Używane Linia Sortowania Kłód na sprzedaż (4 865)

Stan: dobry (używany), Linia produkcyjna składa się z: Nodpfx Ahot Txfpjqeld - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - robota KUKA BACCI FC 8 Maszyna wykonuje operacje frezowania i szlifowania elementów krzeseł, stołów, foteli, sof, łóżek, mebli, ram, uzyskując najlepsze wykończenie i najwyższą wydajność. Maksymalna długość robocza: 4000mm Maksymalna wysokość robocza: 180 mm Maksymalna szerokość robocza: 500mm Maksymalna szerokość robocza z okrągłym końcem: 350 mm Maksymalna prędkość stołu roboczego: 15 m/min Maksymalna prędkość powrotu stołu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET to podwójne centrum obróbcze z interpolowaną osią CN 6+6, wyposażone w system podajnika samowyładowczego do automatycznego załadunku/rozładunku detali.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Marka: Makor Typ: Robospray Twin Rok: 2015 Wymiar wewnętrzny L: 670 cm Wymiar wewnętrzny szer.: 330 cm Wymiar wewnętrzny H: 213 cm Podłączenie elektryczne: 400 V Wymiar dł.: 11000 mm Wymiar szer.: 4600 mm Wymiar wys.: 4500 mm Nledpfx Asiu Hbnehqjd zawiera - 2x elektryczny zwijacz folii; - 1x mobilny przenośnik rolkowy Beerepoot

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Ładowarka z 3 jednostkami dla: 1) lewa -> czapki z 1 ostrzem piły 2) w prawo -> frezowanie lub wiercenie 3) lewa i prawa -> głowice szlifierskie z taśmą szlifierską bez końca i profilowanymi podkładkami Njdpfsvxqh Dox Ahqold szlifierka z - Nr 2 górne poziome pasy szlifierskie - Nr 2 dolne poziome pasy szlifierskie - Nr 2 prawe pionowe pasy szlifierskie - Nr 2 lewe pionowe pasy szlifierskie - Szlifierka mimośrodowa nr 2 - Roboty Camam nr 2 Mod. NTTR do obsługi części - 2 końcówki szczoteczki Camam Mod. SAW 91 - Zwrot pasów łączących do operatora - z kabiną - Normy CE Dane techniczne: • Maksymalna długość szlifowanych elementów 1200 mm • Minimalna długość 380 mm (350 mm bez szlifowania orbitalnego) • Wymiary taśmy szlifierskiej: 3700 x 90 mm • Maksymalna krzywizna części 120 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do klejenia OBEL-P Nljdsirm Rhopfx Ahqjd długość klejenia - do 3 m szerokość klejenia - do 200 mm Linia do klejenia OBEL-P to system pras o wysokiej częstotliwości (HF), zaprojektowany głównie do zastosowań w przemyśle drzewnym, szczególnie w produkcji okien i drzwi. Dzięki swojej wszechstronności linia ta może przetwarzać materiały takie jak listwy okienne, belki z drewna klejonego warstwowo oraz płyty klejone. Linie klejące OBEL-P są dostępne w różnych konfiguracjach – od manualnych po w pełni zautomatyzowane, które wykonują takie zadania jak automatyczne załadunek, klejenie, prasowanie i układanie, co zwiększa wydajność i ogranicza potrzebę obsługi ręcznej. Kluczowe parametry techniczne obejmują regulowaną moc HF w zakresie od 40 do 200 kW, wysokie prędkości aplikacji kleju sięgające do 300 metrów na minutę oraz modułowe konstrukcje umożliwiające dodatkową automatyzację. Wysokiej klasy modele tej linii mogą osiągać dużą wydajność produkcyjną, sięgającą do 150 m³ na zmianę.

Stan: używany, Lakiernia składa się z następujących elementów: 1) Monorail MTL.120, udźwig 600 kg, wyposażony w haki oraz napęd obrotu 2) Kabina odpylająca do lakierowania na sucho 3) Kabina odpylająca pyły 4) Instalacja kanałowa odciągu oparów rozpuszczalników Nedpfeyy Rivjx Ahqsld 5) Instalacja kanałowa pieca lakierniczego 6) Rekuperator do pistoletów elektrostatycznych 7) Pompa wysokociśnieniowa Wagner 30:1 do instalacji elektrostatycznej dla materiałów rozpuszczalnikowych 8) Ogrodzenie ochronne instalacji niskociśnieniowej ASAI 9) System flow coating 10) Pompa niskociśnieniowa do instalacji elektrostatycznej ASAI

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC655, Używana linia do puszkowania COMAC do piwa 6000 CPHDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do rozlewu do puszek, oparta na monobloku nalewająco-zamykającym , została zaprojektowana z myślą o wydajnej produkcji napojów w przemysłowych warunkach pakowania. Zoptymalizowana pod kątem piwa nasyconego CO₂, zapewnia niezawodną pracę dla standardowych formatów puszek dzięki precyzyjnemu nalewaniu izobarycznemu oraz solidnej kontroli jakości. Jako używana linia rozlewnicza oferuje korzystną wartość z profesjonalnymi funkcjami odpowiednimi dla nowoczesnej produkcji napojów.Produkt: Piwo gazowaneTemperatura nalewania: 2–4°CIlość CO₂: up to 5.5 g/LPrędkość produkcyjna (odniesienie): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LRodzaje opakowań: Puszki aluminiowe dwuczęściowe z SOTFormaty puszek: Compatible with 0.33L and 0.44LŚrednica: 66 mmZamknięcie: 202 can endWymagane ciśnienie produktu: 3–4 barWymagane ciśnienie wody: 3–4 barWymagane ciśnienie powietrza: 6 barWymagane ciśnienie CO₂: 6–8 barMonoblok nalewający: ISO 14-2 (14 zaworów izobarycznych, 2 głowice zamykające)Wymiary palet do depaletyzatora: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (opcjonalnie)Wysokość wyładunku depaletyzatora: 3,370 mm; maks. wysokość palety 2,813 mmDługość tunelu płuczki: 2,380 mm; powietrze jonizowane z filtracją HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatyka: Siemens PLCs and HMI na kluczowych stacjachZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesną automatykę z przyjaznymi dla operatora panelami HMI, zapewniając płynne sterowanie i powtarzalne przezbrojenia. Układy elektryczne i pneumatyczne są zbudowane pod kątem niezawodności w produkcji napojów, umożliwiając precyzyjną obsługę produktów nasyconych CO₂.Architektura sterowania: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletyzatorze; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" ekranem dotykowym na etykieciarce; Siemens ekran dotykowy i PLC na monoblokuTechnologia napędowa: SEW 4 kW silnik do obrotu przy zamykaniu; przemienniki częstotliwości na kluczowych napędachAutomatyczna regulacja wysokości: Bezszczotkowy, silnikowy, recepturowy system zmiany rozmiaru puszki poprzez HMICzujniki i inspekcja: Fotoelektryczne/indukcyjne wykrywanie obecności wieczka, rentgenowska kontrola poziomu napełnienia (min/max), fotokomórka do przezroczystych etykietBezpieczeństwo: Osłony ze stali nierdzewnej z blokadami, ogrodzenia siatkowe, zabezpieczenia awaryjne, IP55 stainless obudowa na drukarce inkjetCzysta praca: Czyszczenie powietrzem jonizowanym z filtrem HEPA; podwieczkowy wtrysk CO₂ i breaker piany; puszki ślepe do CIP (up to 80°C)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako spójny ... Njdpfx Ahszmgcceqjld

Stan: używany, Rok budowy: 2019, LINIA DO PRODUKCJI PAKIETÓW SZKLANYCH LISEC – Rok produkcji 2019 LINIA DO PRODUKCJI PAKIETÓW SZKLANYCH LISEC H 2500 mm, lewa/prawa strona Maksymalny rozmiar szkła: 2500 x 3500 mm Minimalny rozmiar szkła: 350 x 180 mm Grubość pakietu: 12–80 mm Nsdpfx Ahszpwf Hjqold Kształty: zgodnie z katalogiem Lisec Grubość elastycznej ramki dystansowej: 8–25 mm Składa się z: LISEC VHW-D25/V6 – automatyczny, pionowy system myjący i suszący do płaskich tafli szkła Konfiguracja szczotek: 6 szczotek LISEC RSVN-35/25U – automatyczna, pionowa stacja inspekcji i pozycjonowania ramek dystansowych LISEC VSA-35/25 – w pełni automatyczna, pionowa maszyna do nakładania elastycznych ramek dystansowych LISEC SSV-25 – automatyczny robot do uszczelniania i zamykania ostatniego rogu LISEC FPS-35/25U2B – w pełni automatyczna, pionowa prasa do łączenia, spłaszczania i napełniania gazem (argon lub krypton) LISEC VL-1N/25 – w pełni automatyczny, pionowy robot do ekstruzji i uszczelniania

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, W pełni automatyczna maszyna do profilowania i klejenia elementów: typ „podwójny pakiet” Maszyna zdemontowana Maszyna zostanie sprawdzona, udzielana jest gwarancja na jej działanie Specyfikacja: Długość wsadu drewna: min. 200 mm maks. 4000 mm Przekrój drewna: min. 20 x 40 mm maks. 80 x 220 mm Długość gotowego elementu: 18 000 mm Nodpoznh Szefx Ahqjld Maksymalny przekrój drewna przy rozmiarze frezu 10 mm: drewno twarde 120 cm² drewno miękkie 150 cm² Wykonanie frezów: pionowe i poziome Rodzaj kleju: PUR Zasilanie elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Napięcie sterujące: 24 V 50 Hz Instalacja jest w pełni podłączona do szafy sterowniczej. Długość frezu/ewentualnie przekrój drewna i rodzaj kleju mogą zostać jeszcze dostosowane. Wydajność: 6 sztuk/minutę Wysokość robocza: 960 mm Szerokość stołu: 600 mm Aplikacja kleju: dwustronna Wyposażona w system pakowania w ciąg.

Stan: bardzo dobry (używany), Astech / Mainali – automatyczna linia do krojenia bloków na kostki, paluszki, nuggety, kotlety i plastry Modularna i wszechstronna linia. Automatycznie, w sposób ciągły i bezpieczny, kroi zamrożone bloki na kostki, paluszki i plastry o żądanych wymiarach. Można ją łatwo dostosować do dostępnej przestrzeni. 1. ŁADOWANIE BLOKÓW. Operator umieszcza blok surowca w odpowiednim miejscu na taśmie transportowej na początku procesu. 2. AUTOMATYCZNA PIŁA TAŚMOWA Z SERWOSILNIKIEM. Wykonuje pierwsze cięcie bloku, formując z niego plaster. To urządzenie posiada system transportu produktu przez całą linię, steruje całym systemem i działa automatycznie, zarządzając pozostałymi procesami. 3. PIŁA WIELORĘCZNA. Wykonuje drugie cięcie, w wyniku którego powstają paluszki. W tym urządzeniu nie ma pasów napędowych, ponieważ ruch elementu jest kontrolowany przez automatyczną piłę taśmową, a cały system działa sekwencyjnie, w zależności od wykonywanych cięć. 4. PIŁA TARCZOWA. Została specjalnie zaprojektowana do wykonywania kilku cięć jednocześnie. Elementy z automatycznej linii są dostarczane do piły tarczowej w sposób ciągły, przez tunel. Siłownik przesuwa system popychaczy, tnąc pręty za pomocą tarcz, aby uzyskać gotowy produkt. Linia składa się z następujących 3 maszyn: Astech SRA1A – automatyczna piła taśmowa; Mainali – piła wieloręczna; Mainali – piła wielotarczowa. Astech SRA1A – automatyczna piła taśmowa Producent: Astech Model: SRA1A Przydatne wymiary obszaru załadunku: 1 000 x 650 mm Maksymalna wysokość cięcia: 280 mm Stan produktu do cięcia: zamrożony Moc: 7,8 kW / 400 V / 50 Hz Nledpfx Ahjzpw Rpeqjd Powietrze: 80 l/min / 6 bar Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1 900 x 2 705 x 2 050 mm Waga maszyny: 950 kg.

Rok budowy: 1997, stan: używany, Oferujemy tę używaną ITB AHDM 500 linię do profili chłodniczych alumniowych, rok budowy 1997. producent: ITB typ: AHDM 500 numer projektu: 1573 rok budowy: 1997 stan: używany typ maszyny: linia do profili chłodniczych Nledpfxezfp I So Ahqjd Linia produkuje z blachy aluminiowej gotowe profile chłodnicze oraz ucina na odpowiednie długości. wymiar profilu 2,4x14,5x0,1mm W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Njdpfxowu U Irs Ahqold Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Stan: bardzo dobry (używany), Ulótki, moduł Horizon SPF 20 FC 20 Wieża do składania arkuszy Horizon VAC 100a Nodpfx Ahowz Skqeqold Urządzenie do zszywania arkuszy Jogger PJ77R

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu przemysłowego, przeznaczona do separacji tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Dostępny jest film prezentujący działanie linii. Dostępny jest film prezentujący kompletną linię recyklingową, nagrany przed demontażem, i może zostać udostępniony zainteresowanym kupcom na życzenie. Film pokazuje kompletną konfigurację instalacji przed jej demontażem. Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do recyklingu przemysłowego, przeznaczoną do przetwarzania twardych tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Instalacja jest w dobrym stanie ogólnym, charakteryzuje się solidną konstrukcją przemysłową i wysokiej jakości europejskimi komponentami. Główne elementy: Lejek zasypowy Młyn młotkowy MEM 46 MG (Włochy) Podajnik wibracyjny / sito wibracyjne IFE Separator prądów wirowych Taśmy transportowe Szafy sterownicze Stalowa konstrukcja nośna Dane techniczne Producent młyna młotkowego: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Włochy) Model: MEM 46 MG Rok produkcji: 2008 Waga młyna młotkowego: ok. 7080 kg Przeznaczony do przetwarzania: Twardych tworzyw sztucznych (PVC, PE, PP, ABS, PC, itp.) Profili z tworzyw sztucznych Pojemników z tworzyw sztucznych Mieszanych materiałów nadających się do recyklingu Odzyskiwanie metali nieżelaznych Separacja aluminium Zalety: Kompletna linia recyklingowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Europejscy producenci Solidny i niezawodny sprzęt Gotowy do instalacji Idealny dla firm zajmujących się recyklingiem, które chcą zwiększyć moce przerobowe Możliwość inspekcji linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie. Nlsdpfx Ahsznmgqjqjd

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 800 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do ważenia i pakowania, wyprodukowaną przez BW Packaging Systems (dawniej Simionato), zbudowaną w 2014 roku. Linia została zaprojektowana do automatycznego dozowania, ważenia i pakowania suchych produktów spożywczych, takich jak orzechy, suszone owoce, nasiona, płatki śniadaniowe, słodycze i inne produkty sypkie. Nlodpfxsznlbge Ahqod Maszyna jest w doskonałym stanie, praktycznie nowa, ma mniej niż 1000 godzin pracy i została w pełni zregenerowana. Jest w pełni sprawna, dostępna od ręki i gotowa do pracy. System ważenia ma wydajność do 80 porcji na minutę, a okresowa jednostka pakująca pracuje z prędkością do 40 opakowań na minutę, w zależności od produktu i formatu opakowania. Linia jest również wyposażona w połączony detektor metalu i wagę kontrolną, co zapewnia automatyczne wykrywanie i odrzucanie zanieczyszczeń metalicznych oraz nieprawidłowo napełnionych lub przepełnionych opakowań, gwarantując stałą jakość produktu i zgodność z normami bezpieczeństwa żywności. Dostępna jest kompletna historia konserwacji dla każdego modułu linii, w tym wszystkie zapisy serwisowe i faktury. Dołączona jest również pełna oryginalna dokumentacja CE dla całego systemu, co zapewnia pełną identyfikowalność i zgodność z przepisami. W razie jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Linia wielokrotnego użytku do rozlewu napojów do butelek szklanych o pojemności 0,5 l i 0,33 l. Linia rozlewnicza składa się z następujących komponentów: - Odkapslownik (Rink, 1995) z 2 głowicami odkapslowującymi - Rozpakowywarka (Albert Frey) z 2 głowicami pakującymi - Myjka do skrzynek (Göbel, 1971) do czyszczenia za pomocą dysz natryskowych - Myjka do butelek (GM Gera, 2007), maszyna jednostronna - Inspektor pustych butelek (Krones, 2016) do kontroli dna, ścianki bocznej, szyjki i pozostałości ługu - Nalewarka i zamykarka do butelek szklanych (Krones), nalewarka ciśnieniowa z krótką rurką z 40 zaworami napełniającymi i zamykarką do kapsli koronkowych - Etykieciarka (Krones, 1995) do etykietowania na mokro - Datownik (Domino, ok. 2010 - 2017), drukarka atramentowa - Inspektor poziomu napełnienia, etykiety i zamknięcia (Syscona, 1997 - 2008) - Pakowarka (Albert Frey, 2002) z dwiema głowicami pakującymi - Linia paletyzacji (ABB, 2014) z robotem przegubowym - Systemy przenośników do butelek i skrzynek. Maszyna (dodatkowo): rozlew wielokrotnego użytku; lata produkcji ok. 1971 - 2016 Nedpfxozhl Hps Ahqeld Wydajność nominalna: ok. 12 000 butelek/h Formaty: 0,5 l Euro i NRW, 0,33 l Giesinger; kapsle koronkowe Wyposażenie: odkapslownik; rozpakowywarka; myjka do skrzynek; myjka do butelek; inspektor pustych butelek; nalewarka i zamykarka; etykieciarka; datownik; inspektor poziomu/etykiet/zamknięcia; pakowarka; linia paletyzacji

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2000, Oferujemy do sprzedaży ten wymagający naprawy piec taśmowy SAFED, wyprodukowany w 2000 roku. W zestawie znajduje się wiele części zamiennych. Nljdpfx Ahsyr Atpoqsd Producent: Safed Model: 1 sztuka używanego pieca ciągłego Rok produkcji: 2000 Temperatura robocza pieca do hartowania: 870-930°C Moc gazu: 240 kW Maksymalna waga wsadu brutto: 400 kg/h Maksymalna szerokość wsadu: 600 mm Rodzaj chłodzenia: olej Piec do wyżarzania Moc gazu: 215 kW Temperatura robocza: 170-650°C Maksymalna waga wsadu: 400 kg/h Myjka Maksymalna waga wsadu: 400 kg/h Wszystkie ceny są podane z miejsca odbioru w Kehl, a demontaż oraz wszelkie związane z nim koszty ponosi kupujący. VAT nie jest wliczony w ceny. Zastrzegamy sobie prawo do błędów. Używany sprzęt jest sprzedawany z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności. Nie ponosimy odpowiedzialności za szkody w osobach lub mieniu powstałe podczas demontażu przez kupującego. Miejsce rozpatrywania sporów: Niemcy. Wszystkie ustalenia są dokonywane zgodnie z prawem niemieckim. Własność materiału przechodzi na kupującego dopiero po dokonaniu pełnej płatności. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, NOWE urządzenia do podawania rozmrożonych surowców rybnych na obszar blanszowania Urządzenia do blanszowania surowców rybnych – zapewniają zmechanizowane lub ręczne podawanie surowca rybnego (ułożonego w jednej lub kilku warstwach) do strefy obróbki termicznej; · Zapewniają obróbkę termiczną (blanszowanie) surowców rybnych, stosując ciecz blanszującą (mieszanka wody, solanki, octu) lub w środowisku parowym; · Prędkość przenośnika blanszującego jest regulowana; · Temperatura blanszowania jest regulowana (50–100°C) oraz jest utrzymywana na stałym poziomie; · W strefie blanszowania zapewniona jest izolacja termiczna zapobiegająca stratom ciepła; · Gwarantuje ciągłe podawanie termicznie obrobionych surowców rybnych do strefy pakowania; · Zapewnione są przyłącza do wody/pary oraz możliwość odprowadzania nadmiaru cieczy lub kondensatu oraz cieczy blanszującej bezpośrednio do kanalizacji; Wydajność blanszowania: 600 kg na godzinę (W przypadku potrzeby większej wydajności prosimy o przesłanie układu hali produkcyjnej.) Urządzenie do dozowania surowca rybnego do puszek i zamykania puszek – urządzenie (podajnik puszek typu Hansa), zapewniające sekwencyjne podawanie puszek do strefy dozowania surowca. Wydajność: min. 75 do 90 puszek/min. · Urządzenie zapewniające półautomatyczne dozowanie zblanszowanych surowców rybnych do puszek: ręczne układanie surowców w strefie porcjowania, zmechanizowane porcjowanie oraz zmechanizowane dozowanie porcji ryb do puszki. Szybkość pracy linii musi być skoordynowana z pracą podajnika puszek. Dopuszczalne odchylenie: +- 4 gramy. · Urządzenie do akumulacji napełnionych puszek pozwalające na zgromadzenie minimum 2 minut wydajności linii pakującej, minimum 150 puszek; · Urządzenie umożliwiające ciągłe ważenie puszek z możliwością przekierowania puszek poza dozwolonym zakresem wagowym na przenośnik selekcyjny i powrót puszek po weryfikacji do głównego strumienia; · Urządzenia są łatwe w obsłudze i utrzymaniu higieny. · Liczba pracowników obsługujących linię: 4 osoby Automatyczny układ sterowania – zapewnia automatyczne sterowanie linią oraz możliwość regulacji prędkości pracy urządzeń. Utrzymanie techniczne i stabilność: Zapewniamy serwis ekspercki, diagnostykę oraz dostępność części zamiennych, aby zapobiegać nieplanowanym przestojom i zapewnić nieprzerwaną pracę linii produkcyjnej. Urządzenia: Istnieje możliwość dostawy oddzielnych komponentów w razie potrzeby. 1- Przenośnik filetów – 1 szt. 2- Linia przenośnika blanszującego – 1 szt. Nsdpfx Asv Dftxohqeld 3- Dozownik filetów – 1 szt. 4- Waga kontrolna – 2 szt. 5- Podajnik puszek – 2 szt. 6- Stół obrotowy – 1 szt. 7- Przenośnik taśmowy – 8 szt. Zastosowanie: Linia przeznaczona jest do filetów rybnych po blanszowaniu. Automatyczne napełnianie puszek typu "Hansa" zblanszowanymi filetami rybnymi oraz kontrola masy z podaniem do zamykarki puszek.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Optymalizerka Grecon Dimter Opticut S50 Długość wejściowa materiału max: 5000mm Szerokość drewna min/max 20-300mm Grubość drewna min/max 10-100mm Możliwość cięcia pakietów Wycinanie wad materiału Nodpfxezaug Rj Ahqjld Certyfikat CE

Stan: używany, Nowy chwytak do sortowania/rozbiórki RB800, ciągły obrót o 360° z odwracalnymi i wymiennymi przykręcanymi lemieszami. Pierścień obrotowy o dużej średnicy zapewniający większą niezawodność nawet w ciężkich zastosowaniach, siłowniki hydrauliczne z układem hamulcowym. Duża siła chwytania/zaciskania, łatwa i łatwa konserwacja. Chwytak sortujący serii RB jest niezbędnym sprzętem do sortowania i przenoszenia wszelkich materiałów z rozbiórki, recyklingu i składowisk odpadów. Jego wysoka wytrzymałość strukturalna pozwala mu radzić sobie z rozbiórką budynków i konstrukcji o niskiej zawartości betonu. Nlodpfxjqa Dtxs Ahqjd Charakterystyka techniczna: Obrót o 360 Szerokość pazurów: 800 mm Waga koparki: 10-16 ton Pojemność: 0,4 m3 Waga: 875 kg Chwytak dostępny w różnych rozmiarach dla koparek od 5 do 20 ton. Adapter do wszystkich modeli koparek na zamówienie. Szolmet Kft produkuje łyżki i osprzęt do koparek i ładowarek od 1998 roku. Mówimy po węgiersku, angielsku, niemiecku i włosku. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji technicznych, zdjęć i filmów.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia rozlewnicza to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Oparta na formacie 0,55L i szyjce 30/25 PCO1881, zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewający Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne, z drugiej ręki rozwiązanie dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcji: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: 0.55L (550 ml) butelkiGwint/szyjka: 30/25 PCO1881Pojemniki: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewającym, podawaniem zakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną pracę z dużą prędkością. Centralne interfejsy operatora koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów, zapewniając jednocześnie stałą dyspozycyjność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0,55L, minimalizując czasy przezbrojeń i optymalizując całkowitą efektywność urządzeń.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do pracy inline, ta linia do rozlewu PET łączy się poprzez systemy przenośników z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera aplikacje wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając wydajną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu umożliwia integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal w produkcji, co wskazuje na utrzymaną gotowość operacyjną i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach pracy. Komponenty są utrzymywane w stanie sprawnym, aby wspierać bieżący wolumen. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie z konsekwentną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdm... Nsdpfx Ajzc Hqmjhqjld

Stan: używany, System podawania kłód Nedpfozmf I Rex Ahqold Producent: Jack Steel Rok produkcji: 2019 Hydrauliczny system podawania kłód Podajnik z podwójnym łańcuchem Elektryczny system sterowania Przeznaczony do podawania kłód do linii produkcyjnej tartaku lub sortowni.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Oferujemy na sprzedaż nowoczesną, automatyczną pilarkę poprzeczną PAOLETTI Salvacut 3000, zaprojektowaną do wydajnego i precyzyjnego cięcia materiałów drewnianych. Ta maszyna stanowi wydajne i niezawodne rozwiązanie dla zautomatyzowanych procesów cięcia, charakteryzując się wysoką prędkością, dokładnością oraz trwałością. Najważniejsze cechy i zalety Producent: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Rok produkcji: 2024 Nsdpfjzgr Scex Ahqeld Automatyczny system cięcia zapewniający wysoką wydajność Przeznaczona do przemysłowej obróbki drewna oraz linii produkcyjnych Solidna i nowoczesna konstrukcja Specyfikacja techniczna Ogólne Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 12 kW Moc silnika piły: 5,5 kW System cięcia Średnica tarczy tnącej: 500 mm Otwór / grubość: 35 / 4,2 mm Prędkość obrotowa: 2880 obr./min Minimalny czas cięcia: ok. 0,3 s Możliwości obróbki materiału Maks. przekrój cięcia: ok. 70 × 300 mm Maks. długość elementu: ok. 5 100 mm Min. długość elementu: ok. 500 mm Min. przekrój cięcia: ok. 30 × 15 mm Wydajność i podawanie Maks. prędkość podawania: do 200 m/min Kierunek podawania materiału: z prawej na lewą (na życzenie z lewej na prawą) Automatyczna, wysokowydajna obróbka Powietrze sprężone i odpylanie Ciśnienie robocze: ok. 6–8 bar Zużycie powietrza: ok. 500 Nl/min Wydajność odpylania: ok. 5 000 m³/h Prędkość odpylania: ok. 28–30 m/s Podłączenia odpylania: Ø120 mm i Ø100 mm Wymiary i waga Waga głównej jednostki: ok. 2 000 kg Maks. obciążenie jednostki sortującej: ok. 500 kg Wysokość robocza: ok. 1 000 mm Warunki pracy Temperatura pracy: +5 °C do +40 °C Temperatura magazynowania: +5 °C do +40 °C Zalety Bardzo szybkie i precyzyjne cięcie Niezawodna, przemysłowa konstrukcja Przystosowana do pracy ciągłej Wydajna obróbka materiału przy stabilnej jakości produktu Dodatkowe informacje Certyfikat CE Nowoczesna maszyna (2024) – stan bardzo dobry

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż wysokiej jakości optymalizacyjną pilarkę poprzeczną WEINIG Dimter OptiCut S 50 – niezawodne i precyzyjne rozwiązanie do automatycznego cięcia drewna i optymalizacji pod kątem usuwania wad. Maszyna została zaprojektowana do wydajnej obróbki drewna litego, gwarantując wysoką produktywność, dokładność i optymalizację wykorzystania materiału. Najważniejsze cechy i zalety: Producent: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Niemcy) Model: OptiCut S 50 Rok produkcji: 2016 Technologia optymalizacji cięcia poprzecznego zapewniająca maksymalną wydajność Automatyczne wykrywanie wad i optymalizacja cięcia Idealna do stolarni, tartaków oraz zakładów przemysłowej obróbki drewna Specyfikacja techniczna Ogólne Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Nr maszyny: 6978.14 Wymiary materiału Nsdezgr Nbepfx Ahqsld Maks. długość obrabianego elementu: do ok. 6 300 mm Szerokość: ok. 20 – 300 mm Grubość: ok. 10 – 120 mm Maks. masa elementu: ok. 60 kg Wydajność cięcia Minimalna długość cięcia: ok. 10 mm Szybka optymalizacja cięcia poprzecznego w celu usuwania wad i maksymalizacji uzysku Konfiguracja maszyny System podawania Stół podawczy ok. 6,3 m Automatyczne rozpoznawanie szerokości (do 290 mm) Fotokomórka laserowa do wykrywania wad Automatyczna optymalizacja oraz odrzut wadliwych elementów Jednostka bazowa Jednostka OptiCut S 50 Moc silnika: ok. 7,5 kW Urządzenie dociskowe boczne z rolkami System odbioru Stół odbiorczy ok. 2,4 m System sterowania Jednostka sterująca WEINIG OptiCom Pro Wyciąg i media Zużycie powietrza: ok. 150 Nl/min Prędkość wyciągu: min. 30 m/s Całkowite podłączenie elektryczne: ok. 9 kW Zalety Precyzyjne i wydajne cięcie przy minimalnych stratach materiału Automatyzacja procesu ogranicza nakład pracy ręcznej Sprawdzona jakość WEINIG – trwałość i niezawodność Przystosowana do pracy ciągłej w przemyśle Dodatkowe informacje Wyprodukowano w Niemczech Certyfikat CE Maszyna przemysłowa, w bardzo dobrym stanie technicznym

Stan: używany, Linia profilująca Dreistern z osprzętem Właściwości łóżka maszyny: Kierunek produkcji: od prawej do lewej 18 stacji napędzanych 1 silnik prądu stałego 9,2 kW Nedpfx Asy Sm Sdjhqjld Stojaki profilujące, typ 1: Szerokość ramy narzędziowej: 135 mm Średnica wału roboczego: 30 mm Połączenie wału roboczego: 20 mm z rowkiem Stały dolny wał Regulacja osiowa Zakres regulacji G-DW: 60–100 mm Rozstaw osi: 130 mm Stojaki profilujące, typ 2: Szerokość ramy narzędziowej: 210 mm Średnica wału roboczego: 30 mm Połączenie wału roboczego: 20 mm z rowkiem Stały dolny wał Regulacja osiowa Zakres regulacji G-DW: 80–130 mm Rozstaw osi: 260 mm Zakres dostawy: Łóżko maszyny Urządzenie do zgrzewania taśmy Stół podawczy Prostownica dc Silnik Sterowanie z panelem operatorskim Dokumentacja elektryczna 2 uchwyty rolek prostujących 3 skrzynie przekładniowe 9 modułów profilujących, typ 1 8 modułów profilujących, typ 2 18 wałów przegubowych Pracowała bez zarzutu aż do demontażu w zakładzie klienta. Dostarczamy także używane rozwijarki taśmy i prasy do wykrawania otworów. Przy ponownym montażu linii oferujemy wsparcie w zakresie: Planowania Remontu mechanicznego Modernizacji sterowania Lakierowania Koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Zautomatyzowana linia / Zakres zastosowania: chromowanie, niklowanie, miedziowanie / Programy: wstępne czyszczenie, obróbka wstępna, metalizacja, obróbka końcowa / Materiały bazowe: ABS oraz ABSPC / Dane techniczne: okno robocze na każdy uchwyt: 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maks. 8 m² powierzchni galwanicznej na uchwyt, czas cyklu instalacji 3,00 min., czas cyklu demetalizacji 2,50 min. / Wydajność: 20 szt. uchwytów na godzinę, odstęp światła pomiędzy anodami chrom: 700 mm, miedź: 700 mm, nikiel: 700 mm, prześwit w osi jazdy: 550 mm, szerokość 3100 mm, wymiary wanien (płukanie): 3100 mm x 700 mm / Pobór mocy: napędy: system transportowy 133 kW, filtry 194 kW, wyciąg powietrza 229 kW, oczyszczalnia ścieków 150 kW, szafy sterownicze 704 kW, prostownik ok. 3190 kW, energia grzewcza ok. 1410 kW / Składa się z: automatyczny system załadunkowy ze 135 uchwytami, 5 stacji załadunku/rozładunku, oczyszczalnia ścieków oraz system wyciągu powietrza / Zbiorniki, wanny galwaniczne i system wyciągu wykonane z tworzyw sztucznych odpornych chemicznie, UWAGA: Od 2015 roku stałe rozbudowy i modernizacje instalacji galwanicznej do tworzyw sztucznych! Nledpfjy Rvtujx Ahqod