Używane Cronosstech Cecp 60 na sprzedaż (21 540)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 200 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 1 200 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Prasa mimośrodowa to mechaniczny typ prasy używany do operacji obróbki plastycznej na zimno, takich jak wykrawanie, cięcie i formowanie na matrycach, wytwarzający siłę za pomocą mechanizmu mimośrodowego. Prasy mimośrodowe typu H (konstrukcja prosta/straight-side) zapewniają wysoką stabilność i bezpieczeństwo procesu dzięki sztywnej budowie ramy. CRONOSSTECH CEHP-TB-200 – Prasa mimośrodowa typu H o nacisku 200 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy przy produkcji wieloseryjnej, ochronie matrycy oraz bezpieczeństwie operatora. Monoblokowa konstrukcja korpusu, 8-prowadnicowy układ suwaka, hydrauliczny bezpiecznik przeciążeniowy oraz automatyczny system smarowania gwarantują niezawodną wydajność w warunkach ciągłej produkcji. Główne zalety: • Stabilna praca z dużymi matrycami dzięki powierzchni stołu 1200×1000 mm • Ochrona matrycy/wyposażenia dzięki hydraulicznemu bezpiecznikowi przeciążeniowemu • Obsługa sterowana PLC z panelem dotykowym – przyjazna i kontrolowana eksploatacja • Kurtyna bezpieczeństwa fotoelektryczna zapewniająca wysoki poziom bezpieczeństwa operatora • Automatyczna instalacja smarowania dla ograniczenia potrzeb konserwacyjnych Zastosowania: • Wykrawanie / cięcie / formowanie na matrycach • Produkcja seryjna w liniach podawania automatycznego • Procesy z ciężkimi matrycami i produkcją o wysokim tonażu ✅ WYposażenie standardowe • Korpus stalowy spawany • Pneumatyczne sprzęgło hamulcowe • Dodatkowa płyta z rowkami T • Suwak prowadzony w 8 punktach • Regulowany skok na pojedynczym korbowodzie • Tłok wyrównujący w suwaku • W pełni automatyczny system smarowania mikrosmarnego • Sterownik PLC • Szafa sterownicza – typ fortepianowy • Dotykowy ekran LCD • Rewers biegu silnika • Hydrauliczny bezpiecznik przeciążeniowy • Elektryczny mechanizm regulacji suwaka • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa • Zespół przekładni w zamkniętej misce olejowej • Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką • Zgodność z normami CE ✅ Wyposażenie opcjonalne • Systemy podawania materiału do prasy • Systemy usuwania odpadów • Przesuwna osłona bezpieczeństwa przed stołem • Matryce według wymagań klienta ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP-TB-200) Nljdsx N Sccjpfx Ag Eeb Nacisk: 200 ton Odległość stół – suwak: 500 mm Rozstaw między ścianami: 1230 mm Regulacja suwaka: 120 mm Szerokość prasy: 2900 mm Głębokość prasy: 2550 mm Wysokość prasy: 4600 mm Wymiary stołu: 1200×1000 mm Wymiary suwaka: 1200×1000 mm Skok (stały): 200 mm Moc silnika: 30 kW Masa: 24 000 kg ✅ INFORMACJA PRODUKCYJNA/DOSTAWCZA Maszyna jest produkowana przez firmę CRONOSSTECH w Turcji. Sprzedaż, uruchomienie oraz obsługa posprzedażowa są realizowane przez CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 300 t, skok: 600 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 1 200 mm, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHP 300 Hydrauliczna prasa H-ramowa z pojedynczym działaniem – 8 prowadnic Opis ogólny Nlsdpfox N T E Esx Ag Esb Prasy hydrauliczne typu H z serii CRONOSSTECH CHP są przemysłowymi rozwiązaniami o wysokiej sztywności, opracowanymi do zastosowań takich jak formowanie blach, prostowanie, montaż oraz tłoczenie z użyciem form. Konstrukcja H-ramowa z 8 prowadnicami równomiernie rozkłada siły powstające podczas procesu tłoczenia, zapewniając stabilną i powtarzalną pracę. Model CHP 300 został zaprojektowany z myślą o procesach produkcyjnych wymagających średniej i wysokiej siły nacisku, oferując długotrwałą i niezawodną eksploatację. Seria CHP – Cechy konstrukcyjne Prasy serii CHP zostały zaprojektowane z uwzględnieniem ciężkich warunków pracy. Korpus oraz elementy nośne są odprężane wibracyjnie. Łożyska prowadnic wykonane z brązu Zr14 zapewniają równomierny rozkład sił podczas ruchu suwaka i długotrwałą precyzję działania. ⚙️ Wyposażenie standardowe - Konstrukcja stalowa, rama H z 8 prowadnicami - Odprężana wibracyjnie rama i elementy nośne - Łożyska prowadnic z brązu Zr14 - Spawanie zgodnie z TÜRK-AK WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Konstrukcja spełniająca wymogi CE - Sterowanie hydrauliką przez PLC - Panel dotykowy DELTA 7” - Regulowany skok suwaka i kontrola siły nacisku - Automatyczny system smarowania - Elektroniczny sygnalizator zanieczyszczenia filtra - Podgląd temperatury oleju i statusu systemu na ekranie - Układ chłodzenia - Filtracja off-line - Oburęczne sterowanie - Bariera świetlna (standardowo dla bezpieczeństwa operatora) - Aparatura sterująca SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Specyfikacja techniczna – CHP 300 Rodzaj: Konstrukcja stalowa, rama H z 8 prowadnicami Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR Łożyska prowadnic: Brąz Zr14 Siła nacisku (suwak): 300 ton Wymiary stołu ruchomego: 1000 × 1200 mm Wymiary stołu stałego: 1000 × 1200 mm Tolerancja równoległości: 120 mikronów / m Tolerancja prostopadłości: 60 mikronów / m Skok suwaka: 600 mm Min. światło między stołami: 100 mm Maks. światło między stołami: 700 mm Odprężanie po spawaniu: wibracyjne Technologia spawania: WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017, nadzór inżynierów certyfikowanych wg EN ISO 14731) Maks. ciśnienie robocze: 250 bar Całkowita moc silnika: 37 kW – IE3 Główna pompa: 45 cm³ – REXROTH lub PARKER Szybkość opuszczania stołu ruchomego: 150 mm/s Szybkość tłoczenia stołu ruchomego: 12 mm/s Szybkość powrotu stołu ruchomego: 170 mm/s Średnica cylindra głównego: Ø390 mm – Ck45 Dodatkowe cylindry przyspieszające: 2 szt. Wysokość całkowita prasy: ok. 4400 mm Szerokość całkowita prasy: ok. 3250 mm Głębokość całkowita prasy: ok. 2200 mm Wysokość dolnego stołu od podłogi: 1350 mm Zawór wstępnego napełniania: NG 150 Zespół hydrauliczny: REXROTH lub PARKER Układ chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtracja off-line: REXROTH lub PARKER Przetwornik liniowy: NOVATECHNIK lub TURCK Sterowanie PLC: DELTA Panel dotykowy: DELTA 7” Aparatura sterująca: SIEMENS – SCHNEIDER Masa całkowita: ok. 10,5 tony Nota produkcyjna Maszyna wyprodukowana w Turcji przez CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 250 t, skok: 800 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, długość stołu: 1 500 mm, siła retrakcji: 80 t, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHSP 250/80 H-typ hydrauliczna prasa do głębokiego tłoczenia (wyoblania) – 8 prowadnic Opis ogólny Hydrauliczne prasy do głębokiego tłoczenia serii CRONOSSTECH CHSP, typu H, zostały zaprojektowane z zasadą działania podwójnego działania, aby zapewnić kontrolowany przepływ materiału podczas formowania blach, głębokiego tłoczenia i wyoblania. Konstrukcja ramowa typu H z 8 prowadnicami gwarantuje maksymalną sztywność podczas procesu prasowania, a tolerancje równoległości i prostopadłości są stabilnie utrzymywane przez cały skok. Model CHSP 250/80, z siłą głównego tłoka 250 ton i siłą tłoka podtrzymującego (pot) 80 ton, jest przeznaczony do operacji głębokiego tłoczenia i wyoblania wymagających średnich i wysokich nacisków. Konstrukcja ramowa została poddana odprężaniu za pomocą wibracji, co zapewnia długotrwałą i niezawodną eksploatację. Nlsdpfx Agsx N Uaqj Eeb ⚙️ Wyposażenie standardowe - Spawana konstrukcja stalowa, rama prasy typu H z 8 prowadnicami - Korpus odprężany wibracyjnie - Prowadnice ślizgowe z brązu Zr14 - Złącza spawalnicze wykonane zgodnie z certyfikacją TÜRK-AK WPQR i WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Konstrukcja i wykonanie zgodne z normami CE - Układ hydrauliczny sterowany PLC - Panel dotykowy (DELTA 7”) - Regulowana kontrola skoku tłoka głównego i podtrzymania - Regulowana kontrola nacisku (tonażu) tłoka głównego i podtrzymania - Automatyczny system smarowania - Elektroniczny czujnik zanieczyszczenia filtra - Możliwość monitorowania temperatury oleju i parametrów systemu hydraulicznego na ekranie - System chłodzenia - Filtracja off-line - Systemy bezpieczeństwa dla operatora - Elementy sterujące SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Dane Techniczne – CHSP 250/80 Typ: Spawana konstrukcja stalowa, rama prasy typu H z 8 prowadnicami Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR Prowadnice: Brąz Zr14 Siła tłoka głównego: 250 ton Siła tłoka podtrzymującego (pot): 80 ton Wymiary stołu ruchomego: 1200 × 1500 mm Wymiary stołu stałego: 1200 × 1500 mm Tolerancja równoległości: 120 mikronów/m Tolerancja prostopadłości: 60 mikronów/m Skok tłoka głównego: 800 mm Skok tłoka podtrzymującego (pot): 300 mm Minimalny odstęp: 100 mm Maksymalny odstęp: 900 mm Odprężanie spawów: metoda wibracyjna Spawanie: certyfikat WPQR i WPS wydany przez TÜRK-AK – EN ISO 15614-1/2017 (prace nadzorowane przez certyfikowanych inżynierów spawalnictwa zgodnie z EN ISO 14731) Maks. ciśnienie robocze: 250 bar Całkowita moc silników: 37 kW – IE3 Główna pompa: 45 cm³ – REXROTH lub PARKER Szybkość opuszczania stołu ruchomego: 150 mm/s Prędkość robocza stołu ruchomego (wyoblanie): 12 mm/s Prędkość powrotu stołu ruchomego: 170 mm/s Prędkość wysuwu stołu podtrzymującego: 30 mm/s Średnica cylindra głównego: Ø360 mm – Ck45 Średnica cylindra podtrzymującego: Ø200 mm – Ck45 Siłowniki przyśpieszające: 2 sztuki Wysokość prasy (ok.): 4200 mm Szerokość prasy (ok.): 3250 mm Głębokość prasy (ok.): 2200 mm Wysokość stołu dolnego nad podłogą: 1350 mm Zawór napełniania wstępnego: NG 125 Agregat hydrauliczny: REXROTH lub PARKER System chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtracja off-line: REXROTH lub PARKER Czujnik położenia liniowego: NOVATECHNIK lub TURCK Sterowanie PLC: DELTA Panel operatorski: DELTA 7” Elementy sterujące: SIEMENS – SCHNEIDER Waga (ok.): 18 ton Nota produkcyjna Maszyna produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 150 t, skok: 600 mm, szerokość stołu: 800 mm, długość stołu: 800 mm, odstęp między kolumnami: 800 mm, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH Prasa do wywijania hydrauliczna słupowa 150/50 ton Opis ogólny Prasa hydrauliczna do wywijania CRONOSSTECH 150/50 ton, wyposażona w czterosłupową, sztywną ramę, została zaprojektowana do obróbki metalu, głębokiego tłoczenia oraz precyzyjnych aplikacji prasujących w środowisku przemysłowym. Korpus wykonany ze stali St52 poddany jest odprężaniu wibracyjnemu, co zapewnia zachowanie wysokich tolerancji równoległości i prostopadłości podczas długotrwałej eksploatacji. Układy suwliwe i potu pracują niezależnie; ustawienia skoku i nacisku można regulować precyzyjnie za pomocą panelu dotykowego. Elementy hydrauliczne REXROTH lub PARKER, silnik klasy IE3 oraz sterowanie PLC gwarantują wysoką wydajność, niezawodność oraz długą żywotność maszyny. Zautomatyzowany system smarowania oraz elektroniczne powiadomienia o zanieczyszczeniach filtrów minimalizują wymagania serwisowe. Nlodpfsx N Ul Tsx Ag Eeb Dzięki pojemności 150/50 ton ten model stanowi idealne rozwiązanie do produkcji seryjnej, testowania form oraz średnio-ciężkich i ciężkich aplikacji tłoczenia na zimno. Najważniejsze zalety - Sztywna rama czterosłupowa - Niezależna regulacja skoku i nacisku dla suwaka i potu - Pełna kontrola przez panel dotykowy - Wysoka precyzja i powtarzalność - Niskie koszty eksploatacji i długa żywotność Zastosowanie - Obróbka plastyczna metali (wywijanie) - Głębokie tłoczenie - Testowanie i produkcja narzędzi / stempli - Pomocnicze operacje prasowania ⚙️ PARAMETRY STANDARDOWE I TECHNICZNE TYP: Czterosłupowa KORPUS: St52 – ERDEMİR ŚREDNICA SŁUPÓW: Ø 90 mm – 4 szt., stal indukcyjnie hartowana, chromowana PODSZYB BRĄZOWY: Brąz Zr14 SIŁA SUWAKA: 150 t SIŁA POTU: 50 t ODSTĘP MIĘDZY SŁUPAMI: 800 × 800 mm TOLERANCJA RÓWNOLEGŁOŚCI: 120 mikronów/m TOLERANCJA PROSTOPADŁOŚCI: 60 mikronów/m SKOK SUWAKA: 600 mm SKOK POTU: 200 mm MIN. OTWARCIE: 100 mm MAKS. OTWARCIE: 700 mm ODPRĘŻANIE SPAWÓW: metoda wibracyjna SPAWANIE: WPQR & WPS wg EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731), Akredytacja TÜRK-AK MAKS. CIŚNIENIE ROBOCZE: 250 bar MOC CAŁKOWITA SILNIKA: 18,5 kW – IE3 POMPA GŁÓWNA: 36 cm³ – REXROTH lub PARKER RAPIDNY OPUSZCZANIE STOŁU ROBOCZEGO: 150 mm/s PRĘDKOŚĆ TŁOCZENIA: 12 mm/s PRĘDKOŚĆ POWROTU STOŁU ROBOCZEGO: 170 mm/s PRĘDKOŚĆ POSUWU POTU: 30 mm/s ŚREDNICA CYLINDRA GŁÓWNEGO: Ø 280 mm – Ck45 ŚREDNICA CYLINDRA POTU: Ø 160 mm – Ck45 POMOCNICZE CYLINDRY PRZYSPIESZAJĄCE: 2 szt. WYSOKOŚĆ CAŁKOWITA: ok. 3800 mm SZEROKOŚĆ CAŁKOWITA: ok. 1150 mm GŁĘBOKOŚĆ CAŁKOWITA: ok. 1150 mm WYSOKOŚĆ DOLNEGO STOŁU OD PODŁOGI: 1200 mm ZAWÓR WSTĘPNEG O NAPEŁNIANIA: NG 125 AGREGAT HYDRAULICZNY: REXROTH lub PARKER UKŁAD CHŁODZENIA: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRACJA OFF-LINE: REXROTH lub PARKER SYSTEM SMAROWANIA: Automatyczny (regulacja z poziomu panelu) REGULACJA SKOKU I SIŁY SUWAKA/POTU: z poziomu panelu STATUS PRASY/SYSTEMU: dostępny przez panel PAMIĘĆ NARZĘDZI: ustawienia przez panel POMIAR LINIOWY: NOVATECHNIK lub TURCK STEROWNIK PLC: DELTA PANEL DOTYKOWY: DELTA 7” ELEMENTY ELEKTRYCZNE: SIEMENS – SCHNEIDER PRZYBLIŻONA MASA: 9 ton Uwaga produkcyjna Maszyna produkowana jest przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 125 t, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 900 mm, otwór przelotowy w stole: 210 mm, regulacja siłownika: 100 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, OGÓLNE CECHY PRASY MIMOŚRODOWEJ TYPU D o   Nadwozie o konstrukcji stalowej, o   Nadwozie i części spawane zostaną odprężone za pomocą wibracji. o Tolerancja równoległości i prostopadłości między stołami jest zgodna z normami ISO i DIN. o   Pneumatyczny układ sprzęgła i hamulca – OMPI-Italy o   8 baranów z łożem sań o   Siłownik amortyzacji tłoka o Części takie jak tłok, korbowód, przekładnia ślimakowa wykonane są z odlewu stalowego GS52 o   Solidny wał korbowy o dużej wytrzymałości – 4140 o Wnętrze korbowodu będzie wykonane z brązu (Zr14) o   Falbana tylna o   Z zapasową tacką, o Bezpiecznik hydrauliczny, o   Regulacja siłownika stołu za pomocą silnika o   Automatyczne centralne smarowanie, o Pedał pneumatyczny z zatrzaskiem i timerem, sterowanie oburęczne, o   Z licznikiem elektrycznym, o Aplikacja PLC i ekran dotykowy -DELTA o   Rozdzielnice elektryczne SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplikacja CE - OPCJONALNIE o   Bariery świetlne chroniące palce, -SICK, LEUZE o   PLC bezpieczeństwa (steruje całym systemem elektrycznym, zaworem, podwajaczem i pedałem) - PILZ o   Zawór bezpieczeństwa z podwójną wężownicą – GPA, TOPAIR o   Zablokowany przełącznik i panel pozycji, o   Klin bezpieczeństwa, o   W zakresie CE będą stosowane obudowy ochronne. TYP D KORPUS MONOBLOKOWY Njdpfjvxhqvox Ag Eslb Pojemność 125 ton Odległość między stołem a ramą 500 mm Odległość między ścianami 1000 mm Regulacja tłoka 100 mm Przybliżona szerokość prasy 1250 mm Przybliżona głębokość prasy 1750 mm Przybliżona wysokość prasy 2850 mm Średnica otworu stołu 210 mm Rozmiar stołu 700 / 900 mm Średnica otworu montażowego formy 55 mm Rozmiar tłoka 340 / 550 mm Wymiary stołu podłogowego 850 mm Regulacja skoku 10 / 125 mm Liczba uderzeń na minutę 50 jednostek/min. Moc silnika 11 kW Prędkość obrotowa silnika 1450 obr./min Przybliżona waga 8500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 1 500 t, skok: 1 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość stołu: 2 400 mm, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHP 1500 Hydrauliczna prasa głębokiego tłoczenia typu H – 8 prowadnic Opis ogólny Seria pras hydraulicznych CRONOSSTECH CHP typu H została zaprojektowana do zastosowań wymagających dużych sił – głębokiego tłoczenia, tłoczenia i ciężkiego formowania metali. Korpus H z 8 prowadnicami zapewnia maksymalną sztywność i stabilność podczas procesu prasowania, pomagając utrzymać tolerancje równoległości i prostopadłości. Model CHP 1500 dzięki dużym wymiarom stołu, wydajnemu układowi hydraulicznemu i dużemu skokowi doskonale sprawdza się w aplikacjach dla przemysłu motoryzacyjnego, obronnego, ciężkiego formowania metali i linii produkcyjnych. Konstrukcja korpusu poddawana jest odprężaniu metodą wibracyjną, co gwarantuje długą żywotność i stabilną pracę. ⚙️ Wyposażenie standardowe - Konstrukcja stalowa, korpus prasy typu H z 8 prowadnicami - Korpus odprężany drganiami - Ślizgi z brązu Zr14 - Spoiny zgodne z WPQR i WPS akredytowanymi przez TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Projektowanie i produkcja zgodna z normami CE - Układ hydrauliczny sterowany przez PLC - Panel dotykowy (DELTA 7”) - Regulowany skok suwaka i kontrola siły nacisku - Automatyczny układ smarowania - Elektroniczne ostrzeżenie o zanieczyszczeniu filtra - Podgląd temperatury oleju hydraulicznego i stanu systemu na ekranie - System chłodzenia - Filtracja poza obiegiem - Zabezpieczenia dla operatora - Aparatura SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Dane techniczne – CHP 1500 Typ: konstrukcja stalowa, korpus typu H na 8 prowadnicach Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR Łożyskowanie prowadnic: Brąz Zr14 Siła nacisku (suwak): 1500 ton Wymiary stołu ruchomego: 1500 × 2400 mm Wymiary stołu stałego: 1500 × 2400 mm Tolerancja równoległości: 120 mikron/mb Tolerancja prostopadłości: 60 mikron/mb Skok suwaka: 1000 mm Min. odległość między stołami: 200 mm Maks. odległość między stołami: 1200 mm Odprężanie spawów: metoda wibracyjna Certyfikat spawania: WPQR i WPS TÜRK-AK wg EN ISO 15614-1:2017 Maks. ciśnienie robocze: 250 bar Całkowita moc silników: 90 kW – IE3 Pompa główna: 101 cm³ – REXROTH lub PARKER Prędkość szybkiego opuszczania stołu: 150 mm/s Prędkość tłoczenia: 12 mm/s Prędkość powrotu stołu: 170 mm/s Średnica cylindra głównego: Ø620 mm – Ck45 (2 sztuki) Dodatkowe cylindry przyspieszające: 2 sztuki Wysokość prasy: ok. 6250 mm Szerokość prasy: ok. 3750 mm Głębokość prasy: ok. 2500 mm Wysokość dolnego stołu od podłoża: 1500 mm Zawór szybki napełniający: NG 200 Zespół hydrauliczny: REXROTH lub PARKER Układ chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtracja poza obiegiem: REXROTH lub PARKER Liniał pomiarowy: NOVATECHNIK lub TURCK Sterowanie PLC: DELTA Panel dotykowy: DELTA 7” Nljdjx N T R Ujpfx Ag Eeb Aparatura łączeniowa: SIEMENS – SCHNEIDER Masa całkowita: ok. 70 ton Informacja o produkcji Maszyna produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 1 000 t, skok: 1 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość stołu: 2 000 mm, siła retrakcji: 350 t, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHSP 1000/350 H-Typ Hydrauliczna Prasa do Głębokiego Tłoczenia (Wyciągania) – 8-ślizgowa Opis ogólny Seria CRONOSSTECH CHSP to hydrauliczne prasy typu H przeznaczone do głębokiego tłoczenia blach, formowania w wysokich tonarzach oraz tłoczenia i wyciągania. Dzięki architekturze systemu dwustronnego działania (suwnica + poduszka), urządzenia te są zoptymalizowane pod kątem precyzyjnych procesów wymagających kontroli przepływu materiału. Korpus typu H z 8 prowadnicami zapewnia wysoką sztywność podczas cyklu prasowania, stabilnie utrzymując tolerancje równoległości i prostopadłości nawet przy dużych rozmiarach stołu. Model CHSP 1000/350, o nacisku głównym 1000 ton i poduszki 350 ton, zaprojektowano z myślą o głębokim tłoczeniu kontrolowanego przepływu materiałów w branżach takich jak motoryzacja, AGD, przemysł obronny i ciężki. Korpus wykonany ze spawanej, naprężeniowo odprężonej konstrukcji stalowej gwarantuje długą żywotność i niezawodne działanie. ⚙️ Wyposażenie standardowe • Korpus typu H ze stalowej konstrukcji z 8 prowadnicami • Odprężona wibracyjnie konstrukcja korpusu • Ślizgi prowadnic z brązu Zr14 • Spawanie według norm WPQR i WPS akredytowanych przez TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • System hydrauliczny sterowany PLC • 7'' panel dotykowy (DELTA) • Regulowana kontrola skoku i nacisku (siły) suwnicy i poduszki • Automatyczny system smarowania • Elektroniczne ostrzeżenie o zanieczyszczeniu filtrów • Monitorowanie temperatury oleju i stanu systemu na ekranie • System filtracji i chłodzenia off-line • Aparatura rozdzielcza SIEMENS – SCHNEIDER • Systemy bezpieczeństwa dla operatora 📐 Specyfikacja techniczna – CHSP 1000/350 Typ: Stalowa konstrukcja, korpus typu H na 8 prowadnicach Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR Prowadnice: Brąz Zr14 Nacisk (suwnica): 1000 ton Nacisk (poduszka): 350 ton Stół ruchomy / stały: 1500 × 2000 mm Równoległość / prostopadłość: 120 / 60 mikron/mb Skok (suwnica / poduszka): 1000 / 350 mm Otwór między stołami (min/max): 100 / 1100 mm Max. ciśnienie robocze: 250 bar Moc całkowita silników: 75 kW – IE3 Pompa główna: 70 cm³ – REXROTH lub PARKER Cylinder główny: Ø500 mm – Ck45 (2 szt.) Cylinder poduszki: Ø370 mm – Ck45 Zawór wstępnego napełniania: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7'' Waga: ok. 65 ton Nlsdox N Uilopfx Ag Ejb Informacja produkcyjna Maszyna wyprodukowana w Turcji przez firmę CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: hydrauliczny, szerokość robocza: 3 100 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, CNC sterowana hydrauliczna gilotyna – 3000 x 8 mm Dzięki wysokiej precyzji cięcia, solidnej konstrukcji i sterowaniu CNC, jest to idealne rozwiązanie dla warsztatów obróbki blach oraz przemysłowych linii produkcyjnych. Zapewnia wysokiej jakości, powtarzalną wydajność cięcia różnych grubości blach. Standardowe wyposażenie - Panel sterowania dotykowego NC ELGO P40T - System hydrauliczny Rexroth / Hoerbiger - Automatyczna CNC-sterowana regulacja szczeliny ostrza, skoku i kąta cięcia - 1.000 mm NC-sterowany, programowalny, silnikowy ogranicznik tylny - Głębokość gardzieli: 250 mm - Programowalny ruch wycofania ogranicznika tylnego - Funkcja podnoszenia ogranicznika tylnego dla detali powyżej 1.000 mm - Regulowana długość cięcia z panelu sterowania w celu zwiększenia liczby cięć przy krótkich cięciach - Stół kulowy do podawania blachy - 2 krawędzie tnące na nożu górnym / 4 krawędzie na nożu dolnym - Specjalny system przegubów zmniejszający potrzebę konserwacji - Przednie ramiona podtrzymujące 1.000 mm z podziałką, rowkiem T i zderzakiem - Osłony przednie i boczne - Oświetlenie linii cięcia i drut cienia - Przednia osłona palców (otwierana na 1.000 mm) - Nożny pedał sterujący - Ruchome ramię sterujące i osłony - Przycisk awaryjnego zatrzymania Wyposażenie opcjonalne - Tylny pneumatyczny system podparcia blachy (typ 1) - Tylny pneumatyczny system podparcia blachy, podający do przodu (typ 2) - Kątomierz z regulowanym kątem (0–180º) Nljdpfxox Rrk Nj Ag Eeb - Przednie ramiona podtrzymujące o dowolnej długości - Specjalna głębokość gardzieli (500 mm) - Przednia, pełnowymiarowa osłona palców - Przednia kurtyna bezpieczeństwa (światło ochronne) - Specjalne noże - Laserowa linia cięcia - Podgrzewacz lub chłodnica oleju - Automatyczne lub ręczne centralne smarowanie - Klimatyzacja szafy elektrycznej - CNC sterowane przednie ramiona podtrzymujące blachę - Tylna bariera świetlna zgodna z normami CE - Lekka osłona Dane techniczne (3000 x 8 mm) - Długość cięcia: 3100 mm - Maks. grubość cięcia (450 N/mm²): 8 mm - Maks. grubość cięcia (700 N/mm²): 5 mm - Kąt cięcia: 0,5 – 2,7° - Liczba cylindrów dociskowych: 14 - Prędkość cięcia: 10 / 15 suwów/min - Głębokość gardzieli: 250 mm - Zakres ruchu ogranicznika tylnego (X): 1000 mm - Długość stołu: 3500 mm - Szerokość stołu: 900 mm - Moc głównego silnika: 15 kW - Pojemność zbiornika oleju: 275 l - Masa maszyny: ~7,5 tony Dane techniczne mogą się różnić w zależności od wybranej konfiguracji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 7,5 kW (10,20 KM), wysokość cięcia (maks.): 700 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 100 mm, prędkość cięcia: 80 mm/min, okres gwarancji: 24 miesiące, MIEJSCE PRODUKCJI: Turcja OKRES GWARANCJI: 24 MIESIĄCE MECHANICZNE - 12 MIESIĘCY ELEKTRYCZNE MAKSYMALNA ŚREDNICA OKRĄGŁA: 700MM PROSTOKĄTNA MAKSYMALNA ŚREDNICA: 700X1100MM Nsdpovzh Dusfx Ag Eolb Maksymalna średnica kwadratu: 700X700MM STANDARDOWY STÓŁ NAPĘDZANY SILNIKIEM TYP KOLUMNY PÓŁAUTOMATYCZNY REGULACJA PRĘDKOŚCI ZMIENNEJ SYSTEM LĄDOWANIA PRECYZYJNEGO GŁOWICY ZAPYTAJ O OFERTĘ, ABY UZYSKAĆ WIĘCEJ SZCZEGÓŁÓW.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 3, średnica rolki (dolnej): 300 mm, średnica walca (górnego): 300 mm, średnica rolki bocznej: 280 mm, długość wałka: 2 550 mm, grubość blachy (maks.): 18 mm, WYPOSAŻENIE STANDARDOWE * Boczne rolki poruszają się ruchem orbitalnym w górę i w dół za pomocą siłownika hydraulicznego * Zabezpieczenie przed przeciążeniem * Wszystkie rolki napędzane hydromotorem oraz przekładnią planetarną * Dzięki hydraulicznie otwieranemu trzpieniowi górnemu wygięty element można łatwo wyjąć * Bardzo łatwa obsługa dzięki ruchomemu panelowi sterowania * Pozycja dolnych rolek łatwo odczytywana dzięki dwóm cyfrowym wskaźnikom * Spawana konstrukcja stalowa * Walce wykonane ze stali walcowanej na gorąco SAE 1050 (CK 45), indukcyjnie hartowane * Stożkowy system gięcia z łożyskami * Hydrauliczny system wyrównawczy zapewniający równoległy ruch wałów * Wydłużone końcówki wałów do montażu rolek do gięcia profili i rur WYPOSAŻENIE OPCJONALNE * Górny dźwig (podnośnik) wspierający zwijanie elementów o dużej średnicy * Hydrauliczne boczne podpory wspierające zwijanie elementów o dużej średnicy * Utwardzone i polerowane rolki do prac specjalnych * Rolki formujące do gięcia profili * Płynna regulacja prędkości gięcia hydraulicznego * Elektroniczny system wyrównawczy zapewniający równoległy ruch wałów DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 2550 mm Gięcie wstępne: 12/16 mm Gięcie: 16/18 mm Górna & dolna rolka: 300 mm Boczna rolka: 280 mm Moc silnika: 11 kW Prędkość gięcia: 5 m/min Długość: 4600 mm Nlodpfx Aew Slf Ueg Esb Szerokość: 1500 mm Wysokość: 1550 mm Masa: 8400 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, moc: 4 kW (5,44 KM), WYPOSAŻENIE STANDARDOWE Spawana stalowa konstrukcja Trzy walce napędzane silnikiem Wały hartowane i szlifowane ze specjalnego materiału o wysokiej wytrzymałości Praca w pozycji poziomej i pionowej Hartowane, standardowe rolki walcujące Oddzielny, ruchomy panel sterowania Ręczne mechaniczne boczne prowadnice regulowane w trzech kierunkach Precyzyjne gięcie dzięki silnikowi z hamulcem Wyświetlacze cyfrowe (2 szt.) WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Rolki walcujące do gięcia rur i profili Opcjonalne hydrauliczne boczne prowadnice 2-osiowe Nsdpfjw Smhwsx Ag Ejlb Automatyzacja sterowania NC DANE TECHNICZNE Średnica górnego wału: 60 mm Budowa dolnego wału: 50 mm Średnica rolki: 180 mm Prędkość robocza: 6 m/min Moc silnika: 3,75 kW Długość: 1200 mm Szerokość: 850 mm Wysokość: 1200 mm Waga: 955 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 380 mm, średnica walca (górnego): 380 mm, średnica rolki bocznej: 300 mm, szerokość robocza: 3 100 mm, grubość blachy (maks.): 25 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, obrotowy górny wałek, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, WYPOSAŻENIE STANDARDOWE * Dolny, górny i boczne walce poruszają się liniowo w górę i w dół za pomocą hydraulicznie sterowanych cylindrów przymocowanych do korpusu * Zabezpieczenie przed przeciążeniem * Górny i boczne walce napędzane hydromotorem i przekładnią planetarną (wszystkie trzy walce napędzane silnikiem) * Łatwe odczytywanie pozycji walców za pomocą trzech cyfrowych wskaźników * Hydraulicznie otwierana głowica i automatycznie podnoszona oś pozwalają na łatwe wyjmowanie wygiętego elementu * Łatwa obsługa dzięki ruchomemu panelowi sterującemu * Spawana konstrukcja stalowa korpusu * Wały stalowe kute lub walcowane z SAE 1050 (CK 50), hartowane indukcyjnie * System zwijania stożkowego * Centralny system smarowania * Hydrauliczny system wyrównywania ruchu równoległego wałów (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) * Elektroniczny system wyrównywania (Ø500-550-580-620-680) * Dwubiegowy system pracy WYPOSAŻENIE OPCJONALNE * Automatyzacja z kontrolerem NC i CNC * Górny podnośnik (dźwig) wspomagający gięcie dużych średnic * Hydrauliczne boczne podpory dla dużych średnic * Hydrauliczny system wyjmowania blachy * Walce szlifowane i polerowane do zastosowań specjalnych * Bezstopniowa regulacja prędkości * Elektroniczny system wyrównywania ruchu równoległego wałów (Ø280-320-350-380-400-460) DANE TECHNICZNE Nljdpfx Agjxw Ecvj Esb Długość gięcia: 3100 mm Gięcie wstępne: 16/20 mm Gięcie: 20/25 mm Górny & Dolny wał: 380 mm Boczne wały: 300 mm Moc silnika: 31,5 kW Prędkość gięcia: 1,5 – 5 m/min Długość: 5850 mm Szerokość: 2250 mm Wysokość: 2350 mm Masa: 19200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 30 kW (40,79 KM), skok: 310 mm, prędkość robocza: 8 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 80 mm/s, wysokość stołu: 985 mm, głębokość gardzieli: 510 mm, szerokość robocza: 4 100 mm, siła gięcia (maks.): 400 t, odległość między stojakami: 3 600 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, regulacja zderzaka tylnego: sterowany CNC, liczba osi: 4, rodzaj zwieńczenia: napędzany silnikiem, typ uruchamiania: hydrauliczny, Standardowe Wyposażenie • 4-osiowe CNC: Y1, Y2, X, R (X+R Serwo) • Skok 410 mm, głębokość gardzieli 510 mm • Jednostka sterowania CNC ESA S650 • Oś tylnego zderzaka z serwomotorem z dokładnością ±0,03 mm: X=750 mm, R=250 mm • Europejski, szybkosprzęgający system mocowania matryc Promekam • Przesuwne przednie podpory • Ręczny system bombowania (oryginalny klin WILA) • Wąski dolny stół (typ europejski) • Liniał liniowy marki GIVI • Standardowy stempel górny (H: 67, 850 R:08) • Standardowa matryca dolna (60x60 mm, 4 rowki V=16-22-35-50 mm, 850 H:60) • Oświetlenie LED Wyposażenie Opcjonalne • Tylne zderzaki 4-6-8 osiowe, począwszy od X+R • Hydrauliczne mocowanie matryc ROLLERI Roll200 • Hydrauliczne mocowanie stempli i matryc WILA (górnych i dolnych) • Szeroki dolny stół dla matryc wielorowkowych • Odległość tylnego zderzaka X do 1000 mm • Przedni system bezpieczeństwa z wiązką laserową AKAS lub DSP • Dodatkowe palce tylnego zderzaka • Dodatkowy język tylnego zderzaka DANE TECHNICZNE WARTOŚĆ Siła gięcia (tony) 400 Długość gięcia (mm) 4100 Odległość między ścianami bocznymi (mm) 3600 Skok (mm) 310 Odstęp między szczękami (mm) 535 Głębokość gardzieli (mm) 510 Wysokość stołu (mm) 985 Prędkość opadania (mm/s) 100 Prędkość powrotu (mm/s) 80 Nledpfsx Npalox Ag Eob Prędkość prasowania (mm/s) 8 Zbiornik olejowy (l) 400 Masa maszyny (kg) 22 500 Silnik główny (kW) 30 Jednostka sterowania CNC ESA S640 Liczba osi CNC Y1-Y2-X-R (4 osie) Tylne zderzaki X (mm) 750 Tylne zderzaki R (mm) 250 Bombowanie Ręczne (klin WILA) System bezpieczeństwa Przedni laserowy system bezpieczeństwa Kraj pochodzenia Turcja

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: hydrauliczny, szerokość robocza: 4 000 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, kąt cięcia (maks.): 3 °, częstotliwość skoków (min.): 12 obr/min, grubość blachy (maks.): 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 10 mm, STANDARDOWE WYPOSAŻENIE Hydrauliczne nożyce gilotynowe sterowane CNC z regulacją kąta CNC sterowanie luzem między ostrzami, skokiem oraz kątem cięcia Dotykowy panel sterowania CNC (ELGO P40T) Automatyczna regulacja kąta cięcia (w zależności od rodzaju i grubości materiału) Automatyczne skracanie skoku (przy krótkich cięciach zwiększenie prędkości) Wysokoprecyzyjna rama stalowa poddana procesowi odprężania Hartowane prowadnice oraz system rolkowy przesuwu górnego stołu Tylne zderzaki sterowane CNC, z napędem elektrycznym i możliwością programowania (1.000 mm) Funkcje tylnego zderzaka: – programowalne cofanie – funkcja podnoszenia przy cięciu długich elementów – precyzja pozycjonowania ±0,1 mm Stół podający z kulkami dla lekkiego przesuwania blachy Górne ostrze dwustronne / dolne ostrze czterostronne Ostrza ze stali wysokostopowej Specjalny system przegubowy ograniczający potrzebę konserwacji Przednie ramiona podtrzymujące z miarką, rowkiem T oraz zatrzymkami (1.000 mm) Nsdox Nqphspfx Ag Eslb Podświetlenie linii cięcia oraz przewód cienia Przednia osłona palców (otwierana) Przednie i boczne osłony ochronne Pedał nożny Przenośna dźwignia sterująca Przyciski awaryjne STOP Wyposażenie zgodne z normami CE WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Tylne pneumatyczne systemy podparcia blachy – Typ 1 Tylne pneumatyczne systemy podparcia blachy – Typ 2 (z podawaniem do przodu) Regulowany przedni kątownik (0–180°) Ramiona przednie o dowolnej długości Otwierana na całej długości osłona palców Przednia kurtyna świetlna bezpieczeństwa Tylna bariera świetlna bezpieczeństwa (zgodna z CE) Specjalne opcje ostrzy Laserowa linia cięcia Podgrzewacz oleju lub chłodnica oleju Centralny system smarowania (automatyczny lub ręczny) System klimatyzacji szafy elektrycznej Ramiona podające i wspierające blachę sterowane CNC Specjalna głębokość gardzieli (500 mm) Lekkie osłony DANE TECHNICZNE (MODEL C 10 / 4000) Zdolność cięcia (450 N/mm²): 10 mm Zdolność cięcia (700 N/mm²): 6 mm Długość cięcia: 4000 mm Kąt cięcia: 0,5° – 3° (sterowany CNC) Skok cięcia: regulowany automatycznie Głębokość gardzieli: 250 mm Zasięg tylnego zderzaka (oś X): 1.000 mm Prędkość cięcia: 6 – 12 skoków/min Moc silnika: 22 kW Pojemność zbiornika oleju: 300 litrów Masa maszyny: ~16 ton Wymiary maszyny (DxSxW): ok. 5.790 x 3.650 x 2.580 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, skok: 300 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 95 mm/s, producent sterowników: ESA - DELEM - Cybelec, szerokość robocza: 3 100 mm, siła gięcia (maks.): 100 t, odległość między stojakami: 3 345 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, PASEKOWA SERWO PRASA KRAWĘDZIOWA CNC Zdolność gięcia: 3100 mm / 100 ton (model E100) STANDARDOWE WYPOSAŻENIE CNC sterowana pasekowa serwo prasa krawędziowa Osie Y1 – Y2 – X – R sterowane CNC (4 osie) System sterowania CNC (ESA S830 – 10'' kolorowy dotykowy ekran, 2D grafika) Automatyczne obliczanie gięcia i funkcja zapobiegania kolizji Wysokiej precyzji synchroniczny system napędu serwo Bezolejowy i niskonakładowy system ruchu górnej belki na pasku Górna belka z systemem odzysku energii Konstrukcja korpusu typu O minimalizująca deformacje Skok: 300 mm Głębokość gardzieli: 410 mm Serwo napędzany tylny zderzak (osie X + R) Precyzja pozycjonowania zderzaka: ±0,03 mm Zakresy ruchu tylnego zderzaka: Oś X: 750 mm Oś R: 250 mm Utwardzane śruby kulowe i prowadnice liniowe 2 szt. trzystopniowych palców tylnego zderzaka Europejski uchwyt górnej matrycy – szybkozłączka (typ Promecam) Europejski wąski stół dolny Standardowa górna matryca (wys. 67 mm – 85° – promień 0,8 mm) Standardowa dolna matryca (60×60 mm – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 mm – 85° – wys. 60 mm) Wysokiej precyzji optyczne liniały pomiarowe Oświetlenie LED pola roboczego Przesuwne przednie wsporniki materiału Podwójny pedał nożny Przyciski awaryjnego stopu Wyposażenie bezpieczeństwa zgodne z normami CE OPCJE Dodatkowe osie tylnego zderzaka (Z1 – Z2 – X5) Zwiększenie zakresu zderzaka do 1000 mm System bombowania z napędem silnikowym Hydrauliczne systemy mocowania matryc górnych i dolnych Przedni system bezpieczeństwa laserowego (AKAS lub DSP) Tylna bariera świetlna CNC sterowane wsporniki blachy Laserowa linia gięcia Laserowy system pomiaru kąta Nlodpfx Asx Nqukog Ejb Automatyczne systemy pomiaru kąta Chłodzenie szafy elektrycznej klimatyzatorem Dodatkowe palce tylnego zderzaka Specjalne rozwiązania dla matryc i stołu DANE TECHNICZNE (model E100 / 3100) Siła gięcia: 100 ton Długość gięcia: 3100 mm Rozstaw między ścianami: 3345 mm Skok: 300 mm Głębokość gardzieli: korpus typu O Rozwarcie narzędzi: 515 mm Wysokość stołu: 900 mm Prędkości Prędkość opadania: 95 mm/s Prędkość gięcia: 10 mm/s (normy CE) Prędkość powrotu: 95 mm/s Tylne zderzaki Zakres osi X: 750 mm Zakres osi R: 250 mm Prędkość osi X: 400 mm/s Prędkość osi R: 100 mm/s Prędkość osi Z: 600 mm/s Ogólne Moc głównego silnika: 2 × 5,5 kW Waga maszyny: ~7 500 kg Wymiary maszyny (D×S×W): ok. 4600 × 2000 × 2650 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, siła wykrawania: 55 t, MIEJSCE PRODUKCJI : TURCJA OKRES GWARANCJI : 12 MIESIĘCY TERMIN DOSTAWY : ZAPYTANIE SPOSÓB DOSTAWY : EXW BURSA/TURCJA CECHY STANDARDOWE : - 12 oddzielnych tłoków hydraulicznych i 2 oddzielne sterowniki nożne dla dwóch osób pracujących w tym samym czasie - 2Regulowana odległość skoku tłoka dla szybszej pracy - 3Centralny system smarowania - 4Oparcie z przełącznikiem elektrycznym Cy7Od27J0W - 5Lampa robocza - 65 oddzielnych stacji roboczych na tym samym korpusie: 6.1 - Dziurkacz Ø22 mm i matryca oraz standardowe urządzenie do wiercenia otworów 6.2 - Pełne okrągłe i pełne kwadratowe noże do cięcia materiału 6.3 - Zestaw noży do cięcia kątowego 6.4 - Noże do cięcia ostrzy i blachy 6.5 - Zestaw noży do nacinania w kształcie litery U DZIURKACZ HKM 55 Średnica Ø 20 x 20 mm przy maksymalnej grubości Średnica x grubość (xt) Ø 40 x 10 mm Grubość przy maksymalnej średnicy Ø 100 x 3 mm Przebieg roboczy 60 mm Liczba warstw x 25 Głębokość rowka 255 mm Wysokość robocza 1030 mm NOŻYCE DO PEŁNEGO MATERIAŁU HKM 55 Okrągłe / czworokątne Ø 40-40 mm KĄTOWNIK HKM 55 NOŻYCE TNĄCE Kątownik prosty (90°) 120 x 120 x 12 mm Kątownik (45°) 70 x 10 mm Wysokość robocza 1130 mm NOŻYCE DO CIĘCIA BLACHY HKM 55 Blacha płaska 200 x 20 mm Blacha płaska 300 x 15 mm Długość ostrza 317 mm Cięcie kątowe 80 x 15 mm Wysokość robocza 900 mm NACINANIE HKM 55 Grubość materiału 10 mm Szerokość 45 mm Głębokość 90 mm Wysokość robocza 900 mm FORMY SPECJALNE HKM 55 Noże profilowe U-I (UPN - IPN) 120 x 58 mm Noże profilowe T 80 x 9 mm Specjalny zestaw nacięć 100 x 100 x 10 mm Zaciskanie V 250 x 12 mm Maksymalne zaciskanie Lama Zaciskanie V 500 x 3 mm Nsdpfx Aovg D Nkeg Eolb Maksymalne gięcie blachy Stempel w wycięciu 125 mm Głębokość szczęk Stempel Ø 38 x 8 mm w sekcji nacięcia Maksymalne gięcie blachy SPECYFIKACJA TECHNICZNA HKM 55 Moc silnika 5. 5 kW Waga 1520 kg Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) 1500 x 950 x 1880 mm Nacisk 55 ton

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 000 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, całkowita długość: 4 280 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 500 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, grubość blachy aluminiowej (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • 3 komplety matryc – (1 komplet matrycy do walcowania z 2 kompletami matryc do gięcia lub 3 komplety matryc do gięcia w wymaganych rozmiarach) Nljdpfxju Hkb Do Ag Esb • 5-osiowe sterowanie serwo (Y, B, C, H, V) • Serwo napędzany oś podawcza • Serwo napędzany oś obrotu • Serwo napędzany oś gięcia • Serwo napędzane osie H,V • Mobilny sterownik CNC z 21” ekranem dotykowym TFT • Możliwość walcowania • Symulacja gięcia 3D • Symulacja kolizji • Raporty podsumowujące stan pracy dziennej, tygodniowej i miesięcznej • Obliczanie długości obrabianego materiału • Obliczanie szacowanego czasu gięcia • Konwersja współrzędnych X-Y-Z do Y-B-C • Mobilny pedał nożny z awaryjnym wyłącznikiem • Zdalna pomoc techniczna • Gięcie z mandrelem i bez mandrela • Płyta zabezpieczająca z tyłu głowicy gięcia • Hydrauliczny system zaciskowy • Hydrauliczny mandrel • Wsparcie hydrauliczne • Hydrauliczny system liniowych prowadnic • Hydrauliczna oprawka szczękowa • Zamek bezpieczeństwa i zamek na klucz w panelu elektrycznym • Chłodnica systemu elektrycznego • Zabezpieczenie przed przeciążeniem • Automatyczna wysyłka szczegółowych raportów pracy na e-mail WYPOSAŻENIE OPCJONALNE (nie wliczone w cenę) • Dodatkowe komplety matryc • Mata bezpieczeństwa (750 x 1000 mm) • Mata bezpieczeństwa (1000 x 1500 mm) • Podgrzewacz oleju hydraulicznego • Dodatkowa długość mandrela (do 6 m) – za każdy metr • Kulkowy mandrel i matryca wycieracza • Automatyczny system smarowania mandrela (dla odpowiednich średnic rur) • Chłodnica oleju hydraulicznego DANE TECHNICZNE: WYDAJNOŚĆ MB-38 CNC/5 OSI Maks. wydajność mm: Ø38x3mm Maks. promień gięcia mm: 250mm Maks. kąt gięcia °: 190° Ciśnienie hydrauliczne bar: 50-200 Długość robocza mm: 3000 Tolerancja obrotu: ±0,1 Prędkość gięcia kW: zmienna Wymiary (Dł. x Szer. x Wys.) mm: 5500 x 1300 x 1600 Waga kg: 2250

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 300 t, szerokość stołu: 900 mm, długość stołu: 1 200 mm, otwór przelotowy w stole: 260 mm, regulacja siłownika: 150 mm, regulacja skoku: 200 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, MIEJSCE PRODUKCJI: Turcja OKRES GWARANCJI: 24 MIESIĄCE OGÓLNE CECHY PRASY MIMOŚRODOWEJ TYPU D o   Nadwozie o konstrukcji stalowej, o   Nadwozie i części spawane zostaną odprężone za pomocą wibracji. o Tolerancja równoległości i prostopadłości między stołami jest zgodna z normami ISO i DIN. o   Pneumatyczny układ sprzęgła i hamulca – OMPI-Italy o   8 baranów z łożem sań o   Siłownik amortyzacji tłoka o Części takie jak tłok, korbowód, przekładnia ślimakowa wykonane są z odlewu stalowego GS52 o   Solidny wał korbowy o dużej wytrzymałości – 4140 o Wnętrze korbowodu będzie wykonane z brązu (Zr14) o   Falbana tylna o   Z zapasową tacką, o Bezpiecznik hydrauliczny, o   Regulacja siłownika stołu za pomocą silnika o   Automatyczne centralne smarowanie, o Pedał pneumatyczny z zatrzaskiem i timerem, sterowanie oburęczne, o   Z licznikiem elektrycznym, o Aplikacja PLC i ekran dotykowy -DELTA o   Rozdzielnice elektryczne SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplikacja CE - OPCJONALNIE o   Bariery świetlne chroniące palce, -SICK, LEUZE o   PLC bezpieczeństwa (steruje całym systemem elektrycznym, zaworem, podwajaczem i pedałem) - PILZ o   Zawór bezpieczeństwa z podwójną wężownicą – GPA, TOPAIR o   Zablokowany przełącznik i panel pozycji, o   Klin bezpieczeństwa, o   W zakresie CE będą stosowane obudowy ochronne. TYP D KORPUS MONOBLOKOWY Nodpfx Ajvyr Easg Eolb Pojemność 300 ton Odległość między stołem a ramą 530 mm Odległość między ścianami 1280 mm Regulacja tłoka 150 mm Przybliżona szerokość prasy 1700 mm Przybliżona głębokość prasy 2200 mm Wysokość prasy około 3500 mm Średnica otworu stołu 260 mm Rozmiar stołu 900 / 1200 mm Średnica otworu montażowego formy 60 mm Rozmiar tłoka 470 / 900 mm Wymiary stołu podłogowego 1000 mm Regulacja skoku 20 / 200 mm Liczba uderzeń na minutę 38 jednostek/min. Moc silnika 30 + 2,2 KW Prędkość obrotowa silnika 1450 obr./min Przybliżona waga 18 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, siła nacisku: 300 t, skok: 60 mm, szerokość stołu: 400 mm, długość stołu: 4 200 mm, regulacja skoku: 100 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Nasze prasy oraz linie podające, zaprojektowane dla branży akcesoriów drzwiowych i okiennych i wyposażone w tryb pracy pojedynczy oraz podwójny, gwarantują wieloletnią pracę przy maksymalnej wydajności. W sektorze akcesoriów okiennych, gdzie produkcja wielkoseryjna jest koniecznością, nasze prasy wraz z naszym doświadczeniem zapewniają maksymalne zadowolenie klienta. Nljdpfx Agexrbn Ro Esb - Siła nacisku do 400 ton - Długość stołu do 6000 mm - Opcje z 2 lub 3 korbowodami - Automatyczne, ciągłe, precyzyjne smarowanie - Zastosowanie progresywnego bloku smarującego - Dostęp do prasy od przodu i z tyłu - Drzwi przesuwne z czujnikami magnetycznymi - Utwardzane indukcyjnie i szlifowane koła zębate - Połączenia zębatka-piasta z zamkiem stożkowym Siła prasy: 300 ton Obroty: 40-70 obr./min Skok: 60 mm Maksymalna wysokość matrycy: 340 mm Wysokość stół-suwak: 400 mm Regulacja: 100 mm Wymiary górnego stołu: 400x3000 mm Wymiary dolnego stołu: 400x4200 mm Moc silnika: 22 kW Obroty silnika: 3000 obr./min

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 315 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, prędkość piły tarczowej: 80 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 80 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili na prosto Przegląd produktu W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili na prosto została zaprojektowana do precyzyjnego, szybkiego i powtarzalnego cięcia okrągłych rur, profili kwadratowych oraz prostokątnych pod kątem 90° na liniach produkcyjnych. System podawania materiału sterowany serwosilnikiem i śrubą pociągową, głowica tnąca z napędem hydro-pneumatycznym oraz dotykowy panel sterowania PLC zapewniają stabilną jakość cięcia oraz wysoką wydajność produkcji. Najważniejsze cechy - W pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili na prosto - Podajnik materiału sterowany serwosilnikiem i śrubą pociągową - Głowica tnąca z regulowaną prędkością cięcia, napędzana układem hydro-pneumatycznym - Dotykowy panel sterowania PLC - Jednorazowy przesuw i cięcie do 1000 mm - Możliwość wielokrotnego przesuwania powyżej 1000 mm - Możliwość cięcia tego samego materiału na 4 różne długości - Dwubiegowy silnik umożliwiający optymalny dobór obrotów do rodzaju materiału - Wysokowydajna przekładnia z podwójną spiralną zębatką Zakres cięcia (rura & profil) - Maksymalna średnica piły: 315 mm - Kąt cięcia: 90° (opcjonalnie ±45°) - Rura okrągła: maks. Ø 100 mm - Profil kwadratowy: maks. 80 × 80 mm - Profil prostokątny: maks. 110 × 80 mm - Minimalna długość odpadów końcowych: 120 mm Specyfikacja techniczna - Napięcie główne: 400 V - Napięcie sterowania: 24 V - Moc zainstalowana: 3 kW - Prąd: 10,2 A - Silnik piły: 1,8–2,2 kW - Pompa chłodziwa: 0,09 kW - Ciśnienie powietrza: 6 kg/cm² (240 l/min) - Obroty piły: 40 / 80 obr./min - Obrotowy zakres kątowy: 90° Parametry tarczy tnącej - Średnica tarczy: 315 mm - Średnica otworu: 32 mm - Otwory ustalające: 2 × Ø11 mm Powłoki do wyboru: - TiN: stale średnio twarde - TiCN: stale o wysokiej sztywności - TiAlN: stale nierdzewne Wymiary i waga maszyny Nljdjyg H S Sepfx Ag Eeb - Szerokość: 1900 mm - Długość: 1400 mm - Wysokość: 1600 mm - Waga netto: 620 kg - Waga brutto: 650 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 380 mm, średnica walca (górnego): 380 mm, średnica rolki bocznej: 300 mm, długość wałka: 4 100 mm, grubość blachy (maks.): 16 mm, STANDARDOWE WYPOSAŻENIE * Dolny, górny oraz boczne walce poruszają się liniowo w górę i w dół za pomocą siłowników hydraulicznych połączonych z korpusem maszyny * Zabezpieczenie przed przeciążeniem * Górny walec oraz boczne walce napędzane są hydromotorem i przekładnią planetarną (napęd na 3 walce) * Pozycje walców łatwo odczytywane za pomocą trzech cyfrowych wskaźników * Hydraulicznie otwierana głowica oraz automatycznie podnoszony wał ułatwiają wyjmowanie zwijanego detalu * Łatwe sterowanie dzięki ruchomemu panelowi sterującemu * Spawana konstrukcja stalowa korpusu * Wały ze stali kutej lub walcowanej SAE 1050 (CK 50), hartowane indukcyjnie * System zwijania stożkowego * Centralny system smarowania * System hydraulicznego poziomowania równoległego ruchu wałów (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) * Elektroniczny system poziomowania (Ø500 - 550 - 580 - 620 - 680) * System pracy z dwiema prędkościami OPCJONALNE WYPOSAŻENIE * Automatyka z kontrolą NC i CNC * Górny suwnicowy dźwig wspomagający zwijanie dużych średnic * Hydrauliczne boczne podpory wspomagające zwijanie dużych średnic * Hydrauliczny system wyrzucania blachy * Walce szlifowane i polerowane do zastosowań specjalnych * Płynna regulacja prędkości pracy * Elektroniczny system poziomowania równoległego ruchu wałów (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) DANE TECHNICZNE Długość zwijania: 4100 mm Przedzwijanie: 10/12 mm Zwijanie: 12/16 mm Średnica górnego i dolnego walca: 380 mm Średnica bocznego walca: 300 mm Nlsdpfx Agjw Smc Is Ejb Moc silnika: 31,5 kW Prędkość gięcia: 1,5 – 5 m/min Długość: 6950 mm Szerokość: 2250 mm Wysokość: 2350 mm Waga: 22000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 400 mm, średnica walca (górnego): 400 mm, średnica rolki bocznej: 300 mm, szerokość robocza: 2 550 mm, grubość blachy (maks.): 40 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, STANDARDOWE WYPOSAŻENIE * Dolny, górny i boczne wałki poruszają się liniowo w górę i w dół za pomocą siłowników hydraulicznych przymocowanych do korpusu * Zabezpieczenie przed przeciążeniem * Górny i boczne wałki napędzane silnikami hydraulicznymi i przekładnią planetarną (wszystkie trzy wałki są napędzane silnikiem) * Łatwa kontrola pozycji wałków dzięki trzem cyfrowym wskaźnikom * Łatwe wyjmowanie wygiętego elementu dzięki hydraulicznie otwieranej pokrywie i automatycznie unoszonym wałkom * Bardzo łatwa obsługa dzięki mobilnemu panelowi sterowania * Spawana stalowa konstrukcja korpusu * Wałki stalowe SAE 1050 (CK 50), hartowane indukcyjnie, kute lub walcowane * System zwijania stożkowego * Centralny system smarowania * Hydrauliczny system wyrównania ruchu równoległego wałków (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) * Elektroniczny system wyrównania (Ø500-550-580-620 -680) * System pracy z dwiema prędkościami WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Nlodoxw Ebxepfx Ag Esb * Automatyzacja z wykorzystaniem sterowania NC i CNC * Górny dźwig (windę) wspierający przy zwijaniu dużych średnic * Hydrauliczne boczne podpory dla dużych średnic * Hydrauliczny system wyjmowania blachy * Szlifowane i polerowane wałki do specjalnych zastosowań * System bezstopniowej regulacji prędkości * Elektroniczny system wyrównania ruchu równoległego wałków (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 2550 mm Gięcie wstępne: 25/30 mm Gięcie: 30/40 mm Górny i dolny wałek: 400 mm Boczny wałek: 300 mm Moc silnika: 38,5 kW Prędkość gięcia: 1,5 – 5 m/min Długość: 5350 mm Szerokość: 2250 mm Wysokość: 2350 mm Waga: 17800 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 11 kW (14,96 KM), skok: 310 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, wysokość stołu: 935 mm, głębokość gardzieli: 410 mm, szerokość robocza: 3 100 mm, siła gięcia (maks.): 135 t, odległość między stojakami: 2 600 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, regulacja zderzaka tylnego: sterowany CNC, liczba osi: 4, rodzaj zwieńczenia: napędzany silnikiem, typ uruchamiania: hydrauliczny, Standardowe wyposażenie • 4-osiowy CNC Y1, Y2, X, R (X+R serwo) • Skok 410 mm, głębokość gardzieli 510 mm • Jednostka sterowania CNC ESA S650 • Serwosilnikowy zderzak tylny o dokładności ±0,03 mm, X=750 mm, R=250 mm • Europejski system szybkiego mocowania matryc Promecam • Przesuwany przedni wspornik • Ręczny system bombowania (oryginalny WILA klinowy) • Wąski dolny stół (typ europejski) • Liniał liniowy GIVI • Standardowy stempel (wys. 67 mm, 850 R:08) • Standardowa matryca dolna (60x60 mm, 4 rowki V=16-22-35-50 mm, wys. 850 H:60) • Oświetlenie LED Opcje dodatkowe • 4-6-8 osiowy zderzak tylny, począwszy od X+R • Hydrauliczny system mocowania matryc ROLLERI Roll200 • Hydrauliczne mocowanie matryc WILA (górnych i dolnych) • Szeroki dolny stół do matryc wielorowkowych • Zderzak tylny X o zakresie 1000 mm • Przedni system bezpieczeństwa z wiązką laserową AKAS lub DSP • Dodatkowe palce zderzaka tylnego • Dodatkowe języki zderzaka tylnego DANE TECHNICZNE WARTOŚĆ Siła gięcia (tony) 135 Długość gięcia (mm) 3100 Odległość między ścianami bocznymi (mm) 2600 Skok (mm) 310 Prześwit między stemplem a matrycą (mm) 515 Głębokość gardzieli (mm) 410 Wysokość stołu (mm) 935 Nedpfsx Nn N Eox Ag Ejlb Prędkość opadania (mm/s) 210 Prędkość powrotna (mm/s) 130 Prędkość pracy (mm/s) 10 Zbiornik oleju (l) 180 Waga maszyny (kg) 8350 Silnik główny (kW) 11 Jednostka sterowania CNC ESA S640 Liczba osi CNC Y1-Y2-X-R (4 osie) Zderzak tylny X (mm) 750 Zderzak tylny R (mm) 250 Bombowanie Ręczne (klin WILA) System bezpieczeństwa Przedni laser Kraj pochodzenia Turcja

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 3, średnica rolki (dolnej): 250 mm, średnica walca (górnego): 250 mm, średnica rolki bocznej: 200 mm, długość wałka: 3 100 mm, grubość blachy (maks.): 9 mm, masa całkowita: 5 400 kg, STANDARDOWE WYPOSAŻENIE Stalowa konstrukcja głównych korpusów Hydrauliczna głowica otwierania górnego walca Ruchomy panel sterowania Centralne walce napędzane silnikiem Hydrauliczny ruch pionowy tylnego i dolnego walca Precyzyjne gięcie dzięki głównemu silnikowi z hamulcem System gięcia stożkowego i wstępnego podgięcia Napęd dolnego i górnego walca przez przekładnię planetarną System łożyskowania tylnego walca ułatwiający przesuwanie blachy Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa UE Walce wykonane z wysoko wytrzymałej kutej stali certyfikowanej SAE 1050 (CK45) Utwardzane wały Cyfrowe wskaźniki (2 szt.) Instrukcja obsługi Nodew Slbvepfx Ag Eelb WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Górny dźwig (podnośnik) wspierający gięcie dużych średnic Hydrauliczne boczne podpory do gięcia dużych średnic Szlifowane i polerowane walce Rowki na drut na końcach wałów Jednostka sterowania NC Podwójna prędkość pracy Płynna regulacja prędkości System wyrzutnika Opcja hydromotoru DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 3050 mm Wstępne podgięcie: 5/7 mm Gięcie: 7/9 mm Górny i dolny walec: 250 mm Walec boczny: 200 mm Minimalna średnica gięcia: 375 / 1250 mm Moc silnika: 7,5 + 1,5 kW Prędkość gięcia: 5 m/min Pojemność zbiornika: 25 l Długość: 5000 mm Szerokość: 1200 mm Wysokość: 1370 mm Waga: 5400 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 250 mm, średnica walca (górnego): 250 mm, średnica rolki bocznej: 200 mm, długość wałka: 3 100 mm, grubość blachy (maks.): 9 mm, STANDARDOWE WYPOSAŻENIE Bardzo odpowiednia do gięcia cienkich i średnich blach, aluminium lub materiałów ze stali nierdzewnej Doskonale sprawdza się przy gięciu materiałów o przekroju okrągłym i różnych średnicach Dolny walec i walce boczne poruszają się w górę i w dół hydraulicznie, wykonując bezpośredni ruch liniowy Zabezpieczenie przed przeciążeniem Górny walec napędzany silnikiem elektrycznym i przekładnią planetarną. Dolny walec napędzany przez system przegubu Cardana. Dwa walce napędowe Pozycje walców odczytywane łatwo dzięki trzem wskaźnikom cyfrowym Nodjw Slkkspfx Ag Eslb Hydraulicznie otwierana głowica umożliwia łatwe wyjmowanie zwiniętej części Łatwa obsługa dzięki mobilnemu pulpitowi sterowniczemu Spawana stalowa konstrukcja korpusu Wały stalowe kute lub walcowane, indukcyjnie hartowane, stal SAE 1050 (CK 45) System gięcia stożkowego Hydrauliczny system wyrównywania zapewnia ruch równoległy wałów Spełnia normy bezpieczeństwa UE, posiada znak CE Instrukcja obsługi WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Zdalna asysta przez sterowanie NC Górny suwnicowy podnośnik wspomagający gięcie dużych średnic Hydrauliczne podpory boczne do gięcia dużych średnic Walce szlifowane i polerowane System szybkiej regulacji dwóch prędkości Bezstopniowa regulacja prędkości Obrót napędzany hydrosilnikiem System wyładowczy DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 3100 mm Wstępne gięcie: 5/7 mm Gięcie: 7/9 mm Górny i dolny walec: 250 mm Boczny walec: 200 mm Minimalna średnica gięcia: 375 / 1250 mm Moc silnika: 7,5 + 1,5 kW Prędkość gięcia: 5 m/min Pojemność zbiornika: 40 l Długość: 5000 mm Szerokość: 1200 mm Wysokość: 1370 mm Waga: 6800 kg