Używane Latarenka Inspekcyjna na sprzedaż (304)

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Przegląd Niniejsza maszyna, KHS Innopas P II SG 30-200, to tunelowa pasteryzarka do napojów butelkowanych w szklanych butelkach, wyprodukowana w 1996 roku przez firmę KHS (Klöckner Holstein Seitz, Niemcy). Posiada powierzchnię roboczą 113,5 m², podzieloną na 8 stref roboczych (w tym 3 z rekuperacją ciepła), i w zależności od formatu butelki pasteryzuje około 24 000 do 25 000 butelek na godzinę przy maksymalnej temperaturze pasteryzacji 75 °C. W przypadku szklanych butelek o pojemności 0,7 l całkowity czas obróbki wynosi około 48,6 minuty (21,2 minuty nagrzewania, 12,3 minuty pasteryzacji, 15,0 minuty chłodzenia) przy około 5 cyklach pasteryzacji. Głównym sterowaniem zarządza system Siemens SIMATIC S5; ustawienia jednostki pasteryzacyjnej (wykres temperatury) zostały później zmodernizowane do systemu Siemens S7 z panelem dotykowym. Zainstalowane są falowniki Danfoss. Maszyna była używana do połowy 2024 roku w niemieckiej fabryce butelkowania wody mineralnej, a następnie została całkowicie zdemontowana i profesjonalnie składowana, przy czym sekcje i komponenty taśmy transportowej zostały spakowane na paletach – gotowe do natychmiastowego odbioru. Dane techniczne - Producent: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Model: Innopas P II SG 30-200 - Rok produkcji: 1996 - Typ maszyny: Tunelowa pasteryzarka - Wydajność: około 24 000 – 25 000 butelek/godzinę (w zależności od formatu butelki) Iedpozwxu Sjfx Al Reig - Powierzchnia robocza: 113,5 m² - Strefy robocze: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 oraz strefa wieży chłodniczej), 3 z rekuperacją ciepła - Maksymalna temperatura pasteryzacji: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Temperatura wejściowa: 15,0 °C; Temperatura wyjściowa: około 32–38 °C w zależności od formatu - Całkowity czas obróbki: około 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Cykle pasteryzacji: około 5 cykli - Zawartość wody w maszynie: około 14,4 m³ - Zużycie wody przy nominalnej wydajności: około 1,5 m³/h - Zużycie energii przy nominalnej wydajności (0,7 l): około 3672 MJ/h - Moc zainstalowana: około 66,2 kW - Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz - Wymiary (dł. x szer. x wys.): około 21 000 x 4210 x 2750 mm - Wymagana szerokość wjazdu: około 2,7 x 3,0 m - Waga netto: około 27 500 kg - Poziom hałasu: ≤ 85 dB(A) zgodnie z normą ISO 3744 Wyposażenie - Siemens SIMATIC S5 (główne sterowanie) - Ustawienie jednostki pasteryzacyjnej (wykres temperatury) zmodernizowane do systemu Siemens S7 z panelem dotykowym - Falowniki Danfoss - Modularna taśma transportowa z otworami odpływowymi, sekcje taśmy na paletach - Zewnętrzne agregaty pomp i okna inspekcyjne - Szafy sterownicze z głównym wyłącznikiem - Oryginalna dokumentacja KHS (karty danych i rysunki) Stan Używana. Maszyna jest całkowicie zdemontowana i składowana; sekcje taśmy transportowej, rurociągi i komponenty są zapakowane na paletach w celu transportu. Na życzenie możliwa jest inspekcja maszyny. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy. Możliwy jest załadunek przez sprzedawcę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SYSTEM DOZĄCY NETTO TYP TOPLINE 1200 Osiągając wydajność do 1200 worków na godzinę, TOPLINE został zaprojektowany z myślą o szybkim i precyzyjnym napełnianiu worków otwartożernych. W połączeniu z wysokowydajnym dozownikiem NET WEIGHER, TOPLINE 1200 to idealna maszyna do w pełni automatycznego pakowania produktów sypkich. Worki są pojedynczo podawane i otwierane przez system rotacyjnych krat. Po napełnieniu przez króciec zasypowy klapowy, worki są przekazywane do systemu zamykania przez prowadzenie górnym pasem. Dla czystości i ograniczenia pylenia worki są pozostawiane zamknięte aż do momentu dotarcia do systemu zamykania. Maszyna została zakupiona bezpośrednio od Behn + Bates w 2023 roku. Eksploatowana przez kilka miesięcy. Rok budowy 2015-17, nieużywana/zapasowa u innego klienta, zwrócona do Behn + Bates. W 2023 roku maszyna została kompleksowo zmodernizowana do najnowszych standardów w fabryce Behn + Bates w Niemczech, następnie uruchomiona we Francji. Nowa maszyna kosztuje powyżej 400 000 EUR przy terminie realizacji 9-18 miesięcy. To doskonała okazja do zakupu od ręki w obniżonej cenie! Film z pracy maszyny dostępny na życzenie. Dane techniczne: - Moc zainstalowana: 17 kW - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 160 l/work + 18 m³/h przy 5 bar nadciśnienia - Powietrze odpylające: 1.750 m³/h przy 10 mbar podciśnienia - Zakres dozowania: 10 – 52 kg, regulacja co 50 g - Obsługa: 1 osoba odpowiedzialna za obsługę maszyny i ręczne uzupełnianie worków w magazynku - Wydajność: do 1.200 worków/h Worki i produkty: - Typy worków: otwartożerne płaskie oraz z zakładkami (z fałdami bocznymi) - Worki płaskie: szerokość 400–600 mm, długość 550–1000 mm - Worki z zakładkami: szerokość 380–600 mm (min. 320 mm między zakładkami), długość 550–1000 mm - Przykładowe produkty: cukier kryształ, ryż i zboża, nasiona, warzywa suszone, pasze dla zwierząt i karmy dla zwierząt domowych itp. Wyposażenie: - Diagnostyka oraz test funkcjonalny wejść i wyjść - Panel dotykowy z wbudowaną diagnostyką - Elektroniczny system wagowy MEC - Regulator czasu dozowania - Elementy mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej - Centralne przyłącza do odpylania - Magazynek pustych worków na 5 pakietów - Rotacyjny system podawania worków pojedynczo - Otwieranie i podawanie worków za pomocą podciśnienia - Klapowy wlot radialny z napędem serwo - Podwójne klapy dolne - Trzy czujniki tensometryczne - Króciec zasypowy z wewnętrznym odpowietrzaniem - Wibrator dna worka z funkcją podnoszenia Iedpfx Aeyah R Asl Rsig - Transfer pełnych worków przez prowadzenie górnym pasem Korzyści: - Wysoka wydajność - Wysoka dokładność ważenia - Prosta obsługa i czyszczenie - Kompaktowa konstrukcja urządzenia - Łatwiejsza paletyzacja dzięki odpowiednio uformowanemu dnu worka - Wysoki stopień napełnienia i dobre zagęszczenie produktu dzięki wibratorowi worka - Przerywany transfer worków przy górnej krawędzi = worki pozostają zamknięte - Zintegrowana szafa sterująca = szybki montaż - Czystość strefy napełniania dzięki zabudowanemu systemowi - Drzwi inspekcyjne z zamkami zarówno przy wadze jak i klapie zasypowej - Łatwa zmiana produktu

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, przebieg osi X: 1 450 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 035 mm, Najważniejsze wydarzenia: - Najkrótszy czas chip-to-chip w tym wymiarze przestrzeni roboczej - Zoptymalizowana powierzchnia podstawy - Gotowość do automatyzacji _____ Centrum obróbcze G720F Droga przesuwu osi X = 1450 mm Droga przesuwu osi Y = 1200 mm Ścieżka przesuwu w osi Z = 1035 mm Średnica okręgu interferencyjnego 1 500 mm (2x) Obciążenie stołu 2x 750 kg Oświetlenie obszaru roboczego Sterowanie maszyną Siemens Sinumerik ONE Kaseta dydaktyczna HT10 Silnik wrzeciona 17 000 min-1, 64 Nm Diagnostyka wrzeciona GROB (GSD) dla maszyn dwuwrzecionowych Magazyn narzędzi, HSK-A-63 z 80 (2x40) kieszeniami Podnośnik do załadunku i rozładunku narzędzi równolegle do czasu obróbki Kontrola uszkodzeń narzędzi Czyszczenie stożka Pistolet na sprężone powietrze Okno inspekcyjne do podglądu obszaru wymiany formy/robota narzędziowego Iijdpfx Aljtiyzds Reg Oświetlenie w obszarze wymiany formy/robota formy Smarownica minimalnej ilości dla 2 wrzecion w wersji 1-kanałowej Wzmacniacz ciśnienia smarownica minimalnej ilości wraz z akumulatorem ciśnienia Odciąg zdecentralizowany MMS Przenośnik taśmowy zgrzebłowy z płytą ścieralną Podstawowa instalacja Funkcjonalność mocowania Jednostka oceniająca do sprawdzania posuwu Przyrząd do kondycjonowania sygnału do monitorowania napięcia - przepływ objętościowy Przygotowanie do pomiarów związanych z procesem (Renishaw) Sonda pomiarowa Renishaw RMP400 bardzo długa Ładowanie bezpośrednio do maszyny przez operatora Obsługa oburęczna, w tym automatyczne otwieranie po zakończeniu cyklu Konsola HVO Przygotowanie do bezpośredniego załadunku do maszyny przez robota Kontrolka stanu maszyny

Stan: używany, Zbiornik mieszający, zbiornik ciśnieniowy, używana maszyna Producent: Robert Hinkel & Co Model: 9601 Iiedpfx Aljxacl Ts Reg Pojemność: 200 l Ciśnienie robocze: 3 bary Dane elektryczne: 380V; 2,0A; 0,75 kW Wymiary całkowite: Ø 850 mm, wysokość 1780 mm Konstrukcja: Zbiornik cylindryczny z lekko wypukłym dnem i przykryciem, wyposażony w mieszadło. Dno i płaszcz zbiornika są dwupłaszczowe z płaszczem grzewczym. Pokrywa zbiornika jest zdejmowana, zamykana na kołnierz śrubowy. Pokrywa posiada otwór czyszcząco-inspekcyjny. Materiał: Stal węglowa, powierzchnia malowana.

Rok budowy: 2004, stan: używany, Zbiornik ze stali nierdzewnej do produkcji zacieru. Zbiornik jest ogrzewany parą. Mieszadło śmigłowe z dwoma łopatami, umieszczone w dolnej części, utrzymuje zacier w ruchu i wspomaga jego homogenizację. Zbiornik jest również wyposażony w wstępny mieszalnik do mieszania słodu i wody oraz zapobiega powstawaniu grudek. Maszyna (dodatkowe informacje): ogrzewany parą zbiornik zacierowy ze stali nierdzewnej Pojemność: 15000 l Materiał: stal nierdzewna Wyposażenie: strefy grzewcze; mieszadło; kula CIP; wstępny mieszalnik; właz z okienkiem inspekcyjnym i śrubami zaciskowymi. Iijdpfx Ajzi Aq Ijl Reg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Szerokość przepustu 580 mm Wysokość przepustu 580 mm Zapotrzebowanie powietrza 400 – 800 l/min Ciśnienie robocze 3,4 – 8,0 bar Wydajność odsysania 17,4 m³/h Zapotrzebowanie na moc całkowitą 1,2 kW Masa maszyny ok. 115 kg Wymiary zabudowy ok. 1225 x 935 x 1640 mm Opis - Przystosowana do różnych rodzajów ścierniwa, np. kwarc, kulki szklane, kulki z tworzywa sztucznego itp. - Idealna do czyszczenia, usuwania rdzy i lakieru z wszelkiego rodzaju części metalowych, takich jak części silników, okucia, tabliczki, obudowy, felgi, zawiasy - Wysokiej jakości rękawice robocze z lateksu na stałe połączone z obudową - Optymalna widoczność i ochrona pracy podczas obróbki dzięki szybie inspekcyjnej z przyklejoną folią ochronną - Praca bezpyłowa dzięki uszczelnieniom obwodowym w pokrywie i ramie drzwi - Stabilna kratka do odkładania pozwala na umieszczenie przedmiotów obrabianych wewnątrz kabiny - Otwór spustowy do wymiany ścierniwa - Rura zasysająca do ścierniwa zamocowana na dnie zbiornika Iedpfx Aew Rrcwsl Roig - Przyłącze sprężonego powietrza na zewnątrz urządzenia - Możliwość stosowania ścierniwa: szklane perełki, korund, węglik krzemu, ścierniwo plastikowe itd. Szczegóły wyposażenia: - Bardzo duża klapa frontowa otwierana do góry z siłownikami gazowymi umożliwia szybkie i łatwe załadunek oraz rozładunek - Zintegrowany system odsysania z wymiennym filtrem powietrza - Pistolet do piaskowania bez spustu, sterowanie powietrzem za pomocą pedału nożnego - Dwie świetlówki (230 V) w oddzielnej obudowie z szybą ochronną i wymienną folią – w komplecie pięć zapasowych folii ochronnych - Przełącznik światła z podwójną funkcją: odsysanie i oświetlenie kabiny uruchamiane są jednocześnie - Regulacja ciśnienia roboczego poprzez regulator ciśnienia z manometrem

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ten system inspekcyjny został wyprodukowany w 2016 roku przez firmę FT System (Włochy). Maszyna nadal pracuje w Hiszpanii i może być obejrzana na miejscu. Została wystawiona na sprzedaż z powodu zmian w procesie produkcyjnym i nie jest już potrzebna obecnemu właścicielowi. Dane techniczne - Wydajność: 8 000 butelek na godzinę - Format: butelki 0,75 litra - Funkcje: inspekcja szyjki, inspekcja ścianek, inspekcja dna, wykrywanie pozostałości cieczy myjącej Iodpfx Aexfcciol Rsig - Wymiary: 318 × 152 × 235 cm - Masa: 1 022 kg Zakres dostawy - Główny moduł do inspekcji dna butelki - Kontrola integralności szyjki - Inspekcja ścianek - Wykrywanie pozostałości cieczy myjącej - Wyrzutnik push - Wyrzutnik progresywny - CIP

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Isdpfoyhm D Rex Al Reig Inspekcja poziomu napełnienia i zamknięcia została wyprodukowana w 2017 roku, a maszyna do kontroli etykiet w 2015 roku przez niemiecką firmę Vision-Tec. Popychacz został wyprodukowany przez niemiecką firmę BBULL. System inspekcyjny przeznaczony jest do kontroli poziomu napełnienia, zamknięcia i etykiety pełnych butelek. Maszyna pozostaje w eksploatacji do października 2025 roku. Dane techniczne - Wydajność: Regulowana Zakres dostawy - Inspekcja poziomu napełnienia | Vision Tec | 2017 - Inspekcja etykiet | Vision Tec | 2015 - System odrzutu | BBULL

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Iisdpfx Aljwahdqe Reg Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 921 h, 2017 | Genie TZ-50 DC z napędem, 17,09 m | Przyczepowy podnośnik koszowy | 921 motogodzin 📍 Lokalizacja: Łotwa 🚛 Dostawa dostępna do Twojej lokalizacji – skorzystaj z naszego kalkulatora kosztów transportu, aby oszacować wydatki! 💰 Kup teraz za 17 900 EUR lub złóż ofertę. Płatność przy odbiorze dostępna za niewielką opłatą (wymaga zatwierdzenia)* Iiedoyf Dxyjpfx Al Rsg 👷‍♂️ Sprawdzony przez niezależnego eksperta 23 punkty inspekcyjne, 23 zatwierdzone ✅ 0 usterek ℹ️ 0 uwag ⚠️ 📌 Komentarz inspektora: Biorąc pod uwagę wiek maszyny, wszystko działa poprawnie. 📄 Chcesz zobaczyć pełny raport z inspekcji, dodatkowe zdjęcia lub wideo? Wskazówka: numer referencyjny „38151 Equippo” często używany jest do wyszukiwania szczegółów online. 💡 Dlaczego ta maszyna i nasza oferta się wyróżniają: ✔ Kompleksowa inspekcja przeprowadzona przez profesjonalistów ✔ Możliwość dostawy bezpośrednio na plac budowy ✔ Gwarancja zwrotu pieniędzy ✔ Bezpieczne i elastyczne formy płatności 🔄 Szukasz innych maszyn? Oferujemy praktyczne narzędzia i zasoby dla wszystkich właścicieli i operatorów sprzętu – wszystko łatwo dostępne na naszej platformie.

Stan: używany, Pojemnik transportowy w ocynkowanej stalowej ramie Pojemność nominalna: ok. 1000 l Wysokość całkowita: ok. 1550 mm Długość: ok. 1100 mm Iisdpfxeztpz Uo Al Rsg Szerokość: ok. 950 mm Waga: 215 kg Materiał: Stal nierdzewna: V4A 1.4404 Inspekcyjny otwór DN 400 Dno: wylot DN 50 umieszczony w przedniej części, z zaworem odcinającym W pozostałym zakresie zgodnie ze zdjęciami Producent: BLEFA Uwaga: Ostatnio pojemniki były wykorzystywane do przechowywania produktów chemiczno-farmaceutycznych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1984, numer maszyny/pojazdu: RS118/2, Dane techniczne: 1 Zasche / Stahl ZHD 2000 żuraw słupowy NL 2000 KG Ładowność przy pełnym obciążeniu 2000 KG / 2 tony ładunku Wysokość: ok. 3,5 m, wysięgnik w Wielkiej Brytanii: ok. 2,45 m Zasięg: ok. 3 m, wysokość haka: ok. 2,45 m Całkowita masa ok. 1000 kg z wciągnikiem łańcuchowym stalowym 2000KG Podłączenie do 400V 16A, zakres obrotu 360° Książka inspekcyjna jest dostępna Iiodpfxovzkw Ds Al Rog Dźwig zdemontowany i dostępny od ręki Lokalizacja przedmiotu to 75053 Gondelsheim Do sprzedaży jest tylko widoczny na zdjęciach system dźwigowy Bardzo dobry stan, zobacz zdjęcia Wysyłka za pośrednictwem spedytora lub odbiór osobisty po umówieniu się

Stan: używany, Ekstruder Braibanti/Pavan został zaprojektowany do ciągłej produkcji krótkich makaronów, płatków śniadaniowych i karmy dla zwierząt. Przygotowane ciasto jest przepychane przez ślimakowy ekstruder, w którym kontrolowana jest temperatura i wilgotność, do głowicy, która ostatecznie nadaje produktowi pożądany kształt. Ekstruzja odbywa się pod kontrolowanym ciśnieniem i temperaturą, aby zapewnić odpowiednią konsystencję i integralność strukturalną. Na końcu ekstrudera zmotoryzowane, obrotowe ostrze z regulacją prędkości tnie ekstrudowany produkt na wymaganą długość. Przed ekstruzją ciasto przechodzi przez zdefiniowany proces przygotowawczy. Rozpoczyna się on od dwuetapowego systemu mieszania, który łączy suche i mokre składniki w jednolitą masę. System ten wykorzystuje pojedyncze ramię mieszające z regulowanymi łopatkami, aby zapewnić odpowiednie wstępne przetwarzanie i hydratację. Ostatni etap przygotowania odbywa się w wydajnej jednostce mieszająco-zagniatającej, która dodatkowo rozwija strukturę ciasta, aby uzyskać optymalną plastyczność, konsystencję i elastyczność – parametry kluczowe dla stabilnej i wysokiej jakości produkcji poprzez ekstruzję. Ciągły mieszalnik – jednostka wstępnego przygotowania PR220 (wersja dwuliniowa) ±100 l / ślimak Pojedynczy wał mieszający z regulowanymi łopatkami, podwójna konstrukcja Silnik 2 x 18,5 kW – 978 obr./min Dozowanie składników płynnych i suchych Inspekcyjna i czyszcząca klapka Mieszalnik VM210 ± 150 l Pojedynczy wał mieszający z regulowanymi łopatkami Silnik 1,5 kW – 1461/64 obr./min Iisdszzavfepfx Al Rjg Ekstruder BR220 Podwójna konstrukcja, 2 głowice ekstruzyjne Silnik 2 x 37 kW – 1482 obr./min Przekładnia Sumitomo Cyclo Dwupłaszczowa obudowa ekstrudera, przystosowana do chłodzenia Wydajność (karmy dla zwierząt), obliczona na 30-40 kg/min (w zależności od produktu) Ciśnienie robocze ± 30-40 bar, w zależności od głowicy Napędzana głowica tnąca / nóż tnący (silnik 1,1 kW – 920 obr./min) Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 5000 x 2200 x 2400 mm Możliwość obsługi 2 oddzielnych produktów, 2 linii ekstruzyjnych na 1 ramie. Bez szafy sterowniczej i panelu obsługi.

Stan: używany, przebieg: 203 645 km, moc: 93 kW (126,44 KM), pierwsza rejestracja: 05/2015, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 3 500 kg, kolor: biały, typ przekładni: półautomatyczny, klasa emisji: Euro 5, liczba miejsc: 3, długość przestrzeni ładunkowej: 4 200 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 910 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 050 mm, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), !!!!! ŚLADY UŻYTKOWANIA WIDOCZNE !!!!! 3-miejscowy, automatyczna skrzynia biegów, obrotomierz, wspomaganie kierownicy, elektryczne szyby, komputer pokładowy, elektryczne lusterka zewnętrzne, środkowy podłokietnik, podwójne ogumienie, tempomat, tylne drzwi rolowane, agregat chłodniczy Carrier Xarios 350, boczna osłona, 3-pinowe gniazdo zasilania, chłodzenie postojowe i podczas jazdy, itp. Zastrzeżenie błędów i sprzedaży pośredniej oraz pomyłek pisarskich. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców i na eksport. !!!! Fg-4440 !!!! Kod klucza 12 !!!!! Jazda próbna/inspekcyjna do Tüv, Dekra lub Iveco możliwa !!!!! Na życzenie z nowym przeglądem TÜV !!!!! Ijdpfox En Ugjx Al Rjig

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Iiodpfxoyr Huqs Al Reg Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna Przemysłowa Obieraczka do Cebuli – Stal Nierdzewna Automatyczna przemysłowa obieraczka do cebuli, przeznaczona do ciągłego usuwania zewnętrznej warstwy cebuli w profesjonalnych liniach produkcyjnych do przetwórstwa warzyw. Urządzenie zapewnia zautomatyzowane rozwiązanie do obierania i czyszczenia cebuli, redukując ręczną pracę podczas przygotowywania produktu i ułatwiając jego transport do kolejnych etapów procesu. Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej sprawia, że jest szczególnie odpowiednia do środowisk przemysłowych, w których higiena, łatwość czyszczenia i odporność na korozję mają kluczowe znaczenie. Ijdpszwv D Rsfx Al Reig GŁÓWNE CECHY - Typ: Przemysłowa obieraczka do cebuli - Zastosowanie: cebula - Funkcja: usuwanie zewnętrznej warstwy - Automatyczne i ciągłe przetwarzanie - Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej - Przeznaczona do przemysłowych zakładów przetwórstwa spożywczego - Nadaje się do ciągłej produkcji - Konstrukcja zapewniająca łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji - Regulowane nóżki - Zmotoryzowany system przetwarzania - Możliwość integracji z istniejącymi liniami do przetwarzania cebuli - Kompatybilna z przenośnikami do załadunku i rozładunku ZASTOSOWANIE Maszyna została zaprojektowana do automatycznego obierania cebuli jako element przemysłowej linii do przygotowywania i przetwarzania warzyw. Cebula jest wprowadzana do urządzenia w sposób ciągły, gdzie system obierania usuwa zewnętrzną, suchą warstwę. Następnie produkt może być przesyłany do następnego etapu produkcji. Może być zintegrowana z: - Systemami podawania cebuli - Podnośnikami i przenośnikami - Stołami inspekcyjnymi - Urządzeniami do mycia - Maszynami do krojenia i cięcia w plasterki - Urządzeniami do krojenia w kostkę - Systemami sortowania i kalibracji - Urządzeniami do pakowania APLIKACJE Szczególnie polecana dla przetwórców warzyw, zakładów przetwórstwa cebuli, producentów produktów mrożonych, dań gotowych oraz przedsiębiorstw spożywczych, które chcą zautomatyzować proces przygotowywania cebuli. Sprawdza się w obiektach, w których wymagane jest ciągłe dostarczanie obranej cebuli przed operacjami krojenia, cięcia w plasterki, krojenia w kostkę, gotowania, mrożenia lub dalszego przetwarzania. Konstrukcja ze stali nierdzewnej umożliwia jej integrację zarówno z istniejącymi, jak i nowymi liniami do przetwarzania cebuli. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), System czyszczenia natryskowego - system mycia części - NOWA ZAKŁADKA / ZAKŁAD PILOTAŻOWY Wymiar koszyka (ośmiokątny): 1287 mm Przekątna kosza: 1393 mm Wysokość użytkowa: 900 mm maks. masa ładunku: 600 kg Iiedpfx Aswitvqsl Reg Pojemność zbiornika: 500 litrów, ciśnienie oprysku: 5 bar, 400 l/min. podgrzewany do 90°C System w całości wykonany ze stali nierdzewnej 1.4301 (AISI 304) i trawiony zanurzeniowo w tym wagon załadowczy przed systemem zawierał wyposażenie specjalne: - Ekstrakcja pary wodnej łącznie z powrotem kondensatu - automatyczne uzupełnianie wody i monitorowanie jej poziomu - wyjmowane filtry gruboziarniste w linii powrotnej do zbiornika myjącego - zdejmowana obwódka koszyka - Przygotowanie do modernizacji separatora oleju - Tygodniowy timer ogrzewania - Elektryczna rura natryskowa zapewniająca optymalne czyszczenie podzespołów - Właz inspekcyjny w obszarze zbiornika - Sterowanie Siemens S7 1200 z kolorowym panelem dotykowym Fab. Weintek Na życzenie klienta uruchomienie może zostać przeprowadzone przez wykwalifikowany personel specjalistyczny za dodatkową opłatą.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna zamykarka puszek FERRUM F504 – 4 głowice Automatyczna zamykarka puszek FERRUM F504, zaprojektowana do hermetycznego zamykania opakowań metalowych za pomocą podwójnego zamknięcia w liniach produkcyjnych i opakowaniowych dla przemysłu spożywczego. Wyprodukowana przez FERRUM, specjalistę w technologii zamykania puszek, F504 posiada 4 głowice zamykające i jest przeznaczona do pracy w trybie automatycznym i ciągłym, zapewniając równomierne i niezawodne zamknięcie między korpusem opakowania a pokrywką. Jej w pełni obudowana konstrukcja, przemysłowe wykonanie i systemy bezpieczeństwa czynią ją szczególnie odpowiednią do linii produkcyjnych o średniej i wysokiej wydajności. GŁÓWNE CECHY - Producent: FERRUM - Model: F504 - Typ: Automatyczna zamykarka puszek - Liczba głowic zamykających: 4 - System zamykania: podwójne zamknięcie - Automatyczna praca rotacyjna - Ciągłe podawanie opakowań - Automatyczne pozycjonowanie puszek - Automatyczne zamykanie pokrywki i opakowania - Ciągła produkcja przemysłowa - Wytrzymała konstrukcja do intensywnego użytkowania - Całkowite obudowanie obszaru roboczego - Drzwi dostępu do inspekcji i konserwacji - Osłony i systemy bezpieczeństwa - Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i zamykania ZASTOSOWANIE FERRUM F504 została zaprojektowana do automatycznego wykonywania hermetycznego zamykania puszek poprzez formowanie podwójnego zamknięcia między korpusem opakowania a pokrywką. Puszki są podawane w sposób ciągły i transportowane do stacji zamykania. 4 głowice umożliwiają wykonywanie procesu w sposób rotacyjny i ciągły, przed przesłaniem opakowań do następnej fazy produkcji. Może być zintegrowana z: - Napełniarkami do puszek - Dozownikami produktu - Podajnikami pokrywek - Transporterami opakowań - Oczyszczarkami i suszarkami do puszek - Kontrolerami wagi - Systemami inspekcyjnymi - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami i urządzeniami końcowymi linii APLIKACJE Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, przetwórców ryb i owoców morza, warzyw, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt oraz producentów żywności w puszkach, którzy wymagają niezawodnego i ciągłego automatycznego systemu zamykania. Połączenie technologii FERRUM, modelu F504 i konfiguracji 4 głowic zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie dla automatycznych linii produkcyjnych do napełniania i zamykania puszek. Iedpfx Alozw D Scs Rsig Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W ramach tej oferty kupują Państwo używany system do produkcji kolorowej, model „Konica Minolta AccurioPress C14000”. Przedmiot sprzedaży: 1 x Konica Minolta AccurioPress C14000 z następującym wyposażeniem: wraz z 2 podajnikami papieru PF-712 wraz z kontrolerem Fiery EFI wraz z finisherem do zszywania FS-541 wraz z modułem duplex ADF / R-ADF wraz z zintegrowanym modułem do kontroli kolorów IQ-501 wraz z automatyczną jednostką inspekcyjną UK-301 dla IQ-501 wraz z interfejsem VI-514 dla IQ-501 Czy to nie jest odpowiednie wyposażenie? Bez problemu możemy skonfigurować maszynę zgodnie z Państwa życzeniami. Prosimy o kontakt! Licznik: Łącznie: ok. 8 287 028 stron Czarno-białe: ok. 1 141 608 stron Kolorowe: ok. 7 145 420 stron Stan: Niniejsza oferta dotyczy używanego urządzenia, które może wykazywać ślady użytkowania (drobne rysy lub przebarwienia). Iisdpfx Aoz Anxkel Rjg Urządzenie zostało przetestowane pod kątem funkcjonalności. Przykładowy wydruk testowy można zobaczyć na zdjęciu. Pakowanie i wysyłka: Zapraszamy do obejrzenia urządzenia w godzinach pracy naszej firmy. Prosimy o umówienie się na spotkanie! Na życzenie możliwe jest przygotowanie bezpiecznego opakowania do transportu morskiego oraz wysyłka na cały świat! Przed wysyłką lub odbiorem zostanie nagrany film z testem funkcjonalności urządzenia. W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt osobisty.

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowy piec tunelowy – stal nierdzewna Przemysłowy piec tunelowy ze stali nierdzewnej, przeznaczony do ciągłego gotowania i obróbki termicznej produktów spożywczych w ramach przemysłowych linii produkcyjnych. Urządzenie umożliwia przeprowadzenie ciągłej i kontrolowanej obróbki termicznej podczas przesuwania się produktu przez strefę obróbki, co ułatwia uzyskanie jednolitej produkcji i integrację z różnymi etapami automatycznej linii. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, system transportu ciągłego i przemysłowy design sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do zakładów przetwórstwa warzyw, owoców i innych produktów spożywczych. GŁÓWNE CECHY - Typ: Przemysłowy piec tunelowy - Zastosowanie: ciągłe gotowanie/obróbka termiczna - System ciągłej obróbki - Automatyczny transport produktu - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Strefa podawania produktu - Sekcja obróbki termicznej Iiedozxcazspfx Al Rog - Ciągłe odprowadzanie - Zmotoryzowany system transportu - Zintegrowany panel sterowania - Higieniczny design dla przemysłu spożywczego - Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych - Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi - Zaprojektowany do ciągłej pracy PROCES Piec tunelowy został zaprojektowany do ciągłej obróbki termicznej produktu, eliminując konieczność pracy w systemie partii. Produkt jest wprowadzany do urządzenia i przesuwa się w sposób kontrolowany przez strefę gotowania, pozostając tam przez określony czas, aby poddać go wymaganej obróbce termicznej. Następnie jest on w sposób ciągły odprowadzany do następnego etapu procesu. Może być zintegrowany z: - Systemami podawania - Myjkami - Obierarkami i krojarakami - Transporterami i podnośnikami - Blanszownikami - Systemami chłodzenia - Taśmami inspekcyjnymi - Urządzeniami do zamrażania - Maszynami do napełniania i pakowania - Kompletne linie produkcyjne ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórstwa owoców i warzyw, zakładów produkujących konserwy, producentów mrożonek i zakładów produkujących dania gotowe, które wymagają ciągłego systemu gotowania lub obróbki termicznej. W zależności od konfiguracji i warunków procesu, może być stosowany do warzyw, roślin strączkowych, owoców i innych produktów spożywczych, które wymagają etapu gotowania lub obróbki termicznej przed dalszym chłodzeniem, zamrażaniem, konserwowaniem lub pakowaniem. Ciągła, liniowa obróbka i konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewniają solidne rozwiązanie dla zautomatyzowanych, przemysłowych linii do obróbki termicznej. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: używany, maksymalna waga ładunku: 32 600 kg, masa całkowita: 39 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 05/2022, następna inspekcja (TÜV): 07/2027, objętość przestrzeni ładunkowej: 28 m³, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 700 mm, Rok budowy: 2022, Wyposażenie: ABS, KÄSSBOHRER – naczepa cysterna ze stali nierdzewnej, pojemność 28 000 litrów, przeznaczona do przewozu AdBlue. Pierwsza rejestracja: 05/2022, z pierwszej ręki. Przebieg: 288 952 km. Cysterna na siodłowej naczepie wykonana ze stali nierdzewnej V2A, izolacja 100 mm, Pojemność 28 m³, wyposażona w 2 przegrody. Przednia przegroda jest zamknięta w dolnej części, dzięki czemu w pierwszym przedziale, nad dyszlem siodłowym, pozostaje ok. 5000 litrów. Opróżnianie odbywa się poprzez wylot z zaworem przepustowym, kończący się w tylnej szafce. 1 x właz/otwór inspekcyjny DN 500. Krótkie podwozie aluminiowe, Iiedpjzng S Hjfx Al Rjg System hamulcowy Wabco Trailer-EBS z systemem RSS (ochrona przed poślizgiem), Osie BPW z hamulcami tarczowymi, Opony 6 x 385/65 R 22,5, Felgi aluminiowe, błyszczące, Oś 1. i 3. – oś podnoszona (LIFTACHSE), Drabinka do wspinaczki po prawej stronie cysterny. Rejestracja danych za pomocą systemu BARTEC PETRO 3003 Chem z kompaktowym kontrolerem, drukarka w zabezpieczonej obudowie ze stali nierdzewnej, pilot bezprzewodowy do bębna z wężem, systemu pomiarowego i tylnej rolety, Wąż do rozładunku o długości 20 m, średnica DN 50, 1 x pompa z wirnikiem obrotowym Vogelsang GL186Q, samozasysająca, napełnianie cysterny własną pompą, szybkie załadunek i rozładunek z wydajnością do 600 l/min, Zabezpieczenie przed przepełnieniem – wewnętrzne i zewnętrzne, Roleta pneumatyczna z pilotem bezprzewodowym, 2-calowy system rozładunkowy. Bardzo zadbany i czysty stan, dostępny od ręki. WYNAJEM to nowy sposób na KUPNO, u nas również w pełnym zakresie usług – dostępny od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Inspektor pustych butelek został wyprodukowany w 2004 roku przez niemieckiego producenta Krones. Jest zainstalowany w zakładzie produkującym wodę mineralną w Niemczech. W tej samej linii właściciel realizuje również usługi rozlewania kontraktowego, dlatego dostępne są liczne opcje detekcji i różne formaty. Dane techniczne - Wydajność: do 50 000 butelek/h - Ostatnio używany do: - butelka 0,25 l Vichy - 0,5 l zestaw 1 - 0,5 l zestaw 2 - 0,5 l zestaw 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l GDB - Moduły inspekcyjne Iijdpfxsxch Aco Al Reg - Kamera inspekcji dna - Kamera inspekcji powierzchni zamknięcia - Kamera inspekcji gwintu - Kamera inspekcji ściany bocznej - Identyfikacja konturu i rozpoznawanie koloru kamerą Wyposażenie/zakres dostawy - Odpinanie od linii - Dostępne niektóre części zamienne - Dostępnych kilka transporterów do butelek

Stan: bardzo dobry (używany), FAM YURAN – Liniowa krajalnica/kostkarka – Stal nierdzewna Liniowa, przemysłowa krajalnica-kostkarka FAM YURAN, przeznaczona do ciągłego i precyzyjnego krojenia produktów spożywczych na kostki, paski i inne kształty, w zależności od zainstalowanego zestawu noży i konfiguracji roboczej. Wyprodukowana przez firmę FAM, specjalistę w dziedzinie przemysłowej technologii krojenia, YURAN została zaprojektowana do pracy w liniach o dużej wydajności, zapewniając regularne i powtarzalne rozmiary cięcia. Dzięki konstrukcji wykonanej głównie ze stali nierdzewnej, systemowi ciągłego podawania i higienicznej konstrukcji, doskonale nadaje się do zakładów przetwórstwa warzyw, owoców, produktów mięsnych i innych artykułów spożywczych, które wymagają zmniejszenia rozmiaru przed kolejnymi etapami przetwarzania. GŁÓWNE CECHY - Producent: FAM - Model / Seria: YURAN - Typ: Liniowa, przemysłowa krajalnica/kostkarka - Automatyczne i ciągłe przetwarzanie - Krojenie produktów na kostki - Możliwość uzyskania innych formatów cięcia w zależności od zainstalowanych narzędzi - Ciągłe podawanie produktu - Przemysłowy system noży Iedpfozxk Tcsx Al Roig - Jednolite i powtarzalne cięcie - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Strefa cięcia zabezpieczona - Zintegrowany panel sterowania - Wytrzymała konstrukcja do produkcji przemysłowej - Higieniczna konstrukcja do przemysłu spożywczego - Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji - Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwarzania PROCES FAM YURAN została zaprojektowana do ciągłego przyjmowania produktu i kontrolowanego kierowania go do zespołu tnącego. Podczas przechodzenia przez maszynę, produkt przechodzi przez kolejne etapy cięcia, niezbędne do uzyskania pożądanego, ostatecznego kształtu. W zależności od zainstalowanego zestawu noży i konfiguracji, można uzyskać kostki, paski lub inne rozmiary produktu. Po zakończeniu cięcia, produkt jest nieprzerwanie odprowadzany do następnego etapu produkcji. Może być zintegrowana z: - Systemami podawania - Transporterami i podnośnikami - Myjkami produktów - Obieraczkami - Stołami inspekcyjnymi - Blanszownicami i gotownicami - Systemami chłodzenia - Tunelami mrożącymi IQF - Systemami ważenia - Dozownikami i pakowarkami ZASTOSOWANIA Szczególnie polecana dla przetwórców owoców i warzyw, producentów produktów mrożonych, dań gotowych i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które wymagają automatycznego systemu krojenia o dużej wydajności. W zależności od zainstalowanych narzędzi, może być używana do warzyw, owoców i innych produktów spożywczych, uzyskując różne formaty i wymiary cięcia. Połączenie technologii FAM, systemu liniowego cięcia ciągłego i przemysłowej konstrukcji ze stali nierdzewnej zapewnia wszechstronne rozwiązanie dla profesjonalnych linii do przygotowywania i krojenia żywności. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można dostarczyć dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: używany, przebieg: 86 838 km, moc: 88 kW (119,65 KM), pierwsza rejestracja: 07/2015, rodzaj paliwa: gaz, masa całkowita: 2 443 kg, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 2, długość przestrzeni ładunkowej: 1 500 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 240 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 100 mm, Wyposażenie: centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, 2-miejscowy, wspomaganie kierownicy, 6-biegowa manualna skrzynia biegów, obrotomierz, poduszka powietrzna kierowcy, radio-CD, elektryczne szyby, agregat chłodniczy Carrier Neos 100, Euro 6, drzwi skrzydłowe, chłodnia do 0°C, masa własna: 1623 kg, ładowność: 820 kg itp. Zastrzegamy błąd, sprzedaż pośrednią oraz błędy pisarskie. Sprzedaż tylko dla przedsiębiorców i na eksport.!!!!! Fg-6389 !!!! Numer klucza 256 !!!!! Jazda próbna/inspekcyjna do TÜV, Dekra lub Fiat możliwa !!!!! Na życzenie z nowym TÜV !!!! Ijdpfxoxyr S Nj Al Roig

Stan: używany, całkowicie ze stali nierdzewnej sterowanie MC płynna regulacja prędkości 2 kierunki obrotów pneumatyczny pokrywa i klapa do opróżniania 4 kW składana drabinka inspekcyjna bezpieczna pokrywa opróżnianie do przodu za pomocą klapy posiada oznaczenie CE wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 1750 x 950 x 1900 mm Iisdpfozx Uxpjx Al Reg wysokość załadunku ± 1730 mm łatwe czyszczenie