Używane Połączony na sprzedaż (482)

Stan: używany, przebieg: 200 000 km, moc: 315 kW (428,28 KM), konfiguracja osi: 4x4, kolor: biały, typ przekładni: automatyczny, Rok budowy: 2022, Wyposażenie: ABS, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), klimatyzacja, W przypadku pytań dotyczących pojazdu, prosimy o kontakt z Panem Seidelem (tel. [numer telefonu]). Hnedpfxezdbn As Af Hot Mercedes-Benz Actros 1843 LS HAD 4x4 – ciągnik siodłowy !!! Dostępne 2 sztuki !!!, A1C – przednia oś o ładowności 7,5 t, A1H – hydrauliczny napęd pomocniczy (HAD), A1Y – przednia oś, wersja standardowa, B1B – elektroniczny system hamulcowy z ABS i ASR, B1F – ogrzewanie, elektroniczny agregat do zasilania pneumatycznego, B1H – elektryczne zasilanie i sterowanie pneumatyczne, wersja standardowa, B2A – hamulce tarczowe, na osi przedniej i tylnej, B2D – hamulce tarczowe z częściową osłoną, B2X – hamulec postojowy, elektroniczny, B5J – złącza hamulcowe i elektryczne, wersja niska, C0G – wystający element ramy 1050 mm, C1W – rozstaw osi 3700 mm, C5P – rama spawana, C6C – układ kierowniczy, 1-obwodowy, C6I – pompa wspomagania kierownicy, regulowana, C6Q – stabilizator, oś przednia, C7F – osłona podwozia przedniego (ECE), aluminium, C7T – integralna tylna część, C8B – błotniki osi tylnej, szerokość pojazdu 2550 mm, C8H – błotniki 3-częściowe, z osłoną przeciwbryzgową (EC), C8I – osłona przeciwbryzgowa (EC), przednia, C8W – rezygnacja z osłony podwozia, aerodynamiczna, D0L – pakiet dla palaczy, D0S – przyłącze pneumatyczne, w kabinie, D0U – czujnik dymu, w kabinie, D1C – fotel kierowcy, amortyzowany, komfortowy, D1N – fotel pasażera, funkcjonalny, D2N – oparcie fotela, odblokowywane, fotel kierowcy, D2Y – kontrola pasów bezpieczeństwa, D3B – komfortowe łóżko, dolne, D4T – zasłona, poprzeczna przed łóżkiem/łóżkami, D4Y – roleta przeciwsłoneczna, boczna, strona kierowcy, D5Y – gumowe maty, strona kierowcy i pasażera, D6F – klimatyzacja, D6I – wykorzystanie ciepła resztkowego, D6M – dodatkowe ogrzewanie wodne, kabina, D6Z – filtr do warunków budowlanych, D7G – pokrywa schowka, strona kierowcy i pasażera, D7R – klapki schowków, nad przednią szybą, D8A – szyberdach/klapa wentylacyjna dachu, E6Y – ostrzegacz cofania, połączony z lampami awaryjnymi, E7F – zdalne sterowanie kablowe zawieszenia pneumatycznego, F2C – wariant podwozia, tunel 320 mm, F2G – szerokość kabiny 2,30 m, F2M – kabina, wysokość montażu 420 mm, F2U – ClassicSpace, F3C – podparcie kabiny, komfortowe, pneumatyczne, F3W – mechanizm pochylania kabiny, mechaniczno-hydrauliczny, F4H – tylna ściana kabiny bez okna, F4X – zewnętrzna klapa schowka, lewa, F4Y – zewnętrzna klapa schowka, prawa, F5Y – osłona słupka A, F6D – przednia szyba przyciemniana, z filtrem taśmowym, F6I – lusterko przednie, podgrzewane, F6Q – klakson pneumatyczny, F6T – MirrorCam, F7Y – wejście do kabiny, lewe/prawe, ruchome, F8B – 2 piloty zdalnego sterowania, F8E – system zamykania, z centralnym zamkiem, F8F – komfortowy system zamykania, F8V – czujnik światła, F8W – czujnik deszczu, G0K – program jazdy economy/power, G0R – dźwignie przekładni, zoptymalizowane pod kątem modernizacji, G0T – Predictive Powertrain Control, G2B – skrzynia biegów G 211-12/14,93-1,0, G5A – sprzęgło jednopłytkowe, G5G – Mercedes PowerShift 3, H2C – wymiar siodła +600 mm, I4A – wzór osi 4x2, I5A – pojazd o masie 18 ton, I6D – ciągnik siodłowy, I6I – zakład produkcji pojazdów Wörth, I6X – zawieszenie pneumatyczne, oś tylna, J1O – tachograf cyfrowy, 2. generacja, ADR, J1S – producent tachografu VDO, J2K – głośnik, system 2-drożny, J2U – system nawigacji, J3Z – urządzenie pomiarowe obciążenia osi, J6C – kokpit multimedialny, interaktywny, K2P – zbiornik 390 l + 130 l oleju hydraulicznego, lewy, 650x700x1365 mm, aluminium, K3V – zbiornik AdBlue 60 l

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita szerokość: 3 600 mm, całkowita wysokość: 700 mm, szerokość konstrukcji: 3 600 mm, wysokość stołu: 700 mm, długość stołu: 9 000 mm, BOOSTON ER-00/900 – STÓŁ ROBOCZY 9,0 m DO PREFABRYKACJI DOMÓW BOOSTON MACHINERY jest producentem maszyn i urządzeń dla zakładów prefabrykacji domów. Produkujemy stoły robocze, stoły montażowe, stoły rotacyjne, stoły motylkowe oraz kompletne linie produkcyjne do prefabrykacji konstrukcji drewnianych. DANE TECHNICZNE ➡️ Długość robocza stołu: 9000 mm Pozostałe dostępne długości: 4,5 m / 6,0 m / 7,5 m / 9,0 m / 10,5 m / 12,0 m / 13,5 m / 15,0 m ➡️ Wysokość robocza stołu: 700 mm ➡️ Szerokość robocza stołu: 3600 mm – możliwość wykonania innej szerokości ➡️ Zakres wysokości prefabrykowanej ściany z wykorzystaniem siłownika dociskowego SD-01: 200–3400 mm ➡️ Pionowe sworznie blokujące: 0–240 mm, średnica 35 mm (płynna regulacja) ➡️ Otworowanie pod siłowniki dociskowe SD-01: co 150 mm ➡️ Skok siłownika SD-01: 160 mm ➡️ Transport poziomy gotowych elementów – opcja dodatkowa:zestaw rolek podnoszonych pneumatycznie – 2 linie rolek o szerokości 620 mm ➡️ Typ stołu: stół stały – bez napędów i silników ➡️ Zasilanie pneumatyczne:8 BAR – wyłącznie dla wersji ER-00R wyposażonej w pneumatycznie podnoszone rolki transportowe ➡️ Maksymalne dopuszczalne obciążenie: 100 kg/m² gotowego prefabrykatu przy maksymalnej wysokości elementu 3000 mm ## OPCJE DODATKOWE 1. Siłowniki dociskowe SD-01 2. Zestaw rolek podnoszonych pneumatycznie – 2 linie rolek 3. Demontowalna listwa startowa LS-01 ## BOOSTON ER-00 Stół roboczy ER-00 to ekonomiczne i wydajne stanowisko przeznaczone do prefabrykacji ścian oraz innych elementów w konstrukcji szkieletu drewnianego. Konstrukcja stołu składa się z dwóch ciągów roboczych połączonych demontowalnymi poprzeczkami wewnętrznymi. Takie rozwiązanie zapewnia wygodny dostęp do prefabrykowanego elementu oraz umożliwia dostosowanie stanowiska do procesu produkcyjnego. ER-00 współpracuje z siłownikami dociskowymi SD-01, które pomagają zachować odpowiednią geometrię konstrukcji podczas zbijania i skręcania elementów drewnianych. Modułowa konstrukcja umożliwia również późniejszą rozbudowę stołu – np. z długości 6 m do 12 m. Stół ER-00 może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać połączony z innymi urządzeniami BOOSTON, tworząc kompletną linię produkcyjną do prefabrykacji ścian drewnianych. Dostępna jest również wersja ER-00R wyposażona w pneumatycznie podnoszone rolki, umożliwiające poziomy transport gotowych prefabrykatów pomiędzy kolejnymi stanowiskami produkcyjnymi. Maszyny produkujemy w Polsce. Producent: BOOSTON MACHINERY Hsdpfx Afeztpzno Hsnt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 27 713 h, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 1 250 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, obciążenie stołu: 1 500 kg, masa całkowita: 12 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 7 500 obr./min, moc silnika wrzeciona: 50 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 144, waga narzędzia: 60 000 g, długość produktu (maks.): 6 000 mm, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna Burkhardt-Weber MCX750 M1 została wyprodukowana w 2006 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem ruchu w osi X wynoszącym 1100 mm, w osi Y – 900 mm oraz w osi Z – 1250 mm. Maksymalne obciążenie palety wynosi 1500 kg, a pojemność magazynu – 144 pozycje. Maszyna jest połączona z maszyną Burkhardt-Weber MCX750 M2 (2011) oraz magazynem palet i stacją przygotowawczą (12 pozycji + 2 pozycje na maszynę + 2 stacje przygotowawcze) Hsdpfx Aszxfz Uef Hsnt Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Umowa serwisowa: Tak • Wykorzystanie: 70% • Zmiany: 2 • Wymiary palety: 800 x 800 mm • Moc napędu: 50 kW • Maksymalny moment obrotowy: 1650 Nm • Liczba rewolwerów/magazynów: 1 • Pojemność magazynu: 144 pozycje • Maksymalna długość narzędzia: 750 mm • Maksymalna średnica narzędzia: 350 mm • Liczba godzin pracy: 27 713 h Wyposażenie dodatkowe • OPCJONALNIE: Pakiet narzędzi • Grupa 1: ok. 700–750 narzędzi (Ø do 124,9 mm) • Grupa 2: ok. 100–150 narzędzi (Ø 125–224,9 mm) • Grupa 3: ok. 50 narzędzi (Ø 225–350 mm)Niedawna wymiana wrzeciona X oraz uszczelnienia obrotowego w systemie IKZ (wewnętrzne chłodzenie przez wrzeciono)Geometria ponownie wyregulowana(wykonana przez autoryzowany serwis Burkhardt-Weber)Maszyna jest połączona z maszyną Burkhardt-Weber MCX750 M2 (2011) oraz magazynem palet i stacją przygotowawczą (12 pozycji + 2 pozycje na maszynę + 2 stacje przygotowawcze) Technical Specification Taper Size SK 50

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 4 015 mm, całkowita długość: 13 640 mm, całkowita wysokość: 940 mm, masa całkowita: 8 300 kg, prąd wejściowy: 32 A, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, ciśnienie: 6 belka, długość cięcia (maks.): 3 700 mm, Projekt / Przedmiot: Używana linia do cięcia szkła Hegla (rok produkcji 2007) Hegla EcoLam 37 Plus: Linia do cięcia szkła wielowarstwowego (VSG) z zintegrowanymi ramionami załadowczymi (2007). Hegla LT 2034: Stacjonarny stół transportowy do dalszego przemieszczania szkła w obrębie linii tnącej (2007). Hegla LKTR 7034: Połączony stół transportowy i przechylny, wyposażony w poduszki powietrzne i taśmy transportowe (2007). 2. SPECYFIKACJA TECHNICZNA URZĄDZEŃ 2.1 Hegla EcoLam 37 Plus (linia do cięcia szkła VSG) - Wyposażenie: Zintegrowane ramiona załadowcze do automatycznego/ręcznego pobierania szkła - Wymiary: Długość: 3280 mm | Szerokość: 4780 mm | Szerokość stołu: 4015 mm - Wysokość robocza: 940 mm - Maksymalne wymiary szkła: 6100 mm x 3210 mm - Maksymalna długość cięcia: 3700 mm - Długość ogranicznika: od 160 mm do 2000 mm - Dokładność cięcia: +/- 0,5 mm - Waga: 4000 kg - Grubość szkła (VSG): od 2 x 3 mm do 2 x 8 mm Hnjdpjz Apcwjfx Af Hjt - Grubość folii PVB: od 0,38 mm do 3,8 mm - Dane przyłączeniowe: 3 x 400 V / PE, 50 Hz | Moc: 20 kW - Ciśnienie powietrza: 6 bar 2.2 Hegla LT 2034 (stół transportowy) - Funkcja: Stacjonarny punkt do pośredniego transportu - Wymiary: Długość: 2000 mm | Szerokość: 3400 mm - Wysokość robocza: 3400 mm - Waga: 800 kg - Maksymalne wymiary szkła: 3210 mm x 6100 mm - Dane przyłączeniowe: 3 x 400 V / PE, 50 Hz | Ciśnienie powietrza: 6 bar 2.3 Hegla LKTR 7034 (stół transportowy i przechylny) - Funkcja: Stół transportowy z funkcją przechylania, zintegrowanymi taśmami transportowymi i systemem poduszek powietrznych - Wymiary: Długość: 7000 mm | Szerokość: 3450 mm - Wysokość robocza: 940 mm - Waga całkowita: ok. 3500 kg - Dane przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz | Moc: 11 kW (zgodnie z rysunkiem instalacyjnym maks. 17 kW / 45A) | Ciśnienie powietrza: od 6 do 8 bar Całkowita długość głównej linii: 13640 mm - Obszar EcoLam: 4610 mm - Obszar LT: 2030 mm - Obszar LKTR: 7000 mm

Stan: używany, przebieg: 296 519 km, moc: 375 kW (509,86 KM), pierwsza rejestracja: 07/2022, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, następna inspekcja (TÜV): 07/2027, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, Dodatkowo zamontowany układ hydrauliczny do wywrotu, data: 08.22. Pakiet bezpieczeństwa, pakiet oświetlenia wnętrza, system EBS, asystent pełnego hamowania, MAN EasyStart, oświetlenie LED, elektrycznie sterowany szklany szyberdach, przygotowanie do montażu 2 kamer, z których jedna połączona z biegiem wstecznym, asystent świateł drogowych, system ASR, asystent zmiany pasa ruchu LCS i asystent skręcania, system monitorowania uwagi kierowcy, system multimedialny MAN Media System Navi Advanced 7'', zaawansowany system dźwiękowy MAN z subwooferem, mapa nawigacyjna Europy + Rosji, moduł RIO Box, wysokość siodła 40 mm, sprzęg siodłowy JOST JSK 42 K0 2'', wysokość sprzęgu siodłowego 150 mm, wymiar siodła 575 mm. Hnjdpezfd S Sofx Af Hst

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Miernik objętości z funkcją pomiaru wagi, przeznaczony do rejestracji danych podstawowych, firmy Bosche – używany: Cena w miejscu magazynowania: obecnie tylko 4500 EUR zamiast 8500 EUR (netto)! Hnsdpfx Afsxqffde Hst Producent: Bosche Wägetechnik Model: zippcube Prawdopodobnie rozmiar M Nr seryjny: Z201900158 Rok produkcji: prawdopodobnie 2019 Maksymalne obciążenie: 50 kg 16–20 V DC Waga własna urządzenia: 110 kg Wyposażony w wyświetlacz HMI 12 Połączony pomiar objętości i wagi w jednym cyklu Idealny do rejestracji danych podstawowych z pomiarem zajmowanej przestrzeni Cena nowego urządzenia: ok. 20 000 EUR (netto) zippcube M | Pomiar objętości i wagi do 50 kg. Wytrzymała konstrukcja, precyzyjne ogniwa pomiarowe i intuicyjne oprogramowanie zapewniające efektywną logistykę. Stan: dobry Dostępność: od ręki Lokalizacja: Biberach

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT265T to profesjonalna heblarko-grubościówka zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce drewna litego i materiałów drewnopochodnych. Nowa wersja tej maszyny oferuje innowacyjny system połączonych blatów, który znacząco zwiększa wydajność pracy i eliminuje błędy ustawienia, typowe dla starszych rozwiązań. Dzięki mocy silnika 2,6 kW i stabilnej konstrukcji PT265 stanowi niezawodne narzędzie dla stolarzy, rzemieślników i warsztatów produkcyjnych. Główne atuty maszyny Nowy system połączonych blatów – stała kalibracja podawczego i odbiorczego stołu eliminuje błędy i zwiększa precyzję. Stabilna, żeliwna konstrukcja – 170 kg masy własnej minimalizuje drgania i zwiększa bezpieczeństwo. Silnik o mocy całkowitej S6: 2,6 kW – zapewnia płynną i efektywną obróbkę twardych gatunków drewna. Unikalna Korzyść: Rolki Posuwowe na Grubościówce – Specjalnie zaprojektowane dostawki rolkowe umieszczone w stole grubościówki wspierają obróbkę długich i ciężkich materiałów, ułatwiając podawanie oraz odbieranie obrobionego elementu i podnosząc jakość wykończenia. Prosta konwersja z wyrówniarki na grubościówkę – szybkie przełączenie trybu pracy skraca czas operacyjny. Trzy noże HSS – precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni obrabianej. Wyrównywarka o szerokości roboczej 265 mm – duża powierzchnia robocza pozwala na obróbkę szerokich elementów. Budowa i technologia CORMARK PT265T to nowoczesna grubościówka do drewna oparta na masywnej, wzmocnionej konstrukcji z elementami żeliwnymi. Blaty robocze są szlifowane i odpowiednio wyważone, co gwarantuje powtarzalność i dokładność. Nowy system blatów umożliwia synchroniczną regulację wysokości – raz ustawiony poziom stołów nie wymaga ponownej kalibracji przy zmianie grubości strugania. Centralne umiejscowienie stołu grubościówki na kolumnie zapewnia równomierne prowadzenie materiału bez odchyłek. Gumowe stopy dodatkowo eliminują wibracje, co wpływa na trwałość komponentów i jakość obróbki. Dzięki silnikowi 2,6 kW (S6) maszyna oferuje wysoką efektywność przy zachowaniu stabilności parametrów, nawet przy obróbce twardych gatunków drewna. Wał nożowy o średnicy 75 mm z trzema nożami i prędkością 4000 obr./min gwarantuje idealnie gładką powierzchnię materiału. Precyzyjna skala podziałkowa umożliwia dokładne ustawienie wysokości stołu. Aluminiowa przykładnica wahadłowa (700 x 150 mm) z regulacją kąta w zakresie 90–45° pozwala na dokładne wyrównywanie materiału pod różnymi kątami. Wyposażenie standardowe Wał nożowy z trzema nożami HSS Hjdpfoy El R Eox Af Hjnt Przykładnica aluminiowa 700 x 150 mm Skalowane pokrętło do regulacji wysokości stołu Osłona wału tnącego Wbudowane gniazdo odciągowe Ø100 mm Gumowe stopy antywibracyjne Dane techniczne Średnica wału nożowego [mm] 75 Obroty wału nożowego [obr./min] 4000 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Kąt przechyłu liniału wahadłowego [°] 90 - 45 Ilość noży 3 Długość wału [mm] 262 Wymiary noża [mm] 250x25x3 Maksymalna szerokość wyrówniarki [mm] 265 Maksymalna szerokość grubościówki [mm] 265 Maksymalna wysokość strugania [mm] 180 Maksymalna głębokość skrawania grubościówki [mm] 3 Maksymalna głębokość skrawania wyrówniarki [mm] 2,5 Prędkość posuwu grubościówki [m/min] 6 Wymiar przykładnicy [mm] 700 x 150 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) [mm] 1080 x 269 x 1000 Waga [kg] 170 Całkowita moc silnika S6: 2,6 kW Zasilanie 400V

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Hodpezz Rpcjfx Af Hjnt - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, przebieg: 134 811 km, moc: 175 kW (237,93 KM), pierwsza rejestracja: 06/2022, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 11 990 kg, konfiguracja osi: 2 osie, następna inspekcja (TÜV): 06/2027, kolor: niebieski, typ przekładni: automatyczny, objętość przestrzeni ładunkowej: 44 m³, długość przestrzeni ładunkowej: 7 200 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, Rok budowy: 2022, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, windy załadunkowa, ATEGO 1224 L, skrzynia ładunkowa/plandeka, 7,20 m, z windą załadowczą BÄR 1,5 tony. * ZAA-AHK + ADR, klasa AT * Numer pojazdu do zapytań klientów: 4779 * Wersja silnika Euro VI, E * Aktywny asystent hamowania * ADR, klasa AT * Klimatyzacja * Asystent utrzymania pasa ruchu * Winda załadowcza * Hak holowniczy G 145, do ZAA * Hak holowniczy Ringfeder * Wydajny hamulec silnikowy * Czujnik światła * Zawieszenie pneumatyczne, oś tylna * Czujnik deszczu * Asystent stabilizacji (ESP) * Poduszka powietrzna, kierowca * Hamulec przyczepy, dwuprzewodowy * Gniazdo przyczepy 24 V, 15-biegunowe * Elektroniczny system hamulcowy z ABS i ASR * Fotel kierowcy amortyzowany, komfortowy * Elektryczne szyby, po obu stronach * Skrzynia biegów G 90-6/6,70-0,73 * Komfortowy system zamykania * Mercedes PowerShift 3 * Sygnał dźwiękowy cofania, połączony z sygnalizacją awaryjną * Tempomat * Schowek, górny, na tunelu silnika * Zbiornik AdBlue 35 l * Luk dachowy/klapa wentylacyjna w dachu * Waga 11,99 t (4,9/8,1) * Lusterka główne, elektryczne, strona kierowcy * Ogrzewanie, elektroniczna jednostka zasilania sprężonym powietrzem * Plastikowy zbiornik 180 l, po lewej stronie * Silnik OM936, R6, 7,7 l, 175 kW (238 KM), 1000 Nm * Poprzeczka, montaż w późniejszym terminie, hak holowniczy G145 ZAA * Rozstaw osi 4760 mm * Opony bezdętkowe, 265/70 R 19,5, przód * Silnik rzędowy, 6 cylindrów * Kabina S ClassicSpace, 2,30 m, tunel * Stabilizator, pod ramą, oś tylna * Sprężyna przednia, 5,1 t, paraboliczna * Przygotowanie do systemu poboru opłat * Certyfikat środowiskowy (zielony) * Dwa miejsca * Regularnie serwisowany zgodnie z książką serwisową * 2/3 drzwi Brak odpowiedzialności za błędy drukarskie i literowe Sprzedaż wyłącznie firmom Zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży i błędów* Opis służy identyfikacji pojazdu i nie stanowi gwarancji w rozumieniu prawa handlowego. Decydujący jest opis zawarty w umowie kupna-sprzedaży. Hnodpeznfr Eofx Af Hst * DOSKONAŁA OBSŁUGA + WYSOKA JAKOŚĆ * Z przyjemnością przygotujemy ofertę LEASINGU/FINANSOWANIA/WYNAJMU Możliwość ubezpieczenia gwarancyjnego na życzenie u ubezpieczyciela * Badanie techniczne / UVV LBW / przegląd tachografu i montaż urządzenia OBU przez naszych partnerów na miejscu * Tablice celne na 30 dni Wszystkie dokumenty celne do eksportu są możliwe, ale należy je zapytać indywidualnie * OPŁATY DROGOWE za Toll-Collect można zarezerwować w firmie * Bezpłatny transfer z lotniska w Stuttgarcie lub stacji kolejowej w Metzingen (Württ) * STACJA KOLEJOWA: 72555 METZINGEN/WÜRTT. * DLA KLIENTÓW ZAGRANICZNYCH * Andreas Pittas * Thomas Pittas * Alexander Pittas * Robin Pittas Numer WhatsApp * ---- Odwiedź nas na naszej stronie internetowej * Zawsze ponad 200 pojazdów w magazynie

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: 320.002.13, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 3 600 h, moc: 12 kW (16,32 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 52 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 4 300 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 150 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 100 mm, liczba osi: 4, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 18, producent sterowników: Felder, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Centrum obróbcze CNC Profit H10 22.43 Rok produkcji: 2013 Liczba godzin pracy: ok. 3600 h System stołu Matrixtisch wykonany z żywicy fenolowej Stół siatkowy z dwoma rzędami prowadnic Automatyczny, centralny system smarowania Komputer sterujący (HARDWARE) Mobilny panel sterowania Ręczny terminal do zdalnego sterowania osiami Dwie pompy próżniowe, moc nominalna 2 x 250 m3/h Magazyn narzędzi z 10 narzędziami Magazyn narzędzi po lewej stronie maszyny: 8 pozycji narzędziowych dla HSK Wrzeciono frezujące 12 kW (S6) HSK F63, 24000 obr./min Odsysanie: Centralny system odsysania przez połączone przyłącza (D=250 mm) Oprogramowanie Woodflash (w języku niemieckim) (H20/H08/H10/H50) Skok osi H10 22.43 X= 5230 mm Y= 2560 mm Z= 280 mm Obszar roboczy: X= 4300 mm Y= 2160 mm Z= 105 mm Prędkość pozycjonowania osi: X= 100 m/min Y= 100 m/min Z= 30 m/min Maszyna jest w użyciu do 38. tygodnia 2026 roku, po czym zostanie zdemontowana. Hsdpfx Aezwt Ndef Hont Dodatkowo można nabyć 2 głowice obrotowe do obróbki 5-osiowej. Nie są one wliczone w cenę ofertową i wyceniane są oddzielnie. Cena obowiązuje przy zakupie w standardowej konfiguracji, w tym z załadunkiem. Transport można zorganizować i zlecić oddzielnie. Opcjonalnie można również zaoferować pomoc przy montażu i instalacji.

Rok budowy: 2005, godziny pracy: 10 000 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość produktu (maks.): 100 mm, długość produktu (maks.): 100 mm, szerokość produktu (maks.): 100 mm, numer maszyny/pojazdu: 7614-23, Ten model KSN Drum Washer 350 WRD to używany, przemysłowy system czyszczący, przeznaczony do wydajnego i niezawodnego czyszczenia elementów. Proces czyszczenia w bębnie zapewnia stałe rezultaty, jednocześnie redukując potrzebę ręcznej obsługi i umożliwiając integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wybór używanego systemu czyszczącego KSN to znacznie niższa inwestycja w porównaniu z nowym systemem, połączona z sprawdzoną technologią, szybką dostawą oraz możliwością dostosowania do specyficznych wymagań produkcyjnych. Bębnowe myjki KSN są zaprojektowane do wieloletniej pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Wyposażenie i cechy: * Pompa Grundfos * W pełni izolowana konstrukcja * Automatyczny system monitorowania poziomu i ciśnienia * Regulowana prędkość obrotowa bębna Szczegółowe dane techniczne znajdują się w załączonym dokumencie PDF. Hnedpozy Hktjfx Af Hjt

Rok budowy: 2007, godziny pracy: 8 000 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość produktu (maks.): 80 mm, długość produktu (maks.): 80 mm, szerokość produktu (maks.): 80 mm, numer maszyny/pojazdu: 26240, Ten model KSN Drum Washer 250 WRD to używany, przemysłowy system czyszczący, zaprojektowany do niezawodnego i wydajnego czyszczenia elementów. Proces czyszczenia w bębnie zapewnia stałe i powtarzalne wyniki, jednocześnie redukując potrzebę ręcznej obsługi i umożliwiając integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wybór używanego systemu czyszczącego KSN to znacznie niższa inwestycja w porównaniu z zakupem nowego urządzenia, połączona z sprawdzoną technologią, szybką dostawą i możliwością dostosowania do specyficznych wymagań produkcyjnych. Myjki bębnowe KSN są zaprojektowane do wieloletniej, niezawodnej pracy w warunkach przemysłowych. Standardowe wyposażenie: Pompa Grundfos Konstrukcja z pełną izolacją Hnjdpfszy Hd Hsx Af Hjt Automatyczny system monitorowania poziomu i ciśnienia Szczegółowe dane techniczne znajdują się w załączonym pliku PDF.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 130 h, ładowność: 18 000 kg, wysokość podnoszenia: 4 000 mm, wolny skok podnoszenia: 2 000 mm, rodzaj paliwa: diesel, typ masztu: duplex, wysokość konstrukcyjna: 3 695 mm, moc: 168 kW (228,42 KM), szerokość karetki wideł: 2 500 mm, długość wideł: 2 400 mm, typ napędu: Diesel, Wózek widłowy do dużych obciążeń – Diesel Punkt ciężkości ładunku: 600 mm Szerokość wideł: 200 mm Grubość wideł: 100 mm Typ masztu: Duplex Skrzynia biegów: ZF 3WG171 Stan: nowa maszyna Stan techniczny: nowy Hsdpfx Afjzwrg Ue Hsnt Opony przednie, typ: pneumatyczne Opony przednie, rozmiar: 12.00 x 20 Opony tylne, typ: pneumatyczne Opony tylne, rozmiar: 12.00 x 20 Opis: Przesuw boczny, urządzenie do regulacji rozstawu wideł, Uchwyt wideł KALMAR SV/GV z kompensacją poziomu centrum, szerokość B = 2500 mm System szybkiej wymiany Terminal-West do uchwytu wideł SV/GV Dodatkowa funkcja hydrauliczna wraz z przewodami Kabina komfortowa Kalmar EGO Klimatyzacja ECC z filtrem świeżego powietrza, przyciemniane szyby, fotel kierowcy Grammer Actimo XL pneumatycznie amortyzowany i wzmocniony skórą Radio z DAB+/CD/RDS/MP3/USB/AUX/Bluetooth/zestawem głośnomówiącym/streamingiem Przetwornica napięcia 12/24V (2 x 12V, 2 x 24V gniazda) Wskaźnik masy ładunku na wyświetlaczu Przełącznik zmiany kierunku jazdy na dźwigni hydrauliki podnoszenia Ogrzewanie silnika 220 V Zbiornik ciśnieniowy do hydrauliki podnoszenia Chłodnica oleju hydraulicznego z wentylatorem Pochylenie masztu: 14° do przodu i 10° do tyłu Regulowana na wysokość diodowa lampa ostrzegawcza LED Widełki Calmar-Messer, długość wideł 2.400 x 200 x 100 mm Podwyższone pobieranie powietrza do filtra wraz z separatorem wstępnym Chlapacze na osi napędowej i osi skrętnej Powłoka antypoślizgowa na przednich błotnikach i zbiorniku 2 dodatkowe reflektory LED w maszcie pod standardowymi 2 dodatkowe reflektory LED na przednich rogach kabiny, skierowane do przodu 6 dodatkowych reflektorów LED na tylnych rogach kabiny, z osłonami Blue Spot z przodu i z tyłu Automatyczny centralny system smarowania osi skrętnej i uchwytu wideł Sterowany czujnikami system gaśniczy Forrex – automatyczna i ręczna aktywacja Gaśnica proszkowa 6 kg (EN3) Kamera cofania montowana na dachu kabiny z kolorowym monitorem w kabinie Kamera na maszcie – połączona z monitorem w kabinie (w połączeniu z kamerą cofania) Kontrola ciśnienia w oponach

Stan: używany, Rok budowy: 2010, skok w osi X: 450 mm skok w osi Y: 400 mm skok w osi Z: 320 mm uchwyt narzędziowy HSK 63 prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min) prędkość posuwu szybkiego: 30 m/min sterownik: GE FANUC Series 16 i instalacja do obróbki armatury, korpusów zaworów, kształtek itp., składająca się z: 1 szt. używanej, elastycznej linii produkcyjnej (automatu transferowego) firmy RIELLO, typ VERTIFLEX VFX 450-2/1-0/1-V, rok produkcji 2010, z 2 szt. 3-osiowych modułów obróbczych, każdy z 8-pozycyjnym magazynem narzędzi, skoki modułu 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, skoki modułu 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, uchwyt narzędziowy: HSK 63, obrotowy stół z 2 zintegrowanymi uchwytami obrabianych elementów, każdy o średnicy 400 mm (oś B: 360 x 1° dla każdego uchwytu), system chłodzenia wewnętrznego Hnodpfxstqqqme Af Hst Wyposażenie dodatkowe: transporter wiórów, system chłodzenia połączona robotem do transportu materiału ABB z: 1 szt. używanej, elastycznej linii produkcyjnej (automatu transferowego) firmy RIELLO, typ VERTIFLEX VFX 450-2/2-0/1-V, rok produkcji 2003, z 3 szt. 3-osiowych modułów obróbczych, każdy z 8-pozycyjnym magazynem narzędzi, skoki modułu 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, skoki modułu 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, skoki modułu 3: X3/Y3/Z3 = 450/400/320 mm, uchwyt narzędziowy: HSK 63, obrotowy stół z 2 zintegrowanymi uchwytami obrabianych elementów, każdy o średnicy 400 mm (oś B: 360 x 1° dla każdego uchwytu), system chłodzenia wewnętrznego Wyposażenie dodatkowe: transporter wiórów, system chłodzenia

Rok budowy: 2018, stan: używany, Sprężarkowy kompresor Producent: Renner Typ: RS132D Rok produkcji: 2018 Dane techniczne - Silnik napędowy: bezpośredni napęd stopni sprężania za pomocą sprzęgła wałowego - Jednostka filtra oleju / termostatu: reguluje chłodzenie oleju sprężarkowego i filtruje go - Stopień sprężania z wtryskiem oleju: wytwarzanie sprężonego powietrza - Regulator ssący: regulacja ilości powietrza zasysanego przez sprężarkę - Szafa sterownicza: sterowanie i regulacja systemu kompresorowego - Filtr powietrza ssącego: filtracja zasysanego powietrza - Wentylatory radialne: wytwarzanie powietrza chłodzącego dla chłodnic oleju i sprężonego powietrza - Wylot sprężonego powietrza: punkt podłączenia do zewnętrznej sieci sprężonego powietrza - Zawór minimalnego ciśnienia: utrzymanie minimalnego ciśnienia w systemie do zasilania olejem, oddzielenie ciśnienia sieciowego / ciśnienia w systemie - Precyzyjna separacja oleju z linią odsysania oleju, wskaźnikami poziomu i zaworem zwrotnym: separacja oleju za pomocą wkładów odolejających, powrót oddzielonego oleju ze sprężonego powietrza - Zawór bezpieczeństwa: odpowietrzanie w przypadku nadciśnienia - Korek wlewu oleju z kontrolą poziomu oleju: elektroniczna kontrola poziomu oleju - Korek spustowy oleju: opróżnianie zbiornika oleju - Kombinowana chłodnica sprężonego powietrza / oleju: chłodzenie sprężonego powietrza oraz oleju sprężarkowego - Sterowanie: RENNERtronic - Zintegrowane ogrzewanie postojowe Sprężarka - obrotowa w lewo (bez przekładni) / obrotowa w prawo (z przekładnią) Regulator ssący Regulator ssący jest zamontowany bezpośrednio na sprężarce śrubowej. Reguluje on przepływ powietrza, który jest zasysany przez sprężarkę śrubową przez filtr ssący. Zasada działania regulatora ssącego: Regulator ssący posiada tylko jeden zawór główny. Zawór ten działa jako zawór regulacyjny o zmiennym przepływie oraz jako zawór odcinający, który szczelnie zamyka. Podczas pracy przy pełnym obciążeniu przekrój ssący jest w pełni otwarty przy minimalnej różnicy ciśnień. Podczas pracy przy częściowym obciążeniu, poprzez ograniczenie skoku, przekrój ssący jest automatycznie regulowany i dostosowywany do rzeczywistego zapotrzebowania na powietrze. Po zatrzymaniu instalacji zawór ten szybko i automatycznie całkowicie zamyka cały przekrój ssący. Wielofunkcyjność regulatora jest realizowana za pomocą tylko jednej dołączonej jednostki sterującej. Zawór minimalnego ciśnienia Hjdpjzu Aibefx Af Hsnt Zawór minimalnego ciśnienia znajduje się na wlocie sprężonego powietrza do chłodnicy powietrza. Spełnia on dwie funkcje: 1) Jako zawór utrzymujący ciśnienie zapobiega spadkowi ciśnienia poniżej minimalnego nadciśnienia wynoszącego 4,5 bara, gdy brakuje przeciwciśnienia. To ciśnienie jest niezbędne do zapewnienia zasilania sprężarki olejem. Jednocześnie to minimalne nadciśnienie jest wymagane do prawidłowej separacji oleju. 2) Jako zawór zwrotny zapobiega cofaniu się sprężonego powietrza z sieci sprężonego powietrza lub zbiornika ciśnieniowego do instalacji sprężarkowej. Dzięki temu, po wyłączeniu, zbiornik separacyjny może zostać całkowicie odciążony. Zawór działa automatycznie. Regulacja zaworu minimalnego ciśnienia powinna być wykonywana tylko przez osoby upoważnione przez producenta! Filtr powietrza ssącego Filtr powietrza ssącego jest zamontowany w obudowie i połączony z regulatorem ssącym za pomocą przewodu wentylacyjnego. Mikrofiltr suchy o dokładności 10 μm służy do filtracji powietrza ssącego. Filtr można kilkakrotnie czyścić, zanim będzie konieczna jego wymian

Stan: używany, Rok budowy: 2009, - Długość listew okleinowych (kierunek włókien): 350-1500 mm - Szerokość listew okleinowych (kierunek poprzeczny włókien): 50-500 mm - Szerokość powierzchni okleiny (kierunek poprzeczny włókien): min. 260 mm - Grubość listwy okleinowej: 0,3-1,5 mm Okleiniarka z bezpośrednim układaniem Producent: Fischer & Rückle Hjdpfx Afozuz Hlo Hsnt Typ: FZR 15 / DAR 22 Rok produkcji: 2009 Połączenie poprzeczne Do najbardziej efektywnego klejenia poprzecznego równolegle ułożonych listew okleinowych w celu uzyskania ciągłych lub dostosowanych do konkretnych elementów powierzchni okleinowych. Przygotowane do klejenia okleiny, cięte lub cięte w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie klejone klejem PVAc lub UREA. To połączenie poprzeczne jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla połączeń wzdłużnych do zastosowań z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 połączeń/min Dane techniczne Długość listew okleinowych (kierunek włókien): 350-1500 mm Szerokość listew okleinowych (kierunek poprzeczny włókien): 50-500 mm Szerokość powierzchni okleiny (kierunek poprzeczny włókien): min. 260 mm Grubość listwy okleinowej: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Podajnik do wydajnego i wygodnego, półautomatycznego podawania listew okleinowych. Panel automatyczny do powierzchni dostosowanych do elementów, z wstępnie posortowanymi elementami i wstępnie wybraną liczbą listew okleinowych. Cechy - Perfekcyjne połączenie ciętych lub ciętych w sposób rotacyjny oklein ze wszystkich gatunków drewna, również w przypadku falistej lub pofalowanej okleiny. - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, trwałe połączenia klejowe. - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca długą żywotność, niezawodne i bezawaryjne działanie. - Prosta obsługa dzięki ekranowi, czytelnym symbolom, oddzielnemu manometrowi z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe umożliwiają szybki i łatwy dostęp do płyt grzewczych w celu czyszczenia. - Niewiele części ulegających zużyciu, niskie koszty serwisu i konserwacji. Cięcie poprzeczne Do cięcia na wcześniej ustawioną szerokość (poprzek kierunku włókien) bezpośrednio po połączeniu. Należy zwrócić uwagę na prawidłowe ułożenie okleiny i w razie potrzeby skorygować je za pomocą przycisku. Podczas pracy w trybie ciągłym ustawia się wymaganą odległość od urządzenia do bezpośredniego układania. Urządzenie do bezpośredniego układania DAR-22 Do wyprowadzania i układania w stosy powierzchni okleinowej bezpośrednio po połączeniu lub cięciu. Połączone powierzchnie są delikatnie wyprowadzane i układane w stosy, bez wywierania na nie mechanicznych nacisków przez to kompaktowe urządzenie do bezpośredniego układania. Min. długość arkusza okleiny (kierunek włókien): 350 - 1500 mm Szerokość arkusza okleiny (poprzek kierunku włókien): 260 - 500 - 2200 mm Pobieranie stosu z lewej, prawej lub tylnej strony. Maks. wysokość stosu: 500 mm *Nie gwarantowane jest niezawodne ułożenie stosu. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem z bezpośrednim układaniem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR15 / DAR 12 Rok produkcji: 2006 / 2014 Maszyna do łączenia i oklejania w poprzek Przeznaczona do wysoce efektywnego oklejania w poprzek, łącząc równolegle ułożone paski forniru w ciągłe lub dostosowane do komponentów powierzchnie fornirów. Paski forniru, cięte lub obrabiane w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub klejem mocznikowo-formaldehydowym. Ten klej do oklejania w poprzek stanowi najbardziej ekonomiczną alternatywę dla klejów do oklejania wzdłuż, stosowanych w przypadku zastosowań z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 punktów łączenia/min Dane techniczne Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-1500 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-500 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie podające do efektywnego i wygodnego półautomatycznego podawania pasków forniru. Automatyczna maszyna do układania, tworząca powierzchnie dostosowane do komponentów, z wstępnie posegregowanymi komponentami i zadaną liczbą pasków forniru. Cechy - Doskonałe łączenie ciętego lub obrabianego w sposób rotacyjny forniru wszystkich rodzajów drewna, również forniru falistego lub pofalowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, trwałe połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie - Łatwa obsługa dzięki wyświetlaczowi, czytelnym symbolom, oddzielnemu manometrowi z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe umożliwiają szybki i łatwy dostęp do płyt grzewczych w celu czyszczenia - Mała liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna piła Do przycinania do wstępnie ustawionej szerokości formatu (poprzecznie do kierunku włókien). Szerokość jest określana przez dwie fotokomórki, zamontowane w odpowiedniej odległości od piły. Hedpfxszuz Hfe Af Hent Urządzenie do bezpośredniego układania DAR-22 Do wydawania i układania w stosy powierzchni forniru bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są delikatnie wydawane i układane w stosy na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania, bez mechanicznego oddziaływania. Minimalna długość arkuszy forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkuszy forniru (poprzecznie do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maksymalna wysokość stosu (małe arkusze nie są idealnie wyrównywane): 500 mm Maksymalna szerokość stosu (poprzecznie do kierunku włókien) podczas wyładowywania na tylną stronę: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie stanowią wiążącego zobowiązania.

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR 21 Rok produkcji: 2015 Do najefektywniejszego łączenia poprzecznego równolegle ułożonych pasków forniru, tworząc ciągłe lub dopasowane do komponentów powierzchnie fornirowane. Paski forniru, cięte lub okrojone w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub UREA. To urządzenie do łączenia poprzecznego jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla urządzeń do łączenia wzdłużnego, stosowanych w przypadku aplikacji z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 połączeń/min. Dane techniczne Hedpfxezuzpte Af Hjnt Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-2150 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-600 mm Szerokość powierzchni fornirowanej (kierunek włókien poprzecznych): min. 260 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie do podawania zapewniające wydajne i wygodne półautomatyczne podawanie pasków forniru Panel automatyczny do tworzenia powierzchni dopasowanych do komponentów, z wstępnie posortowanymi komponentami i wstępnie wybraną liczbą pasków forniru. Cechy - Furnimaster-plus posiada funkcję wyrównywania forniru (ruch powrotny) - Doskonałe łączenie ciętego lub okrojonego w sposób rotacyjny forniru wszystkich gatunków drewna, również w przypadku forniru falistego lub pofałdowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, mocne połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie - Prosta obsługa dzięki panelowi dotykowemu, przejrzystym symbolom, oddzielnym manometrom z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe zapewniają szybki i łatwy dostęp do płyt grzejnych w celu czyszczenia - Niewielka liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna maszyna tnąca Do cięcia na wstępnie ustawioną szerokość (poprzek do kierunku włókien) bezpośrednio po połączeniu. Krótkie szerokości mogą być wstępnie ustawione i mierzone za pomocą zintegrowanego enkodera. Większe szerokości są określane przez dwa fotokomórki, które są zamontowane w wymaganej odległości od głowicy tnącej na urządzeniu do bezpośredniego układania w stos. Urządzenie do bezpośredniego układania w stos DA-12R, system taśmowy Do rozładowywania i układania w stos powierzchni fornirowanej bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są ostrożnie rozładowywane i układane w stos na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania w stos bez mechanicznego oddziaływania. Min. długość arkusza forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkusza forniru (poprzek do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maks. wysokość stosu: 500 mm Maks. szerokość stosu (poprzek do kierunku włókien) do rozładowywania na tylnym końcu: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące. Dostępna jest dodatkowa maszyna Fischer & Rückle, typ: FZR 21, rok produkcji: 2009.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Piła poprzeczna i głębinowa Producent: HOLZMA Model: HQP 11/16/56/LX Rok produkcji: 2011 Dane techniczne - Połączona jednostka tnąca składająca się z: - jednostki tnącej do cięcia poprzecznego, długość cięcia 1600 mm oraz - jednostki tnącej do cięcia głębinowego, długość cięcia 5600 mm - dodatkowy cylinder dociskowy - jednostka do obróbki krawędzi (postforming) - klapa do usuwania odpadów 1600 mm Hnodpjzuyzzsfx Af Hot - zacisk do jednostki tnącej do cięcia poprzecznego, dwużabkowy - automatyczna listwa wyrzucająca - system rolek o długości 1300 mm - drugi napęd w systemie rolek - 1 szt. przenośnika zsypowego o szerokości 550 mm (napędzany) - przenośne stanowisko sterujące CADMATIC - jednostka chłodząca do pojedynczych pił - wyposażona w system podawania próżniowego i stół odbiorczy Uwaga: Dane techniczne i opisy są odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącego zobowiązania.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, - Obszar roboczy: X: 9000 mm / Y: 2700 mm - Portal 1: 5-osiowa wrzecionowa głowica frezarska 20/26 kW - 32-pozycyjny wymiennik narzędzi - Portal 2: 2x13 wrzecionowych jednostek wiertarskich Dane techniczne - Ciężka, przesuwana konstrukcja portalu z 2 portalami - Portale z napędami po obu stronach (napęd typu „gantry”) - Sterownik CNC SIEMENS 840D sl / PCU 50 z NCU 730 - Panel sterowania OP 15 z wyświetlaczem 15", zamontowany na prowadnicy wzdłuż osi X Obszar roboczy / wymiar kostki obrabialnej przy długości narzędzia / średnicy 160 mm - Oś X: 9000 mm z oboma portalami - Oś Y: 2700 mm - Oś Z: (standardowy wymiar kostki 420 mm) - Dostosowany do potrzeb klienta, do grubości obrabianego elementu do 60 mm - 5-osiowa głowica Wyposażenie portalu 1 - 1 uniwersalna głowica do 5-osiowego frezowania - Moc wrzecionowa: 20/26 kW (S1/S6) - Prędkość obrotowa regulowana do 24 000 obr./min - Chłodzona cieczą - Interfejs narzędziowy HSK F63 do automatycznej wymiany narzędzi - Możliwość gwintowania! - 1 magazyn narzędzi łańcuchowy z 32 miejscami - Z obrotowym chwytakiem do szybkiej wymiany narzędzi Hnjdpfx Aszuw Ixjf Hst - Magazyn zamocowany na stałe po stronie operatora Wyposażenie portalu 2 - 2 konsole montażowe do głowic - Wyposażone w 2 ciężkie, wielowrzecionowe jednostki wiertarskie - Z wspólną osłoną odciągową - W każdej jednostce wiertarskiej 13 wrzecion (łącznie 26 wrzecion) - Możliwość indywidualnego wyboru wrzeciona w pionie - Układ w kształcie litery L - 2 wrzeciona do wiercenia pod kątem, regulowane w zakresie 0 - 25° - 1 z prawej strony, 1 z lewej strony, każda o mocy ok. 2,2 kW, n= 2800 obr./min - Uchwyt wiertła: tuleja zaciskowa Rego Fix ER 25 M Stół maszyny - Rama podstawowa z prowadnicą liniową - 12 poprzeczek stołu na prowadnicy liniowej do pozycjonowania w kierunku X, napędzanych i pozycjonowanych indywidualnie za pomocą napędów NC - Zintegrowane podciśnienie w poprzeczce stołu - Każda poprzeczka indywidualnie monitorowana pod kątem podciśnienia i połączona z sterowaniem maszyny Funkcja podawania obrabianego elementu - 1 przenośnik taśmowy składający się z 4 pasów - Szerokość 40 mm, każda poprzeczka z urządzeniem podnoszącym - Urządzenie podnoszące sterowane NC - Skok 110 mm (+10 mm, -100 mm) - Maszyna powinna być montowana w wykopie pod fundamentem o głębokości ok. 300 mm - Pompa próżniowa Bush typ: Mink MM 1322 - Moc ssania 250 m³/h - Z zbiornikiem pośrednim 500 l do szybkiego wytwarzania próżni - 2 przenośniki wiórów pod obszarem obróbki do usuwania wiórów i/lub drobnych odpadów o maksymalnym rozmiarze 100 x 100 x 100 mm - Automatyczne centralne smarowanie Bezpieczeństwo pracy - Przesuwana kabina ochronna na obu portalach - Kabina ochronna wyposażona w boczny i tylny zderzak oraz system kurtyn świetlnych (ze względu na automatyczne ustawianie stołu)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, BIESSE ROVER A 1643 EDGE to wszechstronne centrum obróbcze CNC z 5-osiową głowicą obróbczą i zintegrowanym modułem do obróbki krawędzi. Obszar roboczy, oś X: 4320 mm Obróbka wahadłowa w osi X: 1620 mm Obszar roboczy, oś Y: ok. 1580-1660 mm Skok osi Z: 180 mm Obróbka krawędzi Hodpfezuwyzex Af Hsnt Obszar roboczy, oś X: 3300 mm Obszar roboczy, oś Y: 1540 mm Maksymalna szerokość załadunku w osi Y: 1900 mm, rozszerzalna do 2100 mm Jednostka 5-osiowa 5-osiowa głowica obróbcza Oś C: ciągły obrót o 360° Oś B: ciągły obrót o 360° Prędkość obrotowa osi B: 18 obr./min Prędkość obrotowa osi C: 18 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 24 000 obr./min Moc 11 kW w trybie S1 13 kW w trybie S6 Dodatkowe funkcje Maksymalny kąt ujemnego stożka: -10° Monitorowanie kolizji dla jednostki 5-osiowej Przygotowany do montażu narzędzi w jednostce 5-osiowej Stół roboczy i system mocowania Stół roboczy ATS 8 belek podtrzymujących 32 ruchome konsole 32 pneumatyczne przyssawki próżniowe Przyssawki próżniowe regulowane w 15 stopniach Pneumatyczny system podzielony na 2 strefy robocze wzdłuż osi X System próżniowy Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Dodatkowe wyposażenie 6 belek podnośnikowych ułatwiających załadunek i rozładunek 28 czujników do wykrywania opuszczonych ograniczników Ograniczniki i pozycjonowanie 8 tylnych ograniczników 8 środkowych ograniczników 4 boczne ograniczniki (2 z lewej strony + 2 z prawej strony) 2 dodatkowe boczne ograniczniki 4 zdejmowane środkowe ograniczniki (2 z lewej strony + 2 z prawej strony) 2 dodatkowe środkowe ograniczniki Pneumatyczne pozycjonowanie i opuszczanie ograniczników Głowica wiertarska Głowica wiertarska BH 24L 13 niezależnych wrzecion pionowych 5 niezależnych wrzecion poziomych Piła rowkowa 120 mm Maksymalna głębokość rowka: 25 mm Programowalna prędkość obrotowa wrzeciona do 6000 obr./min Zmieniarka narzędzi Magazyn bębnowy na 16 narzędzi Montowany na wózku osi X Do narzędzi i głowic Pojemności Maksymalna waga narzędzia/głowicy: 7,5 kg Maksymalne obciążenie magazynu: 55 kg Moduł do obróbki krawędzi Moduł do obróbki krawędzi GU60A Do elementów o grubości do 60 mm Prędkość obróbki krawędzi do 20 m/min Podwójny system rolek dociskowych Zbiornik kleju z systemem kleju topliwego (hotmelt) Lampa grzewcza do krawędzi, 600 W System podawania krawędzi sterowany przez sterownik numeryczny (NC) Automatyczne przycinanie krawędzi Czujnik do wykrywania zamkniętych kształtów geometrycznych Akcesoria do obróbki krawędzi Magazyn krawędzi 2-rolkowy magazyn krawędzi montowany na wózku osi X Maksymalna średnica rolki: 800 mm Maksymalna wysokość krawędzi: 65 mm Dodatkowe głowice Narzędzie do zaokrąglania krawędzi 85 mm, HSK F63 Głowica piły HSK F63 do cięć i rowków Maksymalna średnica tarczy piły: 215 mm Maksymalna prędkość obrotowa piły: 8400 obr./min Maksymalna głębokość cięcia przy użyciu tarczy piły 215 mm: 68 mm Obróbka wykańczająca Połączone głowice do wykańczania spoin klejowych i obróbki krawędzi Zestawy narzędzi do różnych grubości krawędzi Oprogramowanie Moduł podstawowy bSolid Środowisko CAD 2D Import plików DXF, CIX i BPP Symulacja maszyny 3D Zarządzanie narzędziami Zarządzanie obróbką 5-osiową poprzez pozycjonowanie Wspomagane przez asystenta tworzenie programów.

Stan: używany, przebieg: 261 410 km, moc: 375 kW (509,86 KM), pierwsza rejestracja: 10/2022, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, następna inspekcja (TÜV): 11/2026, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, system nawigacji, Pakiet bezpieczeństwa, pakiet oświetlenia wnętrza, system EBS, asystent pełnego hamowania, MAN EasyStart, oświetlenie LED, elektrycznie otwierany szklany dach, przygotowanie do montażu 2 kamer, z których jedna jest połączona z biegem wstecznym, asystent świateł drogowych, system ASR, system wspomagania zmiany pasa ruchu LCS i asystent skręcania, system monitorowania uwagi kierowcy, system multimedialny MAN Media System Navi Advanced 7'', zaawansowany system dźwiękowy MAN z subwooferem, mapa nawigacyjna Europy + Rosji, moduł RIO, integracja ze smartfonem, wysokość siodła 40 mm, sprzęg siodłowy JOST JSK 42 K0 2'', wysokość sprzęgu siodłowego 150 mm, rozstaw podpór siodła 575 mm, dwuobwodowy układ hydrauliczny do wywrotki. Hnjdpfx Afozq Ndko Hst

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Średnica uchwytu 200/250/315 mm Średnica pręta 65/90 mm Otwór wrzeciona 79/100 mm Sterowanie Siemens 840D powerline Hnedpfx Afsya Iire Hjt Masa maszyny ok. 6 t Wymiary gabarytowe ok. 4350x2460x2080 m Obszar roboczy Średnica nad suportem: 680 mm Średnica nad suportem poprzecznym: 565 mm Skok w osi X: 324 mm Skok w osi Z: 600 mm Główne wrzeciono Średnica kołnierza wrzeciona: 170 h5 / 220 h5 mm Maksymalna średnica pręta: 65 / 90 mm Średnica kołnierza wrzeciona w przednim łożysku: 120 / 150 mm Otwór wrzeciona: 79 / 110 mm Średnica uchwytu: 200 / 250 / 315 mm Moc napędu S1 100% czas pracy: 25 / 33 kW Zakres prędkości obrotowych: 5000 / 4000 obr/min Maks. moment obrotowy S1 100% czas pracy: 270 / 375 Nm Maks. prędkość obrotowa: 900 / 850 obr/min Oś C (główne wrzeciono) Prędkość: 250 obr/min Moment hamowania: 200 Nm Dokładność pozycjonowania: 0,025 stopnia Połączony suport X/Z/Y Skok w osi X: 260 / 1852 mm Skok w osi Z: 635 / 6202 mm Śruba kulowa Z (dxh): 40x15 mm Skok w osi Y: ±40 mm Śruba kulowa Y (dxh): 40x5 mm Szybkość posuwu X/Y/Z: 60/15/45 m/min Siła posuwu X/Y/Z: 3,5/7/7 kN Uchwyt narzędziowy Liczba stanowisk narzędziowych: 12 Trzon uchwytu narzędziowego (DIN 69880): 40 mm Tarcza narzędziowa, średnica okręgu narzędzi w uchwycie osiowym: 370 mm Liczba narzędzi napędzanych: 12 Moc napędu maks. 100% czas pracy: 4,9 kW Moment obrotowy 100% czas pracy: 10,5 Nm Zakres prędkości obrotowych: 4500 obr/min Opornik Skok opornika: 580 mm Siła opornika: 8 kN Uchwyt opornika: MT 5 Szybkość posuwu Z2: 6 m/min Dokładność pozycjonowania: =/< 10 mm Hydraulika Pojemność: 40 l Wydajność pompy: 2,2 kW Maks. ciśnienie: 80 bar Ciśnienie dla jednostki mocującej, opornika: 10-60 bar Jednostka chłodząca Pojemność: 210 l Wydajność pompy: 1,7 kW Wydajność przepływu przy 6 bar: 20 l/min Zapotrzebowanie na energię elektryczną Moc przyłączeniowa: 50 kVA Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Bezpieczniki (opóźnione/VDE 0100) trwałe: 80 A Wahania napięcia przy 400 V: 6% - 10% Wymiary maszyny Wymiary (dł. x szer. x wys.) z transporterem wiórów: 4350/2460/2080 mm Waga bez transportera wiórów/zbiornika na wióry: ok. 6.000 kg Stały poziom ciśnienia akustycznego w miejscu pracy: - (DIN 45635 część 1-04.85 (ISO 3740-1980), mierzony jako cykl usuwania wiórów zgodnie z DIN 45635 część 1601-07.78): 77 dB (A) - w stanie spoczynku zgodnie z DIN 45635 część 1601-07.78: 78 dB (A)

Stan: używany, przebieg: 62 649 km, moc: 96 kW (130,52 KM), pierwsza rejestracja: 07/2022, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 2 930 mm, paliwo: diesel, Emisje CO₂: 194 g/km, pojemność zbiornika paliwa: 80 l, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, liczba biegów: 6, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 3, całkowita długość: 5 120 mm, całkowita szerokość: 2 030 mm, całkowita wysokość: 2 060 mm, Rok budowy: 2022, Wyposażenie: ABS, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, asystent ruszania pod górę, centralny zamek, drzwi przesuwne, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, klimatyzacja, komputer pokładowy, kontrola trakcji, lusterko elektryczne, pełna historia serwisowa, system start-stop, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, światła przeciwmgielne, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Czujniki parkowania z tyłu - Czujniki parkowania z przodu - Przesuwane drzwi boczne po stronie prawej - Lusterka zewnętrzne w kolorze nadwozia - Podgrzewane lusterka zewnętrzne - Elektryczne szyby przednie - Elektrycznie regulowane lusterka zewnętrzne - Elektroniczny system rozdziału siły hamowania - Norma emisji Euro 6 - Poduszka powietrzna kierowcy - Centralny zamek sterowany pilotem Hnedozzbr Iepfx Af Hot - Regulowane wzdłużnie i wysokościowo siedzenie kierowcy - Regulowana wzdłużnie i wysokościowo kierownica - Światła do jazdy dziennej LED - Kierownica obszyta skórą - Podparcie lędźwiowe - Podłokietnik przedni - Wielofunkcyjna kierownica - Światła przeciwmgielne - Asystent hamowania awaryjnego - Radio - Radio z DAB - Kamera cofania - Immobilizer - Zderzaki w kolorze nadwozia - Połączone usługi - Ostrzeżenie o zbliżającym się pojeździe z tyłu - Hotspot WiFi - Ścianka oddzielająca = Dodatkowe informacje = Informacje ogólne Liczba drzwi: 5 Zakres modeli: maj 2019 – lipiec 2023 Kabina: standardowa Informacje techniczne Moment obrotowy: 385 Nm Liczba cylindrów: 4 Pojemność skokowa silnika: 1995 cm³ Wymiary Długość/wysokość: L1H1 Masy Masa własna: 1938 kg Ładowność: 862 kg Masa całkowita: 2800 kg Maks. masa ciągniona: 2500 kg (750 kg bez hamulców) Wnętrze Kolor wnętrza: czarny Zużycie paliwa Średnie zużycie paliwa: 6,4 l/100 km Przeglądy, historia i stan APK (obowiązkowy przegląd techniczny): ważny do 09.2027 Liczba kluczy: 2 (2 piloty) Bezpieczeństwo produktu Producent: Oostland Automobielen Wasaweg 22, 9723JD GRONINGEN, NL

Stan: używany, Dane techniczne Obszar obróbki - X = 3200 mm - Y = 1250 mm Wymiary elementu obrabianego - Długość X: 200 - 3200 mm - Wysokość Y: 35 - 1250 mm - Grubość Z: 8 - 60 mm - Maksymalna waga elementu obrabianego: 50 kg System odniesienia elementu obrabianego Wstępne pozycjonowanie elementu obrabianego w kierunku podłużnym (kierunek X) odbywa się w obszarze załadunku, po lewej stronie maszyny, za pomocą ogranicznika, który jest umieszczony w stałej pozycji w stole roboczym. Jednostka pozycjonująca element obrabiany System pozycjonowania elementu obrabianego w kierunku X realizowany jest za pomocą dwóch zacisków, które utrzymują element obrabiany podczas fazy obróbki. Ruch odbywa się za pomocą dwóch niezależnie napędzanych silników krokowych. Hnedpfezutrajx Af Hot Powierzchnia podparcia elementu obrabianego Powierzchnia podparcia elementu obrabianego, na której znajdują się jednostki obróbcze, składa się z szeregu rolek pokrytych gumą, które tworzą odniesienie elementu obrabianego w kierunku Z. Po przeciwnej stronie jednostki obróbczej zainstalowany jest system docisku, który optymalnie utrzymuje element obrabiany w maszynie. Przetwornica i przyłącze napięcia dla napięć od 380 - 415 V (+-10%), 50/60 Hz Klimatyzator do elektrycznej szafy sterowniczej Sterownik bSolid Zestaw HP do szybkiego przesuwania zacisków elementu obrabianego Połączony system, z silnikiem krokowym i precyzyjną przekładnią planetarną, umożliwia prędkości przesuwu do 110 m/min przy szybkich rampach przyspieszania. Pedał aktywacji do otwierania/zamykania zacisku Głowica wiertarska BH28 z indywidualnie sterowanymi wrzecionami - 17 wrzecion pionowych (7 w kierunku X, 10 w kierunku Y) - 5 wrzecion poziomych (3 w kierunku X, 2 w kierunku Y) - 1 jednostka piły tarczowej z ustalonym kierunkiem pracy w kierunku X Elektrowrzeciono 11 kW z adapterem HSK-F i osią „C” Torque - 11 kW, 24000 obr./min w trybie S1 - 6000 - 24000 obr./min programowalnych przez sterownik NC Zespół piły kątowej HSK F63 do tarczy piły - Maks. prędkość obrotowa 8400 obr./min Zespół wiercąco-frezarski do obróbki górnej i dolnej krawędzi / zespół wiercąco-frezarski do obróbki czołowej - Maks. prędkość obrotowa 9000 obr./min - Uchwyt narzędziowy z zaciskiem ER20 Magazyn na 8 narzędzi - zmieniarka talerzowa Zestaw akcesoriów "Powierzchnie wrażliwe" do transportu elementów Urządzenie laserowe do ręcznego odczytu kodów QR SOPHIA - połączenie IoT Kołki Ø8x40 mm i zespół do wbijania kleju Barcode2Hops z zmiennymi Uaktualnienie MultiPost Rozdzielacz elementów POST NC-Hops 7.0