Używane Emco Mill E350 na sprzedaż (9 976)

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie EMCO Easy Cycle Przebiegi osi 450 x 350 x 400 mm Wielkość stołu 800 x 400 mm Głowica wiertarsko-frezarska uchylna +/- 90° Uchwyt wrzeciona SK40 Obroty wrzeciona 10–5 000 obr./min Różne akcesoria Hnedpfxjy H Di Ae Af Hot MARCELS MASCHINEN CH

Rok budowy: 2001, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: R2D P1503, Średnica wrzeciona Ø (przejście tongowe): 32 mm Max. Obracanie Ø: 140 mm Odległość między nosami wrzeciona: 720 mm Wrzeciono główne, montaż zgodnie z DIN 55026: KK 4 Przejście w rurze ściągającej: 32 mm Wrzeciono przeciwbieżne, montaż zgodnie z DIN 55026: KK 4 Hodjf Ddafepfx Af Hsnt Skok z: 510 mm Prędkość jazdy: 24 m / min Główny napęd wrzecionowy, silnik prądu zmiennego: 10 kW Bezstopniowo regulowany zakres prędkości: 0 - 8000 rpm Napęd wrzeciona przeciwbieżnego, silnik prądu zmiennego, moc przy 40% ED: 10 kW Bezstopniowo regulowany zakres prędkości: 0 - 7000 rpm System narzędzi rewolwerowych z logiką kierunkową, 25 uchwytów Liczba napędzanych narzędzi: 12 Prędkość obrotowa napędzanych narzędzi: 0 - 6000 obr/min Elektr. Podłączenie: 400 V Waga ok. .: 3000 kg Wymagana przestrzeń: 2600 x 1980 x 2350 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tokarka z wrzecionem prowadzącym i posuwowym Emcomat Emco EM20D, zbudowana w 1995 r., w doskonałym stanie, zgodna z CE!!! Dane techniczne: >> Rok budowy: 1995 >> Wysokość środka 200mm >> Średnica toczenia nad łożem 400 mm >> Średnica toczenia nad suportem poprzecznym 250 mm >> Długość toczenia: 1000 mm >> Prędkość wrzeciona 4 poziomy prędkości od 35 do 3000 obr./min z płynną regulacją >> Skok pióra 120mm >> Konik: MK3 >> Otwór wrzeciona: 50 mm >> 20 posuwów wzdłużnych 0,045 / 0,787 mm/obr. >> 20 posuwów czołowych 0,023 / 0,406 mm/obr. Hsdpfx Ajwag Stof Hjnt >> Wymagania przestrzenne / wymiary montażowe ok. długość 1900 x głębokość 0,9 x wysokość 1,3 metra >> Waga ok. 850kg Akcesoria i wyposażenie: >> Wyświetlacz położenia 3-osiowego >> 1 uchwyt trójszczękowy z 1 zestawem szczęk >> Uchwyt stalowy z 3 kieszeniami >> Odprysk tylnej ściany >> Układ chłodzenia >> Zatrzymanie łóżka O maszynie: Oferowany jest Emcomat 20D Leit. i tokarka z posuwem wrzeciona z 1995 roku, w stanie mało używanym. Maszyna jest oczywiście w pełni funkcjonalna. Wszystkie sanki poruszają się bardzo płynnie i równomiernie. Prowadnice łóżka są w bardzo dobrym stanie. Skorzystaj z okazji i obejrzyj tę maszynę na miejscu, pod napięciem, aby osobiście ocenić jej stan.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, godziny pracy: 20 941 h, przebieg osi X: 56 mm, przesuw osi Z: 176 mm, liczba osi: 2, Tokarka pozioma wyprodukowana w 1999 roku. Ta maszyna EMCO Emcoturn 325 charakteryzuje się 3-fazowym napięciem zasilania 400 V i prądem znamionowym 9,5 A. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę EMCO Emcoturn 325, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Napięcie zasilania: 400 V • Faza: 3-fazowy (3/PE - trzy fazy + uziemienie ochronne) • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prąd znamionowy (IM): 9,5 A • Prąd maksymalny (Imax): 18 A • Prąd zwarciowy (Ik): 6 kA • Cykl pracy: S6 - 40% Technical Specification Counter Spindle No Hnjdpfx Ajy A Hw Uef Hst Driven Tools No

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 9 848 h, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 640 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna EMCO MC 75-50 została wyprodukowana w 2008 roku. Charakteryzuje się skokiem w osi X wynoszącym 750 mm i skokiem w osi Y wynoszącym 500 mm, zapewniając wszechstronne możliwości obróbki. Maszyna jest wyposażona w sterowanie Heidenhain iTNC 530 i prędkość wrzeciona 12 000 obr. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze EMCO MC 75-50, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Osie: 4 (standard) + opcjonalna 5. oś • Wrzeciono: Kessler • Godziny pracy: Control ON 36 839 h; Machine ON 21 370 h; Program run 11 122 h; Spindle ON 9 848 h • Elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz, prąd znamionowy 50 A, największy prąd obciążenia 30 A, zdolność wyłączania 16 kA • Stopień ochrony: IP54 Hsdpfx Afsywyq Ds Hont • Waga szafki elektrycznej: 220 kg • Chłodzenie: Układ chłodzenia z filtrem taśmowym (widoczna jednostka filtrująca MicroMag) Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów • Przewodowe elektroniczne pokrętło • Oś obrotowa Lehmann z wahaczem i łożyskiem oporowym • System mocowania z punktem zerowym Zeroclamp • Zmodernizowana jednostka chłodząca szafę elektryczną (Rittal) • Stół obrotowy Nikken Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Hnedjxyvaqopfx Af Hjt Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym wyświetlaczem Emco, rok produkcji 2006, w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Maszyna pochodzi z działu produkcji specjalnej renomowanej niemieckiej firmy inżynierskiej. Zgodność z wymaganiami CE! Dane techniczne: Rok produkcji: 2006 Model: EMCO EMCOMAT 14 D Parametry techniczne Obszar roboczy Przesuw w osi X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Odległość między kłami: 650 mm Wysokość osi: 140 mm Wrzeciono główne Maks. prędkość obrotowa: 4000 obr/min Mocowanie wrzeciona: Rozmiar 4 (DIN 55029) Maks. moc napędu: 7,5 kW Konkik Średnica tulei: 30 mm Stożek wewnętrzny: MK 2 Skok tulei: 80 mm Wymiary (DxSxW): 1280 x 730 x 1480 mm Masa maszyny: 420 kg Opis maszyny: EMCOMAT 14D to najmniejsza maszyna z serii EMCOMAT. Jest to tokarka przeznaczona do najwyższych wymagań: z bezstopniową regulacją obrotów, stałą prędkością skrawania i imponującą mocą napędu 7,5 kW (40% DC). Ta kompaktowa maszyna o wysokiej precyzji doskonale sprawdza się tam, gdzie ograniczona przestrzeń wymaga najwyższej dokładności pracy, np. w warsztatach optycznych, elektrycznych i motoryzacyjnych, laboratoriach, a także w Formule 1. Oferowana tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym wyświetlaczem Emco, rok produkcji 2006, znajduje się w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Używana była sporadycznie wyłącznie w produkcji specjalnej. Maszyna posiada bardzo intuicyjne sterowanie. Łoża są regularnie smarowane centralnym układem smarowania. Zarówno mechanicznie, jak i elektrycznie EMCO EMCOMAT 14 D została u nas sprawdzona. Zapraszamy do obejrzenia i przetestowania maszyny EMCO EMCOMAT 14 D pod napięciem na miejscu. Więcej tokarek renomowanych producentów znajdą Państwo na naszej stronie internetowej.

Stan: używany, Na sprzedaż używane pionowe centrum obróbcze EMCO VMC 300 z 4. osią / stołem obrotowym. Wyposażenie / Dane techniczne: Producent: EMCO Typ: VMC 300 Rok produkcji: ok. 1990 Sterowanie: Siemens Sinumerik Przebiegi osi: ok. X 420 / Y 330 / Z 450 mm Uchwyt wrzeciona: SK40 Magazyn narzędzi: 12 pozycji 4. oś / stół obrotowy w zestawie Dostępne różne narzędzia / akcesoria / dokumentacja, patrz zdjęcia Stan: Używany, stan odpowiadający wiekowi. Stan wizualny – patrz zdjęcia. Maszyna może być zademonstrowana pod napięciem. Sprzedaż wyłącznie jako maszyna używana. Zakres dostawy: 1x EMCO VMC 300 Sterowanie Siemens Hnjdpfoy D Utyex Af Hot Magazyn narzędzi na 12 pozycji Oś / stół obrotowy Widoczne uchwyty narzędziowe / akcesoria / dokumentacja – jak na zdjęciach Uwaga: Oględziny możliwe i zalecane po wcześniejszym umówieniu. Odbiór / załadunek do uzgodnienia. Sprzedaż preferowana dla wykwalifikowanych nabywców z branży przemysłowej, warsztatów lub działów utrzymania ruchu.

Stan: używany, Na sprzedaż używane pionowe centrum obróbcze EMCO VMC 300. Wyposażenie / Dane techniczne: Producent: EMCO Model: VMC 300 Rok produkcji: ok. 1990 Sterowanie: Siemens Sinumerik / 810M Przesuwy robocze: ok. X 420 / Y 330 / Z 400–450 mm Uchwyt narzędziowy: SK40 Magazyn narzędzi: 12 pozycji Wymiary stołu dla porównywalnych maszyn: ok. 850 x 325 mm Prędkość obrotowa wrzeciona dla porównywalnych maszyn: do 5 000 obr./min Hnodpfjy D Ut Hox Af Hst Masa maszyny dla porównywalnych maszyn: ok. 2 900 kg Zawartość regału z różnorodnym osprzętem maszynowym jest dostępna i może zostać przejęta po uzgodnieniu. Porównywalne oferty VMC-300 podają: magazyn narzędzi 12-pozycyjny, SK40, stół 850 x 325 mm, 5 000 obr./min oraz wagę ok. 2 900 kg. Stan: Używany, adekwatnie do wieku. Stan wizualny widoczny na zdjęciach. Stan funkcjonalny: [Maszyna była eksploatowana do momentu demontażu / sprawdzona pod napięciem] Preferowana sprzedaż klientom branżowym lub znającym temat. Zakres dostawy: EMCO VMC 300 Sterowanie Siemens Magazyn narzędzi 12-pozycyjny Różne akcesoria / zawartość regału według uzgodnień Uwaga: Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Załadunek / odbiór po uzgodnieniu. Sprzedaż preferowana dla firm i osób prowadzących działalność gospodarczą.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 480 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 300 mm, średnica toczenia: 300 mm, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 7 000 obr./min, przelot wrzeciona: 45 mm, przebieg osi X: 160 mm, przesuw osi Y: 70 mm, przesuw osi Z: 510 mm, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, szybki przesuw osi Z: 45 m/min, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, posuw osi Y: 15 m/min, całkowita wysokość: 1 985 mm, całkowita długość: 2 680 mm, całkowita szerokość: 1 950 mm, Średnica pręta (max.): 45 mm, masa całkowita: 4 200 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Sterowanie numeryczne FANUC 31iT Plus iManual Guide 15” ekran dotykowy TFT 2 wieże SAUTER po 12 pozycji dla narzędzi napędzanych, VDI 25, ustawione promieniowo Przesuw osi Y +40/-30 mm Moc wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona 15 kW Głowica wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona ASA 5” Przelot pręta 45 mm Hedpfx Aezcfb Djf Hont Oznaczenie CE MASZYNA WYPOSAŻONA W: - Odbiornik wiórów z przenośnikiem łańcuchowym - 2 wysokociśnieniowe pompy chłodziwa 14 bar - Materiały instalacyjne - Pistolet do mycia detali - 3D model maszyny w formacie .stp - Pakiet INDUSTRY 4.0 READY - Urządzenie odbioru detali przy obróbce z pręta - Interfejs podajnika pręta - Lampa sygnalizacyjna stanu maszyny - Monitoring obciążenia narzędzi - Presetter narzędzi MARPOSS - 2 pedały nożne do otwierania/zamykania wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona - 2 wysokociśnieniowe pompy chłodziwa 24 bar - Klimatyzator szafy sterowniczej

Stan: gotowy do pracy (używany), Emco Test M4C 025 Uniwersalne urządzenie do badania twardości, twardościomierz, maszyna do badania twardości Zakres siły badawczej: 9,8-2450N Wysokość testowa: 260mm Wysięg: 200mm Hsdpfxoyybt Eo Af Hont Maks. waga obrabianego przedmiotu: 50 kg Wymiary: 250mm x 1055mm x 750mm (szer. x wys. x gł.) Zapraszamy do obejrzenia maszyny na miejscu. Chętnie zorganizujemy tanią spedycję dla Państwa! Otrzymają Państwo poprawną fakturę. Dla klientów zagranicznych możliwe wystawienie faktury netto. Warunkiem jest podanie ważnego numeru VAT UE. Sprzedaż zastrzeżona do momentu sprzedaży pośredniej. Odwiedź nasz sklep i zapoznaj się z pozostałymi ofertami. Wszystkie wymienione nazwy firm i znaki towarowe należą do ich właścicieli i służą wyłącznie identyfikacji oraz opisowi produktów. Zastrzegamy sobie prawo do ewentualnych odstępstw od danych technicznych oraz błędów w opisie artykułu.

Stan: bardzo dobry (używany), Producent: Emco. Typ maszyny: tokarka CNC Hyperturn 665. Numer inwentarzowy: 22281. Oznaczenie maszyny: Tokarka Emco Hyperturn 665. Numer fabryczny/seryjny: R7A Q 2701. Rok produkcji: 2002. System sterowania: Siemens Sinumerik 840D z PCU 50 V1. Programowanie: standard DIN ISO, tryb Siemens ShopTurn. Konfiguracja osi: oś X i oś Z. Maks. średnica toczenia nad łożem: ok. 665 mm. Maks. średnica toczenia nad suportem poprzecznym: ok. 500 mm. Maks. długość toczenia: ok. 1 000 mm. Średnica obrotu (swing): ok. 665 mm. Główne wrzeciono. Zakres obrotów wrzeciona: do ok. 4 000 obr./min. Końcówka wrzeciona: standard DIN. Moc silnika wrzeciona: ok. 30 kW. Moment obrotowy wrzeciona: wysoki moment do obróbki miękkiej. System narzędziowy. Rewolwer narzędziowy CNC. Liczba pozycji narzędziowych: standardowo 12. Typ uchwytu narzędziowego: standard VDI. Napędzane narzędzia: brak, konfiguracja do obróbki miękkiej. Konik sterowany CNC. Hnedpfxjx S Hghj Af Het Średnica tulei konika: ok. 100 mm. Wysuw tulei konika: ok. 120 mm. Układ chłodzenia: w zestawie. Transporter wiórów: w zestawie. Dokładność maszyny. Dokładność pozycjonowania: ok. 0,01 mm. Powtarzalność: ok. 0,005 mm. Parametry zasilania. Napięcie zasilania: 400 V. Częstotliwość: 50 Hz. Natężenie znamionowe: 110,00 A. Zabezpieczenie: 125,00 A. Moc przyłączeniowa: 56,00 kW. Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: ok. 6 bar. Wymiary maszyny. Długość: ok. 4 500 mm. Szerokość: ok. 2 200 mm. Wysokość: ok. 2 100 mm. Masa maszyny: ok. 8 000 - 9 000 kg w zależności od konfiguracji. Zastosowanie: precyzyjna obróbka miękka stali, aluminium i materiałów niemieckich.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Średnica toczenia: 550 mm Długość toczenia: 1500 mm Hedpfx Afey N D Sio Hont Sterowanie: Fagor 8055 Oś X: 108 mm Oś Z: 3000 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 340 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 340 mm, wysokość centru: 170 mm, długość toczenia: 650 mm, całkowita długość: 1 750 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Maszyna jest praktycznie jak nowa, pochodzi z instytucji edukacyjnej, wyposażona jest w kompletny zestaw uchwytów zaciskowych. Hnjdpfx Afeywfrte Hot

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W stanie roboczym: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hnsdpfxsy Iyw Sj Af Hst

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przelot wrzeciona: 50 mm, Tokarka EMCO EMCOMAT 17D ex education w bardzo czystym stanie. Specyfikacja: - rok budowy 2006 - średnica toczenia nad łożem 340mm - średnica toczenia nad suportem poprzecznym 190mm - odległość między środkami 700mm Hodpfx Afju N Dpmo Hsnt - prędkość 40-3000rpm zmienna w 4 krokach - średnica wrzeciona głównego 50mm Akcesoria: - 3-szczękowy uchwyt ze szczękami wewnętrznymi i zewnętrznymi - 3-osiowy odczyt cyfrowy - schemat elektryczny - uchwyt dłuta multifix z 3 uchwytami - system chłodzenia - oświetlenie maszyny - centrum obrotowe - ogranicznik łóżka - nóżki maszyny

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 4 700 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S6CZ1151, przelot wrzeciona: 65 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 29 000 W, przepust belki: 65 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, podajnik prętów, Rok produkcji: 2011 Przebieg roboczogodzin: 4700h (rosnący) Średnica toczenia: 65mm Sterowanie CNC: Fanuc 18i-TB Liczba głowic: 1 Osie: X, Y, Z i C Liczba pozycji na głowicy: 12 Liczba pozycji napędzanych: 12 Prędkość obrotowa wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona: 5000 obr./min Moc silnika wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona: 29 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 mm Waga: 5700 kg Podajnik wiórów Podajnik prętów IEMCA MASTER 880r Verso (pręty 3m + magazyn załadunkowy) Hnsdpfxjxwp I Ao Af Hot W komplecie wiele uchwytów narzędziowych stałych i napędzanych: _PO napędzane osiowo: 3 _PO napędzane promieniowo: 4 _PO napędzane uchylne 0-90°: 2 _PO stałe do toczenia: 5 _PO stałe do wiercenia: 7 _Uchwyt do noża do przecinania: 1 2 zestawy uchwytów do przejścia na szczęki (wrzeciono główne i przeciwwrzeciono). Maszyna jest obecnie używana, lecz może być dostępna w ciągu 4 tygodni. Odbiór maszyny na miejscu (Saint Pierre en Faucigny). Koszty załadunku i transportu ponosi kupujący.

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm Hsdpfxjt Ixkzs Af Hsnt

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar Hjdpfx Afeq Nx Alj Hent

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. Hjdpfx Afeq I N H Ne Hsnt 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Hnedpfxsq Nf Uwj Af Hot Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem Hnodpfx Aoq Ngafsf Hst

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 Hjdpfsq Nyydex Af Hent 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Hnsdevzx Auspfx Af Het Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: Hjdpfx Aoq Igiisf Hjnt - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Hjdpfeq I Nw Ijx Af Hent