Używane Orma Npc 6/100 na sprzedaż (68 364)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Profesjonalna, żeliwna szlifierka taśmowo tarczowa CORMAK BDS6x10 to wszechstronna maszyna warsztatowa, gwarantująca precyzyjną i stabilną obróbkę drewna i tworzyw sztucznych dzięki połączeniu funkcji szlifowania taśmowego i tarczowego. Główne Zalety Dwie funkcje w jednym – szlifierka taśmowa i szlifierka tarczowa z możliwością pracy taśmy w pionie i poziomie, co maksymalizuje elastyczność zastosowań. Większa wydajność – silnik o mocy 750 W (S1) zapewnia zwiększony moment obrotowy i stałą prędkość obrotową (2980obr./min). Powiększone powierzchnie robocze – większa tarcza szlifierska (254mm) i szersza taśma (1219x150mm) dla wydajniejszej obróbki dużych elementów. Precyzyjna obróbka kątowa – regulowany stół roboczy (332x170mm) z przymiarem kątowym umożliwia dokładne szlifowanie pod kątem 45 stopni. Stabilność i trwałość – łoże wykonane z żeliwa szarego tłumi wibracje, zapewniając najwyższą precyzję i długowieczność maszyny. Efektywny odciąg – króciec odciągowy 50mm umożliwia skuteczne podłączenie do zewnętrznego systemu odpylania. Budowa i Parametry Pracy Szlifierka taśmowa BDS 6x10 bazuje na niezwykle sztywnym i stabilnym łożu z żeliwa szarego, które minimalizuje drgania powstające podczas intensywnej pracy. Stół roboczy o wymiarach 332 x 170 mm jest przystosowany do stabilnego prowadzenia obrabianego materiału i posiada Moc silnika 750 W Napięcie 230 V / 50 Hz Obroty 2980 obr. / min. Długość kabla 1,8 m Wymiary stołu 332 x 170 mm Fpedoxy Hrqspfx Apdon Króciec odciągowy 50 mm Wymiary taśmy 1219 x 150 mm Prędkość taśmy 8 m/s Średnica tarczy szlifierskiej 254 mm Poziom mocy akustycznej 93,3 dB(A) Poziom ciśnienia akustycznego 80,3 dB(A) Waga brutto 41 kg Wymiary paczki 495 x 760 x 470 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Fpedsyb Nc Nspfx Apdon

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT260 400V to nowoczesne, kompaktowe urządzenie klasy warsztatowej, przeznaczone do precyzyjnej obróbki tarcicy. To funkcjonalne połączenie wyrówniarki i grubościówki do drewna oferuje wysoką wydajność, solidną konstrukcję i wszechstronność w pracy z materiałem drewnianym. Dzięki możliwości zasilania jednofazowego i dopracowanej ergonomii, heblarko grubościówka doskonale sprawdzi się w zakładach stolarskich, pracowniach technicznych i warsztatach przydomowych. Główne atuty maszyny Silnik o mocy S6: 2,6 kW – wysoka rezerwa momentu obrotowego umożliwia obróbkę drewna twardego i długotrwałą pracę bez przeciążeń. Stabilna konstrukcja 170 kg – żeliwne, szlifowane stoły i gumowe stopy skutecznie tłumią drgania, zapewniając bezpieczeństwo i jakość skrawania. Szybka zmiana trybu pracy – prosty system przełączania między funkcją wyrówniarki a grubiarką zwiększa efektywność pracy w zmiennych zadaniach. Wał z trzema nożami – Ø75 mm z prędkością 4000 obr./min zapewnia gładką powierzchnię i minimalizuje konieczność szlifowania po struganiu. Duży zakres regulacji – płynna regulacja stołu i przykładnicy pozwala na precyzyjne dopasowanie do obrabianego materiału. Budowa i technologia Maszyna wykonana została z wysokiej jakości komponentów stalowych i żeliwnych. Stoły robocze (1100 × 250 mm i 600 × 248 mm) są frezowane i szlifowane, co gwarantuje idealnie równą powierzchnię do prowadzenia materiału. Przykładnica aluminiowa 700 × 150 mm z możliwością regulacji kąta (90–45°) pozwala na łatwe wykonywanie skosów. Stół grubościówki prowadzony jest centralnie na kolumnie, a regulacja odbywa się za pomocą precyzyjnego pokrętła z podziałką. Precyzja i wydajność pracy Model CORMAK PT260 oferuje maksymalną głębokość skrawania do 3 mm, co umożliwia skuteczne usuwanie naddatków materiałowych przy zachowaniu kontroli wymiarowej. Prędkość posuwu 6 m/min zapewnia dobrą wydajność przy zachowaniu wysokiej jakości powierzchni. Króciec ssący Ø100 mm pozwala na skuteczne podłączenie odciągu trocin, co zwiększa komfort pracy oraz żywotność narzędzi tnących. Wyposażenie standardowe Wał nożowy Ø75 mm z 3 nożami 250 × 30 × 3 mm Stół wyrówniarki 1100 × 250 mm Stół grubościówki 600 × 248 mm Regulowana przykładnica aluminiowa 700 × 150 mm (90°–45°) Gumowe stopy tłumiące drgania Króciec ssący Ø100 mm Instrukcja obsługi (DTR) Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Średnica wału nożowego [mm] 75 Obroty wału nożowego [obr./min] 4000 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Kąt przechyłu liniału wahadłowego [°] 90 - 45 Ilość noży 3 Wymiary noża [mm] 250x30x3 Wymiary stołu [mm] 1100x250 mm Stół grubościówki [mm] 600x248 mm Maksymalna szerokość wyrówniarki [mm] 250 Maksymalna grubość obróbki strugarka [mm] 5 Maksymalna grubość obróbki grubościówka [mm] 2,5 Maksymalna głębokość skrawania grubościówki [mm] 3 Maksymalna wysokość dla grubościówki [mm] 180 Prędkość posuwu grubościówki [m/min] 6 Wymiar przykładnicy [mm] 700 x 150 Wymiary maszyny (dł. x szer.) [mm] 1100x250 Waga [kg] 170 Całkowita moc silnika S1: 2,0kW S6:2,6 kW Zasilanie 400V Fedpfxswt Axpj Apdspn Instrukcja (DTR) Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 to wytrzymała i dokładna tokarka uniwersalna przeznaczona do profesjonalnej obróbki metalu w warunkach przemysłowych. Dzięki długości toczenia 2000 mm i przelotowi wrzeciona ø82 mm, stanowi niezawodne narzędzie pracy w produkcji wałów, tulei, rur i elementów o znacznej długości. Model ten łączy w sobie wysoką precyzję prowadnic, stabilną konstrukcję oraz wszechstronne wyposażenie, umożliwiając realizację szerokiego zakresu operacji technologicznych. Najważniejsze zalety tokarki Wszechstronność zastosowań: toczenie zewnętrzne, wewnętrzne, stożkowe, gwintowanie metryczne, calowe, modułowe i DP, wiercenie, przeciąganie, polerowanie. Odległość między kłami – 2000 mm: umożliwia obróbkę długich wałów i rur. Stabilna konstrukcja łoża z żeliwa o szerokości 300 mm – hartowana i szlifowana dla redukcji drgań i długiej żywotności. Cyfrowy odczyt 2-osiowy – precyzja dzięki optycznym liniałom. Przelot wrzeciona ø82 mm – dla detali o dużych średnicach i długościach. Joystick do szybkich posuwów – znaczne skrócenie czasu przejazdu suportu. Bezpośrednia zmiana parametrów toczenia gwintów – bez wymiany kół zębatych. Zegar do gwintów – łatwe powtarzalne ustawienie suportu. Wymienny mostek – toczenie elementów o średnicy do 690 mm. Fsdov E Eiiepfx Apdspn Budowa i technologia Toczenie na CORMAK TORNADO 460x2000 odbywa się z pełną kontrolą dzięki ergonomicznemu panelowi sterowania i precyzyjnemu zespołowi wrzeciona, który pracuje w zakresie 25–2000 obr./min. Przekładnia wrzeciona oparta na hartowanych i szlifowanych kołach zębatych gwarantuje trwałość i cichą pracę. Konstrukcja oparta na ciężkim żeliwnym łożu zapewnia odporność na odkształcenia i dokładność przez lata eksploatacji. Wspomaganie chłodzenia i oświetlenia stanowiska roboczego zwiększa komfort operatora. Wyposażenie standardowe Uchwyt tokarski 3-szczękowy 250 mm + szczęki prawe i lewe Uchwyt tokarski 4-szczękowy 320 mm + szczęki prawe i lewe Odczyt cyfrowy 2-osi (optyczne liniały) Podtrzymka stała i ruchoma Kieł stały MK4 Tuleja redukcyjna wrzeciona MK7/MK4 Koła zmianowe Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Smarownica Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 2000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25–2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35 mm x 6 mm Gwinty calowe Skok 2–112 TPI (60) Gwinty metryczne 0,1–14 mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4–112 D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1–7 M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,054 - 3,04 mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,014–0,784 mm (42) Całkowity posuw tulei konika 120 mm Średnica tulei konika ø60 mm Stożek konika MT nr 4 Silnik główny 5,5 kW Silnik chłodziwa 0,09 kW Wymiary (DxSxW) 3220x1040x1340 mm Waga 2785 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: REF, Frezarka CNC Tormach z automatyczną wymianą narzędzi ATC. Chłodzenie olejem. Fpodpfxext Rvmj Apdsn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe pochylne kołyskowe 160 mm QHK160 – precyzja ustawienia i wysoka siła mocowania Imadła maszynowe serii QHK to specjalistyczne rozwiązania przeznaczone do wymagających operacji obróbczych, gdzie kluczowe znaczenie ma nie tylko mocne mocowanie detalu, ale również możliwość jego precyzyjnego pozycjonowania pod kątem. Model QHK160, o szerokości szczęk 160 mm, to imadło maszynowe pochylne kołyskowe idealne do prac na wiertarkach stołowych, frezarkach, szlifierkach i strugarkach. Konstrukcja umożliwia obrót i pochylenie detalu, co czyni je uniwersalnym narzędziem w warsztatach produkcyjnych, narzędziowniach i działach utrzymania ruchu. Główne atuty maszyny Regulowany kąt pochylenia – umożliwia pozycjonowanie detalu w wielu płaszczyznach bez konieczności przemieszczania obrabiarki. Obrotowa podstawa 360° – z podziałką co 1°, zapewniającą precyzyjne ustawienie względem narzędzia. Wysoka siła mocowania – 3000 kg – gwarantuje stabilność i bezpieczeństwo nawet przy intensywnej obróbce. Solidna konstrukcja żeliwna – odporna na drgania i odkształcenia podczas pracy pod dużym obciążeniem. Śruba pociągowa chroniona przed zanieczyszczeniami – zwiększa trwałość i niezawodność mechanizmu mocującego. Budowa i technologia Imadło maszynowe QHK160 wykonane zostało z wysokogatunkowego żeliwa, które zapewnia odpowiednią sztywność całej konstrukcji. Zintegrowany korpus oraz szczęka ruchoma eliminują ugięcia, co przekłada się na powtarzalność pozycjonowania detalu. Obrotowa podstawa z precyzyjną podziałką oraz pochylna część kołyskowa umożliwiają jednoczesne ustawienie kąta w dwóch osiach – poziomej i pionowej. Dzięki temu model QHK160 doskonale sprawdza się tam, gdzie wymagana jest obróbka wieloetapowa i zmienne kąty natarcia narzędzi. Precyzja i wydajność pracy Pochylenie i obrót imadła umożliwiają dokładne ustawienie detalu bez konieczności jego ponownego mocowania. To znacząco skraca czas operacyjny i zwiększa wydajność stanowiska pracy. W połączeniu z dużą siłą mocowania – 3000 kg – QHK160 zapewnia bezpieczne i stabilne uchwycenie detalu, niezależnie od jego kształtu i wymagań technologicznych. Zastosowanie Imadło maszynowe QHK160 to doskonały wybór dla profesjonalnych użytkowników przemysłowych, którym zależy na elastycznym i trwałym mocowaniu. Sprawdza się idealnie jako: Fjdpfxovxgkzs Apdepn Imadło do wiertarki stołowej – umożliwia precyzyjne wiercenie otworów pod kątem. Imadło do frezarki – gwarantuje stabilność przy skomplikowanej obróbce kształtów. Imadło do szlifierki – do szlifowania powierzchni pochylonych, łukowych i kątowych. Uniwersalne narzędzie warsztatowe – w narzędziowniach, działach utrzymania ruchu i warsztatach produkcyjnych. Wyposażenie standardowe Imadło maszynowe żeliwne z pochylno-obrotową podstawą Skala obrotu 360° z podziałką co 1° Zabezpieczenie śruby przed zanieczyszczeniami i wiórami

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe F 160 to dwudzielna konstrukcja przeznaczona do profesjonalnych zastosowań w warsztatach obróbki metalu, centrach CNC oraz na wiertarkach stołowych. Dzięki przemyślanej budowie i wysokiej jakości materiałom zapewnia precyzyjne mocowanie detali o dużej długości. To niezastąpione narzędzie wszędzie tam, gdzie liczy się stabilność, równomierne rozłożenie siły oraz możliwość pracy z detalami o nietypowej geometrii. Główne atuty maszyny Wysoka siła mocowania do 3000 kg – gwarantuje bezpieczne i stabilne utrzymanie detalu podczas intensywnych operacji skrawania. Dwudzielna konstrukcja – umożliwia mocowanie długich przedmiotów z wykorzystaniem pełnej długości stołu obrabiarki. Korpus i szczęki wykonane z żeliwa wysokiej jakości – zapewniają odporność na odkształcenia oraz trwałość w warunkach przemysłowych. Indukcyjnie hartowane i szlifowane wkładki szczękowe – zapewniają dokładne i powtarzalne mocowanie. Łożysko oporowe – znacząco zwiększa efektywność działania mechanizmu mocującego. Budowa i technologia Fpjdpsvxgq Usfx Apdon Imadło maszynowe F 160 zostało wykonane z precyzyjnie obrabianego żeliwa, co zapewnia nie tylko sztywność, ale i odporność na drgania podczas obróbki. Szczęka ruchoma pracuje płynnie dzięki zastosowaniu łożyska oporowego, które zwiększa efektywność przekazywanej siły bez nadmiernego obciążania operatora. Dzięki wymiennym wkładkom szczękowym użytkownik może szybko i ekonomicznie przywrócić imadło do pełnej funkcjonalności po zużyciu. Precyzja i wydajność pracy Imadło F 160 umożliwia dokładne i równomierne mocowanie detali dzięki podwójnej strukturze, co jest szczególnie istotne podczas obróbki wielkogabarytowych elementów. Precyzyjna geometria szczęk i stabilna baza przekładają się bezpośrednio na wysoką jakość wykonywanej pracy i powtarzalność procesów obróbczych. Zastosowanie Imadła maszynowe F 160 to rozwiązanie dedykowane dla: wiertarek stołowych, frezarek i tokarek konwencjonalnych, centrów obróbczych CNC, warsztatów narzędziowych i produkcji jednostkowej, obróbki długich detali, rur, profili oraz elementów nieregularnych. Wyposażenie standardowe Korba do obsługi mechanizmu mocującego Wpusty ustalające do dokładnego pozycjonowania na stole maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe precyzyjne 125 mm QM16125N – maksymalna sztywność i precyzja dla wymagających zadań Imadła maszynowe to nieodzowny element wyposażenia każdej nowoczesnej narzędziowni i zakładu produkcyjnego. Imadło maszynowe precyzyjne 125 mm QM16125N to wysokiej klasy narzędzie przeznaczone do precyzyjnego mocowania detali w trakcie wiercenia, frezowania oraz innych operacji obróbczych. Solidna konstrukcja, rozszerzone możliwości rozwarcia i możliwość współpracy z wiertarkami stołowymi oraz obrabiarkami CNC czynią z niego uniwersalne rozwiązanie do pracy w najbardziej wymagających warunkach przemysłowych. Główne atuty imadła maszynowego QM16125N Wysokiej klasy odlew żeliwny – podstawa o twardości ok. 40 HRC zapewnia dużą trwałość oraz skuteczne tłumienie drgań. Szczęki stalowe o twardości 48–52 HRC – gwarantują pewne i trwałe mocowanie detalu nawet podczas intensywnej obróbki. Możliwość zmiany położenia wkładek szczękowych – zwiększa powierzchnię roboczą i elastyczność mocowania. Precyzyjna konstrukcja szczęki ruchomej – zapewnia dodatkowy docisk detalu w kierunku podstawy, eliminując niepożądane luzowanie. Dopuszczalna odchyłka wysokości podstawy ±0,015 mm – świadczy o bardzo wysokiej dokładności wykonania. Opcja pracy w zestawie z kilkoma imadłami – idealne rozwiązanie do mocowania większych elementów lub pracy wielostanowiskowej. Budowa i technologia wykonania Imadło maszynowe QM16125N zostało zaprojektowane z myślą o stabilności, trwałości i powtarzalności pracy. Wysokogatunkowe materiały i dbałość o każdy detal sprawiają, że model ten spełnia normy wymagane w nowoczesnej produkcji seryjnej i jednostkowej. Szerokie możliwości rozwarcia szczęk (do 305 mm) czynią z niego rozwiązanie elastyczne, odpowiednie do mocowania detali o różnych wymiarach. Precyzja i wydajność pracy Dzięki dokładnej obróbce wszystkich elementów, QM16125N umożliwia powtarzalne mocowanie detali bez konieczności ich dodatkowego pozycjonowania. Niewielka odchyłka podstawy zapewnia zachowanie tolerancji obróbczych, co jest niezbędne w precyzyjnym frezowaniu czy wierceniu. Imadło doskonale współpracuje z frezarkami, centrami CNC oraz wiertarkami stołowymi, oferując niezawodność w każdych warunkach produkcyjnych. Zastosowanie Model QM16125N to propozycja dla zakładów przemysłowych, narzędziowni, pracowni prototypowych oraz serwisów, które potrzebują niezawodnego narzędzia do mocowania detali. Idealnie sprawdzi się jako: Imadło maszynowe do frezarki CNC – do seryjnej i jednostkowej obróbki mechanicznej. Imadło warsztatowe do centrów obróbczych – do wszechstronnych zadań mocujących. Wyposażenie standardowe Wkładki szczękowe z możliwością regulacji ustawienia Precyzyjnie wykonana stalowa szczęka ruchoma Solidna żeliwna podstawa o wysokiej twardości Śruba pociągowa z sześciokątną głowicą Imadło maszynowe precyzyjne 150 mm QM16150UHT Fpsdpfjvxgugex Apdjn Parametry techniczne QM16125N Szerokość szczęki 125 mm Wysokość szczęki 38 mm Rozwarcie szczęki L1 max 112 mm Rozwarcie szczęki L2 max 165 mm Rozwarcie szczęki L3 max 250 mm Rozwarcie szczęki L4 max 305 mm Szerokość rygla poprzecznego 14 mm Szerokość rygla podłużnego 14 mm Sześciokątna głowica wału śrubowego 14 mm Wymiary 338×126×106 mm Waga 16 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) to solidna i precyzyjna tokarka konwencjonalna do metalu, przeznaczona do profesjonalnej obróbki w zakładach przemysłowych, narzędziowniach oraz warsztatach remontowych. Dzięki wysokiej sztywności łoża, nowoczesnemu systemowi napędu i wszechstronnemu wyposażeniu, maszyna zapewnia niezawodną i powtarzalną pracę zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Główne atuty maszyny Łoże hartowane indukcyjnie, odporne na skręcanie i drgania – gwarancja dokładności obróbki. Wyjmowany mostek, umożliwiający obróbkę elementów o średnicy do 630 mm. Nowoczesne łożyskowanie wrzeciona z łożyskami kulkowymi zapewniającymi stabilną pracę przy wysokich prędkościach. Precyzyjna regulacja obrotów i posuwów – pełna kontrola parametrów procesu. Przyśpieszone posuwy wzdłużne i poprzeczne - przyśpieszające prace Cyfrowy odczyt dla 3 osi ułatwiający kontrolę wymiarową i skracający czas ustawiania. Rozbudowane możliwości gwintowania – metryczne, calowe, modułowe i D.P. Silnik główny 5,5 kW – wysoka moc dla wymagającej obróbki materiałów. Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy dla 3 osi Uchwyt tokarski 3-szczękowy samocentrujący fi 250 mm Podtrzymka stała Podtrzymka ruchoma Tuleja redukcyjna do wrzeciona Nożny hamulec bezpieczeństwa Osłona przeciw-wiórowa na całej długości tokarki Układ chłodzenia Instalacja oświetleniowa halogenowa 24V Wskaźnik do gwintów Komplet narzędzi Deklaracja zgodności WE Instrukcja Maszyna fabrycznie nowa na gwarancji Parametry techniczne Średnica toczenia nad łożem 500 mm Średnica toczenia nad suportem 325 mm Średnica toczenia w wybraniu mostka 630 mm Długość toczenia w wybraniu mostka 260 mm Długość toczenia 1000 mm Łoże Hartowanie indukcyjne Szerokość łoża 330 mm Średnica uchwytu tokarskiego 250 mm Średnica przelotu wrzeciona 80 mm Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Zakres obrotów wrzeciona 24–1600 obr./min Maksymalne wymiary narzędzia 25 x 25 mm Zakres posuwu wzdłużnego 0,072–4,038 mm/obr Zakres posuwu poprzecznego 0,036–2,019 mm/obr Przesuw sań poprzecznych 305 mm Przesuw sań imaka 130 mm Gwint metryczny 1–192 mm Gwint calowy 0,5–28 TPI Gwint modułowy 1–56 mm Gwint D.P. 8–56 Fsdexd Upxjpfx Apdspn Średnica tulei konika 65 mm Wysuw tulei konika 120 mm Końcówka tulei konika MT 5 Odczyt cyfrowy Dla 3 osi Moc silnika głównego 5,5 kW Moc pompki chłodziwa 0,1 kW Waga 1700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT265 230V w nowej wersji to zaawansowana technologicznie maszyna stolarska, zaprojektowana z myślą o użytkownikach wymagających precyzji, wydajności oraz kompaktowej budowy przy zasilaniu jednofazowym. Urządzenie łączy w sobie funkcje wyrówniarki oraz grubościówki, oferując zwiększoną dokładność obróbki dzięki innowacyjnemu systemowi synchronizacji blatów. Stanowi profesjonalne rozwiązanie dla zakładów rzemieślniczych, stolarni oraz hobbystów pracujących z twardym i miękkim drewnem. Główne atuty maszyny Nowy system zintegrowanych blatów roboczych – jednoczesna regulacja blatu podawczego i odbiorczego eliminuje konieczność ich osobnej kalibracji. Stabilna i ciężka konstrukcja – masa 170 kg oraz szerokie, żeliwne stoły robocze minimalizują wibracje i zwiększają bezpieczeństwo pracy. Mocny silnik 2,6 kW (S6) – większa rezerwa mocy pozwala na skuteczną obróbkę nawet twardych gatunków drewna. Szybka konwersja funkcji – bezproblemowe przejście z trybu wyrówniarki na grubościówkę dzięki prostemu systemowi podnoszenia stołów i pokrywy odciągu. Zasilanie 230V – możliwość użytkowania maszyny w warsztatach bez dostępu do instalacji trójfazowej. Budowa i technologia Strugarka grubościówka CORMAK PT265 została wyposażona w zmodernizowany zespół blatów roboczych, które działają synchronicznie i zachowują raz ustawioną płaszczyznę roboczą. Dzięki temu unikamy typowych problemów maszyn starszego typu, takich jak różnice poziomów prowadzące do błędów w obróbce. Trójnożowy wał o średnicy 75 mm obracający się z prędkością 4000 obr/min zapewnia wysoką jakość powierzchni obrabianych materiałów. Liniał aluminiowy 700×150 mm z podziałką kątową pozwala na dokładne ustawienie kąta w zakresie 90°–45°, co zwiększa funkcjonalność maszyny. Precyzja i wydajność pracy Dzięki precyzyjnej regulacji wysokości z czytelną podziałką oraz centralnemu osadzeniu stołu grubościówki na kolumnie, grubościówka do drewna CORMAK PT265 zapewnia stabilną i powtarzalną pracę. Głębokość skrawania wynosi do 3 mm, a prędkość posuwu 6 m/min umożliwia szybką i efektywną obróbkę. Wydajny napęd oraz stabilna rama wpływają na równomierne prowadzenie materiału i eliminują ryzyko zakleszczeń czy niedokładności. Wyposażenie standardowe Wał nożowy Ø75 mm z trzema nożami Nowoczesny system zintegrowanych blatów z żeliwa, szlifowane Aluminiowy liniał prowadzący 700×150 mm z podziałką kątową Króciec ssący Ø100 mm do podłączenia odciągu trocin System szybkiej zmiany funkcji wyrówniarki/grubościówki Instrukcja DTR Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Średnica wału nożowego [mm] 75 Obroty wału nożowego [obr./min] 4000 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Kąt przechyłu liniału wahadłowego [°] 90 - 45 Ilość noży 3 Długość wału [mm] 262 Wymiary noża [mm] 250x25x3 Maksymalna szerokość wyrówniarki [mm] 265 Maksymalna szerokość grubościówki [mm] 265 Maksymalna wysokość strugania [mm] 180 Maksymalna głębokość skrawania grubościówki [mm] 3 Maksymalna głębokość skrawania wyrówniarki [mm] 2,5 Fodpfx Aowu T S Ajpdopn Prędkość posuwu grubościówki [m/min] 6 Wymiar przykładnicy [mm] 700 x 150 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) [mm] 1080 x 269 x 1000 Waga [kg] 170 Całkowita moc silnika S6: 2,6 kW Zasilanie 230V Instrukcja (DTR) Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 20250205007, Przeznaczenie: budownictwo Masa własna: 385 kg Moc generatora: 100 kVA Wymiary przestrzeni ładunkowej: 82 x 54 x 62 cm Oznakowanie CE: tak Fpedpfx Apjwqbq Eodjn Kraj produkcji: Chiny (CN) Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z zespołem DPX.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/2010 to wytrzymała platforma podnosząca hydrauliczna przeznaczona do pracy z ciężkimi i większymi gabarytowo ładunkami. Model łączy udźwig 1000 kg, duży blat roboczy 2000 × 1000 mm oraz stabilną konstrukcję nożycową, dzięki czemu sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach technicznych, strefach montażu i kompletacji. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/2010 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, konstrukcji, komponentów i materiałów przemysłowych. Duży blat 2000 × 1000 mm – wygodna obsługa większych elementów oraz ładunków o niestandardowych wymiarach. Zakres podnoszenia 300–1060 mm – dopasowanie wysokości pracy do operatora, maszyny lub linii technologicznej. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej, produkcyjnej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodne podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne i równomierne prowadzenie blatu z ładunkiem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 250 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi i dużymi elementami. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałych stanowisk roboczych, montażowych i produkcyjnych. Zastosowanie stołu podnoszącego TA1000/2010 Stół nożycowy stacjonarny 1000 kg z dużym blatem roboczym znajduje zastosowanie w procesach, w których standardowa platforma jest zbyt mała. Model TA1000/2010 ułatwia podnoszenie, ustawianie, odkładanie i pozycjonowanie dużych ładunków na odpowiedniej wysokości. Magazyny i centra logistyczne – obsługa większych palet, skrzyń, pojemników i ładunków przygotowanych do wysyłki. Produkcja przemysłowa – podawanie dużych komponentów do maszyn, stanowisk montażowych i linii technologicznych. Stanowiska montażowe – wygodne ustawianie konstrukcji, ram, modułów i elementów technicznych. Pakowanie i kompletacja – praca z większymi produktami, długimi elementami i zestawami wysyłkowymi. Fodjzdzgwopfx Apdjpn Warsztaty i serwisy – podnoszenie ciężkich części, podzespołów, narzędzi i elementów konstrukcyjnych. Kontrola jakości – ustawianie dużych detali na wygodnym poziomie do pomiaru, oględzin lub obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ładunków między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie dużych materiałów w obrębie hali lub magazynu. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1060 mm Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Waga 250 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica stołu obrotowego: 1 000 mm, masa całkowita: 9 000 kg, średnica szlifowania: 1 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, średnica stołu: 1 000 mm, Witam, W ofercie szlifierka karuzelowa do płaszczyzn 55kw, stół fi1000mm szlifierka zakupiona rok temu z kompletnym oprzyrządowaniem w tym Fedpfxezxpi Ao Apdjpn - softstart 55kw Siemens - 2x komplet kamieni - oryginalna szafa - odmulacz - wanna z pompą Zapraszam do zakupu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nie używany, jak nowy Typ: HZOS 100/60/1200/D/FU Fpjdpoyxqmlsfx Apdsn Średnica tłoka: 100 mm Średnica pręta tłoka: 60 mm Skok: 1200 mm Dopuszczalne ciśnienie: 250 bar

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SV 5960/1, masa całkowita: 73 kg, moc: 11 kW (14,96 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 21 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość obrotowa (maks.): 2 930 obr./min, typ ochrony (kod IP): IP55, Na sprzedaż oferowany jest wydajny dmuchawa powietrza / sprężarka bocznokanałowa z wysokiej jakości silnikiem trójfazowym o mocy 11 kW. Urządzenie nadaje się do zastosowań przemysłowych, takich jak wentylacja i oddymianie, technika odciągowa, transport pneumatyczny, instalacje suszące lub zasilanie powietrzem procesowym. Fedpfx Apoy U Uhledepn Dane techniczne Moc: 11 kW Napięcie: 400 V (trójfazowy) Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 21,8 A Obroty: 2.930 obr./min Sprawność: IE3 Premium Efficiency (91,2%) Stopień ochrony: IP55 Klasa izolacji: F Tryb pracy: S1 (praca ciągła) Rozmiar konstrukcyjny: 132M Wykonanie: IMB5 Temperatura otoczenia: do 40 °C Waga: ok. 73 kg Wyprodukowano w Niemczech

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Siła nacisku: 100 t Długość stołu: 1800 mm Szerokość stołu: 1550 mm Przesuw stołu: 2000 mm Wysokość zabudowy: 1800 mm Zapotrzebowanie mocy całkowite: 19,5 KVA Waga maszyny ok.: 22 t Siła nominalna: 1000 kN Fjdpfxoyt R H Te Apdspn Płyta górna odchylana Stół przesuwany Dane techniczne pochodzą od producenta lub operatora i nie są dla nas wiążące. Zastrzegamy sobie możliwość sprzedaży pośredniej; obowiązują wyłącznie nasze ogólne warunki handlowe i sprzedaży. O nas ponad 400 własnych maszyn na magazynie ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej, udźwig suwnicy 70 t ponad 10 000 artykułów akcesoriów do Państwa warsztatu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompresor śrubowy LUFT to najnowocześniejsze rozwiązania stosowane w pneumatyce w połączeniu z wykorzystaniem wysokojakościowych materiałów i podzespołów. Niskie koszty eksploatacji, łatwość obsługi, ergonomiczna i solidna budowa oraz duża wydajność urządzenia to gwarancja efektywnej i bezproblemowej pracy. LUFT 1000 wyróżnia się napędem bezpośrednim, który przekłada się na znacznie lepszą efektywność i mniejsze straty mocy w porównaniu do modeli z napędem pasowym. To innowacyjne rozwiązanie gwarantuje optymalne wykorzystanie mocy silnika, a co za tym idzie – większą wydajność przy niższym zużyciu energii. Maksymalne ciśnienie generowane przez ten kompresor śrubowy wynosi 10 bar. Pełną kontrolę nad parametrami pracy urządzenia zapewnia intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM, dzięki któremu masz dostęp do kluczowych informacji o kompresorze, co zwiększa elastyczność i kontrolę nad procesami. Parametry techniczne Moc silnika 7,5 kW Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar 990 L/min Fsdpfx Apoy E Hpcedepn Wydajność przy 6 bar 950 L/min Wydajność przy 8 bar 950 L/min Wydajność przy 10 bar 930 L/min Średnica króćca wylotowego (G) 1/2" Wymiary 810 x 610 x 850 mm Waga 160 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Pilarka tarczowa do cięcia kształtek Fpedpfx Apszuynbjdon Producent: Rapid Model: PK 100 Rok produkcji: 1988 Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Informacje służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią oferty handlowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: 60.04.102.21, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 40 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, szerokość strugania: 630 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość stołów strugarskich: 2 250 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, masa całkowita: 1 100 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Strugarka grubościowa Exact 63 z: czterowrzecionowym stołem podnośnym, rolką podającą, stołem odbiorczym, bezstopniowo regulowanym posuwem, wałem strugarskim Silent Power z odwracalnymi płytkami HM. Maks. wysokość przejścia 300 mm, maks. szerokość przejścia 630 mm. Maks. zbiór materiału na jeden przebieg 10 mm. Szacowany czas pracy 200 godzin. Z pierwszej ręki. Fjdpfxeym Sfqe Apdopn

Stan: używany, Rok budowy: 2021, - Moduł łączenia elementów - Moduł klejący z powłoką teflonową - Moduł piły poprzecznej - Wielofunkcyjny moduł frezujący x-motion PLUS – moduł do frezowania krawędzi i zaokrągleń - Moduł do obróbki narożników - Moduł do frezowania zaokrągleń - Jednostka polerska Obrabiarka krawędzi Producent: Felder Format4 Model: Tempora60.06LX Rok produkcji: 2021 Dane techniczne Sterowanie: x-motion PLUS Napęd łańcuchowy Prędkość posuwu: 10 m/min Silnik napędowy: 0,75 kW (S6) – 1,1 kW (S6) Minimalna długość obrabianego elementu: 140 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu: 70 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu zmienia się w zależności od długości, wysokości i stanu powierzchni elementu. Obracający się stół, magazyn krawędzi do materiałów w rolkach Średnica obracającego się stołu: 750 mm Grubość krawędzi: 0,4 – 3 mm Ramię wysuwni Wysuwana podpórka obrabianego elementu, wysuwana do 450 mm Górna belka dociskowa Ręcznie regulowana wysokość obrabianego elementu: 8 – 60 mm Podajnik krawędzi do listew i materiałów w rolkach Moduł łączenia elementów, 2,2 kW, frez diamentowy Z2 Prędkość obrotowa: 12000 obr./min, 2 x 1,1 kW Moduł klejący z powłoką teflonową do 1,5 kg granulatu EVA lub PUR Gotowy do pracy po zaledwie 10 minutach nagrzewania System szybkiej wymiany narzędzi bez użycia narzędzi Moduł dociskowy, pneumatycznie sterowany Fsdpjzuyh Isfx Apdepn 1 wałek dociskowy napędzany i 2 stożkowe wałki dociskowe tworzą strefę docisku Gilotyna do cięcia materiałów w rolkach o grubości 0,4 – 3 mm Moduł piły poprzecznej z dwoma silnikami wysokiej częstotliwości 0,35 kW, 12000 obr./min Pneumatycznie obrotowy w zakresie 0 – 10 stopni Wielofunkcyjny moduł frezujący x-motion PLUS – moduł do frezowania krawędzi i zaokrągleń Po jednym silniku wysokiej częstotliwości u góry i na dole, 0,75 kW, 12000 obr./min, z 4 wymiennymi nożami każdy Moduł do obróbki narożników Do obrabianych elementów typu softforming i postforming, do obróbki krawędzi czołowej, grubość krawędzi 0,4 – 3,0 mm, wysokość obrabianego elementu 10 – 60 mm 2-osiowy, silnikowo sterowany moduł do frezowania zaokrągleń z pneumatyczną funkcją wycofania Jednostka polerska U góry i na dole Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka do płaszczyzn 600x300 (MYS 1224) to kompaktowa, ale wysoce precyzyjna maszyna przeznaczona do szlifowania małych i średnich elementów metalowych. Jej zaawansowana konstrukcja i technologie zapewniają doskonałą jakość obróbki oraz niezawodność w środowiskach przemysłowych. Główne atuty szlifierki do płaszczyzn 600x300 (MYS 1224) Szlifierka magnesowa do płaszczyzn 600x300 (MYS 1224) to idealne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych, które potrzebują precyzyjnej obróbki przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów maszyny. Zaprojektowana z myślą o profesjonalistach, łączy wysoką dokładność, efektywność i łatwość obsługi, spełniając wymagania nawet najbardziej wymagających aplikacji. Kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja obróbki: Dokładność szlifowania na poziomie 300:0,005 mm oraz chropowatość powierzchni Ra 0,32 zapewniają doskonałe wykończenie detali. Kompaktowa powierzchnia robocza: Stół o wymiarach 600x300 mm umożliwia obróbkę małych i średnich elementów, idealnych dla precyzyjnych aplikacji. Płynny posuw hydrauliczny: System posuwu w dwóch osiach z prędkością wzdłużną 3-20 m/min gwarantuje płynną i precyzyjną pracę. Stabilność i trwałość: Masywna konstrukcja o wadze 1400 kg oraz hartowane prowadnice liniowe minimalizują wibracje, zapewniając niezawodność podczas intensywnej obróbki. Łatwość konserwacji: Centralne smarowanie prowadnic redukuje potrzebę ręcznej konserwacji, zwiększając żywotność maszyny. Gotowość do pracy: Maszyna jest w pełni przygotowana do natychmiastowego rozpoczęcia produkcji, co przyspiesza procesy operacyjne. Budowa i technologia szlifierki Solidna konstrukcja i precyzyjne komponenty Szlifierka do płaszczyzn 600x300 (MYS 1224) charakteryzuje się masywną konstrukcją o wadze 1400 kg, która zapewnia stabilność podczas obróbki. Hartowane i szlifowane prowadnice liniowe eliminują drgania, gwarantując gładki ruch stołu i wysoką jakość wykończenia powierzchni. Wrzeciono napędzane silnikiem o mocy 2,2 kW współpracuje z ściernicą o wymiarach 300x30x76,2 mm, umożliwiając efektywną obróbkę różnorodnych materiałów. Zaawansowany system posuwu hydraulicznego Maszyna wyposażona jest w system hydraulicznego posuwu w dwóch osiach, z prędkością wzdłużną stołu w zakresie 3-20 m/min oraz poprzecznym do 600 mm/min. Precyzyjny przesuw poprzeczny na działkę noniusza wynosi 0,01 mm. Specyfikacja techniczna WYMIARY STOŁU 600x300 mm MAKSYMALNY POSUW STOŁU 630x320 mm ODLEGŁOŚĆ OD POWIERZCHNI STOŁU DO OSI WRZECIONA 520 mm ROWEK TEOWY MOCOWANIA STOŁU 1x14 mm PRĘDKOŚĆ WZDŁUŻNA STOŁU 3 - 20 m/min PRĘDKOŚĆ POSUWU PRZYŚPIESZONEGO PIONOWEGO 360 mm/min PRZESUW POPRZECZNY NA 1 DZIAŁKĘ SKALI NONIUSZA 0,01 mm PRZESUW POPRZECZNY NA 1 OBRÓT KÓŁKA 2 mm POPRZECZNY POSUW DODAWANIE 0-8 mm/min POSUW POPRZECZNY 600 mm/min WIELKOŚĆ ŚCIERNICY 300x30x76,2 mm OBROTY ŚCIERNICY2850 obr/min RĘCZNY PRZESUW PIONOWY NA 1 DZIAŁKĘ SKALI NONIUSZA 0,01 mm DOKŁADNOŚĆ SZLIFOWANIA 300:0,005 mm CHROPOWATOŚĆ SZLIFOWANIA Ra 0,32 RĘCZNY PRZESUW PIONOWY NA OBRÓT 2 mm Fsdpfxjkkcp Ee Apdspn MOC SILNIKA GŁÓWNEGO 2,2 kW MOC SILNIKA POMPY CHŁODZIWA 40 W WYMIARY 1960x1480x1850 WAGA 1400 kg Wyposażenie standardowe Stół magnetyczny Tarcza szlifierska Oprawa tarczy szlifierskiej Wyważarka tarcz Układ chłodzenia Halogenowa instalacja oświetleniowa DTR Deklaracja CE

Stan: używany, Nr kat.: Pum 31 Producent: KSB Typ: ETANORM MX 100-200 MX 10 Stan artykułu: bardzo dobry, używany Pompa pochodzi z systemu gaśniczego i była używana wyłącznie podczas testów. Dostępność: od ręki Wydajność: 5000 l/min Wysokość podnoszenia: 49,6 m Prędkość obrotowa: 2940 obr./min Wirnik pompy: brąz Silnik wysokoprężny Producent: John Deere Typ: 4045DF159 Moc: 55 kW Prędkość obrotowa: 2940 obr./min Rok produkcji: 2012 Liczba godzin pracy: 37 Zbiornik: 150 l Szafa sterownicza do automatycznego działania. Fjdpfx Apjzxgwkodjpn Na życzenie urządzenie może zostać przebudowane na system nawadniania o ciśnieniu 12 bar.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-650 to profesjonalne narzędzie przeznaczone do precyzyjnego obracania i pozycjonowania elementów spawanych w różnorodnych procesach przemysłowych. Dzięki wysokiej nośności, solidnej konstrukcji oraz możliwości płynnej regulacji parametrów pracy, pozycjoner ten jest niezastąpionym wsparciem w zakładach zajmujących się spawaniem, montażem i lakierowaniem konstrukcji metalowych. Główne atuty maszyny Udźwig do 650 kg w poziomie oraz 300 kg w pionie pozwala na obsługę ciężkich elementów konstrukcyjnych. Płynna regulacja prędkości obrotowej w zakresie 0,2–1,8 obr./min zapewnia precyzyjne dostosowanie do konkretnego procesu spawania. Możliwość pochylenia stołu w zakresie 0°–90° umożliwia prowadzenie spawania w najbardziej optymalnej pozycji. Kompaktowa i stabilna konstrukcja z solidnym korpusem zapewnia bezpieczną pracę nawet przy dużych obciążeniach. Możliwość montażu uchwytu trójszczękowego samocentrującego znacznie ułatwia mocowanie elementów cylindrycznych. Budowa i technologia Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-650 został wykonany z naciskiem na trwałość i niezawodność. W konstrukcji zastosowano mosiężną tuleję masową, która umożliwia przeprowadzenie masy spawalniczej bezpośrednio do elementu obrabianego, gwarantując pełną efektywność procesu. Układ napędowy z silnikiem o mocy 1,5 kW pozwala na obracanie elementów przy zachowaniu płynnej i stabilnej pracy. Urządzenie wyposażono w pedał sterujący oraz pilot ręczny na przewodzie, co podnosi komfort obsługi. Precyzja i wydajność pracy Możliwość ustawienia dowolnego nachylenia stołu w zakresie do 90 stopni w połączeniu z precyzyjną regulacją prędkości obrotowej pozwala na idealne dopasowanie pozycji detalu do konkretnego zadania. Obrót w obu kierunkach znacznie przyspiesza proces spawania i podnosi jakość wykonywanych złączy, zapewniając powtarzalność i estetykę spawów. Zastosowanie Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-650 znajduje zastosowanie w: zakładach konstrukcji stalowych, warsztatach produkcyjnych i remontowych, przemysłach: maszynowym, kolejowym, stoczniowym, lakierniach i działach montażu. Dzięki możliwości obracania i ustawiania elementów w dogodnej pozycji, znacznie ułatwia pracę operatorom oraz skraca czas realizacji zleceń. Wyposażenie standardowe Pozycjoner CORMAK PS-650 Pedał sterujący Pilot ręczny na kablu Kabel zasilający Instrukcja obsługi Wyposażenie opcjonalne Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP500 Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP600 Dane techniczne Nośność pozioma: 650 kg Nośność pionowa: 300 kg Średnica stołu: 650 mm Rozmiar otworu centrującego: 80 mm Zakres pochylenia stołu: 0° ~ +90° Zakres regulacji obrotów: 0,2 - 1,8 obr./min Regulacja obrotów: płynna Fpedpfx Aeuc Tdqepdjn Całkowita długość: 850 mm Całkowita szerokość: 700 mm Całkowita wysokość: 680 mm Waga brutto: 230 kg Moc: 1,5 kW Zasilanie: 400 V Pozycjonery spawalnicze CORMAK to sprawdzone i niezawodne rozwiązania dla profesjonalnych zakładów przemysłowych. Zwiększ precyzję, skróć czas produkcji i popraw jakość spawania dzięki modelowi PS-650.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pilarka formatowa z podcinakiem CORMAK PS12E-1600 to solidna i precyzyjna formatówka przeznaczona do pracy z płytami meblowymi, MDF, HDF, sklejką oraz innymi materiałami drewnopochodnymi. Dzięki dwuosiowemu systemowi tnącemu (główna tarcza + podcinak), urządzenie gwarantuje czyste krawędzie cięcia bez wyrwań i wyszczerbień, co jest kluczowe w produkcji mebli i elementów wykończeniowych. Główne atuty maszyny Podwójny system cięcia: tarcza główna + piła podcinająca eliminują ryzyko rozwarstwienia laminatu Stabilny, żeliwny blat roboczy: zapewnia precyzję i sztywność nawet przy dużych obciążeniach Duży stół formatowy 1600 mm: przystosowany do cięcia elementów wielkogabarytowych Wysoka wydajność silnika 3,8 kW (400V): bezproblemowe cięcie nawet twardych materiałów Regulowany kąt cięcia do 45°: umożliwia wykonywanie cięć pod kątem bez utraty dokładności Precyzyjna prowadnica boczna: z dokładną podziałką do cięć seryjnych Odciąg trocin: efektywne usuwanie pyłu i czystość stanowiska pracy Kompletne wyposażenie standardowe: w zestawie m.in. podcinak, przymiary, osłona, wskaźnik nachylenia Budowa i technologia Konstrukcja pilarki oparta jest na szlifowanym blacie żeliwnym oraz łożyskowanym stole formatowym z podporą, co zapewnia stabilność i pełną kontrolę nad materiałem podczas cięcia. Wysokiej jakości prowadnice umożliwiają płynny przesuw, a wzmocniona konstrukcja korpusu eliminuje drgania. Panel sterowania umieszczony ergonomicznie na froncie maszyny zapewnia wygodną regulację wysokości i kąta cięcia. Tarcze napędzane są silnikiem o mocy 3,8 kW, co przekłada się na dużą rezerwę mocy podczas obróbki trudnych materiałów. Precyzja i wydajność pracy Pilarka stołowa z podcinakiem CORMAK PS12E-1600 została zaprojektowana z myślą o wysokiej powtarzalności i dokładności. Regulacja głębokości oraz kąta cięcia odbywa się z użyciem pokręteł z blokadą, co zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy. Wysoka prędkość obrotowa pił (do 5800 obr./min dla podcinaka) umożliwia szybkie i czyste cięcia bez efektu przypalania materiału. Wyposażenie standardowe Tarcza tnąca Podcinak Przymiar cięcia poprzecznego Przymiar wzdłużny Osłona tarczy Rozszerzenie blatu Przymiar do cięć ukośnych Wskaźnik nachylenia tarczy Docisk mimośrodowy Instrukcja w języku polskim Deklaracja WE Wyposażenie opcjonalne Tarcze tnące o różnych średnicach i zębach Wózki do materiałów wielkogabarytowych Systemy odciągowe Przedłużenia stołów bocznych i tylnych Dane techniczne: Długość stołu formatowego [mm] 1600 Szerokość cięcia z prawej strony [mm] 1260 Przechył piły [°] 45 Wysokość cięcia przy 45° [mm] 80 Wysokość cięcia przy założonej pile tarczowej 315 90° [mm] 100 Wysokość cięcia przy założonej pile tarczowej 300 90° [mm] 95 Maksymalny wymiar piły [mm] 315 x 30 Fjdpovuf Uqsfx Apdepn Maksymalny wymiar podcinaka [mm] 100 x 20 Obroty piły głównej [U/min] 4500 Obroty piły podcinającej [U/min] 5800 Moc silnika [S1/S6] 3,8 kW / 6,1 KM Zasilanie 3 fazy, 400V Masa [kg] 275 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, DCV6000E to zaawansowany technologicznie odciąg przemysłowy przeznaczony do efektywnego usuwania trocin, wiórów i pyłu z wielu stanowisk jednocześnie. Zaprojektowany z myślą o nieprzerwanej, intensywnej pracy w zakładach produkcyjnych, zapewnia stałą wydajność ssania i doskonałą jakość powietrza w hali. Wzmocniona konstrukcja oraz wyważony dynamicznie wirnik gwarantują cichą, bezobsługową eksploatację. Główne atuty maszyny Bardzo wysoka wydajność – 6000 m3/h, idealna do pracy z wieloma maszynami jednocześnie. Średnica króćca ssącego 250 mm zapewniająca duży przepływ powietrza i kompatybilność z systemami centralnymi. 28 filtrów poliestrowych o dokładności 5 mikronów i łącznej powierzchni 14 m2. Konstrukcja przystosowana do montażu podsufitowego – oszczędność miejsca i możliwość rozbudowy systemu. Hermetyczny system wymiany pojemników foliowych – czystość i wygoda obsługi. Energooszczędna praca dzięki zoptymalizowanym łopatkom wentylatora i wysokiej szczelności układu ssącego. Budowa i technologia Korpus odciągu wykonano z grubej stali hartowanej, odpornej na odkształcenia i wibracje. Serce układu stanowi metalowy wirnik, dynamicznie wyważany, co pozwala zredukować hałas i zapewnić stabilność podczas pracy z dużym przepływem powietrza. Filtry poliestrowe o dużej powierzchni i precyzyjnej przepuszczalności zatrzymują pyły o frakcji do 5 mikronów. Możliwość rozbudowy o filtr HEPA sprawia, że układ spełnia najwyższe normy jakości powietrza. Precyzja i wydajność pracy DCV6000E osiąga prędkość zasysania 28–32 m/s przy mocy silnika 3,8 kW i obrotach 3000/min. Dzięki temu efektywnie obsługuje wielostanowiskowe linie stolarskie i zautomatyzowane systemy produkcyjne, niezależnie od intensywności obciążenia. Urządzenie gwarantuje stabilność parametrów nawet podczas pracy w trybie ciągłym. Zastosowanie Odciąg stolarski DCV6000E znajduje zastosowanie w zakładach produkcji mebli, stolarniach przemysłowych, liniach CNC oraz wszędzie tam, gdzie generowane są znaczne ilości pyłu drzewnego. Współpracuje z: piłami formatowymi i panelowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi, okleiniarkami i strugarkami, maszynami CNC do drewna. Wyposażenie standardowe 28 filtrów pyłowych (poliester, 5 mikronów) korpus z ocynkowanej stali metalowy wirnik i obudowa ssąca hermetyczne pojemniki foliowe Fpjdpfx Apevzqxhjdjn Dane techniczne Moc silnika S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Obroty silnika 3000 obr./min Wydajność odsysania 6000 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Średnica króćca ssącego 250 mm Prędkość zasysania 28–32 m/s Powierzchnia filtrów 14 m2 Liczba filtrów 28 Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2000 x 625 x 2150 mm Waga 262 kg DCV6000E to sprawdzone rozwiązanie dla przemysłu drzewnego, które łączy niezawodność, energooszczędność i wysoką jakość filtracji. Zainwestuj w czystą przestrzeń roboczą i bezpieczeństwo swojej produkcji – skontaktuj się z naszym działem handlowym i dowiedz się więcej o możliwościach konfiguracji systemu odciągowego.