Używane Frezarka Do Wałów Korbowych na sprzedaż (18 359)

Stan: bardzo dobry (używany), Rębak do zrzyny Mario Ferrari L4T2N 400x120 - produkcji Włoskiej - rok produkcji 1992 PARAMETRY TECHNICZNE: - szerokość wlotu 400 mm - wysokość wlotu 120 mm - moc silnika 45 kW - autorewers - wał zębaty górny ciągnący Nedpfxolwqgas Ahlowi - dwa wały dolne zębate ciągnący - taśmociąg podawczy 2500 mm - dwa noże - średnica rotora 400 mm - szerokość rotora 400 mm - moc silników posuwu 2 x 1.1 kW Gabaryty transportowe 250x170x150 cm waga ~ 1500 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7894 DANE TECHNICZNE - min / max szerokość obrabianego elementu 20 / 165mm - min / max wysokość obrabianego elementu 8 / 100mm 4 wrzeciona: 1) poziome dolne 165mm 4kW 2) pionowe prawe 100mm 4kW 3) pionowe lewe 100mm 4kW Nwedpjzccqcefx Ahlei 4) poziome górne 165mm 5,5kW - wszystkie głowice regulowane góra/dół, prawo lewo - średnica wrzecion 40mm – z góry: - 6 wałków wprowadzających ciągnących, zębatych w tym 3 podwójne - 2 wałki wyprowadzające ciągnące, gumowe gładkie – z dołu: - docisk boczny przed i za rolką w dolnym blacie - wałek wprowadzający zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie przed pierwszym wrzecionem - 2 dociski boczne - rolka wyprowadzająca ciągnąca, metalowa, gładka - wszystkie rolki dociskane pneumatycznie - długość blatu wprowadzającego 1770mm - blat regulowany góra/dół - centralne smarowanie - elektryczne ustawienie grubości strugania - silnik podnoszenia 0,75kW - płynna regulacja prędkości posuwu - silnik posuwu 3kW - posuw na wałkach Kardana - zamknięta w kabinie - średnice króćca odciągu 4x130mm - wymiary dł/szer/wys 3200x1700x1850mm - waga 2800kg ATUTY – na 4 głowice – idealna do drewna mokrego i suchego – wałek wprowadzający zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie przed pierwszym wrzecionem – oryginalna dokumentacja DTR + CE – maszyna używana, stan idealny Cena netto: 49900 PLN Cena netto: 11880 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, frezarka dolnowrzecionowa hofmann Njdpfx Ahezp D Smjlowi wrzeciono regulowane góra-dół oraz pod kątem elektrycznie trzpień fi40 wymienny Prędkość wrzeciona regulowana na falowniku Silnik 7.5KW obroty lewo-prawo blokada wrzeciona hamulec Frezarka sprawna, gotowa do pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2026, PROFESJONALNA ŁUPARKA DO DREWNA 8 TON. Solidna konstrukcja i wysokiej jakości klin gwarantuje długą żywotność i bezawaryjną pracę. Maszyna przeznaczona jest do łupania drewna do o średnicy ok. 450 mm! Jej stabilna, solidna konstrukcja zapewnia doskonałe wyniki pracy. Łuparka wyposażona jest w hydrauliczny cylinder z funkcją automatycznego powrotu tłoka. Urządzenie wyposażone w stoły boczne, ułatwiające podawanie materiału do rozłupania. Bezawaryjny i mocny silnik na zasilanie 230V. Łuparka zapewnia bezpieczną pracę zgodną z normami UE m. in. dzięki podwójnemu uchwytowi. Klin nastawiony pod kątem ułatwia zatapianie się klina w materiał. Regulowany bagnet pozwala na ustawienie w maszynie powrotu klina na dowolną wysokość. Klin do łupania na 4 części. Wskaźnik napełnienia oleju w układzie hydraulicznym. Koła transportowe. Kabel zasilający silnik z założonym gniazdem na 230V. Instrukcja obsługi. wygodna rączka do transportowania maszyny. Lepkość stosowanego oleju w układzie hydraulicznym - ISO VG22. Nwjdpfjy S U Slox Ahlei Oryginalna i niezawodna pompa hydrauliczna zapewnia długą i bezawaryjną pracę! BEZAWARYJNA POMPA HYDRAULICZNA! Parametry techniczne Silnik 3 kW (4,1 KM) / 230 V Nacisk 8 T Max długość drewna 520 mm Zakres średnicy drewna 80 - 450 mm Prędkość posuwu klina 0,029 - 0,04 m/s Prędkość powrotu klina 0,15 m/s Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 265 BAR Pojemność zbiornika oleju 3,3 l Wymiary zewnętrzne 1070 x 800 x 1500 mm Waga 98 kg UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu, po naprawie drobnych uszkodzeń transportowych. BRAK GWARANCJI!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Idealna maszyna dla profesjonalisty jak i stolarza amatora. Uchylny trzpień frezu pozwala poszerzyć zastosowanie podstawowych narzędzi. Dzięki mocnej konstrukcji znajduje zastosowanie w niewielkich warsztatach jak też dużych zakładach stolarskich. PRECYZYJNE PROWADZENIE STOŁU DO CZOPOWANIA NA LISTWIE ALUMINIOWEJ Z WBUDOWANYMI PRĘTAMI STALOWYMI! Stół frezarski wykonany z odlewu żeliwnego, szlifowany i polerowany podstawa pod frezarkę wykonana ze spawanej blachy stalowej precyzyjne ustawianie wysokości wrzeciona poprzez duże pokrętło precyzyjnie ustawienie ogranicznika frezującego stabilne łożyskowanie agregatu frezującego z prowadnicą słupową prosta zmiana 4 prędkości obrotów 1800 / 3000 / 6000 / 9000 obr./min pasek o przekroju V łatwa wymiana narzędzia frezującego uchylne wrzeciono w zakresie od -10° do +35° posuw mechaniczny jest opcją dodatkowo płatną Nwedpfxsvugccj Ahlei Wyposażenie standardowe: wrzeciono 30 mm stół do czopowania poszerzenie stołu ruchomego docisk boczny i górny obrabianego elementu precyzyjne ustawienie ogranicznika frezującego ogranicznik kątowy DTR-ka w języku polskim Deklaracja CE Dane techniczne: Rozmiar stołu [mm] 640 x 710 Skok wrzeciona [mm] 100 Długość wrzeciona [mm] 100 Max. średnica urządzenia pod stołem [mm] 80 Max. średnica urządzenia nad stołem [mm] 200 Średnica otworu w stole [mm] 185 Średnica wrzeciona [mm] 30 Obroty wrzeciona [obr./min] 1800, 3000, 6000, 9000 Przechył wrzeciona [°] od -10° do 30° Moc silnika [kW] S1 2,8kW S6 4,0 kW Zasilanie 400V Waga [kg] 170 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) j. polski

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Podnośnik korbowy 10 ton to wyjątkowo wytrzymałe urządzenie mechaniczne przeznaczone do podnoszenia ciężkich konstrukcji, maszyn i pojazdów. Wykonany z odpornej na uszkodzenia stali, gwarantuje bezpieczeństwo, stabilność i długą żywotność nawet w najtrudniejszych warunkach pracy. Idealny do zastosowań kolejowych, budowlanych i przemysłowych. Zalety podnośnika korbowego 10 ton: ✅ Udźwig 10 000 kg – idealny do pracy z ciężkimi maszynami, konstrukcjami i pojazdami. ✅ Mechaniczna konstrukcja – niezależna od zasilania, gotowa do pracy w każdym miejscu. ✅ Wysoki poziom bezpieczeństwa dzięki systemowi zapadkowemu. ✅ Precyzyjna regulacja wysokości umożliwia dokładne ustawienie pozycji ładunku. ✅ Wysoka odporność na czynniki zewnętrzne – wilgoć, kurz, wibracje i niskie temperatury. ✅ Łatwy transport – kompaktowe wymiary i ergonomiczna budowa. ✅ Zastosowanie w różnych branżach Dane techniczne MODEL MJ10 Udźwig znamionowy 10000 kg Szerokość głowicy 120 mm Szerokość podstawy 140 (210) mm Wysokość całkowita 795–1155 mm Zakres podnoszenia stopki 70–430 (30–390) mm Długość stopki 80 (75) mm Grubość korpusu 73 mm Długość podstawy 175 (170) mm Wysokość przekładni 330 mm Szerokość korpusu 252 mm Njdpfxjxqxwms Ahlswi Odległość osi przekładni 185 mm Długość wspornika 220 (280) mm Długość obudowy bocznej 250 mm Waga netto 45 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm Nwedpfx Aozpwzhohlei UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA dostępna w wersji 400V to wydajna i precyzyjna maszyna stolarska, zaprojektowana z myślą o profesjonalnej obróbce drewna w zakładach przemysłowych, stolarniach i pracowniach rzemieślniczych. Dzięki stabilnej konstrukcji, wymiennemu wrzecionu i szerokiemu zakresowi prędkości obrotowych zapewnia najwyższy standard pracy przy frezowaniu elementów prostoliniowych oraz złożonych kształtów. Główne atuty maszyny Stabilna, żeliwna konstrukcja stołu gwarantuje tłumienie drgań oraz idealny poślizg obrabianego materiału. Zakres prędkości wrzeciona: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 obr./min umożliwia obróbkę różnych gatunków drewna oraz tworzyw drewnopochodnych. Wzmocnione i wyważone wrzeciono zapewnia cichą i precyzyjną pracę bez wibracji. Regulacja wysokości ze skalą pozwala na dokładne ustawienie parametrów obróbki. Kompleksowe wyposażenie standardowe w zestawie – ogranicznik przechylny, uchwyty i narzędzia montażowe. Spełnia wszystkie normy BHP, DTR i CE – zapewnia bezpieczeństwo pracy i zgodność z przepisami. Budowa i technologia Konstrukcja frezarki CORMAK SH-30S PRECISA oparta jest na solidnym korpusie z żeliwa wysokiej klasy, co skutecznie eliminuje niepożądane drgania podczas pracy. Stół roboczy o wymiarach 620 x 510 mm został precyzyjnie oszlifowany, zapewniając równomierny poślizg materiału. Zastosowany silnik 2,2 kW (400V) gwarantuje odpowiednią moc nawet przy intensywnej eksploatacji. Dzięki skokowi wrzeciona 100 mm oraz maksymalnej wysokości mocowania 105 mm, maszyna doskonale radzi sobie z szerokim zakresem prac frezarskich. Precyzja i wydajność pracy Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA łączy w sobie wysoką jakość wykonania z funkcjonalnością. Wielostopniowa regulacja prędkości wrzeciona pozwala na optymalne dostosowanie parametrów do rodzaju frezowanego materiału i kształtu narzędzia. Precyzyjne prowadnice i ograniczniki umożliwiają dokładne ustawienie punktów odniesienia, co przekłada się na powtarzalność i jakość efektu końcowego. Zastosowanie Model CORMAK SH-30S PRECISA znajduje zastosowanie w: profesjonalnych stolarstwach i zakładach produkcyjnych, pracowniach meblarskich i rzemieślniczych, wytwarzaniu listew ozdobnych, wpustów, wypustów, czopów i wczepów, obróbce krawędzi elementów prostoliniowych i łukowych. Wyposażenie Standardowe Ogranicznik przechylny 60° w lewo/prawo Uchwyt przedmiotu obrabianego Ogranicznik przedmiotu obrabianego Stopki antypoślizgowe Narzędzia montażowe Nwedpfxjvugf Ds Ahlei Wyposażenie opcjonalne Wymienne wrzeciono z tuleją zaciskową ER20 pozwala na szybkie przezbrojenia i dostosowanie maszyny do różnych narzędzi w cenie 700zł netto Parametry techniczne Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA - kąty cięcia Moc silnika S1 2,2kW Napięcie 400 V Wymiary stołu 620 x 510 mm Wysokość stołu 860 mm Króciec odciągowy 100 mm Skok wrzeciona 100 mm Max. wysokość mocowania 105 mm Otwór w stole 160 mm Max. średnica narzędzi pod stołem 150 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 1400 / 4000 / 6000 / 9000 obr. / min. Średnica wrzeciona 30 mm Waga brutto 126 kg Wymiary całkowite 640 x 660 x 1250 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Charakterystyka maszyny Automatyczne posuwy w osiach X, Y, Z zapewniają precyzyjną obróbkę materiałów w trzech wymiarach. Szybki posuw wszystkich osi oraz bezstopniowy posuw umożliwiają efektywną pracę przy różnorodnych zadaniach. Cyfrowy wyświetlacz oraz łatwy w obsłudze panel sterowania Schneider Electric gwarantują intuicyjną kontrolę nad procesem obróbki. Parametry techniczne WYMIARY STOŁU 1600x360 mm MAX. PRZESUW STOŁU (X/Y/Z) 1300x300x420 mm Nodpfxeg Nghtj Ahlewi ROWKI TEOWE STOŁU (ILOŚĆ/SZEROKOŚĆ/ODLEGŁOŚĆ) 3 /14 mm/95 mm MAX. KĄT WYCHYLENIA STOŁU ±45° PRĘDKOŚĆ POSUWU STOŁU X/Y: 25~800 mm/min Z: 8-267 mm/min KOŃCÓWKA WRZECIONA (PIONOWEGO/POZIOMEGO) 7:24 ISO 50 / 7:24 ISO 50 ODLEGŁOŚĆ OD ŚRODKA STOŁU DO POWIERZCHNI KOLUMNY 230-530 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI STOŁU 0-420 mm ODLEGŁOŚĆ OD PIONOWEJ PŁASZCZYZNY CZOŁOWEJ WRZECIONA DO POWIERZCHNI STOŁU 150-570 mm OBROTY WRZECIONA (PIONOWEGO/POZIOMEGO) (12) 60-1750 / (12) 58-1800 obr/min MOC SILNIKA POZIOMEGO 5,5 kW MOC SILNIKA PIONOWEGO 4,5 kW SERVONAPĘD POSUWU STOŁU 2,36 kW /15 Nm WYMIARY 2550x2161x2102 mm WAGA 2885 kg Dodatkowe Wyposażenie: Cyfrowy Odczyt 3 Osi SERWONAPĘD Długi Trzpień ISO 50/27 mm / ISO 50/32 mm Redukcja ISO 50 / MK 4 Trzpień ISO 50 z Tulejkami ER32 4,6,8,12,16,18,20,26 Oświetlenie Układ Chłodzenia Układ Centralnego Smarowania Posuw Stołu dla Osi X, Y, Z Komplet Narzędzi do Obsługi Deklaracja Zgodności WE Instrukcja OBSŁUGI Nasza frezarka UWF 150S SERWO z skrętnym stołem to idealne rozwiązanie dla wymagających zadań obróbczych, zapewniając niezawodność, precyzję i wydajność. Odkryj nowe możliwości w przemyśle dzięki naszym zaawansowanym technologiom i solidnej konstrukcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO z Niezależnym Napędem Głowicy: Wyjątkowa Elastyczność w Obróbce Nasza Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO to innowacyjne rozwiązanie dla różnorodnych prac frezarkich. Serwomotory dla osi X, Y, Z oraz niezależny napęd głowicy pionowej umożliwiają precyzyjne frezowanie pod różnymi kontami. Pokrętło ręczne, zapewniające dokładne ustawienie narzędzia, oraz płynny ruch sprawiają, że praca z maszyną staje się intuicyjna i efektywna. Solidna, masywna konstrukcja gwarantuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań, zapewniając jednocześnie długotrwałą żywotność maszyny. Charakterystyka maszyny Nedpfx Ahezfgf Ujlewi Żeliwny odlew maszyny zapewnia pracę bez drgań oraz wibracji, co przekłada się na wysoką jakość obróbki. Osłony zabezpieczające zgodne z najnowszymi normami zapewniają bezpieczeństwo użytkowania. Elektronika Schneider Electric oraz napędy SERWO gwarantują nie tylko precyzję obróbki, ale także bezpieczeństwo pracy. Cyfrowy wyświetlacz oraz ergonomiczny panel sterowania sprawiają, że obsługa frezarki jest łatwa i intuicyjna Dane techniczne Max. średnica frezu czołowego 25 mm Wymiary stołu 1500x320 mm Przesuw stołu X/Y/Z 1000/320/340 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu 90-430 mm Odległość osi wrzeciona poziomego od stołu od -130 do 300 mm Odległość osi wrzeciona od kolumny 400-800 mm Szerokość, rozstaw i ilość rowków teowych 14 mm / 70 mm / 3 szt Prędkości wrzeciona 45-1660(V-11) obr./min 34-1320(H-12) obr./min. Posuwy stołu 25-595 mm/min (8) Stożek wrzeciona ISO40 Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 2,2 kW (V); 3 kW (H) Waga 2100 kg Wymiary zewnętrzne (DxSxW) 1630 x 1700 x 1950 mm Wyposażenie standardowe: Cyfrowy odczyt 3 osi SERWONAPĘD Oprawka ISO40 z tulejkami ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redukcja ISO40/MK4 Redukcja ISO40/B16 uchwyt wiertarski 3-16 mm B16 Imadło 160 Oświetlenie Układ chłodzenia Układ centralnego smarowania Posuw stołu dla osi x, y, z Komplet narzędzi do obsługi DTR-ka deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna frezarka ze skrętną głowicą w 3 osiach. Maszyna posiada bardzo szerokie możliwości technologiczne, przez co może być stosowana w jednostkowej i seryjnej produkcji. Frezarka posiada bezstopniową regulację obrotów wrzeciona, hartowane prowadnice oraz centralny układ smarowania prowadnic. Maszyna dostępna od ręki na magazynie. Opis maszyny Przechylna głowica w trzech osiach: przechył ±90° (prawo, lewo), wychylenie ±45° (przód, tył), poziomo 180° Trapezowe, hartowane prowadnice, Regulacja obrotów pokrętłem, Odczyt cyfrowy dla 3 osi w standardzie. Parametry techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA WIERCENIA 50 mm MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ FREZOWANIA POZIOMEGO 80 mm MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ FREZOWANIA PIONOWEGO 25 mm STOŻEK WRZECIONA ISO 40 LICZBA PRĘDKOŚCI WRZECIONA PION / POZIOM 8 / 12 ZAKRES PRĘDKOŚCI WRZECIONA PIONOWEGO 66-4540 obr/min ZAKRES PRĘDKOŚCI WRZECIONA POZIOMEGO 32-1320 obr/min ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI KOLUMNY 200-550 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI STOŁU 100-480 mm ODLEGŁOŚĆ OSI WRZECIONA POZIOMEGO OD POWIERZCHNI STOŁU 0-320 mm WYSUW WRZECIONA PIONOWEGO 120 mm WYMIARY STOŁU 1370x320 mm PRZESUW STOŁU 750x320 mm SILNIK (PION/POZIOM) 2,2 / 2,2 kW WYMIARY CAŁKOWITE 1900 x 1800 x 2340 mm WAGA Nwodpsvugb Esfx Ahlji 1450 kg Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Tokarko-frezarka AT-320 jest połączeniem dwóch maszyn, co przekłada się na wygodę użytkowania i oszczędność miejsca w przestrzeni pracy. Tokarka wyposażona jest w 12 -biegową przekładnię z silnikiem indukcyjnym 1,5kW/230V, frezarka wyposażona jest w 4 -biegową przekładnię z silnikiem indukcyjnym 0,55kW/230V. Wykonuje funkcje toczenia: obróbka zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, nacinanie na nich gwintów, cięcie półfabrykatów. Funkcje frezowania: frezowanie rowków, wiercenie i rozwiercanie otworów. Stosowana jest w małych przedsiębiorstwach przemysłowych, warsztatach, garażach itp. Tokarka wyposażona w szybki włącznik na suporcie do zmiany kierunku obrotów wrzeciona. Silnik indukcyjny (stała prędkość) 1,5 kW/230V napędowy o dużej mocy i wysokim momencie obrotowym, optymalnie do obróbki stali, materiałów nieżelaznych. Układ chłodzenia w wyposażeniu standardowym. Przelot wrzeciona 38 mm zapewnia optymalne wyniku pracy, pozwalający na obróbkę wałów o dużych średnicach. Łoże z indukcyjną, szlifowaną prowadnicą ze stali hartowanej. Odpowiednia szerokość łoża 160 mm zapewnia stabilne i precyzyjne warunki pracy. Hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona. Śruba pociągowa oraz wałek pociągowy do toczenia gwintów i posuwu automatycznego wzdłużnego i poprzecznego Łatwa regulacja prędkości obrotów wrzeciona oraz posuwu automatycznego z ergonomicznego panelu sterowania na przekładnie. Suport z kołami ręcznymi z precyzyjną skalą 0,05/ 0,5 mm (posuw poprzeczny/ wzdłużni). Sanie narzędziowe wraz z podziałką, obracane w zakresie ± 45°, oraz konik ma układ przesuwany ± 10 mm do toczenia stożków. Możliwość obróbki dużego zakresu gwintów bez konieczności wymiany kół zmianowych w gitarze. Szeroka gama toczonych gwintów: metryczny (17) 0,5–4 mm, (26) 9-48 Gg/1". Toczenie gwintów prawych i lewych Maszyna w pełni zgodna z wymogami dyrektyw UE (CE) oraz polskimi przepisami i normami DIN. Frezarko-wiertarka wyposażona jest w 4-biegową przekładnię (200-2200 obr/min) z silnikiem indukcyjnym (stała prędkość) 0,55 kW/230V - zapewnia maksymalny moment obrotowy. Kąt wrzeciona ± 90° - pozwala to na wiercenie otworów i frezowanie pod określonym kątem. Głowica frezarska osadzona jest na okrągłej kolumnie. Zapewnia to optymalną stabilność i dokładność, także regulację obrotu głowicy o 360° To gwarantuje wygodę w obróbce materiału. Maksymalna odległość głowicy od roboczej powierzchni 300 mm, pozwala obrabiać części różnej wysokości pionowym wrzecionem. Nwedericx Sspfx Ahlsi Końcówka wrzeciona MK3 pozwala korzystać większe narzędzia dla obróbki metalu. Robocza powierzchnia ma poprzeczne i równolegle rowki teowe, przeznaczone do mocowania osprzętu, np. imadło albo płytki dociskowe. Przed rozpoczęciem frezowania konieczny jest demontaż imaka narzędziowego tokarki oraz zamontowanie w jego miejsce imadła maszynowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarko-frezarka TYTAN CENTER 750 Vario jest połączeniem dwóch maszyn, co przekłada się na wygodę użytkowania i oszczędność miejsca w przestrzeni pracy. Posiada płynną regulację obrotów wrzeciona tokarsko-frezarskiego. Toczenie: 250x750mm, 0,75 kW/230V + Frezowanie: 0,6kW/230V. Wykonuje funkcje toczenia: obróbka zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, nacinanie na nich gwintów, cięcie półfabrykatów. Funkcje frezowania: frezowanie rowków, wiercenie i rozwiercanie otworów. Stosowana jest w małych przedsiębiorstwach przemysłowych, warsztatach, garażach itp Główne atuty maszyny Połączenie dwóch funkcji – toczenia i frezowania w jednej, kompaktowej konstrukcji. Osobne silniki wrzecion tokarki i frezarki z płynną regulacją obrotów – niezależna praca obu funkcji. Wyświetlacze LCD do kontroli i precyzyjnego ustawienia prędkości obrotowej wrzecion. Dwa zakresy prędkości wrzecion – dostosowanie do różnych materiałów i metod obróbki. Obróbka złożonych detali – bez potrzeby ponownego mocowania na innej maszynie. Sztywna prowadnica typu jaskółczy ogon – wysoka stabilność podczas frezowania. Dane techniczne TOKARKA Uchwyt 3-szczękowy 125 mm Średnica toczenia nad łożem 250 mm Średnica toczenia nad suportem 150 mm Odległość pomiędzy kłami 750 mm Szerokość łoża 135 mm Przelot wrzeciona 29 mm Stożek wrzeciona MK4 Regulacja prędkości wrzeciona Płynna (2 zakresy) Prędkość wrzeciona 50–1125 / 100–2250 obr./min Gwinty metryczne (18) 0,2–3,5 mm Gwinty calowe (21) 8–56 TPI Posuw wzdłużny (6) 0,07–0,4 mm/obr. Wymiary imaka tokarskiego 65 x 65 x 20 mm Maksymalny wymiar noża 12 x 12 mm Przesuw sań górnych 70 mm Przesuw poprzeczny 130 mm Przesuw wzdłużny 630 mm Średnica tulei konika 30 mm Wysuw tulei konika 70 mm Stożek konika MK2 Moc silnika (S1/S6) 0,75 / 0,9 kW / 230 V FREZARKA Maks. średnica wiercenia 16 mm Stożek pinoli wrzeciona MK2 Wysuw pinoli 50 mm Nachylenie głowicy –90° do +90° Odległość wrzeciono–kolumna 170 mm Odległość wrzeciono–stół 43 – 250 mm Zakres prędkości wrzeciona 50 – 2250 obr./min Rowki teowe (ilość i wymiar) 2 x 8 mm Moc silnika 0,6 kW / 230 V PARAMETRY OGÓLNE Wymiary maszyny (DxSxW) 1350 x 580 x 1630 mm Waga 230 kg Wyposażenie standardowe Uchwyt tokarski 3-szczękowy 125 mm + szczęki odwrotne Podstawa maszyny Kieł stały MK2 i MK4 Trzpień i uchwyt wiertarski MK2/B16 Nwedow H Rdmspfx Ahlji Koła zmianowe Komplet kluczy, smarownica, narzędzia obsługowe Osłony zgodne z CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Power 22KW 60A. Koszty wysyłki ponosi kupujący . Możliwość organizacji kompletnej wysyłki kontenerowej, w tym pakowania, załadunku . Oto dwie opcje pakowania: Opcja 1 Pakowanie na palecie + folia aluminiowa i pochłaniacze wilgoci Wymaga kontenera 40' HC Jest to opcja zalecana, ponieważ folia próżniowa i pochłaniacze tworzą barierę ochronną przed wilgocią i solą morską. Koszt, obejmujący załadunek i zabezpieczenie maszyny w kontenerze: 1800 EUR (netto) Opcja 2 Pakowanie bez palety, folii aluminiowej czy pochłaniaczy Załadunek wyłącznie do kontenera 40’ OT Koszt: 850 EUR (netto) Uwaga: W tym przypadku maszyna będzie bardziej narażona na działanie wilgoci i soli. Nwsdpfxsy Shzao Ahlsi Przykładowy koszt USŁUGI ORGANIZACJI TRANSPORTU - spedycji (all-in) załadunek Częstochowa,PL , wyładunek 121001Indie,IN 40 HC port-port około 40 dni 5 050,00 USD .

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, średnica wrzeciona: 30 mm, zakres obrotu: 130 °, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 10 000 obr./min, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Frezarka dolnowrzecionowa SCM Formula T60I | Uchył wrzeciona | 2015r JAK NOWA! Frezarka dolnowrzecionowa SCM Formula T60I | Uchył wrzeciona | 2015r. Na sprzedaż profesjonalna frezarka dolnowrzecionowa SCM Formula T60I renomowanego włoskiego producenta SCM Group. Maszyna z 2015 roku, przeznaczona do wymagających zastosowań stolarskich i produkcyjnych. Solidna konstrukcja o wadze 624 kg gwarantuje stabilność pracy oraz wysoką precyzję obróbki. PARAMETRY TECHNICZNE: -Uchył wrzeciona od 90° do 135° -Płynna regulacja obrotów wrzeciona od 3 000 do 10 000 obr./min - Mocny silnik 5,5 kW - Solidny żeliwny stół roboczy -Profesjonalna konstrukcja do pracy ciągłej -Precyzyjna regulacja ustawień -Maszyna gotowa do pracy -Maszyna po Testach (film z pracy maszyny na tik tok oraz youtubue - jbsmaszyny) Dane techniczne: Producent: SCM Group Model: Formula T60I Rok produkcji: 2015 Nwsdpjzp Hx Nsfx Ahlei Zasilanie: 400 V Moc silnika: 5,5 kW Obroty wrzeciona: 3 000 – 10 000 obr./min Uchył wrzeciona: 90° – 135° Waga: 624 kg Istnieje możliwość przetestowania maszyny na miejscu Możliwość finansowania maszyny poprzez leasing lub na raty. ORGANIZUJEMY TRANSPORT GDZIE OBEJRZYSZ NASZE MASZYNY? JBS MASZYNY STOLARSKIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 2886000746-2, Ta frezarka CNC Deckel Maho, model DMC 103V, zostanie wystawiona na aukcji przemysłowej / aukcji maszyn, w związku z likwidacją firmy J&S GmbH Automotive Technology - BGA - wyposażenia warsztatu, narzędzi, wyposażenia magazynu, materiałów, biura, wyposażenia stołówki. Aukcja odbywa się online. Tę i wiele innych pozycji można znaleźć na naszej platformie. Nedpjzp Dg Djfx Ahlewi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Nwjdpfoycf Iqex Ahlei Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Nsdpfxeycf D So Ahlswi Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Nodpfx Ahoycf Nujlowi Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Nwodpfxoycf Hme Ahlji Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Nwodpfx Ahjycqptjlsi Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Nodpfxeycqnvo Ahlowi Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Nedsycqpyspfx Ahlowi Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Nodsvxtcqopfx Ahlewi Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, Nodpfxsyctwmo Ahljwi cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2400 kg