Używane Cfs Linia Krojenia I Pakowania na sprzedaż (58 523)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: OWD/381/2020, długość posuwu oś X: 5 200 mm, Mam na sprzedaż maszynę Optymalizerka OWD-1600 Metal-technika. Bardzo dobra maszyna wyprodukowana przez Polsk firmę. Wyrzut ramienia jest na serwonapędzie, bardzo szybkie i precyzyjne cięcie. Sterowanie maszyny oparte jest na sterowniku Mitsubishi (top światowe jeśli chodzi o rozwiązania do sterowania maszynami). Rok produkcji 2022r. Maszyna pracowała jako maszyna zapasowa, średnio pół zmiany dziennie. Maszyna jest podłączona, zapraszam na testy osoby zainteresowane. Mogę nagrać filmy lub podesłać więcej zdjęć. Kdsdpfx Aozhltvommer Cena netto. NAJWAŻNIEJSZE CECHY SPECYFIKACJA Elektronika Sterownik z wyświetlaczem dotykowym kolorowym „MITSHUBISHI” Funkcje - pełna optymalizacja 30 wymiarów w dwóch klasach jakości, - tworzenie programów cięcia dla różnych klientów, - ciecie w miejscu zaznaczenia kredką fluoroscencyjną, - obcinanie marginesu (początek i koniec materiału wejściowego) - cięcie pakietami (kilka elementów na raz) - liczniki metrów, total, zmiany, operatora, miesięczny, - dokładność cięcia ±0,2 mm - możliwość obsługi materiału do 5,2 m długości. - stół z wybijakami. Silnik 7,5 KW (piła Ø500 – 140z) Szerokość mat. wejściowego 12 - 250 mm max. szer/wys ( 250 / 50 mm) Wysokość mat. wejściowego 20 - 120 mm max. wys/szer ( 140 / 120 mm) Długość mat. wejściowego do 5 200 mm Smarowanie Olejowy układ centralnego smarowania Automatyzacja na wyjściu Złącze pod transporter skośny i stół segregujący

Stan: używany, Linia do pakowania Producent: Mosca Ksdpfxjzuz Sus Ammsdr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ​Na sprzedaż kompletna, nowoczesna linia technologiczna do produkcji i obróbki stojanów silników elektrycznych, wyprodukowana przez renomowaną firmę NIDE Group (rok produkcji: styczeń 2017). Maszyny są w pełni zautomatyzowane (sterowanie CNC/PLC) i stanowiły spójny ciąg produkcyjny w zakładzie. Sprzęt posiada certyfikację CE. ​W skład kompletnej linii wchodzi 5 stacji obróbczych: ​Nawijarka cewek (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. ​Wsadzarka uzwojeń (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Ksdpfx Amszuukqjmedr ​Prasa formowania pośredniego (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. ​Dwustronna obrzywarka czół (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (ze stołem obrotowym zintegrowanym z procesem). ​Prasa formowania końcowego (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (z własnym zasilaniem hydraulicznym). Wraz z bogatym zestawem oprzyrządowania! Wraz z maszynami sprzedajemy oryginalne skrzynie pełne narzędzi: trzpieni, głowic formujących i matryc, które pozwalają na szybkie przezbrojenie maszyn pod produkcję (widoczne na zdjęciach). Linia gotowa do załadunku z magazynu w Ostrzeszowie. Zapraszamy do kontaktu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Dostępna jest kompletna linia do pakowania w folię Georg Hartmann, składająca się z rozdzielacza linii, dwóch grupujących jednostek oraz maszyny typu pillow-pack. Materiał opakowaniowy: folia, wydajność: ok. 30 opakowań/min. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Kodpfx Aey Ey Ufemmsdr

Stan: dobry (używany), 400mm szerokości ślimaka podajnika z niedawnym ulepszeniem ekranu kontrolnego przez GEA. Był używany do produkcji produktów wegetariańskich. Może być dostarczony z innymi maszynami, aby stworzyć kompletną linię do powlekania i smażenia. Kdjdpfog E S H Rsx Ammsr

Rok budowy: 2012, stan: używany, Ta linia do wytłaczania folii metodą koekstruzji z trzema warstwami, produkcji firmy Macchi, jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości folii polietylenowych o wydajności do 800 kg/h. Linia przetwarza LDPE, LLDPE, MLDPE i HDPE i nadaje się do produkcji folii termokurczliwej do pakowania zbiorczego, folii z zakładkami bocznymi, folii stretch do owijania palet, rur i arkuszy. Materiały do przetwarzania: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ekstrudery: 65 mm + 80 mm + 65 mm Grzałki podczerwone 3 sztuki filtrów płytek Głowica: Trójwarstwowa głowica do wytłaczania folii TE5303-IBC-350/500 Średnica głowicy: 350 i 400 mm IBC Szerokość szczeliny głowicy: 1,8 mm Wydajność: Do 800 kg/godzinę, w zależności od składu materiału Pierścień powietrzny: Pierścień powietrzny o podwójnym przepływie, wykonany z włókna węglowego Odbiór: Kedpfx Amezkru Eemedr Odbiór folii o szerokości 2400 mm Oscylujące wałki dociskowe Napędzane boczne formowanie zakładki Nawijarka: Podwójna nawijarka, w pełni automatyczna nawijarka z funkcją nawijania „plecami do siebie” Nawijarka, w pełni automatyczna wymiana rolek Średnica rolek do 800 mm Szerokość nawijania 2350 mm Akcesoria: Wieża System prowadzenia wstęgi E&L System wagowego dozowania Piovan/Doteco Mieszalnik komponentów Shini Jednostki dozujące Doteco Automatyczny system kontroli grubości Kundig System kontroli profilu K-Design Koszyk kalibrujący Koronatron Martignoni Wałki powietrzne, 8 sztuk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, We have here a CMC PRATICA poly foil wrapping machine available. Year 2009 used. Configuration: 1 mail feeder shuttle 3 rotary feeder foil wrapping section Kdedjxlgp Tspfx Ammor Conveyor Minimum: 100 x 120 mm Maximum: 250 x 350 mm Max mailpack thickness: 30 mm Foil thickness: 20- 100 microns Maximum speed: 10,000 pieces per hour

Stan: używany, Niewiele używana linia do napełniania Kosme, z urządzeniami wyprodukowanymi w latach 2020–2021. Wyposażenie obejmuje: - Obrotową napełniarkę Kosme, zaprojektowaną do precyzyjnego napełniania cieczy, takich jak oleje spożywcze, produkty mleczne, środki do pielęgnacji domu lub kosmetyki. - Obrotową etykieciarkę Kosme Flexa Sensicol. Kdedpfx Aozunu Nemmjr - Urządzenia do pakowania firm Kosme i Atlanta S.p.A.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania tubek i pakowania maści. 1) Podajnik tubek IWK TZK 200, rok produkcji: 1991. 2) Maszyna do napełniania tubek IWK TFS 30, rok produkcji: 1991. 3) Kartoniarka IWK CPS-R, rok produkcji: 1991. 4) Serializator Laetus MV-70-F-130-TL, rok produkcji: 2019. 5) Waga kontrolna Mettler & Toledo C3570, rok produkcji: 2019. 6) Pakowarka wiązek Kiener ASK 450, rok produkcji: 1993. 7) Pakowarka skrzynek Skinetta PAL 145, rok produkcji: 1997. 8) Paletyzator Skinetta PAL 1400, rok produkcji: 1997. 9) Pozioma maszyna do laminarnego przepływu Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok produkcji: 2020. 10) Przenośnik rolkowy akumulacyjny RBS 140, rok produkcji: 1998. 11) Pompa maści Netzsch BEF200/NM045BH, rok produkcji: 2022. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Ksdpeuf T Nlofx Ammsdr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Oferujemy steker do mięsa CFS STK600, znany również jako ubijarka czy maszyna do zmiękczania mięsa. Urządzenie przeznaczone do mechanicznego zmiękczania i nacinania kawałków mięsa przed dalszą obróbką. Idealnie sprawdzi się w zakładach mięsnych produkujących steki, kotlety, produkty panierowane, wyroby grillowe oraz gotowe dania, gdzie istotne jest zwiększenie kruchości, wyrównanie struktury mięsa oraz lepsze przygotowanie do marynowania, smażenia czy gotowania. Kjdpfx Ajyu Rbgommedr CFS STK600 wykorzystuje system nacinania/zmiękczania, który delikatnie nacina włókna mięśniowe, co skutkuje większą kruchością, lepszym wchłanianiem marynat i uzyskaniem bardziej równomiernej obróbki cieplnej. Przekłada się to na wyższą jakość produktu końcowego, skrócenie czasu procesu oraz bardziej powtarzalne rezultaty produkcyjne. Maszyna wyprodukowana przez CFS Bakel B.V. w 2010 roku. Dysponuje mocą zainstalowaną 0,55 kW, stanowiąc energooszczędne i praktyczne rozwiązanie zarówno do integracji z liniami przetwórstwa mięsnego, jak i jako samodzielne stanowisko. Solidna konstrukcja oraz masa 160 kg gwarantują niezawodną pracę w środowisku przemysłowym. Dane techniczne: Producent: CFS Bakel B.V. Typ: STK600 Rodzaj maszyny: maszyna do zmiękczania mięsa / steker / ubijarka Rok produkcji: 2010 Napięcie: 400 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 2,5 A Moc: 0,55 kW Waga: 160 kg Główne zalety maszyny CFS STK600: - poprawia kruchość i strukturę mięsa, - zwiększa skuteczność absorpcji marynat i przypraw, - umożliwia krótszą i bardziej równomierną obróbkę cieplną, - zapewnia powtarzalność i spójność produktów, - kompaktowa, wytrzymała konstrukcja przemysłowa. Maszyna do zmiękczania mięsa CFS STK600 to praktyczne rozwiązanie dla firm chcących zwiększyć jakość przygotowania mięsa oraz zautomatyzować proces zmiękczania w profesjonalnej produkcji spożywczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Na sprzedaż półautomatyczna linia do pakowania MINIPACK-TORRE, składająca się z kątowej pakowarki Modular 70 Digit oraz tunelu obkurczającego Tunnel 70 DG. Urządzenia używane, w dobrym stanie technicznym. Oba urządzenia działają jako jeden komplet i są przeznaczone do profesjonalnego pakowania produktów w folię termokurczliwą. Idealne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych, centrów logistycznych, magazynów, a także do pakowania produktów elektronicznych, metalowych, drewnianych, spożywczych oraz innych wyrobów. Komplet obejmuje: 1. Kątowa maszyna pakująca Producent: Minipack-Torre (Włochy) Model: Modular 70 Digit Rok produkcji: 2014 Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 2.3 kW Funkcje: Półautomatyczny tryb pracy Zgrzewanie i odcinanie folii w kształcie L (kątowe) Cyfrowy panel sterowania Łatwa regulacja parametrów 2. Tunel obkurczający Producent: Minipack-Torre (Włochy) Model: Tunnel 70 DG Rok produkcji: 2014 Ksdpszg Ezdsfx Ammedr Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50–60 Hz Moc: 13.5 kW Funkcje: Cyrkulacja gorącego powietrza Równomierne obkurczanie folii Regulowana prędkość przenośnika Regulowana temperatura tunelu Zastosowanie: Idealne do pakowania różnych produktów w folię termokurczliwą: - wyrobów metalowych; - elektroniki; - produktów z drewna; - kartonów; - części zamiennych; - artykułów spożywczych; - produktów przemysłowych. Niezawodne, włoskie urządzenia zapewniające szybkie, estetyczne i profesjonalne pakowanie. W przypadku pytań, zapraszamy do kontaktu.

Rok budowy: 1996, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Linia do sortowania i pakowania drewna. Wizualne sortowanie z możliwością przycinania końcówek. Zawiera sześć pojemników taśmowych do sortowania jakościowego. Możliwość zakupu w częściach. Kodey Edbpepfx Ammedr

Stan: używany, Ta oferta dotyczy automatycznego syntezatora białek CFS Protemist DT II. Abnova prezentuje nową generację w pełni zautomatyzowanego, biurkowego syntezatora białek Protemist® DT II, przeznaczonego do wysokoprzepustowej produkcji białek eukariotycznych. System został opracowany i wyprodukowany przez firmę CellFree Sciences Co., Ltd. Urządzenie syntetyzuje wybrane białko przy użyciu specjalnego lizatów zarodków pszenicy oraz reakcji dwuwarstwowej. Protemist® DT II umożliwia prowadzenie procesów translacyjnych w dwóch skalach: 1,2 ml (24 dołki) lub 6 ml (6 dołków). Dla białek fuzyjnych ze znacznikami powinowactwa, produkowanych w skali 6 ml (6 dołków), dostępne jest oczyszczanie metodą wsadową. Jest to system ekspercki przeznaczony do transkrypcji, translacji oraz oczyszczania. Protokół oraz automatyzacja procesu zostały opracowane z myślą o łatwej obsłudze, eliminując konieczność ręcznego dozoru i produkcji. Specyfikacja: Wymiary: 79 cm (wys.) x 50 cm (gł.) x 70 cm (szer.) Kdsdexzh Ucepfx Ammer Waga: 100 kg Zasilanie: 100–240 V, 50/60 Hz Dopuszczalne wahania napięcia: ±10% Pobór mocy: 350 VA Maksymalna liczba próbek w jednym cyklu: 6 próbek: transkrypcja, translacja oraz oczyszczanie powinowactwa (6 ml/próbkę) 24 próbki: transkrypcja, translacja (1,2 ml/próbkę) Obsługiwane objętości: 100 μl – 800 μl Blok odczynnikowy: Metoda kontroli temperatury: moduł Peltiera Ustawienie temperatury: 4°C (stałe) Dokładność dozowania: ±5%, CV < 1% (przy dozowaniu 100 μl wody destylowanej) Warunki instalacji: temperatura 15–30°C, wilgotność < 75%, unikać kondensacji pary wodnej.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: LC653, Używana linia Micro Can CL10 4000 puszek na godzinęDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna automatyczna linia do puszkowania jest kompaktowa, zaprojektowana do efektywnej produkcji napojów w aluminiowych puszkach. Wyprodukowana przez Micro Can, integruje kluczowe urządzenia rozlewnicze w spójną, oszczędzającą miejsce jednostkę, odpowiednią do przemysłowych środowisk pakowania. Jako używana linia rozlewnicza z drugiej ręki oferuje sprawdzoną niezawodność i doskonałą wartość przy rozbudowie lub optymalizacji produkcji.Typ linii: Kompletna automatyczna linia do puszkowaniaProducent: Micro CanGłówny moduł: Micro Can CL10 nalewarka/zamykarkaWydajność znamionowa: 4,000 cans per hourOpakowania: Puszki aluminioweFormaty: Standard 0.33ml i 0.44mlTyp nalewu: grawitacyjnyZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do usprawnionej pracy zintegrowanej z systemem sterowania oraz skoordynowaną logiką podawania/odbioru między depaletyzatorem, nalewarką/zamykarką a etykieciarką. Szybka konfiguracja i proste zmiany receptur wspierają sprawne przezbrojenia formatów. Przyjazne dla operatora sterowanie, blokowane osłony i przyciski awaryjne zapewniają bezpieczną, intuicyjną obsługę podczas pracy i konserwacji. Konfiguracja minimalizuje ryzyka interfejsów i zapewnia stabilną synchronizację w całym procesie pakowania.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychOptymalizowana do pracy inline, ta używana linia do puszkowania łączy depaletyzację z etykietowaniem za pomocą zharmonizowanych przenośników. Nadaje się do rozbudowy produkcji napojów, instalacji pilotażowych lub jako dedykowana komórka puszkująca w większym zakładzie pakowania. Zaprojektowana do puszek aluminiowych, może być integrowana z wyposażeniem procesowym przed linią oraz wtórnym pakowaniem za linią w razie potrzeby.Typ maszynyProducent/ModelRokDepaletyzatorMonoblok nalewającyMicro Can CL10EtykieciarkaEtykieciarka owijającaStan maszyny i historia konserwacjiLinia oferowana jest jako kompletna, gotowa do pracy jednostka. Jako używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do natychmiastowego uruchomienia w przemysłowych warunkach pakowania, z zastrzeżeniem standardowego przygotowania miejsca i mediów. Ogólny stan odpowiada profesjonalnie zintegrowanej używanej linii do puszkowania, przeznaczonej do niezawodnej codziennej pracy.Wydajność operacyjna i elastycznośćPrzy wydajności znamionowej 4,000 cans per hour nalewarka/zamykarka Micro Can CL10 zapewnia stabilny nalew i precyzyjne... Kjdpfx Ajzkhtqjmmodr

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest niekompletna linia do rozlewu i pakowania szkła wielokrotnego użytku, składająca się z następujących maszyn i urządzeń: rozładowywacz: Kettner, myjka skrzynek: Bohrer, sita wtykowe, 1x strefa, 2 odwracarki, wypakowywacz: Kettner Blitzpac A35 T1 r. 2002, odkręcarka: Adelski, maszyna myjąca: Krones Einend KESK rocznik 1994, ok. 19 303 godzin, maszyna inspekcyjna EBI: Heuft Spectrum Inline IR, rocznik ok. 2015, nalewarka: Cobert, 60 stanowisk napełniających, ok. 15 000 butelek/godz. przy 1,0l, 1 szt. SV 10-pozycyjna, 2 szt. KK 10-pozycyjne, zakrętarka twist-off: SWC r. 2008, chłodziarka zwrotna: NIKO r. 2015, prowadzenie temperatury: ok. 85°C - 30°C, etykieciarka: Krones Prontomatic K090-A43, etykietowanie butelki na kadłub, przód i tył, datowanie: Markem Image, załadownica: Kettner Bojok, Born Binder. Obsługiwane opakowania/formaty: butelki 0,2l/30-skrzynek, 0,25l (RW), 0,5l/24-skrzynki, 0,7l butelka sokowa, 0,75l (EW), 1l VdF/6- lub 12-skrzynek, skrzynki/formaty: 1l VdF/12- lub 6-skrzynek KuKa, 0,75l VdF/12-skrzynek KuKa, 0,2l/30-skrzynek KuKa, 1l/12-karton. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Kdsdpfx Asx Aupvjmmer

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji zup Instalacja bardzo mało pracowała bo zaledwie 3 lata , rozbudowana o mikser do produkcji hummusu i zupy krem . Koszt nowej takiej linii to dwa miliony euro Linia składa się z urządzeń : - Mixer z Turbowspomaganiem B200-500VA - Zbiornik główny na ramie 2017 rok - Stacja zaworów i przemienników częstotliwości - Kotłownia kontenerowa do pary zasilana gazem 2017 rok - Chiller Climaveneta 2013 rok - Tunel do schładzania FBL , typ FL -10-2017 - System transportu kubków Spolex 2017 rok - Urządzenie do kontroli rengenowskiej OCS Checkweighers GmbH 2017 rok , X-rey - Waga kontrolna Radwag 2017 rok - Automat pakujący Typ PAG Dozo-Pak - System osuszania kubków Spolex 2017 rok - Drukarka atramentowa JET 3 - Dokumentacja w języku polskim oraz angielskim , deklaracje zgodności . Linia do gotowania i schładzania dań gotowych, kremów , zup, bulionów, dżemów i marmolad, dań tradycyjnych i międzynarodowych, sosów i past. Zainstalowany jako nowy w 2017 roku, Ksdpfx Ameyc E Rfomodr Dzięki zastosowaniu Turbo Mixera B200 możesz produkować Hummus oraz zupy krem Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Kdsdpfx Aoflmdwjmmor Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), SPRZEDAM: Kompletna, automatyczna linia do produkcji farb, podkładów, gruntów i tynków akrylowych - DIAMAC (Włochy) Do sprzedania wysoce wydajna, profesjonalna linia przemysłowa renomowanego włoskiego producenta DIAMAC. Instalacja jest w stanie idealnym - została użyta zaledwie kilkunastokrotnie. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY I ORGANIZACJA PRACY: * Ciągły cykl produkcyjny (bez przestojów): Podczas gdy operator rozładowuje pierwszy zbiornik poprzez linię napełniającą, w drugim disolwerze przygotowywana jest kolejna partia. * Kompletność zestawu: Instalacja jest w pełni wyposażona we wszystkie niezbędne pompy, rurociągi transportowe, filtry oraz szafy prądowo-sterownicze. * Pełna dokumentacja: Maszyny posiadają komplet projektów, schematów elektrycznych, dokumentację techniczną, instrukcje obsługi oraz certyfikaty CE. SKŁAD LINII PRODUKCYJNEJ: 1. Zespół Disolwerów Głównych: - 2 x Disolwer stacjonarny 50 HP (2 x 1500 l) z inwerterem: Kodpjztwp Hofx Ammjdr * Osadzone na wysokiej, stalowej strukturze nośnej (podest + schody) * Wykonanie ze stali nierdzewnej / kwasoodpornej INOX * Automatyczne sterowanie i programowanie cykli * Automatyczne napełnianie wodą, 4 rodzajami żywic oraz surowcami suchymi/sypkimi * Zintegrowany system mycia: automatyczne podawanie wody do mycia kadzi oraz odprowadzanie popłuczyn do separatorów (możliwość ponownego wykorzystania oczyszczonej wody) * Stałe połączenie z nalewarką półautomatyczną - Disolwer stacjonarny 30 HP z inwerterem (2500 l) - Mieszalnik stacjonarny wolnoobrotowy 10 HP (6000 l) - Disolwer kolumnowy 15 HP z inwerterem + dedykowana kadź/zbiornik - Disolwer laboratoryjny 2 HP z inwerterem (płynna regulacja obrotów do prób i recepturowania) 2. Tyntometr Przemysłowy (System Dozowania i Kolorowania): * Stalowa konstrukcja nośna wysoka z 16 zbiornikami ze stali INOX oraz mieszalnikami wolnoobrotowymi. * Zastosowanie: produkcja farb kolorowych oraz specyficznych wyrobów wieloskładnikowych (do 16 dodatków). * Możliwość rozbudowy: Obecnie instalacja skonfigurowana do pracy manualnej, z pełnym przystosowaniem do pracy półautomatycznej (dozowniki wagowe/objętościowe) lub w pełni automatycznej (po podłączeniu opcjonalnego PLC + dozowników/przepływomierzy, co umożliwia komputerowe zarządzanie recepturami). 3. Konfekcjonowanie i Pakowanie: * Półautomatyczna napełniarka DIAMAC mod. DPC30: * Przeznaczona do pakowania produktów gotowych w opakowania jednostkowe (wiaderka, puszki itp.) * Z możliwością stałego połączenia z głównymi disolwerami 50 HP INFORMACJE DODATKOWE: * Istnieje możliwość dokupienia dodatkowych urządzeń towarzyszących. * Sprzęt gotowy do weryfikacji i odbioru. Zapraszam do kontaktu w celu uzyskania szczegółów, wyceny oraz umówienia terminu oględzin.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Maszyna do porcjowania sera ALPMA – Niemcy Producent: ALPMA (Alpenland Maschinenbau Hain & Co. KG), Niemcy Rok produkcji: 1972 Wydajność: ok. 3 000 porcji/godz. Moc: 0,85 kW Waga: 1 000 kg Przemysłowa maszyna do porcjowania sera i masła, wyprodukowana przez firmę ALPMA, przeznaczona do krojenia bloków na jednolite porcje przed pakowaniem. Solidna, mechaniczna konstrukcja, niskie zużycie energii oraz prosta obsługa. Ksdpjx Ivp Refx Ammjdr Dostarczana w komplecie z różnymi narzędziami tnącymi i formatowymi, umożliwiającymi elastyczne ustawianie rozmiaru porcji oraz szeroki zakres zastosowań. Odpowiednia do serów półtwardych, twardych oraz bloków masła. Idealna dla małych i średnich mleczarni, linii testowych oraz na rynki eksportowe. Stan: Używana Dostępność: W magazynie Dostawa: Możliwa wysyłka na cały świat Najważniejsze cechy • Przemysłowa maszyna wyprodukowana w Niemczech • Wydajność ok. 3 000 porcji na godzinę • Bardzo niska moc zainstalowana (0,85 kW) • Mechaniczna, niezawodna konstrukcja • W zestawie narzędzia tnące i części wymienne do formatowania • Łatwa w utrzymaniu i transporcie • Producent: Alpma

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 19 648 h, numer maszyny/pojazdu: LC666, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do napełniania kartonów jest skonfigurowana dla formatu 250 Prisma i łączy funkcje napełniania, akumulacji, aplikacji słomek oraz pakowania w kartony w skoordynowanym przemysłowym procesie pakowania. Linia obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 2009–2012, a główna maszyna napełniająca jest oznaczona jako model A3 CF.Maszyna napełniająca: A3 CF, wyprodukowana w 2009, 100VAkumulator: ACHX30, wyprodukowany w 2010Aplikator słomek: SA30, wyprodukowany w 2012Pakowarka kartonowa: CBP32, wyprodukowana w 2010, 400VFormat produkcyjny: 250 PrismaDołączone urządzenia transportowe: 1 zestaw wózka do papieru i 2 rolki papieruKonfiguracja została zaprojektowana z myślą o obsłudze kartonów i pakowaniu wtórnym, a nie o przetwarzaniu butelek, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych zastosowań pakujących wykorzystujących kartony w formacie Prisma.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia składa się ze specjalistycznych modułów przetwarzania i pakowania, które obsługują sekwencyjny przebieg produkcji. Maszyna napełniająca jest określona na 100V, natomiast pakowarka kartonowa na 400V. Akumulator zapewnia bufor pomiędzy operacjami, pomagając utrzymać przepływ materiału, gdy urządzenia znajdujące się dalej w linii wymagają krótkich przerw lub czasu na regulację.Aplikator słomek wykonuje dedykowaną operację pakowania po napełnieniu, zapewniając praktyczną prezentację kartonu dla użytkowników końcowych. Podczas instalacji należy ocenić połączenie elektryczne i integrację systemu sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację pomiędzy poszczególnymi modułami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia napełniająca jest skonfigurowana jako system napełniania kartonów i pakowania przemysłowego dla formatu 250 Prisma. Sekwencja urządzeń obsługuje napełnianie, aplikację słomek, akumulację produktu oraz pakowanie w kartony. Dołączony wózek do papieru jest przeznaczony do obsługi rolek papieru związanych z operacjami produkcji kartonów.Typ maszynyModelRokMaszyna napełniającaA3 CF2009Różne urządzenia - system akumulacjiACHX302010Różne urządzenia - aplikator słomekSA302012Pakowarka kartonowaCBP322010Różne urządzenia - wózek do rolek papieru Kdsdpfezvl Uisx Ammer

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Kdjdpfx Ajy Szbyommsr

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, Linia do pakowania wielu nominałów w jedną torebkę (do 8 różnych). Składa się z 8 stacji. Na każdej stacji znajduje się pojemnik na nominały, które przenośnikami dowożone są do kas. Na każdej stacji licznik przelicza ustaloną ilość nominałów i przygotowuje je w tubie. W regularnych odstępach tuby są otwierane i nominały przenoszone są do worka. Następnie worek zamyka się poprzez termiczne podgrzanie krawędzi. Linia wyposażona jest także w drukarkę umożliwiającą nadruk na workach według uznania. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów technicznych. Kdedpfsvt Sp Sjx Ammsr Dł. x szer. x wys. - 5000 x 5000 x 2700 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2002, moc: 90 kW (122,37 KM), Przemysłowa maszynka do mielenia CFS ChunkMaster 400 to wytrzymałe urządzenie przeznaczone do zakładów przetwórstwa mięsnego, które wymagają wyjątkowej wydajności, stałego rozmiaru cząstek surowca oraz najwyższej jakości produktu końcowego. Maszyna oparta jest na sprawdzonej platformie mielenia Wolfking/CFS, która później została włączona do oferty produktowej GEA, dlatego ChunkMaster 400 cieszy się doskonałą reputacją w branży ze względu na swoją niezawodność, trwałość i niskie koszty eksploatacji. Specyfikacja techniczna maszynki do mielenia mięsa CFS ChunkMaster 400 Producent: CFS Model: ChunkMaster 400 Typ urządzenia: Przemysłowa maszynka do mielenia mięsa Rok produkcji: 2002 Średnica systemu mielenia: Ø400 mm Kodpfjzmgqtsx Ammsdr Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Pobór prądu: 162 A Moc: 90 kW Wymiary: Do czego służy maszynka do mielenia mięsa CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 została zaprojektowana do mielenia szerokiej gamy surowców mięsnych: wołowiny, wieprzowiny, drobiu, tłuszczu i obrzynów, a także świeżego, chłodzonego i lekko temperowanego mięsa. Maszyna doskonale nadaje się do linii przygotowania surowców w procesie produkcji kiełbas, mieszanek mięs mielonych, burgerów, karmy dla zwierząt i produktów gotowych do spożycia. Duży zasypnik, o średnicy Ø400 mm, umożliwia przetwarzanie znacznych ilości surowca, zapewniając jednocześnie delikatne obchodzenie się z produktem i minimalny wzrost temperatury podczas mielenia, co ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość produktu końcowego. Konstrukcja i system tnący Maszynka do mielenia ChunkMaster 400 jest wyposażona w solidną ramę ze stali nierdzewnej, wytrzymały ślimak podający i przemysłową przekładnię zaprojektowaną do ciągłej pracy w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego. System podawania surowca zapewnia płynny i równomierny przepływ produktu, minimalizując jego ściskanie, co pozwala zachować naturalną strukturę tkanki mięśniowej i uzyskać produkt końcowy o wyższej jakości. Maszyna może być konfigurowana z różnymi zestawami tnącymi Unger, umożliwiając uzyskanie różnych rozmiarów cząstek surowca, od grubo mielonego do drobno mielonego, w zależności od użytych noży i sit. Kluczowe zalety maszynki do mielenia CFS ChunkMaster 400 Duży system mielenia o średnicy Ø400 mm, Wyjątkowo wysoka wydajność, Delikatne obchodzenie się z surowcami, Minimalny wzrost temperatury podczas mielenia, Doskonałe zachowanie struktury cząstek mięsa, Przemysłowa, wytrzymała przekładnia i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej, ułatwiająca dostęp do czyszczenia i konserwacji, Łatwy dostęp do części zamiennych; sita, noże tnące i pasek napędowy w zestawie. Jedną z największych zalet maszynki do mielenia ChunkMaster 400 jest ciągła dostępność części zamiennych. Wiele elementów mechanicznych pozostaje kompatybilnych z późniejszymi seriami CFS MaxiGrind i GEA MaxiGrind, a niezależni producenci nadal oferują zamienniki OEM, co znacznie ułatwia długotrwałą eksploatację i serwisowanie tego urządzenia.

Stan: dobry (używany), Pakowarka GEA Aquarius CX360 bezpośrednio z linii do pakowania sałatek. W dobrym stanie. Kodjwztmtjpfx Ammjdr

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Kdjdpfx Aey Tt H Dommor Ta kompaktowa, zautomatyzowana linia do napełniania puszek została zbudowana w oparciu o kluczowe komponenty firm KHS, Ferrum, Ska Fabricating oraz Atlanta. Linia przeznaczona jest do produkcji puszek napojowych i obejmuje depaletyzację, system transportu puszek, płukanie jonizowanym powietrzem, napełnianie, zamykanie oraz końcowe pakowanie w folię lub folię termokurczliwą. Sercem instalacji jest system napełniania KHS Innofill Can C w połączeniu z zamykarką puszek Ferrum FC03. System zintegrowany jest z podwieszanymi i podłogowymi przenośnikami puszek i rozmieszczony w kompaktowym układzie produkcyjnym. Dane techniczne - Producent / główne komponenty: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Rodzaj instalacji: automatyczna linia do napełniania puszek - Wydajność: 15 000 szt./h - Liczba zaworów napełniających: 21 - Liczba głowic zamykających: 3 - Typy pojemników: standardowe puszki 330 ml, 440 ml, 500 ml - Typy opakowań: puszki luzem w tackach po 12 i 24 sztuki oraz kartony zbiorcze WA - Rok produkcji: 2018 - Liczba motogodzin: 3 446 h - Układ: kompaktowa linia rozlewnicza z sekcjami przenośników podwieszanych i podłogowych Zakres dostawy - Depaletyzator puszek | Ska Fabricating Co. | – | Zamknięty system depaletyzacji z ogrodzeniem bezpieczeństwa | 2018 - System transportu puszek | KHS / AE | – | Podwieszana i podłogowa sieć transportowa do pustych puszek i transferu liniowego | 2018 - System płukania jonizowanym powietrzem | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Moduł płukania/czyszczenia do pustych puszek przed napełnianiem | 2018 - Nalewarka do puszek | KHS | Innofill Can C | Automatyczny system napełniania puszek | 2018 - Detekcja poziomu napełnienia | Heuft | - - Zamykanie puszek | Ferrum | FC03 | Rotacyjna zamykarka do puszek | 2018 - Suszarka do puszek | Air Control Industries | 2018 - Etykieciarka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etykieciarka z podajnikiem rolkowym | 2018 - Pakowacz kartonów | Atlanta | Rafaello 726 | System pakowania | 2018 - Drukarka do pakowacza kartonów | SATO | S86-EX | 2018