Używane Wahl Tuleje Zaciskowe 81 Sztuk na sprzedaż (9 690)

Stan: dobry (używany), Uchwyt narzędziowy, uchwyt frezarski, uchwyt na tuleje zaciskowe, oprawka na tuleje zaciskowe, uchwyt zaciskowy, narzędzie frezarskie, adapter, jednostka zaciskowa, oprawka narzędziowa, tuleja zaciskowa - Uchwyt frezarski: SK40, 16 sztuk - Typ: różne wersje, patrz zdjęcia - Cena/oddanie: komplet Nedjzhkq Tepfx Ai Delg - Wymiary transportowe: 400/300/W150 mm - Waga całkowita: 37,7 kg

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych Nledpfx Aezz Rpcei Djg - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1982, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 3 150 obr./min, Średnica pręta (max.): 32 mm, masa całkowita: 8 300 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna sprzedawana jest wraz z tulejami zaciskowymi, uchwytami oraz dodatkowym wyposażeniem! Więcej automatów wielowrzecionowych Schütte sprzedawanych z tej samej lokalizacji – patrz poniżej! DANE TECHNICZNE Maksymalna średnica pręta, okrąg: 32 mm Maksymalna średnica pręta, kwadrat: 22 mm Maksymalna średnica pręta, sześciokąt: 27 mm Maksymalna średnica pręta, ośmiokąt: 29 mm Średnica koła wrzecion: 300 mm Podajnik prętów standardowy/specjalny do: 125 / 290 mm Przesuw wzdłużny suportu, całkowity/skok roboczy standardowy: 100 / 80 mm Przesuw wzdłużny suportu, całkowity/skok roboczy specjalny: 145 / 115 mm Przesuw poprzeczny górnego suportu, całkowity/skok roboczy: 50 / 33 mm Przesuw poprzeczny środkowego suportu, całkowity/skok roboczy: 50 / 30 mm Przesuw poprzeczny dolnego suportu, całkowity/skok roboczy: 60 / 37,5 mm Liczba prędkości wrzeciona: 49 Zakres prędkości wrzeciona I: 450–3.150 obr/min Zakres prędkości wrzeciona II: 200–1.400 obr/min Obroty detalu na cykl roboczy, standard: 60–425 Obroty detalu na cykl roboczy, skrócony: 33,5–236 Obroty detalu na cykl roboczy, wydłużony: 95–670 Liczba głównych czasów dla każdej prędkości wrzeciona: 35 SZCZEGÓŁY MASZYNY Silnik napędowy: 18,5 kW Obroty silnika napędowego: 1.500 obr/min Wymiary i waga Wymiary z szafą sterowniczą (dł. x szer.): 3.850 x 1.510 mm Długość z prowadnicą prętów: 6.453 mm Waga maszyny: 8.300 kg Zapotrzebowanie na miejsce dla zapakowanej maszyny: 15 m³ WYPOSAŻENIE Tuleje zaciskowe Uchwyty Dodatkowe wyposażenie Nledpfx Aisz Agzde Dsg

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Nlsdez Agv Uepfx Ai Deg - Zalety:

Stan: dobry (używany), Głowica zaciskowa, tuleja dociskowa, tuleje zaciskowe, tuleja zaciskowa, uchwyt narzędziowy, oprawka narzędziowa, oprawka frezarska, narzędzie frezarskie, tuleje zaciskowe Njdoyzyiuspfx Ai Delg -Tuleje zaciskowe: długość 125 mm, 27 sztuk -Rozmiary: Ø 0,7 - 17 mm, patrz zdjęcia / lista sztuk -Cena/odbiór: tylko w komplecie -Wymiary transportowe: 195/180/W130 mm -Waga: 4,7 kg

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. Nedpoz Agw Esfx Ai Dolg - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm Nljdpfxez Ag Rrj Ai Dog - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: nowe, Długość robocza 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Nsdpexmk Aasfx Ai Dslg Wysokość robocza 160 mm Obrotowa: tak Rapid DGL 200 M piła podwójna do cięć pod kątem ----- z tarczą tnącą o średnicy 500 mm, ręczna regulacja długości z cyfrowym wskaźnikiem długości, pneumatyczne ustawienie kąta 45° i 90°, kąty pośrednie regulowane ręcznie na skali) Prosta obsługa i najwyższa jakość ----- Do precyzyjnego i niskogradowego cięcia profili aluminiowych, z tworzyw sztucznych i drewnianych. Cechy systemu: ----- - Ręczna regulacja długości i kąta - Tarcza piły Ø 500 mm - Ekstremalnie stabilne łóżko maszynowe - Kompletne objęcie tulei prowadzących wokół prowadnic głowicy piły - Hartowane prowadnice - Oś obrotu łożyskowana z obu stron Cyfrowy wskaźnik długości: ----- - Cyfrowy wskaźnik długości z 30 numerami profili i odpowiednimi korektami - Edycja 30 numerów profili (nazwa + korekta) bezpośrednio na wyświetlaczu - Korekta uwzględniana zgodnie z ustawieniem kąta piły (45° i 90°) - Licznik sztuk: jeśli wskaźnik długości zmienia się o więcej niż 0,1 mm, liczba sztuk ustawiana jest na "0" - Ogranicznik krótkich elementów: przeliczenie długości i wysokości profilu w zależności od pozycji kąta Przykłady zastosowań: ----- Profile do okien, drzwi, fasad, ogrodów zimowych, moskitier, systemy ścianek działowych, elementy przesuwnych ścian wewnętrznych - PVC, PVC-Alu - Aluminium - Drewno, Drewno-Alu Gwarantowana perfekcyjna dokładność wymiarowa i kątowa. ----- Osiągamy to dzięki zastosowaniu precyzyjnej i wydajnej techniki ruchu: prowadnice liniowe z łożyskami kulkowymi do ustawiania długości, zawieszenie agregatów uchylnych dla wygodnej i bezpiecznej regulacji kąta pomiędzy 45° i 90°. Regulacja długości i kąta tej dwugłowicowej piły do cięcia pod kątem odbywa się ręcznie. Większy komfort obsługi i wydajność można uzyskać dzięki cyfrowemu wskaźnikowi długości i pneumatycznemu systemowi ustawiania kąta. Dzięki tarczom 500 mm można obrabiać szeroki zakres systemów profili. Dane techniczne ----- Napęd: 2 x 2,2 kW silniki trójfazowe 400 V Zakres obrotu: ręcznie 45° do 90° Tarcza piły: 500 mm średnicy Długości cięcia: 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Mocowanie profilu: 2 szt. poziome siłowniki zaciskowe 2 szt. pionowe siłowniki zaciskowe (opcja) Regulacja długości: ręczna Ciśnienie powietrza: 7 bar Wymiary: 5250/1420/1900 mm Waga: 1.260 kg Opcje ----- - Posuw hydropneumatyczny - System natryskowy - Ogranicznik krótkich elementów - Pionowe dociski z powłoką gumową - Pionowe dociski z płytą mocującą do elementów zależnych od profilu - System mocowania uszczelek - Wskaźnik długości cyfrowy - Wsporniki profili zewnętrznych stałe i ruchome środkowe - Podpory rolkowe przy ruchomym lub stałym zespole tnącym - Odpylanie wiórów (dane techniczne według producenta – bez gwarancji!)

Stan: gotowy do pracy (używany), Tokarka L & Z / WEILER CONDOR VS 2 z nowym 3-osiowym wyświetlaczem cyfrowym z działu szkoleniowego - Nowy 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy - Wysokość kłów: 165 mm - Średnica toczenia nad łożem: 330 mm - Odległość między kłami: 800 mm - Zakres prędkości obrotowej: 28 - 2800 obr/min - Automatyczne posuwy wzdłużne i poprzeczne - Przelot wrzeciona - Konik z pinolą - Tuleje zaciskowe / szybkozacisk w komplecie 25 sztuk tulei zaciskowych - Uchwyt trójszczękowy Röhm 200 mm z szczękami odwracalnymi - Uchwyt szybkomocujący Multifix / nowy z wkładem - Lampa robocza - Wyłącznik awaryjny - Ogranicznik poprzeczny - Stopy maszyny - Dokumentacja Wymiary: Dł x Szer x Wys: 2 x 0,8 x 1,6 m / Waga: 900 kg Njdpfx Aioy Ral Ij Dolg Zastrzega się możliwość popełnienia błędów i pomyłek

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HB32-305, Hydromat HB32/16, cykl podwójny, rok produkcji 2020, lokalizacja: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Sterowanie Bosch MTX, interfejs obsługi HME Instalacja chłodzenia Knoll (olejowa), filtr rotacyjny próżniowy, pompa niskociśnieniowa i pompa wysokociśnieniowa do chłodzenia narzędzi od wewnątrz Stół maszynowy z 8 uchwytami na tuleje zaciskowe oraz 8 dwuszczękowymi uchwytami tokarskimi 1 robot Stäubli do transferu detali z pierwszego do drugiego zamocowania 1 podajnik pręta 4,2 m 1 jednostka odcinająca VE 40/80 8 jednostek posuwowych VE 36/100 lub VE 35/60 5 jednostek tokarskich CNC 50/100 2 3-osiowe jednostki frezujące CNC System monitorowania narzędzi Nordmann Warunki odbioru: Korpus podstawowy maszyny ma wymiary około 4 m długości, 3 m wysokości i około 2,5 m szerokości. Masa wynosi około 6 ton. Pozostałe komponenty są demontowalne. Hala jest bardzo duża, nie ma suwnicy, do demontażu konieczny jest wózek widłowy. Wózek widłowy NIE jest dostępny na miejscu! Korytarze mają szerokość 3 metrów, jest duża brama rolowana i można podjechać ciężarówką bezpośrednio pod bramę, a nawet wjechać do środka. Nlodpfx Aoy Nkhdoi Dsg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 204778-553, całkowita szerokość: 3 200 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prąd wejściowy: 19 A, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Kalendarz Klieverik Nlodpfx Aijzrgfno Dsg Oferujemy do sprzedaży nasz kalendarz Klieverik. Maszyny są w pełni sprawne i dostępne do obejrzenia. Niezawodna maszyna do produkcji kalendarzy firmy Klieverik, Holandia. Wysoka jakość przemysłowa, parametry: moc ok. 10 kW, napięcie 400 V, częstotliwość 50/60 Hz. Dobrze utrzymana i w pełni funkcjonalna.

Stan: dobry (używany), Uchwyt narzędziowy, uchwyt frezarski, uchwyt na tuleje zaciskowe, oprawka na tuleje zaciskowe, uchwyt zaciskowy, narzędzie frezarskie, adapter, jednostka zaciskowa, oprawka narzędziowa, tuleja zaciskowa -Uchwyty frezarskie: SK40, 13 sztuk Nlsdpfezdyp Rjx Ai Djg -Typ: różne wykonania, patrz zdjęcia -Cena/odbiór: całość -Wymiary transportowe: 400/400/H80 mm -Waga całkowita: 24,5 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 68235-1411-265, masa całkowita: 1 600 kg, całkowita wysokość: 2 850 mm, całkowita długość: 1 415 mm, całkowita szerokość: 1 415 mm, wymagania dotyczące wysokości: 3 200 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Oferujemy do sprzedaży używany, automatyczny system do obróbki elementów Lang Technik Eco Tower 60, wyprodukowany w 2014 roku. Rok produkcji: 11.2014 Numer seryjny: 68235-1411-265 Typ: Eco Tower 60 Numer katalogowy: 68235 System w dobrym stanie, składający się z: 1 sztuki automatycznego podajnika ECO FEED, wyprodukowanego w 2014 roku 1 sztuki automatycznej wieży ECO TOWER 60, wyprodukowanej w 2014 roku 40 sztuk imadeł Eco Grip 77, korpus wykonany ze stali 20 sztuk imadeł Eco Grip 77, korpus wykonany z aluminium 4 sztuki imadeł Eco Grip 125 1 sztuka wózka do imadeł 1 sztuka wieży zaciskowej LANG Quick-Point 1 sztuka pneumatycznego interfejsu między systemem podającym a wieżą zaciskową. 1 sztuka instrukcji obsługi i podręcznika instalacji. Nlodpfx Aozvc Rhji Djg System jest dostępny od ręki! Oględziny możliwe w dowolnym momencie! W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AB0704, przebieg osi X: 810 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, model sterownika: Siemens Sinumerik 810D, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 810 mm Skok osi Y: 610 mm Skok osi Z: 610 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 1000 kg Obciążenie stołu: 1000 kg Prędkość obrotowa: maks. 8000 obr./min Liczba pozycji w magazynku narzędzi: 32 DANE MASZYNY Model sterownika: Siemens Sinumerik 810D Masa całkowita: 5000 kg Napięcie wejściowe: 400 V Rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Odprowadzacz wiórów Płynna regulacja prędkości obrotowej Chłodzenie wrzeciona pod ciśnieniem 20 barów Filtr papierowy Shopmill Nljdpfxozzx Hcj Ai Deg Uwaga: Maszyna była regularnie serwisowana. Jedno miejsce w wymienniku narzędzi jest uszkodzone.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 2 305 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, TAKISAWA - LA-250YS tokarka CNC + podajnik pręta FMB Turbo 8-80 - liczba wrzecion: 2 - przelot nad łożem: 600 mm Nledpfx Asy Sm Ulei Deg - maks. średnica toczenia: 370 mm - prędkość wrzeciona: 3500 obr/min - maks. średnica pręta: 75 mm - wrzeciono główne; 52 mm - wrzeciono pomocnicze - długość toczenia: 737 mm - rewolwer: 12 pozycji, wszystkie napędzane, 4000 obr/min - masa: 8000 kg (tylko tokarka) - wyposażenie dodatkowe: systemy tulei zaciskowych na obu wrzecionach, podajnik pręta, filtr, pompa wysokociśnieniowa, chłodzenie wrzeciona, odbiornik detali, transporter detali, żuraw do ciężkich materiałów, uchwyty narzędziowe, tuleje zaciskowe

Stan: używany, Rok budowy: 1954, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 541000, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, masa całkowita: 815 kg, długość stołu: 700 mm, szerokość stołu: 70 mm, średnica tarczy: 150 mm, - Rok produkcji: 1954 - W pełni sprawna, podłączona do prądu, gotowa do demonstracji - Średnica tarczy szlifierskiej: Ø150 mm - Posuw poprzeczny: 300 mm - Posuw wzdłużny: 450 mm - Wymiary stołu: 700 x 70 mm / uchylny - Wrzeciono szlifierskie odchylane w osiach Z, X, Y - Wymiary maszyny: 1700 x 1200 x 1200 mm - Waga: 815 kg - Nr fabryczny: 541000 Wyposażenie: - Podzielnica uchylna - Imadło uchylne - Diament do równania 2x - Uchwyt tarcz szlifierskich - Około 15 sztuk tarcz diamentowych / borazonowych - Różne tarcze szlifierskie - Tuleje zaciskowe Ø1 – Ø20 mm Nedexnimtepfx Ai Dslg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, średnica tarczy piły: 380 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Liczba tulei zaciskowych: 6 Długość cięcia: 3800 mm Njdpoy S Rhcsfx Ai Delg Maks. wysunięcie piły: 90 mm Stoły powietrzne: 4x Funkcje takie jak „post-forming” dla jednego panelu lub stosu oklejonych paneli, silnik liniowy do przesuwu wózka piły bez jakiegokolwiek tarcia czy mechanizmu, prędkość powyżej 200 m/min oraz przyspieszenie niemal „1g” i wiele innych. PRISMA EVO to centrum rozkroju bez silnika na wózku piły (opatentowane), dzięki czemu wszystkie przyczyny wibracji zostały definitywnie wyeliminowane, co zwiększa jakość powierzchni cięcia i zapewnia dłuższą trwałość ostrza. PRISMA EVO standardowo korzysta z liniowych prowadnic z łożyskami tocznymi dla wszystkich ruchów wózka piły, belki dociskowej i docisku bocznego. Posuw tego modelu jest automatyczny, sterowany elektronicznie i wyposażony w silnik bezszczotkowy. Wyrównywacz boczny pracuje w trybie „stałego zaangażowania”, co zapewnia szybszy cykl rozkroju jednego pasa. Wyrównywacz boczny przesuwa się po prowadnicy liniowej, zapewniając płynne i precyzyjne ruchy, jest odporny na zużycie i praktycznie bezobsługowy.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 2 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), rok ostatniego remontu: 2026, Oferujemy do sprzedaży używaną szlifierkę do narzędzi Schneeberger Norma CFG o mocy 7,5 kW, wyprodukowaną w 2011 roku. GODZINY PRACY: 2200! Automatyczny, programowalny centralny system smarowania Węże pneumatyczne zostały całkowicie wymienione 04/2026 Wersja standardowa PLUS: - Hydrauliczny system szybkiego mocowania narzędzi - Uchwyt do tarcz szlifierskich HSK 50 - Oprogramowanie Quinto-Basic do obróbki narzędzi do obróbki drewna - Centralna jednostka filtracyjna płynu chłodzącego, pojemność 330 l; 6,3 bar - System przeciwpożarowy CO² Dodatkowe wyposażenie: - Rok produkcji 2013 – Podajnik obrabianych elementów MIL, w tym wymienny chwytak do noży profilowych i narzędzi trzpieniowych Nodpfx Aiszqu Tds Dslg - 1 szt. paleta do noży profilowych – grubość profilu: 2 mm; szerokość płyty do 150 mm Specyfikacja maszyny – NORMA CFG (faktura Schneeberger nr 88088, data 21.12.2011) GŁÓWNA MASZYNA M-55039-0031 – Szlifierka do narzędzi CNC „NORMA CFG” Moc: 7,5 kW Numer maszyny: 21'692 Napięcie: 400 V / 3-fazowe / 50 Hz WYPOSAŻENIE I OPCJE M-51019-0021 – Automatyczny, programowalny centralny system smarowania M-50019-0022 – Precyzyjna, trójwymiarowa sonda dotykowa PSM 118 M-82090-0003 – Połączenie sieciowe M-56009-1993 – Oprogramowanie do zdalnej konserwacji, 2 lata bezpłatnie M-50009-0191 – Walec do ostrzenia na wale mocującym M-530890098B – Hydrauliczny system szybkiego mocowania narzędzi, ISO 50 M-10030-0115 – Tuleja zaciskowa rozszerzalna ISO 50, D=20 M-10030-0116 – Tuleja zaciskowa rozszerzalna ISO 50, D=32 M-56039-0044B – Mocowanie płyty, hydrauliczne, poziome M-50020-0211B – Warstwa pośrednia 40 M-50020-0003B – Warstwa pośrednia, standardowa M-56009-0643 (x6) – Mocowanie tarczy szlifierskiej HSK50, 20/70x85 M-45000-0000 – Podstawowe oprogramowanie Quinto M-45000-0010 – Standardowe narzędzia Quinto M-45001-0210 – Oprogramowanie Quinto eGrind viewer M-45000-7030 – Oprogramowanie Quinto dxQ, wkładki do obróbki drewna M-45001-0010 – Quinto easyPROFILE M-45000-1010 – Oprogramowanie Quinto, narzędzia do obróbki drewna M-50009-0190A – Miernik przepływu M-50019-0049 (x6) – Kompletna płyta z przewodami płynu chłodzącego M-55039-0059 – Stacja filtracyjna płynu chłodzącego, 330 l, 6,3 bar M-50009-0036 – System gaszenia pożarów CO2 M-55039-0086 – Jednostka ekstrakcji/ssania elektrostatycznego M-600000-051 – Szkolenie w Roggwil/Weissach, 3 dni M-600000-052 – Instalacja i szkolenie uzupełniające, 3 dni w Gütersloh M-20000-0032 – Pakowanie do transportu M-20000-0050 – Transport wraz z ubezpieczeniem transportowym (bez rozładunku), DAP DE-Gütersloh W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o przesłanie wiadomości.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przelot wrzeciona: 50 mm, średnica toczenia: 190 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 340 mm, średnica toczenia nad suwakiem górnym: 190 mm, wysokość centru: 170 mm, szerokość na środku: 700 mm, długość toczenia: 600 mm, pociągnięcie piórem: 120 mm, całkowita długość: 1 596 mm, całkowita szerokość: 880 mm, całkowita wysokość: 1 240 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 40 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 40 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 730 kg, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W związku z restrukturyzacją sprzedajemy naszą konwencjonalną tokarkę – EMCO EM 17 D. - Rok produkcji: 2005 - Dobry stan - W pełni sprawna - Rozstaw między centrami: 700 mm / wysokość między centrami: 170 mm - Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 340 mm (190 mm nad suportem poprzecznym) - Maks. długość obrabianego przedmiotu: 600 mm - Prędkość wrzeciona maks. 3000 obr./min – 5,3 kW - Płynna regulacja prędkości obrotowej (regulacja częstotliwości) - 4-biegowa przekładnia – redukcja - Możliwość ustawienia stałej prędkości skrawania - 3-szczękowy uchwyt tokarski 200 mm - Cyfrowy wyświetlacz 2+1 osi - Kompletna dokumentacja techniczna - W zależności od ceny można dokupić różne uchwyty narzędzi, 4-szczękowy uchwyt tokarski (tarcza) o średnicy 200 mm oraz urządzenie do mocowania za pomocą tulei zaciskowych (do rur i tulei). - Możliwość obejrzenia maszyny włączonej do prądu. - Pełna dostępność części zamiennych i serwis zapewniony przez EMCO. Niniejsza oferta nie stanowi wiążącej propozycji. Sprzedaż zastrzeżona. Brak możliwości zakupu online. Sprzedaż odbywa się wyłącznie przedsiębiorstwom po dokonaniu oględzin i akceptacji na miejscu. Ze względu na wiek maszyny sprzedaż odbywa się z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności z tytułu gwarancji. Nsdpfx Ajz Aff Iei Dolg Tylko odbiór osobisty (EXW) – brak możliwości wysyłki.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Producent: 600 Lathes Typ: Harrison V350 Wysokość osi: 170 mm Średnica toczenia nad łożem: 350 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 196 mm Średnica toczenia w przestawieniu: 535 mm Szerokość przed tarczą: 165 mm Odległość pomiędzy kłami: 650 mm Prędkości obrotowe wrzeciona (bezstopniowo regulowane potencjometrem w 3 zakresach, z cyfrowym wyświetlaczem): - 15 - 340 obr./min - 45 - 1010 obr./min - 150 - 3250 obr./min Mocowanie wrzeciona (Camlock): D1-4 Przelot wrzeciona: 54 mm Silnik wrzeciona: 7,5 kW Szerokość prowadnic suportu: 318 mm Przesuw suportu poprzecznego: 250 mm Przesuw suportu górnego: 140 mm Przesuw pinoli konika: 140 mm Stożek w pinoli konika: MK4 Średnica pinoli: 63 mm Maszyna w wykonaniu metrycznym Gwinty: - Metryczne: 0,2 - 14 mm (51) - Calowe TPI: 2 - 56 (56) - Modułowe: 0,2 - 3,5 (20) - Diametralne: 8 - 56 (20) Moc napędu: 7,5 kW Wyposażenie: - Cyfrowy odczyt 3-osiowy - Uchwyt 3-szczękowy Röhm, D: 200 mm - Uchwyt 4-szczękowy, D: 160 mm - Uchwyt do tulei zaciskowych Nsdpfx Aiexcuulo Dslg - Podtrzymka ruchoma - 4-pozycyjna głowica szybkozamienna - Konik obrotowy - Osłona uchwytu - Dodatkowa osłona wiórów na suporcie - Układ chłodzenia - Tylny ekran odpryskowy - Dokumentacja techniczna maszyny wraz ze schematem elektrycznym Wymiary: Wysokość osi wrzeciona od podłogi: 1050 mm Długość całkowita: 1900 mm Szerokość całkowita: 1100 mm Wysokość całkowita: 1300 mm Waga: 1350 kg Maszyna może zostać zademonstrowana pod napięciem na miejscu. Wszelkie informacje bez gwarancji. Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 3 750 obr./min, Średnica pręta (max.): 26 mm, masa całkowita: 6 800 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna sprzedawana jest z tulejkami zaciskowymi, uchwytami oraz dodatkowymi akcesoriami! Więcej automatów Schütte sprzedawanych z tej samej lokalizacji znajdziesz poniżej! DANE TECHNICZNE Średnica pręta okrągłego: 26 mm Średnica pręta kwadratowego: 19 mm Średnica pręta sześciokątnego: 22 mm Średnica pręta ośmiokątnego: 24 mm Średnica koła wrzecion: 270 mm Standardowy posuw pręta: 125 mm Specjalny posuw pręta: 290 mm Podróż wózka podłużnego standard całkowity: 80 mm Podróż wózka podłużnego standard roboczy: 63 mm Podróż wózka podłużnego specjal całkowity: 125 mm Podróż wózka podłużnego specjal roboczy: 98 mm Podróż wózka poprzecznego górnego całkowity: 40 mm Podróż wózka poprzecznego górnego roboczy: 25 mm Podróż wózka poprzecznego środkowego całkowity: 40 mm Podróż wózka poprzecznego środkowego roboczy: 25 mm Podróż wózka poprzecznego dolnego całkowity: 50 mm Podróż wózka poprzecznego dolnego roboczy: 31 mm Liczba prędkości wrzeciona: 49 Zakres obrotów wrzeciona I: 530–3.750 obr./min Zakres obrotów wrzeciona II: 236–1.700 obr./min Obroty detalu na cykl pracy standard: 60–425 Obroty detalu na cykl pracy skrócony: 33,5–236 Obroty detalu na cykl pracy wydłużony: 95–670 Liczba czasów głównych na prędkość wrzeciona: 35 SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc znamionowa silnika napędowego: 18,5 kW Nlodpfoz Agy Hox Ai Dog Prędkość obrotowa silnika napędowego: 1.500 obr./min Wymiary i waga Wymiary z szafą sterowniczą (dł. x szer.): 3.500 x 1.450 mm Długość z prowadnicą prętów: 6.470 mm Waga maszyny: 6.800 kg Objętość zapakowanej maszyny: 14 m³

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK DG32MD to profesjonalna ostrzarka do wierteł spiralnych, przeznaczona do intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych i warsztatowych. Urządzenie umożliwia precyzyjne ostrzenie wierteł HSS i kobaltowych w zakresie średnic od ø5 do ø32 mm, co czyni je niezwykle wszechstronnym narzędziem dla zakładów produkcyjnych, narzędziowni i serwisów. Dzięki zastosowaniu wydajnego silnika, ściernic CBN oraz dodatkowemu gniazdu do podcinania ściany wiertła, model DG32MD gwarantuje nie tylko dokładność, ale i możliwość pełnej regeneracji narzędzi skrawających. Główne atuty maszyny Duży zakres średnic wierteł: od ø5 do ø32 mm – idealna do małych i dużych narzędzi skrawających. Regulowany kąt wierzchołka: 90°–135°, pozwalający na ostrzenie większości typów wierteł spiralnych. System dwóch oprawek zaciskowych (ER20 i ER40) – zapewnia sztywne mocowanie wierteł w pełnym zakresie średnic. Ściernice borazonowe (CBN) w zestawie – dedykowane do ostrzenia stali szybkotnącej, o wysokiej trwałości i precyzji. Stabilna i zwarta konstrukcja o masie 32 kg – zapewnia precyzję i brak wibracji podczas pracy. Kompletne wyposażenie w tuleje, oprawki i narzędzia – gotowość do pracy bez konieczności dodatkowych zakupów. Budowa i technologia Model CORMAK DG32MD został zaprojektowany z myślą o intensywnej eksploatacji i długiej żywotności. Maszyna posiada solidną obudowę, odporną na drgania oraz silnik o mocy 250 W z prędkością 4400 obr./min, który gwarantuje płynną pracę nawet przy ostrzeniu wierteł o większych średnicach. System szybkiej wymiany oprawek ER20 i ER40 pozwala na łatwe przejście między różnymi zakresami średnic, a precyzyjne prowadzenie narzędzia eliminuje ryzyko błędów operatora. Precyzja i wydajność pracy Wysoka jakość zastosowanych komponentów sprawia, że ostrzarka do wierteł CORMAK DG32MD gwarantuje powtarzalność i precyzję ostrzenia nawet przy seryjnej pracy. Zastosowanie Model CORMAK DG32MD znajduje zastosowanie w: narzędziowniach oraz zakładach produkcyjnych, gdzie konieczna jest szybka regeneracja wierteł, warsztatach remontowych i utrzymania ruchu, centrach serwisowych, pracowniach technicznych i szkoleniowych, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność ostrzenia. Wyposażenie standardowe Nlsdpovu Ac Eefx Ai Dsg 2 ściernice CBN – do stali szybkotnącej 12 tulejek ER20: ø5 – ø14 mm 18 tulejek ER40: ø15 – ø32 mm 1 oprawka zaciskowa ER20 1 oprawka zaciskowa ER40 Dane techniczne Zakres średnic wierteł ø5 – 32 mm Kąt wierzchołka 90° – 135° Moc 250 W / 230 V Prędkość silnika 4400 rpm Waga ok. 32 kg Wymiary 400 x 260 x 300 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, gramatura papieru (min.): 65 g/m², maks. gramatura papieru: 300 g/m², długość produktu (maks.): 320 mm, szerokość produktu (maks.): 620 mm, DANE TECHNICZNE Nlodpfx Aiszzp Sco Djg Minimalny format papieru: 120 × 210 mm Maksymalny format papieru: 320 × 620 mm Gramatura papieru: 65–300 g/m² Głowice zszywające: 2 głowice zszywające ISP Maksymalna grubość książki: 10 mm Maksymalna liczba stron: ok. 200 stron przy gramaturze 80 g/m² Liczba zszywek na szpulę: ok. 50 000 sztuk WYPOSAŻENIE Plockmatic Morgana BM 5050s – urządzenie do produkcji broszur VFX – wysokowydajny podajnik z podciśnieniowym systemem podawania CST 5000 – moduł do bigowania i obcinania z dwóch stron, do obcinania górnej i dolnej krawędzi FM 5000 – moduł wykończeniowy do obcinania przedniej krawędzi BEST 4000-1 – rozszerzony system przenośnika i układarki Zestaw antystatyczny do podajnika VFX Zestaw antystatyczny do CST 5000

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna w pełni wyposażona Podajnik prętów IMECA BOSS 32 L Uchwyt narzędziowy do toczenia w komplecie 6 w pełni zregenerowanych narzędzi napędzanych Nowa skrzynia biegów do narzędzi napędzanych. Nowa oś Y, silnik oraz śruba kulowa. Tuleje zaciskowe oraz prowadzące w zestawie z maszyną Nowy kanał podajnika prętów Nlsdpfx Ajzic Ruoi Djg Transformator 380 V / 220 V w zestawie

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna Nlsdezt Twyopfx Ai Dog Rok produkcji: 2019 Wideo dostępne pod adresem: Maszyna podstawowa – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Stół Dynestic Do klasycznej obróbki z wykorzystaniem płyty ścieralnej Długość obróbki 3700 mm Kierunek obróbki od prawej do lewej Konstrukcja maszyny spawana z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmatycznymi dla suportu, głowicy agregatowej i konsol Suport w konstrukcji portalu Napęd listwowy, skośny, w osi X i Y Śruby kulowe w osi Z do precyzyjnego pozycjonowania Dane techniczne: Wymiary obróbki: Maks. obciążenie na stole X = 3700 mm Y = 2200 mm Maks. skoki X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Maks. wysokość prześwitu stołu DYNESTIC Z = 250 mm od górnej krawędzi stołu (bez płyty ścieralnej) Maksymalna programowalna prędkość Prędkość wektorowa: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-stopniowy okap odciągowy z pneumatyczną regulacją wysokości i szybą obserwacyjną Napięcie 400 V, 50/60 Hz STEROWANIE: Procesor dwurdzeniowy System operacyjny Windows XP Dysk twardy 80 GB / 1 GB pamięci RAM Złącze sieciowe RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Klawiatura amerykańska i mysz Microsoft IntelliEye (optyczna) Napęd CD-ROM / CD-RW (nagrywarka CD) Zdalne serwisowanie Zintegrowana karta sieciowa do przesyłania danych sterowania i programów. Przesyłanie danych odbywa się przez szybkie łącze internetowe Wymagania: szybkie łącze internetowe w maszynie. Stół DYNESTIC Stały, ciągły stół obróbkowy z podziałką, ciągłe rowki w osiach X i Y, odległość między rowkami 50 mm z 25-metrową uszczelką do mocowania płyty ścieralnej 1 pole obróbki z listwami dociskowymi / ogranicznikami Wysokość 30 mm, pneumatycznie obniżana Po 2 listwy dociskowe w osi Y i 1 ogranicznik w osi X po prawej stronie (patrząc od przedniej krawędzi maszyny) Pola próżniowe Jednokresowy system próżniowy Agregat wiertniczy 7881-R, 24 wrzeciona Moc napędu 3,0 kW, w tym agregat tnący 18 pionowych wrzecion, sterowanych indywidualnie Ułożenie w kształcie litery L, 11+2 w osi X i 6 w osi Y Podziałka 32 mm Maks. średnica wiertła: 35 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (zależnie od grubości płyty) Skok wrzeciona: 70 mm Kierunek obrotu: zmienny, prawy / lewy n(max.) 1000 – 5710 obr./min, regulacja bezstopniowa Uchwyt: gwint M 10 – pasowanie 11 mm bez narzędzia, bez uchwytu 6 poziomych wrzecion 2 podwójne wrzeciona wiertnicze w osi X (odległość 32 mm między 1. a 2. poziomym wrzecionem wiertniczym) 1 podwójne wrzeciono wiertnicze w osi Y Uchwyt: gwint M 10, pasowanie 11 mm Całkowita długość wiertła maks. 70 mm od końca mocowania bez narzędzia, bez uchwytu Wzmacniacz ciśnienia, zwiększenie standardowego ciśnienia z 6 do 8 barów 5-osiowy agregat frezujący 7844, Moc: 10,0 kW (S6) kardanowy, oś C obrotowa +/- 360°, oś A obrotowa +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 obr./min, regulacja bezstopniowa, maks. moc przy 12000 obr./min do 24000 obr./min Chłodzenie cieczą (agregat chłodniczy w zestawie) z uchwytem narzędzi HSK-F 63 z gwintowaną nakrętką (dla narzędzi prawoskrętnych) z tuleją zaciskową z trzpieniem HSK Łożyska ceramiczne kulkowe (łożyska hybrydowe) Maksymalna waga narzędzia: 6 kg (wraz z uchwytem) Narzędzia: