Używane Kotły Orma na sprzedaż (3 474)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7045E to wszechstronne narzędzie do obróbki stali . Doskonale sprawdza się w wierceniu, rozwiercaniu, roztaczaniu otworów, gwintowaniu , frezowaniu i frezowaniu czołowym. Maszyna umożliwia precyzyjne wiercenie otworów w żeliwie o średnicy do 45/40 mm. Dodatkowo, można gwintować śruby do M12 mm, frezować do szerokości 80 mm oraz wykonywać wręby o głębokości 22 mm. Frezarko-wiertarka ZX 7045E to niezawodne narzędzie gotowe do pracy! Charakterystyka maszyny Ciężki Stabilny Odlew Żeliwny: Solidna konstrukcja oparta na ciężkim odlewie żeliwnym gwarantuje stabilność i trwałość maszyny nawet podczas intensywnego użytkowania. Wysokość Frezarki Regulowana na Suporcie: Unikalna regulacja wysokości na suporcie, a nie na kolumnie, pozwala dostosować maszynę do różnych zastosowań. Masywny Stół Krzyżowy do Frezarki / Wiertarki: Stół o imponujących wymiarach z precyzyjnie szlifowaną powierzchnią zapewnia solidną podstawę dla różnorodnych projektów. Prowadnice w Kształcie Jaskółczego Ogona: Innowacyjne prowadnice w kształcie jaskółczego ogona gwarantują płynne ruchy w trzech osiach, co przekłada się na doskonałe rezultaty obróbki. Cicha Praca Dzięki Szlifowanym Kołom Zębatym: Szlifowane koła zębate sprawiają, że maszyna pracuje cicho, co wpływa na komfort pracy w warsztacie. Lewe i Prawe Obroty: Obracaj narzędziem w obie strony, dostosowując się do różnych zadań. Głowica Obrotowa +/- 90 stopni i Regulowana Wysokość Głowicy: Elastyczność w ustawianiu kątów oraz regulacja wysokości pozwalają na pełną kontrolę nad obróbką materiałów. Dodatkowe Opcje, Dodatkowe Korzyści: Wersja ZX 7045E dostępna od ręki na magazynie, a dodatkowo otrzymasz zestaw gratis: Uchwyt wiertarski Tuleja redukcyjna MK4/MK3 Tuleja redukcyjna MK3/MK2 Frezarko-wiertarka ZX 7045E to nie tylko narzędzie, to partner, który sprosta nawet najbardziej wymagającym wyzwaniom w Twoim warsztacie. Zamów już teraz i doświadcz doskonałej precyzji i wydajności! (Podstawa dostępna opcjonalne) Dane techniczne Maksymalna średnica wiercenia 45 mm Maksymalna średnica freza czołowego 80 mm Maksymalna średnica freza walcowego 28 mm Maksymalna średnica gwintu 12 mm Wysuw pinoli wrzeciona 100 mm Stożek wrzeciona Hodpfx Ahoud Izte Ijnu MT4 Prędkość wrzeciona (6 prędkości dla silnika 1400 obr/min) 1400r/min ) 95, 170, 280, 540, 960, 1600min-1 Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od stołu 460 mm Przesuw w osi X / Y / Z 500 / 210 / 425 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 245 mm Wymiary stołu roboczego 730x210 mm Wymiary podstawy 400x600 mm Silnik s1/s6 1500W/2100 W 400V Wymiary maszyny (wys. z podstawą) 1080 x 770 x 1460 mm Masa 278 kg Dostępne wyposażenie trzpień uchwytu wiertarskiego MK3/B18 podręczne narzędzia uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Grubościówka CORMAK TH410S z wałem spiralnym to zaawansowana technicznie grubiarka do drewna, zaprojektowana z myślą o profesjonalnych użytkownikach poszukujących maksymalnej precyzji, długowieczności oraz komfortu pracy. Spiralny wał z 72 wymiennymi płytkami z węglika spiekanego zapewnia wyjątkową jakość powierzchni, znacznie cichszą pracę i mniejsze zużycie materiałów eksploatacyjnych w porównaniu do klasycznych rozwiązań z wałem nożowym. Główne atuty grubościówki CORMAK TH410S z wałem spiralnym Wał spiralny z 72 płytkami – równomierne cięcie, redukcja drgań i hałasu nawet o 50%, znacznie wyższa trwałość niż w przypadku klasycznych noży liniowych. Wymienne płytki z węglika – możliwość obracania lub wymiany pojedynczych segmentów w przypadku zużycia lub uszkodzenia – redukcja kosztów eksploatacji. Hodpfx Ahsx Dlp Ao Ienu Szlifowany blat z żeliwa – zapewnia optymalny poślizg i stabilność prowadzenia obrabianego elementu. Trzy prędkości posuwu – możliwość dopasowania tempa obróbki do rodzaju drewna oraz wymagań produkcyjnych. Wskaźnik cyfrowy – dokładność ustawień wysokości do 0,1 mm dzięki precyzyjnemu wskaźnikowi na kole ręcznym. Napęd łańcuchowy – płynne i precyzyjne prowadzenie materiału przez strefę obróbki. Rozbudowane zabezpieczenia – zgodność z normami BHP oraz DTR, zapewniająca bezpieczeństwo użytkownika. Budowa i technologia Grubościówka CORMAK TH410S oparta jest na solidnej konstrukcji stalowo-żeliwnej, która zapewnia wysoką sztywność i odporność na drgania. Wał spiralny o średnicy 95 mm wyposażony jest w 72 płytki węglikowe rozstawione po spirali, co gwarantuje ciągłość cięcia i eliminuje ryzyko wyrywania włókien, nawet w przypadku twardych i żywicznych gatunków drewna. Pokrywa odciągowa z funkcją wygłuszania umożliwia szybki dostęp do wału i wygodną konserwację. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zakresowi strugania od 5 do 230 mm oraz szerokości roboczej 410 mm, maszyna pozwala na obróbkę zarówno cienkich desek, jak i grubych elementów konstrukcyjnych. Prędkość wału 4050 obr./min i mocny silnik 3,0 kW (S1) zapewniają wysoką wydajność nawet przy intensywnej eksploatacji. Zastosowanie spiralnego wału umożliwia uzyskanie powierzchni bez konieczności szlifowania, co znacznie skraca czas przygotowania materiału do dalszej obróbki. Wyposażenie standardowe: spiralny wał z 72 płytkami z węglika, cyfrowy wskaźnik wysokości strugania, napęd posuwu z przekładnią łańcuchową, przedłużony blat z rolkami podtrzymującymi, osłona odciągowo-wygłuszająca, pełne zabezpieczenia zgodne z DTR i BHP. Parametry techniczne Szerokość strugania grubościówki 410 mm REGULACJA WYSOKOŚCI STRUGANIA 5–230 mm Średnica wału strugarki 95 mm Ilość noży (płytek spiralnych) 72 szt. Prędkość obrotowa wału strugarki 4050 obr./min Prędkość posuwu 6 m/min Przyłącze odsysania ø100 mm Moc silnika 4,2 kW Moc silnika S1 100% 3,0 kW Napięcie 400 V Średnica króćca odciągowego 100 mm Waga brutto 263 kg WYMIARY Szerokość 1110 mm Głębokość 710 mm Wysokość 1020 mm Wielkość stołu – szerokość 930 mm Wielkość stołu – głębokość 410 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 400x1000 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D, oferuje niezawodność, wysoką dokładność i łatwość obsługi, spełniając wymagania nowoczesnych procesów przemysłowych. Główne atuty tokarki CNC CKT 400x1000 z napędzanym narzędziem Tokarka CNC do metalu CKT 400x1000 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu Jej kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm i nad suportem 210 mm, z minimalną jednostką ustawień 0,001 mm na osiach X i Z Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 0-2000 obr/min, przelot wrzeciona 52 mm (opcja 72 mm) oraz stożek MK6 Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens Sztywna konstrukcja: Waga netto 2000 kg i wymiary opakowania 2640x1500x1770 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1000 mm. Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjny imak narzędziowy (opcja 6 lub 8 pozycji) z narzędziami 20x20 mm (opcja 25x25 mm) oraz głowica z napędzanym narzędziem Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 5,5 kW z silnikami posuwu 6 Nm łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich as sterowanie Fanuc Oi-TF, hydrauliczny uchwyt, podajnik pręta czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Europejskie standardy bezpieczeństwa: Deklaracja zgodności CE potwierdza zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa pracy. Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski Imak narzędziowy 4-pozycyjny+ napędzane narzędzxie Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z tuleją MK5 Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja Deklaracja zgodności CE Hnedpfev A S N Dex Ah Isu Parametry techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem 400 mm Maks. średnica toczenia nad suportem 210 mm Rozstaw kłów 1000 mm Zakres prędkości wrzeciona 0-2000 obr./min Przelot wrzeciona 52 mm (opcjonalnie 72 mm) Stożek otworu wrzeciona MK6 Liczba pozycji uchwytu narzędzi 6+1 napędzane Maks. rozmiar imaka 25x25 mm Min. jednostka ustawień (oś X; Z) 0,001 mm ; 0,001 mm Prędkość ruchu osi X (długość) 8 m/min Prędkość ruchu osi Z (poprzecznie) 10 m/min Stożek tulei konika MK5 Maks. zakres przesuwu tulei konika 120 mm Moc silnika głównego 5,5 kW (X) silnik posuwu 6 Nm (Z) silnik posuwu 6 Nm Wielkość opakowania 2640x1500x1770 mm Waga netto 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1 m z przymiarem to wytrzymały przenośnik rolkowy zaprojektowany do efektywnego transportu i pozycjonowania rur, profili, wałków oraz detali stalowych w obrabiarkach, szczególnie w przecinarkach taśmowych. Dzięki zintegrowanemu przymiarowi operator zyskuje możliwość dokładnego pomiaru długości cięcia bez potrzeby stosowania zewnętrznych narzędzi pomiarowych, co przekłada się na wzrost precyzji i powtarzalności procesu. Główne atuty maszyny Wbudowany przymiar umożliwia szybkie ustawienie żądanej długości cięcia 6 stalowych rolek tocznych o średnicy 60 mm i długości 360 mm Nośność do 900 kg – bezpieczna praca z ciężkimi elementami Płynna regulacja wysokości w zakresie 650–1100 mm Hnjdpfx Asw H Rwgeh Iou Solidna stalowa konstrukcja z poprzecznymi wzmocnieniami Modułowa budowa z możliwością przedłużania i łączenia z innymi podajnikami Budowa i technologia Konstrukcja rolotoku oparta jest na masywnej, spawanej ramie stalowej, zapewniającej odporność na odkształcenia pod obciążeniem. Elementem transportującym są łożyskowane stalowe rolki, które gwarantują stabilne przesuwanie obrabianych detali. Wbudowany przymiar umożliwia precyzyjne ustawienie długości materiału do cięcia, eliminując potrzebę korzystania z dodatkowych systemów pomiarowych. Regulacja wysokości odbywa się beznarzędziowo, za pomocą wygodnego mechanizmu blokującego. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie przenośnika rolkowego z przymiarem pozwala ograniczyć błędy pomiarowe oraz znacząco przyspieszyć cykle pracy. Dzięki równomiernemu rozłożeniu sześciu rolek i stabilnej podstawie, operator może precyzyjnie podawać materiał o różnych gabarytach bez ryzyka przesunięcia. Jest to szczególnie istotne przy seryjnej produkcji, gdzie powtarzalność i czas mają kluczowe znaczenie. Zastosowanie Podajnik znajduje zastosowanie w szerokim spektrum procesów obróbczych i logistycznych, m.in.: Podawanie detali do przecinarek taśmowych i tarczowych Transport rur, prętów, kształtowników i wałków Wsparcie dla linii produkcyjnych oraz stanowisk montażowych Precyzyjne odmierzanie długości ciętych elementów Jest to niezastąpione rozwiązanie dla zakładów zajmujących się prefabrykacją stali, produkcją konstrukcji metalowych oraz w firmach świadczących usługi cięcia detali. Wyposażenie standardowe 6 stalowych rolek z łożyskowaniem Stalowa rama nośna z regulacją wysokości Poprzeczne wzmocnienia konstrukcyjne Wbudowany przymiar mechaniczny Dane techniczne – podajnik rolkowy 1 m (6 rolek) z przymiarem Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 6 Długość całkowita 1000 mm Szerokość całkowita 450 mm Regulacja wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg Typ przymiaru Mechaniczny, z podziałką milimetrową

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, GUMOWANE KOŁO PASOWE NAPĘDOWE 750 mm do szlifierek taśmowych SM75 Parametry techniczne POWIERZCHNIA KONTAKTOWA KOŁA (W x S) 195 x 76 mm Hjdszph Tzopfx Ah Isnu OTWÓR WEWNĘTRZNY 22 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7055 VARIO DRO marki CORMAK to wydajna frezarka uniwersalna do wiercenia, frezowania i gwintowania w stali oraz żeliwie. Konstrukcja oparta na masywnym odlewie, płynnie regulowane obroty w dwóch zakresach oraz cyfrowy odczyt pozycji zapewniają powtarzalną dokładność w pracy jednostkowej i małoseryjnej. Główne atuty maszyny Sztywna, żeliwna podstawa i kolumna – stabilność przy obróbce wymagających detali, redukcja drgań i wydłużona żywotność narzędzi. Płynna regulacja prędkości wrzeciona w 2 zakresach: 75–438 obr./min (wolny) oraz 438–2500 obr./min (szybki) – optymalny dobór parametrów do średnicy narzędzia i materiału. Cyfrowy odczyt (DRO) 2 osi – szybkie pozycjonowanie bez błędów odczytu noniusza i krótszy czas ustawień. Automatyczny posuw wrzeciona – równomierne skrawanie i mniejsze ryzyko złamania wiertła podczas głębokich wierceń. Funkcja gwintowania – po osiągnięciu zadanej głębokości gwintu wrzeciono przełącza się na ruch nawrotny. Szlifowane koła zębate – cicha praca przekładni i stabilny moment na wrzecionie. Prowadnice jaskółczy ogon na osiach – precyzyjny ruch stołu i pewna geometria. Głowica obrotowa ±90° oraz regulacja wysokości – łatwe fazowanie, wykonywanie podcięć i operacji kątowych. Lewe/prawe obroty – bezpieczne gwintowanie i wycofywanie narzędzia. Wydajny układ chłodzenia, który skutecznie odprowadza ciepło podczas obróbki, zapobiega przegrzewaniu narzędzia i materiału, a tym samym zwiększa precyzję pracy oraz trwałość narzędzi skrawających. Budowa i technologia Rdzeń maszyny stanowi ciężki odlew żeliwny z szerokimi prowadnicami, który minimalizuje ugięcia podczas frezowania czołowego i walcowo-czołowego. Masywny stół krzyżowy o dużej powierzchni roboczej posiada precyzyjnie szlifowaną płaszczyznę, co gwarantuje płaskość bazowania. Wrzeciono o stożku MK4 napędza silnik S1/S6 1,5/1,8 kW z płynną regulacją obrotów. Zintegrowany układ chłodzenia stabilizuje temperaturę strefy skrawania i poprawia jakość powierzchni. Precyzja i wydajność pracy Połączenie DRO 2-osi, szlifowanych przekładni i solidnych prowadnic zapewnia wysoką powtarzalność wymiarową oraz gładkość powierzchni. Automatyczny posuw wrzeciona oraz dwa zakresy obrotów umożliwiają dobór stabilnych parametrów do wiercenia w stali do Ø32 mm i żeliwie do Ø45 mm, a także frezowania czołowego do Ø80 mm i walcowo-czołowego do Ø28 mm. Ergonomiczna regulacja wysokości głowicy skraca przezbrojenia przy detalu wielkoseryjnym i jednostkowym. Wyposażenie standardowe płynna regulacja obrotów wrzeciona, odczyt cyfrowy 2 osi, głowica frezowa 80 z płytkami, uchwyt wiertarski, układ chłodzenia. Dane techniczne Parametry techniczne Maksymalna wielkość wiercenia Żeliwo (HT200) 45 mm Stal 32 mm Maksymalne frezowanie czołowe 80 mm Maksymalne frezowanie walcowo-czołowe 28 mm Wymiary stołu roboczego 820 × 240 mm Hnsdpfx Ahsyapyrj Iju Przesuw stołu (X/Y) 595 / 185 mm Maksymalna wydajność gwintowania M24 Stożek wrzeciona MK4 Prędkość wrzeciona Silnik S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Zakres wolny 75–438 obr./min Zakres szybki 438–2500 obr./min Skok wrzeciona Ręczny 107 mm Automatyczny 100 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 250 mm Maksymalna odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym 445 mm Waga netto 350 kg Wymiary ogólne 1084 × 924 × 1550 mm Wysokość z podstawą: 2150 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Separator magnetyczny to przemysłowe urządzenie przeznaczone do ciągłego oczyszczania chłodziwa oraz substancji olejowych z cząstek ferromagnetycznych powstających podczas obróbki. W obiegach zamkniętych skutecznie eliminuje wióry i drobiny metalu z medium roboczego, stabilizując parametry chłodzenia i smarowania oraz ograniczając zużycie pomp i instalacji. Separator magnetyczny chłodziwa – kluczowe korzyści w utrzymaniu czystości płynów obróbkowych W praktyce produkcyjnej chłodziwo pracujące w obiegu zamkniętym jest stale narażone na zanieczyszczenia metaliczne. Drobiny ferromagnetyczne działają jak materiał ścierny – przyspieszają zużycie pomp, powodują odkładanie osadów w kanałach i dyszach, a także pogarszają stabilność filmu smarnego. W konsekwencji rośnie ryzyko zarysowań, spada jakość powierzchni i wzrasta liczba przestojów związanych z filtracją oraz wymianą medium. Separator magnetyczny do płynów obróbkowych rozwiązuje ten problem poprzez automatyczne, ciągłe wychwytywanie cząstek metalu bez zatrzymywania procesu. Dzięki temu medium zachowuje powtarzalne parametry pracy, a układ chłodzenia funkcjonuje stabilnie nawet przy intensywnej eksploatacji. Co zyskujesz wdrażając separator magnetyczny w układzie chłodziwa? Stałą czystość chłodziwa w trybie ciągłym – bez konieczności wstrzymywania produkcji. Ochronę pomp i elementów obiegu poprzez ograniczenie obecności cząstek ściernych. Stabilniejszą jakość obróbki (mniej zarysowań, lepsza powtarzalność parametrów). Wydłużenie żywotności chłodziwa i zmniejszenie kosztów jego utylizacji. Redukcję awaryjności oraz kosztów serwisu układów filtracyjnych. Usprawnienie gospodarki odpadami – automatyczne odprowadzanie zebranych wiórów poza strefę pracy. Dlaczego separacja magnetyczna jest skuteczniejsza w usuwaniu cząstek ferromagnetycznych? W przeciwieństwie do klasycznych filtrów mechanicznych, które wymagają okresowego czyszczenia i generują spadki przepływu, separacja magnetyczna działa bezobsługowo i nie jest podatna na typowe „zapychanie” wkładów filtracyjnych. Separator magnetyczny chłodziwa usuwa frakcje ferromagnetyczne w sposób powtarzalny, utrzymując stabilny przepływ medium oraz wysoką dostępność stanowiska. Budowa i technologia działania Urządzenie zostało zaprojektowane do separacji zanieczyszczeń metalicznych z medium procesowego w sposób mechaniczny i bezobsługowy. Podstawowym elementem roboczym jest bęben magnetyczny wykonany ze stali nierdzewnej, który podczas obrotu przyciąga cząstki ferromagnetyczne z przepływającego chłodziwa. Zgromadzone zanieczyszczenia są następnie odbierane i transportowane poza strefę pracy. Za odprowadzanie zebranych cząstek odpowiada układ wałów: wał magnetyczny – odpowiada za wychwyt i utrzymanie cząstek metalu w trakcie separacji, wał dociskowy gumowany – stabilizuje odbiór zanieczyszczeń oraz wspomaga ich kierowanie do pojemnika na odpady. Wyposażenie standardowe Separator magnetyczny z bębnem magnetycznym ze stali nierdzewnej Wał dociskowy gumowany Zbiornik roboczy Hjdpfx Ahoycc Rps Isnu Napęd elektryczny Parametry techniczne SZEROKOŚĆ WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 140 mm ŚREDNICA WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 65 mm SZEROKOŚĆ WAŁU MAGNETYCZNEGO 140 mm ŚREDNICA WAŁU MAGNETYCZNEGO 110 mm PRZYŁĄCZE WEJŚCIA 50 mm ŚREDNICA WYJŚCIA 53 mm MOC SILNIKA 0,25 kW WYDAJNOŚĆ do 25 l/min WAGA 35 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Gwintownica elektryczna CORMAK RGE36PWx1700 to zaawansowane urządzenie do gwintowania, które doskonale sprawdza się w dużych zakładach produkcyjnych oraz mniejszych warsztatach. Dzięki tej gwintownicy można znacząco skrócić czas operacji gwintowania, co przekłada się na zwiększoną wydajność pracy oraz lepszą precyzję wykonywanych gwintów. Została zaprojektowana, aby zapewnić wysoką niezawodność, łatwość obsługi oraz wszechstronność w różnych aplikacjach przemysłowych. Główne atuty Gwintownicy Elektrycznej CORMAK RGE36PWx1700 Wysoka precyzja i szybkość gwintowania: Dzięki zastosowaniu silnego serwonapędu oraz ramienia gwintującego, gwintownica zapewnia precyzyjne gwintowanie w krótkim czasie, co jest kluczowe w produkcji seryjnej. Łatwość obsługi: Urządzenie zostało wyposażone w dotykowy panel sterujący w językach polskim i angielskim, który umożliwia łatwe ustawienie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość gwintu. Elastyczność: Ramię gwintujące umożliwia gwintowanie w różnych kątach, a obrotowy zespół silnikowy pozwala na precyzyjne ustawienie maszyny do gwintowania w różnych aplikacjach. Wydajność chłodzenia: System mikro-rozpylania chłodzi narzędzia przy minimalnym zużyciu smaru, zapewniając ich dłuższą żywotność i zmniejszając straty materiałowe. Kompleksowe wyposażenie: Gwintownica jest wyposażona w system wydmuchiwarki wiórów, co zapewnia lepszą widoczność obrabianego materiału i wydajność pracy. Budowa i Technologia Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Gwintownica CORMAK RGE36PWx1700 charakteryzuje się solidną konstrukcją, która umożliwia wydajne i precyzyjne gwintowanie w różnych warunkach przemysłowych. Jest napędzana serwonapędem, co zapewnia niezawodne działanie, a także umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami gwintowania. Dzięki zastosowaniu ramienia gwintującego oraz obrotowego zespołu silnikowego, gwintownica jest w stanie wykonać gwinty w różnych materiałach, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium, a także metale kolorowe. Ramię gwintujące jest wyposażone w uchwyt szybko-mocujący, który umożliwia szybkie i łatwe mocowanie gwintowników. Dzięki zastosowaniu sprzęgieł przeciążeniowych w oprawkach, które można regulować, gwintownica zapewnia dodatkową ochronę narzędzi przed uszkodzeniami w trakcie pracy. System ten umożliwia również precyzyjne dostosowanie momentu obrotowego, co zapewnia dokładność gwintowania. Wyposażenie Standardowe Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Dotykowy panel sterowania: Umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. Obrotowe ramię gwintujące: Umożliwia nacinanie gwintów pod dowolnym kątem. Oprawki do gwintowników ze sprzęgłami przeciążeniowymi: Zapewniają ochronę urządzenia przed nadmiernym obciążeniem, co zapewnia jego długotrwałą trwałość. System mikro-rozpylania: Stałe chłodzenie narzędzi przy minimalnym zużyciu chłodziwa. Wydmuchiwarka wiórów: Umożliwia usuwanie wiórów, co poprawia widoczność podczas gwintowania. Hnodjycdhpspfx Ah Isu Parametry techniczne Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Moc 2 kW Zasilanie 230V Waga 56 kg Max. zasięg ramienia 1700 mm Max. Prędkość obrotowa 125 obr./min. W zestawie: Oprawki do gwintowników w zakresie od M5 do M36 *Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wiertarka do zawiasów CORMAK BBM40PNEU – precyzyjna obróbka okuć meblowych Wiertarka do zawiasów CORMAK BBM40PNEU to kompaktowa, wydajna i łatwa w obsłudze wiertarka do drewna, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym wierceniu otworów pod zawiasy meblowe. Maszyna idealnie sprawdza się w produkcji mebli, oferując powtarzalność wiercenia i stabilność prowadzenia narzędzi. Dzięki intuicyjnej konstrukcji i solidnym komponentom BBM40PNEU zapewnia wysoką jakość pracy przy zachowaniu prostoty eksploatacji. Główne atuty maszyny System pneumatyczny - Pneumatyczne opuszczanie wrzeciona zapewnia wygodne i precyzyjne pozycjonowanie oraz powtarzalność wiercenia, co znacząco zwiększa wydajność i jakość montażu zawiasów. System pneumatyczny na szybko złączkach - Umożliwia łatwe odłączenie maszyny od stacjonarnego źródła sprężonego powietrza, co w połączeniu z jej kompaktową budową pozwala wykorzystać ją jak wiertarkę ręczną bezpośrednio na montażu w terenie. Precyzyjne wiercenie pod zawiasy meblowe – regulowany ogranicznik znajdujący się w tylnej części wiertarki głębokości umożliwia wiercenie z pełną kontrolą parametrów, minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. Zwarta i stabilna konstrukcja – sztywna podstawa z dużym stołem roboczym (350 x 300 mm) zapewnia komfort oraz bezpieczeństwo pracy. Bardzo mocny silnik 1,1 kW – Niespotykany w konkurencyjnych maszynach mocny silnik 1,1kW zapewnia odpowiedni moment obrotowy do pracy z zawiasami typu Blum i innymi systemami okuć. 3 wrzeciona robocze – pozwalają na jednoczesne wiercenie otworów pod zawias główny oraz prowadniki boczne. Zastosowanie Wiertarka do zawiasów CORMAK BBM40MAN znajduje zastosowanie: produkcji mebli kuchennych, łazienkowych i biurowych, warsztatach stolarskich i działach utrzymania ruchu, zakładach usługowych zajmujących się montażem okuć, szkołach i centrach szkoleniowych związanych z obróbką drewna. Wyposażenie standardowe głowica 3-wrzecionowa do wiercenia pod zawiasy, Pneumatyczny przesuw prowadnicy (110 mm), regulowany ogranicznik głębokości, stół roboczy 300 x 260 mm, Mocny silnik 1,1 kW (230 V), Zestaw frez 35mm + dwa wiertła 2mm do zawiasów BLUM Dane techniczne Wymiary stołu 300 x 260 mm Przesuw prowadnicy 110 mm Odstęp pomiędzy wrzecionem a stołem 130 mm Średnica chwytu narzędzia 10 mm Liczba wrzecion 3 Obroty 2800 obr/min Mocowanie przedmiotu ręczne Sterowanie pneumatyczne Silnik 1,1 kW Zasilanie 230 V Wymiary całkowite 350 x 500 x 550 mm Hjdpfx Ahoxzdhro Isnu Waga 20 kg

Stan: używany, Oferta dotyczy zasobnika magazynowego Ormandy Newade WFI 2000l. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Jednostka została zamontowana jako nowa w 2015 roku przez Freestead Process Technology. Ormandy Newade prezentuje specjalistyczny zbiornik magazynowy wody do wstrzykiwań (WFI) o pojemności 2000 litrów, zaprojektowany z myślą o najwyższych wymaganiach dotyczących czystości wody w przemyśle farmaceutycznym. Kluczowe cechy: Optymalna pojemność: Pojemność 2000 litrów sprawia, że zbiornik idealnie nadaje się do średniej wielkości zakładów, oferując równowagę między efektywnością magazynowania a wymaganiami przestrzennymi. Elastyczność konfiguracji: Dostępny w wersji poziomej i pionowej, co pozwala na dostosowanie konstrukcji do układu instalacji oraz specyficznych potrzeb operacyjnych. Opcje izolacji: Możliwość wykonania zbiornika z pełną lub częściową izolacją termiczną, gwarantującą utrzymanie stałej temperatury WFI i ochronę przed czynnikami zewnętrznymi. Materiał najwyższej jakości: Konstrukcja wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej austenitycznej oraz typu Duplex, zapewniająca wyjątkową odporność na korozję i długą żywotność w wymagających warunkach eksploatacji. Różnorodność wykończenia powierzchni: Dostępne wykończenia powierzchni od SF0 do SF6 zgodnie z normą ASME BPE-2022, co jest kluczowe dla zachowania czystości oraz eliminacji ryzyka kontaminacji. Normy i zgodność: Normy branżowe: Zbiornik spełnia wymagania kluczowych norm, takich jak: - PD5500 - ASME VIII - EN 13445 Hodpfx Ahoxxy Enj Ionu - Zgodność z FDA, z certyfikacją materiałową 3.B1+F Oznakowanie CE: Produkt posiada oznaczenie CE zgodnie z Dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych, co potwierdza jego bezpieczeństwo oraz zgodność z przepisami dla instalacji ciśnieniowych. Zastosowania: Produkcja farmaceutyczna: Idealny do magazynowania wody oczyszczonej używanej w procesach formulacji leków, gwarantuje najwyższy poziom czystości oraz pełną zgodność z wymaganiami regulacyjnymi. Biotechnologia: Znajduje zastosowanie w zakładach wymagających ścisłej kontroli jakości wody w procesach bioinżynieryjnych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompresor śrubowy THEOR 20 z osuszaczem ziębniczym sprężonego powietrza. Sprężarka śrubowa Polskiej marki CORMAK seria THEOR to najnowocześniejsze rozwiązania stosowane w pneumatyce w połączeniu z wykorzystaniem wysokojakościowych materiałów i podzespołów. Niskie koszty eksploatacji, łatwość obsługi, ergonomiczna i solidna budowa oraz duża wydajność urządzenia to gwarancja efektywnej i bezproblemowej pracy. Kompresory śrubowe CORMAK to synonim innowacyjności i niezawodności, stworzone z myślą o najbardziej wymagających zastosowaniach. Innowacyjna konstrukcja: Nasze sprężarki opierają się na zaawansowanej inżynierii i europejskiej precyzji wykonania. Solidna konstrukcja, wzbogacona o nowoczesne komponenty, gwarantuje długotrwałą i bezproblemową pracę w każdych warunkach. Zintegrowany osuszacz ziębniczy: Wersja COMPACT ze zintegrowanym osuszaczem to oszczędność miejsca i kompleksowe rozwiązanie w jednym urządzeniu. Wbudowany osuszacz ziębniczy gwarantuje suche i czyste powietrze, chroniąc Twoją instalację przed korozją i uszkodzeniami. Cicha praca i komfort: Zaprojektowane z dbałością o detale, nasze kompresory charakteryzują się wyjątkowo niskim poziomem hałasu. Skuteczne systemy tłumienia dźwięku i redukcji drgań zapewniają komfortowe środowisko pracy, co przekłada się na lepszą koncentrację i samopoczucie operatorów. Inteligentne sterowanie: Intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM to centrum dowodzenia Twoim kompresorem. Pozwala na precyzyjne monitorowanie parametrów, planowanie przeglądów i szybką diagnostykę, zapewniając stabilność i ochronę kluczowych podzespołów. Adaptacja do potrzeb: Rozumiemy, że każde zastosowanie jest unikalne. Kompresory CORMAK mogą być konfigurowane z dodatkowymi systemami uzdatniania powietrza, co pozwala na idealne dopasowanie do specyficznych wymagań Twojej branży. Dynamiczne ciśnienie robocze: Automatyczna regulacja ciśnienia zapewnia, że kompresor dostarcza dokładnie tyle sprężonego powietrza, ile jest potrzebne w danym momencie, maksymalizując efektywność energetyczną i minimalizując straty. Zrównoważony rozwój: Stawiamy na rozwiązania przyjazne środowisku. Energooszczędne technologie zastosowane w naszych kompresorach nie tylko obniżają Twoje rachunki, ale także ograniczają wpływ na środowisko, a opcja odzysku ciepła pozwala na maksymalne wykorzystanie energii. Hsdpey Rpmnsfx Ah Isnu Parametry techniczne Moc silnika 15 kW Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar 2100 L/min Wydajność przy 6 bar 2000 L/min Wydajność przy 8 bar 1700 L/min Wydajność przy 10 bar 1600 L/min Średnica króćca wylotowego (G) G1" Wymiary 1550 x 740 x 1180 mm Waga 500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek samozaładowczy 1000 kg / 1300 mm – elektryczny podnośnik paletowy Wózek samozaładowczy o udźwigu 1000 kg i wysokości podnoszenia 1300 mm to wszechstronne i niezwykle praktyczne urządzenie do transportu wewnętrznego oraz samozaładunku towarów. Model ten sprawdzi się wszędzie tam, gdzie potrzebny jest kompaktowy wózek paletowy z funkcją podnoszenia, zdolny do bezpiecznego unoszenia palet, skrzyń i ładunków na podesty, regały lub bezpośrednio do pojazdów dostawczych. Dzięki elektrycznemu napędowi oraz elektrycznemu podnoszeniu, wózek znacząco ogranicza wysiłek operatora, przyspiesza pracę i poprawia ergonomię codziennych operacji magazynowych. Funkcjonalność i możliwości Urządzenie łączy w sobie cechy elektrycznego paleciaka, wózka podnośnikowego oraz wózka samozaładowczego, eliminując konieczność używania ramp, wind czy dodatkowego sprzętu przeładunkowego. Udźwig 1000 kg pozwala na obsługę większości standardowych palet, a wysokość podnoszenia 1300 mm umożliwia wygodne odkładanie towaru na poziomie roboczym, regałach lub platformach transportowych. Hnsdpfx Ahozgfhke Iou Model jest kompatybilny z popularnymi pojazdami typu bus, furgon i lekka ciężarówka, takimi jak Mercedes Sprinter, Iveco Daily, Renault Master, Fiat Ducato, Peugeot Boxer, Citroën Jumper oraz inne auta dostawcze o zbliżonej wysokości załadunku. Kompaktowa konstrukcja i mobilność Kompaktowe wymiary, stabilna konstrukcja i elektryczne podnoszenie sprawiają, że wózek idealnie nadaje się również jako paleciak do busa, wózek do auta serwisowego oraz wózek do transportu palet w terenie. To rozwiązanie szczególnie polecane dla firm transportowych, serwisowych, instalacyjnych i handlowych. Najważniejsze zalety wózka samozaładowczego 1000 kg Udźwig do 1000 kg – idealny do palet EURO i standardowych ładunków Wysokość podnoszenia 1300 mm – wygodne układanie towaru na regałach i platformach Napęd i podnoszenie elektryczne – minimalny wysiłek operatora Kompaktowa konstrukcja – idealna do pracy w ograniczonej przestrzeni Precyzyjne sterowanie dyszlem – pełna kontrola nad ładunkiem Idealny do samozaładunku i transportu Wózek został zaprojektowany z myślą o samodzielnym załadunku na busy, windy towarowe oraz podesty robocze. Stabilna konstrukcja i nisko osadzony środek ciężkości zapewniają bezpieczną pracę nawet przy maksymalnym obciążeniu. Bezpieczeństwo i ergonomia solidny maszt gwarantujący stabilne podnoszenie przycisk awaryjny STOP ergonomiczny uchwyt sterujący cicha praca – idealna do wnętrz Zastosowanie magazyny i hurtownie sklepy wielkopowierzchniowe zaplecza logistyczne firmy transportowe i serwisowe produkcja i kompletacja zamówień Parametry techniczne Udźwig 1000 kg Odległość środka ciężkości 400 mm Rozstaw osi 980 mm Koło przód fi 190x70 mm Koło tył fi 80x70 mm Koło dodatkowe fi 75x35 mm Wysokość opuszczonego masztu 1450 mm Wysokość podnoszenia 1300 mm Wysokość podniesionego masztu 2480 mm Wysokość opuszczonych wideł 90 mm Długość wózka 1730 mm Szerokość wózka 920 mm Wymiary wideł 195x70 mm Długość i rozstaw wideł 1220x560 mm Prześwit 10 mm Promień zawracania 1180 mm Prędkość jazdy 4 km/h Prędkość podnoszenia 0,06 m/s Prędkość opuszczania 0,1 m/s Silnik napędu 0,85 kW Silnik podnoszenia 2,2 kW Akumulator 48V / 25 Ah Waga 430 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka krawędziowa taśmowa CORMAK MM950 Główne atuty maszyny Hnjdpfoznttkox Ah Iou Duży stół główny 850 × 300 mm zapewnia wygodne podparcie obrabianych elementów. Możliwość ustawienia kąta szlifowania do 90° pozwala dostosować pozycję roboczą do rodzaju wykonywanej obróbki. Dodatkowy stolik roboczy 340 × 340 mm ułatwia szlifowanie mniejszych detali. Sztywna konstrukcja stalowa wspiera stabilne prowadzenie materiału i uzyskiwanie powtarzalnych rezultatów. Maksymalna moc 3 kW umożliwia wydajną pracę przy większym obciążeniu. Taśma szlifierska 150 × 2515 mm zapewnia dużą powierzchnię roboczą podczas obróbki. Wałek o średnicy 110 mm zwiększa zakres zastosowania maszyny. Króciec odciągowy Ø120 mm umożliwia podłączenie instalacji odsysającej. Stabilna podstawa 800 × 400 mm ogranicza niepożądane przemieszczanie się urządzenia. Zasilanie 400 V zapewnia odpowiednie warunki pracy maszyny w warsztatach i zakładach produkcyjnych. Pięciobolcowe gniazdo zasilające 16 A zapewnia wygodne podłączenie maszyny. Zastosowanie Szlifierka krawędziowa taśmowa CORMAK MM950 sprawdzi się podczas: szlifowania prostych krawędzi, wyrównywania powierzchni, obróbki elementów pod ustawionym kątem, wygładzania powierzchni i krawędzi, przygotowywania elementów do dalszych etapów obróbki, prac warsztatowych i produkcyjnych wymagających dużej powierzchni roboczej. Maszyna jest odpowiednim rozwiązaniem dla zakładów stolarskich, warsztatów produkcyjnych, pracowni rzemieślniczych oraz przedsiębiorstw zajmujących się obróbką elementów o różnych wymiarach. Wyposażenie standardowe Główny stół roboczy 850 × 300 mm Dodatkowy stolik roboczy 340 × 340 mm Taśma szlifierska 150 × 2515 mm Wałek o średnicy 110 mm Króciec odciągowy Ø120 mm Stabilna stalowa podstawa Pięciobolcowe gniazdo zasilające 16 A Dane techniczne Model CORMAK MM950 Wymiary stołu głównego [mm] 850 × 300 Wymiary stolika dodatkowego [mm] 340 × 340 Maksymalny kąt szlifowania do 90° Maksymalna moc [kW] 3 Zasilanie 400 V Wymiary taśmy szlifierskiej [mm] 150 × 2515 Średnica króćca odciągowego [mm] 120 Średnica wałka [mm] 110 Gniazdo zasilające 16 A, 5 pinów Wymiary podstawy [mm] 800 × 400 Wymiary całkowite [mm] 1600 × 460 Masa [kg] 172

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ŁUPARKA DO DREWNA LUP7TS CORMAK to elektryczna łuparka do drewna o sile nacisku 7 ton, przeznaczona do przygotowywania drewna kominkowego i opałowego. Model obsługuje polana o długości do 520 mm i średnicy do 250 mm, dlatego dobrze sprawdzi się przy domu. Urządzenie wyposażono w silnik 230 V / 2200 W, Siłownik z automatycznym powrotem, dwuręczną obsługę, klatkę zabezpieczającą obszar roboczy oraz stojak z kołami w zestawie. Sprawdź CORMAK LUP7TS, jeśli potrzebna,kompaktowa łuparka 230 V do regularnego przygotowywania drewna opałowego przy domu. Zastosowanie łuparki CORMAK LUP7TS Łuparka do drewna CORMAK LUP7TS sprawdzi się wszędzie tam, gdzie drewno opałowe przygotowywane jest regularnie, ale nie ma potrzeby stosowania dużej maszyny przemysłowej ani wersji ze stojakiem. Rekomendowane zastosowania: gospodarstwa domowe, gospodarstwa rolne, domy ogrzewane drewnem, użytkownicy kominków i pieców, małe punkty przygotowania opału, obiekty agroturystyczne i pensjonaty, warsztaty i zaplecza gospodarcze, użytkownicy przygotowujący drewno sezonowane i świeże. Model LUP7TS będzie odpowiedni dla osób, które chcą szybciej i wygodniej przygotowywać polana opałowe, ograniczając wysiłek związany z ręcznym rąbaniem drewna. Dla kogo sprawdzi się łuparka do drewna 7 ton? CORMAK LUP7TS to łuparka dla użytkowników, którzy potrzebują kompaktowego, prostego w obsłudze urządzenia do drewna opałowego. Siła nacisku 7 ton, zasilanie 230 V oraz niewielka konstrukcja bez stojaka sprawiają, że model dobrze pasuje do pracy przy domu, w gospodarstwie lub w małym punkcie usługowym. To dobry wybór dla: właścicieli domów ogrzewanych drewnem, użytkowników kominków, gospodarstw przygotowujących opał na własne potrzeby, osób chcących ograniczyć ręczne rąbanie drewna, mniejszych firm i obiektów, które regularnie zużywają drewno opałowe, użytkowników, którzy szukają łuparki łatwiejszej do przechowywania niż wersja ze stojakiem. CORMAK LUP7TS została wyposażona w dwuręczny system obsługi, który zwiększa kontrolę nad procesem łupania. Użytkownik prowadzi pracę obiema rękami, co ogranicza ryzyko przypadkowego kontaktu z obszarem roboczym. Dodatkowym elementem bezpieczeństwa jest pokrywa zabezpieczająca obszar roboczy. Takie rozwiązanie ma znaczenie szczególnie wtedy, gdy łuparka wykorzystywana jest regularnie, a operator chce pracować w bardziej uporządkowany i przewidywalny sposób. Płynna regulacja odstępu łupania Łuparka posiada płynną regulację odstępu łupania, dzięki której można lepiej dopasować pracę urządzenia do długości przygotowywanego drewna. Pozwala to ograniczyć niepotrzebny ruch roboczy i usprawnić przygotowywanie kolejnych polan. To szczególnie praktyczne przy pracy z powtarzalnymi kawałkami drewna, np. przy przygotowywaniu opału do kominka, pieca lub kotła. Wyposażenie standardowe Łuparka hydrauliczna CORMAK LUP7TS Stojak z kołami Hydrauliczny siłownik z automatycznym powrotem Dwuręczny system obsługi Pokrywa zabezpieczająca obszar roboczy Stół odbiorczy na polana Stabilny nóż łupiący Silnik 230 V / 2200 W Malowana proszkowo stalowa konstrukcja Parametry techniczne CORMAK LUP7TS: Siła łupania 7 T Maksymalna średnica łupanego drewna 250 mm Maksymalna długość łupanego drewna Hodpfx Ahozarv Ae Ienu 520 mm Silnik 230 V / 50 Hz Moc silnika 2200 W Zasilanie 230 V Długość 950 mm Szerokość 325 mm Wysokość 510 mm Waga netto / brutto 63 / 68 kg Gwarancja 2 lata

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rezarko wiertarka ZX7045 B1L to uniwersalna wiertarko frezarka przeznaczona do precyzyjnej obróbki metalu w warunkach warsztatowych i produkcyjnych. Maszyna łączy funkcje wiercenia oraz frezowania, zapewniając stabilność pracy dzięki masywnej konstrukcji żeliwnej oraz szerokiemu zakresowi prędkości wrzeciona. To rozwiązanie dla zakładów, które oczekują powtarzalności, sztywności i realnej wydajności. Główne atuty maszyny Hnedpfxjy E Hk Hs Ah Iou Ciężki, stabilny odlew żeliwny – minimalizacja drgań podczas frezowania i wiercenia. Automatyczny posuw wrzeciona (125 mm) – zwiększenie efektywności przy operacjach seryjnych. Regulacja wysokości na suporcie, nie na kolumnie – większa precyzja ustawień. 12 zakresów obrotów wrzeciona do 3200 obr./min – dopasowanie do rodzaju materiału i narzędzia. Maszyna wyposażona w chłodzenie cieczą – stabilne warunki skrawania i wydłużona żywotność narzędzi. Prowadnice typu jaskółczy ogon – wysoka sztywność i dokładność przesuwów. Obrotowa głowica ±90° – możliwość obróbki pod kątem. Cicha praca dzięki szlifowanym kołom zębatym oraz możliwość pracy w lewych i prawych obrotach. Budowa i technologia Frezarko wiertarka ZX7045 B1L została zaprojektowana jako kompaktowa, lecz w pełni przemysłowa frezarka do metalu. Masywna podstawa oraz korpus wykonany z żeliwa zapewniają wysoką sztywność układu. Stół krzyżowy o wymiarach 1000 x 240 mm posiada precyzyjnie szlifowaną powierzchnię roboczą, co umożliwia dokładne mocowanie detali. Wrzeciono w standardzie MT4 pozwala na stosowanie szerokiej gamy narzędzi – frezów trzpieniowych, głowic frezerskich oraz wierteł stożkowych. Silnik o mocy 1,8 kW (2,5 KM) przy zasilaniu 400 V gwarantuje stabilną pracę nawet przy większych średnicach frezowania. Precyzja i wydajność pracy Dzięki przesuwom osi X/Y/Z 560/190/430 mm wiertarko frezarka umożliwia realizację szerokiego zakresu operacji: wiercenie do 32 mm w stali i 45 mm w odlewie, frezowanie czołowe do 80 mm oraz trzpieniowe do 28 mm. Regulowana prędkość posuwu pinoli (0,12; 0,18; 0,25 mm/obr.) pozwala dostosować parametry do rodzaju materiału oraz wymagań jakościowych. Wyposażenie standardowe trzpień uchwytu wiertarskiego MK4/B18 uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2 podręczne narzędzia instrukcja obsługi w języku polskim Wyposażenie opcjonalne podstawa maszyny automatyczny posuw osi X imadła obrotowe, uchylne, precyzyjne stoły podziałowe i podzielnice głowice do gwintowania i frezerskie uchwyty narzędziowe, trzpienie zabierakowe Dane techniczne WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W STALI 32 mm WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W ODLEWIE 45 mm ŚREDNICA FREZU CZOŁOWEGO 80 mm ŚREDNICA FREZU TRZPIENIOWEGO 28 mm OBROTY WRZECIONA 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 obr./min. (12) UCHWYT TRZPIENIA MT 4 POSUW WRZECIONA 125 mm (POSUW AUTOMATYCZNY) WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 1000 mm x 240 mm WYMIARY PODSTAWY 440 x 600 mm MAX. ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD STOŁU 445 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI KOLUMNY 262.5 mm PRZESUW OSI X/Y/Z 560/190/430 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU PINOLI 0,12; 0,18; 0,25 mm/obr. OBROTOWA GŁOWICA W PRAWO/LEWO 90° MOC SILNIKA 1,8kW 2,5KM ZASILANIE 400 V WAGA 375 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Hedpfx Aexiv Hceh Ionu Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Podwójny podajnik drutu został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu efektywności i jakości procesów spawalniczych w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.Dzięki innowacyjnej konstrukcji umożliwiającej wykorzystanie dwóch różnych rodzajów drutów spawalniczych, podajnik ten jest idealnym rozwiązaniem dla spawarek laserowych CORMAK, oferując użytkownikom szereg korzyści. Podwójny podajnik drutu do spawarek laserowych CORMAK Podwójny podajnik drutu jest wyborem, który pozwala na znaczące podniesienie standardów pracy, oferując jednocześnie elastyczność, wydajność i niezawodność, niezbędne w nowoczesnych procesach produkcyjnych. To rozwiązanie, które spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników, szukających sposobów na optymalizację swoich ZWIĘKSZONA PRODUKTYWNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu redukuje czas przestoju urządzenia związany z wymianą szpuli, co przyczynia się do przyspieszenia i zwiększenia efektywności cykli produkcyjnych. WSZECHSTRONNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu umożliwia szybką adaptację do zmieniających się wymagań projektowych. OPTYMALIZACJA PROCESU - Użytkownicy mogą łatwo przełączać się między drutami o różnych średnicach lub właściwościach, aby dostosować proces spawania do specyficznych zadań, zapewniając wysoką jakość spoin i efektywność pracy. Hnjdpfxowl Ewxj Ah Ieu POPRAWA JAKOŚCI SPOINY - Dzięki możliwości zastosowania podwójnego drutu do spawanego materiału, podajnik zapewnia lepsze dopasowanie przy większych szczelinach, co skutkuje trwalszymi i estetyczniejszymi spoinami. REDUKCJA KOSZTÓW OPERACYJNYCH - Długoterminowe korzyści, takie jak zmniejszenie przestojów i poprawa efektywności pracy, pozwalają na znaczne oszczędności.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa CORMAK MJ45-KB4 to przemysłowa piła formatowa z podcinakiem, przeznaczona do precyzyjnego rozkroju płyt meblowych, sklejki i innych materiałów drewnopochodnych. Stół przesuwny o długości 2600 mm oraz stabilna konstrukcja zapewniają powtarzalność i wysoką jakość cięcia. Główne atuty maszyny Podcinak z oddzielnym napędem – eliminacja odprysków na laminatach i okleinach. Aluminiowe sanie formatowe prowadzone na hartowanych prowadnicach prętowych – sztywność i płynność posuwu. Stół przesuwny 2600 mm – pewne prowadzenie dużych i ciężkich płyt. Silnik główny 5,5 kW – stała jakość cięcia w pracy ciągłej. Zakres odchyłu 0–45° – elastyczność przy formatowaniu elementów skośnych. Rozsuwany ogranicznik teleskopowy do 3100 mm – szybkie, powtarzalne nastawy. Prędkości obrotowe 4000/6000 obr./min (piła główna) i 8000 obr./min (podcinak) – optymalny dobór do materiału. Korpus z odlewu żeliwnego – tłumienie drgań i stabilność układu tnącego. Budowa i technologia Konstrukcja opiera się na odpornym na skręcanie korpusie żeliwnym, który stabilizuje agregat piły i minimalizuje wibracje. Sanie aluminiowe poruszają się po hartowanych prętach, co przekłada się na długotrwałą precyzję prowadzenia. Stół wysięgnikowy ułatwia prowadzenie dużych formatów bez dodatkowego podparcia. Mechanizmy nastawcze z czytelnymi odczytami (w tym kąt na kole ręcznym) pozwalają na szybkie i pewne ustawienia. Precyzja i wydajność pracy Piła Formatowa MJ45-KB4 zapewnia czyste krawędzie dzięki podcinakowi 125 × 20 mm i stabilnej geometrii prowadzenia. Zakres wysokości cięcia do 90 mm przy 90° oraz 65 mm przy 45° pozwala na obróbkę szerokiego spektrum formatów i grubości. Dwie prędkości piły głównej umożliwiają dobór parametrów do charakteru materiału, utrzymując powtarzalność wymiarową i ograniczając konieczność poprawek. Zastosowanie Maszyna jest dedykowana dla warsztatów i zakładów produkcyjnych poszukujących stabilnej piły formatowej z podcinakiem do seryjnego rozkroju elementów meblowych i konstrukcyjnych. Maszyna spełnia wymagania zakładów, gdzie liczy się jakość, dokładność wymiarowa oraz niezawodność w trybie wielozmianowym. Wyposażenie standardowe Agregat podcinaka z oddzielnym napędem. Stół przesuwny 2600 mm na prowadnicach prętowych. zegarowy wskaźnik nachylenia tarczy Ogranicznik teleskopowy do 3100 mm (montaż przód/tył stołu wspierającego) instrukcja obsługi w języku polskim deklaracja zgodności WE Wyposażenie opcjonalne komplet tarcz tnących do drewna i laminatu systemy odpylania i odciągu trocin wózek transportowy do płyt Hnodpsywkc Dofx Ah Iju Parametry techniczne DŁUGOŚĆ STOŁU FORMATOWEGO 2600 mm SZEROKOŚĆ CIĘCIA 1250 mm PRZECHYŁ PIŁY 0-45° WYSOKOŚĆ CIĘCIA PRZY 90° 90 mm WYSOKOŚĆ CIĘCIA PRZY 45° 56 mm MAKSYMALNY WYMIAR PIŁY 315 mm MAKSYMALNY WYMIAR PODCINAKA 125 mm OBROTY PIŁY GŁÓWNE 4000/6000 obr/min OBROTY PIŁY PODCINAJĄCEJ 8000 obr/min MOC SILNIKA PRACY CIĄGŁEJ S1/S6 5,5 kW MOC SILNIKA PODCINAKA (PRACA CIĄGŁA S1/S6) 0,75 kW WAGA 650 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompaktowy przenośnik rolkowy CORMAK HRN50130 to mobilny transporter, przeznaczony do sprawnego przemieszczania ładunków o gładkim dnie w środowisku magazynowym, produkcyjnym i logistycznym. Dzięki regulowanej długości 450–1300 mm, regulacji wysokości 670–940 mm oraz nośności do 130 kg, urządzenie można precyzyjnie dopasować do stanowiska roboczego i rodzaju transportowanego materiału. Model CORMAK HRN50130 został zaprojektowany z myślą o zakładach, które oczekują trwałego i elastycznego rozwiązania do transportu wewnętrznego. To przenośnik rolkowy stalowy, który usprawnia przepływ materiału, poprawia ergonomię pracy operatora i pozwala szybko konfigurować układ transportowy. Główne atuty maszyny Regulowana długość 450–1300 mm – łatwe dopasowanie do dostępnej przestrzeni roboczej i układu stanowiska. Regulowana wysokość 670–940 mm – możliwość ustawienia optymalnej wysokości pracy. Nośność do 130 kg – bezpieczny transport pudeł, skrzyń, drewna i innych materiałów o gładkim dnie. Rolki stalowe o średnicy 50 mm – trwała powierzchnia transportowa odporna na intensywną eksploatację. Stalowa konstrukcja – wysoka sztywność i odporność na obciążenia robocze. 4 koła jezdne z blokadą – szybkie przemieszczanie urządzenia i stabilizacja podczas pracy. Stężenia między nogami – dodatkowe usztywnienie i poprawa bezpieczeństwa użytkowania. Możliwość łączenia kilku modułów – rozbudowa układu transportowego zgodnie z wymaganiami procesu. Dostawa w formie zmontowanej – szybkie przygotowanie do pracy bez czasochłonnego montażu. Budowa i technologia Stalowa konstrukcja nośna do pracy przemysłowej Kompaktowy przenośnik rolkowy CORMAK HRN50130 został wykonany z wytrzymałej stali, co przekłada się na stabilną pracę i odporność na codzienną eksploatację w środowisku przemysłowym. Sztywna rama zapewnia pewne podparcie transportowanego ładunku oraz ogranicza ryzyko odkształceń podczas pracy pod obciążeniem. Urządzenie wyposażono w stalowe rolki o średnicy 50 mm, które umożliwiają płynne przemieszczanie towarów Regulacja długości i wysokości Zakres regulacji długości 450–1300 mm pozwala dostosować transporter do warunków przestrzennych oraz przebiegu procesu transportowego. Regulacja wysokości w zakresie 670–940 mm umożliwia ustawienie urządzenia na poziomie dopasowanym do ergonomii operatora oraz integrację z innymi elementami wyposażenia, takimi jak stoły robocze, stanowiska kompletacji, regały lub odcinki linii transportowej. Wyposażenie standardowe stalowa konstrukcja nośna, 9 stalowych rolek bez napędu, regulacja długości, regulacja wysokości, 4 koła jezdne, blokada kół, stężenia wzmacniające między nogami, urządzenie dostarczane w stanie zmontowanym. Dane techniczne Zakres długości 450–1300 mm Szerokość 510 mm Szerokość załadunkowa 510 mm Średnica rolek 50 mm Minimalna wysokość 670 mm Hedpfxeyuuy Hs Ah Ionu Maksymalna wysokość 940 mm Materiał korpusu Stal Materiał kół / rolek Stal Nośność 130 kg Waga 35,06 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Hsdpfoycf Iqex Ah Ienu Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna przecinarka taśmowa do metalu CORMAK BS370H CORMAK BS370H to solidna półautomatyczna przecinarka taśmowa przeznaczona do precyzyjnego cięcia rur, profili oraz materiałów pełnych. Nowa wersja została wyposażona w górny docisk do cięcia pakietowego oraz płynną regulację prędkości taśmy na falowniku w zakresie 20–90 m/min. Rozwiązania te zwiększają możliwości maszyny i ułatwiają dopasowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. Docisk stabilizuje elementy ułożone warstwowo i ogranicza ich przemieszczanie podczas pracy. Pozwala sprawniej przecinać pakiety profili, rur oraz innych powtarzalnych elementów. Najważniejsze zalety Górny docisk materiału – stabilne i wydajne cięcie pakietowe. Płynna regulacja prędkości 20–90 m/min – dobór prędkości taśmy za pomocą falownika. Praca półautomatyczna – hydrauliczne zaciskanie materiału, opuszczanie oraz podnoszenie ramienia. Cięcie pod kątem od -45° do +60° – szeroki zakres wykonywanych prac. Hydraulicznie sterowane imadło – szybkie i powtarzalne mocowanie materiału. Bezstopniowa regulacja opadania ramienia – większa kontrola nad przebiegiem cięcia. Prowadnice z płytkami węglikowymi i łożyskami – dokładne prowadzenie taśmy. Układ chłodzenia z zamkniętym obiegiem – chłodzenie strefy cięcia i odprowadzanie ciepła. Czujnik naciągu taśmy – wygodna kontrola prawidłowego naprężenia brzeszczotu. Automatyczne zatrzymanie po zerwaniu taśmy – dodatkowe zabezpieczenie maszyny. Zastosowany górny docisk umożliwia stabilizowanie kilku elementów ułożonych jeden na drugim. Jest to szczególnie przydatne podczas seryjnego przecinania profili, rur i innych materiałów o powtarzalnych wymiarach. Materiał jest przytrzymywany zarówno przez imadło, jak i od góry, co ogranicza przesuwanie oraz unoszenie poszczególnych elementów pakietu podczas przechodzenia taśmy. Prędkość taśmy można regulować płynnie w zakresie od 20 do 90 m/min. Falownik pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, jego przekroju oraz charakteru wykonywanego cięcia. Półautomatyczny cykl pracy Po ustawieniu materiału i uruchomieniu cyklu maszyna automatycznie realizuje kolejne etapy cięcia: hydrauliczne imadło zaciska materiał, ramię piły opuszcza się z ustawioną prędkością, taśma wykonuje cięcie, krańcówka wykrywa zakończenie cyklu, ramię zostaje hydraulicznie podniesione do pozycji wyjściowej. Cięcie proste i pod kątem Skrętne ramię umożliwia wykonywanie cięć w zakresie od -45° do +60°. Materiał może pozostawać w jednej pozycji, a operator ustawia odpowiedni kąt ramienia przecinarki. Maksymalna średnica cięcia przy 90° Ø270 mm Maksymalny przekrój kwadratowy przy 90° 220 × 220 mm Maksymalny przekrój prostokątny przy 90° 370 × 220 mm Parametry techniczne Model CORMAK BS370H Tryb pracy półautomatyczny Zakres cięcia pod kątem od -45° do +60° Prędkość taśmy płynnie regulowana 20–90 m/min Regulacja prędkości taśmy falownik Hnsdpfx Ahjycqhcs Isu Górny docisk materiału tak – do cięcia pakietowego Rozmiar taśmy tnącej 3160 × 27 × 0,9 mm Naciąg taśmy mechaniczny, ręczny Regulacja opadania ramienia bezstopniowa – siłownik hydrauliczny Sterowanie imadłem hydrauliczne Wysokość podstawy imadła 890 mm Zasilanie 400 V / 3 fazy Moc całkowita 1,5 kW Moc pompy chłodzenia 46 W Wymiary z podstawą 1850 × 950 × 1500 mm Masa 491 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Hnodoycqnvspfx Ah Iou Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Hsdpfeycqptjx Ah Ienu Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt oprawka MK4 z kompletem 8 tulejek zaciskowych (Ø 4-16 mm) to precyzyjne narzędzie przeznaczone do mocowania narzędzi ER o różnych średnicach. Jest wyposażony w mocowanie Morse-a MK4 oraz śrubę montażową M14, co zapewnia solidne osadzenie w wrzecionie maszyny. Zestaw dostarczany jest z kluczem do nakrętki oprawy oraz praktycznym pudełkiem do transportu, co zwiększa jego funkcjonalność i wygodę użytkowania. Uchwyt oprawa zaciskowa z nakrętką na tulejki ER Mocowanie na Morse MK4 Śruba montażowa na przestrzał M14 Tuleje zaciskowe ER Długość tulejki 45 mm Hnsdpfeycqr Uox Ah Ieu Średnica tulejki 24 mm Tuleje o zakresie od 4 do 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 Zestaw zawiera: Oprawka na tulejki zaciskowe MK4/M14 8 tulei zaciskowych Klucz do nakrętki oprawy Pudło do transportu zestawu ( Zastrzegamy sobie iż w zależności od dostawy pudło może być z tworzywa pvc lub drewnianej skrzynki)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wysokowydajna ściernica borazonowa CBN przeznaczona do ostrzarki do wierteł CORMAK DG20 to kluczowy element gwarantujący precyzyjne ostrzenie wierteł wykonanych ze stali szybkotnących HSS i stali kobaltowych. Oferuje niezrównaną trwałość i dokładność, niezbędną w codziennej pracy narzędziowni, warsztatu mechanicznego lub działu utrzymania ruchu. Główne atuty ściernicy do DG20 Wysoka twardość i odporność termiczna dzięki zastosowaniu materiału ściernego CBN (borazon). Kompatybilność z ostrzarką CORMAK DG20 – ściernica zaprojektowana do pracy z konkretnym modelem zapewnia idealne dopasowanie i maksymalną wydajność. Bezwibracyjna praca dzięki precyzyjnemu wyważeniu – redukcja ryzyka uszkodzeń narzędzi oraz poprawa komfortu użytkowania. Długa żywotność – istotna redukcja częstotliwości wymiany ściernic oraz niższe koszty eksploatacji. Stabilna geometria – brak potrzeby częstego korygowania kształtu ściernicy pozwala na zachowanie stałej jakości ostrzenia. Budowa i technologia Hjdoycq Hrspfx Ah Isnu Ściernica do ostrzarki do wierteł CORMAK DG20 została wykonana w technologii CBN – borazon to jeden z najtwardszych znanych materiałów ściernych, idealnie przystosowany do obróbki narzędzi ze stali szybkotnących. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu i zoptymalizowanemu kształtowi, ściernica gwarantuje wysoką efektywność ostrzenia przy jednoczesnym ograniczeniu strat materiału narzędzia. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie oryginalnej ściernicy CBN w modelu CORMAK DG20 zapewnia doskonałe rezultaty nawet przy wielogodzinnym cyklu pracy. Ściernica umożliwia utrzymanie dokładnego kąta wierzchołkowego (w zakresie 90–135°), co przekłada się na jakość cięcia, redukcję sił skrawania oraz wydłużenie trwałości naostrzonych wierteł. Jej właściwości tłumiące drgania ograniczają ryzyko mikroodprysków na krawędziach tnących. Postaw na jakość – wybierz oryginalną ściernicę do DG20 Ściernica CBN do ostrzarki CORMAK DG20 to niezbędny komponent dla każdego, kto oczekuje precyzji i niezawodności podczas ostrzenia wierteł. Dzięki swojej konstrukcji, materiałowi oraz idealnemu dopasowaniu do maszyny, gwarantuje długotrwałą, wydajną i powtarzalną pracę. Zamów oryginalną ściernicę już dziś i utrzymaj swoją ostrzałkę w pełnej gotowości produkcyjnej.