Używane Crm Stelvio Stacking Machine na sprzedaż (65 966)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: G01747, Średnica obrotu nad łóżkiem: 500 mm Fpjdpfx Asvfdiush Ueg Średnica toczenia nad suportem : 280 mm Długość przedmiotu obrabianego: 2000 mm Zakres ruchu osi X : 280 mm Zakres ruchu osi Z: 1935 mm Prędkość obrotowa: 3000 obr/min Końcówka wrzeciona : A2-8 Skok wrzeciona : 82 mm Przyspieszony posuw X/Z : 4/6 m/min Średnica tulei konika : 75 mm Stożek konika : MT5 Silnik wrzeciona głównego: 11/15 kW Rozmiar chwytu narzędzia: 25x25 mm Krok konika : 150 mm Dokładność pozycjonowania osi X/Z (C, Y) : 0,018/0,021 mm Dokładność powtarzalności osi X/Z (C, Y) : 0,014 mm Masa: 2800 kg

Stan: dobry (używany), Maszyna rentgenowska Bizerba Z funkcją odrzutu W pełni wykonana ze stali nierdzewnej Testy przeprowadzone z wykorzystaniem certyfikowanych próbek testowych: metali nieżelaznych, stali nierdzewnej, metali żelaznych Urządzenie posiada opcję monitora Gamma, Red Eye G20-10 W codziennym użytkowaniu Fedpfsyivgqex Ah Ujpg

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Rok produkcji: 2012 Szerokość: 1050 Długość: 515 Wysokość: 600 Liczba osi: 3 Fjdpfex Tuddjx Ah Uspg Uchwyt narzędziowy: BT40 Obroty wrzeciona (obr./min): 8.000 Rodzaj obrabianego materiału: Stal, Aluminium, Tytan, grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2007 Szerokość: 1100 Długość: 410 Wysokość: 640 Liczba osi: 3 Fpsdpfjx Tt I Uex Ah Ueg Uchwyt: BT50 Prędkość wrzeciona (obr./min): 6.100 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, prędkość wrzeciona (min.): 1 500 obr./min, przesuw osi Z: 650 mm, Rok produkcji: 2010 Fpodpfx Aox N A A Toh Ujg Średnica lustra: 17" Liczba osi: 2 Długość: 650 mm Średnica wrzeciona: 650 mm Prędkość wrzeciona (obr/min): 1500 Rodzaje obrabianych materiałów: Stal, Aluminium, Tytan, grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Derlin, Peek

Rok budowy: 2018, stan: dobry (używany), Linia pakowania w worki składająca się z Przenośnik nachylony z regulacją prędkości lotu i produktu Fedpfx Asinbhtoh Uepg Waga 4 łyżki dozujące Sterownik PLC dla całego systemu W dobrym stanie technicznym

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Pionowa maszyna do formowania i zgrzewania worków Gainsborough Maszyna do ciągłego pakowania w worki VVF W komplecie z koderem Markem-Inage SmartDate X40 W doskonałym stanie Fpsdpsuct Ivsfx Ah Uog Bardzo mało używana

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Średnica lustra: 15" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Fpsdpfex Nwphsx Ah Ueg Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 500 mm, przesuw osi Z: 800 mm, Rok produkcji: 2015 Fjdpfox Nn Eysx Ah Uopg Średnica lustra: Z tuleją zaciskową Liczba osi: 2 Długość: Z miejscem dla operatora Średnica wrzeciona: 35 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 4500 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, Invar, kompozyty, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Fpjdpfx Aox Nnryoh Usg Średnica wrzeciona: 500 mm Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu osi Y: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 10" Fpodpfxsx Nmuae Ah Ujg Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica przelotu: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2012 Średnica lustra: 10" Liczba osi: 2 Długość: 500 mm Średnica wrzeciona: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min): 4.000 Fodsx Nmm Ajpfx Ah Uspg Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 4 500 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 12" Fpsdpfx Ajx Nhx Tsh Ujg Liczba osi: 2 Długość: 500 mm Średnica uchwytu: 500 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, delrin, peek

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. Fpodpfxoq N Ud Ij Ah Uog 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Fedpexdmgvofx Ah Uopg Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: Fpjdpfeq Nd U Hsx Ah Ujg - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Fedpfeq Nx Apsx Ah Uspg Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: Fpedpfx Aeq Nxz Djh Ujg - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Krajalnica Weber 305 to wydajne, kompaktowe, podstawowe rozwiązanie do zaawansowanego technologicznie, przemysłowego krojenia, zaprojektowane z myślą o produkcji nisko- i średnioseryjnej, gwarantujące maksymalną elastyczność oraz zachowanie najwyższych standardów higieny. Wydajność & Precyzja Wysoka prędkość krojenia: wyposażona w system krojenia z ostrzem obrotowym, osiąga maksymalną prędkość do 400 plasterków na minutę. Szeroki zakres grubości plastrów: umożliwia uzyskanie plastrów o grubości od 0,5 mm do 50 mm, zapewniając dużą elastyczność produkcji. Różnorodne prezentacje produktu: umożliwia układanie plastrów w stosy, przesunięte stosy, wachlarz (shingled), krzyżowy wachlarz (cross-shingled), niekończący się wachlarz (endless shingled) oraz porcje składane. Wydajność produktu: przystosowana do obrabiania produktów o długości do 800 mm, z szerokością gardzieli 250 mm i opcjonalną wysokością do 125 mm. Korzyści eksploatacyjne Łatwa obsługa: model Basic charakteryzuje się prostotą użytkowania oraz funkcjonalnością "Plug & Play". Intuicyjna kontrola: wykorzystuje Weber Power Control z programowalnym, kolorowym wyświetlaczem dotykowym, co umożliwia szybkie zmiany produktu. Wyjątkowa higiena: konstrukcja opracowana w standardzie Weber Hygienic Design – otwartość konstrukcji i łatwy demontaż podzespołów zapewniają szybkie i skuteczne mycie. Szybka zmiana ustawień: łatwe przezbrajanie formatu i wymiana produktu dzięki elementom regulowanym bez użycia narzędzi. Ergonomiczna wymiana noża: wyposażono w uchylną osłonę zabezpieczającą ostrze dla bezpiecznej i ergonomicznej wymiany noża. Fpedpjxxlhuefx Ah Uog Ręczny załadunek: krajalnica pozwala na ręczne podawanie produktu, co czyni ją szczególnie odpowiednią do mniejszych partii, częstych zmian asortymentu lub nietypowych formatów.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model: DS 3000 + Zbiornik próżniowy (poj. 200 kg) Fpodpexxl Hwsfx Ah Uog Wydajność: 3 000 kg na godzinę (maks.) Kaliber/Średnica: 15–40 mm Zakres: Odpowiedni do większości standardowych kiełbas (parówki, koktajlowe itp.) z osłonkami celulozowymi. Metoda obierania: Para i podciśnienie (próżnia) Para rozluźnia osłonkę Moc: 4–5,5 kW Wymagana para: Przyłącze 1/2'', wymaga zewnętrznego źródła pary (ok. 1,7 bara). Sprężone powietrze: Przyłącze 3/8'', niezbędne do sterowania pneumatycznego (ok. 6,9 bara). Napięcie: 400 V 50 Hz 3N lub 380 V 50 Hz

Stan: dobry (używany), Maszyna kotłowa KA-120/1.0 to kompaktowe, solidnie wykonane urządzenie przeznaczone do przemysłowego gotowania i warzenia, idealne do przetwarzania małych i średnich partii zup, sosów, bulionów czy wyrobów mięsnych specjalnego przeznaczenia. Fjdpfjxv S Aysx Ah Uspg Wydajność i specyfikacja: • Kompaktowa pojemność: Zbiornik roboczy o pojemności 120 litrów umożliwia elastyczną produkcję wsadową o wysokiej rotacji. • Gotowanie pod ciśnieniem: Zbiornik wyposażony w płaszcz grzewczy lub system szczelny pozwala na pracę pod maksymalnym ciśnieniem roboczym 1,0 bara, co przyspiesza i usprawnia proces gotowania w porównaniu do urządzeń atmosferycznych. • Przemysłowa wytrzymałość: Ciężka, wykonana ze stali nierdzewnej konstrukcja zapewnia trwałość i odporność na wysokie temperatury oraz czynniki korozyjne w środowisku kuchni przemysłowych. • Uniwersalne zastosowanie: Maszyna przeznaczona specjalnie do gotowania i warzenia w warunkach przemysłowych, stanowi wszechstronne narzędzie do szerokiego zakresu produkcji spożywczej. Korzyści z użytkowania: • Bezpieczna obsługa: Ciśnienie maksymalne 1,0 bara zapewnia kontrolowany, bezpieczny system grzania pod ciśnieniem. • Higieniczna konstrukcja: Wykonanie ze stali nierdzewnej, łatwo dostępne sterowanie i przyłącza umożliwiają dokładne mycie i czyszczenie. • Oszczędność miejsca: Wysoka, pionowa i kompaktowa budowa sprawia, że urządzenie bez problemu mieści się również w mniejszych lub wyspecjalizowanych pomieszczeniach produkcyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MGB1320E, wysokość centru: 180 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, długość szlifowania: 500 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 400 mm, całkowita szerokość: 14 150 mm, całkowita długość: 18 000 mm, całkowita wysokość: 14 750 mm, średnica szlifowania: 320 mm, długość przedmiotu obrabianego między kłami: 350 mm, szerokość ściernicy: 50 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś X: 500 mm, długość posuwu oś Z: 150 mm, posuw osi X: 10 m/min, posuw osi Z: 1 m/min, masa całkowita: 2 100 kg, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona przedmiotu obrabianego: 400 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Beijing Second Machine Tool Fsdpetr Azkofx Ah Ujpg Beijing Second Półautomatyczna szlifierka walcowa wysokoobrotowa MBS1320E Sprzęt do produkcji on-line; dostępna maszyna testowa; okrągłość w granicach 0,001 beier machine tool works co ltd Sprzęt do produkcji online dostępne testowanie maszyn Okrągłość w granicach 0,001

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 21 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 190332, siła zacisku: 1 000 kN, waga wtrysku: 15 g, siła wyrzutu: 66 000 N, skok wyrzutnika: 225 mm, długość płyty: 795 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Aukcja 3-kolorowej wtryskarki! DANE TECHNICZNE Siła zamykania: 1.000 kN Rozstaw kolumn: 420 x 420 mm Płyty mocujące: 795 x 795 mm Wysokość montażowa formy: 300 mm Maksymalny rozstaw płyt: 950 mm Skok wypychacza: 225 mm Siła wypychacza: 66 kN Jednostka wtryskowa 1 (zespół 150) Średnica ślimaka: 15 mm Objętość wtrysku: 17 cm³ Masa wtrysku: 15 g Ciśnienie wtrysku: 2.750 bar Jednostka wtryskowa 2 (zespół 150) Średnica ślimaka: 15 mm Objętość wtrysku: 17 cm³ Masa wtrysku: 15 g Ciśnienie wtrysku: 2.750 bar Jednostka wtryskowa 3 (zespół 60) Średnica ślimaka: 15 mm (odporna na wysoką ścieralność) Objętość wtrysku: 17 cm³ Masa wtrysku: 15 g Ciśnienie wtrysku: 2.080 bar Fpodpfoy Hki Ajx Ah Uog SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Selogica Jednostka zamykająca: hydrauliczna Liczba motogodzin: 21.200 h WYPOSAŻENIE 1 pionowa jednostka wtryskowa montowana na wspornikach zamiast na kolumnach zamykających dla 2. jednostki wtryskowej, obsługiwana ręcznie, pozycja robocza przesuwna w zakresie od 70 do 250 mm 2 x wyciąg rdzenia Otwarta dysza 15 mm, odporna na zużycie, bez opaski grzewczej (1. jednostka wtryskowa 150) Poziom technologiczny 2 – serwohydraulika z dwiema pompami sterującymi Poziom technologiczny 3 – układ hydrauliczny z trzema pompami sterującymi do jednoczesnych ruchów Opaska grzewcza dla otwartej dyszy Jednostka wtryskowa 150 do pionowego wtrysku w podziałkę formy przy przetwórstwie 2K Ślimak z regulacją położenia i zaworem sterującym przy jednostce wtryskowej, wraz z regulowaną przeciśnieniem Ślimak z regulacją położenia i zaworem sterującym dla maszyn wielokomponentowych – dla jednostki wtryskowej 2 Jednostka wtryskowa 60 do poziomego wtrysku w podziałkę formy jako 3 jednostka wtryskowa do VE 906/00 jednostka wtryskowa 60 w pozycji L: zespół obniżony o 70 mm Cylinder uplastyczniający 15 mm (bez dyszy), z przodem przesuniętym i zaworem redukcyjnym ciśnienia Otwarta dysza 15 mm, odporna na zużycie, bez opaski grzewczej (pozycja L) Końcówka dyszy z promieniem 15 (pozycja L) Opaska grzewcza dla otwartej dyszy (pozycja L) Ślimak z regulacją położenia dla trzeciej jednostki wtryskowej Dokumentacja/instrukcja obsługi

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 38 534 h, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 29310001024, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 560 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC530, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż najwyżej licytującemu! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 750 mm Przesuw osi Y: 600 mm Przesuw osi Z: 560 mm Wymiary stołu roboczego: 950 x 650 mm Obciążenie stołu: 1.000 kg Prędkość obrotowa: 18.000 obr/min Liczba osi: 3 Magazyn narzędzi: 30 pozycji Fodpfsy Ib H Ijx Ah Ujpg Uchwyt narzędziowy: HSK63 DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC530 Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.500 x 3.000 x 3.200 mm Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3.500 x 3.000 x 3.200 mm Waga: 10,2 t Godziny pracy Godziny pracy wrzeciona: 38.534 h Godziny robocze: 98.381 h Uwaga: Firma DMG zmierzyła siłę mocowania w maszynie i stwierdziła, że jest ona tak niska, iż istnieje ryzyko wypadnięcia narzędzia. Maszyna posiada uszkodzenie wrzeciona. Występują różne nieszczelności, np. przy transporterze wiórów lub w obszarze drzwi.

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 30 434 h, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 1114 000402 3, przebieg osi X: 1 060 mm, przesuw osi Y: 710 mm, przesuw osi Z: 710 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC530, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, Brak ceny minimalnej - gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.060 mm Przesuw osi Y: 710 mm Przesuw osi Z: 710 mm Wielkość robocza: Ø800 stolik obrotowy NC Prędkość obrotowa: 10.000 obr/min Liczba osi: 5 Magazyn narzędzi: 30 pozycji Uchwyt narzędziowy: HSK63 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: iTNC530 Wymiary i waga Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 4.080 x 4.490 x 3.117,5 mm Fpodpfx Ahsy Ib A Ns Usg Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3.500 x 2.500 x 2.410 mm Waga: 9,7 t Godziny pracy Godziny pracy wrzeciona: 30.434 h Godziny pracy całkowite: 66.001 h Uwaga: Po uruchomieniu maszyny natychmiast wzrasta temperatura i wcześniej pojawił się dym. Maszyna posiada uszkodzone wrzeciono. Różne izolacje kabli są zużyte.