Używane Master Pur Linia Do Laminowania Płyt Akryl, Pet na sprzedaż (17 031)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Linia do bułek Koenig Combiline - używana Iiodpfx Alezz Ryzj Reg - rok budowy 2014 - dzielarka Rex Futura Classic - zakres wagowy 20-135 g - sterowanie komputerowe - wydajność max 7.500 /h - stacja wydłużania, wstępna garownia, stacja stemplująca, zrzut bułek na blachy lub aparaty - maszyna z produkcji - sprawdzona i oczyszczona - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie

Stan: wymagający naprawy (używany), Mikser spiralny Eberhard Maximat. Do wymiany jeden timer. Poza tym maszyna pracuje. Pojemność dzieży 130l ( średnica 64cm wysokość 40cm) Iodpfx Aoz An R Tjl Roig

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 8 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIARKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCENIE, FREZOWANIE, CIĘCIE TERMICZNE) | ROK PRODUKCJI 2019 Ficep Tipo G25LG to obrabarka CNC do obróbki płyt, przeznaczona do łączenia wiercenia, frezowania, gwintowania i cięcia termicznego płyt stalowych w konstrukcji stalowej. Rok produkcji 2019 – stosunkowo nowa maszyna w swojej klasie na rynku wtórnym. Wszystkie procesy odbywają się w jednym cyklu na stabilnej, dwubelkowej konstrukcji portalu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu może się różnić w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (maszyna przygotowana – brak demonstracji pod obciążeniem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) służy do wiercenia, frezowania, gwintowania, zaznaczania i pogłębiania. Palnik plazmowy Hypertherm-XPR300 oraz zintegrowany system cięcia tlenowo-acetylenowego służą do cięcia termicznego – od cienkich blach po grube płyty. Maszyną steruje się za pomocą systemu CNC Ficep-Pegaso. System podawania i odbioru materiału (po 8 m) zapewnia ciągły przepływ materiału. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn i urządzeń. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2019 | Numer seryjny: 36098 - Typ maszyny: Obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie termiczne) - Stan: używana, po przeglądzie wykonanym przez certyfikowanego technika - Konstrukcja ramy: dwubelkowy portal spawany | Masa maszyny: 8 000 kg - Szerokość płyty: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm - Grubość blachy: maks. 45 mm (cięcie plazmą), maks. 100 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowy, monolityczny zespół wiertarski) | Mocowanie narzędzi: ISO 40 - Średnica wiercenia maks.: 40 mm | Głębokość wiercenia / frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Palnik do cięcia plazmą (prosty): 1 | Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 | 300 A - System cięcia tlenowo-acetylenowego: obecny - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesy: wiercenie, frezowanie (w tym rowki proste / krzywe, obróbka spoin Y / J), gwintowanie, zaznaczanie, pogłębianie, oznaczanie, kreślenie, cięcie plazmą (proste), cięcie tlenowo-acetylenowe. Na życzenie (weryfikacja podczas oględzin): długość obróbki, liczba miejsc na narzędzia w magazynku, minimalna grubość blachy do wiercenia, minimalna średnica wiercenia, wysokość przejazdowa (linia pasująca), prędkość przesuwania wzdłużnego i pozycjonowania w poprzek, moc przyłączeniowa oraz wymiary maszyny. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2019) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmą (prosty) | 1 x Źródło plazmy Hypertherm XPR300 (300 A) Ijdpsu Dw I Ejfx Al Roig - 1 x System cięcia tlenowo-acetylenowego - 1 x System podawania z miejscem na materiał (8 m) | 1 x System odbioru (8 m) - 1 x System odciągu do palników plazmowych LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specjalista w zakresie maszyn do obróbki sta

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Isdoy Icp Djpfx Al Reig

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System dozowania i aplikacji Hydrotop 1 E400R + Ecotac_C do jednostronnego klejenia czopowego 1K PUR, do zestawu linii do łączenia na mikrowczepy. Nakładanie kleju na mikrowczepy. Bardzo dobry stan, sprawdzona funkcjonalność. Iisdpfx Aloul Shns Rsg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, 531 UŻYWANA Linia do bułek FORTUNA Primus. Znakowanie bułek (4 znaki): - okragła - czysta - kajzerka - stokrotka - krzyżyk - poznańska (portugalska) Linia posiada układanie na blachy. Iedpez Dbivefx Al Rjig WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm): - szer. ok. 150 - dł. 460 - wys. 300 DANE TECHNICZNE: - rok produkcji dzielarko-zaokrąglarki: 2017 - rok produkcji garowni: 2006 Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Obrabiarka do krawędzi z funkcją formowania przy użyciu technologii Softforming, wyposażona w urządzenie do cięcia płyt. Producent: Elwood Rok produkcji: 2012 Dane techniczne: - System nanoszenia kleju z dyszą szczelinową - Kompatybilna z klejami EVA i PUR - System topienia i nanoszenia kleju Meler - Elektronicznie regulowana temperatura kleju i czas topnienia - Grubość płyt: 10-60 mm - 2 jednostki frezujące do obróbki profilu Iedjzuyi Sspfx Al Rjig - Lampy grzewcze IR do wstępnego podgrzewania materiału - Urządzenie do natryskiwania środka antyadhezyjnego - Strefa docisku z podgrzewanymi poduszkami (możliwość zastąpienia wałkami dociskowymi) - Magazynek na taśmę krawędziową - Jednostki do obróbki przedniej i tylnej krawędzi - Jednostki do wyrównywania górnej i dolnej krawędzi w przypadku występu krawędzi (2 u góry + 2 u dołu) - Jednostki do polerowania górnej i dolnej krawędzi - Sterowanie komputerowe umożliwiające szybką, prostą i precyzyjną regulację głównych funkcji i elementów maszyny Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Kompletna linia do laminowania Hymmen dla przemysłu obróbki drewna jest dostępna. Główne elementy: moduły transportowe (rolkowe przenośniki sztaplowe, jednostki podnoszące, portale i platformy), maszyny do czyszczenia powierzchni, wałkowe maszyny do nanoszenia kleju, różne kalandery, stacje cięcia, wałek dociskowy, stacja odwijania folii, piła, system czujników rentgenowskich oraz obracarka stosu do dwustronnego powlekania. Szerokość nominalna: 2200 mm, szerokość produktu: 2200 mm, zakres wysokości roboczej urządzenia: 1170–1270 mm, prędkość linii: 10–30 m/min, maksymalna prędkość produktu: 25 m/min, wysokość prześwitu: 80 mm, minimalna długość płyty: 1300 mm, minimalna szerokość płyty: 1200 mm, materiał produktu: materiał warstwowy, tolerancja: ±3 mm, całkowite zapotrzebowanie powierzchni: 2 hale (590 m² / 347 m²). Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Jest to kompletna linia produkcyjna z urządzeniami peryferyjnymi, stacjami wstępnej i końcowej obróbki oraz przenośnikami między nimi. Cała instalacja jest zdemontowana i zmagazynowana. Filmy dostępne na życzenie. Ijdpfx Aswzx Tfsl Rjig

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, CraneMasterStoreLinear S-DOWN 1530: Urządzenie załadunkowo - rozładunkowe oferujące wydajne połączenie miedzy maszyną a systemem magazynowym. Sprawia, że automatyzacja magazynowania, logistyki i załadunku materiału oraz rozładunku wyciętych elementów wraz z ażurem jest jeszcze wydajniejsza. Oferuje wszystkie funkcjonalności automatyczne, których oczekuje się od systemu CraneMaster, a więc wydajny załadunek materiału z magazynu na paletę wycinarki, symultaniczny rozładunek wyciętych elementów na magazyn lub na stanowisko rozładowcze. System jest zalecany dla firm produkcyjnych i usługowych oczekujących najwyższej wydajności, których produkcja jest mało, średnio lub wysoko seryjna. Dodatkowe Opcje: - Automatyczne rozdzielanie blach - Automatyczny pomiar grubości blachy - System antykolizyjny - System automatycznego czyszczenia rusztów - System regulacji chwytaka - Dodatkowy przenośnik dla wyciętych części Iisdszrfy Dopfx Al Rjg - Niezależne sterowanie przyssawkami - Podwójna ilość przyssawek - Precyzyjny pomiar masy wież magazynowych Magazyn blach eTower 240 - Jest to automatyczny system magazynowania blach współpracujący z systemem załadowczo-rozładowczym wycinarki laserowej CraneMasterStore lub CraneMasterStoreLinear. System składowania materiału eTower2 składa się z kolumny składowania, która jest jednocześnie kolumną transportową, w której porusza się winda. Zadaniem windy jest przemieszczanie półek pomiędzy kolumnami składowania, a miejscem załadunku i rozładunku. Dodatkowo system został wyposażony w ruchomą zewnętrzną stację załadunkowo-rozładunkową.

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA DO PRZETWARZANIA I CIĘCIA NA Wymiar, składająca się z następujących maszyn: A) Załadarka (konstrukcja bramowa/mostowa) z podwójną stacją odbioru „SAG” CAR MS 2000 z centralnym, napędzanym przenośnikiem rolkowym oraz 2 zewnętrznymi rolkami podłogowymi do podawania stosów płyt do załadarki. B) Pierwsza maszyna do obróbki końcowej i cięcia na wymiar „ULMADAN”, model 1136. C) Stacja obrotowa „SAG”, model Girapannelli (obrót z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) z podwójnym systemem stożków. D) Druga maszyna do obróbki końcowej i cięcia na wymiar „ULMADAN”, model 1136. E) Stacja obrotowa „SAG”, model Girapannelli (obrót z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) z podwójnym systemem stożków. F) Trzecia maszyna do obróbki końcowej i cięcia na wymiar „ULMADAN”, model 1136. Iiedezzzupspfx Al Rsg H) Układarka (konstrukcja bramowa/mostowa) z podwójną stacją układania „SAG” CAR/S MS 2000 z centralnym, napędzanym przenośnikiem rolkowym oraz 2 zewnętrznymi rolkami podłogowymi do odbierania stosów płyt z układarki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Dostępny jest magazyn płyt wraz z piłą. 1) Magazyn płyt typu Becker, rok produkcji: 2011, długość: 24 900 mm, szerokość: 14 170 mm, wysokość układania: 2 000 mm, wysokość podnoszenia: 2 100 mm, maks. wymiary płyty X/Y: 4 200 mm / 2 100 mm, min. wymiary płyty X/Y: 1 800 mm / 600 mm, maks. udźwig: 250 kg, prędkość jazdy pozioma/pionowa: 120 m/min / 40 m/min, liczba miejsc składowania: 38, pojemność płyt przy grubości 20 mm: ok. 3 400 sztuk. W zestawie zintegrowany system transportu z piłą, prowadnica resztek z automatycznym pomiarem i urządzeniem rozdzielającym. 2) Piła panelowa Schelling fh 4, rok produkcji: 2011, maks. wymiary płyty X/Y: 4 100 mm / 2 100 mm, maks. grubość płyty: 60 mm, tolerancja grubości: 0,2 mm, maks. średnica tarczy: 350 mm, długość cięcia: 4 200 mm, podawanie: 80 m/min. W zestawie system połączenia z magazynem, urządzenie do podnoszenia i opuszczania, centralny system czyszczenia, podajniki i odbiorniki oraz inne akcesoria. Jest to kompletna i zintegrowana linia, zawierająca sterowanie, oprogramowanie i systemy optymalizacyjne. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Dostępność przewidywana od sierpnia 2026 r. Iisdoyrtagspfx Al Rjg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, szerokość robocza: 600 mm, Kompletna linia do ciasta francuskiego RIJKAART / RINC 600mm | Sprawna, Przetestowana, Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia laminująca do automatycznej produkcji ciasta francuskiego, półfrancuskiego oraz duńskiego renomowanych holenderskich marek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc ÓD SPRZEDAŻY:Linia została zakupiona od dystrybutora i w pełni przygotowana do uruchomienia pod konkretny kontrakt produkcyjny. Z przyczyn niezależnych od nas kontrakt nie został sfinalizowany. Maszyna nie była eksploatowana w ciągłym ruchu i jest w 100% wolna od wad prawnych.STAN TECHNICZNY I SERWIS:Maszyna przeszła pełen przegląd techniczny po zakupie. Wszystkie elementy wymagające uwagi zostały wymienione na nowe – w tym nowe główne łożyska oraz część taśm transportowych.Linia została pomyślnie podłączona i przetestowana mechanicznie.Posiadam aktualne nagranie wideo z testów uruchomieniowych (udostępniam od ręki na WhatsApp) .PARAMETRY TECHNICZNE:Szerokość robocza taśmy: 600 mm (standard Euro – idealny pod blachy piekarnicze)Wydajność szacunkowa: ok. 400 kg – 1000 kg ciasta na godzinę (w zależności od grubości pasma i produktu)Konstrukcja: Stal nierdzewna / kwasoodporna o legendarnej, pancernej mechanice Rijkaart (bardzo prosta w utrzymaniu, bez awaryjnej elektroniki PLC).W SKŁAD ZESTAWU WCHODZĄ:Automatyczny dozownik / pompa do margaryny i tłuszczu (fat pump)Potrójna stacja niezależnych wałów kalibrujących (multiroller) do precyzyjnego rozciągania ciastaOryginalna, centralna szafa elektryczno-sterownicza Rinc z czytelnym panelem synoptycznymDwupoziomowy transporter / podajnik rolkowy (rolnotok inox)Komplet taśmociągów transportowych 600 mmLOGISTYKA I ODBIÓR:Główna sekcja zasilająca znajduje się w hali produkcyjnej, pozostałe komponenty są bezpiecznie magazynowane pod szczelnym namiotem przemysłowym.Demontaż i transport po stronie kupującego. Na miejscu zapewniamy bezpłatną pomoc i załadunek wózkiem widłowym.WARUNKI HANDLOWE:Sprzedaż wyłącznie przez firmę – wystawiamy pełną fakturę VAT.Cena wywoławcza: 299 000 PLN netto (do rozsądnej negocjacji). Iijdpozivw Uefx Al Rjg

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Maszyna Barberan wyprodukowana w 2007 roku. Barberan PUR-33-L to linia do ciągłego oklejania zaprojektowana do nakładania folii PVC, CPL, papieru i forniru na różne materiały przy użyciu technologii klejenia na gorąco. Posiada solidną, jednoczęściową, spawaną elektrycznie stalową ramę, zmotoryzowane, pokryte gumą koła podające i system wytłaczania matryc szczelinowych do precyzyjnego nakładania kleju. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości oklejania, rozważ maszynę Barberan PUR-33-L, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Rama podstawy: Jednoczęściowa, spawana elektrycznie stalowa rama o wysokiej sztywności strukturalnej. Została zaprojektowana w celu pochłaniania drgań i utrzymania osiowości rolek dociskowych. • System transportowy: Zmotoryzowane, pokryte gumą koła podające z prędkością kontrolowaną za pomocą falownika, zapewniające precyzyjną synchronizację między nakładaniem kleju a podawaniem profilu. • Strefa prasowania / kalandrowania: Uniwersalne podpory i wiele rolek dociskowych o różnych kształtach i poziomach twardości, odpowiednie do złożonych geometrii profili. • Typ systemu: System wytłaczania z matrycą szczelinową z regulowanymi wargami. • Szerokość robocza: 330 mm. • Dokładność nakładania kleju: Stały rozkład gramów na metr kwadratowy, niezależny od prędkości linii. Zamknięty system redukuje utlenianie, zapobiega przedwczesnemu sieciowaniu PUR i minimalizuje straty materiału. • Regulacja: Mikrometryczna regulacja wargi dla precyzyjnej kontroli grubości warstwy kleju. • Typ: Topiarka bębnowa PUR 20 kg z podgrzewaną płytą, w której topiona jest tylko górna warstwa, aby zachować chemiczną integralność pozostałego kleju. Iiedpfx Alszug Dco Rog • System uszczelniający: Szczelna konstrukcja z dedykowanymi uszczelkami zapobiegającymi przedostawaniu się powietrza/wilgoci. • Pompa: Zintegrowana pompa zębata zapewniająca stały, wolny od pulsacji przepływ kleju do głowicy aplikacyjnej. • Funkcja: Utrzymuje temperaturę roboczą kleju w zakresie około 120-150 °C podczas transferu z topielnika do głowicy szczelinowej. • Długość: 4,5 metra. • Cechy techniczne: Wewnętrzny rdzeń wykonany z PTFE (teflon), odporny na wysokie ciśnienie i PUR. Zawiera jednolity elektryczny element grzejny zapobiegający powstawaniu zimnych punktów, wysokowydajną izolację termiczną, zintegrowaną termoparę i kontrolę temperatury za pomocą sterownika PLC maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, maksymalna szerokość cięcia 250mm długość stołu podawczego 3m długość stołu odbiorczego 3m rok produkcji 2003 Iiedpfezz N Nzjx Al Rjg moc silnika ok. 2,2 KW zasilanie 400V waga 600 kg

Stan: używany, Dane techniczne: Isdpfxjzia Dxo Al Roig Max szerokość strugania: 530 mm Średnica wału nożowego: 120 mm Ilość noży: 4 Całkowita długość blatów: 2900 mm Regulacja wysokości blatów Culaga uchylna Wyłącznik bezpieczeństwa Zasilanie 380 V Moc silnika: 5 kW Wymiary całkowite: Długość: 2900 mm Szerokość: 1300 mm Wysokość: 1300 mm

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Ijdpezhub Aofx Al Roig Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 210 mm, przelot wrzeciona: 40 mm, średnica toczenia: 335 mm, wysokość centru: 165 mm, długość toczenia: 1 016 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, masa całkowita: 900 kg, średnica uchwytu trójszczękowego: 200 mm, Na sprzedaż oferujemy tokarkę firmy Colchester wraz z osprzętem, w dobrym stanie, używaną, jak widać na zdjęciach. Ijdpfx Alez Dbkys Roig Dane techniczne: • Producent: Colchester • Model: Master-2500 • Rozstaw między środkami/długość obrabianego elementu: ok. 1016 mm • Wysokość między środkami: ok. 165 mm • Średnica obrabianego elementu nad suportem: ok. 335 mm • Średnica obrabianego elementu nad sanami: ok. 210 mm • Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: ok. 2500 obr/min • Kołnierz wrzeciona: 4 cale, typ D.1. Camlock • Otwór wrzeciona: ok. Ø40 mm • Trzechszczękowy uchwyt: ok. Ø 200 mm (Pratt Burnerd) • Waga: ok. 900 kg • Kołnierz lunety: MK3 • Moc silnika: ok. 5 KM • W zestawie: para szczęk do uchwytu, szybkomocujący uchwyt narzędziowy, końcówki centrujące itp. • Stan: używany, w pełni sprawny Możliwość wysyłki za pośrednictwem firmy spedycyjnej (prosimy o podanie kodu pocztowego). Zapraszamy klientów z całego świata! Wystawiamy fakturę VAT. Oględziny/odbiór po uzgodnieniu w 42855 Remscheid. Sprzedaż z lokalizacji 42855 Remscheid, towar gotowy do załadunku. Zastrzegamy sobie prawo do zmiany danych technicznych i sprzedaży w międzyczasie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Szerokość robocza: 380 mm Wysokość robocza: 250 mm 1. Jednostka, grupa wirników: grupa 2 szczotek wirnikowych oscylujących, Ø 200 na szczotkę, jeden silnik 1,5 kW, napęd Vario 2. Jednostka, grupa wirników: grupa 2 szczotek wirnikowych oscylujących, Ø 200 na szczotkę, jeden silnik 1,5 kW, napęd Vario obie jednostki z oscylacją: tak Regulacja wysokości: pokrętło Wyświetlacz wysokości: licznik mechaniczny Prędkość posuwu: 1 - 6 m/min Moc silnika: 0,37 kW Odkurzanie dywanów: tak Iedpsv R U Ifsfx Al Rjig Długość maszyny: 1400mm Szerokość maszyny: 900mm Waga: 500 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Promieniowanie włączone: ok. 17 600 h Laser włączony: ok. 45 500 h W zestawie Loadmaster Ijdpjzcvx Tofx Al Roig

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 332/18, Linia do regranulacji tworzyw sztucznych przygotowana do przetwarzania zarówno płatka foliowego jak i przemiału. Wydajność ,maszyny 800-1200 Kg w zależności od materiału. Wyposażenie: 1. Wymuszone podawanie (Forced Feeder) 2. Extruder 160/54D z dwoma niezależnymi odgazowaniami 3. System cięcia na głowicy model OR1000 4. Wirówka suząca 5. Wibrosito 6. Dodatkowy układ plastyfikacyjny (ślimak+cylinder+tuleja zasypowa) Poza ofertą: Iisdpfey N T Uyjx Al Rog 1. Filtr automatyczny siatkowy GB1000 (odpowiednik Britas ABMF1050-09)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Benier Doughmaster Wide Body 40 Przemysłowa Waga Do Ciasta Rok produkcji 2014 4-komorowy zakres wagowy: 230 – 1380 g Wydajność maks. 6400 szt. na godzinę Serwonapędzany proces dzielenia ciasta: Ruch noża, głównego tłoka oraz ruchy ślizgowe/przesuwne są napędzane serwomotorami niezależnie od siebie. Regulacja ciśnienia ciasta przez główny tłok. Możliwość optymalizacji skoku zasysania. Redukcja efektu płukania (rinse effect). Beznapięciowe dzielenie ciasta, mniej uszkodzeń ciasta. Optymalizacja wlotu i wylotu ciasta; mniej resztek ciasta. Większa zawartość wody bez zwiększania lepkości ciasta. Sterowanie PLC i panel dotykowy do zarządzania i obsługi. Mniejsze zużycie dzięki ulepszonej konstrukcji i zastosowaniu wysokiej jakości materiałów. W 100% wykonana z materiałów nierdzewnych (stal nierdzewna i tworzywa sztuczne w funkcjonalnej konstrukcji). Iisdpfxjti Tpko Al Rsg

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Isdevgvbropfx Al Rsig Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do rozkroju płyt SCHEER FM 16 – DNC 3100 x 3100 Stan jak nowy – Nr maszyny: 33542 SCHEER FM 16 to wydajna, elektronicznie sterowana piła panelowa z nowoczesnym napędem i intuicyjnym sterowaniem. Maszyna została całkowicie zregenerowana oraz odnowiona lakierniczo – stan niemal jak nowy. Idealnie nadaje się do precyzyjnego, zautomatyzowanego cięcia materiałów drewnopochodnych w pracy ciągłej na skalę przemysłową. Główne dane techniczne: Iiodpeunwk Tofx Al Reg Długość cięcia: 3100 mm Głębokość cięcia / wysunięcie tarczy: 80 mm Silnik piły głównej: 7,0 kW Silnik podcinacza: 1,1 kW (możliwość wyłączenia) Prędkość posuwu: 2–40 m/min (płynna regulacja) Powrót: szybki, automatyczne opuszczanie Panel operacyjny: SCHEERWIN, graficzny, oparty na dokumentach (64-bit) na Windows 10 System napędu: przetwornica Küenle z synchronicznymi napędami serwo Stöber z enkoderem absolutnym – dla najwyższej precyzji pozycjonowania i dynamiki regulacji Wyposażenie i cechy szczególne: Piła do cięcia wzdłużnego FM 16-3100 z hartowanymi prowadnicami i automatycznym posuwem w obu kierunkach Stół podawczy HP 5021 z 6 zaciskami, napęd serwo i rozdzielczość pozycjonowania 0,05 mm Automatyczna belka dociskowa WP, zakres regulacji 2400 mm, w pełni automatyczna Urządzenie do cięcia pozostałości SP 5000 – odpady do min. 5 mm Stół ograniczający HP 5024 (1800 x 800 mm), stalowy kątownik z nakładką z pertinentu Stół podporowy HP 5025 (1800 x 800 mm), również z nakładką z pertinentu Poduszka powietrzna w przednich stołach wraz z wentylatorem promieniowym Tarcze tnące w zestawie: KSB 4005 do głównej piły (ø 305 mm, Z = 60) KSB 4006 do piły podcinającej (ø 200 mm) Stan i serwis: Stan: po generalnym remoncie, jak nowa Sprawność: w pełni sprawna Gwarancja: 12 miesięcy Niezawodność w pracy ciągłej: Maszyna jest używana na całym świecie – w najtrudniejszych warunkach pracy. Zarówno w suchych rejonach Afryki, jak i przy wysokiej wilgotności w Azji Południowo-Wschodniej (np. w Tajlandii) – model SCHEER FM 16 pracuje niezawodnie w trybie trzyzmianowym, przez 365 dni w roku, zapewniając najwyższą precyzję, stabilność i trwałość. Gwarancja: Jesteśmy tak pewni jakości i solidności naszych maszyn, że udzielamy 7 lat gwarancji na konstrukcję maszyny oraz prowadnice. (Nie dotyczy części elektrycznych i elementów eksploatacyjnych.) Elastyczność i indywidualne rozwiązania: Oferujemy różne modele i warianty wyposażenia – na każdą kieszeń. Realizujemy także indywidualne, szyte na miarę rozwiązania według Państwa potrzeb. 📞 Skontaktuj się z nami, by uzyskać indywidualną ofertę lub ustalić termin oględzin. Maszyna dostępna od ręki z magazynu. Wysyłka, uruchomienie i szkolenie – opcjonalnie.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Iijdefz I D Djpfx Al Rsg

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Iiodpswahdqofx Al Reg Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.