Używane Diedesheim Automat Perkusyjny Multifunkcyjny na sprzedaż (22 502)

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba wrzecion: 15 szt. Liczba stacji: 8 sztuk System sterowania: PS 2000 Waga maszyny około: 17,0 ton Całkowite zapotrzebowanie na moc: 83,0 kW Wymiary maszyny: LxWxH: 2400x2800x2800 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 1: LxWxH: 1000x850x2350 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 2: LxWxH: 1250x650x2230 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 3: dł. x szer. x wys.: 650 x 600 x 1700 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 4: dł. x szer. x wys.: 1000 x 500 x 1350 mm Wymagane miejsce w przybliżeniu LxWxH: 5,0 x 6,2 x 3,8 m TRANSFERAUTOMAT z 3 stacjami roboczymi z 15 wrzecionami wiertarskimi i frezarskimi np. produkcja dużych ilości armatury przemysłowej (patrz zdjęcie) Dalsze informacje techniczne dotyczące maszyny: - Nośnik przedmiotu obrabianego: bęben mocujący przedmiot obrabiany Ø 800 mm dla 8 stacji mocowania przedmiotu obrabianego, czas cyklu 10 sek. - Jednostka wiercąco-frezująca: uchwyt SK 40; skok wrzeciona 125 mm; posuw 1 m/min; szybki przesuw 4 m/min; maks. prędkość 2240 obr. - prawe 3x wrzeciono wiercąco-frezujące, 1x wrzeciono gwintujące, 1x ruchome w osi U i promieniowe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące, 1x ruchome wrzeciono gwintujące i 2x ruchome w osi U - w lewo 3x wrzeciono wiercąco-frezujące, 1x wrzeciono gwintujące, 1x oś U i 2x wrzeciona wiercąco-frezujące mogą być przesuwane promieniowo, 1x wrzeciono gwintujące może być przesuwane i 2x osie U mogą być przesuwane - 1. jednostka gwintująca: uchwyt SK 40; pinola Ø 125 mm; skok roboczy 125 mm; prędkość 35,5 - 900 obr. - 2. jednostka gwintująca: uchwyt SK 40; pinola Ø 125 mm; skok roboczy 80 mm; prędkość 45 - 560 obr. Wyposażenie: - 2 jednostki hydrauliczne - Urządzenie do transportu wiórów - Producent filtra taśmowego Filtertechnik Gera (taśma przenośnika 430 mm) Klodpfx Aeu Idxfjd Iou - Panel sterowania - przełącznik ręczny To urządzenie nie jest podłączone. Sprzedawane tak jak jest! tak jak jest. *

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Dane techniczne: Średnica cięcia: 27 mm Długość taśmy tnącej: 2910 mm Szerokość taśmy tnącej: 0,9 mm Rozstaw: 320 mm Kodpsy E Hynofx Ad Ijlu Wymiary taśmy tnącej: 2910 x 27 x 0,9 mm Prędkość taśmy: 20 - 120 m/min Zasilanie elektryczne: 400/50/60 V / Hz Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,5 kW Waga maszyny ok.: 390 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1480 x 1700 x 2000 mm W pełni hydrauliczna funkcja podnoszenia i opuszczania ramy piły Hydrauliczne otwieranie i zamykanie imadła Automatyczne wyłączenie po zakończeniu cięcia, powrót ramienia piły do pozycji wyjściowej Skrętnie sztywna rama piły z żeliwa (kilkukrotnie żebrowana) Hydrauliczny siłownik krótkiego skoku do imadła Precyzyjnie szlifowane, regulowane prowadnice taśmy tnącej z węglików spiekanych Elektryczna pompa chłodziwa Ręczne napinanie taśmy z wyświetlaniem, w tym elektryczny monitoring napięcia taśmy i nacisku cięcia Hydrauliczne imadło (otwieranie i zamykanie) Automatyczna szczotka wiórów Duży, masywny, okrągły stół podporowy, obracany podczas cięcia pod kątem, z predefiniowanym kanałem cięcia, ustawianie kąta cięcia ręcznie, odczyt skali Ogranicznik materiału 500 mm z podziałką W komplecie taśma tnąca z uzębieniem kombinowanym 4/6

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Szczegóły techniczne: Nacisk: 30 ton Obszar siłownika: 450x250 mm Regulacja siłownika: maks. 50 (ręcznie) mm Uderzenia na minutę: 20-120 Skok: ok. 20 mm mm Regulacja skoku: brak/ brak regulacji skoku mm Wysokość instalacji: Obszar roboczy: 220 - 280 mm Powierzchnia użytkowa stołu: 600 x 600 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 7,5 kW Kljdpfsu Icx Rsx Ad Iou Waga maszyny: około 5,0 ton Wymiary dł. x szer. x wys.: Maszyna: 1,8 x 1,2 x 2,7 m Wymiary dł. x szer. x wys.: Szafa sterownicza: 0,92 x 0,46 x 1,4 m Automatyczna prasa wykrawająca 4 kolumny mechaniczne z jednostką podającą z panelem sterowania Szerokość w świetle: Otwór kolumny z przodu=350mm i z boku=258mm *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Uchwyt wrzeciona: 40 szt. Liczba wrzecion: 9 sztuk Masa maszyny: około 10,0 ton Całkowite zapotrzebowanie na moc: 13 (17,5 HP) kW Wymiary maszyny: LxWxH: 4100x3400x3200 mm Kledpfx Aju Idwbed Ieu Wymiary szafy sterowniczej: LxWxH: 2100x350x1900 mm AUTOMAT PRZENOŚNY - AUTOMAT DO WIERCENIA I PRZECINANIA GWINTÓW - MASZYNA ZE STOŁEM OKRĄGŁYM Z 9 WRZECIONAMI DO WIERCENIA I FREZOWANIA - Nośnik przedmiotu obrabianego z 8 stacjami mocowania: Bęben mocujący obrabiany przedmiot Ø 1000 mm (obwód olejowo-pneumatyczny), stacje mocujące wyposażone w samocentrujące szczęki mocujące - prawe 2x wrzeciona wiercąco-frezujące, w tym 1x z elastyczną osią U i 1x jednostka gwintująca z 9 krokami elastycznymi - lewe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące, w tym 1x z elastyczną osią U i 1x jednostka gwintująca z 9 krokami elastycznymi, a także promieniowe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące elastyczne i 1x gwintujące 9 kroków, elastyczne - Jednostka wiercąca: uchwyt SK 40; skok wrzeciona 125 mm; posuw 0 - 2 m/min; prędkość na 12 poziomach z 164 - 1005 obr. - Jednostka wiercąco-gwintująca: SK 40; skok wrzeciona 90 mm; posuw 0 - 2 m/min; szybki przesuw 7,5 m/min; prędkość w 12 stopniach 166 - 1020 obr. - 3 jednostki gwintujące: SK 40; skok roboczy 125 mm; prędkość obrotowa w 12 krokach 31,5 - 194 obr/min; obroty w prawo i w lewo - 6 przeciwbieżnych jednostek wiercących: uchwyt SK 40 Wyposażenie: - Urządzenie chłodzące z posuwem - Obsługa za pomocą panelu sterowania - Pojemnik na wióry - Licznik - Schody

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Uchwyt wrzeciona: SK40 Skok wrzeciona: 175 mm Liczba wrzecion: 8 sztuk Liczba stacji: 5 sztuk Czas cyklu: 15-20 sek Prędkość: wiercenie/wiercenie/taladrar 225...1037 rpm Prędkość: gwintowanie/nitowanie/roscar 50...316 obr. Prędkość posuwu: 0,2 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy: 30 (40PS) kW Kljdpfxju Idyco Ad Isu Masa maszyny około: 9,0 ton Zapotrzebowanie na miejsce około: 3,9x2,4x2,5 m Wymiary maszyny: dł. 3,9 x szer. 2,2 x wys. 2,7 m Wymiary dł. x szer. x wys.: +planta/planta/planta 2,7x2,52x2,25 m Maszyna transferowa Maszyna może być oferowana po całkowitym remoncie. (Zdjęcia stanu oryginalnego)! Maszyna jest przeznaczona do obróbki detali w jednym mocowaniu. W szczególności obrabiano na niej półfabrykaty z mosiądzu o średnicy 90 mm i długości około 100 mm. Opis: - Stół indeksujący ze stacjami zaciskowymi typu stół obrotowy z osią poziomą. Oś z 5 stacjami obrabianego przedmiotu. Jednostki obróbcze: - Wrzeciono wiercące i jednostki gwintujące - Wydajność wiercenia do 2 3/4" i 81,53 mm w mosiądzu - Gwintowanie do 2 1/2" i gwint metryczny Maszyna jest wyposażona w jednostkę podającą i rozładowującą obrabiane przedmioty. (wydajność podawania 3-4 sztuk/min i czas cyklu 15-20 sekund). Ponadto zawiera jednostkę chłodziwa w maszynie. *

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szczegóły techniczne: Luz wrzeciona: 23 mm Oś z: 150 mm Długość toczenia: 150 mm Skok: oś x+z / oś/eje/eixo/os = 30 mm Skok osiowy (oś x): 30 mm Skok wzdłużny (oś z): 30 mm Sterowanie: Num 760T Prędkości wrzeciona - bezstopniowa regulacja: obr/min Prędkość posuwu: x/y: 5 mm/min Prędkość posuwu: z: 10 mm/min Wieżyczka narzędziowa: 2 szt. po 6 narzędzi każda Ciśnienie robocze: maks. 45 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: 8,0 kW Waga maszyny około: 2,2 tony Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 2,45x1,3x2,2 m Wymiary magazynu ładowania prętów dł. x szer. x wys.: 4,65 x 0,5 x 1,3 m Dane techniczne: - Mocowanie prętów jest hydrauliczne - Automatyczne usuwanie obrabianego przedmiotu (za pomocą kosza zbierającego) - 2 głowice rewolwerowe na 6 uchwytów narzędziowych każda - Urządzenie chłodzące - Mobilny panel sterowania NUM 760 (rozmiar: dł:1,0xszer:0,8xwys:1,56m) Akcesoria: - Magazynek do ładowania prętów marki IEMCA typ CS 112/31 Nasza sprzedaż po cenie sprzedaży, niefunkcjonalna, jako dozownik części zamiennych lub podobny. Kledju Iwyvspfx Ad Iju *

Stan: używany, Dane techniczne: Średnica cięcia: 260 mm Długość taśmy tnącej: 4310 mm Szerokość taśmy tnącej: 27 mm Zakres cięcia przy 90° okrąg: 260 mm Zakres cięcia przy 90° kwadrat: 260 x 260 mm Prędkość taśmy: 17 - 110 m/min Klodpfx Aey Dc N Ajd Iou Podłączenie elektryczne: 400/50 V / Hz Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,5 kW Masa maszyny ok.: 1000 kg Wymiary maszyny ok. DxSxW: 2,3 x 1,0 x 1,4 m Wymiary D x S x W: 3,0 x 0,4 x 0,8 m

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba wrzecion: 9 szt. Całkowite zapotrzebowanie na moc: 83,0 kW Waga maszyny około: 17,0 ton TRANSFERAUTOMAT z 9 wrzecionami wiercącymi i frezującymi - prawe 3x wrzeciono wiertarsko-frezarskie, 9-stopniowe, przekładniowe, stałe i lewe 3x wrzeciono wiertarsko-frezarskie 9-stopniowe, przekładniowe, stałe i promieniowe 3x wrzeciono wiertarsko-frezarskie 9-stopniowe, przekładniowe, stałe w magazynie * Kodsu Idvkopfx Ad Iolu

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba wrzecion: 9 szt. Waga maszyny w przybliżeniu: 10,2 tony TRANSFERAUTOMAT z 9 wrzecionami wiercącymi i frezującymi - prawe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące i 1x wrzeciono gwintujące z 9 krokami - lewe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące i 1x wrzeciono gwintujące 9-stopniowe oraz promieniowe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące elastyczne i 1x wrzeciono gwintujące 9-stopniowe, elastyczne w środku Klsdpfeu Idwnjx Ad Ieu *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba wrzecion: 15 szt. Liczba stacji: 8 sztuk System sterowania: PS 2000 Całkowite zapotrzebowanie mocy: 83,0 kW Waga maszyny około: 17,0 ton Zapotrzebowanie na miejsce: LxWxH: 5,0 x 6,2 x 3,8 m Wymiary maszyny: dł. x szer. x wys.: 2400 x 2800 x 2800 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 1: LxWxH: 1000x850x2350 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 2: LxWxH: 1250x650x2230 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 3: dł. x szer. x wys.: 650x600x2300 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 4: dł. x szer. x wys.: 1300x650x2350 mm TRANSFERAUTOMAT z 3 stacjami roboczymi i 15 wrzecionami do wiercenia i frezowania Klsdpfx Adsu Idxro Isu np. produkcja okuć w dużych ilościach Dalsze informacje techniczne dotyczące maszyny: - Nośnik przedmiotu obrabianego: bęben mocujący przedmiot obrabiany Ø 800 mm dla 8 stacji mocowania przedmiotu obrabianego, czas cyklu 10 sek. - Jednostka wiercąco-frezująca: uchwyt SK 40; skok wrzeciona 125 mm; posuw 1 m/min; szybki przesuw 4 m/min; maks. prędkość 2240 obr. - prawe 4x wrzeciono wiercąco-frezujące z 18 krokami i 1x wrzeciono do gwintowania hydr. od 14 do 224 obr/min, - lewe 4x wrzeciono wiercąco-frezujące z 18 krokami i 1x wrzeciono gwintujące hydr. od 14 - 224 obr/min i promieniowe 3x wrzeciono wiercąco-frezujące, w tym 1x oś U i 1x wrzeciono gwintujące - 1. jednostka gwintująca: uchwyt SK 40; pióra Ø 125 mm; skok roboczy 125 mm; prędkość 35,5 - 900 obr. - 2. jednostka gwintująca: uchwyt SK 40; pinola Ø 125 mm; skok roboczy 80 mm; prędkość 45 - 560 obr. Wyposażenie: - 2 jednostki hydrauliczne - Urządzenie do transportu wiórów - Producent filtra taśmowego Filtertechnik Gera (taśma włókninowa 430 mm) - Panel sterowania - Przełącznik ręczny w użyciu *

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 240 mm Długość brzeszczotu: 3000 mm Szerokość brzeszczotu: 20 x 0,8 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 240 mm Kjdpfsu Nihuox Ad Iolu Prędkość taśmy: 20; 35; 50; 70 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,8 kW Waga maszyny: ok. 330 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,9 x 1,1 x 1,1 m Obsługa hydrauliczna Rozmiar szczęk mocujących 150 x 100 mm, mocowanie mechaniczne (za pomocą pokrętła, patrz film demonstracyjny) Po 1 pionowej rolce transportowej przed i za wspornikiem imadła w tym 4 brzeszczoty taśmowe w tym 2 przenośniki rolkowe (2000 x 520 x 750 mm i 1000 x 520 x 750 mm) pionowa regulacja wysokości za pomocą stopy o ok. 120 mm *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 460 mm Długość brzeszczotu: 4670 mm Szerokość brzeszczotu: 45 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 460 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: kwadrat: 320 x 500 mm Prędkość taśmy: 16...160 m/min Płynna regulacja posuwu: tak / jes / si mm/min Podłączenie elektryczne: 380 V / Hz. Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 7,5 kW Masa maszyny: około 2900 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,8 x 2,45 x 1,7 m Wymiary dł. x szer. x wys.: Przenośnik rolkowy: 1,1 x 0,6 x 0,3 m W PEŁNI AUTOMATYCZNA PIŁA TAŚMOWA Obsługa ręczna i automatyczna Skok wielokrotny = pojedynczy do 580 mm i wielokrotny do 5220 mm Naprężenie za pomocą szczęk zaciskowych WxH: 100 x 250 mm Napinanie taśmy za pomocą silnika Chłodzenie brzeszczotu licznik sztuk Smarowanie prowadnicy brzeszczotu Akcesoria: Tor podawania, zmotoryzowany, LxW: 1300mm x 530mm Kedpju Niixjfx Ad Islu Tor wyjściowy LxW: ok. 1000 mm x 750 mm *

Stan: używany, W pełni automatyczne SAA Iseli Stellitiermaschine Kljdpfxjckmfmj Ad Isu

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Certyfikowany przez DGUV do: 08/2027, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rok ostatniego remontu: 2026, Prasa do bułek Fortuna Automat A 3 E + NAJLEPSZY model z wyłącznikiem ugniatania Czyszczenie głowicy do tyłu Głowica dzieląca z nowym nożem ze stali nierdzewnej Dzielarka z 3 talerzami roboczymi Solidna technika Podłączenie 400V, wtyczka 16A-CEE Wymiary: 720 x 800 x 1510 mm (szer. x gł. x wys.) Maszyna używana po remoncie z gwarancją Odwiedź wyjątkową wystawę maszyn! Kedpfx Adoy Nv Amo Iolu

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. Kodpfefzq Stsx Ad Ijlu • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu Klodpfx Adefz I Hxe Ieu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów Kljdpfofz Nblsx Ad Ieu • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Kljdpfxofz Ndyj Ad Iou - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Klsdpfx Adsflmdbo Ieu Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Kljdpjflq Spefx Ad Iou Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap Kljdpfx Ajfy T Szod Iju • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Klsdpfx Adjfz I D Do Iju W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Manipulatory ROMER cechują się cichą pracą. Bmt7r28v0e Dają możliwość szerokiego zastosowania zarówno przy prostych, Klsdpfx Adsf Aad Ns Isu jak i skomplikowanych wielowymiarowych procesach Są programowane za pomocą kontrolera PLC Praca z długim i krótkim skokiem Przekładnia z paskiem zębatym zapewnia cichą pracę Bezobsługowy silnik prądu przemiennego Wąska konstrukcja kolumnowa zapewniająca oszczędność miejsca. Solidna konstrukcja manipulatorów zapewnia duże możliwości i wysoką stabilność. Manipulator wyposażony jest w 7" panel dotykowy lub sterowany jest zewnętrznie za pośrednictwem protokołu ModBus kablami RJ45

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Kjdjflmdwepfx Ad Iolu Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Kledpfx Aofy T Rced Iou Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca