Używane Santor Sortownik na sprzedaż (116)

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowa maszyna do usuwania "wąsów" (byssus) – CASTELO, do świeżych małży – stal nierdzewna Przemysłowa maszyna CASTELO do usuwania "wąsów" (byssus) z małży, zaprojektowana do ciągłego usuwania "wąsów" ze świeżych małży w liniach produkcyjnych do przetwórstwa mięczaków. Maszyna została zaprojektowana do profesjonalnych zakładów przetwórstwa owoców morza i może być zintegrowana z istniejącymi liniami do mycia, czyszczenia, usuwania "wąsów", sortowania i pakowania małży. Urządzenie usuwa zewnętrzne włókna, czyli "wąsy" (byssus), przyczepione do małży, przygotowując produkt do kolejnych etapów, takich jak mycie, kontrola jakości, sortowanie, gotowanie lub pakowanie. GŁÓWNE CECHY - Producent: CASTELO - Typ: Przemysłowa maszyna do usuwania "wąsów" z małży - Zastosowanie: świeże/surowe małże - Funkcja: usuwanie "wąsów" z małży - Ciągła praca w warunkach przemysłowych - Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej Fgedpfx Aszwvx Uepdoh - Zaprojektowana do pracy w wilgotnym środowisku przetwórstwa owoców morza - Otwarta i łatwo dostępna konstrukcja, ułatwiająca czyszczenie i konserwację - Możliwość integracji z istniejącymi liniami do przetwórstwa małży - Zaprojektowana do profesjonalnego użytku w przemyśle przetwórstwa owoców morza ZASTOSOWANIE Maszyna została zaprojektowana do instalacji w strefie przygotowania w linii produkcyjnej do przetwórstwa małży. Świeże małże są wprowadzane do maszyny i przechodzą przez sekcję usuwania "wąsów", gdzie usuwane są włókna znane jako "wąsy". Po przetworzeniu małże mogą automatycznie przechodzić do następnego etapu produkcji. Można ją łączyć z: - Maszynami do mycia małży - Urządzeniami do czyszczenia - Taśmami do kontroli jakości - Sortownikami/klasyfikatorami - Systemami gotowania - Urządzeniami do pakowania ZASTOSOWANIA Szczególnie interesujące rozwiązanie dla przetwórców małży, zakładów przetwórstwa owoców morza, firm z branży przetwórstwa owoców morza oraz przedsiębiorstw zajmujących się pakowaniem mięczaków, które chcą zautomatyzować lub rozbudować swoje linie do przygotowania świeżych małży. Konstrukcja ze stali nierdzewnej sprawia, że ​​jest szczególnie dobrze przystosowana do środowisk pracy, w których stale obecna jest woda i produkty pochodzenia morskiego. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo można udostępnić na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Zakręcarka do zamknięć typu twist-off. Pojemniki są transportowane taśmą wejściową do maszyny napełniającej. Mechaniczny podajnik wibracyjny nakłada na każdy pojemnik zamknięcie. Zamknięcie odbywa się za pomocą systemu dociskowego. Zakręcone pojemniki są odprowadzane z maszyny taśmą wyjściową. Zbiornik na pokrywki oraz urządzenie sortujące pokrywki do pozycjonowania i transportu pokrywek do zakręcarki. Sterylna para do wyparzania pokrywek. Maszyna (uzupełnienie): do zakrętek twist-off Wydajność ok.: 6.000 szt./h Moc: 4 kW Prąd: 8 A Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 6 bar, 80 NL/min Formaty: zakrętki twist-off, średnica butelki 18-80 mm, wysokość butelki 35-200 mm Kierunek pracy: lewo -> prawo Obsługa / sterowanie: panel dotykowy na szafie sterowniczej Wyposażenie: szafa sterownicza z panelem dotykowym, zbiornik magazynowy, sortownik pokrywek (O.Z.A.F.), transporter pokrywek. Fgjdjw Tmn Hjpfx Apdsh

Stan: używany, System napełniania butelek szklanych do gorących koktajli. Składa się z następujących komponentów: - Stół do rozpakowywania - Płuczka do butelek - Napełniarka próżniowa (z 24 zaworami napełniającymi, Nagema, 1984, typ „VW 24/1”) - Pasteryzator błyskawiczny (KZE) - Zbiornik ciśnieniowy - Zakręcarka (Marchesini, typ „ML667”) - Sortownik zakrętek - Chłodnica tunelowa - Dmuchawa - Kontrola zakrętek (BBull CIS) - Etykieciarka (Anker, 1999, typ „Roland 10/4”) - Stół pakujący - Taśmociągi - Panel sterowania - Wieża chłodnicza - Kocioł parowy Fgodpfx Aewgc R Espdjh Maszyna (dodatkowa): napełnianie na gorąco, z pasteryzacją Wydajność: 5000 butelek/h Formaty: butelki 0,25 litra, nakrętki typu twist-off Wyposażenie: Stół do rozpakowywania, płuczka, napełniarka próżniowa, pasteryzator błyskawiczny, zbiornik ciśnieniowy, zamykarka, sortownik pokryw, chłodnica tunelowa, urządzenie do zdmuchiwania pokryw, sterowanie pokrywą, etykieciarka, stół pakujący, przenośniki, panel sterowania, wieża chłodnicza, kocioł parowy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Termofizyczna obieraczka próżniowa ROSSI & CATELLI z podajnikiem – wydajność 60 t/h Termofizyczna obieraczka próżniowa ROSSI & CATELLI z podajnikiem, przeznaczona do ciągłego, przemysłowego obierania owoców i warzyw poprzez obróbkę termiczną i późniejsze zastosowanie próżni. Jest to urządzenie o bardzo dużej wydajności, przeznaczone do obróbki do 60 ton na godzinę, zaprojektowane do dużych linii produkcyjnych, gdzie wymagana jest automatyzacja podawania, obróbki termicznej i oddzielania skórki, przy jednoczesnym zachowaniu ciągłego przepływu produktu. System łączy w sobie podajnik, komorę procesową, system próżniowy, rurociągi, zawory i platformy dostępu, tworząc kompletne urządzenie, gotowe do integracji z poprzednimi i następnymi etapami linii produkcyjnej. GŁÓWNE CECHY - Producent: ROSSI & CATELLI - Typ: Termofizyczna obieraczka / obieraczka próżniowa - Wydajność: 60 t/h Fjdpfx Apexp Ri Sodjgh - System ciągłej obróbki - Podajnik w zestawie - Powierzchniowa obróbka termiczna produktu - System próżniowy / dekompresja - Przemysłowa komora procesowa - Ciągłe podawanie i odprowadzanie - Rurociągi i zawory procesowe - Powiązane systemy pompowania - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Duża, przemysłowa konstrukcja - Platformy do obsługi i konserwacji - Schody i poręcze dostępu - Przeznaczona do linii o bardzo wysokiej wydajności - Możliwość integracji z automatycznymi systemami obróbki PROCES Produkt jest odbierany w dolnej części i transportowany za pomocą podajnika do górnej sekcji. Następnie trafia do systemu procesowego, gdzie przeprowadzana jest kontrolowana obróbka termiczna powierzchni, aby ułatwić oddzielenie skórki. Następnie produkt jest poddawany szybkiej zmianie ciśnienia za pomocą próżni, co sprzyja oddzieleniu skórki od miąższu. Po tej operacji produkt można przekazać do kolejnych systemów oddzielania i usuwania oddzielonych skórek. Możliwość integracji z: - Systemami odbioru i mycia - Transporterami i podajnikami - Separatorami skórek - Stołami kontrolnymi - Rozdrabniaczami i młynami - Sortownikami i urządzeniami do rozdrabniania - Podgrzewaczami - Parownikami - Sterylizatorami aseptycznymi - Napełniarkami aseptycznymi ZASTOSOWANIA Szczególnie polecana do dużych zakładów przetwórczych pomidorów, owoców i warzyw, które muszą przetwarzać duże ilości surowców w sposób ciągły. Połączenie technologii ROSSI & CATELLI, termofizycznego obierania próżniowego, automatycznego podajnika i wydajności 60 t/h sprawia, że to urządzenie jest szczególnie interesującym rozwiązaniem dla dużych linii produkcyjnych. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), moc: 55 kW (74,78 KM), rodzaj paliwa: diesel, kolor: inny, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 3 800 h, Wyposażenie: klimatyzacja, Masa własna: 14 598 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): 772 x 249 x 279 cm Marka silnika: Perkins Maksymalny zasięg: 873 cm System szybkiej wymiany narzędzi: tak Certyfikat CE: tak Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry Fgodezp Et Sjpfx Apdjh = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - 3. obwód hydrauliczny - Reflektor(y) robocze - Wentylator - Gumowe gąsienice - Funkcja młota/sortownika - Hydrauliczny system szybkiej wymiany narzędzi - Radio - Funkcja obrotu - Łopata spychająca - Sygnalizacja świetlna - Podgrzewane siedzenie = Uwagi = Układ napędowy Klasa emisji: Stage IV / Tier IV final Ogólne Kraj produkcji: Austria System PowerTilt z hydraulicznym systemem szybkiej wymiany narzędzi, 3 łyżki, klimatyzacja, gumowe gąsienice, kamera.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Maszyna do rozdmuchu KSB3000 została wyprodukowana w 2000 roku przez austriackiego producenta maszyn KOSME. Maszyna znajduje się u producenta maszyn i można ją obejrzeć podczas próbnego uruchomienia, aby sprawdzić jej funkcjonalność. Fgsdjl Hxpnjpfx Apdjh Dane techniczne - Wydajność: 3 600 but./godz. - 3 gniazda formujące - Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 9x5 m² - Waga: 4,5 t - Przepracowane godziny: 23 824 - Butelki: - Pojemność: 250 ml – 2500 ml - Maks. średnica: 110 mm Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu jest kompletnie wyposażona w system podawania preform (silos, podnośnik, sortownik, rynna).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Marelec M3/6P-6025-DB Kompaktowy Sortownik z Funkcją Grupowania Kompaktowe sortowniki integrują podawanie, ważenie i sortowanie na jednej taśmie oraz jednoczesnej ramie. Ten kompaktowy sortownik MARELEC M3/6 to łatwe w obsłudze, proste i solidne rozwiązanie zapewniające tę samą precyzję co klasyczne sortowniki. MARELEC wyznacza nowy standard dla mniejszych, wszechstronnych systemów sortujących z sześcioma ramionami wysuwającymi, połączonymi lewo i prawo. Ten kompaktowy sortownik wyposażony jest w opcję grupowania (batchowania). Kluczowe zalety: - Wysoka dokładność - Wysoka prędkość ważenia i sortowania - Solidna i kompaktowa konstrukcja - Przyjazny dla użytkownika - Panel wyboru MARELEC Z2 Maszyna w pełni sprawdzona przez Marelec. Producent: Marelec Model: M3 / 6P-6025-DB Rok: 2018 Prędkość taśmy: 1,5 m/s Zakres ważenia: 20 - 1.500 g Rozdzielczość: 1 g Maks. prędkość: 150 szt./min (w zależności od produktu) Maks. wymiary produktu: 240 (szerokość) x 400 (długość) mm Szerokość taśmy: 250 mm Wyjścia: 6 Wymiary maszyny (DxSxW): 3.500x1.050x1.100 mm Waga maszyny: 300 kg. Fgedpfszddufex Apdeh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Sortownik Marka: Marel Model: DWU 300 Wyprodukowano w 1999 r. Oprogramowanie M3000 6 stacji Były zakład przetwórstwa ryb (całe ryby) 2,5 m długości celi wagowej 300 mm szerokości taśmy 70 cm szerokości pojemników Fsdpfx Apswrr Ikedogh Dostępne wideo

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Linia do napełniania została wyprodukowana w 2021 roku przez niemiecką firmę ALWID. Instalacja jest nowa i umożliwia napełnianie produktów chemicznych do pojemników z tworzywa sztucznego. Z wyjątkiem podajnika butelek i urządzenia Posimat możliwa jest także obróbka butelek szklanych. Dzięki certyfikacji ATEX linia nadaje się również do napełniania produktów wybuchowych. Dane techniczne - Wydajność: 9 000 pojemników/godz. (uzależniona od wielkości butelki i produktu) - Pojemniki - Maks. średnica: 100 mm - Maks. wysokość: 300 mm - Sterowanie: Siemens S7 Maszyny pojedyncze Zasobnik na butelki | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Podajnik butelek z lejkiem 2000 l ze stali nierdzewnej, rama i podpory z malowanej stali konstrukcyjnej - Sterowanie Positronic zapewniające optymalne dopasowanie do kolejnej maszyny napełniającej - Maszyna całkowicie okablowana wewnętrznie z szafą sterowniczą z malowanej stali konstrukcyjnej - Maszyna zgodna z normami CE; maksymalny poziom hałasu ≤ 80 dB +/- 2 Kombinowana maszyna napełniająco-zamykająca (blokowa) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - W pełni automatyczna rotacyjna maszyna napełniająca - System napełniania: system pomiaru przepływu masowego, typ: Endress+Hauser LPG MASS - Liczba stanowisk napełniania: 16 - Średnica zaworu napełniającego: Ø 12 mm - Maks. wymiary pojemników: wysokość: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - W pełni automatyczny zakręcacz obrotowy - Liczba głowic zakręcających: 5 Fgedsmfqm Dopfx Apdjh - Ustawianie momentu obrotowego poprzez sprzęgła poślizgowe - Automatyczny sortownik i podawanie zamknięć poprzez sortownik talerzowy BONINO z podajnikiem - Wewnętrzny wyłącznik zrzutowy do wyłączania maszyny w przypadku braku zamknięć Waga kontrolna | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Spełnia aktualne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i normy maszynowe (zgodność z CE) - Przemysłowa komórka wagowa ze stalową obudową, działająca na zasadzie kompensacji sił elektromagnetycznych - Przekazywanie prądu do komórki wagowej bez użycia bocznika siłowego - Osłona przednia ograniczająca zakłócenia wyników ważenia - Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej - Kolorowy ekran dotykowy TFT 10,4", rozdzielczość VGA - Elastyczne sterowanie dzięki uchylnemu panelowi operatorskiemu ze stali nierdzewnej - Swobodnie konfigurowany i intuicyjny interfejs użytkownika Drukarka atramentowa | Domino | Ax350i - Szybki nadruk tekstów i kodów wielowierszowych przy dużej prędkości Etykieciarka | ALWID | SES-120-III - Konstrukcja tandemowa - Maks. wysokość etykiety: 120 mm - Kurtyna świetlna do wykrywania etykiet - 2 x automatyczne stacje nawijania, w tym płyta dociskowa - Uchwyt z regulacją wysokości dla bocznych aplikatorów etykiet - Regulowane prowadnice boczne – szerokość przejazdowa do 150 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Przegląd Niniejsza maszyna Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 to obrotowa maszyna do napełniania i zamykania butelek szklanych, wyprodukowana pierwotnie w 1994 roku i gruntownie zmodernizowana w Niemczech w 2013 roku. Łączy w sobie 100 zaworów napełniających z 20-głowicową aluminiową zakręcarką, tworząc jedną maszynę, osiągając wydajność do 30 000 butelek na godzinę w przypadku butelek szklanych o pojemności 750 ml. Modernizacja przeprowadzona w 2013 roku obejmowała układ sterowania, napęd i zabezpieczenia maszyny: nowy układ elektryczny z kontrolerem Siemens S7 i 12-calowym panelem dotykowym Siemens SIMATIC MP377, nowe łożysko główne oraz nową osłonę zabezpieczającą wokół maszyny. W zestawie znajdują się dwa zestawy przystosowujące do butelek o pojemności 250 ml i 750 ml. Maszyna jest nadal zainstalowana na miejscu i podłączona do sieci elektrycznej, co umożliwia jej ocenę w środowisku produkcyjnym. Dane techniczne - Producent: Ortmann + Herbst - Model: Hansa B 100/20 - Rok produkcji: 1994, gruntownie zmodernizowana w 2013 roku - Typ maszyny: obrotowa maszyna do napełniania z zakręcarką, do butelek szklanych Fjdpfxezu Iaxo Apdjgh - Zawory napełniające: 100 - Głowice zamykające: 20, do aluminiowych zakrętek - Podział: 115 mm - Wydajność: do 30 000 butelek na godzinę w przypadku butelek szklanych o pojemności 750 ml - Sterowanie: Siemens S7 z panelem dotykowym SIMATIC MP377 12" (2013) - Zestawy przystosowujące: dwa zestawy, do butelek o pojemności 250 ml i 750 ml Wyposażenie - Nowy układ elektryczny z kontrolerem Siemens S7 i ekranem dotykowym (2013) - Nowe łożysko główne (2013) - Nowa osłona zabezpieczająca wokół maszyny (2013) - Sortownik zakrętek z kanałem podającym do aluminiowych zakrętek - Dwa zestawy przystosowujące: do butelek o pojemności 250 ml i 750 ml Stan Używany – po generalnym remoncie. Rok produkcji 1994, gruntownie zmodernizowana w 2013 roku, w tym układ elektryczny, łożysko główne i zabezpieczenia. Nadal zainstalowana i podłączona do zasilania; maszynę można obejrzeć i ocenić na miejscu. Dostępność Od 2 listopada 2026 roku. Lokalizacja: Niemcy. Przygotowanie, demontaż i załadunek na ciężarówkę przez sprzedawcę (załadunek EXW). Maszyna może być obejrzana na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Wytłaczarka do butelek BLOMAX 4 została wyprodukowana w 2006 roku przez niemiecką firmę SIG Corpoplast (obecnie KHS). Została poddana przeglądowi przez producenta maszyn i może być obejrzana na sucho. Formy rozdmuchowe nie są zawarte w ofercie, ale mogą zostać dostarczone. Dane techniczne - Wydajność: do 7 200 but./h - 4 gniazda - Wymiary: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Waga: 15 t - Przepracowane godziny: 44 736 - Butelki - Pojemność: 200 ml – 2000 ml - Max. średnica: 115 mm Fodpfol Hxpkox Apdjgh - Max. długość: 350 mm - Preformy - Długość: 60 – 200 mm - Max. średnica kołnierza: 35 mm Zakres dostawy Wytłaczarka jest kompletnie wyposażona w system podawania preform (silos, podajnik, sortownik, rynna).

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. Fgedpfx Aeq Ngb Dopdoh 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, FleXlabeller to najszybsza półautomatyczna etykieciarka do butelek dla fabryk, małych producentów i użytkowników produktów rzemieślniczych! Dzięki FleXlabeller PE-ET możesz błyskawicznie nakładać etykiety na prawie wszystkie rodzaje produktów cylindrycznych, takich jak różne butelki wina i szampana, butelki sznapsa i piwa, puszki i pikle! Fodpofkq Dmefx Apdsgh Nadaje się do prawie wszystkich produktów cylindrycznych od 50 mm do 120 mm. Dane techniczne: Szerokość: 38 cm Długość: 65 cm Wysokość: 65 cm Waga: 23 kg Działanie: elektryczne Wydajność: 10-20 produktów/min Cechy etykiety: Przewijanie etykiet: zewnętrzne Minimalna szerokość taśmy: 20 mm Maks. szerokość taśmy: 165 mm Min. długość etykiety: 20 mm Maks. długość etykiety Długość etykiety: 200 mm Wewnętrzna średnica rolki: 76 mm Maks. Średnica zewnętrzna rolki etykiet: 250 mm Obsługuje kształty cylindryczne: Tak Min. średnica cylindra: 50 mm Maks. średnica cylindra Średnica cylindra: 120 mm Obsługuje kwadratowe kształty: Nie Możliwości rozbudowy: Ręczne numerowanie etykiet Automatyczny sortownik etykiet Automatyczny dozownik etykiet Automatyczny dozownik etykiet Automatyczny aplikator etykiet Automatyczny aplikator etykiet Główne cechy: Zalecana do produktów o średnicy butelki 50-120 mm. Najszybsza półautomatyczna etykieciarka, obsługa za pomocą silnika/czujnika Pomaga etykietować małe i średnie produkty cylindryczne Umożliwia pozycjonowane i dokładne nakładanie etykiet z roli Niezwykle łatwa w obsłudze i konfiguracji Opcjonalny ręczny lub automatyczny sortownik etykiet

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 to całkowicie automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu typu suchego, pozbawiona mieszalnika. Składniki betonu po uprzednim dozowaniu trafiają bezpośrednio do gruszki transportowej, bez uprzedniego mieszania. Ta cecha stanowi duże udogodnienie, zwłaszcza przy realizacji projektów wymagających przewozu betonu na znaczne odległości. DRYMIX 100 dzięki nieprzesuwnej konstrukcji wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością oraz może być bezpiecznie eksploatowana w różnych warunkach klimatycznych na całym świecie dzięki możliwościom adaptacyjnym. Model ten może być zintegrowany z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach jego łatwe przesypywanie do silosów umożliwia bunkier wyładowczy oraz systemy napełniania silosu. W instalacjach przeznaczonych do pracy w strefie zimnej system ogrzewany jest przez generatory pary i panele izolacyjne, natomiast w klimacie gorącym temperatura mieszanki betonowej utrzymywana jest na optymalnym poziomie dzięki urządzeniom chłodzącym. Dodatkowo systemy podawania wstępnego kruszywa eliminują konieczność budowy rampy załadowczej, oszczędzając miejsce na placu budowy. Zaawansowany, przyjazny użytkownikowi system automatyki obsługują wysokiej klasy podzespoły elektroniczne marek SIEMENS oraz SCHNEIDER. Sterownik PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie oraz zapewnia najwyższą precyzję dozowania dzięki wagom wysokiej dokładności. Wytwórnia Betonu Typu Suchego DryMix-100 – Specyfikacja Techniczna Wydajność: 100 m³/h Masa: 33 t (bez silosu cementu) Całkowita moc zainstalowana: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Wymagana powierzchnia montażowa: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 25 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Taśma wagowa kruszywa: 1000 x 11 100 mm Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Waga cementu: 1200 kg Waga wody: 600 l Waga domieszek: 50 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Silos cementu: pojemność od 50 do 500 t System sterowania: w pełni automatyczny Fedsxqg A Ropfx Apdegh Dlaczego warto wybrać wytwórnię DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to idealne rozwiązanie dla projektów wymagających transportu betonu na duże odległości. Konstrukcja pozbawiona mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność produkcyjna podnoszą efektywność operacyjną. Dzięki możliwości dostosowania do każdych warunków pogodowych zapewnia powtarzalną jakość zarówno w syberyjskim mrozie, jak i upalnym klimacie Bliskiego Wschodu. Rozbudowany system automatyki zapewnia maksymalną precyzję i ogranicza potrzebę nadzoru ludzkiego do minimum. Wybierając DRYMIX 100, inwestują Państwo w trwałe, efektywne i wydajne rozwiązanie oparte na światowej jakości inżynierskiej, szybkiej obsłudze serwisowej oraz stałej dostępności części zamiennych. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn na potrzeby budownictwa oraz górnictwa, oferujący szerokie portfolio produktów: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, myjki i sortowniki piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmowe, kruszarki szczękowe czy instalacje mobilnego kruszenia. Zdobywając zaufanie klientów dzięki wysokim standardom, innowacyjnym rozwiązaniom i elastyczności wobec potrzeb odbiorców, Constmach stał się uznaną marką – zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasi klienci doceniają trwałość, wydajność i długą żywotność produktów marki Constmach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, CONSTMACH DRYMIX 100 to całkowicie automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu typu suchego, pozbawiona mieszalnika. Składniki betonu po uprzednim dozowaniu trafiają bezpośrednio do gruszki transportowej, bez uprzedniego mieszania. Ta cecha stanowi duże udogodnienie, zwłaszcza przy realizacji projektów wymagających przewozu betonu na znaczne odległości. DRYMIX 100 dzięki nieprzesuwnej konstrukcji wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością oraz może być bezpiecznie eksploatowana w różnych warunkach klimatycznych na całym świecie dzięki możliwościom adaptacyjnym. Model ten może być zintegrowany z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach jego łatwe przesypywanie do silosów umożliwia bunkier wyładowczy oraz systemy napełniania silosu. W instalacjach przeznaczonych do pracy w strefie zimnej system ogrzewany jest przez generatory pary i panele izolacyjne, natomiast w klimacie gorącym temperatura mieszanki betonowej utrzymywana jest na optymalnym poziomie dzięki urządzeniom chłodzącym. Dodatkowo systemy podawania wstępnego kruszywa eliminują konieczność budowy rampy załadowczej, oszczędzając miejsce na placu budowy. Zaawansowany, przyjazny użytkownikowi system automatyki obsługują wysokiej klasy podzespoły elektroniczne marek SIEMENS oraz SCHNEIDER. Sterownik PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie oraz zapewnia najwyższą precyzję dozowania dzięki wagom wysokiej dokładności. Wytwórnia Betonu Typu Suchego DryMix-100 – Specyfikacja Techniczna Wydajność: 100 m³/h Masa: 33 t (bez silosu cementu) Całkowita moc zainstalowana: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Wymagana powierzchnia montażowa: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 25 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Fsdpoxp Uzljfx Apdogh Taśma wagowa kruszywa: 1000 x 11 100 mm Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Waga cementu: 1200 kg Waga wody: 600 l Waga domieszek: 50 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Silos cementu: pojemność od 50 do 500 t System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to idealne rozwiązanie dla projektów wymagających transportu betonu na duże odległości. Konstrukcja pozbawiona mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność produkcyjna podnoszą efektywność operacyjną. Dzięki możliwości dostosowania do każdych warunków pogodowych zapewnia powtarzalną jakość zarówno w syberyjskim mrozie, jak i upalnym klimacie Bliskiego Wschodu. Rozbudowany system automatyki zapewnia maksymalną precyzję i ogranicza potrzebę nadzoru ludzkiego do minimum. Wybierając DRYMIX 100, inwestują Państwo w trwałe, efektywne i wydajne rozwiązanie oparte na światowej jakości inżynierskiej, szybkiej obsłudze serwisowej oraz stałej dostępności części zamiennych. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn na potrzeby budownictwa oraz górnictwa, oferujący szerokie portfolio produktów: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, myjki i sortowniki piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmowe, kruszarki szczękowe czy instalacje mobilnego kruszenia. Zdobywając zaufanie klientów dzięki wysokim standardom, innowacyjnym rozwiązaniom i elastyczności wobec potrzeb odbiorców, Constmach stał się uznaną marką – zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasi klienci doceniają trwałość, wydajność i długą żywotność produktów marki Constmach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 to całkowicie automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu typu suchego, pozbawiona mieszalnika. Składniki betonu po uprzednim dozowaniu trafiają bezpośrednio do gruszki transportowej, bez uprzedniego mieszania. Ta cecha stanowi duże udogodnienie, zwłaszcza przy realizacji projektów wymagających przewozu betonu na znaczne odległości. DRYMIX 100 dzięki nieprzesuwnej konstrukcji wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością oraz może być bezpiecznie eksploatowana w różnych warunkach klimatycznych na całym świecie dzięki możliwościom adaptacyjnym. Model ten może być zintegrowany z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach jego łatwe przesypywanie do silosów umożliwia bunkier wyładowczy oraz systemy napełniania silosu. W instalacjach przeznaczonych do pracy w strefie zimnej system ogrzewany jest przez generatory pary i panele izolacyjne, natomiast w klimacie gorącym temperatura mieszanki betonowej utrzymywana jest na optymalnym poziomie dzięki urządzeniom chłodzącym. Dodatkowo systemy podawania wstępnego kruszywa eliminują konieczność budowy rampy załadowczej, oszczędzając miejsce na placu budowy. Zaawansowany, przyjazny użytkownikowi system automatyki obsługują wysokiej klasy podzespoły elektroniczne marek SIEMENS oraz SCHNEIDER. Sterownik PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie oraz zapewnia najwyższą precyzję dozowania dzięki wagom wysokiej dokładności. Wytwórnia Betonu Typu Suchego DryMix-100 – Specyfikacja Techniczna Wydajność: 100 m³/h Masa: 33 t (bez silosu cementu) Całkowita moc zainstalowana: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Wymagana powierzchnia montażowa: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 25 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Taśma wagowa kruszywa: 1000 x 11 100 mm Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Waga cementu: 1200 kg Waga wody: 600 l Waga domieszek: 50 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Silos cementu: pojemność od 50 do 500 t System sterowania: w pełni automatyczny Fodpfx Apoxphpvodegh Dlaczego warto wybrać wytwórnię DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to idealne rozwiązanie dla projektów wymagających transportu betonu na duże odległości. Konstrukcja pozbawiona mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność produkcyjna podnoszą efektywność operacyjną. Dzięki możliwości dostosowania do każdych warunków pogodowych zapewnia powtarzalną jakość zarówno w syberyjskim mrozie, jak i upalnym klimacie Bliskiego Wschodu. Rozbudowany system automatyki zapewnia maksymalną precyzję i ogranicza potrzebę nadzoru ludzkiego do minimum. Wybierając DRYMIX 100, inwestują Państwo w trwałe, efektywne i wydajne rozwiązanie oparte na światowej jakości inżynierskiej, szybkiej obsłudze serwisowej oraz stałej dostępności części zamiennych. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn na potrzeby budownictwa oraz górnictwa, oferujący szerokie portfolio produktów: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, myjki i sortowniki piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmowe, kruszarki szczękowe czy instalacje mobilnego kruszenia. Zdobywając zaufanie klientów dzięki wysokim standardom, innowacyjnym rozwiązaniom i elastyczności wobec potrzeb odbiorców, Constmach stał się uznaną marką – zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasi klienci doceniają trwałość, wydajność i długą żywotność produktów marki Constmach.