szybki montaż i wygodna eksploatacja

Stan: dobry (używany), Kod: 0201 Marka: SACOT Model: TR DO PL MO7 - Norma CE Automatyczny transfer obrabianych elementów pod kątem 90° z powrotem do operatora, możliwy do zastosowania przy różnych maszynach obróbczych, również do obróbki metalu, plastiku lub skóry - norma CE - Rok 2008 Dane techniczne: Maksymalna szerokość panelu: 1300 mm Podawanie paneli za pomocą napędzanego pasa Kółka ułatwiające przemieszczanie Hjdoq Ehrvjpfx Ahfen Wymiary całkowite: 4100 x 2200 x 1000 mm (wysokość) Wymiary transportowe: 4100 x 2200 x 2700 mm - 1200 kg + paleta 1800 x 1200 x 1000 mm - 400 kg

Stan: bardzo dobry (używany), 4 sztuki Rok produkcji: 2006/2004/2003/2002 Szerokość taśmy: 5 mm, 9 mm lub 12 mm. Naprężenie taśmy: Płynna regulacja, w tym delikatne naprężenie w przypadku delikatnych przedmiotów. Hedpfsv Sq Rrex Ahfon Maksymalny rozmiar opakowania: 600 x 600 mm (szerokość x wysokość). System zgrzewania: Zgrzewanie gorącym klinem. Wysokość stołu: ok. 820–925 mm. Minimalna wysokość opakowania: ok. 10 mm. Maksymalna waga opakowania: ok. 25 kg. Materiał taśmy: Polipropylen (PP). Zasilanie: 230 V.

Stan: bardzo dobry (używany), Typ - R0-M-P2 Rozmiar ramy: ok. 300x400mm Odporny na zużycie, pozytywnie kontrolowany prowadnik pasa Naprężenie taśmy regulowane za pomocą potencjometru System spawania gorącym klinem Stabilny pedał nożny do zwalniania taśmy 4 kółka, w tym 2 blokowane Taśmy: taśmy PP odpowiednie do maszyn automatycznych Napięcie sieciowe: 230 V, 50/60 Hz Moc - 240 V O,5 ​​kW / 50 Hz 2,4 A Rok: 2001/1998/1999 Hsdpjv Sq R Ejfx Ahfsn Ilość: 3 sztuki Cena za sztukę

Rok budowy: 2000, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1660, Linia produkcyjna do płyt warstwowych / Portal załadunkowy Lewecke Na tej linii produkowano następujący wyrób (możliwe także inne produkty): Elementy sandwiczowe / płyty warstwowe z rdzeniem ze styropianu, powłoka zewnętrzna z aluminium o grubości 0,5 – 0,8 mm, powłoka wewnętrzna z płyty pilśniowej twardej lub sklejki o grubości 1,8 – 2,3 mm. Maksymalne wymiary: 2500 mm x 8000 mm Maksymalna całkowita grubość: 30 mm Maksymalna waga: 50 kg Hjdpfxjyztygs Ahfjn Linia produkcyjna składa się z: 1. Taśmociągu 2. Prasy rolkowej 3. Toru rolkowego – wejście, obracarka do płyt 4. Toru rolkowego – wyjście, obracarka do płyt 5. OMMA – maszyna do nakładania kleju (hot-melt), wałkowa HGS_H 327 rok prod. 2020 6. Taśmociągu 7. Prasy rolkowej 8. Portal powierzchniowy + 2 strefy przygotowawcze na arkusze / warstwy wierzchnie, instalacja transportowa z podciśnieniem, L/S/W 20.000 mm / 8.000 mm / 4.000 mm Alternatywnie do sprzedaży razem z pionowym magazynem płyt – patrz osobna oferta.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 223A011643003, okres gwarancji: 12 miesiące, wysokość ramy: 600 mm, szerokość ramy: 600 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Rozmiar ramy: 600 x 600 mm Szerokość taśmy do opasywania: 5-12 mm Rok produkcji: 2016 Numer maszyny: 223A011643003 Stan: Generalnie wyremontowana Właściwości: ⦁ ASLF (Anti-Strap-Loss-Function) / Stała kontrola taśmy ⦁ Automatyczny pobór taśmy ⦁ Szerokość taśmy 5 - 12 mm, do wyboru ⦁ DAT (Direct-Access-Technology) – moment obrotowy oraz siła powrotu regulowane ⦁ Regulowana prędkość transportowa ⦁ Maszyna na kółkach ⦁ Wysokość stołu płynnie regulowana ⦁ Kontrola przepływu paczek Cechy szczególne: • Wariant prawostronny (patrząc w kierunku transportu) • Wyłącznik awaryjny w panelu sterowania Easy Control • Wymiana sygnałów: 2x złącze z narzędziem • Dodatkowa bariera świetlna do montażu z poprzedzającą lub następną maszyną • Wymiana sygnałów: Informacja o braku opasywania paczki przesyłana do poprzedniej maszyny • Zewnętrzny przycisk: brak opasywania paczki Hjdpfx Ajukvgrshfen • Regulowane napięcie taśmy w zależności od wysokości paczki (czujnik laserowy) • Prasa do paczek pneumatyczna (600x600) • Podwójna listwa prasująca 600 • Osłona wciągania na blacie stołu od strony podawania

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 410B010616004, okres gwarancji: 12 miesiące, wysokość ramy: 600 mm, szerokość ramy: 600 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Numer seryjny: 410B010616003 Rok budowy: 2006 Taśma spinająca: 5-9 mm, rdzeń szpuli 200 mm, szerokość 190 mm Prędkość transportu: 0,8 m/sek. - Wysokość transportowa: 850 mm (30 opakowań/min. przy pojedynczym opasaniu, 15 opakowań/min. przy opasaniu równoległym) Gwarancja 12 miesięcy (z wyłączeniem: sterowania maszyną, kosztów podróży i zużycia) Cechy: ⦁ Ssanie ⦁ Wzmocniony wydmuch z detekcją wysokości pakietu za pomocą prasy pakującej (wysokość pakietu poniżej 10 mm do min. ok. 3 mm - w zależności od produktu) ⦁ Skanowanie taśmy ⦁ Wyrzutnik taśmy ⦁ Podawanie taśmy, automatyczne ⦁ Nóż do cięcia taśmowego ⦁ Przyciski sterujące, dodatkowo naprzeciwko jednostki sterującej (START/STOP/ZATRZYMANIE AWARYJNE) ⦁ Pistolet do przedmuchiwania z wężem spiralnym ⦁ Automatyczne napinanie pasa zależne od wysokości wiązki ⦁ Czas wlotu i wylotu z kompletnym podłączeniem wtyczki, 16-stykowej (Walther) ⦁ Regulacja wysokości nóżek Hedpfowd I Idjx Ahfjn ⦁ Montaż bariery świetlnej powyżej ⦁ Kabel zasilający o długości 3 m ⦁ Skanowanie pakietów ⦁ Opakowanie zatrzymuje się, odsuń się od opakowania po jego otwarciu ⦁ Opakowanie delikatnie dociśnij (laserem) ⦁ Drzwi ochronne z pleksi z boku, mocno przykręcone ⦁ Belka dociskowa, podwójna ⦁ Sterowanie PLC za pomocą pokrętła sterującego ⦁ Urządzenie do szybkiej wymiany szpuli ⦁ Łańcuchowe zatrzymanie zegara ⦁ Napęd pasowy stołu, płynnie regulowany (przetwornica częstotliwości) ⦁Elektryka: Napięcie przyłączeniowe 1 faza z przewodem neutralnym lub 2 fazy przy 198 V, 208 V, 218 V, 220 V - 240 V, 390 V - 410 V, 450 V - 500 V 50 Hz lub 60 Hz - Tutaj ustawiono na 400 V - 50 Hz -

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 223A011235001, okres gwarancji: 12 miesiące, wysokość ramy: 600 mm, szerokość ramy: 600 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Rozmiar ramy: 600 x 600 mm Szerokość taśmy do opasywania: 5-9 mm Rok produkcji: 2012 Numer maszyny: 223A011235001 Stan: Całkowicie zregenerowana Naszym najnowszym projektem było kompleksowe odnowienie tej w pełni automatycznej maszyny do opasywania SMB CUBE 600x600c z 2012 roku. Choć wizualnie i cenowo nadal widać, że to maszyna używana, to jednak dzięki szczegółowej liście wymienionych części oraz zainwestowanym roboczogodzinom staje się jasne: urządzenie zostało drobiazgowo przywrócone do stanu fabrycznego i jest właściwie jak nowe – a może nawet lepsze. Stan jak nowy dzięki gruntownej regeneracji CUPASO Dzięki naszym kompleksowo zregenerowanym maszynom używanym zyskują Państwo technikę w stanie zbliżonym do nowego w cenie urządzenia używanego. Odnawiamy tylko te maszyny, które spełniają współczesne wymagania, co dotyczy również oferowanego SMB CUBE 600x600c. Do zregenerowanego urządzenia zapewniamy pełną obsługę posprzedażową, obejmującą 12-miesięczną gwarancję oraz długoterminowe zaopatrzenie w materiały eksploatacyjne, części zamienne i serwis techniczny. Przygotowana do integracji z automatycznymi liniami pakującymi Już jako samodzielna maszyna SMB CUBE może zostać dopasowana do indywidualnych wymagań klienta. Urządzenie rozpoznaje nadchodzące przesyłki lub stosy produktów i zgodnie z ustalonymi parametrami opasuje je jednokrotnie lub wielokrotnie. Dzięki pneumatycznemu dociskowi oraz regulacji napięcia taśmy względem wysokości pakietu, maszyna może obsługiwać ładunki o różnych rozmiarach i właściwościach. W połączeniu z drugim urządzeniem tego samego typu, możliwa jest realizacja szybkiego opasywania krzyżowego czy wielokrotnego. Nasza obietnica 12-miesięczna gwarancja dotyczy również tej maszyny SMB CUBE 600x600c. To Państwa bezpieczeństwo – jeśli w tym czasie dojdzie do awarii, wymienimy wadliwą część i pokryjemy koszt montażu (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych oraz kosztów dojazdu). Cechy: • Ekonomiczność dzięki maksymalnej dostępności • Solidna i ekstremalnie bezobsługowa konstrukcja Hedpfx Aet Uzv Tehfsn • Najprostsza obsługa • Minimalne zapotrzebowanie na miejsce • Najlepszy stosunek kosztów do efektywności • Do 35 paczek/min., zależnie od długości cofania taśmy oraz wielkości ramy, bez prasowania paczek • Maszyna mobilna (2 koła stałe + 2 skrętne z hamulcem) • Wysokość stołu 770–1000 mm • Taśmociągi napędzane • Kolorystyka: rama RAL 7004 / stelaż RAL 7016 Wyposażenie dodatkowe: • Wymiana sygnałów: 2 x gniazdo przeciwne z narzędziem • Dodatkowa bariera świetlna do montażu przed lub za maszyną • Wymiana sygnałów: paczka bez opasywania • Zewnętrzny przycisk: paczka bez opasywania • Regulacja napięcia taśmy zależna od wysokości paczki (czujnik laserowy) • Prasa pakietowa pneumatyczna (600x600) • Podwójne belki dociskowe 600 • Ochrona przed wciąganiem na blacie, strona wejściowa

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ten system paletyzacji robotycznej został wyprodukowany w 2017 roku przez włoską firmę BEMA. System przeznaczony jest do paletyzacji produktów typu Bag-in-Box (5 l i 19 l) do zastosowań z wodą oraz syropami. Składa się z robota-paletyzatora z systemem sterowania Fanuc, magazynu palet oraz automatu do owijania palet folią stretch. Maszyna pracowała do września 2025 r. – obecnie jest wyłączona, jednak nadal zainstalowana na miejscu i odłączona od sieci elektrycznej. System jest w pełni sprawny, dostępny od ręki i może być obejrzany na życzenie. Serwis był wykonywany dwa razy w roku. Dane techniczne Wydajność: 5 l BIB: 650 BIB/h – 7 palet/godz. 19 l BIB: 420 BIB/h – 13 palet/godz. Formaty: 5 l / 19 l Bag-in-Box Zastosowanie: paletyzacja produktów wodnych i syropowych Hsdpfx Aeyyl S Ejhfsn Konfiguracja: robot-paletyzator z systemem Fanuc R-30iB, magazyn palet, owijarka stretch Zakres dostawy Robot-paletyzator | BEMA | FANUC R-30iB | 2017 | system paletyzacji robotycznej Owijarka stretch | BEMA | SILKWORM LS | 2017 | jednostka owijania palet folią stretch Magazyn palet | 2017 | system obsługi palet Zestaw narzędzi | 2017 | 2 narzędzia dla BIB 5 l i 19 l

Stan: używany, null Dł: 800, Sz: 720, W: 1700 (mm). Produkt: Kontener rolkowy. Typ: 2-stronny, odnowiony. Wykonanie: Ściany zaciskowe + 2 nylonowe pasy spinające. Materiał: Stal. Dno: Drewno. Kolor: szary. Wykończenie powierzchni: ocynk ogniowy. Długość wewnętrzna (mm): 800. Szerokość wewnętrzna (mm): 660. Wysokość wewnętrzna (mm): 1500. Kontener rolkowy, Hedsy Hpy Topfx Ahfen

Stan: bardzo dobry (używany), Rębak do zrzyny Mario Ferrari L4T2N 400x120 - produkcji Włoskiej - rok produkcji 1992 PARAMETRY TECHNICZNE: - szerokość wlotu 400 mm - wysokość wlotu 120 mm - moc silnika 45 kW - autorewers - wał zębaty górny ciągnący Hjdpfx Ahslwqgasfsn - dwa wały dolne zębate ciągnący - taśmociąg podawczy 2500 mm - dwa noże - średnica rotora 400 mm - szerokość rotora 400 mm - moc silników posuwu 2 x 1.1 kW Gabaryty transportowe 250x170x150 cm waga ~ 1500 kg

Rok budowy: 2016, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT-108/2016, Oferujemy używaną linię do produkcji paneli warstwowych IPVET EPS/MW custom sandwich panel z roku produkcji 2016. Maszyna była używana bardzo niewiele. Producent: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Rok produkcji: 2015 Stan: używany ID kategorii: 1059 Typ: Linia produkcyjna do paneli warstwowych EPS/MW Linia do produkcji paneli warstwowych z wypełnieniem z EPS (polistyren ekspandowany) lub MW (wełna mineralna) przeznaczona jest do produkcji, układania i pakowania paneli różnego typu i rozmiaru. Linia zawiera wszelkie niezbędne układy elektroniczne, system hydrauliczny oraz jednostki sterujące. Linia produkcyjna umożliwia wytwarzanie następujących paneli: - Panele dachowe EPS o grubości izolacji 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panele ścienne EPS o grubości izolacji 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panele dachowe MW o grubości 80mm, 100mm, 120mm; - Panele ścienne MW o grubości 80mm, 100mm, 120mm. Materiały używane do produkcji: - Blacha stalowa lakierowana, ocynkowana 0,4–0,7mm x 1250mm - Płyta EPS 80 (polistyren ekspandowany) Hodpfx Aheyw Tmlsfon - Wełna mineralna MW (Spanrock XL) - Klej (poliol) - Klej (izocyjanian) Jednostki/maszyny linii do produkcji paneli warstwowych: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW to zaawansowana linia składająca się z kilku jednostek i urządzeń. W jej skład wchodzą: 2.1. Odwijarka z wózkiem podtrzymującym 2.2. Linia walców trapezujących 2.3. Nóż do cięcia blachy 2.4. Linia walców mikroprofilujących 2.5. Walce do profilowania krawędzi zewnętrznej standardowego połączenia 2.6. Walce do profilowania krawędzi zewnętrznej połączenia ukrytego 2.7. Odwijarka wewnętrzna z wózkiem 2.8. Nóż do cięcia blachy 2.9. Walce mikroprofilujące 2.10. Walce do profilowania krawędzi wewnętrznej 2.11. Dozownik materiału izolacyjnego EPS/MW 2.12. Taśmociąg do transportu materiałów izolacyjnych 2.13. Noże strugające do materiału izolacyjnego EPS/MW 2.14. Jednostka do nakładania kleju 2.15. Pompa 2.16. Moduł do aplikacji kleju 2.17. Walce laminujące 2.18. Piła tnąca 2.19. Walce typu "harmonijka" 2.20. Stół odbiorczy rolkowy 2.21. Urządzenie do odbioru i przewracania paneli 2.22. Wózek transportowy do odbioru 2.23. Zespół pakujący 2.24. Odbiorczy moduł łańcuchowy do transportu materiałów W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Rok budowy: 2013, stan: bardzo dobry (używany), Urządzenie do rozrywania kiści fasoli szparagowej, urządzenie mało używane Hsdpfx Aowz I Tuehfen

Stan: używany, Oferujemy maszynę do układania stosów z desek. Stacker wyposażony jest w urządzenie rozdzielające oraz napędzany stół rolkowy do gotowych opakowań. Ponad połowa szerokości maszyny jest w stanie jak nowym, ponieważ układane były wyłącznie deski o szerokości 120 cm. Szerokość maszyny: 4,30 m Długość maszyny: 7,50 m Cała linia odpowiada przedstawionym zdjęciom. Hodpfeyh U I Iox Ahfsn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Hsdpfevxtcqsx Ahfon Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przyrząd zaprojektowany do szybkiego ustawienia noży na wale strugarki. Został wyposażony w dokładną skalę i może być używany do każdej średnicy wału nożowego bez konieczności jego demontażu ze strugarki. Hodpfx Ahsvzyciefjn Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK C33 to wysokiej klasy automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa, która umożliwia cięcie materiału o średnicy 300x400. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Przecinarka taśmowa CORMAK C33 - dane techniczne RODZAJ automat kolumnowy PODNOSZENIE I OPADANIE RAMIENIA hydrauliczne z płynną regulacją PRĘDKOŚĆ TAŚMY 20-100 m/min (PŁYNNA REGULACJA) IMADŁO STAŁE I PODAJĄCE hydrauliczne MINIMALNA ŚREDNICA CIĘCIA Ø 5 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W IMADLE 30 mm WYSOKOŚĆ PODSTAWY IMADŁA 780 mm TAŚMA TNĄCA 34 x 1,1 x 3950 mm MOC CAŁKOWITA 6 kW MOC AGREGATU HYDRAULICZNEGO 1,5 kW MOC POMPY CHŁODZIWA 0,75 kW WYMIARY (LxWxH) 2300 x 2400 x 1650 mm WAGA 1900 kg Przecinarka taśmowa CORMAK C33 - parametry cięcia Kąt cięcia kwadrat prostokąt 0º ø300 300 × 400 Przecinarka taśmowa CORMAK C33 - wyposażenie standardowe praca w cyklu automatycznym dotykowy pulpit sterowniczy z wyświetlaczem LCD programowanie ilości i długości ciętych detali możliwość zapamiętania 5 różnych programów cięcia elektroniczny odczyt prędkości taśmy funkcja pamięci położenia ramienia wbudowany agregat hydrauliczny funkcja pamięci położenia imadła płynna zmiana prędkości cięcia (silnik z falownikiem) szczotka czyszcząca taśmę z napędem układ chłodzenia bimetaliczna piła taśmowa deklaracja zgodności CE DTR w j. polskim i angielskim Hodpfx Aherh Epkefen Po więcej informacji, zapraszamy na naszą stronę internetową.