Używane Niftylift Bs2191-Hr21 na sprzedaż (182)

Rok budowy: 2016, stan: używany, Producent: IMMEQUIP Engineering Model: CEMH 360 Rok produkcji: 2016 Szerokość: 36 cm Typ: Krajalnica / Laminarka Konstrukcja i budowa: rama wykonana w całości ze stali nierdzewnej 304L, spawana mechanicznie Wyposażona w 4 obrotowe koła z hamulcami Przenośnik: taśma wlotowa – Silnik: 0,25 kW – trójfazowy 400V – Prowadzenie produktu za pomocą grzebienia ze stali nierdzewnej Przenośnik: taśma wylotowa – Silnik: 0,37 kW – trójfazowy 400V – Zintegrowana rampa zdmuchująca powietrze Zespół tnący – Koło tnące Ø350 mm – 3 uchwyty na noże (45° i 90°) – 3 hartowane ostrza ze stali (Z30C13 – 40/42 HRC) – możliwość rozbudowy – Prędkość obrotowa: 72 obr./min – Silnik: 0,37 kW – trójfazowy 400V – Prowadnica z łożyskami ze stali nierdzewnej – Zestaw tnący dostępny: 90° i 45° Zestaw do orientacji produktu: 1 komplet symetryczny, każdy składający się z 1 komórki, 1 klapki stopującej oraz 1 siłownika pneumatycznego Funkcja walcowania Gkodpfx Apoy Hdqajdsc – Niemotorowany wałek ze stali nierdzewnej, Ø140 x 350 mm – Regulacja szczeliny: manualna – Regulowany skrobak antyzatorowy Zasilanie: trójfazowe 400V – 50 Hz Przemienniki częstotliwości Danfoss VLT Wyświetlacz operatorski (HMI) Pełne sterowanie maszyną Sygnalizator dźwiękowy + kontrolka zasilania Przyciski awaryjnego zatrzymania (w tym 1 od strony zespołu tnącego) Dostępna dokumentacja elektryczna

Rok budowy: 2013, stan: używany, Rok produkcji: 2013 Masa własna: 157 kg Ładowność: 295 kg Dopuszczalna masa całkowita (zGG): 452 kg Wysokość robocza: 732 cm Stan ogólny: dobry Stan techniczny: dobry Stan wizualny: dobry Producent: Genie Typ: SLC-24 Rok produkcji: 2013 Waga: 157 KG Numer produktu: 22059 Wysokość platformy: 7,32 m Gksdsy S Unaepfx Apdec Wysokość transportowa: 2,18 m Udźwig: 295 KG Maszyna jest w dobrym stanie technicznym. W komplecie dokumenty oraz certyfikat CE. Cena: € 1.950,- netto, dostępna od ręki w naszej lokalizacji w Hedel, Holandia. Możliwa dostawa za dopłatą. Słowa kluczowe: Podnośnik, Nożycowy, Podest nożycowy, Podnośnik teleskopowy, Podnośnik przegubowy, Genie, JLG, Haulotte, Skyjack, Upright, Manitou, Hinowa, Niftylift, Aichi, Snorkel, Omme, Podnośnik nożycowy, Podnośnik teleskopowy, Platforma przegubowa, Podesty robocze, Platforma nożycowa.

Rok budowy: 2024, stan: używany, Producent: IMMEQUIP Engineering Model: CEMH-LAM360 Rok produkcji: 2024 Typ: Gilotyna / Laminarka Konstrukcja i budowa: Rama spawana mechanicznie, w całości wykonana ze stali nierdzewnej 304L Wyposażona w 4 obrotowe kółka z hamulcami W pełni obudowana maszyna (zgodnie z normą 2006/42/WE) Dostęp zabezpieczony czujnikami magnetycznymi z kodowaniem Wymiary: Całkowita długość: 3550 mm Wysokość taśmy wejściowej: 1025 mm (±15 mm, regulowana) Wysokość taśmy wyjściowej: 737 mm Szerokość taśm: 360 mm Transport: Taśma wprowadzająca - Taśma silikonowa NEOBELTING, kolor biały - Maksymalna temperatura: 90°C w trybie ciągłym - Prędkość: 17 m/min - Napęd: 0,37 kW – trójfazowy, 400V - Opcja dostarczana z maszyną: prowadzenie produktu za pomocą stalowego grzebienia + rolki dociskowe (patrz zdjęcie) System przenośników: Taśma wyjściowa - Biała taśma silikonowa NEOBELTING - Prędkość: 43 m/min - Napęd: 0,37 kW – trójfazowy, 400V - Zintegrowana listwa zdmuchująca powietrze Gsdpfxjy D Ugyj Apdskc Zespół tnący - Tarcza tnąca Ø350 mm - 3 uchwyty noży (45° i 90°) - Noże ze stali utwardzanej i szlifowanej (Z30C13 – 40/42 HRC) - Prędkość obrotowa: 72 obr/min - Napęd: 0,37 kW – trójfazowy, 400V - Obudowa ze stali nierdzewnej z regulowanym rolkiem dociskowym - Prowadnica rolkowa ze stali nierdzewnej - Opcje zestawu tnącego: 90° i 45° Zestaw do orientacji produktu: 2 symetryczne komplety, każdy zawiera 1 komórkę, 1 klapkę stopu i 1 siłownik pneumatyczny Funkcja laminowania / zwijania - Otwarty wałek ze stali nierdzewnej, Ø140 x 350 mm - Napęd: 0,12 kW - Prędkość: 29 m/min - Precyzyjna regulacja szczeliny (od 1 do 30 mm) - Regulowany skrobak antyzatorowy System przenośników: Przenośnik pośredni - Taśma HABASIT, typ WVT-140 - Prędkość: 29 m/min - Napęd: 0,18 kW - Bęben ze stali nierdzewnej, Ø44 mm - Regulacja naciągu i pozycji Zasilanie: Trójfazowe 400V – 50 Hz Przemienniki częstotliwości SIEMENS G120C (x5) Wyświetlacz operatorski SIEMENS 7-calowy (HMI) Pełna kontrola maszyny Alarm dźwiękowy + wskaźnik zasilania Przyciski awaryjnego zatrzymania (w tym 1 od strony zespołu tnącego) Dostępna dokumentacja techniczna

Stan: używany, Cechy: Elektromagnetycznie hamowane silniki typu Siemens IE3 Wszystkie silniki wrzecionowe z systemem rozruchu gwiazda-trójkąt System korekcji krawędzi Płoty o wysokości 65 mm Gsdpfx Asz Il Tgopdskc Teleskopowe płyty łożyskowe między pionowymi wrzecionami Jednostka docisku po stronie podającej Podwójna jednostka docisku po przeciwnej stronie płotu, głowica poruszająca się w kierunku strony bliskiej, z pneumatycznym dociskiem Regulowane prowadnice boczne za głowicą po stronie bliskiej Docisk listwy po górnej głowicy z pionową regulacją śrubową i mechanicznym, cyfrowym wskaźnikiem Stół podający o długości 2000 mm z możliwością wstępnej korekcji, płot z regulacją co 10 mm Wrzeciona o średnicy 40 mm, napędzane paskiem, z prędkością wrzeciona 6000 obr./min Wszystkie wrzeciona posiadają regulację w poziomie i w pionie, z mechanicznymi, cyfrowymi wskaźnikami do szybkiej i precyzyjnej regulacji Niezależna, ręczna regulacja w pionie górnej głowicy Wysokoprecyzyjne jednostki wrzecionowe z łożyskami o wysokiej prędkości Wszystkie płyty łożyskowe i płoty mają utwardzoną chromowaną powłokę o twardości 0,3 mm HRC 60° Automatyczny system smarowania płyt łożyskowych z kontrolą czasową Zespół odcinający wióry przed pierwszą i drugą górną głowicą z podwójnym pneumatycznym dociskiem Jednoczęściowa, wytrzymała rama wykonana z żeliwa o optymalnej absorpcji wibracji Centralny system smarowania wszystkich głównych prowadnic Pionowe wrzeciona mają regulację w pionie o zakresie 80 mm Poziome wrzeciona mają regulację w poziomie o zakresie 40 mm Bezpieczne blokady po stronie podającej, zapobiegające podawaniu materiału o zbyt dużych wymiarach Elektroniczne pozycjonowanie ATS za pomocą panelu sterowania i napędzanej elektrycznie regulacji poziomego ruchu wrzeciona po stronie bliskiej, z podwójnym wyświetlaczem LED do kompensacji narzędzia, wskazującym promień i rzeczywiste wymiary cięcia (model REC-705B) Elektroniczne pozycjonowanie ATS za pomocą panelu sterowania i napędzanej elektrycznie regulacji pionowego ruchu pierwszego górnego wrzeciona, z podwójnym wyświetlaczem LED do kompensacji narzędzia, wskazującym promień i rzeczywiste wymiary cięcia (model REC-705B) – dodatkowy, podwójny wyświetlacz LED typu REC-720, umieszczony przy pierwszej górnej głowicy Elektroniczne pozycjonowanie ATS za pomocą panelu sterowania i napędzanej elektrycznie regulacji pionowego ruchu drugiego górnego wrzeciona, z podwójnym wyświetlaczem LED do kompensacji narzędzia, wskazującym promień i rzeczywiste wymiary cięcia (model REC-705B) – dodatkowy, podwójny wyświetlacz LED typu REC-720, umieszczony przy drugiej górnej głowicy Uwaga: Podwójne wyświetlacze LED REC-720 są połączone z głównym kontrolerem REC-705B, dzięki czemu oba wyświetlają te same wartości, niezależnie od tego, czy wrzeciono jest regulowane ręcznie z pozycji górnej głowicy, czy przy użyciu kontrolera po stronie podającej z napędzającą się elektrycznie regulacją – obie górne głowice poruszają się jednocześnie. Podnoszona osłona dźwiękoszczelna i bezpieczeństwa, w tym oświetlenie wewnętrzne i blokady bezpieczeństwa Blokada umożliwiająca podniesienie osłony Średnica wylotu kaptura odpylającego 150 mm Zestaw narzędzi Instrukcja obsługi i konserwacji, schemat elektryczny i lista części. Maszyna dostarczana z instalacją elektryczną 3/50/415 V 1 regulator ciśnienia CE Maszyna spełnia wymagania normy CE

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Vickers Typ: HVS 1000 Cyfrowy mikro-twardościomierz Vickers HVS 1000 charakteryzuje się unikalną i precyzyjną konstrukcją w zakresie mechaniki, optyki oraz źródła światła, umożliwiając uzyskanie wyraźniejszego obrazu odcisku, a tym samym dokładniejszy pomiar. Główne przeznaczenie i zakres zastosowania: 1. Żelazo i stal, metale nieżelazne, folie metalowe, stopy twarde, blachy, mikrostruktury 2. Warstwy nawęglane, azotowane i odgazowane, warstwy utwardzone powierzchniowo, powłoki, pokrycia 3. Szkło, płytki półprzewodnikowe, materiały ceramiczne Specyfikacja: Model: HVS1000 Typ: Cyfrowy mikro-twardościomierz Siły testowe (N): 0,098 / 0,246 / 0,49 / 0,98 / 1,96 / 2,94 / 4,90 / 9,80 Siły testowe (Kgf): 10 / 25 / 50 / 100 / 200 / 300 / 500 / 1000 Kontrola obciążenia: automatyczne nakładanie i zwalnianie obciążenia Wieżyczka obiektywu/penetratora: ręczna Czas przytrzymania (s): 0–60 Powiększenie mikroskopu: 400x do pomiaru (obiektyw 40x, okular 10x), 100x do obserwacji (obiektyw 10x, okular 10x) Rozdzielczość mikrometru (μm): 0,01 Zakres pomiaru twardości: 5 HV–3000 HV Wymiary stolika XY: 100 x 100 mm Zakres ruchu stolika XY: 25 x 25 mm Maks. wysokość próbki: 120 mm Maks. szerokość próbki: 110 mm Przeliczanie twardości: Gkedozgbr Sepfx Apdoc HK, HRA, HRB, HRC, HRD, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, HV, HBW Wyjście: wbudowana drukarka, interfejs RS232 Zasilanie: 220V, 60/50Hz Wymiary (mm): 441 x 270 x 480 Waga netto (kg): 35 Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) W przypadku dalszych pytań chętnie udzielimy informacji telefonicznie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Mobilna maszyna do profilowania zwojowego do budowy bezramowych, stalowych konstrukcji łukowych Automatyczna linia produkcyjna do samodzielnie nośnych, stalowych hangarów i łukowych dachów Gsdpjztwx Uofx Apdjkc Mobilna maszyna do profilowania zwojowego została zaprojektowana do produkcji na miejscu, bezpośrednio na budowie, samodzielnie nośnych, wygiętych paneli stalowych, które wykorzystywane są do budowy bezramowych budynków stalowych, hangarów o konstrukcji łukowej i samodzielnie nośnych dachów metalowych. Ta technologia umożliwia budowę dużych obiektów stalowych bez tradycyjnej, wewnętrznej konstrukcji stalowej. Zwoje stali są formowane w profil konstrukcyjny, cięte na wymaganą długość, a następnie wyginane do wymaganego promienia łuku budynku. Kilka wygiętych paneli jest łączonych ze sobą za pomocą specjalnej maszyny do zszywania, tworząc mocną, ciągłą i samodzielnie nośną konstrukcję łukową. Sprzęt może być wykorzystywany do budowy: bezramowych hangarów stalowych hangarów lotniczych budynków rolniczych budynków do przechowywania zboża i maszyn magazynów budynków przemysłowych warsztatów garaży budynków inwentarskich obiektów sportowych samodzielnie nośnych dachów stalowych budynków tymczasowych wojskowych i logistycznych obiektów magazynowych Mobilna produkcja bezpośrednio na placu budowy Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość produkcji kompletnych paneli konstrukcyjnych bezpośrednio na placu budowy. Główny sprzęt do formowania i wyginania jest zamontowany na mobilnym podwoziu. W związku z tym maszynę można przetransportować na plac budowy, gdzie zwoje stali są przekształcane w gotowe panele konstrukcyjne o kształcie łuku. Jest to szczególnie ważne w przypadku długich paneli, których transport w inny sposób byłby trudny lub kosztowny. Dostarczona maszyna ma dwie osie i osiem opon, przeznaczonych do poruszania się po placu budowy. Proces produkcyjny Kompletny proces produkcyjny składa się z kilku etapów: Zwoje stali → Odwijanie → Formowanie profilu prostego → Cięcie do długości → Wyginanie → Zszywanie paneli → Podnoszenie → Montaż Dostarczona instrukcja techniczna opisuje maszynę jako połączenie sekcji do profilowania zwojowego i sekcji do gięcia łuków, z napędem elektrycznym do formowania i gięcia oraz hydraulicznym systemem cięcia. Główne specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Typ maszyny Mobilna linia do profilowania zwojowego paneli łukowych Zastosowanie Budynki stalowe bezramowe / samodzielnie nośne Szerokość podawania 1000 mm Efektywna szerokość profilu Około 610 mm Grubość materiału 0,8–1,5 mm Stacje formujące 13 + 1 Szybkość formowania paneli prostych Do 15 m/min Szybkość formowania/wyginania paneli łukowych Do 13 m/min Szybkość zszywania Około 6 m/min Silnik formujący 7,5 kW Silnik do wyginania 5,5 kW Silnik do cięcia 4,0 kW Napęd dodatkowy 3,0 kW Całkowita moc zainstalowanych silników Około 20 kW System cięcia Hydrauliczny Materiał narzędzia tnącego Cr12MoV, poddany obróbce cieplnej Materiał rolek Stal 45#, chromowana i hartowana Twardość rolek HRC 58–62 System sterowania PLC Wymiary maszyny Około 9000 × 2230 × 2200 mm Waga maszyny Około 9000 kg Podwozie 2 osie / 8 opon Dostępne różne rozmiary profili Maszyna może być również produkowana z różnymi wymiarami profilu konstrukcyjnego, w zależności od wymaganej rozpiętości budynku i zastosowania. Dostępne konfiguracje mogą obejmować różne: szerokości podawania zwojów szerokości gotowych profili wysokości profili grubości stali promienie łuków rozpiętości bu

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Tokarka do metalu Hans Schreiner, P1000 Digital Uchwyt 3-szczękowy 315mm, Płyta czołowa 4-szczękowa 320mm, Tarcza mocująca 430mm, tarcza napędowa 250mm, Gsdpovrvu Nefx Apdekc ramka stojąca, ramka jezdna, hamulec magnetyczny, przełączane automatycznie i przy pomocy stopy, Układ chłodzenia, lampa halogenowa, przegroda, Taca na wióry wysuwana do przodu, ziarna pełne, ziarna walcowane Mk5, Łoże zdejmowane, hartowane i szlifowane Łoże i przekładnie bez napełniania olejem łącznie z zestawem Multifix B i 3-osiowym wyświetlaczem cyfrowym Dane techniczne: Wysokość środka 250 mm Szerokość środka 1000 mm maksymalna średnica toczenia 500 mm Uchwyt wrzeciona Camlock 8 Wrzeciono drążone 80 mm Stożek konika MK5 Prędkość wrzeciona od 24 do 1600 obr./min Prędkości 15 Moc wyjściowa silnika głównego 5,5 Kw maksymalna średnica powyżej Suwak poprzeczny 300 mm Maksymalna średnica toczenia w moście 630 mm Posuw wzdłużny 0,07 - 4 mm/obrót Posuw poprzeczny 0,02 - 1,35 mm/obrót metr. Gwint o skoku 0,5 - 28 mm Gwint calowy 56 - 1 gwint/cal Moduł gwintu modułu 0,5 - 3,5 Gwint o skoku średnicowym 56 - 8 Średnica pinoli/skok 65/120 mm Waga 1700kg

Rok budowy: 2025, stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 54942, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! EXW – demontaż i załadunek organizuje kupujący! DANE TECHNICZNE Nominalna siła próbująca: 50 kN Skok próbny: < 1400 mm Użyteczna odległość między płytami naciskowymi: ok. 800 mm Szerokość obszaru próbnego: 500 mm Prędkość próbna: płynna regulacja od 0,001–1200 mm/min Rozdzielczość pomiaru przemieszczenia: ≤ 0,001 mm Średnica płyt naciskowych: 246 mm Otwór centrujący: 40 mm Gwint: M12 Twardość: ≥ 56 HRC Wykonanie: stal, hartowana, obracana u góry i na dole, możliwość blokady w pozycji 0° Zakres pomiarowy okręgu obwiedni: 30–250 mm Wykonanie: czujnik dotykowy z łożyskowanymi rolkami Pomiar: rejestracja pod obciążeniem DANE MASZYNY Sterowanie: system sterowania z komputerem sterującym Program prób: pomiar okręgu obwiedni Sieć: Fast Ethernet, 100 Mb/s między komputerem sterującym a oddzielnym komputerem operatorskim Dostarczane oprogramowanie: pamięć USB z oprogramowaniem instalacyjnym Dokumentacja: wersja i stan licencji nie są dokumentowane oddzielnie Ostatnia kalibracja: 04.08.2025 Wymiary i waga Wymiary maszyny: ok. 750 × 900 × 1950 mm Wymiary podstawy: ok. 730 × 900 × 700 mm Wymiary szafy sterowniczej z komputerem sterującym: ok. 600 × 600 × 1900 mm Waga maszyny: ok. 490 kg Waga podstawy: ok. 50 kg Zasilanie: 3 × 400 V AC, 50 Hz, N + PE Moc znamionowa: 3000 W Moc przyłączeniowa: ok. 3 kVA Godpezx S Egofx Apdskc WYPOSAŻENIE Podstawa Szafa sterownicza z komputerem sterującym Obracalne płyty naciskowe Urządzenie pomiarowe okręgu obwiedni z czujnikami dotykowymi i łożyskowanymi rolkami Pamięć USB z oprogramowaniem instalacyjnym Przyłącze sprężonego powietrza: złącze pneumatyczne z zaworem odcinającym Uwaga: Sprawność została sprawdzona i potwierdzona. Jednak aktualny, nierozwiązany komunikat o błędzie w układzie napędowym uniemożliwia dalsze użytkowanie. Stan wizualny maszyny jest jak nowy. Komputer operatorski nie jest objęty ofertą.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Linia do produkcji rur Producent: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Linia do produkcji rur składająca się z: Podwójna stanowiska odwijarki Funkcja: Odszukuje rolę w sposób pasywny Konstrukcja: Wersja z 2 stanowiskami z obrotem o 180 stopni, ręczne rozszerzanie Zalety: szybkie załadunek, prosta i wygodna obsługa Hydrauliczne nożyce i maszyna do zgrzewania doczołowego Funkcja: Przycina przednią i tylną część, centruje pręt i ponownie zgrzewa pas Konstrukcja: Ręczne nożyce hydrauliczne z ramieniem, przednie i tylne rolki dociskowe, przednie i tylne rolki centrujące, urządzenie spawalnicze Metoda cięcia: nożyce hydrauliczne Metoda formowania pod ciśnieniem: prasa dwucylindrowa Metoda spawania: spawanie ręczne Urządzenie do magazynowania taśmy Funkcja: Aby zapewnić ciągłą produkcję spawanej rury, po nożycach i platformie do zgrzewania doczołowego należy zainstalować urządzenie magazynujące, aby magazyn mógł stale dostarczać taśmy, podczas gdy materiał taśmowy jest przygotowywany do układania, odwijania, cięcia doczołowego i spawania. Konstrukcja: Typ ramowy, istnieją ruchome ramy i ramy stałe (wraz z urządzeniem podającym) Prędkość podawania: maks. 120 m/min Prędkość magazynowania: maks. 200 m/min Długość magazynowanych pasów: 200–400 m Silnik rolek dociskowych: AC 11 kW Maszyna do formowania i kalibracji Wysokość robocza: +850 mm Moc: silnik AC/DC: 160 kW, 1000–2000 obr./min Element redukcyjny: hartowanie zębów Układ: Pasywna maszyna do prostowania z pięcioma wałkami, pionowe wałki do materiału podającego, formowanie za pomocą 7 poziomych wałków i 8 pionowych wałków, prowadzenie, zgniatanie, usuwanie zadziorów, chłodzenie i kalibracja za pomocą 6 poziomych wałków i 5 pionowych wałków, 1 stanowisko do kalibracji okrągłej Stanowisko do kalibracji okrągłej: 1 zestaw elementów wygładzających, dwie strony z 8 wałkami, po 4 wałki na stronę. 30 mm, 40Cr, hartowanie, odpuszczanie i hartowanie Poziomy wałek: 60 mm, łożyska w pozycji 55, wykonane z materiału 40Cr Obróbka cieplna poziomego wałka: hartowanie powierzchniowe, HRC 50–55 Łożysko prowadzące: stal kuta 45# Pionowy wałek: 40 mm, materiał 40Cr, hartowany, odpuszczany i hartowany Pionowe i poziome wałki - konstrukcja: konstrukcja portalowa, szerokość otwarcia: 120 mm, mocowanie poziomego stojaka wałków: regulacja za pomocą przekładni ślimakowej Materiał poziomych i pionowych stojaków wałków: spawany (wyżarzanie) Przekładnia: koło zębate: koło zębate stożkowe spiralne Wał wałka dociskowego: 50 mm, 2 wałki do dociskania, regulowane za pomocą ręcznej śruby Wał prowadzący: 40 mm Nóż do usuwania zadziorów: 2 szt., jeden do pracy, a drugi jako zapasowy Zbiornik chłodzący Piła tarczowa do cięcia na zimno Funkcja: Piła tarczowa do cięcia na zimno jest jedną z najważniejszych maszyn w linii do produkcji rur ERW. Może przycinać rury do ustawionej długości podczas produkcji z dużą prędkością. Typ: KK-5-50 Średnica rury: okrągłe rury 16–63,5 mm oraz odpowiadające im rury kwadratowe i prostokątne Gkodezuz H Sopfx Apdsc Cięcie długości: dowolna długość od 1 do 6 m Grubość materiału: 0,6–2,5 mm Silnik napędowy: 11 kW, serwomotor Yaskawa Silnik podający: 2,9 kW, serwomotor Yaskawa Silnik piły: 11 kW, silnik prądu przemiennego z falownikiem Sposób podawania: wielostopniowy serwopodawanie Regulacja prędkości: maks. 110 m/min Siła napięcia: pneumatyczna Łańcuch transportowy Tarcza piły: 400 mm Model przekładni piły: KK-80 Skok piły (długość urządzenia): 3 m Wymiary urządzenia: 4500 x 1500 x 1300 mm Taśma transportowa, stół i maszyna

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Szerokość blachy 2050 mm Grubość blachy 10,0 mm ST Nachylenie 8,0 mm ST Średnica górnego walca ~ 205 mm Średnica bocznego walca ~ 195 mm Sterowanie konwencjonalne Pojemność oleju 80,0 litrów Napięcie 380 V Całkowite zapotrzebowanie na moc 5,5 kW Waga 3200 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość) 4500 x 1500 x 1300 mm - w stanie gotowym do pracy - film wideo maszyny - ?v=sTpYXaCbxsc Wyposażenie: Gedoxacdvjpfx Apdokc - wytrzymała elektrohydrauliczna 3-walcowa maszyna do gięcia okrągłego - konstrukcja z 3 walcami oferuje szeroki zakres możliwości gięcia i zaokrąglania - obrotowa jednostka sterująca, umieszczona z przodu * Obsługa – sterowanie wszystkimi walcami lub osiami maszyny * cyfrowy wyświetlacz pozycji * ręczne sterowanie za pomocą joysticków - możliwe są średnice do 1,1 razy większe niż średnica górnego walca - walce kute i hartowane o twardości 53-55 HRC - niewymagająca częstych przeglądów, stabilna konstrukcja maszyny - solidna spawana konstrukcja stalowa - elektrohydrauliczne składane łożysko ułatwiające wyjmowanie rur - manometr / wskaźnik ciśnienia dla walców - urządzenie bezpieczeństwa (linka bezpieczeństwa z jednostką przełączającą) - instrukcja obsługi (PDF)

Stan: używany, Piła taśmowa do metalu Hans Schreiner MBS270FH, bardzo dobry stan, 1,5 kW, długość cięcia 260 mm, wysokość cięcia 140 mm, waga 227 kg Gsdpfx Apox H Ui Tjdjkc Zastrzegamy sobie prawo do zmiany ceny, możliwość pomyłek, błędów drukarskich i edytorskich.

Stan: używany, Tokarka Hans Schreiner MDB-S900, rok produkcji 2015, w dobrym stanie, 1,5 kW, odległość między kłami 900 mm, wysokość kłów 165 mm, prędkość obrotowa 65-1810 obr./min, waga 500 kg Gksdpfx Aex H Uiyopdec Zmiany cen zastrzeżone, zastrzegamy sobie prawo do pomyłek, błędów drukarskich i edytorskich.

Stan: używany, Rok budowy: 1982, Siła nacisku: 588,613,980,147 N Wysokość testowa: 250 mm Wysięg: 150 mm Masa maszyny: ok. 100 kg Wymiary: ok. 460 x 210 x 840 mm Rodzaj działania siły: obciążenie siłą sprężyny Siła wstępna: 98 kN Wysięg: 150 mm Wysokość testowa: 250 mm Siła nacisku: 588 N, 613 N, 980 N, 1471 N, 2450 N Napięcie: 220 V Rodzaj prądu: 50 Hz Akcesoria i specjalne wyposażenie: - Uchwyt z diamentowym stożkiem 120 stopni - Płyta do porównywania twardości HRC - Uchwyt z kulką z węglika spiekanego o średnicy 2,5 mm - Płyta do porównywania twardości HR 2,5/187,5 - Stół testowy o średnicy 190 mm - Pryzmatyczny stół testowy o maksymalnej średnicy 85 mm - Osłona ochronna - Stół maszyny z szufladą Zapotrzebowanie na powierzchnię: 460 x 210 x 840 mm Gedpfxoyan Nro Apdskc Waga: ok. 100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe precyzyjne 125 mm QM16125N – maksymalna sztywność i precyzja dla wymagających zadań Imadła maszynowe to nieodzowny element wyposażenia każdej nowoczesnej narzędziowni i zakładu produkcyjnego. Imadło maszynowe precyzyjne 125 mm QM16125N to wysokiej klasy narzędzie przeznaczone do precyzyjnego mocowania detali w trakcie wiercenia, frezowania oraz innych operacji obróbczych. Solidna konstrukcja, rozszerzone możliwości rozwarcia i możliwość współpracy z wiertarkami stołowymi oraz obrabiarkami CNC czynią z niego uniwersalne rozwiązanie do pracy w najbardziej wymagających warunkach przemysłowych. Główne atuty imadła maszynowego QM16125N Wysokiej klasy odlew żeliwny – podstawa o twardości ok. 40 HRC zapewnia dużą trwałość oraz skuteczne tłumienie drgań. Szczęki stalowe o twardości 48–52 HRC – gwarantują pewne i trwałe mocowanie detalu nawet podczas intensywnej obróbki. Możliwość zmiany położenia wkładek szczękowych – zwiększa powierzchnię roboczą i elastyczność mocowania. Precyzyjna konstrukcja szczęki ruchomej – zapewnia dodatkowy docisk detalu w kierunku podstawy, eliminując niepożądane luzowanie. Dopuszczalna odchyłka wysokości podstawy ±0,015 mm – świadczy o bardzo wysokiej dokładności wykonania. Opcja pracy w zestawie z kilkoma imadłami – idealne rozwiązanie do mocowania większych elementów lub pracy wielostanowiskowej. Budowa i technologia wykonania Imadło maszynowe QM16125N zostało zaprojektowane z myślą o stabilności, trwałości i powtarzalności pracy. Wysokogatunkowe materiały i dbałość o każdy detal sprawiają, że model ten spełnia normy wymagane w nowoczesnej produkcji seryjnej i jednostkowej. Szerokie możliwości rozwarcia szczęk (do 305 mm) czynią z niego rozwiązanie elastyczne, odpowiednie do mocowania detali o różnych wymiarach. Precyzja i wydajność pracy Dzięki dokładnej obróbce wszystkich elementów, QM16125N umożliwia powtarzalne mocowanie detali bez konieczności ich dodatkowego pozycjonowania. Niewielka odchyłka podstawy zapewnia zachowanie tolerancji obróbczych, co jest niezbędne w precyzyjnym frezowaniu czy wierceniu. Imadło doskonale współpracuje z frezarkami, centrami CNC oraz wiertarkami stołowymi, oferując niezawodność w każdych warunkach produkcyjnych. Zastosowanie Model QM16125N to propozycja dla zakładów przemysłowych, narzędziowni, pracowni prototypowych oraz serwisów, które potrzebują niezawodnego narzędzia do mocowania detali. Idealnie sprawdzi się jako: Imadło maszynowe do frezarki CNC – do seryjnej i jednostkowej obróbki mechanicznej. Imadło warsztatowe do centrów obróbczych – do wszechstronnych zadań mocujących. Wyposażenie standardowe Wkładki szczękowe z możliwością regulacji ustawienia Precyzyjnie wykonana stalowa szczęka ruchoma Gkjdpfx Apevxgugjdec Solidna żeliwna podstawa o wysokiej twardości Śruba pociągowa z sześciokątną głowicą Imadło maszynowe precyzyjne 150 mm QM16150UHT Parametry techniczne QM16125N Szerokość szczęki 125 mm Wysokość szczęki 38 mm Rozwarcie szczęki L1 max 112 mm Rozwarcie szczęki L2 max 165 mm Rozwarcie szczęki L3 max 250 mm Rozwarcie szczęki L4 max 305 mm Szerokość rygla poprzecznego 14 mm Szerokość rygla podłużnego 14 mm Sześciokątna głowica wału śrubowego 14 mm Wymiary 338×126×106 mm Waga 16 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Rok budowy: 2025, typ sterowania: ręczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Walce do blachy OMEC, 4-rolkowa zwijarka mechaniczna symetryczna z podwójnym podprowadzeniem 1530×2,5 mm Nowa, norma „CE”. Wyprodukowana we Włoszech. Podwójne podprowadzenie. Napędzane (zmotoryzowane) wały górny i dolny o tej samej mocy. Napędzane (zmotoryzowane) boczne wały z ruchem góra/dół. Przedni uchylny otwór dla wału górnego. Specjalne łożyska wałów bocznych. Zewnętrzna dźwignia regulacji nachylenia wału. Docisk blachy z systemem łożyskowanym. Sterowanie pedałami – 2 pedały. Szafa sterownicza zgodna z normami „CE”. Wskaźnik w mm do odczytu zacisku blachy. Wyposażenie dodatkowe (w standardzie): – Przednie urządzenie stożkowe na wale górnym. Gkjdpfx Apjy E Schjdec – 2 cyfrowe wyświetlacze pozycji wałów bocznych. – 1 wyświetlacz położenia do motorycznego docisku blachy. – Szlifowanie/toczenie wałów po hartowaniu. – Hartowanie wałów. – Boczne stanowisko załadunku blach z centrownikami i podziałką w mm. Szerokość robocza: 1530 mm Średnica wałów górnego i dolnego: 90 mm Średnica wałów bocznych: 95 mm Grubość blach: 1,5 – 2 – 2,5 mm (1,5xD; 3xD; 5xD) Twardość wałów po hartowaniu HRC: 55/60, głębokość 2 mm Zainstalowana moc: 1,8 kW Wymiary: 2290 x 750 x h 1150 mm Waga: 690 kg

Rok budowy: 2020, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Walce azotowane plazmowo 64 HRC, max grubość blachy 3 mm, Gkodpfx Aog Ew Ixepdoc max. szerokość 120 mm, powtarzalność +/- 0,06 mm przy posuwie 50 mm 350 HUB/ min. kąt luzu 180

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, pod klucz linia produkcyjna paneli akustycznych z systemami profilowania rolkowego, wykrawania i cięcia. Bosporas Machinery | AYIKA jest producentem linii do obróbki taśm stalowych, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji paneli akustycznych została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości ekranów dźwiękochłonnych wykorzystywanych przy budowie dróg, linii kolejowych oraz w projektach infrastrukturalnych. System oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie od podawania taśmy po gotowe panele. Linia obejmuje: hydrauliczny wózek załadowczy kręgów, hydrauliczny rozwijak, prostowarko-podajnik ze stanowiskiem spawania, prasę hydrauliczną, system wykrawania i otworowania, maszynę do profilowania rolkowego, system cięcia oraz przenośniki wyjściowe, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję. Kompatybilność materiałowa: stal zimno- i gorącowalcowana, stal ocynkowana (HDG), stal nierdzewna oraz wysokogatunkowe stopy aluminium Grubość materiału (stal): 0,50 mm – 3,00 mm Grubość materiału (aluminium): do 4,00 mm Maksymalna szerokość taśmy: do 1250 mm (zgodnie z międzynarodowymi standardami) Maksymalna masa kręgu: do 10 ton (możliwość zastosowania rozwijaka dużej nośności) Prędkość produkcji: regulowana do 30 m/min (optymalizacja do produkcji wielkoseryjnej) Precyzja profilowania: profilowanie rolkowe o wysokiej tolerancji z zaawansowaną technologią serwonapędów KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Hydrauliczny rozwijak - Prostowarko-podajnik ze zgrzewarką łączeniową - Prasa hydrauliczna (20 ton) - System wykrawania i nacinania otworów - Maszyna profilująca (opcje: 22–28 stacji) Gedpoyy Spksfx Apdokc - Hydrauliczny system cięcia - System przenośników wyjściowych CECHY INŻYNIERSKIE - Wytrzymała konstrukcja maszyn obrabiana CNC - System profilowania o wysokiej precyzji - Serwonapędowy system podawania - Hartowane rolki (58–60 HRC) - Modułowa i konfigurowalna budowa - Zintegrowany system automatyki ZALETY - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne pod klucz - Wysoka precyzja i powtarzalność - Produkcja ciągła i stabilna - Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Indywidualne projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Ekrany akustyczne drogowe - Panele dźwiękochłonne kolejowe - Przemysłowe systemy izolacji akustycznej - Projekty infrastrukturalne KONFIGURACJE OPCJONALNE - Różna liczba stacji profilujących (22 / 26 / 28) - Indywidualny projekt panelu i narzędzi - Modernizacja automatyki i sterowania - Integracja z liniami do obróbki taśm PROJEKTY REFERENCYJNE Zamieszczone zdjęcia przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji paneli akustycznych, które zostały skutecznie dostarczone i uruchomione w ostatnich latach. Projekty te potwierdzają nasze kompetencje inżynieryjne oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, średnica walca (górnego): 130 mm, średnica rolki bocznej: 110 mm, szerokość robocza: 1 030 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, moc: 2,2 kW (2,99 KM), liczba wyświetlaczy cyfrowych: 3, Wyposażenie: sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Czterowalcarka do gięcia blach na okrągło Prod. Sahinler Typ 4RM 10-130 HRC Rok prod.: 2008 Dane techniczne Gjdpfxszcpu Us Apdokc Producent: Sahinler Typ: 4RM 10-130 HRC Rok produkcji: 2008 Długość robocza: 1030 mm Średnica walca górnego: 130 mm Średnica walców bocznych: 110 mm Grubość blachy bez doginania: 6 mm Grubość blachy z doginaniem: 5 mm Moc całkowita: 2,2 kW Wymiary: 2,4 x 1 x 1 m Waga: ok. 1,5 t Wyposażenie • Hartowane walce • Wyświetlacz cyfrowy położenia walców Wszelkie dane bez gwarancji.

Stan: nowe, Bardzo wytrzymała 3-rolkowa rolka z napędem silnikowym Waga 450 kg Gsdpforvi Tpjx Apdskc Wyposażony w hartowane rolki Twardość HRC 28-32 Maks. Grubość blachy ----- 1,5 mm Maks. Szerokość robocza ----- 1300 mm Średnica rolki ----- 75 mm Moc silnika ----- 1,5 kW Prędkość walcowania ----- 6 m/min W TYM Sterowanie nożne z wyłącznikiem awaryjnym

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna do gięcia segmentów SM 2020x1,2mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 2020 mm i maksymalnej grubości 1,2 mm. Może być wyposażona w trzeci pręt segmentowy. Zazwyczaj maszyny do gięcia są używane do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwodnieniowych itp. Jednak maszyna do gięcia segmentów SM dzięki specjalnym prętom segmentowym daje możliwość gięcia skrzynek i kasetonów elewacyjnych oprócz standardowych elementów gięcia. Pręt segmentowy to pręt składający się z części o różnych długościach. Dzięki temu można dostosować go do żądanej długości i zginać skrzynki wokół tej segmentowanej części. Produkujemy trzy modele maszyn do gięcia segmentów SM: Maszyna do gięcia segmentów SM-1270 x 2mm Maszyna do gięcia segmentów SM-1550 x 1,8mm Maszyna do gięcia segmentów SM -2020 x 1,2mm Te maszyny segmentowe mają dwa pręty segmentowe: pręt górny i pręt obrotowy. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów z maksymalnym kątem gięcia 135 stopni Standardowy zestaw segmentowej giętarki SM obejmuje: giętarkę SM, hartowane segmenty, urządzenie do pomiaru kąta, czteropozycyjny ogranicznik kąta, dwa segmenty z cięciami bocznymi, wielofunkcyjny stół akceptacyjny. Jako dodatkową opcję można otrzymać nóż poprzeczny do segmentowej giętarki do blachy. Maksymalna grubość metalu, jaką nóż może ciąć, to stal 0,8 mm. Segmenty giętarki są hartowane, a ich sztywność wynosi około 30 HRC. Dlatego daje to możliwość gięcia grubego metalu w dowolnej części giętarki bez żadnych uszkodzeń. Produkcję segmentowej giętarki SM rozpoczęliśmy w 2003 r. Mamy więc duże doświadczenie w produkcji maszyn segmentowych i możemy zaproponować idealne rozwiązanie dla Twojej firmy. Dane techniczne Materiał Szerokość materiału (mm) 2020 Gksdpfxsv Tyr Io Apdoc Grubość materiału (mm) 1,2

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: G-V7-LBM2200-2S-RL-400-Schweiz, maszyna wystawowa Wiertarka do długich otworów Hansa Schreinera z obsługą jedną ręką. Optymalna praca dzięki stałemu stołowi i ruchomej głowicy wiertarki. Standardowo z obrotem w lewo/prawo, urządzeniem do wiercenia kołków i silnikiem dwubiegowym w tym schowek na narzędzia, zacisk mimośrodowy, ogranicznik kątowy Dane techniczne: moc wyjściowa silnika 3,8 kW Gksdpfx Asvw Edqopdoc napięcie 400 V wymiary stołu 570 x 300 mm maksymalna głębokość wiercenia 150 mm przesuw boczny 290 mm regulacja wysokości 140 mm Urządzenie do wiercenia kołków rozstaw otworów 16, 20, 22, 25 mm maks. uchwyt wiertła 20 mm prędkości 1400/2800 obr./min waga 140 kg przyłącze ssące 100 mm wymiary opakowania 855 x 600 x 1160 mm Zastrzegamy sobie prawo do zmiany cen, pomyłek, błędów drukarskich i składu

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2018, -Twardościomierze przenośne dla prawie wszystkich obszarów aplikacji Standardowy zakres dostawy: -Twardościomierze MKII - diamond Indenter - penetracja ochrona ciała -Blok twardość HRC (bez certyfikatu) -Twardość bloku HRB (bez certyfikatu) -Nagrywanie dla części płaskich i okrągłych Gjdjdzzvzjpfx Apdskc -Zasilanie -stabilna walizka do przechowywania -Instrukcja obsługi Dostępne na naszej stronie internetowej dostępne są bieżącego arkusza.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Gksdpfxey Ugtae Apdjc Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, masa własna: 3 600 kg, na sprzedaż sprawny podnośnik nożycowy Niftylift wysokość robocza 12 m napęd 4x4, silnik diesla Gjdpfxszz Sdbj Apdokc możliwość wymiany i transportu – do uzgodnienia więcej informacji pod telefonem lub w wiadomości

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15289, Rok budowy: 2026, ładowność: 4 000 kg, wysokość podnoszenia: 17 550 mm, rodzaj paliwa: diesel, typ masztu: teleskopowy, wysokość konstrukcyjna: 2 450 mm, moc: 74 kW (100,61 KM), szerokość karetki wideł: 1 260 mm, długość wideł: 1 200 mm, masa własna: 11 870 kg, całkowita długość: 6 150 mm, typ napędu: Diesel, szerokość konstrukcji: 2 360 mm, Teleskopowy wózek widłowy o stałym maszcie Numer podwozia: 15289 Szerokość wideł: 125 mm Grubość wideł: 50 mm Klasa ISO: Klasa ISO 3 = 2500–4999 kg Typ masztu: Teleskopowy Skrzynia biegów: Hydrostatyczna Klasa prędkości: 35 Stan: Nowy Stan techniczny: Nowy Opony przednie – typ: Pneumatyczne Opony przednie – rozmiar: ALLIANCE 4008024 HRC Opony przednie – stan: Nowe Opony tylne – typ: Pneumatyczne Gsdpfxozwiqqs Apdokc Opony tylne – rozmiar: ALLIANCE 4008024 HRC Opony tylne – stan: Nowe Opis: 12 miesięcy gwarancji producenta / maks. 2000 godzin pracy. Dostępne następujące typy mocowań wideł: PFB lub CAF. Mocowanie wideł: PFB lub CAF Reflektory robocze z tyłu, reflektory robocze z przodu, przednia szyba, ogrzewanie, pełna kabina, klimatyzacja, certyfikat CE, lusterko wewnętrzne, lusterka zewnętrzne, joystick, diody LED, fotel, - Opony: Alliance A325 – 400/80 R24 162A8 - Lusterko wewnętrzne - Reflektor roboczy LED z przodu - Oświetlenie tablicy rejestracyjnej z tyłu - Ogrzewanie i ręczna klimatyzacja z reflektorami roboczymi LED - Akumulator rozruchowy o dużej pojemności – 12 V / 180 Ah / 1000 A - Oś zapewniająca maksymalną prędkość 35 km/h - Rynek: Niemcy – 35 km/h - Przedłużenie dla prawego lusterka zewnętrznego - System niwelacji - Płyta przednia - Easy Link - Certyfikat CE i homologacja ABE dla Niemiec - Zestaw reflektorów roboczych lub klimatyzacji - Hamulec negatywny