Używane Nilfisk Przyssawka na sprzedaż (307)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 4 600 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 250 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Holz-Her 5-osiowe centrum obróbcze typu nesting DYNESTIC 7535 Pole robocze 4600 x 2200 mm. Prędkość wektorowa wynosi 128,0 m/min. Elektrowrzeciono o mocy 13,0 kW (S6), umożliwia pracę z narzędziami o maksymalnej średnicy 350 mm na interfejsie HSK. Lrodpex E Ah Iofx Amtst Jednostka wiertarska wyposażona w 24 wrzeciona, w tym 18 pionowych oraz 6 poziomych. Maksymalna średnica wiercenia to 35 mm. Do wykonywania rowków głowica wiertarska posiada zintegrowaną jednostkę piłującą dla tarczy o maks. średnicy 125 mm i szerokości do 4 mm. Magazyn talerzowy na 18 pozycji, pneumatycznie podnoszony, z osłoną zabezpieczającą uchwyty HSK 63F, a także pojedynczy magazyn Pick-Up na tarczę piły o maks. średnicy 350 mm. W stole zainstalowano pneumatyczne ograniczniki, które można opuścić do specjalnych operacji na stole nestingowym lub przy zastosowaniu przyssawek próżniowych. Wydajność próżni 750 m³/h, rozdzielona na 2 pompy: 500 m³/h oraz 250 m³/h, inteligentnie sterowana przez oprogramowanie ECO-VAC. W celu skoncentrowania siły ssania stół wyposażono w system próżniowy podzielony na 16 sekcji. Wstępnie zainstalowana jednostka przesuwająca współpracuje z odciągiem i umożliwia oczyszczanie płyt oraz stołu nestingowego. Dostawa, montaż i szkolenie mogą być zrealizowane przez nas za dodatkową opłatą. Maszyna znajduje się obecnie w naszym magazynie wydań w Gratwein, Austria. W przypadku rozbieżności pomiędzy wersją niemiecką a tłumaczeniem, obowiązuje wyłącznie niemiecka wersja językowa. Nasze warunki handlowe dostępne są na stronie holzher.de/de/agb.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Dane techniczne Automatyczny centralny system smarowania Obszar obróbki Skok osi X = 4000 mm Y = 1670 mm Z = 500 mm Obszar roboczy X = 3300 mm Y = 1280 mm Z = 250 mm Wysokość prześwitu od poziomu konsoli, zależna od systemu mocowania Panel obsługi po lewej stronie maszyny Ręczny panel do sterowania prędkością osi, w tym wyłącznik awaryjny Oprogramowanie maszyny Woodflash składające się z: - Płyta CNC - Baza danych narzędzi - Edytor programów Wskaźnik pozycji podparcia obrabianego elementu i przyssawki próżniowej Przyłącze próżniowe do frezowania szablonowego po lewej stronie maszyny: Przyłącze: 12 mm 1 pompa próżniowa o całkowitej mocy ssania 90 m3/h przy 50 Hz lub 108 m3/h przy 60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW (S6) HSK F63 12 kW (S6) Pełna moc znamionowa przy ok. 12000 obr./min Prędkość obrotowa 1000 – 24000 obr./min Chłodzone powietrzem Oś C 0-360 dla wrzeciona frezującego 12-pozycyjny, liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie ramy maszyny, w tym jedno miejsce na moduł maks. średnica narzędzia 250 mm maks. długość narzędzia 240 mm Lrsdpfx Amjzux Iaetot Głowica wiertarska DH 16 4H 2S 12 wrzecion pionowych 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y 4 wrzeciona poziome 2 wrzeciona w kierunku X i 2 wrzeciona w kierunku Y Skok wstępny = 70 mm Długość wiercenia = 70 mm Trzonek D = 10 mm 2 piły tarczowe, po jednej w kierunku X i Y maks. średnica tarczy piły 120 mm maks. grubość tarczy 5 mm maks. prędkość obrotowa, regulowana płynnie 7500 obr./min System bezpieczeństwa z barierą świetlną z przodu

Stan: używany, Rok budowy: 2017, BIESSE ROVER A 1643 EDGE to wszechstronne centrum obróbcze CNC z 5-osiową głowicą obróbczą i zintegrowanym modułem do obróbki krawędzi. Obszar roboczy, oś X: 4320 mm Obróbka wahadłowa w osi X: 1620 mm Obszar roboczy, oś Y: ok. 1580-1660 mm Skok osi Z: 180 mm Obróbka krawędzi Obszar roboczy, oś X: 3300 mm Obszar roboczy, oś Y: 1540 mm Maksymalna szerokość załadunku w osi Y: 1900 mm, rozszerzalna do 2100 mm Jednostka 5-osiowa 5-osiowa głowica obróbcza Oś C: ciągły obrót o 360° Oś B: ciągły obrót o 360° Prędkość obrotowa osi B: 18 obr./min Prędkość obrotowa osi C: 18 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 24 000 obr./min Moc 11 kW w trybie S1 13 kW w trybie S6 Dodatkowe funkcje Maksymalny kąt ujemnego stożka: -10° Monitorowanie kolizji dla jednostki 5-osiowej Przygotowany do montażu narzędzi w jednostce 5-osiowej Stół roboczy i system mocowania Stół roboczy ATS 8 belek podtrzymujących 32 ruchome konsole 32 pneumatyczne przyssawki próżniowe Przyssawki próżniowe regulowane w 15 stopniach Pneumatyczny system podzielony na 2 strefy robocze wzdłuż osi X System próżniowy Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Dodatkowe wyposażenie 6 belek podnośnikowych ułatwiających załadunek i rozładunek 28 czujników do wykrywania opuszczonych ograniczników Ograniczniki i pozycjonowanie 8 tylnych ograniczników 8 środkowych ograniczników 4 boczne ograniczniki (2 z lewej strony + 2 z prawej strony) 2 dodatkowe boczne ograniczniki 4 zdejmowane środkowe ograniczniki (2 z lewej strony + 2 z prawej strony) 2 dodatkowe środkowe ograniczniki Pneumatyczne pozycjonowanie i opuszczanie ograniczników Głowica wiertarska Głowica wiertarska BH 24L 13 niezależnych wrzecion pionowych 5 niezależnych wrzecion poziomych Piła rowkowa 120 mm Maksymalna głębokość rowka: 25 mm Programowalna prędkość obrotowa wrzeciona do 6000 obr./min Zmieniarka narzędzi Magazyn bębnowy na 16 narzędzi Montowany na wózku osi X Do narzędzi i głowic Pojemności Maksymalna waga narzędzia/głowicy: 7,5 kg Maksymalne obciążenie magazynu: 55 kg Moduł do obróbki krawędzi Moduł do obróbki krawędzi GU60A Do elementów o grubości do 60 mm Prędkość obróbki krawędzi do 20 m/min Podwójny system rolek dociskowych Zbiornik kleju z systemem kleju topliwego (hotmelt) Lampa grzewcza do krawędzi, 600 W System podawania krawędzi sterowany przez sterownik numeryczny (NC) Automatyczne przycinanie krawędzi Czujnik do wykrywania zamkniętych kształtów geometrycznych Akcesoria do obróbki krawędzi Magazyn krawędzi 2-rolkowy magazyn krawędzi montowany na wózku osi X Maksymalna średnica rolki: 800 mm Maksymalna wysokość krawędzi: 65 mm Dodatkowe głowice Narzędzie do zaokrąglania krawędzi 85 mm, HSK F63 Głowica piły HSK F63 do cięć i rowków Maksymalna średnica tarczy piły: 215 mm Maksymalna prędkość obrotowa piły: 8400 obr./min Maksymalna głębokość cięcia przy użyciu tarczy piły 215 mm: 68 mm Obróbka wykańczająca Połączone głowice do wykańczania spoin klejowych i obróbki krawędzi Zestawy narzędzi do różnych grubości krawędzi Oprogramowanie Ljdpfezuwyzox Amtert Moduł podstawowy bSolid Środowisko CAD 2D Import plików DXF, CIX i BPP Symulacja maszyny 3D Zarządzanie narzędziami Zarządzanie obróbką 5-osiową poprzez pozycjonowanie Wspomagane przez asystenta tworzenie programów.

Stan: dobry (używany), Kod: 0379 Marka: BRENNA + ELEPHANT - Włochy Model: GR 200 - Norma CE Ręcznie obsługiwana żuraw obrotowy z wysięgnikiem - Norma CE Udźwig 200 kg Podstawa mocowana chemicznie W komplecie: wciągarka elektryczna RWM Mod. W 125 T1 V1 Typ F - udźwig 125 kg - prędkość 8 m/min - silnik 0,6 kW - obroty 1400 obr./min Pneumatyczny chwytak podciśnieniowy ELEPHANT Mod. VLA6F z 6 przyssawkami do przenoszenia blach i innych materiałów - udźwig 500 kg - średnica przyssawki 265 mm - regulacja poprzeczna i wzdłużna przyssawek - zasilanie sprężonym powietrzem z mocnym i cichym generatorem podciśnienia - ciśnienie robocze 6-7 bar Ljdoy Ndihepfx Amtort Wysokość kolumny nośnej 3400 mm Długość ramienia żurawia 4000 mm Wymiary transportowe mm 4000 x 1100 x 900 h + paleta mm 2000 x 1300 x 600 h

Stan: dobry (używany), Kod: 0148 Marka: BREMA Model: GLV/M 2800 X 1000 - Standard CE Lodpfowuul Rjx Amtsrt Centrum obróbcze CNC do mebli, kuchni, szafek, paneli i różnych zastosowań – Standard CE System podciśnieniowy do mocowania paneli z ręcznie regulowanymi przyssawkami. Takie rozwiązanie umożliwia obróbkę obrabianego elementu ze wszystkich stron. Dodatkowo, 8 narzędzi zamontowanych w głowicy rewolwerowej umożliwia wykonanie dowolnych operacji obróbczych. Maksymalny wymiar obrabianego panelu przy użyciu wszystkich narzędzi: długość 2800 mm, wysokość 1000 mm 3 osie sterowane Sterowanie numeryczne CNC/90 Sprężone powietrze: 6-7 bar Moc: 15 kW Wymiary całkowite: 4280 x 2200 x 2480 mm (wysokość) Waga: 4900 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, CraneMasterStoreLinear S-DOWN 1530: Urządzenie załadunkowo - rozładunkowe oferujące wydajne połączenie miedzy maszyną a systemem magazynowym. Sprawia, że automatyzacja magazynowania, logistyki i załadunku materiału oraz rozładunku wyciętych elementów wraz z ażurem jest jeszcze wydajniejsza. Oferuje wszystkie funkcjonalności automatyczne, których oczekuje się od systemu CraneMaster, a więc wydajny załadunek materiału z magazynu na paletę wycinarki, symultaniczny rozładunek wyciętych elementów na magazyn lub na stanowisko rozładowcze. System jest zalecany dla firm produkcyjnych i usługowych oczekujących najwyższej wydajności, których produkcja jest mało, średnio lub wysoko seryjna. Lsdpfx Aozrfy Djmtjrt Dodatkowe Opcje: - Automatyczne rozdzielanie blach - Automatyczny pomiar grubości blachy - System antykolizyjny - System automatycznego czyszczenia rusztów - System regulacji chwytaka - Dodatkowy przenośnik dla wyciętych części - Niezależne sterowanie przyssawkami - Podwójna ilość przyssawek - Precyzyjny pomiar masy wież magazynowych Magazyn blach eTower 240 - Jest to automatyczny system magazynowania blach współpracujący z systemem załadowczo-rozładowczym wycinarki laserowej CraneMasterStore lub CraneMasterStoreLinear. System składowania materiału eTower2 składa się z kolumny składowania, która jest jednocześnie kolumną transportową, w której porusza się winda. Zadaniem windy jest przemieszczanie półek pomiędzy kolumnami składowania, a miejscem załadunku i rozładunku. Dodatkowo system został wyposażony w ruchomą zewnętrzną stację załadunkowo-rozładunkową.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży podnośnik próżniowy FEZER z żurawiem ramieniowym montowanym na ścianie! Producent: FEZER (Albert Fezer Maschinenfabrik GmbH), Niemcy Lredezu Avhopfx Amtot Typ: System podnoszenia próżniowego Zasada działania: Chwytanie i podnoszenie za pomocą próżni, wykorzystując generator próżni i wąż podnoszący. Zastosowanie: Ergonomiczna obsługa płyt drewnianych, płyt MDF, płyt wiórowych, sklejki, płyt z tworzyw sztucznych, płyt metalowych i innych podobnych materiałów płaskich. Cechy techniczne: Udźwig: 60 kg Długość ramienia (zasięg): ok. 5,10 m Generator próżni Wąż podnoszący Ergonomiczny panel sterowania obsługiwany jedną ręką Wymienne przyssawki Żuraw ramieniowy montowany na ścianie Ręczny napęd żurawia Płynna i precyzyjna obsługa elementów płaskich Zgodność z normą CE

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż podnośnik próżniowy Schmalz Jumbo z przyssawką Joulin. Można go używać do pracy z wilgotnym i zamarzniętym drewnem. Lodpfx Amezxp I Estert

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, HOMAG OPTIMAT BAZ211 VENTURE 20 (Frezarka nr 5) Rok produkcji: 2005 Konstrukcja i napędy • Podstawa maszyny: Solidna, stabilna konstrukcja z kompaktowymi prowadnicami liniowymi. • Napędy osi X i Y: Cyfrowe serwomotory AC i listwy zębate z wstępnym naprężeniem, zapewniające bezluzową pracę. • Napęd osi Z: Cyfrowy serwomotor AC z śrubą kulową, skok (droga ruchu) wynosi 535 mm. • Smarowanie: Ręczne, centralne smarowanie wszystkich napędów i prowadnic liniowych. Główne wrzeciono i oś C • Moc: 11 kW w trybie S6 (7,5 kW w trybie S1). • Chłodzenie: Asynchroniczny silnik z wektorową regulacją, chłodzony cieczą. • Zakres prędkości: Płynnie programowalny od 0 do 18 000 obr./min. • Uchwyt: HSK F63 zgodnie z normą DIN 69893. • Oś C: Wyposażona w interfejs do podłączania narzędzi, interfejs pneumatyczny i 3-punktowe podparcie. System mocowania (stół konsolowy) • Konsoli: 6 sztuk z bezprzewodowym, dwuobwodowym systemem próżniowym. • Ograniczniki: 6 podłużnych ograniczników w konsolach (skok 140 mm) i 2 regulowane boczne ograniczniki. • Wyposażenie w przyssawki: • 10x dwukierunkowe przyssawki próżniowe (160x115x100 mm), z czego 4 z wbudowanym skokiem. • 2x dwukierunkowe przyssawki próżniowe (125x75 mm). • Układ pneumatyczny: 4 przyłącza z jednoobwodowym systemem do mocowań mechanicznych. Wymiary robocze obrabianego elementu • Długość (X): Maks. 3050 mm (montaż pojedynczy) lub 900 mm (praca wahadłowa). • Szerokość (Y): Maks. 1220 mm do frezowania; maks. 1150 mm dla wszystkich narzędzi. • Grubość (Z): Maks. 60 mm ze standardowymi przyssawkami; do 300 mm łącznie z mocowaniami do frezowania górnego. Lodpfx Amjzr N H Uetort • Minimalna grubość: 12 mm do obróbki krawędzi, 16 mm do frezowania okrągłego. Magazyn narzędzi i osprzęt • Typ: Magazyn talerzowy (12 miejsc) dla narzędzi i agregatów HSK F63. • Pojemność średnicy: 12x maks. 135 mm lub kombinacja 6x 180 mm i 6x 85 mm. • System próżniowy: Pompa wodno-pierścieniowa o wydajności 66 m³/h (odpowiednik 100 m³/h dla pomp łopatkowych). System sterowania (Power Control PC85) • Sprzęt: Komputer przemysłowy (2 GHz) z 512 MB pamięci RAM, dyskiem twardym na dane i drugim do tworzenia kopii zapasowych (klonowania). • Oprogramowanie: • woodWOP: Graficzny interfejs do programowania CNC. • woodDesign: Interfejs 3D do projektowania mebli. • woodScout (opcjonalnie): Graficzny system diagnostyczny. • Komunikacja: Karta Ethernet i modem do zdalnej diagnostyki.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, HOMAG Optimat BOF 31/40/K Producent: HOMAG Group (Niemcy) Lrjdpszr N E Djfx Amtet Typ maszyny: Centrum obróbcze CNC z portalem i stołem konsolowym Rok produkcji: 2001 Konstrukcja: Stabilna konstrukcja portalowa (ruch w osi X zapewnia portal) Zakresy robocze (oś X, Y, Z) • Oś X (długość): 4000 mm (pole robocze dla jednego dużego elementu lub praca wahadłowa) • Oś Y (szerokość): 1200 mm (zasięg narzędzia podczas frezowania) • Oś Z (skok): 400 mm (maks. wysokość obrabianego elementu, w tym zaciski, ok. 100 mm) Stół roboczy (wersja K – konsola) • Liczba konsol: 8 ruchomych belek (konsol). • Elementy mocujące: Dwutorowy system próżniowy. Przyssawki są swobodnie pozycjonowane na konsolach. • Pomocnicze elementy do ustawiania: Pneumatycznie sterowane ograniczniki (tylny i przedni rząd) do łatwego i precyzyjnego pozycjonowania elementów. Agregaty i wyposażenie • Główne wrzeciono: Moc 11 kW, mocowanie HSK F63, chłodzone cieczą. • Magazyn narzędzi: 12-pozycyjny magazynek tarczowy, który porusza się wraz z portalem w osi X. Sterowanie i oprogramowanie • System sterowania: HOMAG PC85 (komputer przemysłowy oparty na systemie Windows). • Programowanie: woodWOP 5.0 / 6.0 (graficzny interfejs do tworzenia makr i wzorów wierceń). • Pompa próżniowa: Zazwyczaj Busch o wydajności 100 m³/h (standard dla maszyn konsolowych).

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Oklejarka OTT TWISTER Jest to jednostronna oklejarka obsługiwana z prawej strony, przeznaczona do nakładania i obróbki obrzeży z okleiny, tworzywa sztucznego i obrzeży litych. Rok produkcji: 2014 1. Parametry techniczne i wymiary: • Grubość okleiny: 0,4 – 10 mm. • Szerokość elementu: minimum 70 mm. • Wysokość elementu: od 8 mm do 60 mm. • Długość elementu: minimum 150 mm. • Szybkość liniowa: 18 m/min. • Wysokość robocza: 880 mm. • Wymiary maszyny: wysokość 1600 mm, szerokość 1100 mm, długość 7200 mm. • Masa: 3250 kg. • Napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz. 2. Kluczowe zespoły robocze: • Zespół frezowania wstępnego: wyposażony w 2 silniki (2,2 kW, 12 000 obr./min) do frezowania powierzchni czołowej. • Aplikacja kleju (Vario-Melt): z wałkiem aplikacyjnym, automatyczną regulacją dawkowania i modularnym systemem Combi Melt do klejów EVA i PUR. Lrsdpfx Amjzr Nkgjtjt • Urządzenie do przycinania K13: 2 silniki (0,2 kW) do precyzyjnego przycinania obrzeża z możliwością ustawienia kąta 0/5°. • Zespół frezowania zgrubnego i wykończeniowego: do obróbki nadmiaru obrzeża i frezowania krawędzi. • Frezarka kopiująca AKF: zautomatyzowany zespół do obróbki wzdłużnej i narożnej, z funkcją do okleiny i formowania na gorąco (postforming). • Zespoły docinające: obejmują docinarkę krawędziową ZKc (do obrzeży PVC) i docinarkę powierzchniową ZKf (do usuwania nadmiaru kleju). Wyposażenie dodatkowe • Pakiet PUR: zawiera głowicę do szybkiej wymiany i lejek. Urządzenie transportowe OTT TRANSLIFT Urządzenie służy do automatycznej manipulacji elementami i ich przekazywania obsłudze. • Manipulator: jednostojakowy, z przyssawką, maksymalna nośność 60 kg. • Ruchy: obrót 0°/90° i przekazanie na taśmę zwrotną. • Taśma zwrotna: szerokość 900 mm, długość dostosowana do maszyny. • Ograniczenia dotyczące elementów: maksymalna długość 3000 mm, maksymalna szerokość 1300 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaz profesjonalny chwytak podcisnieniowy EXpressO produkcji niemieckiej. Urzadzenie przeznaczone do podnoszenia i transportu elementow plaskich za pomoca podcisnienia. Model o zwiekszonej mocy udzwigu do 70 kg wyposazony w komponenty PIAB oraz cztery duze przyssawki zapewniajace stabilne i bezpieczne chwytanie. Idealny do pracy ze szklem, blacha, plytami oraz innymi elementami plaskimi w przemysle i magazynach. Dane techniczne Producent EXpressO Deutschland GmbH Typ chwytak podcisnieniowy Udzwig max 70 kg Rok produkcji 2012 Numer seryjny 2012 003 Numer modelu 060BLV1502162 System podcisnienia PIAB Ilosc przyssawek 4 Manometr podcisnienia Przylacza pneumatyczne Stan Urzadzenie w bardzo dobrym stanie technicznym Sprawne wizualnie i mechanicznie Normalne slady uzytkowania Kompletne jak na zdjeciach Lrjdpfx Amsyvfchjtst Zastosowanie transport szyb i szkla transport blach i plyt linie produkcyjne magazyny i logistyka W zestawie chwytak podcisnieniowy kompletny rekojesc sterujaca instalacja pneumatyczna Wysylka mozliwa wysylka kurierem

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaz profesjonalny chwytak podcisnieniowy EXpressO Balance Greifer wyprodukowany w Niemczech. Urzadzenie przeznaczone do podnoszenia i transportu elementow plaskich za pomoca podcisnienia. Sprzet wyposazony w system PIAB oraz cztery przyssawki zapewniajace stabilne i bezpieczne chwytanie elementow. Idealny do zastosowan przemyslowych takich jak transport szyb, blach, plyt oraz innych elementow plaskich. Dane techniczne Producent EXpressO Deutschland GmbH Typ Balance Greifer Udzwig 20 kg Rok produkcji 2012 Numer artykulu 060BLV114110 System podcisnienia PIAB Ilosc przyssawek 4 Przylacza G1 2 Ledpoyvd Upofx Amtert Manometr podcisnienia Stan Urzadzenie w bardzo dobrym stanie technicznym Widoczne normalne slady uzytkowania Kompletne jak na zdjeciach Zastosowanie transport szyb i szkla transport blach i plyt magazyny i produkcja linie technologiczne W zestawie chwytak podcisnieniowy kompletny rekojesc sterujaca instalacja pneumatyczna

Rok budowy: 2015, stan: używany, Oferujemy do sprzedaży używaną, w pełni automatyczną linię do pakowania ogórków, wyprodukowaną w 2015 roku. Jest to linia firmy Serfruit, wyposażona w maszynę do pakowania Ulma SVC550 oraz 2 roboty Kuka. Rok produkcji: 2015 Opis: Palety są umieszczane na przenośniku rolkowym blisko podłogi. Przenośnik rolkowy przesuwa paletę z magazynu palet do komory robota. Robot pobiera warstwę skrzynek i umieszcza je na stole, gdzie są one oddzielane. Z tego przenośnika skrzynki są przenoszone pojedynczo do stanowiska rozładunku, gdzie ogórki są wyładowywane. Na przenośniku ogórki są oddzielane, zanim zostaną przetransportowane do zgrzewarki Ulma. Po zgrzewarce, przenośnik taśmowy transportuje ogórki do kolejnej komory robota. Maszyna do etykietowania (Bizerba GLM-I) automatycznie etykietuje ogórki. Robot posiada chwytak z 12 przyssawkami. Jest w stanie podnosić 12, 11, 10, 9 lub 8 ogórków na raz. W zależności od wybranego programu, do skrzynki można umieścić od 12 do 24 ogórków. Program można dowolnie dostosować. Standardowo ustawiono 12 ogórków na skrzynkę, a wydajność instalacji ustalono na 180 ogórków na minutę przy 12 ogórkach na skrzynkę. Inna liczba ogórków na skrzynkę może zmniejszyć prędkość działania linii. Karty, w których umieszczane są zapakowane ogórki, są zazwyczaj takie same, jak te używane do ogórków niepakowanych. Możliwe jest również ręczne wyjmowanie tych kart i wprowadzanie nowych do systemu. Lrjdpfozu H Tdjx Amtst W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, rodzaj lasera: Laser CO₂, moc lasera: 5 000 W, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, zmieniacz dysz, - Moc lasera: 5000 watów. - Rok produkcji: 2010 - Pakiet zwiększający wydajność przy obróbce cienkich blach - Automatyczna wymiana dysz - Transporter poprzeczny - Przechylny pojemnik dla transportera poprzecznego - System LiftMaster - Rozszerzenie magazynu (1000 x 600) - Rozszerzone pobieranie elementów, od 600 x 600 - Zintegrowany system pozycjonowania blach - Oddzielanie cienkich blach - Drzwi przesuwne, dwuskrzydłowe Lodpfx Amjzq S Edstjrt - System SortMaster - Jednostka obrotowa + rozszerzone pobieranie elementów 1000 x 600, regulowane - Dodatkowy chwytak do długich elementów - Rozszerzenie z przyssawkami magnetycznymi - TruStore 1030 - Stanowisko załadunku/rozładunku z wózkiem - 10 poziomów, głębokość 90 mm + paleta - 5 podłóg paletowych - Osłona słupa - Interfejs magazynowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 4 000 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, ładowność: 800 kg, Podnośnik próżniowy z zasilaniem akumulatorowym umożliwiającym bezprzewodową obsługę podnośnika. Żadnych kabli, które można uszkodzić lub oderwać. Wyjątkowo długa żywotność baterii do momentu przeładunku. Bardzo wysoka maksymalna masa podnoszonych paneli, do 800 kilogramów w zależności od jakości powierzchni - na życzenie możemy zaoferować również podnośniki do większych obciążeń. Maksymalny rozmiar panelu 4000x2000 mm i 3000x1500 mm Podnośniki paneli można również odsuwać indywidualnie w celu usunięcia części. Stopki przyssawek można przesuwać indywidualnie na poprzeczce. Produkt zgodny z CE. Lrodpewzvztefx Amtjt

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pozycja głowicy frezującej: mittig, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, całkowita wysokość: 1 550 mm, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 560 kg, zakres roboczy: 420 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, typ napędu: Linearmotor, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Półautomatyczne rozcinanie paneli / Maszyna bazowa z równoległym przenośnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 jest szczególnie odpowiedni do średnich i dużych wolumenów produkcji i spełnia rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Paneele PCB wykonane z różnych materiałów są rozcinane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu i naprężeń, co zapewnia maksymalną elastyczność produkcji, precyzję oraz wysoką wydajność. Wysokodynamiczne osie z napędem liniowym, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują długą żywotność oraz niezawodność urządzenia. Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania dopasowane do potrzeb Rozcinarka paneli LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy zachowaniu krótkich czasów cięcia i obsługi. Wprowadzanie paneli PCB odbywa się za pomocą równoległego przenośnika shuttle, a mocowanie i pozycjonowanie panelu zapewnione jest poprzez technikę zacisku kołkowego, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Lsdpsxt Dk Rofx Amtert Wyprodukowano w Niemczech Maszyna jest wyposażona w: • Moduł cięcia na osi Z z ostrzami frezującymi i tarczowymi (automatyczny obrót 0-90°) • Stół krzyżowy XY ze sterowaniem napędami liniowymi i wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Moduł załadunku 2-stronny w formie równoległego shuttle, oddzielne stanowiska po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus profilowy z dwojgiem drzwi serwisowych – lewa i prawa strona, wersja ESD • Bazowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In • Obszar roboczy 420 x 330 mm na stronę • Automatyczne kompensowanie długości frezu • Zdalna konserwacja / wsparcie przez połączenie zdalne • Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym i systemem Windows • Pomiary laserowe osi, wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola złamania narzędzia tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie pod technikę mocowania próżniowego • Tarcza i drzwi przesuwne zgodne z ESD Opcjonalnie dostępna jest jednostka odsysania pyłu, którą można doposażyć w późniejszym czasie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008481, Obszar roboczy osi X: 6360 mm Obszar roboczy osi Y: 1680 mm Ledoy Edpmopfx Amtsrt Powierzchnia robocza: wyposażona w podkładki z przyssawkami próżniowymi Moc wrzeciona głównego: 11 kW Liczba kontrolowanych osi: 5 osi Liczba wrzecion do wiercenia: 22 Liczba miejsc na narzędzia: 36

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, producent sterowników: TRUMPF, model sterownika: Touchpoint TruBend, masa całkowita: 30 500 kg, całkowita szerokość: 5 150 mm, całkowita wysokość: 2 995 mm, długość produktu (maks.): 6 500 mm, Giętarka wyprodukowana w 2022 roku. Model TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) charakteryzuje się maksymalną długością krawędzi gięcia wynoszącą 3 123 mm oraz siłą zacisku uchwytu wynoszącą 101 t. Maszyna jest wyposażona w 2-osiowy manipulator do obróbki detali o skoku 2 653 mm oraz automatyczny system załadunku i rozładunku. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość gięcia, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny TRUMPF TruBend Center 7030 (B34). Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Wydajność • Maksymalna długość krawędzi giętej: 3 123 mm • Minimalna długość krawędzi giętej: 200 mm • Minimalna szerokość gięcia z uchwytem standardowym: 145 mm • Minimalna szerokość gięcia przy użyciu narzędzi ENW: 40 mm • Maksymalna wysokość skrzynki: 220 mm • Siła zacisku uchwytu: 101 t • Grubość materiału: min. 0,4 mm; maks. stal konstrukcyjna 3,0 mm; maks. stal nierdzewna 2,2 mm; maks. aluminium 4,0 mm • Konstrukcja maszyny: spawana rama stalowa; układ gięcia: napęd klinowy; wygładzanie: w zestawie, regulowane za pomocą sterowania maszyny • Manipulacja i pozycjonowanie • 2-osiowy manipulator do obrabianych elementów z przyssawkami (przesuw w osi X 2 653 mm; skok 100 mm; 12 modułów ssących) • 5-osiowy ogranicznik tylny; manipulator obrotowy; ogranicznik przedni; szczypce załadowcze • Automatyczne pozycjonowanie i obrót detalu • Prędkości • Szybki przesuw w osi Y: 250 mm/s • Prędkość ogranicznika przedniego: 3 000 mm/s • Prędkość manipulatora detali: 3 000 mm/s • Prędkość manipulatora obrotowego: do 3 obr./s • Prędkość gięcia ToolMaster: 2 400 mm/s • Dokładność pozycjonowania • Oś Y: 0,10 mm; oś X: 0,05 mm; oś R: 0,05 mm • Sterowanie CNC • 21,5-calowy ekran dotykowy; system operacyjny: Windows 7 Ultimate 64-bit • Klawiatura i mysz; USB; sieciowe złącze RJ45; Ethernet 10/100 Mbit/s • Teleserwis internetowy / zdalna diagnostyka Lrsdpfxszvdc Ss Amtjt • Pomiar kąta gięcia • Optyczna pomoc w pomiarze kąta gięcia; wbudowana kamera; graficzne porównanie kąta zaprogramowanego z rzeczywistym • Minimalna długość boku elementu do pomiaru kąta: 10 mm • Wyposażenie bezpieczeństwa • Certyfikat CE; obrotowe drzwi bezpieczeństwa; bariery świetlne bezpieczeństwa; zabezpieczenie dostępu do obszaru roboczego • Przełącznik nożny z funkcją aktywacji; wyłącznik awaryjny • Dane elektryczne: 80 kVA Wyposażenie dodatkowe • Automatyczny system załadunku/rozładunku z interfejsem magazynowym • Automatyczne oddzielanie/podawanie/przenoszenie półfabrykatów; automatyczny rozładunek gotowych elementów • Przenośnik taśmowy do gotowych części; maksymalny rozmiar półfabrykatu 3 048 x 1 500 mm • Interfejs magazynowy w zestawie • Wózek załadowczy: nie wchodzi w skład zestawu; Zestaw szyn: nie wchodzi w skład zestawu • Oprzyrządowanie i systemy narzędziowe • ToolMaster Bend: automatyczne pozycjonowanie i ustawianie narzędzi dociskowych; automatyczne pozycjonowanie uchwytów standardowych, typu „Pick&Place” oraz zakrzywionych • Oprzyrządowanie w zestawie: 16 standardowych narzędzi dociskowych (każde 160 mm); 6 narzędzi dociskowych typu „Pick&Place”; segmenty „Pick&Place” 10/15/20/40 mm; narożne narzędzie dociskowe (199 mm); narzędzia do gięcia OBW90 i UBW90 • Wyposażenie ENW: funkcja ENW do przechylania narzędzi dociskowych; narzędzie ENW110-40 (długość 3 123 mm; głębokość 40 mm); minimalna szerokość gięcia przy użyciu narzędzi ENW wynosi 40 mm • Dodatkowe moduły do transportu elementów • 12 modułów próżniowych trójpowierzchniowych (ssanie górne/dolne/przednie)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 15511601/120, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 045 mm, przesuw osi Y: 2 490 mm, przesuw osi Z: 317 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 4 045 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 490 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 317 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, długość stołu: 3 100 mm, szerokość stołu: 2 200 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, HOLZ-HER Poziomy Nesting-CNC Dynestic 7507, rok produkcji 2018, dostawa z lokalizacji Lredey Nzubjpfx Amtst W zestawie: Oprogramowanie Campus V7 CAD/CAM, 1 licencja pływająca CAMPUS V7 „Better Nest” do prostokątnych elementów High-Speed USB-Server Jednostka sterująca ręczna Pulpit operatorski z 21,5" ekranem panoramicznym 16:9 Głowica wiertarska 7884, 14 wrzecion (10/4) inkl. frez do rowków Fräseinheit 7830, 8 kW (S6/40) Magazyn narzędzi, 6 pozycji, wersja Pick-Up Magazyn narzędzi 7872 z 1 komorą narzędziową, odchylany w kierunku X i Y Przekładnia kątowa 7868 Indywidualne ograniczniki tylne ECO Vac – inteligentny system próżniowy Pompa próżniowa 3 x 140 m³/h = 420 m³/h, chłodzenie powietrzem Bariera świetlna bezpieczeństwa Centralne smarowanie, manualne Drukarka EasyLabel 1 dodatkowa stacja obróbcza A, z tyłu z ogranicznikiem Wymiennik ciepła do chłodzenia szafy sterowniczej, maks. 32 °C Zasilanie awaryjne DC (UPS) Zabezpieczenie operatora przez pionowe kurtyny świetlne na wszystkich czterech bokach maszyny, zapewniające optymalny dostęp do stołu roboczego. Ręczne smarowanie – punkty smarowania dla wszystkich prowadnic liniowych w X, Y i Z oraz dla wszystkich śrub kulowych w X, Y i Z. Dodatkowe przyłącze próżniowe na 10 przyssawek próżniowych, z wężem wymiennym Przyssawki próżniowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, moc lasera: 3 000 W, X Maksymalny zakres roboczy: 2500 mm Y Maksymalny zakres roboczy: 1250 mm Sterowanie: IndraMotion MTX Moc lasera: 3000 watów Wyposażenie standardowe: maszyna - Współrzędne prowadzenie dla obróbki o wysokiej precyzji - Stabilna, łatwo dostępna rama C - Magazynek liniowy z 21 pozycjami narzędzi i 4 zaciskami - Napędy z bezobsługowymi trójfazowymi silnikami serwo - Urządzenie śledzące z programowalnym urządzeniem dociskowym - Przełącznik nożny do zamykania pazurów - stoły kulkowe - 2 części klapy 500 mm x 500 mm - Linia skupienia - Linia Nitro - Szybka linia - Części laserowe cylindra wyrzutowego - wykrywanie stożków żużlowych Lasery TRUMPF - Laser półprzewodnikowy TruDisk 3001 z 1 wyjściem LLK - Wzbudzenie poprzez diody pompujące Ledpfsy Samujx Amtjrt - LLK wg standardowego układu (10m) - Sterowanie laserowe TruControl 1000 - jednostka chłodząca - Funkcja dziennika laserowego głowica tnąca - Kompaktowa jednostka tnąca laserem półprzewodnikowym - Linia kontrolna głowica dziurkująca - Głowica dziurkująca elektrohydrauliczna - Obrotowy uchwyt na pojedyncze narzędzia - kompensacja długości narzędzia - Programowalne urządzenie przytrzymujące (aktywne / pasywne / śledzące) - Znacznik licznika uderzeń i gwint licznika uderzeń - Smarowanie natryskowe stemplem - ekstrakcja ślimaka po uderzeniu - Obliczanie poziomu wypełnienia w konsoli dziurkującej - Monitorowanie poziomu formowania gwintów i smarowania narzędzi sterowniczy - Otwarte sterowanie oparte na Rexroth IndraMotion MTX - Panel sterowania z 17" panelem dotykowym - Zarządzanie programem - plan produkcji - Zintegrowane dane technologiczne - Teleserwis przez Internet - Programowalne ciśnienie gazu tnącego - Automatyczne wyłączanie z trybem budzenia przesyłanie danych - Interfejs USB - Połączenie sieciowe RJ-45 Bezpieczeństwo - Oznakowanie CE - Bariery świetlne dwuwiązkowe - System monitoringu ciśnienia gazu, temperatury, wody chłodzącej itp. - Szybkie wyłączanie hydrauliki - Ochrona przed promieniowaniem rozproszonym - Kompaktowy system odsysania pyłu - Funkcja MultiTool - Funkcja MultiBend - Funkcja formowania gwintu - Funkcja grawerowania - Funkcja gratowania i technologii walcowania - Funkcja SoftPunch - Linia Paskowa - Opuszczalna kostka - Smarowanie natryskowe z kontrolą poziomu -dodatkowy pazur mocujący -4szt. Zaciski z regulacją wysokości - Montaż z tłumieniem drgań -transporter wiórów z pojemnikiem uchylnym - Urządzenie do wydmuchiwania małych części wykrywanie wybrzuszeń ArkuszMaster - platforma rozładunkowa - Rama z przyssawkami wyposażona w 36 przyssawek - odkurzacz do obierania - Czujniki podciśnienia dla każdego odkurzacza - Detektor podwójnych arkuszy do kontroli podwójnych arkuszy - centralne smarowanie - Sterowanie TRUMPF oparte na Rexroth IndraMotion MTX - Automatyczna maszyna do zamykania pazurów - Załadunek i rozładunek równolegle do czasu głównego - System obierania z uwzględnieniem pomocy pozycjonującej średni format (2500x1250) - Pierwszy dodatkowy pakiet odkurzacza standardowy - Drugi dodatkowy pakiet odkurzacza standardowy - Części laserowe monitorujące rozładowanie Mistrz chwytu - Stanowisko dziurkowania taśmociągów części stacja laserowa przenośnika taśmowego części ToolMaster z 70 stacjami (tylko do operacji dziurkowania) - Konfiguracja ToolMaster równolegle z czasem obróbki głównej

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 1 618 h, przesuw osi Z: 430 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, długość stołu: 4 300 mm, szerokość stołu: 2 205 mm, moc silnika wrzeciona: 13 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, kąt obrotu osi B (min.): -99 °, kąt skrętu osi B (maks.): 100 °, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, Ta 5-osiowa maszyna BIESSE Rover A FT 2243 z systemem WINSTORE 3D K1 została wyprodukowana w 2014 roku. Jest zasilana napięciem 400 V. Dzięki około 1 700 godzinom pracy osi to centrum obróbcze CNC do drewna zostało zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do obróbki drewna o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny BIESSE Rover A FT 2243. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dane techniczne • Wymiary stołu roboczego: 4 300 × 2 205 mm • Maksymalna prędkość osi X: 80 m/min • Maksymalna prędkość osi Y: 60 m/min • Maksymalna prędkość osi Z: 20 m/min • Skok osi Z (wersja 3-/4-osiowa): 325 mm • Skok osi Z (wersja 5-osiowa): 430 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu w osi Z: 170 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu z ramieniem obrotowym: 120 mm • Napęd osi X/Y: zębatka i koło zębate • Napęd osi Z: śruba kulowa • Prowadnice osi: prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych z recyrkulacją • Wydajność pompy próżniowej: 300 m³/h przy 50 Hz • System próżniowy: 20 niezależnych stref sterowanych numerycznie (CNC) • Pola robocze: 2 • Obszary mocowania: 2 w osi X • Ograniczniki pneumatyczne: 16 • Rozstaw siatki stołu: 30 mm • Wymiary modułu próżniowego: 132 × 146 mm • Wysokość modułu próżniowego: 29 mm • Krok obrotu modułu próżniowego: 15° • Dmuchawa stołu z poduszką powietrzną: Tak • Maksymalna grubość pojedynczego panelu: 50 mm • Minimalna grubość pojedynczego panelu: 9 mm • Maksymalna grubość ładunku wielu paneli: 20 mm • Maksymalna grubość rozładunku wielu paneli: 60 mm • Grubość płyty ochronnej: 8–25 mm • Maksymalna waga panelu: 200 kg • Minimalny rozmiar panelu w osi Y: 800 mm • Długość przenośnika rozładowczego: 4 800 mm • Maksymalna długość rozładowywanej płyty: 4 300 mm 5-osiowy zespół obróbczy • Liczba osi: 5 osi interpolacyjnych • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Chłodzenie: chłodzenie cieczą • Moc S1: 11 kW / 15 HP przy 12 000 obr./min • Moc S6: 13 kW / 17,4 HP przy 12 000 obr./min • Maksymalna prędkość wrzeciona: 20 000 obr./min • Obrót osi C: 360° w trybie ciągłym • Prędkość osi C: 12,4 obr./min • Zakres pozycjonowania osi B: ±100° • Prędkość osi B: 12,4 obr./min • Łożyska wrzeciona: ceramiczne • Silnik napędowy: bezszczotkowy, sterowany cyfrowo • Przekładnia: przekładnia harmoniczna • Smarowanie: smarowanie na cały okres eksploatacji Głowica wiertnicza • Typ: BH 26 2L • Maksymalna liczba narzędzi: 26 • Prawdzenie pionowe wrzecion: 16 • Rozmieszczenie wrzecion pionowych: 8 cali w osi X / 8 cali w osi Y Lredpfxezuygqe Amtjt • Różnica wysokości wrzecion pionowych: 32 mm • Wrzeciona wiertnicze poziome: 4 z podwójnym wyjściem • Odległość między osiami wrzecion poziomych: 32 mm • Piły do rowkowania: 2 • Kierunki pracy pił do rowkowania: X / Y • Średnica piły do rowkowania: 120 mm • Maksymalna głębokość rowkowania: 25 mm • Moc silnika: 1,7 kW przy 2 800 obr./min / 3 kW przy 6 000 obr./min • Maksymalna prędkość wiercenia: 6 000 obr./min Magazyn narzędzi • Typ: rewolwerowy magazyn narzędzi • Pojemność: 16 narzędzi • Odstęp między pozycjami narzędzi: 114 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy pełnym magazynku: 110 mm • Maksymalna waga pojedynczego narzędzia: 7,5 kg • Maksymalna łączna waga narzędzi: 55 kg Automatyczny załadunek / rozładunek • Kierunek załadunku: od przodu • Przepływ materiału: od prawej do lewej • System załadunku / rozładunku: typ B • Przyssawki: 5 • Pojemność automatycznego załadunku: do 3 paneli • Ramię zamiatające: Tak

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 10 h, ERBEND D-SFA 4230 – Centrum obróbcze CNC do gięcia ERBEND D-SFA 4230 to wydajne, dwustronne centrum obróbcze CNC do gięcia, zapewniające precyzyjne i elastyczne przetwarzanie blach. To urządzenie oferowane jest w imieniu klienta i ma na liczniku mniej niż 10 godzin pracy. Jest w stanie niemalże nowym, w pełni funkcjonalnym i dostępne od ręki. Możliwość obejrzenia i przetestowania urządzenia włączonego do zasilania po wcześniejszym uzgodnieniu. Główne cechy: Długość gięcia: 4200 mm Dwustronne gięcie: w górę i w dół Sterowanie CNC: ERFOLD 3D Programowanie i symulacja 2D/3D Silnikowe osie CNC Ogranicznik tylny w kształcie litery U Pneumatyczne palce ogranicznika tylnego Zintegrowane przyssawki próżniowe do pozycjonowania blachy Segmentowana górna i dolna matryca Pneumatyczne mocowanie narzędzi Certyfikat CE Specyfikacja techniczna: Model: ERBEND D-SFA 4230 Długość gięcia: 4200 mm Lrsdpfezwqwxsx Amtjt Stal S235: maks. 2,25 mm Stal nierdzewna: maks. 2,0 mm Aluminium: maks. 3,0 mm Sterowanie: ERFOLD 3D CNC Osie CNC: A, B i D Górna matryca: 200 mm Regulacja kąta gięcia: manualna Masa maszyny: ok. 11 800 kg Dwustronne gięcie Technologia D-SFA umożliwia maszynie gięcie zarówno w górę, jak i w dół, co znacznie zmniejsza potrzebę obracania lub przemieszczania obrabianego elementu. W połączeniu z ogranicznikiem tylnym sterowanym CNC, pozycjonowaniem blachy za pomocą próżni oraz programowaniem ERFOLD 3D, sprawia to, że urządzenie jest szczególnie dobrze przystosowane do wydajnej produkcji dużych i złożonych elementów z blach. Stan i dostępność: Mniej niż 10 godzin pracy Stan niemalże nowy W pełni funkcjonalny Dostępny od ręki Możliwość inspekcji i testów przy włączonym zasilaniu Świetna okazja do zakupu niemal nowego urządzenia ERBEND D-SFA 4230 bez konieczności czekania na dostawę nowego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji, cennik lub umówić się na prezentację.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, MAKA HC 57 – robot, do obróbki 5-osiowej Rok produkcji: 1999 Maszyna w wersji z portalem ruchomym, z napędem zębatkowym. Dane techniczne: Sterownik CNC BWO 900C, do obróbki 5-osiowej. Zintegrowany komputer PC z pamięcią 1 MB i stacją dyskietek 3,5''. Ruchome stanowisko sterowania. Stół maszyny ok. 6000 x ok. 1270 mm. Obszary robocze / maksymalne wymiary obrabianego elementu (kostki) przy narzędziu D 160 / długość 160 mm: Oś Y: ok. 6000 mm w trybie 3-osiowym, ok. 5700 mm w trybie 5-osiowym Oś X: ok. 1050 mm w trybie 5-osiowym Oś Z: ok. 190 mm / zakres ruchu ok. 420 mm Oś A: 540° Oś B: 360° (oś obrotowa +/- 180°) Szybkość posuwu: Oś X/Y: 45 m/min. Oś Z: 10 m/min. 1 uniwersalna głowica do frezowania 5-osiowego, z głowicą pochyloną pod kątem 50°, moc maksymalna 12,5 kW, prędkość obrotowa regulowana bezstopniowo do 17 000 obr./min. Wrzeciono frezujące chłodzone cieczą. System odprowadzania wiórów z zasłoną lamelową i przyłączem odciągowym do odsysania powietrza z pomieszczenia w trybie 5-osiowym oraz z odciągiem obrotowym w trybie 3-osiowym. Interfejs narzędziowy ISO 40 do automatycznego systemu zmiany narzędzi. 1 magazyn narzędzi łańcuchowy z 24 miejscami na narzędzia o średnicy do 90 mm, Ledezwk Taepfx Amtsrt przy uporządkowanym układzie do maks. 160 mm. (W tym celu wymagane są trzy miejsca). Stół maszyny: 10 podpór na prowadnicach liniowych z pneumatycznym systemem podnoszenia do szybkiego pozycjonowania. 2 obwody sterujące do ograniczników „podnoszenie / opuszczanie” 2 obwody sterujące np. do listwy ślizgowej „podnoszenie / opuszczanie” 2 obwody sterujące do pneumatyki „zaciskanie / luzowanie” 2 obwody sterujące próżniowe z przyciskami do zaciskania i automatycznego powrotu za pomocą programowania CNC. 1 przenośnik wiórów zintegrowany w stole, do usuwania wiórów i drobnych odpadów o maks. wymiarach ok. 100 x 100 x 100 mm. Zasilanie próżniowe: 1 pompa próżniowa, w tym zbiornik o pojemności 250 litrów do szybkiego wytwarzania próżni. Pozostałe: 10 podpór próżniowych z różnymi przyssawkami. 4 urządzenia mocujące do elementów profilowych / krzywoliniowych, z zaciskiem pneumatycznym. 4 ograniczniki pneumatyczne. Automatyczne centralne smarowanie. Szafa sterownicza z klimatyzacją. Bezpieczeństwo pracy: Ruchoma kabina ochronna z zderzakami bezpieczeństwa po stronie operatora. Ewentualne niezbędne zabezpieczenia tylnej części maszyny należy wykonać po stronie klienta. Maszynę można obejrzeć w stanie gotowości do pracy w regionie południowych Niemiec, w pobliżu autostrady A81 / Szwarcwald.

Stan: bardzo dobry (używany), SYSTEM DO CIĘCIA Z OPTYMALIZACJĄ UKŁADU ELEMENTÓW z 3-osiową obrabiarką CNC (X-Y-Z + wstępne ustawienie osi C) składający się z: 200029A) AUTOMATYCZNY SYSTEM ZAŁADUNKU ARKUSZY (typ A 1563), również do cienkich płyt, z ruchomym ramieniem (sterowanym numerycznie ramieniem do przesuwania) z podciśnieniowymi przyssawkami 200029B) OBRABIARKA CNC BIESSE z 3 osiami – centrum obróbcze „Nesting”, model Rover A – FT 1531 Ruchoma obrabiarka portalowa (na osi X) Sterowanie maszyną (WRT) z oprogramowaniem bSolid (3D CAD-CAM) + bNest (SOPHIA – połączenie IoT) „Bumper” – kabina bezpieczeństwa głowicy obróbczej + pełny stół roboczy FT Lrjdpfx Ajzxrnbsmtot Automatyczny system wymiany narzędzi z 2 magazynkami narzędzi 1. magazyn narzędzi z 16 miejscami (na osi X) + 2. magazyn obrotowy z 8 miejscami (na osi Y) Obszar roboczy (maksymalny) (X - Y - Z) mm 3100 x 1560 x 170 Obszary robocze nr 8 (strefy wielofunkcyjne) – 3 pompy próżniowe, każda o wydajności 250 m3/h Elektryczna szafa sterownicza oddzielona od maszyny – zainstalowana moc przyłączeniowa 31,21 kW JEDNOSTKI ROBOCZE (GÓRNE) Nr 14 niezależnych, pionowych wrzecion do wiercenia (7 na osi X + 7 na osi Y) Nr 4 niezależnych, poziomych wrzecion do wiercenia (2 na osi X + 2 na osi Y) Moc silnika głowicy do wiercenia BH 18, 3 kW Nr 1 pionowe wrzeciono elektryczne HSK F63, 13,2 kW 200029C) AUTOMATYCZNY SYSTEM ROZŁADUNKU (typ 1531) z napędzanym przenośnikiem taśmowym (długość mm 3740)