Używane Mill Tv-100 na sprzedaż (33 408)

Stan: nowe, Silnik serwo trójfazowy Siemens 1FT6084-8AF71-4DL3, SN:1TV846293201004, nieużywany, w oryginalnym opakowaniu, 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Klodpfx Ahovl Uzujust

Stan: nowe, Silnik serwo trójfazowy Siemens 1FT6084-8AF71-4DL3, SN:1TV846293201001, nieużywany, w oryginalnym opakowaniu, 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Klsdpfxevl Uzho Ahuet

Stan: nowe, Silnik serwo trójfazowy Siemens 1FT6084-8AF71-4DL3, SN:1TV846293201002, nieużywany w oryginalnym opakowaniu, 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Kedjvl Uznopfx Ahujlt

Stan: nowe, Serwosilnik trójfazowy Siemens 1FT6084-8AF71-4DK3, SN:1TV6453051-01006, nieużywany w oryginalnym opakowaniu, 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Klodpfx Ahjvl Uydeuot

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 100 litrów nadaje się do stosowania ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. Urządzenie do czyszczenia strumieniem wody pod ciśnieniem dostarczane jest w pełni sprawne, zmontowane w oszczędzającej miejsce skrzyni kratowej. Wystarczy podłączyć dopływ sprężonego powietrza i napełnić go ścierniwem. Transport można łatwo wykonać za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Do przechowywania odzieży ochronnej, części zamiennych itp. zainstalowano zamykaną na klucz skrzynię aluminiową. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 100 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Sito do ścierniwa Pokrywa Wąż do czyszczenia 10 m ø 25x7 mm w pełni zmontowany Dysza Venturi długa z węglika krzemu, średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm Kask do piaskowania RED 2 Piaskowanie, kombinezon nylonowo-bawełniany 1 para skórzanych rękawic do piaskowania Wąż oddechowy 10 m w pełni zmontowany Filtr powietrza do oddychania/filtr z węglem aktywnym SAF Zestaw części eksploatacyjnych składający się z: 100 folii do odrywania dla RED 2 10 wewnętrznych szyb do RED 2 1 złączka węża czyszczącego 25x7 mm nylon 2 uszczelki gumowe do złącza węża do piaskowania 1 uchwyt dyszy 25x7 mm Skrzynka kratowa z uchwytem na wąż do piaskowania Zamykana aluminiowa skrzynka Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: Kljdpfx Ahjwc Ri Ijuot precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 100l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 490 mm Całkowita średnica 900 mm Waga ok. 75kg Wymiary skrzynki siatkowej: Długość: 1460 mm Szerokość: 840 mm Wysokość: 1400 mm Całkowita masa wraz ze wszystkimi akcesoriami: 260 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Keyence CA-E100T System wizyjny SN:BA710081, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Kledpex Et Acefx Ahust

Stan: gotowy do pracy (używany), Keyence CA-E100T System Wizyjny SN:BA710085, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Klodpfx Asx Et Aiehust

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Formatowa pilarka tarczowa ALTENDORF F 35 Typ 3 - 1000 z podcinaczem 7,5 kW (10 KM), 3 prędkości obrotowe, Elektryczna regulacja wysokości i kąta nachylenia tarczy, Duża osłona tarczy, Wózek podwójny 3.200 mm, Agregat podcinający z oświetleniem LED, CNC-równoległy ogranicznik, szerokość cięcia 1.000 mm, Cyfrowy ogranicznik kątowy Digit - L Przedłużenie i poszerzenie stołu roboczego, Z sprawdzoną powierzchnią CDF ----- Dane techniczne ----- Zakres nachylenia: 0 - 46°, Długość wózka: 3.200 mm, Długość cięcia: 3.100 mm, Kljdpfx Aoxyl Ecohuot Szerokość cięcia: 1.000 mm, Wysokość cięcia: 154 mm, Maks. średnica tarczy: 450 mm, Moc silnika: 7,5 kW, Wielkość ekranu: 15 cali, Wysokość stołu roboczego: 910 mm, Średnica króćców odciągowych: 80 + 120 mm Wyposażenie: Altendorf F 35 Typ: III - 1000 7,5 kW (10 KM) 3 prędkości (M51064) Cyfrowy ogranicznik kątowy Digit L (opcja, M44154) Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępna od ręki -

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pionowa konstrukcja do rozłupywania krótkich i metrowych polan Niska płyta podstawy ułatwia załadunek dużych kłód bez zmęczenia Mechaniczne urządzenie do podnoszenia kłód przenosi ciężkie kłody na miejsce bez obciążania pleców Z łapaczem materiału rozszczepialnego Szybkie, beznarzędziowe przestawianie wysokości rozłupywania Wydajny przemysłowy układ hydrauliczny Przemiennik faz we wszystkich modelach 400 V Obwód bezpieczeństwa dla obu rąk Wygodny transport za pomocą dyszla ręcznego dzięki seryjnemu podwoziu z kołami z twardej gumy i dodatkowym kołem podporowym Odporność na uderzenia i zarysowania dzięki wysokiej jakości powłoce proszkowej Oszczędność miejsca dzięki łatwo opuszczanemu cylindrowi Wymiary i ciężary Długość ok. 1440 mm Szerokość/głębokość ok. 1350 mm Wysokość ok. 2280 mm Ciężar ok. 185 kg Napęd Typ napędu - silnik elektryczny Moc wejściowa 3,5 kW Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Dane dotyczące sprzętu Klodpfjhkz Hmox Ahujt Siła rozłupywania maks. 14 t Długość rozłupywania min. 560 mm Długość rozłupywania maks. 1040 mm Średnica materiału rozszczepiającego min. 100 mm Średnica materiału rozłupywanego maks. 300 mm Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego 7,5 l Lokalizacja: ex stock 54634 Bitburg - dostępny od zaraz - Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pilarka formatowa ALTENDORF F 35 Typ 1 - 1000, idealna do litego drewna - Nowa maszyna - dostępna od ręki z magazynu Bitburg - Klsdpexyl Epofx Ahujt Moc silnika 7,5 kW, 400 V, 50 Hz, 3 prędkości Elektryczna regulacja wysokości i pochylania Duża osłona Podwójny wózek 3.200 mm Przygotowanie pod nacinak Ogranicznik równoległy, szerokość cięcia 1.000 mm Ogranicznik kątowy/gehrungowy 3.450 mm, bez kompensacji długości Wydłużenie/poszerzenie stołu: powierzchnia malowana proszkowo Zakres pochylenia tarczy: 0 - 46 ° Długość wózka: 3.200 mm Długość cięcia: 3.100 mm Szerokość cięcia: 1.000 mm Wysokość cięcia: 154 mm Maks. średnica tarczy: 450 mm Rozmiar ekranu: 15 cali Wysokość stołu roboczego: 910 mm Średnica króćca odciągu: 80 + 120 mm Opcje w zestawie: M45102 ogranicznik równoległy 1000 mm Digit_X Lokalizacja: magazyn 54634 Bitburg - dostępna od ręki -

Stan: bardzo dobry (używany), Serce tokarskie Średnica 100 mm Długość 380 mm Szerokość 160 mm Grubość 32 mm Kjdpfx Ajln Ukcohuelt Waga 4 kg inne rozmiary na życzenie

Rok budowy: 2019, stan: nowe, CANUSA CPS MIS-65 / MIS 100 Czarny Rozmiar rury 1220 mm - 48 in Szerokość rękawa 650 mm 26 in MIS - 65 1120 - 650 CW BK/T SP 127030 - 12200650026-040 Rok produkcji 2019 NOWOŚĆ Cena za karton !!! ok. 200 sztuk opakowań kartony dostępne Ksdpfjih R Icex Ahujlt

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), -użyteczne wymiary wewnętrzne: D=970mm H=540mm (inne rozmiary na życzenie) -ekran dotykowy Kledpfjf A Nq Usx Ahuot -ciśnienie iniekcji: 3 bary -Ładunek koszyka: 200 kg -Pojemność zbiornika: 210L -Akcesoria standartowe: - Odpieniacz oleju - Rama, pokrywa i obudowa wykonane ze stali nierdzewnej - Sterowany czasowo elektryczny odciąg pary wodnej - Wzmocniony koszyk ze stali nierdzewnej - Pompa elektryczna ze stali nierdzewnej - Filtr ze stali nierdzewnej po stronie ssawnej pompy - Elementy grzejne ze stali nierdzewnej - Mechaniczny obrót kosza za pomocą motoreduktora - Instalacja elektryczna IP 65, sterowanie przez SPS (DGT V4) - Automatyczne zasilanie w wodę - Bezpieczny wyłącznik krańcowy kontroluje otwarcie pokrywy - Dysze rozpylające ze stali nierdzewnej - Timer tygodniowy do ogrzewania i separatora oleju - Licznik godzin pracy

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6451297, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 384 h, ładowność: 1 000 kg, wysokość podnoszenia: 2 700 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: Simplex, wysokość konstrukcyjna: 1 851 mm, długość wideł: 1 150 mm, typ napędu: Elektro, Wózek wysokiego podnoszenia Kedpjuhwtyofx Ahuolt Numer podwozia: 6451297 Typ masztu: Standardowy Stan: gotowy do użycia i w pełni funkcjonalny Stan techniczny: bardzo dobry Napięcie akumulatora: 24V Bateria Ah: 225Ah Rok produkcji akumulatora: 2016 Opis: BT SWE100 Nr: M0403 Rok produkcji: 2016 Przeczytane godziny pracy: 384 Urządzenie jest wizualnie i technicznie w bardzo dobrym stanie. Ładowarka na zamówienie. Dostępne identyczne urządzenie z tym samym BH, HH i GL. Szybki i nieskomplikowany transport możliwy po uzgodnieniu! Ogłoszenie służy jedynie identyfikacji urządzenia! Szczegółowy opis stanu i ewentualnego wyposażenia zostanie dostarczony indywidualnie na życzenie! Z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży, sprzedaż tylko dla handlowców. Każda sprzedaż towarów używanych podlega wyłączeniu gwarancji lub rękojmi. Jeśli nie znalazłeś wózka widłowego, którego szukasz, skontaktuj się z nami. Na miejscu posiadamy duży wybór innego sprzętu. Zabezpieczenie przed przejechaniem Rolki ładunkowe Makrolon Pojedyncza ładowarka zewnętrzna

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6574603, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 799 h, ładowność: 1 000 kg, wysokość podnoszenia: 2 000 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: Simplex, wysokość konstrukcyjna: 2 320 mm, długość wideł: 1 150 mm, typ napędu: Elektro, Wózek wysokiego podnoszenia Numer podwozia: 6574603 Typ masztu: Mono Kljdpfxjw I H Nmo Ahujt Stan: jak nowy Stan techniczny: bardzo dobry Napięcie akumulatora: 24V Opis: Toyota HWE100 Nr: R0348 Rok budowy: 2018 Godziny pracy: 799 Urządzenie jest wizualnie i technicznie w bardzo dobrym stanie. Ładowarka na życzenie. W naszym magazynie znajduje się inne urządzenie z tym typem modelu i masztem mono. Długość wideł tego modelu również wynosi 1150 mm, wysokość podnoszenia 1580 mm, wysokość całkowita 1890 mm, a czas pracy 536 godzin. Szybki i nieskomplikowany transport możliwy po uzgodnieniu! Ogłoszenie służy jedynie do identyfikacji maszyny! Szczegółowy opis stanu i ewentualnego wyposażenia zostanie dostarczony indywidualnie na życzenie! Z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży, sprzedaż tylko dla handlowców. Każda sprzedaż towarów używanych podlega wyłączeniu gwarancji lub rękojmi. Jeśli nie znalazłeś wózka widłowego, którego szukasz, skontaktuj się z nami. Na miejscu posiadamy duży wybór innego sprzętu.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 26956, Specyfikacja Rozmiar stołu 914 mm x 305 mm Przesuw osi X 406 mm Kljdpfx Ahowkrq Aeuet Przesuw osi Y 305 mm Przesuw osi Z 254 mm Wrzeciono BT 40 Prędkości wrzeciona 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona 5,6 kW Szybka prędkość posuwu 15,2 m/min Pojemność zmieniacza narzędzi 10 narzędzi Przybliżona waga 1542 kg   Maszyna wyposażona w:- System sterowania CNC Haas Układ chłodzenia Oświetlenie Osłona zamknięta Instrukcja

Stan: nowe, Metalowy pojemnik sztaplowany z przednią klapą i pokrywą 1000 x 800 x 500\nTen zamykany metalowy pojemnik z pokrywą i półotwieraną przednią klapą wykonany jest ze stali ocynkowanej ogniowo (z wyjątkiem pokrywy, która jest ocynkowana elektrolitycznie). Gwarantuje to długą żywotność, ponieważ stalowe ścianki pojemnika są odporne na korozję. Pojemnik wyposażony jest w cztery uchwyty do podnoszenia. Dzięki tym uchwytom pojemnik można wygodnie przemieszczać przy pomocy dźwigu (uwaga! pojemnik nie posiada certyfikacji do podnoszenia!). Dodatkowo pojemniki te można łatwo piętrować oraz transportować za pomocą wózka widłowego.\n\nSpecyfikacja pojemnika z pokrywą:\nPojemność: 192 litry\n4 uchwyty do podnoszenia (uwaga! pojemnik niecertyfikowany do podnoszenia!)\nMożliwość sztaplowania\nCałkowicie zamykany\nPojemnik ocynkowany ogniowo\nPokrywa ocynkowana elektrolitycznie Klsdpfx Ahsw Nigqeust

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA - 5-OSIOWA MOSTOWA FREZARKA CNC PRZESUW PODŁUŻNY: 2800 mm PRZESUW POPRZECZNY: 2200 mm PRZESUW PIONOWY: 1500 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU L-T-V: 20 m/min WYMIARY STOŁU: 3000 x 2000 mm MAKS. OBCIĄŻENIE: 20000 kg Ksdpfx Aewla H Ujhujlt GŁOWICA: OŚ A/B AUTOMATYCZNA ; ISO 30 ; Oś A ±100°, oś B ±185° ; 15000 obr./min ; 11 kW MAGAZYN NARZĘDZI: TYP ŁAŃCUCHOWY ; 12 MIEJSC STEROWNIK: FIDIA CXR10 ODLEGŁOŚĆ MIĘDZY RAMIONAMI: 3600 mm WYMIARY CAŁKOWITE: 7000 x 4000 x 6485 mm WYPOSAŻENIE: PRZENOŚNE KÓŁKO RĘCZNE

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: biały, Rok budowy: 2021, Rok budowy: 2021 Rok modelu: 2021 Kjdpfjuu A Tysx Ahujlt Materiał do zastosowania: beton Oznaczenie CE: tak Uszkodzenia: brak Cena: na zapytanie

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: Kjdpfx Ahoq Nf U Eoujlt - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Kedpfxoq Nx Alj Ahuelt Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Klsdpfx Asq I Nxdjhuet Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Kjdjvzx Aujpfx Ahuolt Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. Kedpfoq I N H Nsx Ahuelt 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: Kljdpfx Aoq Nfbhshust - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.