Używane Kryukov Carriage Building Plant (Kvsz) Wagon Zasypowy/Kontenerowe I Cysterny na sprzedaż (58 456)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Lhsdpfeq Nw Uqox Aa Rei Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: Lhsdpfx Aoq Nxp Soa Roi - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Kruszarka szczękowa do kruszenia kamienia i rudy w kamieniołomach i górnictwie Model: PE600X900 Maksymalny rozmiar wejściowy: 500 mm Wydajność: 80-135 t/h Lhsdpfxoq H Shco Aa Roi Silnik: 75KW Waga: 15T Oprócz tych modeli mamy również inne modele, takie jak PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itp., A także mamy kruszarkę udarową, kruszarkę stożkową, kruszarkę młotkową, kruszarkę vsi, co ważniejsze, możemy również dostarczyć kompletny zakład do kruszenia kamienia o wydajności 30-1000 t / h, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji, jeśli chcesz inny model lub inny typ kruszarki. Możesz zostawić nam wiadomość, jeśli potrzebujesz innego modelu lub innego typu kruszarki.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: Ledpfx Aasq Nyuve Rshi 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. Lodpfx Aaevlwqlj Rohi 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Ledpfx Aeq Ngb Dja Rjhi Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT Lhsdpfxjwhybdj Aa Roi * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, ładowność: 3 000 kg, Płyta czołowa wideł Klasa ISO: ISO Klasa 3 = 2.500 - 4.999 kg Stan: Gotowa do użycia i w pełni sprawna Stan techniczny: bardzo dobry Ledpfjt S Rv Dox Aa Rohi Opis: Typ masztu: Triplex EFG 425-430 Klasa płyty czołowej: 3A (51 cm) Szerokość: 1120 mm Wymiar wewnętrzny: 415 mm Wymiar zewnętrzny: 475 mm Wysokość: 635 mm ID: OS975

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Typ zakładu: Mobilna betoniarnia z mieszalnikiem jednowałowym Lhjdsflz Hwjpfx Aa Roi Wydajność zakładu: 60m³/godz. świeżego betonu Pojemność mieszalnika: 1500/1000 l (1m³ betonu prasowanego) Układ centralnego smarowania Marka: ILC (wyprodukowano we Włoszech) System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Urządzenia elektroniczne: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Instalacja i uruchomienie systemu leży w naszej gestii. USŁUGI 24/7. Eksport ponad 1000 betoniarni do ponad 90 krajów. *ŁATWY TRANSPORT *MINIMALNE KOSZTY INWESTYCYJNE DLA UPRAWY GLEBY NA MIEJSCU *SZYBKA INSTALACJA

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Lhjdpfx Aaewhxk Ro Rei Crsbtuhmoflz Hle N Aeb OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKACYJNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 6 000 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, Przemysłowa instalacja do impregnacji podciśnieniowo-ciśnieniowej, zaprojektowana do efektywnej i równomiernej obróbki drewna. Model T10 wyposażony jest w autoklaw o wymiarach Ø1 800 mm × 6 000 mm, umożliwiający jednorazowe przetwarzanie 8–9 m³ drewna przy ciśnieniu roboczym do 15 bar (absolutne). Całość jest w pełni zautomatyzowana za pomocą sterownika PLC, pozwalając na precyzyjną kontrolę parametrów: podciśnienia, ciśnienia, czasu oraz chłonności środka impregnacyjnego. Urządzenie wykonane zgodnie z normą EN 13445 i zweryfikowane przez niezależną jednostkę inspekcyjną, przeznaczone do pracy z nowoczesnymi impregnatami wolnymi od chromu i arsenu. Kompletny system zawiera zbiornik ciśnieniowy, zbiornik roboczy, pompy próżniową i ciśnieniową, układ myjący, system załadunku na wózku oraz wymagane zabezpieczenia. Idealne rozwiązanie dla tartaków i przemysłowych zakładów przetwórstwa drewna poszukujących niezawodnych oraz wysokiej jakości rozwiązań impregnacyjnych. Lhsdpox Sdptofx Aa Roi Szczegółowa specyfikacja techniczna dostępna na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Pakiet chłodniczy kupiony nowy w 2023 r. i nigdy nieużywany. Kosztował prawie 2 miliony funtów, został zainstalowany do obsługi zamrażarki spiralnej i innych maszyn, ale z powodu bankructwa firmy nigdy nie został uruchomiony. Niezwykle wydajny w eksploatacji w porównaniu do konwencjonalnych systemów. Ljdpfx Aaewcwbqj Rehi

Stan: dobry (używany), Pod względem działania podobny do zamrażarki Dohmeyer CryoRoll. Firma Packo opracowała te zamrażarki do wysokowydajnego mrożenia IQF małych kawałków mięsa, owoców morza, sera, dodatków do pizzy, owoców i warzyw. Bęben obrotowy jest schładzany CO2 do -60°C lub azotem do -110°C. To urządzenie było używane w zakładzie produkcji sera, który niedawno został zamknięty – przez maszynę przepuszczano ser w formie wiórków i kostki. Dysponujemy dużą ilością przenośników i innego sprzętu z tej fabryki. Lsdox Dcdkjpfx Aa Rehi

Stan: wymagający naprawy (używany), bunkier zasypowy / buforowy Lhedpjwydmnofx Aa Rji

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 467 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mobilny system produkcji suchego lodu – okazja! Bardzo mało używany, w pełni wyposażony, mobilny system produkcji suchego lodu: całkowity czas pracy granulacji to 467 godzin. Ostatni przegląd przeprowadzono w 2026 roku. Granulator • Mobilny, modułowy system produkcyjny • „Węzeł produkcyjny z granulatorem Triventek PE80, wydajność 80 kg/h” (Dania), wbudowany w przenośny kontener z oświetleniem. • Zbiornik CO2 ISO, pojemność 8 m³, mobilny, montowany na ramie, producent: Wessington Cryogenics Ltd, Anglia. • 3 kontenery termiczne, pojemność 200 kg każdy. Nowa cena: 250 000 €. Lhedpjy R I Tmefx Aa Roi • Wszystkie urządzenia wyprodukowano w 2009 roku, ale były bardzo mało używane. Mobilny i modułowy: wbudowany bezpośrednio w 10-stopowy kontener transportowy High Cube ISO, co umożliwia łatwy transport w trudne lub odległe miejsca. Wysyłka na cały świat. Sprzedaż urządzenia Cold Jet do produkcji suchego lodu, sprzedaż maszyny do czyszczenia strumieniem suchego lodu, sprzedaż przemysłowej maszyny do czyszczenia strumieniem suchego lodu, sprzedaż pistoletu do czyszczenia strumieniem suchego lodu, sprzedaż maszyny do czyszczenia strumieniem suchego lodu, sprzedaż przemysłowej maszyny do czyszczenia strumieniem suchego lodu, sprzedaż urządzenia do czyszczenia CO2, sprzedaż Cold Jet Aero 30, sprzedaż Cold Jet Aero 40FP, sprzedaż Cold Jet Aero 40HP, sprzedaż Cold Jet Aero 75, sprzedaż Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, używana maszyna Cold Jet, używana maszyna do czyszczenia strumieniem suchego lodu, seria Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, granulator Cold Jet, pistolet do czyszczenia strumieniem suchego lodu, maszyna do czyszczenia strumieniem suchego lodu, przemysłowy system czyszczenia strumieniem suchego lodu, pistolet do czyszczenia strumieniem suchego lodu, sprzęt do czyszczenia strumieniem suchego lodu, kriogeniczna maszyna do czyszczenia, maszyna do czyszczenia CO2, pistolet do czyszczenia dwutlenkiem węgla, czyszczenie przemysłowe, czyszczenie maszyn, czyszczenie konserwacyjne, czyszczenie linii produkcyjnej, czyszczenie form bez demontażu, usuwanie farby przy użyciu suchego lodu, usuwanie powłok przy użyciu suchego lodu, usuwanie rdzy, czyszczenie po pożarze i sadzy, czyszczenie szaf elektrycznych, czyszczenie w przemyśle spożywczym, czyszczenie w przemyśle motoryzacyjnym, czyszczenie maszyn drukarskich, pistolet do czyszczenia strumieniem suchego lodu 20 bar, wysokociśnieniowy pistolet do czyszczenia strumieniem suchego lodu, maszyna do czyszczenia nieściernego, odnowiona maszyna do czyszczenia strumieniem suchego lodu, 20-stopowy wąż do czyszczenia strumieniem, pistolet do czyszczenia strumieniem suchego lodu, dysza wenturiego, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion – pistolet do czyszczenia strumieniem suchego lodu, ICEsonic – pistolet do czyszczenia strumieniem suchego lodu, maszyna do czyszczenia strumieniem suchego lodu – Holandia, maszyna do suchego lodu – Noordwijkerhout, sprzęt do czyszczenia przemysłowego – Europa, eksport maszyny do suchego lodu, DrDryice.

Stan: nowe, Typ zakładu: Mobilna wytwórnia betonu z JEDNYM MIESZALNIKIEM WAŁOWYM Wydajność zakładu: 60 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 1500/1000 l (1 m³ sprasowanego betonu) Centralny system smarowania Marka: ILC (wyprodukowano we Włoszech) System sterowania: W pełni automatyczny komputer - plc - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: Włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Instalacja i uruchomienie zakładu leży w naszej gestii. Lhsdewhl Dwspfx Aa Rji USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów. *ŁATWY TRANSPORT Cec Ejflz Hwor Sf Ddegt *MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE *SZYBKA INSTALACJA

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Typ: Kompaktowy węzeł betoniarski z mieszalnikiem jednowałowym Wydajność: 100 m³ / godzinę świeżo sprasowanego betonu Pojemność mieszalnika: 3000/2000 lt (2 m³ betonu pod ciśnieniem) Centralny system smarowania Marka: ILC (Made in Italy) System sterowania: W pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Inne wyposażenie i akcesoria: włoskie Nieograniczona liczba użytkowników i zdalny dostęp Instalacja i uruchomienie systemu leży w naszej gestii. USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 węzłów betoniarskich do ponad 90 krajów. * WYSOCE WYDAJNA I POWTARZALNA PRODUKCJA * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH Ljdpoflz Iqjfx Aa Rshi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Typ zakładu: Mobilna betoniarnia z mieszalnikiem jednowałowym Wydajność zakładu: 60m³/godz. świeżego betonu Pojemność mieszalnika: 1500/1000 l (1m³ betonu prasowanego) Układ centralnego smarowania Marka: ILC (wyprodukowano we Włoszech) Ljdpfx Aown Eyfsa Rshi System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Urządzenia elektroniczne: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Instalacja i uruchomienie systemu leży w naszej gestii. USŁUGI 24/7. Eksport ponad 1000 betoniarni do ponad 90 krajów. *ŁATWY TRANSPORT *MINIMALNE KOSZTY INWESTYCYJNE DLA UPRAWY GLEBY NA MIEJSCU *SZYBKA INSTALACJA

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Kontenery autonomiczny RS1 i modułowy w systemie CompoFlow RS2 to najnowsze rozwiązania w biologicznym przetwarzaniu odpadów organicznych. Przeznaczony do mobilnego i zdecentralizowanego zbierania bioodpadów (RS10 oraz do pracy stacjonarnej w kompostowni (RS2). Idealny do zapewnienia kontrolowanego procesu kompostowania, biosuszenia i biostabilizacji oraz sprawnej logistyki odpadów organicznych. Ljdpfx Asikq Eyoa Rjhi Każdy system kompostowania jest opracowywany pod indywidualne potrzeby klienta. Po analizie materiału przeznaczonego do przetworzenia, wskazujemy wymaganą liczbę pojemników i wydajności kompostowni. Wyprodukowano w Polsce - Przyjazne dla środowiska - Trwałe. Certyfikowany - zgodny z normami UE Kompostowanie znacząco podnosi poziomy recyklingu. RS TEAMTECH SP. Z O .O.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Marini-Ermont RB 160 mobilna wytwórnia mas bitumicznych Rok produkcji: 2002 Wydajność: 160 t/h Ledpfeym Drvjx Aa Rshi - Jednostka mieszająca jako naczepa - Bęben suszący jako naczepa - Lej zasypowy jako naczepa - Silo dodatków obcych - Silo załadunkowe ok. 25 m3

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Lintec 140 t/h mobilna wytwórnia mas bitumicznych - Rok produkcji: Nowa - Wydajność: 140 t/h - Dozowanie na zimno: 3 x 6 m³ - Bęben suszący - Taśmociąg ciągniony do załadunku ciężarówek Ljdeyi Hmbjpfx Aa Rjhi - Odpylacz: system suchy z filtrami workowymi Nomex; powierzchnia filtracyjna: 370 m² - Mieszalnik: obudowa z blachy stalowej węglowej, podgrzewana szafa z olejem termicznym, odporna na ścieranie wykładzina wewnętrzna, pokrywy uszczelniające i otwory inspekcyjne - Sterownia z w pełni automatycznym oprogramowaniem i ręcznym pulpitem sterowniczym - Mobilny zbiornik: 60 000 l (40 000 l bitumu / 20 000 l paliwa) dostępny za dopłatą

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Lintec 140 t/h mobilna wytwórnia mas bitumicznych - Rok produkcji: nowa - Wydajność: 160 t/h - Podawanie na zimno: 4 x 7,5 m³ na jednej naczepie - Bęben suszący - Przenośnik taśmowy do załadunku samochodów ciężarowych z zasobnikiem pośrednim 1 m³ - Separator pyłu: system suchy z filtrami nomexowymi workowymi; powierzchnia filtracyjna 415 m² Lhsdpfx Aoyi Hm Isa Roi - Mieszalnik: obudowa z blachy stalowej węglowej, ogrzewana szafa z olejem termicznym, odporna na ścieranie powłoka wewnętrzna, pokrywy uszczelniające i otwory rewizyjne - Kontrolka z w pełni automatycznym oprogramowaniem i ręcznym pulpitem sterowniczym - Zbiornik mobilny: 60 000 l (40 000 l bitumu / 20 000 l paliwa) dostępny za dopłatą

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Lintec 120 t/h mobilna wytwórnia mas bitumicznych - Rok produkcji: nowa - Wydajność: 120 t/h - Zimny podajnik: 3 x 6 m³ - Suszarnia bębnowa - Przenośnik taśmowy do załadunku samochodów ciężarowych - Odpylacz: układ suchy z filtrami workowymi Nomex; powierzchnia filtracyjna: 320 m² - Mieszalnik: obudowa z blachy stalowej węglowej, szafa podgrzewana olejem termicznym, wewnętrzna powłoka odporna na ścieranie, pokrywy uszczelniające i otwory inspekcyjne - Sterownia z w pełni automatycznym oprogramowaniem oraz ręcznym pulpitem sterującym - Zbiornik mobilny: 60 000 l (40 000 l bitumu / 20 000 l paliwa) dostępny za dopłatą Lhsdpeylqfgefx Aa Rji

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Lintec 80 t/h mobilna wytwórnia mas bitumicznych - Rok produkcji: Nowy - Wydajność: 80 t/h - Zimny podajnik: 3 x 6 m³ - Bębnowa suszarka - Przenośnik taśmowy do załadunku samochodów ciężarowych - Odpylacz: system suchy z filtrami workowymi Nomex; powierzchnia filtracyjna: 237 m² - Mieszalnik: obudowa z blachy stalowej węglowej, podgrzewana szafa z olejem termicznym, wewnętrzna powłoka odporna na ścieranie, pokrywy uszczelniające i otwory inspekcyjne Ledpfx Aaeylqfao Rshi - Sterownia z w pełni automatycznym oprogramowaniem i ręcznym pulpitem sterującym - Mobilny zbiornik: 60 000 l (40 000 l bitumu / 20 000 l paliwa) dostępny za dopłatą

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 332050066, Mobilna wytwórnia asfaltu Marini Carbon T-Box 160 rok: nowy wydajność: do 160 to./h. - typ pojemnika - zbiorniki na kruszywo: 4 - pojemność jednego leja: 10 m3 - bęben suszący: przeciwprąd - palnik: 13 MW - 1 rok gwarancji Lhjdpfohd I Upox Aa Rei - CE Oferta ta może ulec zmianie, mogą wystąpić błędy we wprowadzaniu danych i pomyłki. Ważne są tylko konkretne ustalenia w potwierdzeniu zamówienia lub w umowie sprzedaży. więcej maszyn i mieszalni na naszej stronie internetowej Dalsze informacje Przeznaczenie: budownictwo, Materiał użytkowy: asfalt, Stan ogólny: bardzo dobry, Stan techniczny: bardzo dobry, Stan wizualny: bardzo dobry,