Używane Bosch Cnc Control Card Gebraucht! na sprzedaż (45 769)

Stan: dobry (używany), Sterowanie CNC, pulpit operacyjny, centrum obróbcze - Zdemontowane z tokarki CNC: Okuma, model LB15 - Kompletny zestaw Iaodpfx Asdtcrkoh Ror - Wymiary: 790/600/H495 mm - Waga: 79 kg

Stan: używany, Frezarka CNC DECKEL typ FP 3 A Frezarka narzędziowa z kołami ręcznymi, również do pracy konwencjonalnej Numer seryjny 2206 - Rok produkcji 1982 Sterowanie ścieżką CNC GRUNDIG CNC 2101 Odległości przesuwu X: 490 mm, Y: 300 mm, Z: 340 mm Rozmiar stołu 705 x 425 mm Uchwyt wrzeciona SK 40 Skok wrzeciona 100 mm Iajdpsv R E Rdjfx Ah Ror Prędkość wrzeciona 25 - 2500 obr./min. 21 kroków Prędkość posuwu 5 - 500 mm/min. zmienna w sposób ciągły Prędkość szybkiego przesuwu 1200 mm/min. Silnik wrzeciona napędowego 2 / 4 kW biegunowość zmienna Podłączenie do sieci 380 V, 50 Hz - Sterowanie ścieżką CNC GRUNDIG CNC 2101 - mechaniczne koła ręczne dla wszystkich trzech osi - Uniwersalny obrotowy stół obrotowy - Głowica frezarki pionowej z możliwością obrotu i ręcznej regulacji o 200 mm - Mocowanie narzędzi hydromechaniczne - Urządzenie chłodzące w podstawie maszyny - Obudowa ochronna z przodu i z boku z 3 składanymi drzwiami - Szafa sterownicza obok (dł. x szer. = 600 x 430 mm) Wymagania przestrzenne Dł. x Szer. x Wys. 1900 x 1700 x 1950 mm Masa 1700 kg (maszyna 1540 kg + szafa elektryczna 160 kg) bardzo dobry stan

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Sterowanie CNC dla Wenzel Typ WPC2000 obejmujący szafę sterowniczą i skrzynkę ręczną Iodpov Irygefx Ah Rsar

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowana numerycznie maszyna pomiarowa jest w pełni sprawna i wyposażona w różne sondy pomiarowe. Iedpfxstq Ibne Ah Rear

Stan: dobry (używany), Sterowanie CNC, panel sterowania, panel operacyjny, jednostka operacyjna, gniazdo kart, karty sterujące, sterowanie MC3, karty wtykowe, płytki drukowane, płytka zasilająca -Producent: Heidenhain, płyta zasilania sterowania CNC -Typ: PL 405 B Isdpfx Ajpz Sflsh Rjar .: 263 371 22 -Napięcie: 24 V -Liczba: 2x dostępna płyta -Cena: za sztukę -Wymiary: 280/230/H50 mm -Waga: 1,2 kg/szt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 1988, 4 oś CNC sterowane plano miller WALDRICH COBURG, odległość między kolumnami 3.100 mm, regulowana szyna krzyż z 2.500 mm odległość górnej części tabeli z wrzecionem nos, 3 palet z mocującej powierzchni 2.750 x 4.000 mm, autom. zmieniacz palet, moc 75 kW z bazy prędkość 76 obr. / min, maks. moment obrotowy na wrzecionie 8.400 Nm, 5-2.000 obr, ram projekt 600 x 600 mm, 3 RAA 1 rozszerzenie automatycznego montażu, wewnętrzny System chłodzenia Opcja: nowy elektryczny i nowe sterowanie CNC nowy system pomiarowy Iajdpfx Asdu Hg Hsh Rer

Stan: używany, CNC 5-osiowe HMC – poziome centrum obróbcze, centrum frezarskie, centrum produkcyjne Producent: LICON Typ: Liflex 1266 PC B1 Rok budowy: 2016, uruchomienie: 2017 z CNC sterowaniem ścieżkowym SIEMENS 840D SL (Solution Line) z 5 osiami sterowanymi jednocześnie Przejazdy osi: X: 1200 mm, Y: 660 mm, Z: 650 mm Oś A jako mostek wychylny +/– 135° (270°) Oś B 360° bez końca Przyspieszenie osi X + Y 6 m/s² Przyspieszenie osi Z 9 m/s² Siła posuwu osi X + Y 7500 N Siła posuwu osi Z 10000 N Tolerancja pozycjonowania (X/Y/Z) 0,008 mm Prędkość obrotowa osi A obrót o 180° w 4 sek. Średnica zakłóceniowa w moście obrotowym max. 1400 mm Ładowność transportowa na moście obrotowym max. 700 kg Uchwyt narzędziowy HSK 63 Obroty wrzeciona max. 12000 obr./min, bezstopniowo Moc wrzeciona 37 kW przy 40% ED Moment obrotowy wrzeciona przy 40% ED 85 Nm Maks. moment obrotowy wrzeciona 100 Nm Czas wymiany narzędzia (od wióra do wióra) ok. 3,7 sek. Średnica narzędzia przy zajętych sąsiednich miejscach Ø 140 mm Średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich miejscach Ø 250 mm Długość narzędzia max. 400 mm Ciężar narzędzia max. 20 kg Zasilanie 400 V, 50 Hz Moc przyłączeniowa 80 kVA Przyłącze sprężonego powietrza 5-8 bar - Wrzeciono silnikowe LIFLEX MSP 80/63/85/12.000 (moc 37kW/40% ED) z chłodzeniem cieczą i agregatem chłodzącym - 2-osiowy stół obrotowo-uchylny LICON jako oś B i C, z hydraulicznym zaciskiem osi - System mocowania zerowego na stole obrotowym osi wychylnej - 2-pozycyjny zmieniacz palet, bez palet (palety do pozyskania osobno) - Przełączenie mediów dla 5 przewodów ciśnieniowych do oleju lub powietrza, do mocowania detali na paletach Funkcje hydrauliczne od 30 do 150 bar, z monitorowaniem ciśnienia (sterowane przez funkcje M) - Magazyn narzędzi na 30 miejsc, w formie rewolweru talerzowego - Maszyna przystosowana do obróbki na sucho z systemem minimalnego smarowania MMS - MMS-IKZ, wewnętrzny dopływ minimalnej ilości środka smarnego przez wrzeciono Iodpfxet Ac Efe Ah Rjar - Przenośnik wiórów typu taśmowego, wysokość wyrzutu 1150 mm - Tryb ECO Licon (energooszczędna praca agregatów) - Bezpośredni system pomiaru drogi we wszystkich osiach - Odczytane godziny pracy napięcia sterowania = ok. 7500 h Wymagane miejsce do pracy dł. x szer. x wys. 9000 x 5000 x 3800 mm Wymagane miejsce do transportu dł. x szer. x wys. 6100 x 4400 x 3600 mm Masa maszyny podstawowej ok. 21 ton Masa całkowita: ok. 24 tony Bardzo dobry stan

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, CNC sterowana maszyna do wiercenia, klejenia i wbijania kołków kompletnie w wyposażeniu standardowym z: - Suport z prowadnicą liniową składający się z: 1 szt. jednostka wiertnicza pozioma jednowrzecionowa, silnik 0,65 kW, skok 70 mm Prędkość obrotowa narzędzia wybierana przez oprogramowanie operatorskie (3000/5000/8000 obr./min.) 1 szt. stacja wydmuchowa, klejowa i wbijająca kołki na kołki o średnicy 8 mm, długość kołka 25–50 mm - W pełni automatyczne, elektronicznie sterowane centralne smarowanie - Oś X sterowana NC, z długością roboczą 700 mm, maks. prędkość przesuwu 95 m/min. - Oś Z ustawiana manualnie przez mechaniczny licznik cyfrowy, pozycja przez stół podłużny 5–40 mm - Regulowany naddatek wbicia kołka 7–20 mm przez mechaniczny licznik cyfrowy, głębokość wiercenia 0–35 mm (dla długości wiertła GL 70 mm), ustawiana automatycznie z naddatkiem wbicia - Zamknięty system klejowy z ciśnieniem kleju 6 bar przez dyszę klejową, dla klejów o lepkości od 150 do 350 mPas - Ilość kleju płynnie regulowana przez oprogramowanie operatorskie - Przełącznik KLEJ/WODA do płukania systemu klejowego – każdy z: 1 zbiornik ze stali nierdzewnej na 7,5 kg kleju i 7,5 l wody - Lampka kontrolna do wskazywania resztek kleju w zbiorniku Iaedpfx Ajw Sgm Heh Ror - 1 szt. ogranicznik boczny lewy, 1 szt. ogranicznik boczny prawy (wszystkie zdejmowane) - 2 szt. przyciski start do indywidualnej pracy z 1–2 elementami obrabianymi - 2 szt. pneumatyczne cylindry napinające pod kątem 10° dla grubości elementów do maks. 80 mm, długość elementu (Y) min. 70 mm - 1 szt. lejek odsysający, przyłącze Ø 80 mm - 1 szt. sterowanie TCT z: komputerem przemysłowym, w tym Soft PLC typ Beckhoff TWINCAT, zakres temperatur pracy 0–50°C, przemysłowy wyświetlacz TFT 15" dotykowy (pojemnościowy), system operacyjny: WINDOWS 10 IoT LTSC (kanał długoterminowego wsparcia) - Programowanie za pomocą menu oprogramowania użytkownika, dowolnie programowane odległości wierceń z wymiarowaniem ABSOLUTNYM, RELATYWNYM lub ROZSTAWOWYM, automatyczne lustrzane odbicie elementu obrabianego i optymalizacja przebiegu pracy, 2 pola robocze z różnymi programami, graficzna prezentacja elementu obrabianego, parametryczne programowanie, przesunięcie punktu zerowego, programowalne listy robocze, diagnostyka błędów z opisem tekstowym - Zintegrowane opcje: - Elektroniczny, optyczny system kontroli kleju G.I.C. (Glue Insert Control) dla 1 szt. dyszy kleju Nr art. 0470-0810 - 1 EASY CLEAN – System, do automatycznych próbnych wtrysków kleju przed rozpoczęciem programu pracy wiercenia/klejenia/wbijania kołków. E.C.S. dla 1 szt. dyszy kleju Nr art. 0471-Z010 - 1 jednostka wiercąca pionowo jednowrzecionowa, wiercenie z GÓRY, 0,65 kW, (3000/5000/8000 obr./min.), pozycja (Y) ustawiana manualnie przez mechaniczny licznik cyfrowy, zakres 5–40 mm, głębokość wiercenia (Z) maks. 30 mm (dla długości wiertła GL 57 mm), grubość elementu (Z) maks. 50 mm, długość elementu (Y) min. 130 mm (z kompensacją głębokości wiercenia, np. dla Häfele Minifix) Nr art. 0471-0830 - 4 pionowe cylindry napinające pod kątem 10° z uchwytem, dodatkowo, Nr art. 0470-0850 Dostępność: od ręki

Stan: gotowy do pracy (używany), Deckel Maho 27073757 / panel dotykowy do sterowania Deckel Maho CNC 432, nr seryjny. jak na zdjęciu, używany, normalne ślady użytkowania, 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Iaedpfxei D Upcs Ah Rsr

Stan: używany, Sterowanie CNC, sterowanie numeryczne, od GILDEMEISTER GDM 65/2A GILDEMEISTER typ Eltropilot EP20 GD-2A rok produkcji 1989 Zamówienie: 150 299 Ser. Nr seryjny: 0.854.183 Podłączenie do sieci: 220 VAC 50 Hz Iodpfxoh Ecnae Ah Roar Stelaż z 20 gniazdami na moduły - 11 wbudowanych modułów Wymiary szer. x wys. x gł. 480 x 260 x 220 mm Waga ok. 7 kg Sterowanie pochodzi z tokarki Gildemeister GDM 42/2A. Inne komponenty Gildemeister można znaleźć pod numerami magazynowymi: 60343, 60346, 60347

Stan: nowe, Fanuc A20B-3300-0120 / 02A - Karta sterowania osią PCB A20B-3300-0120 / 02A, nr seryjny. jak na zdjęciu, nieużywany w oryginalnym opakowaniu, 100% funkcjonalny, zakres dostawy jak na zdjęciach Iaodpji D U Hhsfx Ah Ror

Stan: nowe, Z-MaT CNC/tokarka cyklowa FTL660-2000mm, sterowanie Siemens 828D Shop Turn, ekran dotykowy 15" łożo płaskie z prowadnicami rolkowymi i osłoną teleskopową Hydrauliczne, 3-szczękowe uchwyt tokarski 380 mm Ø, maks. średnica przelotu nad łożem: Ø700 mm maks. długość obrabianego przedmiotu: 1800 mm (z uchwytem) maks. średnica toczenia nad suportem: Ø480 mm Wrzeciono przelot wrzeciona: Ø120 mm maks. pojemność pręta: Ø110 mm końcówka wrzeciona: A2-11 maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 1000 obr./min, moc wrzeciona: 22/30 kW Narzędzia 12-pozycyjna głowica rewolwerowa sterowana serwomotorem Konik hydrauliczny konik MK5 skok pinoli 100 mm konik przesuwany na długości 1850 mm ręcznie Osie posuw osi X: 370 mm posuw osi Z: 2000 mm prędkość szybkiego przesuwu osi X/Z: 15/15 m/min typ łoża/prowadzenia: łóżko skrzynkowe/prowadnice rolkowe szerokość łoża: 600 mm Wyposażenie dodatkowe: Iedpfjwwt Trox Ah Rjar ręczna podtrzymka stała 110-260 mm Wymiary całkowite (D x S x W): 4,5 x 1,96 x 2,1 m Waga (ok.): 6,4 t Maszyna prezentowana będzie na targach EMO, hala 12/D10 i dostępna natychmiast po zakończeniu wystawy. Inne wielkości tej serii dostępne w pliku PDF.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Sterowanie CNC opcjonalnie Fagor 8055TC (Siemens/Heidenhain*) Czas dostawy ok. 7-8 miesięcy Zawiera standardowe akcesoria: - Kompletne wyposażenie elektryczne 24/230/400V produkcji niemieckiej (norma CE) - Oświetlenie maszynowe 24 V - Urządzenie chłodzące - 4-krotny uchwyt stalowy wraz z górnym wspornikiem (lub 4-krotna głowica rewolwerowa*) - Płyta czołowa 4-szczękowa 1250mm - Ochronna osłona kabiny maszyny - Układ centralnego smarowania firmy SKF/Vogel -1 komplet dokumentów technicznych, zawierający: Iaedpfxsdag Svs Ah Rsr --Instrukcje obsługi -- Schemat obwodu elektrycznego --Instrukcje programowania -- Deklaracja zgodności (CE) - Malowanie maszynowe łączy kolory RAL 7035 i RAL 5015 Dane techniczne Średnica przedmiotu obrabianego nad łożem: 1250 mm Średnica obróbki nad łożem: 1250 mm Średnica obróbki nad suportem: 900mm Odległość od środka: 8000 mm Maksymalna waga detalu: 16000 kg Głowica wrzeciona zgodna z DIN 55026: wielkość 15 Otwór wrzeciona: 128 mm Wewnętrzny stożek wrzeciona (metryczny): 140 Moc silnika głównego: 37/55 kW Zakres prędkości wrzeciona: 5-500 obr./min Poziomy prędkości (automatyczno-hydrauliczne), w tym. Płynna regulacja w obrębie stopni przełączania: 4 maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 10500Nm Wymiary maszyny: Długość całkowita: 11200mm Szerokość: 2400mm Wysokość: 2000 mm Masa maszyny: 17750kg * Opcja

Stan: gotowy do pracy (używany), Zasilacz CNC Bosch PS200 Philips PE 2189/01 NC 9415 DC 20 - 40V 235W, używany, normalne ślady użytkowania, 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Iaodpjulqg Nsfx Ah Rjr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szanowni Państwo szczegóły dotyczące tokarki Okuma Multus B400 z magazynem narzędzi wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona HSK 63 z 80 miejscami długość toczenia 1500mm przelot wrzeciona głównego 100mm Centrum tokarsko-frezarskie CNC ze sterowaniem CNC OKUMA OSP P200L Powiększone wrzeciono główne Ø110mm Ø150/110mm, rozmiar końcówki wrzeciona 11 Zakres prędkości 38-2800 1/min. Przeciwwrzeciono jako oś W wraz z wydrążonym urządzeniem mocującym z otworem Ø70 mm w rurze pociągowej Interpolacja śrubowa również do frezowania gwintów Korekcja wysokości narzędzia w osi Y dla narzędzi tokarskich Zestaw rozszerzeń "M "OSP P200L (zestaw One-Touch IGF-M-D) Programowe narzędzie wielofunkcyjne do stosowania narzędzi specjalnych Iedpfx Aotdg Evoh Rear 80-stanowiskowy zmieniacz narzędzi zamiast 20-stanowiskowego Oprogramowanie do synchronizacji osi C do jednoczesnego sterowania obiema osiami C Zwiększona prędkość 10 000 obr/min dla narzędzi napędzanych 20/14 kW, maks. 85 Nm Przenośnik wiórów Interlit ISF 540/6670 ze zintegrowanym zbiornikiem chłodziwa Grawitacyjny filtr taśmowy Interlit SPB4 z 900-litrowym czystym zbiornikiem Pompa zasilająca TH 90/690 FSI z regulacją częstotliwości dla grawitacyjnego filtra taśmowego SPB 4 Ręczny pistolet płuczący do podłączenia do dodatkowego zbiornika chłodziwa SPB4 SMW VNK 250/110 Siłownik mocujący do drążonych profili. Otwór Ø 110,5 mm Uchwyt Rota THW Plus 315-104 A11 Siłownik SMW VNK 250/110 2-stopniowy docisk dla siłownika dociskowego Wywołanie przez program Automatyka drzwi Multus B 400 Otwieranie/zamykanie za pomocą polecenia M dwojga drzwi, otwieranych jednocześnie Uchwyt Rota THW Plu 315-104 A8 Siłownik SMW VNK 225/95 zamontowany. Rok budowy: 2011 Uruchomienie: czerwiec 2011 r. Gwarancja: Gwarancja na używaną maszynę jest całkowicie wykluczona. HAF Präzisionstechnik zapewnia jednak, że wady, w tym wady ukryte, nie są znane. Nie można zatem wykluczyć nieznanych wad. Maszyna jest pod napięciem i w bardzo dobrym stanie. Oglądanie jest możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Z przyjemnością przetworzymy również części akceptacyjne z wyprzedzeniem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Tokarka CNC ze sterowaniem manualnym (uczącym się) Marka: GEMINIS Typ: GHT4-720 Rok produkcji: 2001 Sterowanie CNC: FAGOR 8055 TC Specyfikacja: Maks. przelot nad łożem: 720 mm Maks. przelot nad saniami: 470 mm Maks. długość toczenia: 3 000 mm Średnica otworu wrzeciona: 104 mm Zakres prędkości obrotowych: 0–1600 obr./min Konik – średnica tulei: 100 mm, Morse 6 Skok tulei konika: 220 mm Moc głównego silnika: 17 kW Wymiary: 5800 × 2200 × 1800 mm (wysokość) Waga: 5700 kg Iaodjyit Tzjpfx Ah Rsr Wyposażenie: Uchwyt 3-szczękowy Ø 400 mm Uchwyt 4-szczękowy Ø 630 mm Podtrzymka 3-punktowa Ø 200 mm Podtrzymka 3-punktowa Ø 400 mm Podtrzymka śledząca Wieżyczka narzędziowa Multifix C

Stan: używany, Jednostka sterująca Fanuc a16b-3200-0330 Sterownik PLC CNC Płyta robota RJ3 Główny procesor Stan: UŻYWANY Przedmiot pochodzi z likwidacji zapasów Iaodpju D Eaiefx Ah Rer 16b-3200-0330

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kod Ferwood: RS0002701 - Kod producenta: 6SN1118-0NH01-0AA0 - Stan: Jak nowy (egzemplarz wystawowy) - Funkcjonalność: W pełni sprawny - W razie zainteresowania oferujemy usługę przeglądu, prosimy o kontakt. Iodpfxswt Abko Ah Rear

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, Średnica rury (max.): 51 mm, Długość rury (maks.): 3 000 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 3 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, liczba osi: 5, Wyposażenie: Oznakowanie CE, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • 3 zestawy form (1 zestaw rolkowy i 2 zestawy do gięcia lub 3 zestawy do gięcia, w wymaganych wymiarach) • 5-osiowe sterowanie serwo (Y, B, C, H, V) • Oś podająca z serwomotorem • Oś obrotowa z serwomotorem • Oś gięcia z serwomotorem • Osie H i V napędzane serwomotorem • Mobilna jednostka sterowania CNC z 21" ekranem dotykowym TFT • Możliwość walcowania • Symulacja gięcia 3D • Symulacja kolizji • Raporty stanu pracy dzienne, tygodniowe i miesięczne • Obliczanie długości obrabianego materiału • Obliczanie szacowanego czasu gięcia • Przekształcanie X-Y-Z na Y-B-C • Mobilny pedał nożny z funkcją awaryjną • Zdalne wsparcie serwisowe • Gięcie z trzpieniem lub bez trzpienia • Tarcza bezpieczeństwa za głowicą giętarki • Hydrauliczne zaciskanie • Hydrauliczny trzpień • Hydrauliczne podparcie • Hydrauliczny system prowadnic liniowych • Hydrauliczny zacisk szczękowy • Blokada bezpieczeństwa i elektryczna blokada szafy sterowniczej • Chłodnica systemu elektrycznego • Zabezpieczenie przeciążeniowe • Automatyczna wysyłka szczegółowego raportu z pracy OPCJONALNE WYPOSAŻENIE (nie wliczone w cenę) • Dodatkowe zestawy form • Mata bezpieczeństwa (750 x 1000 mm) • Mata bezpieczeństwa (1000 x 1500 mm) • Grzałka oleju hydraulicznego • Dodatkowa długość trzpienia (do 6 m) – za każdy dodatkowy metr • Kulowy trzpień i forma z wycieraczem • Automatyczny system smarowania trzpienia (dla odpowiednich średnic rur) • Chłodnica oleju hydraulicznego DANE TECHNICZNE MB-51 CNC/5 OSI Iasdpfx Aoxircaoh Rer Maksymalna wydajność mm Ø51x3 mm Maksymalny promień gięcia mm 250 mm Maksymalny kąt gięcia ° 190° Ciśnienie hydrauliczne bar 50-200 Długość robocza mm 3000 Tolerancja obrotu ±0,1 Prędkość gięcia kW Zmienna Wymiary (Dł.xSzer.xWys.) mm 6350x1400x1600 Waga kg 3750

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Średnica rury (max.): 65 mm, Długość rury (maks.): 3 000 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 3 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, liczba osi: 5, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • 3 zestawy matryc (1 zestaw do walcowania oraz 2 zestawy do gięcia lub 3 zestawy do gięcia, w żądanych wymiarach) • 5-osiowe sterowanie serwo (Y, B, C, H, V) • Serwonapędzany osi podającej • Serwonapędzany osi obrotowej • Serwonapędzany osi gięcia • Serwonapędzane osie H i V • Mobilna jednostka sterowania CNC z 21” dotykowym ekranem TFT • Możliwość walcowania • Symulacja gięcia 3D • Symulacja kolizji • Raporty sumujące pracę dzienną, tygodniową i miesięczną • Obliczanie długości obrabianego materiału • Obliczanie szacowanego czasu gięcia • Konwersja X-Y-Z na Y-B-C • Mobilny pedał nożny z funkcją awaryjną • Zdalna pomoc • Gięcie z trzpieniem i bez trzpienia • Tylna płyta bezpieczeństwa głowicy gięcia • Hydrauliczne zaciskanie • Hydrauliczny trzpień • Hydrauliczne podparcie • Hydrauliczny system liniowych prowadnic • Hydrauliczny uchwyt szczękowy • Blokada bezpieczeństwa szafy elektrycznej i zamek na klucz w panelu • Chłodzenie systemu elektrycznego • Ochrona przed przeciążeniem • Szczegółowy raport roboczy wysyłany automatycznie WYPOSAŻENIE OPCJONALNE (NIE ZAWARTE W CENIE) • Dodatkowe zestawy matryc • Mata bezpieczeństwa (750 x 1000 mm) • Mata bezpieczeństwa (1000 x 1500 mm) • Grzałka oleju hydraulicznego Iaedoxircgspfx Ah Rjr • Dodatkowa długość trzpienia (do 6 m) – na każdy metr • Trzpień kulowy i matryca z wycieraczką • Automatyczny system smarowania trzpienia (dla odpowiednich średnic rur) • Chłodnica oleju hydraulicznego DANE TECHNICZNE MB-65 CNC/5 OSI Maks. pojemność mm Ø65x3mm Maks. promień gięcia mm 250mm Maks. kąt gięcia ° 190° Ciśnienie hydrauliczne bar 50-200 Długość robocza mm 3000 Tolerancje obrotu możliwe do zmiany Moc gięcia kW 22,5 Wymiary (dł. x szer. x wys.) mm 6350x1400x1600 Waga kg 3950

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3–140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica przedmiotu obrabianego: ø 3–310 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50–1.100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1–60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Maks. masa przedmiotu obrabianego: 170 kg (opcjonalnie 1.000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (precyzja submikronowa) Obroty wrzeciona: 5.000–45.000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 (rotacja, obrotowy ruch orbitalny, ruch posuwisto-zwrotny, +1 obrót przedmiotu obrabianego) Technika szlifowania Quirlig: w zestawie (szlifowanie ze wzorem krzyżowym) Proces szlifowania: półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: oś Z Kompatybilność z Industry 4.0: dostępna Półautomatyczne obciąganie stożka szlifierskiego: w zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: dostępny (opcja) Odpylanie i filtracja: dostępne (opcja) Sektory: precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Trwała niezawodność: Zapewnia niezawodność i długotrwałe użytkowanie. Efektywność kosztowa i wysoka wydajność: Niższe koszty produkcji oraz wysoka wydajność dzięki skróconemu procesowi szlifowania i zmniejszonym czasom dla kolejnych operacji (szlifowanie cylindryczne). Technika szlifowania Quirlig: Optymalizacja procesu szlifowania poprzez zastosowanie techniki Quirlig. Precyzyjnie wytworzone otwory centrujące o szlifowanej, krzyżowej strukturze zapewniają zatrzymanie oleju pomiędzy kłami podczas procesu szlifowania cylindrycznego, tworząc mikro warstwę oleju. Zapobiega to niepożądanemu "suchobieżnemu" szlifowaniu. Intuicyjny panel CNC: Bardzo prosta obsługa i zapisywanie programów szlifowania dzięki panelowi Beckhoff i serwonapędowi osi Z. Industry 4.0: Pełna kompatybilność z aplikacjami Industry 4.0 dzięki panelowi Beckhoff. Niskie koszty utrzymania: Niskie koszty eksploatacji przez cały okres użytkowania maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki centrujące Zentroflex serii SA zostały zaprojektowane do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach takich jak lotnictwo, motoryzacja i przemysł maszynowy. Seria Zentroflex SA to także idealne rozwiązanie do regeneracji części zdeformowanych po obróbce cieplnej oraz redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ijdpfx Asgb Ec Hsh Roar Ruch osi Z realizowany jest przez napęd serwo w wersji CNC. Załadunek, rozładunek i mocowanie części jest ręczne. Ustawienia dokonuje się z panelu sterowania CNC, a szlifowanie uruchamia się przyciskiem start. W trakcie szlifowania nie są wymagane żadne dodatkowe ręczne ustawienia ani nadzór. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 1 150 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, Waga: 3.600 kg - Rok produkcji: 2014 - Dostępna dokumentacja: Tak - Oznakowanie CE obecne: Tak - Certyfikat CE obecny: Nie - Numer seryjny: 441 - Moc [kW]: 3,0 - Siła nacisku [ton]: 28 - Maks. szerokość robocza [mm]: 1000 Iedpfx Ahexapfts Rjar - Rozstaw stojaków [mm]: 950 - Wysięg [mm]: 220 - Głębokość tylnego zderzaka [mm]: 415 - Wymiary transportowe: 1500mm x 1150mm x 2400mm (d x sz x w) - Waga transportowa [kg]: 3600kg - Ilość paczek transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, nie zawiera podatku VAT VAT/opodatkowanie różnicowe: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili na wszystko z branży przemysłowej Lukas van Rossum

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Siła nacisku: 28 t Oś X: 2000 mm Isdpfxjyv Nnpe Ah Rjar Oś Y: 1000 mm Waga maszyny ok. 11 000 kg

Stan: używany, Pulpit programowania, panel sterowania, pulpit obsługi robota Robotyczny panel nauczania, teachbox, ręczna stacja sterowania, ręczny pulpit BOSCH REXROTH Typ: IndraControl VEH30.1 Model VEH 30.1 nadaje się do: 1. Obsługi i wizualizacji systemów IndraLogic, IndraMotion MLC, IndraMotion MTX. Iodped Ab D Sofx Ah Rsar 2. Ustawiania maszyn i instalacji. 3. Obsługi i diagnostyki rozbudowanych systemów manipulacyjnych. 4. Wizualizacji prostych paneli obsługowych linii montażowych. Typ nr: VEH30.1BJN-128ET-G3D-128-BS-NN-FW Nr materiału: R911170692-104-08W34-I-B-H-T Numer seryjny Rok produkcji: 2008 Firmware: FWA-VEH*01-CWN-01V07-EN R911310833-103 Rok produkcji: 2008 System operacyjny: Windows CE 4.2 Interfejs: 1x Ethernet (RJ45) Napięcie znamionowe: 24 V DC Prąd znamionowy: 0,7 A Pobór mocy: maks. 14 W Wyświetlacz: 8,4" dotykowy TFT, 800 x 600 pikseli Obsługa: Dotyk oraz klawiatura 34 klawisze Stopień ochrony: IP65 - Przewód przyłączeniowy ok. 8 m - Wtyczka przyłączeniowa 19 pinów - Trójstopniowy wyłącznik bezpieczeństwa - Elastyczne zastosowanie dzięki technologii Hot-Plug Waga: 3 kg W pełni sprawny, przetestowany w dobrym stanie

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 9 000 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, średnica wykrawania: 105 mm, masa całkowita: 17 500 kg, wysokość stołu: 900 mm, kolor: niebieski, moc silnika posuwu: 20 000 W, Wykrawarka zaopatrzona w dwie niezależne stacje narzędziowe z elektrohydraulicznymi głowicami oraz agregatem plazmowym HiFocus 160i firmy Kjellberg. Maszyna charakteryzuje się: - automatyczną nastawę wysokości palnika plazmy, - system szybkiej wymiany narzędzi TRUMF - krótki czas przezbrajania; - zakres przemieszczania osi X od 0 do 3000 mm, - zakres przemieszczania osi Y 0d 0 do 1500 mm, - bezstopniowa regulacja prędkości posuwów, - możliwość niblowania, wykrawania i tłoczenia, - bezstopniowo regulowana wysokość skoku do 90 mm, - wykrawanie narzędziowe do grubości 6 mm, - cięcie palnikiem plazmowym do grubości 12 mm, - łatwe programowanie. Dostępne funkcje: - pojedynczy otwór, - rząd otworów, - okrąg otworów, - niblowanie okręgów, - wykruszanie prostokątne, - matryca, - niblowanie nacięć, - przeskalowanie obiektu, - program konturowy (w połączeniu ze stacją Rotation), Iaedpfxswayilj Ah Rsr - podprogramy, - powtarzanie obiektu, - przycinanie, - strefa bezotworowa, - elipsa, - pas klinowy, - odbicie lustrzane, - usuwanie odpadów. Agregat plazmy o wysokiej jakości cięcia dla stali konstrukcyjnej, wysokostopowej i aluminium. Ogranicza stosowanie dodatkowej obróbki ze względu na odpowiednią powierzchnię cięcia. Palnik plazmowy PerCut 210 chłodzony wodą o wysokiej efektywności w odprowadzaniu ciepła i dużej trwałości dysz dzięki zastosowaniu technologii gazu wirującego.