Używane Furnur Drehstrom Boiler Machine Gotowanie na sprzedaż (65 221)

Rok budowy: 2018, stan: dobry (używany), Linia pakowania w worki składająca się z Przenośnik nachylony z regulacją prędkości lotu i produktu Waga 4 łyżki dozujące Nedpsinbhtofx Am Sswf Sterownik PLC dla całego systemu W dobrym stanie technicznym

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Pionowa maszyna do formowania i zgrzewania worków Gainsborough Maszyna do ciągłego pakowania w worki VVF W komplecie z koderem Markem-Inage SmartDate X40 W doskonałym stanie Bardzo mało używana Nwjdpfxsuct Ivs Am Sof

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 10 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Chcę sprzedać maszynę do produkcji papierowych talerzy, która wytwarza wysokiej jakości dyski o średnicy 4 cali. Nwedpfxeyy U R Rj Am Sef

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. Nwjdpfx Amsq N Ud Ij Sof 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Nwjdpfjxdmgvjx Am Sof Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: Nedpfx Asq Nd U Hsm Sjwf 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Nwsdpeq Nx Apjfx Am Sof Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: Nsdpfx Ajq Nxz Dsm Sjwf - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Krajalnica Weber 305 to wydajne, kompaktowe, podstawowe rozwiązanie do zaawansowanego technologicznie, przemysłowego krojenia, zaprojektowane z myślą o produkcji nisko- i średnioseryjnej, gwarantujące maksymalną elastyczność oraz zachowanie najwyższych standardów higieny. Wydajność & Precyzja Wysoka prędkość krojenia: wyposażona w system krojenia z ostrzem obrotowym, osiąga maksymalną prędkość do 400 plasterków na minutę. Szeroki zakres grubości plastrów: umożliwia uzyskanie plastrów o grubości od 0,5 mm do 50 mm, zapewniając dużą elastyczność produkcji. Różnorodne prezentacje produktu: umożliwia układanie plastrów w stosy, przesunięte stosy, wachlarz (shingled), krzyżowy wachlarz (cross-shingled), niekończący się wachlarz (endless shingled) oraz porcje składane. Wydajność produktu: przystosowana do obrabiania produktów o długości do 800 mm, z szerokością gardzieli 250 mm i opcjonalną wysokością do 125 mm. Korzyści eksploatacyjne Łatwa obsługa: model Basic charakteryzuje się prostotą użytkowania oraz funkcjonalnością "Plug & Play". Intuicyjna kontrola: wykorzystuje Weber Power Control z programowalnym, kolorowym wyświetlaczem dotykowym, co umożliwia szybkie zmiany produktu. Wyjątkowa higiena: konstrukcja opracowana w standardzie Weber Hygienic Design – otwartość konstrukcji i łatwy demontaż podzespołów zapewniają szybkie i skuteczne mycie. Szybka zmiana ustawień: łatwe przezbrajanie formatu i wymiana produktu dzięki elementom regulowanym bez użycia narzędzi. Ergonomiczna wymiana noża: wyposażono w uchylną osłonę zabezpieczającą ostrze dla bezpiecznej i ergonomicznej wymiany noża. Ręczny załadunek: krajalnica pozwala na ręczne podawanie produktu, co czyni ją szczególnie odpowiednią do mniejszych partii, częstych zmian asortymentu lub nietypowych formatów. Nedpfsxxlhujx Am Sowf

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model: DS 3000 + Zbiornik próżniowy (poj. 200 kg) Wydajność: 3 000 kg na godzinę (maks.) Kaliber/Średnica: 15–40 mm Zakres: Odpowiedni do większości standardowych kiełbas (parówki, koktajlowe itp.) z osłonkami celulozowymi. Metoda obierania: Para i podciśnienie (próżnia) Nwjdpfoxxl Hwox Am Sof Para rozluźnia osłonkę Moc: 4–5,5 kW Wymagana para: Przyłącze 1/2'', wymaga zewnętrznego źródła pary (ok. 1,7 bara). Sprężone powietrze: Przyłącze 3/8'', niezbędne do sterowania pneumatycznego (ok. 6,9 bara). Napięcie: 400 V 50 Hz 3N lub 380 V 50 Hz

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MGB1320E, wysokość centru: 180 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, długość szlifowania: 500 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 400 mm, całkowita szerokość: 14 150 mm, całkowita długość: 18 000 mm, całkowita wysokość: 14 750 mm, średnica szlifowania: 320 mm, długość przedmiotu obrabianego między kłami: 350 mm, szerokość ściernicy: 50 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś X: 500 mm, długość posuwu oś Z: 150 mm, posuw osi X: 10 m/min, posuw osi Z: 1 m/min, masa całkowita: 2 100 kg, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona przedmiotu obrabianego: 400 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Półautomatyczna szlifierka walcowa wysokoobrotowa MBS1320E Nodpotr Azksfx Am Sjwf Sprzęt do produkcji on-line; dostępna maszyna testowa; okrągłość w granicach 0,001 beier machine tool works co ltd Sprzęt do produkcji online dostępne testowanie maszyn Okrągłość w granicach 0,001

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 250 mm, przesuw osi Y: 1 220 mm, przesuw osi Z: 125 mm, model sterownika: Homatic 2000 IPC, liczba wrzecion: 28, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Nedpfx Asy A N Ucom Sswf Zakres roboczy w osi X: 200 - 3.250 mm Zakres roboczy w osi Y: 70 - 1.220 mm Zakres roboczy w osi Z: 12 - 125 mm (prześwit 150 mm) Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 18 Wrzeciona Łączna liczba wrzecion wiercących: 28 Wrzeciona wiertarskie pionowe: 22 Wrzeciona wiertarskie poziome w kierunku X: 4 Wrzeciona wiertarskie poziome w kierunku Y: 2 Moc wrzeciona frezującego: 12 kW Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: 24.000 obr./min Oś C: interpolacja 360° SZCZEGÓŁY MASZYNY Wydajność pompy próżniowej: 100 m³/h Model sterowania: Homatic 2000 IPC Oprogramowanie sterujące: WoodWop 4.5, w tym MDE i oprogramowanie do listy produkcyjnej WYPOSAŻENIE 4 osie Stół konsolowy 8 podpór przesuwanych ręcznie w osi X Każda konsola z 3 przyssawkami próżniowymi Przyłącze próżniowe do szablonów Laserowa pomoc pozycjonująca dla przyssawek próżniowych Projekcja laserowa do pozycjonowania przyssawek Chłodzenie cieczowe obiegowe Terminal obsługowy Uwaga: Sprzedaż nie obejmuje widocznych na zdjęciach agregatów adapterowych, narzędzi oraz uchwytów HSK.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość układania w stos: 200 mm, gramatura papieru (min.): 36 g/m², maks. gramatura papieru: 160 g/m², szerokość produktu (maks.): 520 mm, średnica walca: 1 370 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Odwijak: Maksymalna prędkość produkcyjna: 250 m/min Maksymalna szerokość wstęgi: 520 mm Minimalna szerokość wstęgi: 150 mm Maksymalna średnica roli: 1.370 mm Maksymalna waga roli: 800 kg Przecinarka rolkowa: Maksymalna prędkość produkcyjna: 250 m/min Maksymalna szerokość wstęgi: 520 mm Minimalna szerokość wstęgi: 150 mm Gramatura papieru: 36 g/m² do 160 g/m² Dokładność cięcia: +/- 0,2 mm Płynna regulacja formatu: 4" - 25" Płynna regulacja szerokości cięcia: 5 mm do 80 mm Licznika i odkładarka stosów: Minimalna długość stosu: 100 mm Maksymalna długość stosu: 635 mm Minimalna szerokość stosu: 115 mm Maksymalna szerokość stosu: 720 mm Minimalna wysokość stosu: 100 arkuszy Maksymalna wysokość stosu: 200 mm Maksymalna prędkość produkcyjna: 250 m/min (w zależności od gramatury papieru) Gramatura papieru: 36 g/m² do 160 g/m² SZCZEGÓŁY MASZYNY Odwijak: Zasilanie: 32 A; 400 V, N, PE Sprężone powietrze: min. 6 bar (suche) Przecinarka rolkowa: Nedpfxoyzpw Us Am Sswf Zasilanie: 32 A; 400 V, N, PE Sprężone powietrze: min. 6 bar (suche) Licznik i odkładarka stosów: Zasilanie: 35 A; 400 V, N, PE Sprężone powietrze: min. 6 bar (suche) Stacja falcująca: Zasilanie: 50 A; 400 V, N, PE WYPOSAŻENIE Dokumentacja elektryczna Pełna zmienność formatów cięcia i odpadów Zmiana formatu i długości za pośrednictwem panelu operatorskiego Cięcie wzdłużne z uchwytem na nóż możliwe Możliwość podłączenia systemu odsysania odpadów (urządzenie odsysające nie wchodzi w skład systemu) Układanie równoczesne do dwóch arkuszy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3364, długość produktu (min.): 100 mm, szerokość produktu (maks.): 350 mm, szerokość produktu (min.): 120 mm, długość produktu (maks.): 250 mm, wydajność produkcji: 10 000 jednostka/godz, DANE TECHNICZNE Format min.: 100 mm x 120 mm Format maks.: 250 mm x 350 mm Maksymalna grubość przesyłki: 30 mm Grubość folii: 20 do 100 µm Maksymalna prędkość: 10.000 / h SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie: 380 V, 3F+N+PE Częstotliwość: 50–60 Hz Nwjdpfx Amsyzpvwo Sef Pobór prądu: 21 A Ciśnienie powietrza: 6 atm WYPOSAŻENIE 1 podajnik pocztowy shuttle 3 podajniki rotacyjne Sekcja pakowania folią Taśmociąg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: VS8750, rozdzielczość (maks.): 600 DPI (punkty na cal), gramatura papieru (min.): 50 g/m², maks. gramatura papieru: 120 g/m², szerokość papieru (maks.): 495 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Szerokość formatu: min. 165 mm Szerokość formatu: maks. 495,3 mm Szerokość druku: maks. 495,3 mm Odstęp fałdu: min. 152,4 mm Nwsdpfx Amoyzpu Te Sjf Odstęp fałdu: maks. 406,4 mm Gramatura: od 50 g/m² do 120 g/m² Objętość papieru: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Rozdzielczość (automatyczna): 240/300 dpi lub 600 dpi SZCZEGÓŁY MASZYNY Numer seryjny drukarki 1: 88.136 Licznik drukarki 1: 576.660.937 Zmiana stacji developera przy: 421.061.210 Numer seryjny drukarki 2: 88.137 Licznik drukarki 2: 790.048.906 Zmiana stacji developera przy: 638.027.916 Numer seryjny odwijaka Hunkeler: UW6 7183.00835-01/08 Rok produkcji odwijaka Hunkeler: 2013 Numer seryjny nawijaka Hunkeler: RW6 7182 Rok produkcji nawijaka Hunkeler: 2013 Złącza: SRA4 Controller, IPDS, TCP/IP WYPOSAŻENIE Serwer Prisma HP Proliant ML-370-G4 Jednostka obracająca WT4

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: VS8650, rozdzielczość (maks.): 600 DPI (punkty na cal), gramatura papieru (min.): 50 g/m², maks. gramatura papieru: 120 g/m², szerokość papieru (maks.): 495 mm, DANE TECHNICZNE Szerokość formatu: min. 165 mm Szerokość formatu: maks. 495,3 mm Szerokość druku: maks. 495,3 mm Odstęp fałdu: min. 152,4 mm Odstęp fałdu: maks. 406,4 mm Gramatura: od 50 g/m² do 120 g/m² Objętość papieru: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Rozdzielczość: 240/300 dpi lub 600 dpi (rozdzielczość automatyczna) SZCZEGÓŁY MASZYNY Interfejsy: IPDS, TCP/IP Tryb druku: PDF jako kontener IPDS w trybie I możliwy Numer seryjny drukarki 1: 88.318 Numer seryjny drukarki 2: 88.319 Licznik drukarki 1: 181.986.406 Njdpfx Aeyzprlem Sewf Licznik drukarki 2: 181.600.964 WYPOSAŻENIE SRA4-Controller Jednostka obracająca WT4 Odwijarka Straflors Nawijarka Straflors

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 2 795 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, moc pompy: 2 200 W, Maszyna została zmodernizowana w 2026 roku i serwisowana co 500 godzin pracy! DANE TECHNICZNE Zakres roboczy oś X: 1.500 mm Zakres roboczy oś Y: 1.500 mm Możliwość cięcia stali: 120 mm (zalecane: 60 - 80 mm) Możliwość cięcia aluminium: 120 - 200 mm Nedpfxoyzz N Aj Am Sowf Możliwość cięcia plastiku, kamienia itp.: nieznana SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc pompy: 22 kW (30 KM) Ostatni remont pompy: 3 godziny pracy temu WYPOSAŻENIE Części zamienne Komputer System zmiękczania wody

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 27 167 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 850 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 850 mm Przesuw osi Y: 700 mm Przesuw osi Z: 500 mm Prędkość obrotowa: 18 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Wariant stołu: NC-SRT 420 mm Specyfikacja stołu: System mocowania palet Zmieniacz palet: PW160, 400 x 400 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Wewnętrzny dopływ chłodziwa: 80 bar Częstotliwość: 50 Hz Godziny pracy: 27 167 h WYPOSAŻENIE Heidenhain DNC Import DXF Kinematic Opt iTNC Automatyczne drzwi kabiny Magazyn dodatkowy: ZM43 Prowadnice liniowe: wersja dynamiczna Oś stołu: oś A przesunięta poza środek Ręczny dach kabiny Bezpieczna szyba zespolona Magazyn palet Zewnętrzny MMS Kontrola złamania narzędzia A2 Blum Sonda pomiarowa Heidenhain Przygotowanie pod kolejną sondę Event Messenger Identyfikacja narzędzia HSK Licencja maszyny TCS-Soflex Elektroniczna kompensacja cieplna Elektryczny moduł ręcznego sterowania Odciąg mgły olejowej (przygotowanie oraz z filtrem końcowym) Kołnierz do odciągu mgły olejowej Nedeyzyttspfx Am Sowf Powietrze zaporowe do pomiarów Pistolet do spłukiwania wiórów Płukanie łoża Wewnętrzne i zewnętrzne powietrze nadmuchowe Sygnalizator świetlny Filtr IKZ: filtr taśmowy papierowy dla systemu IKZ Przenośnik taśmowy zgrzebłowy Protokół testowy: C 40 iTNC 530 PW160

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 111146, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain 530, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.100 mm Przesuw osi Y: 610 mm Przesuw osi Z: 610 mm Odległość wrzeciono-stół: 120–730 mm Stół roboczy: 1.250 x 610 mm Ilość rowków teowych: 5 Szerokość rowków teowych: 18 mm Odległość między rowkami teowymi: 100 mm Zakres obrotów: 60–10.000 obr./min Moment obrotowy: 332 Nm Moc: 13 kW Chłodzenie wrzeciona: olejowe Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 32 m/min Posuw roboczy: 1–12.000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 mm Powtarzalność pozycjonowania: ±0,003 mm Uchwyt narzędziowy: SK40 Śruba mocująca: DIN 69871/72 Magazyn narzędzi: 30 pozycji Czas wymiany narzędzia: 1,5 s Maks. waga narzędzia: 7 kg Maks. średnica narzędzia: 76 mm Maks. średnica narzędzia przy pustym miejscu w magazynie: 140 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain 530 Sprężone powietrze: 3/8", 6–8 bar Zasilanie: 400 V / 75 A / 35 kVA Olej hydrauliczny: R32 (ISO 32) Centralne smarowanie: R68 (ISO 68) Zbiornik chłodziwa: 250 l Prowadnice liniowe X/Y/Z: 45/45/45 mm Łoże maszyny: żeliwo Waga maszyny: 7.500 kg WYPOSAŻENIE IKZ 22 bar Magazyn narzędzi na 30 pozycji Olejowe chłodzenie wrzeciona Centralne smarowanie Zbiornik chłodziwa Liniowe prowadnice X/Y/Z Transporter wiórów Pokrętło ręczne Nwedpsyzxz Njfx Am Ssf Uwaga: Maszyna sprzedawana jest bez narzędzi i imadła.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość ściernicy: 100 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 350 mm, masa całkowita: 2 000 kg, Maszyna została zmodernizowana i przebudowana w 2025 roku. Modernizacja obejmuje dodanie funkcji automatycznego podawania oraz automatycznego cyklu pracy. Interfejs użytkownika oraz panel sterowania dostępne są w języku angielskim, niemieckim i francuskim. DANE TECHNICZNE Nwjdpfx Amoyym Emj Sef Wymiary tarczy szlifierskiej (średnica zewnętrzna x średnica wewnętrzna x szerokość): 350 x 127 x 100 mm Szerokość tarczy szlifierskiej: 100 mm Prędkości obrotowe tarczy szlifierskiej: bezstopniowe Prędkość obrotowa tarczy regulacyjnej: 10–250 obr./min Posuw: automatyczny Wymiary tarczy regulacyjnej (średnica zewnętrzna x średnica wewnętrzna x szerokość): 230 x 76,2 x 100 mm Szerokość tarczy regulacyjnej: 100 mm Maksymalna długość szlifowanego elementu: 200 mm Szlifowana średnica: 1,5–50 mm DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Waga: 2.000 kg WYPOSAŻENIE Nowy zbiornik chłodziwa z systemem filtracji papierowej

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1997, godziny pracy: 76 447 h, numer maszyny/pojazdu: 605970300001, model sterownika: DOC 85C, liczba osi: 5, masa całkowita: 1 500 kg, Wyposażenie: podajnik prętów, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba osi: 5 Średnia wydajność: ~2 400 arkuszy/godz. Wydajność gięcia rur okrągłych R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Wydajność gięcia rur okrągłych R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Wydajność gięcia rur okrągłych Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Prędkość pozycjonowania osi X: 2 000 mm/s Prędkość gięcia (oś H/Z Y): 500 °/s Prędkość obrotowa osi Z: 900 °/s Prędkość obrotowa osi Z: 100 °/s Prędkość pozycjonowania osi T: 500 mm/s Tolerancja pomiarowa osi X/T: 0,1 mm Tolerancja pomiarowa osi Y/Z/Q: 0,1 mm Maksymalny zasięg przy maksymalnym przyspieszeniu X-Y-Z: 1 000 mm - 90/90/0 - z rurą 18 x 1,25 mm DANE MASZYNY Sterowanie: DOC 85C Napięcie: 380 V, 50 Hz Nwsdpfx Amoyzyh De Sof Ciśnienie hydrauliczne: maks. 120 bar Masa maszyny: 1 500 kg Przebieg: 76 447 h WYPOSAŻENIE BLM podajnik prętów BLM CARM 7 Uwaga: Maszyna sprzedawana bez przenośnika taśmowego i osłon zabezpieczających.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 611080402022, Wyposażenie: podajnik prętów, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Prędkości osi Prędkość pozycjonowania oś X: 2.000 mm/s Prędkość gięcia oś Y: 400 °/s Prędkość obrotowa oś Z: 900 °/s Prędkość obrotowa oś R: 110 °/s Prędkość pozycjonowania oś T: 400 mm/s Nodpfx Ajyzya Tom Sowf Tolerancje osi Tolerancja osi X: ±0,05 mm Tolerancja osi T: ±0,05 mm Tolerancja osi Y: ±0,05° Tolerancja osi Z: ±0,05° Tolerancja osi R: ±0,05° Zdolność gięcia Profil okrągły (R = 35 kg/mm²): min. Ø 4 mm, maks. Ø 22 x 1,5 mm Profil okrągły stal nierdzewna: min. Ø 4 mm, maks. Ø 20 x 1,5 mm Profil okrągły (mosiądz/aluminium/miedź): min. Ø 4 mm, maks. Ø 28 x 1,5 mm Średnia wydajność produkcji: 1.700–2.000 gięć/godzinę SZCZEGÓŁY MASZYNY Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika: 80 l Wydajność pompy: 13 l/min Ciśnienie MR200E: maks. 140 bar Warunki otoczenia Temperatura otoczenia: 5 do 40 °C Temperatura przechowywania: maks. 70 °C, 24 h Wilgotność względna: 5 do 75%, 24 h Dane elektryczne Napięcie zasilania: 400 V ±5 % Rodzaj zasilania: trójfazowe bez przewodu neutralnego Częstotliwość: 50 Hz ±0,1 % Moc przyłączeniowa: 9,5 kVA Prąd znamionowy: 15 A Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Masa maszyny: 1.850 kg WYPOSAŻENIE Podajnik prętów BLM CARM 7 Masa podajnika: 650 kg Transporter taśmowy Uwaga: Maszyna sprzedawana jest bez osłony ochronnej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 1 651 h, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, posuw osi X: 25 m/min, HOMAG KAL 310 + system powrotu płyt TFU 140! DANE TECHNICZNE Agregat frezowania profili FK11 manualny Grubość obrzeża: maks. 3 mm Silniki: 2 sztuki Moc silnika: 0,4 kW na silnik Częstotliwość: 200 Hz Obroty: 12 000 obr./min Posuw: maks. 20 m/min Posuw przy ciągłym przycinaniu bez profilowania: maks. 30 m/min Długość elementu z jednej strony: min. 240 mm Długość elementu z obu stron: min. 120 mm Grubość elementu: 12–60 mm Odstęp elementów z PC22: min. 500 mm Minimalny odstęp między elementami przy grubości powyżej 22 mm: min. 600 mm Agregat multi-skrobania MN21 automatyczny Liczba profili: maks. 5 różnych profili Grubość obrzeża: maks. 3 mm Grubość elementu przy promieniu R = 3 mm: min. 13 mm Grubość elementu przy fazie 0,5 x 45°: min. 10 mm Noże TC: 2 sztuki Kąt fazowania: 20° Promień: R = 1,5 / R = 2 / R = 3 / R = 5 Nwedpfxjyzxa Ee Am Sof Agregat wstępnego frezowania BF10 Silniki: 2 sztuki Moc silnika: 0,55 kW na silnik Częstotliwość: 200 Hz Obroty: 12 000 obr./min Zakres odchylania: +/- 1° Frez TC: 70 x 25 mm HSK: 25 Kąt cięcia: 54° Prędkość posuwu: 18–25 m/min Grubość elementu: 8–60 mm Materiał obrzeża z rolki: 0,3–3 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Przepracowane godziny Godziny pracy: 6 358 h Czas pracy posuwu: 1 651 h WYPOSAŻENIE Wstępne frezowanie Automatyczna regulacja ogranicznika wejściowego Układ podawania z 2 rolkami Jednostka topiąco-nakładająca Quickmelt Podawanie magazynowe 2-rolkowe Automatyczna regulacja strefy docisku Agregat obcinający HL84 z regulacją pneumatyczną Agregat frezowania na równo BF10 z regulacją pneumatyczną Agregat frezowania profili FK11 Agregat skrobania wieloprofilowego MN21 na 5 różnych profili Agregat nutujący Skrobak do spoiny klejowej Bufor System powrotu TFU140

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 331965, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 200 mm, Średnica drutu (maks.): 0,25 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 400 mm Przebieg osi Y: 250 mm Przebieg osi Z: 200 mm Przebiegi (U/V): 400 x 250 mm Nwodpfsyz Rxasx Am Sof Kąt stożka: +/- 30° przy wysokości 200 mm Masa obrabianego przedmiotu: 500 kg Maks. wysokość obrabianego przedmiotu: 200 mm Maks. szerokość obrabianego przedmiotu: 500 mm Maks. długość obrabianego przedmiotu: 850 mm DANE MASZYNY Standardowe prowadnice drutu: 0,25 mm Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.800 x 1.600 x 2.180 mm Masa maszyny: 2.190 kg Ciśnienie wtrysku górnej dyszy: 0 - 11,5 bara Ciśnienie wtrysku dolnej dyszy: 0 - 11,5 bara

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 350900, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 400 mm, Średnica drutu (maks.): 0,25 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 400 mm Przebieg osi Y: 250 mm Przebieg osi Z: 400 mm Przebieg osi U: 400 mm Przebieg osi V: 250 mm Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 1 000 kg Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 400 mm Maksymalna szerokość obrabianego przedmiotu: 500 mm Maksymalna długość obrabianego przedmiotu: 850 mm Nwjdpfxoyz Rvlo Am Sjf Kąt stożka: +/- 30° przy 400 mm wysokości DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 1 800 x 1 600 x 2 230 mm Waga maszyny: 2 500 kg Standardowe prowadnice drutu: 0,25 mm WYPOSAŻENIE Ochrona antykolizyjna w osiach X/Y/U/V/Z