Używane Homag Grupa Zbierająca Kłosy na sprzedaż (1 678)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 6000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. Rodpex Tn U Aofx Ak Aou GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 3 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 3000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Rjdpfx Asx Tn S Ijk Aeu Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, dwustronny, Wyposażenie dodatkowe: Urządzenie do natrysku środka rozdzielającego na górze/dole / Podwójny frez wzdłużny/poprzeczny: 6,6 kW z elektropneumatycznym sterowaniem / Zespół klejowy A3 – 2 rolki / Agregat do obcinania profili FF12 na górze/dole z silnikami o prędkości 12 000 obr./min / Agregat wykończeniowy FA11 na górze/dole / Bezstopniowe ograniczniki z maksymalnym wysunięciem krzywki 25 mm / Standardowy agregat do obcinania SF20 6,6 kW / Agregat do wstępnego obcinania 0,55 kW Stacja topiąca PUR OTT 2 kg Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny: Grubość obrabianego elementu: 12–40 mm / minimalny wymiar elementu (dł. x szer.): 250 x 240 mm / maksymalny wymiar elementu (dł. x szer.): 2500 x 1200 mm / maksymalna waga elementu: 50 kg Redpfx Asxwui Esk Aou Grubość materiału krawędziowego (rolka): 0,4–3 mm / maksymalny przekrój krawędzi (tworzywo sztuczne): 135 mm² / maksymalny przekrój krawędzi (fornir): 100 mm² / maksymalna średnica rolki: 830 mm Prędkość obróbki wzdłużnej: do 35 m/min dla cienkiej krawędzi do 0,6 mm / do 30 m/min dla grubej krawędzi do 3 mm Prędkość obróbki poprzecznej: do 30 m/min przy formatyzowaniu płyt / do 20 m/min przy oklejaniu krawędzi Minimalna przerwa między elementami: 500 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to nowoczesny ploter plazmowy CNC dedykowany branży przemysłowej, stosowany do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje go wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, przy jednoczesnym zachowaniu precyzji odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, należy jedynie zaimportować plik do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. Rjdpjur R Ersfx Ak Aeu ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie! Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu. Redpeuruyaefx Ak Aou - Pole robocze: 1500 x 3000 mm - Głowica tnąca: NC30E - System sterowania CYPCUT 2000E - Japońska szyna liniowa SMG - Sposób nadawania LEADRACK - Serwosilniki LEADSHINE BUS XY 750W, - Reduktor Shimpo - Źródło lasera Raycus 3KW (CE) - Wentylator wyciągowy, standardowo z komputerem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. Rodjiq U Tqspfx Ak Aeu MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący 2030 ATC 4 osie, uchylne wrzeciono +/- 90 stopni pole robocze 2100 x 3000 [mm] Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Maszyny te przeznaczone są do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: drewno Redpfsirfavsx Ak Asu materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) tworzywa sztuczne kompozyty PVC metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3000 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. Istnieje możliwość instalacji stołu hybrydowego lub teowego. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 [mm] (istnieje możliwość zwiększenia). NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Jest to nowoczesna obrabiarka CNC dedykowana branży przemysłowej, stosowana do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje ją między innymi wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Wysokiej klasy wykorzystane w produkcji rozwiązania zapewniają niezawodną oraz bezpieczną pracę. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, jednocześnie zachowując precyzję odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, konieczny jest jedynie import pliku do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. Rodpfxeiqn Uue Ak Aju OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny. - ZASILANIE 400V 50Hz - PRĘDKOŚĆ MAKSYMALNA 45 m/min - PRZEŚWIT BRAMY 200-600 mm - RODZAJ STOŁU ROBOCZEGO nożowy - NOŚNOŚĆ STOŁU ROBOCZEGO 500 kg/m2

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC • Homag BOF 321, rok produkcji 1998 przeznaczone do produkcji schodów i innych elementów. • System sterowania Homag PC83 • Obszar roboczy X = 5200 mm • Obszar roboczy Y = 1300 mm • Obszar roboczy Z = 410 mm • Liczba wrzecion frezujących: 2 • Silniki wrzecion frezujących: 12 kW • Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr./min Redpfxjx S Ewrj Ak Asu • Ramię obrotowe: Tak • Maszyna 4-osiowa • System mocowania narzędzi: HSK-F63 • Dwa magazyny narzędzi: po 12 narzędzi • Podwójny obszar roboczy • Liczba konsoli sterowniczych: 10 • Pompa próżniowa: 2 • Wydajność pomp próżniowych: 100 m³/h • Urządzenie zabezpieczające: mata naciskowa • Znak CE: Tak

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Okleiniarka wyprodukowana w 2006 roku. HOMAG Optimat KAL 330 charakteryzuje się elastycznym układem produkcyjnym dla części meblowych, dostosowując się do wymiarów obrabianego przedmiotu od 250 do 3000 mm długości i od 120 do 1200 mm szerokości. Obejmuje jednostronną okleiniarkę krawędzi, która może przetwarzać różne materiały krawędziowe o grubości do 20 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki krawędzi, rozważ okleiniarkę HOMAG Optimat KAL 330, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Pojemność obrabianego przedmiotu: • Długość 250-3000 mm • Szerokość 120-1200 mm • Grubość 8-60 mm • Okleiniarka krawędzi (KAL 330) - podstawa i transport • Ciągła podstawa maszyny; podpora przedmiotu obrabianego z wysuwaną rolką ~800 mm • Łańcuch transportowy o szerokości 80 mm z gumową powierzchnią; precyzyjne prowadzenie, hartowane powierzchnie • Docisk górny: napędzany pasek • Dane techniczne: • Prędkość posuwu 18-25 m/min • Wysokość robocza 950 mm • Minimalna szerokość robocza: 55 mm przy grubości 22 mm; 100 mm przy grubości 60 mm (w zależności od długości elementu) • Zwis/naddatek przedmiotu obrabianego 30 mm • Grubość obrabianego elementu 12-60 mm • Materiał krawędzi z taśmy: 0,4-20 mm (maks. przekrój 900 mm²) • Materiał krawędzi z kręgu: 0,3-3 mm (maks. przekrój: PVC 135 mm², okleina 100 mm²) • Maksymalna średnica zwoju 830 mm • Połączenie pneumatyczne 7-8 bar • System podawania i sterowanie (zintegrowane z KAL 330) • Elastyczny system podawania detali wz10 do automatycznego podawania (wzdłuż i w poprzek); do precyzyjnie zwymiarowanych, kwadratowych detali • Bezstopniowa regulacja prowadzenia posuwu (oś), prędkość ustawiana na terminalu wejściowym • Automatyczna regulacja boczna jednostek (wysięg elementu 30-80 mm) do klejenia i obróbki końcowej • Terminal wejściowy; aplikator rozpuszczalnika góra/dół • Przygotowanie krawędzi i klejenie • Jednostka frezowania wstępnego: 2 silniki, każdy 4 kW, 150 Hz, 9000 obr/min; sterowanie elektropneumatyczne • Bezstopniowa oś pionowa SF20 do automatycznego centrowania do grubości panelu • Jednostka wstępnego topienia z magazynem granulatu • System szybkiego blokowania dla jednostki aplikacyjnej QA/QE; przedni magazyn kleju QA do zmiany koloru • Podstawowa jednostka klejąca A20; regulacja wysokości magazynka ±5 mm (wrzeciono ręczne) • Rozszerzony magazynek A6/A-E12/A20 na 2 zwoje (maks. Ø 830 mm); stacja podgrzewania wstępnego dla QA/QE • Automatyczna regulacja strefy docisku • Przycinanie i frezowanie • Jednostka trymująca HL84 ze stojącym ogranicznikiem trymowania dla wrażliwych krawędzi • Pneumatyczna regulacja silnika frezującego (2 pozycje: równo/poziomo i z wysięgiem do frezowania konturowego) Rjdpeytf Irjfx Ak Aou • Pneumatyczne przełączanie fazowania/prostowania; ręczna regulacja bocznego ogranicznika przycinania przy zmianie grubości krawędzi • Jednostka do frezowania zgrubnego: 2 silniki ułożone jeden na drugim, każdy 1,5 kW, 200 Hz, 12 000 obr/min; regulacja wysokości poprzez docisk górny • Pneumatyczne ustawienie 2-pozycyjne: obróbka zgrubna z wysięgiem ~0,2 mm / bez wysięgu • Zarezerwowana wolna przestrzeń dla jednostki frezowania dokładnego • Frezarka konturowa Servo FK13 automatyczna: • 2 silniki po 0,4 kW, 200 Hz, 12 000 obr. • Ruchy sterowane serwomechanizmem; automatyczny 8-krotny zmieniacz narzędzi • Prędkość posuwu maks. 20 m/min; minimalny odstęp między przedmiotami obrabianymi 500 mm • Grubość przedmiotu obrabianego 12-60 mm

Stan: bardzo dobry (używany), 3-osiowe (X-Y-Z) centrum obróbcze CNC Ruchoma płyta (element obrabiany), ruchoma głowica robocza Pionowa płyta (element obrabiany) Sterowanie POWERCONTROL + POWERTOUCH Oprogramowanie woodWOP Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej Nr 1 blokada uchwytów zaciskowych do elementu obrabianego w strefie roboczej Napęd elementu obrabianego za pomocą łańcucha transportowego Minimalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm: 200 x 70 x 12 Maksymalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm: 3050 x 850 x 60 Całkowita moc przyłączeniowa (kW): ok. 11,5 Redpfxeyywcve Ak Aeu GRUPY ROBOCZE: Nr 1 Agregat wiertarski (moc 2,3 kW) z wrzecionami pionowymi: - Nr 13 niezależnych pionowych wrzecion wiertarskich (V13 High Speed) - Nr 6 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (4 w X + 2 w Y) Nr 1 Agregat do cięcia rowków (do obróbki w osi X), średnica (mm): 100 Nr 1 Pionowe wrzeciono główne (agregat frezujący) HSK63 (moc 5 kW) Automatyczny system wymiany narzędzi - magazyn na 4 narzędzia

Stan: bardzo dobry (używany), 3-osiowe (X-Y-Z) CNC sterowane "ELASTYCZNE" CENTRUM OBRÓBCZE Ruchoma płyta (przedmiot obrabiany), statyczna głowica robocza - Pozioma płyta (przedmiot obrabiany) Sterownik PowerControl PC86 power Touch (oprogramowanie woodWOP) Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej 2 zaciski do mocowania przedmiotu obrabianego zapewniające dostęp do strefy roboczej Rsdpfoyyvttox Ak Aju Jednostka wstępnego pozycjonowania WEEKE – do szybszego pozycjonowania obrabianych elementów w maszynie przy użyciu zacisków Stół podtrzymujący (podpora elementu obrabianego) na wejściu – stół odbiorczy (z napędzanym pasem) Z automatycznym przesuwem płyty Min. wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 200 x 70 x 8 (2 x 4 mm) Maks. wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (opcja 1300) x 80 (2 x 40 mm) Możliwość jednoczesnej obróbki 2 elementów (w osi Z) Osobna szafa sterownicza i konsola operatorska JEDNOSTKI ROBOCZE (GÓRA): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie (moc głowicy wiertarskiej 2,3 kW) 10 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (8 w osi X + 2 w osi Y) 1 agregat piłkowy do rowków (kąt przestawienia 90° w kierunku X-Y), średnica 125 mm 1 pionowe wrzeciono główne (agregat frezujący) ETP (moc pionowego wrzeciona głównego 6 kW) JEDNOSTKI ROBOCZE (DÓŁ): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie (moc głowicy wiertarskiej 2,3 kW) 10 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (8 w osi X + 2 w osi Y) 1 agregat piłkowy do rowków (kąt przestawienia 90° w kierunku X-Y), średnica 125 mm 1 pionowe wrzeciono główne (agregat frezujący) ETP (moc pionowego wrzeciona głównego 6 kW)

Stan: bardzo dobry (używany), 203018) JEDNOSTRONNA OKLEINIARKA KRAWĘDZI (lewostronna) Grubość obrzeża w rolkach (min/maks) mm 0,3 / 3 Grubość obrzeża w listewkach/paskach (min/maks) mm 0,4 / 20 Grubość płyty (min/maks) mm 8 / 60 NOWA (w 2024 r.) sterowanie numeryczne Numerical Control EDGETEQ MOD - Power Touch (WoodCommander) Prędkość posuwu do 25 m/min System podawania EZ 14 Zespół spryskiwacza (do płynnego środka antyadhezyjnego) Regulowana linia przykładnicy sterowana CNC Zespół frezowania wstępnego 2 x 3 kW Sekcja klejenia (klej P.U.R. + wstępny topnik) Strefa docisku obrzeża (sterowana CNC) Magazyn obrzeży do rolek (szafka nr 2) Zespół kapujący HL 84 (2 x ok. 0,5 kW) pneumatyczny obrót i ustawianie Rodpfx Akoyyvp Ue Aeu Zespół frezowania wstępnego BF 20 (2 x ok. 1,5 kW) Zespół wielofunkcyjny (frezowanie promieniowe/profilowe) FK 11 (2 x ok. 0,4 kW) Agregat z profilowymi nożami zdzierającymi Sekcja wykończeniowa (proste noże zdzierające + zespół polerujący) FA 11 203019) Nr 1 system zawracania "LIGMATECH" Mod. ZHR 541/L/095 (z bramką portalową i głowicą ssącą obrotową o 360°)

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie mocą - Oprogramowanie CadMAtic 4 Professional Przenośniki rolkowe do podnoszenia pokrywy stołu (mm 32000) Stół podnośny (mm) 5600 x 2200 Wózek wsuwany VAC do delikatnego załadunku wrażliwych pojedynczych paneli za pomocą podciśnienia Piła wsuwana 1° z tulejami zaciskowymi nr 6 Urządzenie obrotowe (do płyt) o 90° Piła dzieląca panele 1° Maks. szerokość cięcia (mm) 5600 (linia cięcia z kurtyną powietrzną) Maks. wysięg brzeszczotu (mm) 190 Piła podcinająca (maks. średnica piły / moc) mm 200 (Kw 2,2) Piła główna (maks. średnica/moc) mm 600 (Kw 36) Regulowany posuw wózka (QS) (m/min) 1 - 130 Piła płytkowa 2° nr 14 z tulejami zaciskowymi Piła dzieląca panele 2° Maks. szerokość cięcia (mm) 2200 (linia cięcia z kurtyną powietrzną) Maks. wysięg brzeszczotu (mm) 190 Piła podcinająca (maks. średnica piły / moc) mm 200 (Kw 2,2) Piła główna (maks. średnica/moc) mm 600 (Kw 36) Regulowany posuw wózka (QS) (m/min) 1 - 130 Rsdpjvnq H Esfx Ak Aou Korba wibracyjna, taśma odprowadzająca wióry z automatyczną przekrojarką (Kw 19,5) Nr 2 Przednie stoły z poduszkami powietrznymi (+ 1 dodatkowy i więcej) (mm 800 x 2160) Rolki flokowane do materiałów bardzo wrażliwych Automatyczne rozkładanie (stół transferowy nr 2: nr 2 x Liftomat HAU-A 25/12 Automatyczny system układania z 8 stacjami

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Okleiniarka wyprodukowana w 2009 roku. Okleiniarka HOMAG PROFI KAR310/11/A20/S2 posiada system powrotu obrabianego elementu BARBARIC. Rozważ możliwość zakupu tej okleiniarki HOMAG PROFI KAR310/11/A20/S2. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Rodsyhqi Dspfx Ak Aou • Stan: Używany Dodatkowe wyposażenie • System powrotu obrabianego przedmiotu BARBARIC

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, Ta maszyna HOMAG Optimat LPP306 została wyprodukowana w 2019 roku. Używana strugarko-frezarka z sześcioma wrzecionami roboczymi, obsługuje elementy o szerokości do 250 mm i wysokości do 160 mm. Wyposażona w PowerControl i powerTouch LPP300 dla lepszej kontroli, oferuje prędkości posuwu od 6 do 24 m/min. Prędkość wrzeciona można regulować w zakresie do 8000 obr/min, co zapewnia wszechstronność i wydajność w zastosowaniach związanych z frezowaniem drewna. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Szerokość przedmiotu obrabianego po obróbce: 10-250 mm • Wysokość przedmiotu obrabianego po obróbce: 10-160 mm • Sterowanie: PowerControl z powerTouch LPP300 • Długość stołu posuwu: 2 500 mm • Prędkość posuwu: 6-24 m/minWrzeciona: • Pierwsze dolne wrzeciono: • Moc silnika: 7,5 kW (Siemens IE3) • Prędkość: 6000 obr. • Średnica wrzeciona: 40 mm • Długość wrzeciona: 281 mm • Pierwsze prawe wrzeciono: • Moc silnika: 7,5 kW, prędkość regulowana bezstopniowo (Siemens IE3) • Zakres prędkości: 4000-8000 obr. • Średnica wrzeciona: 40 mm • Długość wrzeciona: 176 mm • Pierwsze lewe wrzeciono: • Moc silnika: 7,5 kW, prędkość regulowana bezstopniowo (Siemens IE3) • Zakres prędkości: 4000-8000 obr. • Średnica wrzeciona: 40 mm • Długość wrzeciona: 176 mm • Pierwsze górne wrzeciono: • Moc silnika: 7,5 kW, prędkość regulowana bezstopniowo (Siemens IE3) • Zakres prędkości: 4000-8000 obr. Rodpfx Asygvnpjk Aju • Średnica wrzeciona: 40 mm • Długość wrzeciona: 266 mm • Drugie górne wrzeciono: • Moc silnika: 7,5 kW, prędkość regulowana bezstopniowo (Siemens IE3) • Zakres prędkości: 4.000-8.000 obr. • Drugie dolne wrzeciono: • Moc silnika: 7,5 kW, prędkość obrotowa regulowana bezstopniowo (Siemens IE3) • Zakres prędkości: 4.000-8.000 obr. • Średnica wrzeciona: 40 mm • Długość wrzeciona: 266 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Okleiniarka HOMAG KAL 330/6/A3/S2 została wyprodukowana w 2009 roku. Używana okleiniarka wyposażona w jednostkę klejącą do kleju termotopliwego EVA, strefę docisku, jednostkę tnącą, frezowanie kopiowe, skrobaki i jednostkę polerującą. Zawiera system powrotu przedmiotu obrabianego LIGMATECH. Rozważ możliwość zakupu tej okleiniarki HOMAG KAL 330/6/A3/S2. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Redpfx Ajychduok Aju

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 1 800 mm, przesuw osi Z: 380 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna HOMAG PROFI BOF 722/58/18/F/K została wyprodukowana w 2005 r., a jej zakres obróbki wynosi X = 6000 mm, Y = 1800 mm i Z = 380 mm. Zawiera 5-osiową głowicę widłową wymienioną w 2019 r. oraz dwa przesuwne zmieniacze płyt z 18 gniazdami każdy. Idealne do zaawansowanej obróbki drewna, rozważ możliwość zakupu tego centrum obróbczego CNC HOMAG PROFI BOF 722/58/18/F/K. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Rodsx D Hxfspfx Ak Aou

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, liczba osi: 4, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Ta 4-osiowa maszyna HOMAG PROFI BAZ20/30/16/V/D została wyprodukowana w 2003 roku. Wyposażona jest w sterowanie CNC Homatic, programowanie CNC WOODWOP, 18-pozycyjny zmieniacz dysków i wrzeciono główne z silnikiem trójfazowym o mocy 12 kW. Może obsługiwać elementy obrabiane o długości do 3000 mm i szerokości do 1400 mm, jest wyposażona w ciągły stół z regulowanymi zaciskami próżniowymi. Rozważ możliwość zakupu tego centrum obróbczego CNC do drewna HOMAG PROFI BAZ20/30/16/V/D. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Sterowanie/oprogramowanie: sterowanie CNC Homatic; system programowania CNC WOODWOP; postprocesor • Pojemność obrabianego przedmiotu: • Długość 800-3000 mm; Szerokość 350-1400 mm; Grubość max. 70 mm z frezowaniem krawędzi / 80 mm • Szerokość fryzu min. 120 mm; Waga maks. 150 kg • Stół/zacisk: • Stół ciągły (stół D) Redpfex D Ribjx Ak Aeu • Konsola wzdłużna 1 stała; Konsola wzdłużna 2 ręczna regulacja szerokości Y • 8 zacisków próżniowych 125 x 50 x 100 mm • Wysokość robocza dolnej krawędzi przedmiotu obrabianego 950 mm • Jednostka do przesuwania zacisków podciśnieniowych na nośniku jednostki z pneumatyczną konsolą przedłużającą (maks. 4 zaciski na konsolę wzdłużną) • Regulacja szerokości (konsola wzdłużna/stół): Serwonapęd, na konsolę wzdłużną • Śruba ograniczająca zwis górnej warstwy: Urządzenie podnoszące/obracające, maks. 20 mm, skok 110 mm, wybierany indywidualnie, monitorowane położenie końcowe (do ręcznego umieszczania drzwi) • Wrzeciono główne: • Prędkość 1500-18000 obr/min (VFD 15 kW), pełna moc znamionowa od 12000 obr/min • Średnica narzędzia maks. 180 mm (frezowanie) / 200 mm (szlifowanie); Odsysanie pomieszczenia dla wszystkich narzędzi/jednostek • Interfejs agregatu/osi: • Interfejs z napędem pneumatycznym i obrotowym • Oś C z napędem momentowym i 3-punktowym podparciem • Zmieniacz narzędzi: • 18-pozycyjny zmieniacz dysków dla HSK F63; waga narzędzia 6 kg; długość narzędzia maks. 200 mm • Konfiguracje: 18 x Ø maks. 130 mm; lub 9 x Ø maks. 180 mm + 9 x Ø maks. 70 mm; narzędzia szlifierskie Ø maks. 200 mm • Zmieniarka z możliwością podniesienia w celu podniesienia (lewa strona) • Jednostki/agregaty (dla zmieniarki narzędzi, o ile nie zaznaczono inaczej): • Wiertarko-frezarka, 4 wrzeciona: ER25 do Ø16 mm, występ max. 50 mm, prędkość maks. 13500 obr/min, nieograniczony obrót w osi C • Jednostka frezująca z obudową blokującą, 2 wrzeciona D=16/20: przeciwbieżne, 12000 obr/min, zintegrowane wydmuchiwanie, nieograniczony obrót przez oś C • Obrotowa piła/wiertarka: ręczna 0-90°, kołnierz Ø30 mm, TK Ø52 mm, przygotowana do piły poprzecznej Ø maks. 180 mm, uchwyt wiertarski Weldon D=10 mm, prędkość maks. 9000 obr/min, oś C obrotowa • Uchwyt frezarski D=30 z prowadnicą wiórów: długość trzpienia 45/80 mm, płyta prowadnicy wiórów sterowana przez oś C, przestrzeń wymiany Ø 140 mm • Jednostka do frezowania w płaszczyźnie: jednoczesna góra/dół, promień krawędzi maks. R12 mm, min. promień zewnętrzny ~R5 mm / promień wewnętrzny ~R30 mm pod kątem 90°, skanowanie góra/dół/bok, nieograniczony obrót osi C, prędkość maks. 12000 obr/min, grubość przedmiotu obrabianego maks. 50 mm, min. wysięg ~35 mm, z wąskimi stopkami pomiarowymi • Głowica nożowa WPL: kąt bicia 5°, Ø 70 mm • Sprzęt do klejenia/oklejania krawędzi:

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, liczba osi: 4, To HOMAG Optimat BAZ41/30/K Event zostało wyprodukowane w 2002 roku. Używane centrum obróbcze CNC o obszarze roboczym 3000 x 1050 mm. Rozważ możliwość zakupu tego centrum obróbczego CNC HOMAG Optimat BAZ41/30/K Event. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Redpfx Aox D Dvnok Aju

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007227, Stanowisko 1: Jednostronna okleiniarka krawędzi HOMAG + LIGMATECH-KAL 310 + ZHR 05 Pozycja 2: Zwrot płyt HOMAG + LIGMATECH-KAL 310 + ZHR 05 Rsdpfx Ajwuuc Ajk Asu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-250-77-3262, Maszyna była używana bardzo mało i jest w doskonałym stanie. Wszystko działa perfekcyjnie, jak nowe. Jest podłączona i można ją przetestować w dowolnym momencie. Rjdpfx Ajyn Eq Njk Asu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Maks. Długość obrabianego elementu: 3600 mm, maks. szerokość obrabianego elementu: 1400 mm, długość: 8750 mm, szerokość: 5250 mm. Rsdeqvnl Tjpfx Ak Aou

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Do dyspozycji jest dwuwrzecionowa obróbka drewna CNC Homag. Prędkość przesuwu: 35m/80m/25m/min, oś C: 360°, oś A: +/-100°, skok Z: 600mm. Zakres długości obrabianego elementu: 2450mm/17400mm, maks. szerokość elementu: 1900mm, maks. grubość elementu (z uchwytami): 300mm. Moc wrzeciona głównego: 15kW, obroty: 24000obr/min, uchwyt narzędziowy: HSK-F63, średnica tarczy: 350mm. Moc drugiego wrzeciona: 18,5kW, obroty: 24000obr/min, uchwyt narzędziowy: HSK-F63. Miejsca narzędziowe: 18/2x10. Wymiary całkowite maszyny X/Y: ok. 19000mm/6300mm, sterowanie: Homag. W zestawie podpodłogowa frezarka Homag, 3x zmieniarki narzędzi, miejsce pickup, platformy mocujące, chwytaki próżniowe, podnośnik do elementów, laser oraz inne agregaty. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Rodsytgn Topfx Ak Aju

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Sprzedam w pełni wyposażoną okleiniarkę HOMAG KAL370 AMBITION 2280, rok produkcji 2015: Konfiguracja: - Ogranicznik wlotowy regulowany manualnie - Frezowanie wyrównujące regulowane ręcznie - Nakładanie obrzeża z podgrzewanym zbiornikiem - Strefa docisku materiału regulowana ręcznie - Piły kapujące regulowane pneumatycznie - Frezowanie promienia góra/dół regulowane ręcznie - Agregat okrągły 4-silnikowy regulowany ręcznie - Promieniowa strugarka R2 wyłączana pneumatycznie / drugi zestaw R1 w komplecie - Strugarka płaska - Szczotki polerskie - Natrysk separujący z przodu - Natrysk czyszczący z tyłu Wysokość robocza regulowana manualnie Wysokość materiału 8-60 mm Grubość materiału obrzeżowego 0,4-20 mm Prędkość posuwu do 20 m/min Długość całkowita (z podajnikiem) 7860 mm Przebieg: 2.926.000 m oklejonych. W komplecie pełna dokumentacja i certyfikat CE. Stan bardzo dobry, w pełni sprawna! Rjdoxnbx Ispfx Ak Aju