Używane Fabo Stone Crushers Kruszarka Udarowa na sprzedaż (1 662)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte 1-roczną gwarancją! *Instalacja oraz szkolenie operatora w CENIE! Odwadniacz wibracyjny to przesiewacz wibracyjny stosowany w branżach takich jak górnictwo, piasek i żwir oraz budownictwo, służący do usuwania wilgoci z mieszaniny błota. Przez oddzielenie cząstek stałych od wody, przesiewacze odwadniające umożliwiają wydajną obróbkę materiału przy mniejszym zużyciu wody i poprawie jakości produktu końcowego. • Model: FABO DSHC-1635 Typ – Przesiewacz odwadniający - Wydajność: 80-120 T/H - Wymiary: 1650 x 3500 mm - Pokład przesiewający: 1 pokład, siatka poliuretanowa 0,250 mikrona - Powierzchnia przesiewacza: 5,60 m2 - Moc i obroty przesiewacza: 2 x 7,5 kW, 1000 obr./min, silnik wibracyjny - Kąt nachylenia przesiewacza: 8° - Skok: 6-9 mm Dcedpfsyzw Eyox Ahtoi - Boczne ścianki przesiewacza: blacha ERD A1, jakość 12 mm - Rura wyładowcza: rura montażowa 219 x 10 mm - Masa: 7500 kg PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Przemysłowe wibracyjne przesiewacze myjące są przeznaczone do klasyfikacji i mycia wszelkiego rodzaju materiałów, takich jak kruszywa średniej wielkości i produkty gotowe. Model: FABO TE-1650 Typ: Przesiewacz wibracyjny Wymiary: 1600 x 5000 mm Pokłady: 2-3-4 Silnik: 15-18,5 kW Łożyska: wzmocnione SKF-FAG Wydajność: 100-130 ton na godzinę Djdpoyy Ilhjfx Ahteci W zestawie rama, silnik i osłony bezpieczeństwa. Wszystkie nasze produkty objęte są 1-letnią gwarancją! Montaż i szkolenie operatora gratis. PO WIĘCEJ INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte roczną gwarancją! Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Sita wibracyjne pochylone o dużej wytrzymałości są przeznaczone do klasyfikacji wszelkiego rodzaju materiałów, takich jak kruszywa średniej wielkości i produkty gotowe. • Model: FABO TE-1650 • Typ: sito wibracyjne • Rozmiar: 1600 x 5000 mm • Rozmiar pokładu: 2-3-4 • Silnik: 15-18,5 kW Łożyska: wytrzymałe SKF-FAG • Wydajność: 100-130 TPH • W zestawie podwozie, silnik i osłony bezpieczeństwa. Dedpfxjyy Iiys Ahteci ABY UZYSKAĆ WIĘCEJ INFORMACJI, PROSIMY O KONTAKT!!!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, *Wszystkie nasze produkty są starannie wykonane i objęte roczną gwarancją! *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Przesiewacze wibracyjne pochyłe typu Heavy Duty są przeznaczone do klasyfikacji wszelkiego rodzaju materiałów, takich jak kruszywa średniej wielkości i produkty gotowe. - Model: FABO TE-2060 - Typ: Przesiewacz wibracyjny - Rozmiar: 2000 x 6000 mm - Rozmiar pokładu: 2-3-4 - Silnik: 22 kW Łożyska: SKF-FAG do dużych obciążeń - Wydajność: 180-220 TPH - Obejmuje podwozie, silnik i osłony bezpieczeństwa. Dedsyy Iimopfx Ahtjci W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Połączenie kruszarki szczękowej FTJ-1175 i sita skalperowego FTB-1550 to systemy kruszenia i przesiewania kamienia, które są często stosowane w kamieniołomach, kopalniach i na placach budowy. Ten typ sprzętu jest przeznaczony do kruszenia i przesiewania twardych skał. Oto ogólne cechy tych dwóch urządzeń FABO połączonych i działających jako jedna linia Gąsienicowa kruszarka szczękowa FTJ-1175: - Wydajność: Idealna do kruszenia twardych skał i kamieni o dużej wydajności. - Mobilność: Dzięki konstrukcji gąsienicowej porusza się łatwo w trudnym terenie. - Otwarcie szczęk: Dzięki szerokiemu otwarciu szczęk łatwo kruszy materiały o dużych rozmiarach. Dcedpfx Ajyxz Tcehtsi - Wydajność: Oferuje długotrwałe użytkowanie dzięki energooszczędnemu silnikowi i trwałym materiałom konstrukcyjnym. Gąsienicowy sito skalperowe FTB-1550 - Wydajność przesiewania: Nadaje się do wstępnego przesiewania dużych objętościowo i grubych materiałów. - Wymiary: Posiada system sit o szerokości 1550 mm, co pozwala na większą pojemność materiału. - Trwałość: Dzięki odpornej na zużycie konstrukcji może być stosowany w ciężkich operacjach. - Różne opcje przesiewania: Różne rozmiary sit umożliwiają separację różnych rozmiarów materiału. Zalety kombinacji: 1. Wysoka wydajność: Kruszenie i przesiewanie materiału odbywa się szybko w tym samym systemie. 2. Mobilność: Konstrukcja gąsienicowa zapewnia przenośność i oferuje możliwość wykorzystania w różnych miejscach. 3. Łatwość obsługi: Zintegrowana obsługa na jednej linii oszczędza pracę i czas. 4. Różne zastosowania: Nadaje się do kamieniołomów, zakładów recyklingu i dużych projektów budowlanych. Dzięki imponującej wydajności kruszenia, obniżonym kosztom eksploatacji i prostej konserwacji ta kombinacja jest niezawodnym, wydajnym rozwiązaniem dla każdego projektu. Innowacyjna technologia FABO gwarantuje wyjątkową wydajność i efektywność, dając Twoim projektom silną przewagę konkurencyjną.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Myjki kubełkowe FABO są przeznaczone do maksymalizacji obsługi różnych warunków w całym procesie, takich jak maksymalny odzysk drobnych cząstek lub maksymalne usuwanie drobnych cząstek przy niższej mocy. Dcedpfeyxz Rhjx Ahtoi Mieszanka piasku i wody jest dostarczana do zbiornika myjącego kół czerpakowych, a piasek jest uzyskiwany i odwadniany przez wirniki po umyciu. Brudna woda wpływa do zbiornika spiralnego w celu sprasowania drobnego piasku, a następnie sprasowany drobny piasek jest przenoszony do zbiornika koła czerpakowego przez stopniowo obracające się spiralne ostrze, drobny piasek jest przenoszony przez wiadra, odwadniany i odprowadzany.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Poziome, półmobilne silosy Fabo o pojemności 30 ton to nowoczesne rozwiązania magazynowe zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności i elastyczności na placach budowy. Umożliwiają bezpieczne, uporządkowane i praktyczne składowanie cementu oraz innych materiałów sypkich, zwłaszcza w wytwórniach betonu i przy realizacji projektów infrastrukturalnych. Dzięki poziomej i półmobilnej konstrukcji, silosy te są łatwe w transporcie, ograniczając konieczność stałych instalacji oraz znacznie skracając czas montażu i demontażu. Solidna stalowa konstrukcja gwarantuje długotrwałe użytkowanie i wysoką odporność na trudne warunki terenowe. Pojemność 30 ton sprawia, że poziome silosy Fabo doskonale sprawdzają się zarówno w średnich, jak i dużych projektach, współpracując z precyzyjnymi układami dozującymi dla zapewnienia ciągłości produkcji. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja ułatwia obsługę, konserwację i czyszczenie, a szczegółowo dopracowane zabezpieczenia minimalizują ryzyko eksploatacyjne. Produkowane z zachowaniem standardów jakości Fabo, 30-tonowe poziome półmobilne silosy łączą mobilność, trwałość oraz wysoką wydajność, oferując niezawodne rozwiązanie na plac budowy. W silosach do cementu wykorzystywane są produkty WAM lub ÖZBEKOĞLU do przenośników ślimakowych, filtrów górnych, dysz powietrznych, wibromotorów, czujników ciśnienia oraz czujników poziomu. Dsdpfx Ajx Rqm Aehtoci

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 360 kW (489,46 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, masa całkowita: 35 000 kg, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte 1-letnią gwarancją! *Instalacja oraz szkolenie operatora GRATIS Gąsienicowa kruszarka udarowa Fabo FTI-110 to kompletny system mobilny poruszający się na napędzie hydraulicznym z prędkością do 1 km/h. Składa się z wibracyjnego podajnika szczelinowego (grizzly), kruszarki udarowej, składanych przenośników taśmowych, jednostki sterującej oraz agregatu prądotwórczego. W dzisiejszych realiach i procesach technologicznych firmy coraz częściej poszukują sposobów na zwiększenie efektywności swoich działań. Oprócz wydajności istotne są niezawodność urządzeń, niskie koszty eksploatacji oraz zapotrzebowanie na personel. Nasze kruszarki gąsienicowe, dzięki specjalnie zaprojektowanej, kompaktowej konstrukcji, zapewniają wysoką wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach górniczych. Systemy gąsienicowe Fabo mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb – możliwy montaż kruszarki szczękowej, udarowej pierwotnej lub wtórnej, a także kruszarki stożkowej. Zalety kruszarek gąsienicowych: - Wytrzymałe gąsienice umożliwiają dotarcie tam, gdzie nie sięgają typowe maszyny. Dcsdswx Hvvopfx Ahtji - Odpowiednie wymiary i poziom hałasu pozwalają na kruszenie odpadów budowlanych na terenie miasta. - Bardzo ekonomiczne zużycie paliwa przez agregat i napęd gąsienicowy. - System sterowania oparty na najnowszej technologii znacznie upraszcza obsługę i serwis. DANE TECHNICZNE: Model: FTI-110 Wydajność: 200-240 ton na godzinę Maksymalna wielkość nadawy: 500 mm Typ kruszarki: Kruszarka udarowa Wymiary kruszarki: 1100x1000 mm Regulacja szczeliny (CSS): 0-50 mm Moc całkowita: 360 kVA Masa: 35 000 kg - Niski koszt inwestycji i eksploatacji - Brak konieczności przygotowania podbudowy - Łatwa obsługa i konserwacja - Szybki montaż i demontaż W CELU UZYSKANIA SZCZEGÓŁOWYCH INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są starannie wykonane i objęte roczną gwarancją! *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS FABO produkuje silosy cementowe o pojemności od 50 do 2000 ton do przechowywania różnych ton cementu. Silosy mogą być produkowane jako spawane lub skręcane zgodnie z preferencjami klienta. Aby kontynuować produkcję w sposób płynny, FABO zapewnia wymagane jednostki, aby uzyskać więcej niż podstawowy silos cementowy; wskaźnik poziomu, zawór bezpieczeństwa i tego rodzaju sprzęt. CEMENT SILO: Pojemność: 50-2000 TON (BOLTED) Dodpfowfckiox Ahteci Filtry silosowe: powierzchnia 24,5 m2 (marka WAM) Zawór bezpieczeństwa silosu: - (marka WAM) Wskaźniki poziomu 2 szt/Silo, Marka: WAM, Model: ILTC220, Dysza fludyfikatora : 3 szt/silos, Marka: WAM, Model: U025 Zawór mechaniczny i ramię: (marka WAM) Rura do napełniania silosu: Rura stalowa Ø 114 mm. W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy Dodpfoq N U Duox Ahtoci - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka udarowa: Budowa, zasada działania i dane techniczne Kruszarka udarowa to wysokowydajna maszyna do kruszenia szeroko stosowana w przemyśle wydobywczym, cementowym, budownictwie oraz recyklingu. Została zaprojektowana do rozdrabniania materiałów poprzez wykorzystanie energii uderzenia, a nie nacisku, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do kruszenia materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, gips, węgiel czy kruszywa betonowe. Zdolność do uzyskiwania jednorodnych, sześciennych ziaren sprawia, że jest chętnie wybierana do produkcji kruszyw i w aplikacjach wymagających drobnego frakcjonowania. Zasada działania Kruszarka udarowa pracuje według prostego, lecz skutecznego mechanizmu: materiał trafia do komory kruszenia, gdzie zostaje uderzony przez szybkoobrotowe listwy udarowe zamontowane na wirniku. Energia kinetyczna wirnika przenoszona jest na materiał, powodując jego rozbicie podczas kolizji z płytami udarowymi (zwanymi również odbojnikami). Pokruszony materiał odbija się w komorze, podlegając kolejnym uderzeniom, aż osiągnie pożądany rozmiar i opuści maszynę poprzez otwór wylotowy. Proces obejmuje: - Pierwotny udar: Materiał zostaje uderzony przez listwy udarowe i wyrzucony w stronę płyt udarowych. - Udar wtórny: Pokruszone fragmenty odbijają się ponownie od wirnika lub od innych cząstek, co prowadzi do dalszego rozdrabniania i uzyskania lepszego kształtu produktu. Budowa kruszarki udarowej Kruszarka udarowa składa się z kluczowych komponentów, które zapewniają wydajną i trwałą pracę: - Zespół wirnika: Kluczowy element wyposażony w listwy udarowe, które zapewniają wysoką energię uderzenia. - Płyty udarowe (odbojniki): Regulowane elementy pozwalające kontrolować szczelinę kruszenia oraz rozmiar frakcji końcowej. - Otwór zasypowy i wylotowy: Konstrukcja zapewnia płynny przepływ materiału i równomierny rozładunek. - Rama i obudowa: Wytrzymała, spawana konstrukcja gwarantująca stabilność oraz odporność na wibracje. - Układ regulacji: Hydrauliczny lub mechaniczny system pozwalający kontrolować odległość pomiędzy wirnikiem a płytami udarowymi. - Mechanizm bezpieczeństwa: Hydrauliczny system otwierania umożliwiający łatwy serwis oraz ochronę przed przeciążeniem. Główne parametry techniczne - Wielkość zasilania: ≤500 mm - Wielkość produktu: 0–60 mm (regulowana) - Wydajność: 30–800 t/h - Moc silnika: 45–560 kW - Prędkość wirnika: 500–1500 obr./min Charakterystyka użytkowa: - Wysoka efektywność kruszenia dzięki szybkiemu wirnikowi i zoptymalizowanej komorze pracy, co umożliwia znaczny stopień rozdrobnienia. - Doskonały kształt ziarna: Otrzymywane kruszywo jest jednorodne i sześcienne, idealne do produkcji betonu i asfaltu. - Regulowany rozmiar produktu: Hydrauliczna lub mechaniczna regulacja szczeliny pozwala precyzyjnie ustawić żądaną frakcję. - Łatwa obsługa i serwis: Wymienne listwy udarowe i wykładziny oraz szerokie drzwiczki serwisowe upraszczają konserwację. - Wszechstronność zastosowań: Nadaje się do kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego w różnych gałęziach przemysłu. Typy kruszarek udarowych Dodpfsv E Ddlox Ahtjci Kruszarka udarowa z poziomym wałem (HSI): Wykorzystuje poziomy wirnik do generowania energii udaru. Idealna do materiałów miękkich i średnio-twardych, szeroko stosowana w przemyśle kruszyw oraz recyklingu. Podsumowanie Kruszarka udarowa łączy szybkie uderzenia udarowe z solidną konstrukcją, zapewniając wydajną, niezawodną oraz wszechstronną pracę. Zdolność do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw o regulowanej

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia Dcedpfsq Nyy Eox Ahtsi 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. Dodpfxsq I N Atj Ahteci 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. Dcedpfeq Nx Apjx Ahtoi W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Dcjdpfsq Ngb Djx Ahtoi Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. Dodpjq Nxz Dofx Ahtsci 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 34 000 kg, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 7 910 h, Tesab 10570 Jaw Crusher 2013 Inlet [mm]: 1100x700 CAT C9 224 kW engine CSS [mm]: 0-65 to 0-150 - hydraulic adjustment Capacity [t/h]: 150 to 200 depending on the material and the fraction obtained The crusher is equipped with a 400 Gauss magnetic separator The machine is equipped with a prescreener and a lower screen for better fines screening The machine is equipped with a side conveyor Weight: 54 tons The crusher is 100% operational and ready for operation, with new jaws, new hydraulic and electrical systems, and a new Hardox grizzly on feedewr HEAVY DUTY crusher, designed for crushing the hardest materials Dcodpfx Ahszhbkwstei

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 102 h, 2023 | System kruszenia SEBA New Evolution 70-40 | Używana kruszarka | 102 godziny 📍Lokalizacja: Niemcy 🚛 Możliwość dostawy do wskazanego miejsca – skorzystaj z naszego kalkulatora kosztów transportu, aby oszacować opłaty! 💰 Kup teraz za 99 500 EUR lub złóż ofertę. Możliwość płatności przy dostawie za niewielką opłatą (po zaakceptowaniu)* 👷‍♂️ Sprawdzona przez niezależnego eksperta 82 punkty kontroli, 78 zatwierdzonych ✅, 3 z drobnymi uwagami ℹ️, 1 wymagająca interwencji ⚠️ 📌 Uwaga inspektora: Dobrze utrzymana kruszarka szczękowa z 2023 roku, kilka drobnych rys, taśmy przenośnikowe wyglądają na sprawne, lewa gąsienica wymaga niewielkiego naprężenia, szczęki i górna płyta są w dobrym stanie, podczas kontroli nie stwierdzono innych problemów. Ta mobilna instalacja krusząca wyposażona jest w system przesiewania wstępnego, taśmę magnetyczną do oddzielania metali, system ochrony przed pyłem, oświetlenie do pracy nocnej oraz system monitoringu wizyjnego dla wejścia do kruszarki. Szerokość szczeliny kruszącej wynosi od 15 do 100 mm i jest regulowana hydraulicznie za pomocą pilota, który jest dołączony do urządzenia. 📄 Czy chcesz zobaczyć pełny raport z kontroli, dodatkowe zdjęcia lub film? Wskazówka: Podczas wyszukiwania dodatkowych informacji online często używa się oznaczenia „39845 Equippo”. 💡 Dlaczego ta maszyna i nasza obsługa są wyjątkowe: ✔ Dokładna kontrola przeprowadzona przez profesjonalistów ✔ Możliwość dostawy na miejsce ✔ Gwarancja zwrotu pieniędzy Dodpfx Ahjytnykoteci ✔ Bezpieczne i elastyczne opcje płatności 🔄 Rozważasz inne opcje sprzętu? Oferujemy przydatne narzędzia i zasoby dla wszystkich właścicieli i operatorów sprzętu – dostępne na naszej platformie.

Stan: używany, Producent: Jászberényi Aprítógépgyár Typ: PE VI Otwór wlotowy: 600x350 mm Maksymalny rozmiar materiału dostarczanego: 550x300 mm Rozmiar wyjścia: 30-80 Moc silnika: 22 kW Waga z silnikiem: 6,6 tony Wymiary całkowite: Dł.=2338 mm x Szer.= 1655 mm x Wys.= 1820 mm Dcodpfx Asy Ayb Hshtsi Szczegółowe dane techniczne przedstawiono na załączonych zdjęciach. Urządzenie znajduje się obecnie w stanie zdemontowanym. Oferowane dokładnie jak na zdjęciach. Wszystkie komponenty są dostępne i maszynę można całkowicie zmontować.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rębak rozdrabniacz kruszarka WEIMA WL 15 – dokumentacja DTR – rok produkcji 1992 Dsdpfx Ahefm Tp Dotsci PARAMETRY TECHNICZNE : moc silnika głównego 37 kW moc silnika od pompy hydraulicznej 1,5 KW moc całkowita: 39,25 kW AUTOMATYCZNY AUTOREWERS SZUFLADA HYDRAULICZNA obroty wału 90 U/min długość rotora 1500 mm wał wielonożowy stuk 36 wymiary noży: 35 x 35 mm sito fi 20 / 15 mm wysokość szuflady dociskowej 180 mm żmijka odbioru zrębki średnica rotora 245 mm wymiar zasypu 1500 mm x 1500 mm długość szuflady 1000 mm gabaryty (dł./szer./wys.) 270 x 240 x 280 cm waga 4000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 9 kg, całkowita długość: 500 mm, ciśnienie (maks.): 8 belka, poziom hałasu: 102 dB, wrzeciono czołowe: 1'', moment obrotowy wrzeciona (maks.): 2 400 Nm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy ten nowy Chicago Pneumatic CP7783-6 klucz udarowy, rok produkcji 2025. Producent: Chicago Pneumatic Dcedpfx Ahozcutcjtei Model: CP7783-6 Rok produkcji: 2025 Identyfikator kategorii: 651 Identyfikator typu: 649 Typ: Klucz udarowy W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 550 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 041, Frezarka mostowa do marmuru i granitu, ze stołem obrotowo-uchylnym. Nowe stalowe fundamenty dla mostu i stołu dostępne. Wymiary: 560 cm długości, 460 cm szerokości, 300 cm wysokości. Waga ok. 6160 kg. Dcodpozim Dlefx Ahtei Inwerter silnika tarczy. Stół roboczy z napędem silnikowym i regulacją kąta nachylenia. Liniowy system profilowania. Pochylenie tarczy do cięć skośnych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, masa eksploatacyjna: 33 500 kg, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 7 400 h, Sandvik QH331 cone crusher 2013 year 7400 hours on Inlet 195 mm Engine CAT C9.3 CSS range from 0-20 to 0-65 mm Sand blasted and painted Capacity 100-150 tons per hour depend on material Weight 33,5 tons Fitted with metal detector Dcjdpfx Ajx E Ruvohtoi Machine in very good working condition, ready for work

Rok budowy: 2016, godziny pracy: 6 100 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Terex Pegson Premiertrak 400 2016 year 6100 hours Inlet 1100x700 mmTerex Pegson Metrotrak 900x600 2016 year 6100 hours Inlet 1100x700 mm Engine Scania DC09 CSS range from 0-65 to 0-150 mm Capacity 150-250 tons per hour depend on material Weight 45 tons Fitted with side conveyor Fitted with overband magnet Dodpfx Ajxvcdujhtoci Fitted with belt scale Machine in great working condition, ready for work like NEW

Stan: gotowy do pracy (używany), Wymiary płyty: 1500 x 1000 mm Grubość płyty: 190 mm Klasa jakości: 1 Dedpfjzh Itrox Ahtoci Płaskość: 16,02 µm Waga Wysokość robocza nad poziomem podłogi: 1030 mm