Używane Trzpienie Ścierne na sprzedaż (711)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 71400, Na sprzedaż oferowana jest linia przelotowa do obróbki powierzchniowej RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE wraz ze stacją separacji, techniką transportową, szafą sterowniczą oraz układem sterowania. Urządzenie pochodzi z bieżącej produkcji i zostało zdemontowane wyłącznie z powodu reorganizacji linii technologicznej. Maszyna jest w pełni sprawna, gotowa do natychmiastowego użycia, a jej działanie można obejrzeć oraz przetestować po wcześniejszym umówieniu terminu. Dane techniczne: Producent: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Model: Rotomatic R 150/15 SE Typ maszyny: Przelotowa wirnikowa maszyna do obróbki wibracyjnej Rok produkcji: 2016 Numer seryjny: 71400 Długość kanału roboczego: 15 m Całkowita moc: 17 kW Główny napęd: 12,5 kW Nodpfx Ajzizu Esmvscw Wyposażenie: Kompletna linia składająca się z: - Rotomatic R 150/15 SE - Stacja separująca - Taśmociąg do transportu detali - System zwrotu mediów ściernych - Szafa sterownicza z sterowaniem PLC - Pneumatyka oraz instalacja wody technologicznej - Automatyczny tryb pracy przelotowej - Zintegrowany system separacji detali i mediów ściernych - Regulowany czas obróbki - Przystosowana do pracy ciągłej w przemyśle Zastosowanie: Idealna do: - Gratowania - Zaokrąglania krawędzi - Wygładzania - Czyszczenia - Wykańczania powierzchni - Obróbki wibracyjnej seryjnych elementów Nadaje się do detali wykonanych z: - Stali - Stali nierdzewnej - Aluminium - Mosiądzu - Odlewu ciśnieniowego cynku - Części spiekanych i tłoczonych Maszyna Rotomatic jest szczególnie polecana do ciągłej obróbki dużych ilości detali i może być bezproblemowo zintegrowana z automatycznymi liniami produkcyjnymi. Dzięki zasadzie działania Rotomatic obrabiane są nawet delikatne elementy w sposób wyjątkowo łagodny oraz zgodnie z zasadą first-in-first-out.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urządzenie posiada nową taśmę, taśmę zapasowa i dodatkowe szczotki. Posiada komplet szczotek BOECK z papierem ściernym i dodatkowe szczotki druciane do usuwania tlenków jak na zdjęciu .W zestawie jest kompletny zespól odpylanie z filtrami przemysłowy odpylacz (urządzenie filtrowentylacyjne), firmę Keller. Ncjdpfjx Ht Rvox Amvew

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 8 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 12 900 € Rata leasingowa: 247,68 € Siła nacisku: 40 t Skok: 285 mm Maks. zdolność gięcia - stal konstrukcyjna: 200x24 mm Stół: 660x1250 mm Wysokość trzpienia mocującego: 250 mm Średnica trzpienia: 80 mm Prędkość robocza: 10 mm/s Prędkość powrotna: 10 mm/s Ncjdpfxewiq N Ie Amvew Silnik: 4 kW Wysokość robocza: 930 mm Długość: 1250 mm Szerokość: 650 mm Wysokość: 1250 mm Waga: 1100 kg Regulacja skoku z wyświetlaczem cyfrowym Tryb pracy ręczny i automatyczny Trzpienie mocujące i narzędzia hartowane i szlifowane Narzędzie do gięcia Pedał nożny OPCJE: Narzędzia tnące, wykrawające lub do gięcia rur na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokość taśmy ściernej: 200 mm Nsdpfx Amezi A Slsvocw Długość taśmy ściernej: 1800 mm Powierzchnia podparcia stołu: 230 x 600 mm 5 prędkości szlifowania, regulowanych za pomocą stopniowego napędu pasowego Przyłącze elektryczne: 400 V, 0,55 kW

Stan: gotowy do pracy (używany), Szerokość taśmy ściernej: 200 mm Długość taśmy ściernej: 1500 mm Powierzchnia robocza stołu: 240 x 460 mm 1 prędkość taśmy Njdpfx Aozi A Rzjmvjcw Zasilanie elektryczne: 380 V Wymiary: 880 x 550 x 1080 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Zalety: Njdpfx Amozhrflovocw Obsługa ręczna – nie wymaga siłownika zaciskowego Precyzyjne, delikatne zaciskanie ręczne Trzpienie można stosować na centrach obróbczych (BAZ) Bardzo dobry stan

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość szlifowania: 1 350 mm, SCM automatyczna szerokotaśmowa szlifierko-kalibrująca i do precyzyjnego szlifowania Model: dmc sd 60 RCS 135 Dane techniczne: Szerokość robocza: 1.100 mm Min./maks. wysokość obróbki: 4–170 mm Szerokość taśmy szlifierskiej: 1.120 mm Długość taśmy szlifierskiej: 2.150 mm Moc silnika głównego: 11 (15) kW (PS) Silnik przekładniowy: 0,45/0,8 (0,6/1,1) kW (PS) Prędkość posuwu: 4,5/9 m/min Wyposażenie standardowe: - Walec kalibrujący R140/85 pokryty gumą, średnica 140 mm, 85 SH – 1. pozycja - Walec szlifierski R160/45 pokryty gumą, średnica 160 mm, 45 Sh – 2. pozycja Njdpfetwqn Sex Amvecw - Twardy but szlifierski z ręczną regulacją wysokości roboczej - Moc agregatu: 11 kW (15 PS) - Elektroniczny amperomierz silnika głównego do wskazania poboru prądu - Elektroniczny wskaźnik wysokości roboczej - Elektroniczna oscylacja taśmy szlifierskiej - Gumowe rolki dociskowe - Zabezpieczenie przeciwodrzutowe przed pierwszym agregatem przy wlocie - Gumowy pas transportowy 60 SH - Stół rolkowy z dwoma rolkami przy wejściu i wyjściu ze stołu roboczego - Posuw dywanowy z dwoma prędkościami: 4,5 / 9 m/min, napędzany silnikiem przekładniowym - Automatyczna centrowanie pasa transportowego Wyposażenie dodatkowe: 1 szt. wykonanie „B” dla RCS z: pneumatycznym włączaniem/wyłączaniem walca 1. agregatu „R” + pneumatycznym włączaniem/wyłączaniem walca 2. agregatu „CS” + „MESAR” elastycznym butem segmentowym do szlifowania + pneumatycznym włączaniem/wyłączaniem agregatu buta + elektronicznym modułem programującym „LOGIC 50” + elektroniczną regulacją wysokości roboczej 1 szt. spełnia wymagania bezpieczeństwa CE 1 szt. stół rolkowy przy wejściu i wyjściu do obróbki długich elementów, wyposażony w 5 nie napędzanych rolek 1 szt. „RA” – skośnorowkowany stalowy wał kontaktowy, 1. agregat 1 szt. silnik główny 15 kW 1 szt. optymalizator zużycia taśmy ściernej 1 szt. oświetlenie LED wnętrza 1 szt. drzwi z oknem podglądowym z tyłu 1 szt. sterowanie Logic SC

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kabina do piaskowania do czystej pracy bez zabrudzenia środowiska pracy. Odpowiednia do różnych materiałów ściernych, np. kwarcu, kulek szklanych, kulek plastikowych itp. Idealne do czyszczenia, odrdzewiania lub usuwania farby z wszelkiego rodzaju części metalowych, np. części silnika, armatury, szyldów, obudów, felg, zawiasów. Wysokiej jakości lateksowe rękawice robocze są trwale przymocowane do obudowy Okno wziernikowe z przyklejoną folią ochronną zapewnia optymalną widoczność i ochronę pracy podczas obróbki detali Bezpyłowa praca dzięki uszczelnieniom na całym obwodzie pokrywy i ramy drzwi Stabilna kratka do przechowywania umożliwia umieszczenie obrabianych przedmiotów wewnątrz kabiny Z otworem spustowym do wymiany śrutu Rura ssąca ścierniwa zamocowana na dnie pojemnika zbiorczego Z przyłączem sprężonego powietrza na zewnątrz Nedpecqm Rrefx Amvscw 2 duże drzwi boczne do załadunku i rozładunku z obu stron, także dla dłuższych elementów Zintegrowany system wydechowy z wymiennym filtrem powietrza Regulacja przepływu powietrza za pomocą pedału nożnego 2 pistolety do śrutowania: jeden stały i jeden swobodnie poruszający się 3 oddzielne przełączniki do włączania/wyłączania, ssania i oświetlenia kabiny 2 lampy fluorescencyjne (230 Volt), w oddzielnej obudowie z ekranem ochronnym i wymienną folią ochronną, w tym 5 folii zapasowych regulacja ciśnienia roboczego za pomocą regulatora ciśnienia z manometrem Zakres dostawy: Wysokiej jakości pistolet do śrutowania z dyszą ceramiczną 4 sztuki dysz ceramicznych (4 / 5 / 6 / 7 mm) Wraz z 5 szt. folii zamiennych dla S [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Duże drzwi do załadunku i rozładunku. 2 otwory wywiewne (1 przyłącze powietrza wywiewanego ø 92 mm i 1 przyłącze powietrza wywiewanego ø 64 mm) do podłączenia systemu wyciągowego. Szafy do piaskowania do czystej obróbki strumieniowo-ściernej bez zanieczyszczania środowiska pracy. Nadaje się do różnych materiałów ściernych, np. kwarc, kulki szklane, kulki plastikowe itp. Idealny do czyszczenia, odrdzewiania lub usuwania farby z wszelkiego rodzaju części metalowych, np. części silników, armatury, szyldów, obudów, felg, zawiasów Wysokiej jakości lateksowe rękawice robocze są solidnie przymocowane do obudowy Optymalna widoczność i ochrona pracy podczas obróbki detali dzięki okienku wziernikowemu z przyklejoną folią ochronną Bezpyłowa praca dzięki uszczelkom na całym obwodzie pokrywy i ramy drzwi Stabilna kratka do przechowywania umożliwia umieszczenie obrabianych przedmiotów wewnątrz kabiny Z otworem spustowym do wymiany materiału ściernego Rura ssąca do ścierniwa przymocowana do dna pojemnika na ścierniwo Z przyłączem sprężonego powietrza na zewnątrz Bezpieczna podstawa dzięki gumowym nóżkom Zakres dostawy: Wysokiej jakości pistolet do śrutowania z dyszą ceramiczną Ncedpfjcqm Sbox Amvow 4 szt. dysz ceramicznych (4/5/6/7 mm) Świetlówka 12 V z zasilaczem 230 V i zewnętrznym wyłącznikiem W komplecie 5 szt. zapasowych folii do okien widokowych Dwie duże, zintegrowane lateksowe rękawice robocze Model SSK 2 Nr artykułu 6204001 Dane techniczne Pojemność kabiny roboczej 220 l Zużycie powietrza 200 - 500 l/min Ciśnienie robocze 2,8 - 8 bar Przyłącze sprężonego powietrza 3/8 ". Śrutowanie średni rozmiar rdzenia 0,42 - 0,125 mm A [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szybkie napinanie pasa za pomocą dźwigni Górna podpora pasa z powłoką grafitową Wyważone rolki pasowe o wielkości 250 mm zapewniają optymalny napęd. Z elektryczną regulacją wysokości Z urządzeniami ssącymi i ochroną przed hałasem Z certyfikatem ochrony przed hałasem Z dwoma prędkościami Dostosowuje się do powierzchni dzięki obrotowej stopce szlifującej Powierzchnie kątowe Ncodpfx Amjff Hdbovow Obrót w prawo i w lewo w standardzie System szybkiego napinania pasów pozwala na szybką i łatwą wymianę pasów ściernych. dostawa jest realizowana częściowo zmontowana Wymiary i wagi Długość ok. 4540 mm szerokość/głębokość ok. 1510 mm Wysokość ok. 1510 mm Waga ok. 475 kg Przyłącze odpylania Średnica dyszy ssącej 2 x 140 mm Stół(y) roboczy(e) Regulacja wysokości stołu roboczego 620 mm max. szerokość robocza na stole 900 mm Dane elektryczne Moc silnika do regulacji wysokości 0,37 kW Moc silnika ssącego 0,75 kW Moc silnika napędowego 3,3 / 4,5 kW Napięcie zasilania 400 V Etap(y) 3 Etap(y) Typ prądu AC Częstotliwość sieci 50 Hz Urządzenie do szlifowania długość taśmy szlifierskiej 8100 mm Szerokość taśmy szlifierskiej 150 mm Prędkość pasa(ów) 9 / 18 m/s długość buta szlifierskiego 360 mm szerokość buta szlifierskiego 150 mm Praca Wysokość maksymalna. 590 mm wysokość maks. długość elementu dłuższego niż stół roboczy 180 mm Objaśnienie wysokości maks. przedmiotu dłuższego niż stół roboczy Możliwa obróbka przedmiotu z wysięgnikiem bezpośrednio nad stołem roboczym [...]

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Szafy do piaskowania do czystej obróbki strumieniowo-ściernej bez zabrudzenia środowiska pracy. Nadaje się do różnych materiałów ściernych, np. kwarc, kulki szklane, kulki plastikowe itp. Idealny do czyszczenia, odrdzewiania lub usuwania farby z wszelkiego rodzaju części metalowych, np. części silników, armatury, szyldów, obudów, felg, zawiasów Wysokiej jakości lateksowe rękawice robocze są trwale przymocowane do obudowy Okno wziernikowe z przyklejoną folią ochronną zapewnia optymalną widoczność i ochronę podczas obróbki detali Bezpyłowa praca dzięki uszczelkom na całym obwodzie pokrywy i ramy drzwi Stabilna kratka do przechowywania umożliwia umieszczenie obrabianych przedmiotów wewnątrz kabiny Z otworem spustowym do wymiany materiału ściernego Rura ssąca do ścierniwa przymocowana do dna pojemnika na ścierniwo Z przyłączem sprężonego powietrza na zewnątrz Bardzo duża, otwierana do góry klapa przednia z amortyzatorami gazowymi dla szybkiego i łatwego załadunku i rozładunku Zintegrowany system odciągowy z wymiennym filtrem powietrza Pistolet bez spustu na palec? Regulacja przepływu powietrza za pomocą pedału nożnego 4 lampy fluorescencyjne (230 V), w oddzielnej obudowie z ekranem ochronnym i wymienną folią ochronną, w tym 5 folii wymiennych 2 oddzielne przełączniki dla ssania i oświetlenia kabiny Regulacja ciśnienia roboczego za pomocą regulatora ciśnienia z manometrem Poprzeczne rozpórki na stopach umożliwiają łatwy transport wózkiem paletowym Ncsdpecqm Rwjfx Amvjw Zakres dostawy: Wysokiej jakości pistolet do śrutowania z dyszą ceramiczną 4 szt. dysz ceramicznych (4 [...]

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Waga wsadu: - Całkowita pojemność: 600 l Średnica zewnętrzna: 1716 mm Pojemność użytkowa: 345 l Szerokość robocza wanny: 1616 mm Maks. rozmiar obrabianego elementu: 270 mm Prędkość obrotowa: 980 - 1460 obr./min Nodpfxozdnlae Amvecw Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 6 kW Waga maszyny ok.: 1600 kg Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2,4 x 1,7 x 1,44 m Wysokość: 3,42 m Maszyna nie była używana z mediów szlifierskimi, dlatego praktycznie nie posiada zużycia. Powłoka w doskonałym stanie! Sprzedawana linia do obróbki wibrościernej była wykorzystywana wyłącznie do obróbki elementów tłoczonych! Elementy były obrabiane w procesie suchym z użyciem śruty kukurydzianej (tzw. "kukurydziany chips"), poprzez ich prowadzenie przez materiał. Celem tego procesu było takie przygotowanie powierzchni elementów tłoczonych, aby zapobiec ich sklejaniu się podczas późniejszego sztaplowania. Linia była użytkowana wyłącznie w tym celu i wyłącznie w suchym procesie z użyciem śruty kukurydzianej! Walther Trowal CB 600 to przemysłowa okrągła maszyna wibrościerna (nazywana również "maszyną do trowalizacji") o pojemności brutto 600 litrów. Wykorzystywana do: · Gratowania · Zaokrąglania krawędzi · Szlifowania · Wygładzania · Polerowania · Usuwania zgorzeliny · Czyszczenia elementów metalowych Typowe detale obrabiane: · Elementy toczone · Elementy frezowane · Elementy tłoczone · Odlewy · Elementy kute · Koła zębate · Komponenty dla techniki medycznej i motoryzacji Cechy szczególne serii CB: · Kanał roboczy o spiralnym kształcie · Zintegrowane urządzenie do separacji · Automatyczne rozdzielanie detali i mediów ściernych · Odblokowywanie rampy przeciwko zakleszczeniu · Bardzo wytrzymała – do ściernic stalowych oraz polerowania kulkami

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, całkowita wysokość: 1 165 mm, masa całkowita: 800 kg, całkowita szerokość: 1 515 mm, pojemność zbiornika: 240 l, napięcie wejściowe: 400 V, Oferujemy do sprzedaży maszynę do wygładzania ściernego Spaleck VA 245, wyprodukowaną w 2024 roku. Jest to maszyna demonstracyjna. Producent: Spaleck Model: VA 245 Rok produkcji: 2024 Ncodsznuddspfx Amvew Typ maszyny: maszyna do wygładzania ściernego Pojemność zbiornika: ok. 240 l Przekrój zbiornika: ok. 285 mm Dostępna jest również odpowiednia suszarka. Oględziny po wcześniejszym umówieniu. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2017, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompaktowy system szlifowania wibracyjnego Walther Trowal. 1) Instalacja do uzdatniania wody procesowej Walther Trowal ZM 03-FL, rok produkcji: 2017, wydajność: ok. 1000 l/h, pojemność bębna: 14 l, przyspieszenie: 2012 g, zbiornik na ścieki: 300 l, zbiornik na wodę procesową: 150 l, oszczędność środka szlifującego: 90%, oszczędność wody: 98%, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1400 mm/1200 mm/1750 mm, waga: ok. 600 kg, sterowanie: PLC. 2) Maszyna do szlifowania wibracyjnego Walther Trowal MV 21, rok produkcji: 2017, maks. użyteczna objętość: 130 l, ilość wsadu ceramicznych lub plastikowych elementów ściernych: 230 kg/150 kg, maks. wymiary obrabianego elementu po przekątnej: 570 mm, prędkość obrotowa: 3000 obr./min, średnica zbiornika roboczego: 616 mm, głębokość zbiornika roboczego: 470 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1250 mm/1050 mm/1200 mm, waga: ok. 900 kg, przepracowane godziny: ok. 913 h. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest wizytacja w miejscu eksploatacji. Ncsdpozkldtefx Amvjw

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 5 kW (6,80 KM), Urządzenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI klasy premium o pojemności 200 litrów z cyklonem czyszczącym i odkurzaczem do przygotowywania ścierniwa. Ten system do obróbki strumieniowo-ściernej stanowi ekonomiczne, wysoce ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie do prac związanych z otwartym oczyszczaniem strumieniowo-ściernym z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Ncjdjwc Rcnspfx Amvjw Otwarty system do ręcznego piaskowania wielu różnych typów elementów obrabianych przy użyciu piaskarki z przygotowaniem ścierniwa. Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo jest zbierane ręcznie i wtłaczane do leja zbiorczego w podłodze. Odkurzacz zasysa materiał ścierny z zasobnika i przepuszcza go przez cyklon. Kurz jest zasysany i zbierany w pojemniku na kurz odkurzacza. Grube cząstki oddzielane są za pomocą sita. Oczyszczone ścierniwo wraca do odpowietrzonego zbiornika ciśnieniowego i jest gotowe do ponownego użycia. Nasz system bezpieczeństwa SAPI gwarantuje bezpieczny i ekonomiczny proces obróbki strumieniowo-ściernej. Pilot zdalnego sterowania umożliwia uruchomienie i zatrzymanie zbiornika ze strumieniem wody za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu strumieniowym. Jest to bardzo ekonomiczne i efektywne rozwiązanie do prac związanych z otwartym śrutowaniem z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. W skład dostawy wchodzi: Kabina do piaskowania SAPI Premium o pojemności 200 litrów z rurą 1 1/4", ciśnienie regulowane od 0,1 do 12 bar, maks. ciśnienie robocze 12 bar Wysokowydajny separator wody 1 1/4", trwale zamontowany na urządzeniu Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Cyklon czyszczący do obróbki ścierniwem z urządzeniem podnoszącym Sito do ścierniwa (włożyć sito do leja zbiornika ścierniwa) Lej załadowczy 500x500x380 mm Wąż łączący 4-metrowy od lejka napełniającego do cyklonu czyszczącego Wąż łączący 3-metrowy od cyklonu czyszczącego do odkurzacza do ścierniwa Odkurzacz do ścierniwa 5,5 kW, 400 V, 50 Hz z pojemnikiem na pył 70 litrów Zestaw węża do czyszczenia strumieniowego 10 m 25x7 mm, w pełni zmontowany z uchwytem dyszy, dźwignią ręczną, przewodem sterującym i złączką węża do czyszczenia strumieniowego Dysza Venturiego długa z węglika boru (średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 100 litrów nadaje się do stosowania ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. Urządzenie do czyszczenia strumieniem wody pod ciśnieniem dostarczane jest w pełni sprawne, zmontowane w oszczędzającej miejsce skrzyni kratowej. Wystarczy podłączyć dopływ sprężonego powietrza i napełnić go ścierniwem. Transport można łatwo wykonać za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Do przechowywania odzieży ochronnej, części zamiennych itp. zainstalowano zamykaną na klucz skrzynię aluminiową. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 100 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Sito do ścierniwa Ncjdpowc Ri Iofx Amvew Pokrywa Wąż do czyszczenia 10 m ø 25x7 mm w pełni zmontowany Dysza Venturi długa z węglika krzemu, średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm Kask do piaskowania RED 2 Piaskowanie, kombinezon nylonowo-bawełniany 1 para skórzanych rękawic do piaskowania Wąż oddechowy 10 m w pełni zmontowany Filtr powietrza do oddychania/filtr z węglem aktywnym SAF Zestaw części eksploatacyjnych składający się z: 100 folii do odrywania dla RED 2 10 wewnętrznych szyb do RED 2 1 złączka węża czyszczącego 25x7 mm nylon 2 uszczelki gumowe do złącza węża do piaskowania 1 uchwyt dyszy 25x7 mm Skrzynka kratowa z uchwytem na wąż do piaskowania Zamykana aluminiowa skrzynka Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 100l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 490 mm Całkowita średnica 900 mm Waga ok. 75kg Wymiary skrzynki siatkowej: Długość: 1460 mm Szerokość: 840 mm Wysokość: 1400 mm Całkowita masa wraz ze wszystkimi akcesoriami: 260 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita wysokość: 2 896 mm, całkowita długość: 6 058 mm, masa całkowita: 3 300 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, powierzchnia filtracyjna: 40 m², pojemność zbiornika: 200 l, Wyposażenie: oświetlenie, Oferujemy absolutną nowość! Wysokiej jakości kontener High Cube do użytku wewnętrznego i zewnętrznego. Wykonany z trwałej stali Corten, zapewniającej żywotność co najmniej 30 lat. Jest w pełni uszczelniony, odporny na wiatr i wodoodporny. Co jest w zestawie? ✔ Maszyna do piaskowania ciśnieniowego Premium 200 z ręcznym systemem recyklingu ścierniwa, przystosowana do wszystkich powszechnie stosowanych materiałów ściernych wielokrotnego użytku. ✔ Zintegrowany system filtracji wewnątrz kontenera (w tym separator uderzeniowy, elementy łączące itp.). ✔ Wbudowana instalacja elektryczna i oświetlenie LED – gotowe do natychmiastowego użytku. Solidny, bezpieczny i gotowy do wszechstronnego zastosowania! Nsdpfsuiwu Hex Amvscw Jednostka jest od razu gotowa do pracy i przeznaczona do różnych zastosowań przemysłowych. Transport dostępny Transport może zostać zorganizowany na życzenie, według stawek dziennych. Jeśli jesteś zainteresowany lub masz pytania, skontaktuj się ze mną! Aby uzyskać więcej szczegółów lub wycenę, proszę o bezpośredni kontakt – chętnie pomogę! Oferujemy również leasing oraz możliwość zakupu na raty tego kontenera do piaskowania. W sprawie zapytań lub oferty prosimy o kontakt z Panem Andreasem Wallnerem w dowolnym momencie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SAPI Jumbo, ciśnienie: 12 belka, całkowita szerokość: 3 087 mm, całkowita wysokość: 2 078 mm, całkowita długość: 3 692 mm, masa całkowita: 3 000 kg, szerokość wewnętrzna: 2 340 mm, długość wewnętrzna: 3 520 mm, wysokość wewnętrzna: 2 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, powierzchnia filtracyjna: 20 m², Wyposażenie: oświetlenie, Efektywna i gotowa do pracy kabina JUMBO do piaskowania Ta kabina JUMBO do piaskowania, w pełni zmontowana i przystosowana do wejścia, oferuje kompleksowe rozwiązanie dla wydajnych operacji piaskowania. Wyposażona w dwa światła LED, zapewnia optymalne oświetlenie strefy roboczej. Podwójne drzwi ułatwiają dostęp i obsługę większych elementów, a gumowa powłoka ochronna wewnątrz kabiny chroni ją przed zużyciem i wydłuża jej żywotność. Dla filtracji powietrza i redukcji pyłu, kabina jest wyposażona w wydajny filtr patronowy oraz separator uderzeniowy, co gwarantuje czyste środowisko pracy. Płaski system transportowy w podłodze, pokryty kratownicą, umożliwia automatyczny powrót materiału ściernego, a elektryczny napęd systemu transportowego zapewnia płynną pracę. Dodatkowo kabina wyposażona jest w przenośnik kubełkowy oraz zaawansowany system recyklingu ścierniwa, który pozwala na efektywne przetwarzanie i ponowne wykorzystanie materiału piaskującego. 38-litrowy zbiornik ciśnieniowy zapewnia odpowiednią pojemność do długich cykli roboczych. W zestawie znajduje się także 10-metrowy wąż do piaskowania oraz trwała dysza z węglika boru, zapewniająca optymalne rezultaty pracy. Ncodeukdfpjpfx Amvew Idealne rozwiązanie dla profesjonalnego piaskowania Ta kabina do piaskowania to perfekcyjne rozwiązanie dla firm, które potrzebują niezawodnego i wydajnego systemu do obróbki powierzchni. ✔ Dostępne opcjonalne wyposażenie, takie jak wózki załadowcze, na życzenie klienta. ✔ Doprowadzenie sprężonego powietrza, zasilania elektrycznego oraz instalacja muszą zostać zapewnione na miejscu. Jeśli jesteś zainteresowany lub masz pytania, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kabiny do piaskowania INJECTOR Zalety i zastosowania kabin do piaskowania inżektorowego W piaskarkach inżektorowych stosuje się układ Venturiego napędzany powietrzem, który wytwarza podciśnienie zasysające ścierniwo do strumienia powietrza. Następnie ścierniwo jest wyrzucane z dyszy ściernej z dużą prędkością i uderza w powierzchnię, która ma zostać oczyszczona lub przygotowana. Piaskowanie wtryskowe jest zwykle stosowane w lżejszych zastosowaniach. Nasze kabiny do piaskowania inżektorowego SAPI — obejmujące modele Elk, Ram i Buffalo — wykorzystują napędzany powietrzem układ podciśnieniowy, który zasysa materiał ścierny do przodu dyszy, gdzie spotyka się on ze strumieniem powietrza, a następnie „wystrzeliwuje” mieszankę na obrabiany element. Kabiny te idealnie nadają się do lżejszych zastosowań i stanowią wydajne i ekonomiczne rozwiązania. Nsdpewf Dwwsfx Amvocw ----- Piaskarka inżektorowa Widder 70 / 100 to solidne i niezawodne rozwiązanie spełniające wysokie wymagania w zakresie przygotowania powierzchni. Kabina ta, wyposażona w dużą powierzchnię roboczą, drzwi z prawej strony i wydajny system odciągu pyłu, jest przeznaczona do stosowania z różnymi rodzajami materiałów ściernych i może być używana do obróbki małych i średnich części. Idealny do zastosowań przemysłowych, takich jak zakłady obróbki metali i warsztaty. ----- Kabina do piaskowania inżektorowego Elch 100 / 130 firmy SAPI to kompaktowe i uniwersalne rozwiązanie do obróbki średnich i dużych części. Wyposażona w duże okno widokowe, 2 drzwi boczne i wydajny system filtracji kabina pozwala na łatwe monitorowanie procesu śrutowania i gwarantuje czyste i bezpieczne środowisko pracy. Urządzenie Elch jest przeznaczone do stosowania z szeroką gamą materiałów ściernych. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja i wydajny proces piaskowania sprawiają, że są one idealnym wyborem do lżejszych zastosowań w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja. ----- Piaskarka inżektorowa Büffel 140 / 180 to solidna maszyna przeznaczona do wymagających zastosowań. Urządzenie to wyposażone jest w napędzany powietrzem układ Venturiego, który zasysa ścierniwo do strumienia powietrza i wyrzuca je z dyszy ściernej z dużą prędkością. Kabina Buffalo jest również dostępna ze zintegrowanym systemem filtracji, który pomaga redukować zapylenie i poprawia jakość powietrza w trakcie procesu piaskowania. Dzięki przedniej klapie załadunek ciężkich części przy użyciu wózka widłowego lub dźwigu nie stanowi żadnego problemu. Dzięki solidnej konstrukcji i wydajnej pracy piaskarki inżektorowej Büffel 140/180 jest idealnym wyborem do zastosowań przemysłowych wymagających dużej wydajności i minimalnego czasu przestoju.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Njdpfxewc Nrne Amvjcw Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Ncsdeupzmuepfx Amvow Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. Ncjdpfxowc Rg Ho Amvsw ✅ DINO II i DINO MASTER Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 200 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 200 L” Regulator ciśnienia 1 1/4", zamontowany na stałe Separator wody 1 1/4", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: Precyzyjna regulacja w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1 1/4" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność: 200 l Wysokość całkowita: 1420 mm Średnica kotła: 600 mm Średnica całkowita: 1000 mm Waga: ok. 140 kilogramów Nodpfxswc Rk Eo Amvjcw ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy wyłączania i uruchamiania zgodnie z przepisami stowarzyszeń zawodowych (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed procesem piaskowania – 0,1 – 12,0 bar z możliwością ciągłej regulacji Niższe zużycie ścierniwa, ponieważ zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem i nie ma niepotrzebnych przestojów Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast dostępne w dyszy – nie ma konieczności zwiększania ciśnienia → mniejsze zużycie i mniejsze zużycie węża Brak tworzenia się kondensatu w kotle, ponieważ pozostaje on stale pod ciśnieniem → brak odpowietrzania i wentylacji przy każdym uruchomieniu/zatrzymaniu Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi do dokładnego dozowania Mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze → zauważalnie niższe zużycie oleju napędowego Obsługa przez jedną osobę, ponieważ ciśnienie można wyświetlić i regulować bezpośrednio na manometrze – nawet bez uruchamiania Brak podatnych na awarie elementów, takich jak zawory sterujące, membrany czy uszczelki → łatwe w konserwacji i niezawodne Należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić jedynie wąż do piaskowania w wyłączniku bezpieczeństwa.

Stan: nowe, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, wyposażyliśmy ją w wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy poprzez obsługę dźwigni ręcznej, zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 60 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 60l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 360 mm Całkowita średnica 700 mm Waga ok. 60kg ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy włączania i wyłączania, zgodne z przepisami stowarzyszeń zawodowych. (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed rozpoczęciem procesu piaskowania; jest ono płynnie regulowane w zakresie od 0,1 do 12,0 barów. Mniejsze zużycie ścierniwa, gdyż zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem, co eliminuje konieczność zbędnej wymiany ścierniwa. Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast obecne w dyszy i nie musi być powoli zwiększane. Efektem jest znacznie niższe zużycie ścierniwa i wyraźnie mniejsze zużycie węża ściernego. W zbiorniku nie gromadzi się wilgoć (kondensat), gdyż kocioł pozostaje stale pod ciśnieniem i nie jest odpowietrzany przy każdym uruchomieniu i zatrzymaniu. Procedura ta niesie za sobą również inne korzyści, takie jak: Nsdpswc Afhofx Amvjcw Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi dozującemu mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa (olej napędowy) Obsługa przez jedną osobę, gdyż ciśnienie strumienia jest stale wyświetlane na podstawie ciśnienia w zbiorniku i można je łatwo zmienić na manometrze, bez konieczności wcześniejszego uruchamiania urządzenia. Brak podzespołów urządzenia podatnych na awarie, takich jak zawory sterujące, membrany i uszczelki, dzięki czemu urządzenie jest łatwe w konserwacji i niezawodne. Wystarczy sprawdzić wąż do piaskowania w zaworze odcinającym bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić go.

Stan: nowe, Wyposażenie: oświetlenie, Przenieś proces malowania na nowy poziom - z mobilną wygodą. Mobilne kabiny malarskie w konstrukcji kontenerowej do malowania i powlekania różnych obiektów. Są one specjalnie zaprojektowane pod kątem mobilności, dzięki czemu można je łatwo transportować i ustawiać na różnych placach budowy. Kabina jest zwykle wyposażona w system wentylacji zapewniający jakość powietrza, oświetlenie i system filtrów, który zapobiega wydostawaniu się mgły lakierniczej. System wentylacji zapewnia, że opary i cząsteczki uwalniane podczas malowania są utrzymywane wewnątrz kabiny, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla środowiska. Mobilne kabiny malarskie są praktycznym i elastycznym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują skutecznego systemu malarskiego, który może być przenoszony z jednego placu budowy na inny w dowolnym momencie. Ncodpfx Asun Shgsmvjw Przegląd konstrukcji i funkcji Nasze mobilne 20-stopowe kontenery malarskie Sapi składają się z solidnej stalowej ramy ze spawanymi panelami ściennymi i sufitowymi. Wewnątrz możemy dodać specjalne wyposażenie, takie jak dźwigi lub urządzenia podnoszące. Podłoga wykonana jest z płyty łezkowej. W obu skrzydłach drzwi znajdują się kratki wentylacyjne wyposażone w maty filtracyjne o drobnych porach. Ze względów bezpieczeństwa jedno skrzydło jest zaprojektowane jako drzwi ewakuacyjne i posiada okienko. Należy również wspomnieć, że nie są to po prostu przerobione kontenery transportowe! Wszystkie nasze kontenery produkujemy od podstaw. Używamy tylko najbardziej stabilnych materiałów, które spełniają wymagania, a także zostały przetestowane i sprawdzone pod względem bezpieczeństwa. Zwykłe kontenery transportowe nie spełniłyby wymaganych standardów bezpieczeństwa. System odsysania farby w mobilnym kontenerze malarskim Ściana odciągowa do oddzielania mgły lakierniczej znajduje się przed tylną ścianą i jest wyposażona w wielowarstwowe maty filtracyjne. Ściana odciągowa składa się z ocynkowanej obudowy, obramowanej przegrodami, w tym różnymi elementami zawieszenia i mocowania dla sprzętu filtrującego. Wydajny wentylator odciągowy z silnikiem napędowym z ochroną EX jest zainstalowany na konsoli w obszarze tylnej ściany na zewnątrz kontenera. Mobilne kabiny lakiernicze nowej generacji: spełniają wymogi UE i oferują zaawansowane rozwiązania w zakresie lakierowania Nowa generacja mobilnych kabin lakierniczych musi spełniać najwyższe wymagania UE. Uwzględnienie nowych systemów malarskich, takich jak farby wodne, żywice poliuretanowe, pyły epoksydowo-cynkowe lub farby epoksydowo-żelazowo-mikolowe, stawia wysokie wymagania istniejącym kabinom malarskim. Właśnie dlatego opracowaliśmy nową i unikalną mobilną kabinę lakierniczą dla nowej generacji rozwiązań powłokowych. Ważnym kryterium jest transport elementów do malowania i dalszych etapów obróbki. Potrzebujesz więcej informacji? Nasi inżynierowie służą fachową poradą i wsparciem. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację mgły lakierniczej na sucho czy szorowanie na mokro, nawilżanie powietrza czy suszenie powietrzem, suszenie kondensacyjne w procesie niskotemperaturowym czy suszenie gorącym powietrzem, czy wstępną obróbkę detali poprzez mycie pod wysokim ciśnieniem z przepływem wody w systemie cyrkulacyjnym, czy też obróbkę strumieniowo-ścierną sprężonym powietrzem lub technologią strumieniowo-ścierną.