Używane Pbt Maszyna Do Walcowania Profili Pbt - Pbt 35 na sprzedaż (88 775)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Szerokość zadruku: maks. 3200 mm Grubość materiału: maks. 2 mm Rozdzielczość: 800 × 600 dpi Kolory: 4 (CMYK) Tryb wysokiej jakości: 130 m²/h Tryb produkcyjny: 170 m²/h Tryb wysokiej prędkości: 240–350 m²/h Zakres średnic wewnętrznych: 74–82 mm Średnica zewnętrzna materiału: maks. 400 mm Waga: maks. 300 kg SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Warunki otoczenia Maksymalna wysokość instalacji: maks. 2400 m n.p.m. Zakres temperatur: +20 °C do +25 °C Wilgotność względna powietrza: 45–60 % Natężenie oświetlenia: min. 500 lx Zasilanie elektryczne Itodpfx Aozzp Htebhsl Napięcie zasilania: 230/400 V AC Fazy: 3 N AC Częstotliwość: 50/60 Hz Moc przyłączeniowa: 30 kVA Pobór prądu: 43 A Zasilanie sprężonym powietrzem Ciśnienie sprężonego powietrza: maks. 6–8 bar Zużycie sprężonego powietrza: 5 l/min Średnica wewnętrzna przewodu sprężonego powietrza: min. 8 mm Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 418 x 680 x 230 cm Waga: ok. 7000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, maksymalna waga napełniania: 500 000 g, częstotliwość skoków (min.): 25 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 120 obr/min, DANE TECHNICZNE Metoda formowania: technologia z wykorzystaniem płyty przesuwnej Iedpezzp Sisfx Abhstl Sterowane serwomechanizmem system formowania Nadaje się do formowania produktów mięsnych, drobiowych i produktów niepochodzenia zwierzęcego Typowa wydajność: 4082 kg/h Szerokość linii: 660 mm Liczba cykli: 25–100 cykli/min Liczba cykli SX: maks. 120 cykli/min Pojemność zasobnika wsadowego: 500 kg WYPOSAŻENIE Napęd serwo System formowania z wykorzystaniem płyty przesuwnej Zasobnik wsadowy o dużej pojemności

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna profilowa MZP-02 2m Maszyna MZP służy do fałdowania blach w celu zapewnienia sztywności cienkich blach w sektorze kanałów wentylacyjnych. Rolki wykonane z wysokiej jakości stali mogą zwijać 2 mm blachy aluminiowe i 1,2 mm czarne blachy stalowe. Maszyna posiada zamontowane kółka transportowe, które pozwalają na szybką zmianę lokalizacji maszyny w warsztacie. Specyfikacja maszyny: Silnik z edytorem System rolek napędzanych łańcuchem W pełni spawana konstrukcja Itjdpfjfwxm Djx Abhel Możliwość transportu dzięki kole Regulację siły tłoczenia można łatwo wykonać za pomocą śrub regulacyjnych Regulowana odległość pośrednia między górnym i dolnym wałem Dolne i górne rolki są wykonane z hartowanej stali o długiej żywotności Praktyczna maszyna, która może służyć przez wiele lat osobom działającym w branży wentylacyjnej. Specyfikacja techniczna MZP-02 2000 Długość robocza: 2000mm Zakres obrabianych blach: 0,40 / 1,20mm Moc silnika: 0,37kW Długość: 2240mm Szerokość: 530mm Wysokość: 1050mm Waga: 360kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Mobilna maszyna do profilowania zwojowego do budowy bezramowych, stalowych konstrukcji łukowych Automatyczna linia produkcyjna do samodzielnie nośnych, stalowych hangarów i łukowych dachów Mobilna maszyna do profilowania zwojowego została zaprojektowana do produkcji na miejscu, bezpośrednio na budowie, samodzielnie nośnych, wygiętych paneli stalowych, które wykorzystywane są do budowy bezramowych budynków stalowych, hangarów o konstrukcji łukowej i samodzielnie nośnych dachów metalowych. Ta technologia umożliwia budowę dużych obiektów stalowych bez tradycyjnej, wewnętrznej konstrukcji stalowej. Zwoje stali są formowane w profil konstrukcyjny, cięte na wymaganą długość, a następnie wyginane do wymaganego promienia łuku budynku. Kilka wygiętych paneli jest łączonych ze sobą za pomocą specjalnej maszyny do zszywania, tworząc mocną, ciągłą i samodzielnie nośną konstrukcję łukową. Sprzęt może być wykorzystywany do budowy: bezramowych hangarów stalowych hangarów lotniczych budynków rolniczych budynków do przechowywania zboża i maszyn Itedeztwx Uspfx Abhjl magazynów budynków przemysłowych warsztatów garaży budynków inwentarskich obiektów sportowych samodzielnie nośnych dachów stalowych budynków tymczasowych wojskowych i logistycznych obiektów magazynowych Mobilna produkcja bezpośrednio na placu budowy Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość produkcji kompletnych paneli konstrukcyjnych bezpośrednio na placu budowy. Główny sprzęt do formowania i wyginania jest zamontowany na mobilnym podwoziu. W związku z tym maszynę można przetransportować na plac budowy, gdzie zwoje stali są przekształcane w gotowe panele konstrukcyjne o kształcie łuku. Jest to szczególnie ważne w przypadku długich paneli, których transport w inny sposób byłby trudny lub kosztowny. Dostarczona maszyna ma dwie osie i osiem opon, przeznaczonych do poruszania się po placu budowy. Proces produkcyjny Kompletny proces produkcyjny składa się z kilku etapów: Zwoje stali → Odwijanie → Formowanie profilu prostego → Cięcie do długości → Wyginanie → Zszywanie paneli → Podnoszenie → Montaż Dostarczona instrukcja techniczna opisuje maszynę jako połączenie sekcji do profilowania zwojowego i sekcji do gięcia łuków, z napędem elektrycznym do formowania i gięcia oraz hydraulicznym systemem cięcia. Główne specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Typ maszyny Mobilna linia do profilowania zwojowego paneli łukowych Zastosowanie Budynki stalowe bezramowe / samodzielnie nośne Szerokość podawania 1000 mm Efektywna szerokość profilu Około 610 mm Grubość materiału 0,8–1,5 mm Stacje formujące 13 + 1 Szybkość formowania paneli prostych Do 15 m/min Szybkość formowania/wyginania paneli łukowych Do 13 m/min Szybkość zszywania Około 6 m/min Silnik formujący 7,5 kW Silnik do wyginania 5,5 kW Silnik do cięcia 4,0 kW Napęd dodatkowy 3,0 kW Całkowita moc zainstalowanych silników Około 20 kW System cięcia Hydrauliczny Materiał narzędzia tnącego Cr12MoV, poddany obróbce cieplnej Materiał rolek Stal 45#, chromowana i hartowana Twardość rolek HRC 58–62 System sterowania PLC Wymiary maszyny Około 9000 × 2230 × 2200 mm Waga maszyny Około 9000 kg Podwozie 2 osie / 8 opon Dostępne różne rozmiary profili Maszyna może być również produkowana z różnymi wymiarami profilu konstrukcyjnego, w zależności od wymaganej rozpiętości budynku i zastosowania. Dostępne konfiguracje mogą obejmować różne: szerokości podawania zwojów szerokości gotowych profili wysokości profili grubości stali promienie łuków rozpiętości bu

Stan: dobry (używany), Ingramatic RP1 Maksymalna średnica: M6 Maks. długość gwintu: 42mm Iodpfx Ashrdnkebhjtl Maks. długość trzpienia: 75mm Rok: 80

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2001, typ sterowania: ręczny, stopień automatyzacji: ręczny, typ uruchamiania: elektryczny, liczba wałków: 3, średnica rolki (dolnej): 150 mm, średnica walca (górnego): 170 mm, średnica rolki bocznej: 150 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 6 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 6 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 6 mm, masa całkowita: 1 500 kg, całkowita długość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita wysokość: 1 100 mm, moc: 5 kW (6,80 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, ZWIJARKA DO BLACHY 2000x6 mm SERGI 3-ROLKOWA, POCZĄTKOWY DOCISK, ASYMETRYCZNA 2050 X6 MM Długość walców: 2050 mm -Górny walec: 170 mm -Dolne/Boczne walce: 150 mm Itodsx Ewa Espfx Abhjl -Moc napędu elektrycznego: 5,5 KM Parametry: -Szerokość blachy: 2000 mm -Grubość blachy: 6 mm z wstępnym dociskiem Wyposażenie maszyny: -Walcówki utwardzane, o wysokiej wytrzymałości -Centralne walce napędzane elektrycznie poprzez przekładnię -Boczny walec elektryczny, z wstępnym dociskiem -Walc dociskowy regulowany ręcznym pokrętłem -Otwierana przednia klapa manualna typu drop-end -Wskaźnik położenia bocznego walca wyginającego -Elektryczny pedał nożny do sterowania obrotami walców w przód/tył -Dżojstik do elektrycznego sterowania ruchem bocznego walca -Instalacje bezpieczeństwa z awaryjnym wyłącznikiem STOP.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna laserowa fiber do rur i profili YLT 8025 – MASZYNA MAGAZYNOWA – DOSTĘPNA OD RĘKI Moc lasera: 4kW do rur i profili Itodpfxoywub Re Abhsl Długość 8200 mm × średnica 15–250 mm (okrągłe) Długość 8200 mm × 15–200 mm (kwadratowe) automatyczne załadunek 3000–8200 mm automatyczny rozładunek 0–6000 mm automatyczny załadunek wiązki dla profili zamkniętych Wyposażenie: 3 automatyczne uchwyty do mocowania i centrowania rur Wykrywanie szwu spawalniczego Głowica tnąca z automatycznym ogniskiem Sterowanie Cypcut YNC5000 z panelem dotykowym Rezonator MAX 4kW z niemiecką gwarancją Prowadnice THX Bezpieczeństwo CE potwierdzone przez TÜV Süd Odsysanie Donaldson W zestawie: 2 lata gwarancji Oprogramowanie CAD CAM Uruchomienie Dostawa na terenie Niemiec Szkolenie Oferujemy Obsługujemy maszyny YAWEI na rynku europejskim od ponad 20 lat. Jesteśmy Twoim partnerem serwisowym we wszystkich kwestiach.

Stan: dobry (używany), Nacisk walcowania 220 kN Ø Sztuk 3mm min; Maksymalnie 70mm Krok 6mm max Maksymalny skok rowków 2,25 mm Szerokość rolki maks. 160 mm Ø rolki min. 133mm; Maksymalnie 170 mm Prędkość wału rolkowego 24 30 38 45 62 72 90 114 obr./min Ø wałka nośnego rolki 54mm standard; 69,85 specjalne Rozstaw osi min. 135 mm; Maksymalnie 230 mm Czas trwania pracy: maksymalnie 15 minut Prędkość posuwu od 0,5 mm/s do 6 mm/s Czas laminowania od 0,1 s do 100 s Czas pauzy od 0,1 s do 100 s Itodpjvyyyxefx Abhol Silnik główny 5,5 kW Zużycie energii elektrycznej 8,6 kW Pojemność zbiornika 130 l Waga ok. 2100 kg

Stan: nowe, Ostas 4-rolkowa zwijarka do blach 4R OHS 3070 x 275 Hydrauliczny docisk bocznych rolek 3 cyfrowe wyświetlacze Hydrauliczne łożysko uchylne Hartowane rolki Urządzenie do gięcia stożkowego Osobny pulpit sterowniczy Długość robocza rolek: 3070 mm Średnica górnej rolki: 275 mm Średnica bocznych rolek: 220 mm Łączna moc silników: 16,5 kW Waga: 10 300 kg Wymiary (mm): 5900 x 1750 x 1860 (dł. x szer. x wys.) Parametry gięcia: 12 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (5 x górna rolka) 10 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (1,5 x górna rolka) Parametry podginania: 10 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (5 x górna rolka) 8 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (1,5 x górna rolka) Wszystkie podane możliwości gięcia oparte są na wytrzymałości na rozciąganie 250 N/mm² Materiał: stal konstrukcyjna (ST 37 – ST 42) Przedstawione zdjęcia są zdjęciami poglądowymi. Itodpfsxrduyex Abhsl

Stan: nowe, Ostas 4-rolkowa maszyna do gięcia blach 4R OHS 3070 x 320 Hydrauliczne ustawianie walców bocznych 3 cyfrowe wskaźniki Hydrauliczne łożysko odchylne Hartowane walce Urządzenie do gięcia stożków Oddzielny pulpit sterowniczy Długość walców: 3070 mm Itodpfx Ajxrdxfjbhjl Średnica walca górnego: 320 mm Średnica walców bocznych: 240 mm Łączna moc silników: 20 kW Waga: 13 050 kg Wymiary (mm): 5900 x 1850 x 2050 (dł. x szer. x wys.) Parametry gięcia 16 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (5 x walec górny) 12 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (1,5 x walec górny) Parametry wstępnego gięcia 12 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (5 x walec górny) 10 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (1,5 x walec górny) Wszystkie zdolności do gięcia obliczone na podstawie granicy plastyczności 250 N/mm2 Materiał: ST 37 – ST 42 stal konstrukcyjna Pokazane zdjęcia są zdjęciami poglądowymi.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 001, Oferujemy na sprzedaż specjalnie zaprojektowaną, automatyczną maszynę tnącą AMT Plus PVA, przeznaczoną do produkcji dużych ilości krótkich elementów drewnianych z wstępnie obrobionych profili i przekrojów kwadratowych. Maszyna automatycznie podaje, pozycjonuje, zaciska i tnie elementy zgodnie z zadanymi wymiarami, zapewniając wysoką wydajność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna Producent: AMT Plus s.r.o. Model: PVA Rok produkcji: 2018 Wymiary elementu: Min.: 12 × 40 × 300 mm Max.: 70 × 160 × 800 mm Zainstalowana moc: 40 kVA Zasilanie: 400 V / 50 Hz Ciśnienie powietrza: 0,6 MPa Zużycie powietrza: ok. 4,5 m³/h Cechy System pozycjonowania sterowany serwomotorami Napęd piły z regulacją częstotliwości Zaciskanie pneumatyczne Wielopiłkowa jednostka tnąca Zintegrowany przenośnik odpadów Itodpfxszyrdls Abhol W pełni zamknięta osłona zabezpieczająca z przyłączami do odsysania pyłu Wymiary Ok. 3500 × 1320 × 2140 mm Stan W pełni sprawna Dobry stan techniczny Dostępna do oględzin i testów Zastosowanie Idealna do produkcji: elementów meblowych kawałków drewna liściastego elementów podłogowych elementów okien i drzwi innych precyzyjnie ciętych elementów drewnianych Warunki sprzedaży Dostępna od ręki Demontaż i transport do uzgodnienia z kupującym Maszyna, zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego cięcia krótkich elementów drewnianych w produkcji seryjnej.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: plate roll, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: MG EVO, model sterownika: EVO 4 AXIS, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 140 mm, średnica walca (górnego): 160 mm, średnica rolki bocznej: 150 mm, średnica wałka: 200 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 6 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, masa całkowita: 2 200 kg, całkowita długość: 3 200 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 4, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, 4-WAŁOWA ZAWIJARKA MG ITALY, HYDRAULICZNA, MODEL M2006P EVO_CNC ZAWIJARKA DO BLACH O UKŁADZIE PLANETARNYM, PODWÓJNY DOCISK, WSTĘPNE GIĘCIE PROGRAMOWALNA CNC_EVO Z AUTOMATYCZNYM OBLICZANIEM I AUTOMATYCZNYM GIĘCIEM BLACHY Parametry: - Szerokość blachy: 2000 mm - Grubość giętej blachy: 6 mm - Grubość blachy przy wstępnym gięciu: 4 mm Wały – szerokość robocza: 2050 mm - Górny wał: 160 mm - Dolny wał: 140 mm Wyposażenie: • Hartowana powierzchnia czterech wałów, wykończenie gładkie, przystosowana do gięcia blach nierdzewnych • Podwójny docisk wstępny, z płynną regulacją siły w zależności od grubości blachy • Hydrauliczne urządzenie do gięcia stożkowego – utwardzona podkładka kontrastowa • Napędzane hydraulicznie wszystkie wały – indywidualny napęd osiowy góra/dół przez przekładnię z silnikiem hydraulicznym • System kalibracji do ponownego gięcia spawanych płaszczy – zaokrąglanie • Niezależny pulpit sterowniczy z joystickami, scentralizowanymi przyciskami sterującymi i ekranem CNC • Sterownik CNC z ekranem dotykowym 15”, interfejs CAD/CAM, 4 osie, pakiet oprogramowania do automatycznego obliczania z cyfrowym wyświetlaczem pozycji osi do pracy ręcznej, półautomatycznej i w pełni automatycznej/programowalnej Iedpfxow Dnd Sj Abhstl • Hydrauliczne otwieranie przedniej strony – hydrauliczny zderzak do rozładunku zamkniętych płaszczy • Płynna regulacja prędkości pracy – interpolacja osi bezstopniowa • Instalacja bezpieczeństwa z wyłącznikiem awaryjnym • Instrukcje obsługi i dokumentacja serwisowa

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Dane techniczne: Iodpfx Aew S Hy Hsbhstl Długość szlifowania: 1370 mm Szerokość szlifowania: 560 mm Wysokość obrabianego przedmiotu: 800 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 50 kW Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 9 m ABA Z&B 2000, profilowa szlifierka z przestawnym dreserem Uchwyty: magnes, podziałka Oś E – dreser Oś B – podziałka

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007649, Maksymalna szerokość obróbki: 600 mm Ijdpsu Eviqofx Abhjtl System klejenia: EVA

Stan: nowe, Ostas 4-rolkowa zwijarka do blach 4R OHS 2570 x 250 Hydrauliczne pozycjonowanie bocznych rolek 3 cyfrowe wskaźniki Hydrauliczne łożysko odchylne Utwardzane rolki Uchwyt do gięcia stożkowego Oddzielny pulpit sterowniczy Długość robocza wałków: 2570 mm Średnica wałka górnego: 250 mm Średnica wałków bocznych: 200 mm Łączna moc silników: 7,5 + 1,5 kW Waga: 6300 kg Wymiary (mm): 4550 x 1550 x 1470 (dł. x szer. x wys.) Parametry gięcia: 10 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (5 x wałek górny) 8 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (1,5 x wałek górny) Iedpfx Aboxrdcdohjtl Parametry podgięcia: 8 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (5 x wałek górny) 6 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (1,5 x wałek górny) Wszystkie podane wartości dotyczą materiałów o granicy plastyczności 250 N/mm² Materiał: stal konstrukcyjna (ST 37 – ST 42) Prezentowane zdjęcia są jedynie przykładowe.

Stan: nowe, Ostas 4-rolkowa zwijarka do blach 4R OHS 2570 x 275 Hydrauliczne pozycjonowanie walców bocznych 3 wyświetlacze cyfrowe Hydrauliczne łożysko odchylane Walce hartowane Urządzenie do gięcia stożkowego Oddzielny pulpit sterowniczy Długość walcowania: 2570 mm Średnica górnego walca: 275 mm Średnica walców bocznych: 220 mm Całkowita moc silników: 16,5 kW Waga: 9500 kg Itsdpfxjxrdn He Abhsl Wymiary (mm): 5350 x 1750 x 1950 (dł. x szer. x wys.) Parametry gięcia 16 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (5 x górny walec) 12 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (1,5 x górny walec) Parametry podginania 12 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (5 x górny walec) 10 mm przy minimalnej średnicy wewnętrznej (1,5 x górny walec) Wszystkie podane wartości odnoszą się do materiału o granicy plastyczności 250 N/mm2 Materiał: stal konstrukcyjna (ST 37 – ST 42) Pokazane zdjęcia są zdjęciami przykładowymi.

Stan: bardzo dobry (używany), Prasa przelotowa 3000 mm Iodpfx Aoza Duwsbhjtl 14 tłoków górnych 6 tłoków bocznych Ogrzewanie wodne z grzałkami w połce Oznaczenie CE Rok produkcji 1996

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do profilowania na zimno do produkcji lekkich konstrukcji stalowych Ta automatyczna linia do profilowania na zimno została zaprojektowana do produkcji lekkich konstrukcji stalowych (LGS) i konstrukcji stalowych formowanych na zimno (CFS), które są wykorzystywane w domach ze szkieletem stalowym, budynkach modułowych, budynkach komercyjnych i prefabrykowanych systemach konstrukcyjnych. Linia produkcyjna automatycznie wykonuje podawanie materiału, wyrównywanie, dziurkowanie, profilowanie, znakowanie profili i cięcie hydrauliczne zgodnie z cyfrowymi danymi produkcyjnymi. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów: lekkich konstrukcji stalowych domów ze szkieletem stalowym budynków prefabrykowanych budynków modułowych małych domów konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych stalowych szkieletów budynków mieszkalnych systemów konstrukcyjnych ze stali formowanej na zimno elastycznej konfiguracji maszyn Linia do profilowania na zimno może być dostarczana w dwóch różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań produkcyjnych. Maszyna do produkcji profili o stałych wymiarach Zaprojektowana dla producentów, którzy wytwarzają profile o jednym rozmiarze, z maksymalną wydajnością i uproszczoną konfiguracją maszyny. Wieloprofilowa maszyna do profilowania na zimno Regulowany system profilowania, który może wytwarzać profile o różnych szerokościach na jednej maszynie, poprzez zmianę konfiguracji profilowania. To rozwiązanie zapewnia większą elastyczność produkcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych w porównaniu z zakupem wielu dedykowanych linii produkcyjnych. Kompletny, automatyczny proces produkcyjny Maszyna automatycznie wykonuje następujące operacje: Podawanie cewki Wyrównywanie blachy Dziurkowanie serwo Dziurkowanie otworów Dziurkowanie szczelin Dziurkowanie otworów serwisowych Profilowanie Znakowanie identyfikacyjne profili Cięcie hydrauliczne do wymaganej długości Wyładowanie gotowych profili Linia produkcyjna została zaprojektowana do współpracy z profesjonalnym oprogramowaniem do projektowania konstrukcji stalowych. Operator importuje dane produkcyjne wygenerowane z projektu budynku do systemu sterowania maszyny. W oparciu o te informacje, maszyna automatycznie wytwarza wszystkie elementy konstrukcyjne, w tym: słupy ścian profile prowadzące belki podłogowe kratownice dachowe krokwie belki wzmocnienia konstrukcyjne Każdy element jest wytwarzany z odpowiednią długością, wzorem dziurkowania i znakowaniem identyfikacyjnym wymaganym do ostatecznego montażu. Automatyczne znakowanie profili Każdy profil może być automatycznie znakowany w trakcie produkcji. Typowe informacje zawarte w znakowaniu obejmują: Numer profilu Identyfikacja ściany Pozycja elementu Odniesienie do montażu Identyfikacja projektu Automatyczne znakowanie znacznie ułatwia sortowanie profili i przyspiesza montaż na miejscu budowy. Zamiast ręcznego oznaczania każdego elementu, instalatorzy otrzymują kompletny zestaw produkcyjny, w którym każdy profil jest wyraźnie oznaczony. Automatyczny system dziurkowania Wszystkie operacje dziurkowania są synchronizowane z procesem profilowania, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność. Główne zalety W pełni automatyczna produkcja Produkcja sterowana komputerowo Automatyczne znakowanie profili System dziurkowania serwo Cięcie hydrauliczne Wysoka dokładność wymiarowa Zmniejszone zużycie materiału Szybka produkcja Elastyczne rozmiary profili Odpowiednie do projektów domów na zamó Itodpfxszrt Ive Abhjl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Oferujemy używany system pakujący SchurStar 2060-C – przemysłową maszynę pakującą przeznaczoną do napełniania i zamykania gotowych woreczków w procesach produkcji i pakowania. Maszyna została zaprojektowana do elastycznego pakowania produktów spożywczych, przemysłowych, farmaceutycznych oraz chemicznych. Model SchurStar 2060-C umożliwia pracę w trybie ręcznym lub automatycznym. System podaje woreczki w sposób ciągły lub przerywany, w zależności od rodzaju produktu, formatu opakowania oraz organizacji procesu produkcyjnego. Dzięki temu maszynę można wykorzystać zarówno w produkcji małoseryjnej, jak i w liniach o średniej lub wysokiej wydajności. SchurStar 2060-C został zaprojektowany z myślą o krótkim czasie przezbrojenia i minimalizacji odpadów materiału opakowaniowego. Maszyna obsługuje różne typy materiałów, takie jak PE, CPP, folie koekstrudowane oraz laminaty. System nadaje się do pakowania produktów wymagających estetycznych, powtarzalnych i szczelnych opakowań. Konstrukcja z wysokogatunkowej stali nierdzewnej AISI 304 ułatwia zachowanie higieny i umożliwia zastosowanie maszyny w zakładach przetwórstwa spożywczego. System może być wyposażony w dodatkowe moduły, takie jak podajniki, zasypy, system odciągu powietrza, jednostkę kompresującą, system wibracji woreczków, system gazowania, oznaczanie lub etykietowanie. Dane techniczne: Producent: Schur Technology a/s Model: SchurStar 2060-C Typ (zgodnie z tabliczką znamionową): Y30054 Rok produkcji: 2018 Norma: EN 60204-1 Konstrukcja: stal nierdzewna AISI 304 Zasilanie: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Moc znamionowa (wg katalogu): 3,5 kW Maksymalne zabezpieczenie prądowe: 16 A Obciążenie: 10 A Ikmax: 15 kA Uziemienie: TN-S Ijdpfjzhwivsx Abhotl Ciśnienie zasilania powietrzem: 700 kPa Zużycie powietrza: 140 l/min Prędkość podawania woreczków: 3–30 m/min Wydajność pracy ciągłej: do 80 woreczków/min, w zależności od produktu i formatu woreczka Wydajność pracy przerywanej: do 35 woreczków/min, w zależności od produktu i formatu woreczka Czas przezbrojenia formatu: 4–5 min Maksymalne wymiary woreczka: szerokość 450 mm, długość 500 mm Minimalne wymiary woreczka: szerokość 100 mm, długość 100 mm Materiał opakowaniowy: PE, CPP, folie koekstrudowane, laminaty Grubość materiału: 0,040–0,140 mm Waga: ok. 650 kg Znak zgodności CE: tak Kluczowe zalety: pakowanie w gotowe woreczki SchurStar możliwość pracy w trybie ręcznym lub automatycznym ciągłe lub przerywane podawanie woreczków wydajność do 80 woreczków/min w pracy ciągłej szybka zmiana formatu w 4–5 minut niskie zużycie materiału opakowaniowego konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304 obsługa różnych materiałów opakowaniowych możliwość realizacji małych, średnich i dużych partii możliwość integracji z dodatkowymi modułami pakującymi renomowany producent Schur Technology Zastosowanie: pakowanie produktów spożywczych pakowanie produktów niespożywczych pakowanie produktów farmaceutycznych pakowanie produktów chemicznych pakowanie produktów sypkich, porcjowanych oraz

Stan: używany, KABBERT Körnerpresse – Prasa do narożników, maszyna do wciskania i zagniatania narożników kanałów Itedpszbqk Uofx Abhsl Wysokiej klasy, niemiecka prasa zaprojektowana specjalnie do szybkiego i pewnego zabudowywania metalowych narożników w kołnierzach prostokątnych kanałów wentylacyjnych. Kabbert Körnerpresse zastępuje ręczne wbijanie młotkiem – wykorzystuje wydajny mechanizm mechanicznego zgniatania, który mocno blokuje elementy narożne w połączeniach profili, zapewniając szczelne i sztywne połączenie. Specyfikacja • Producent: Kabbert GmbH (Niemcy) • Typ / Model: Körnerpresse (Prasa do narożników kołnierzy) • Nr maszyny (Masch. Nr.): 310616 • Zastosowanie: Wciskanie, zagniatanie i blokowanie narożników w profilach prostokątnych kanałów wentylacyjnych. • Maks. grubość blachy: do 1,5 mm • Masa maszyny: 50 kg Najważniejsze cechy i komponenty • Precyzyjne zagniatanie narożników: Specjalnie skonstruowana do wciskania i solidnego mocowania narożników metalowych w łączeniach kołnierzy, co gwarantuje idealne dopasowanie i sztywność ramy kanału. • Szybki montaż: Eliminacja pracochłonnego ręcznego wbijania narożników przyspiesza finalny montaż prostokątnych odcinków kanałów. • Ochrona powłoki cynkowej: Technologia zimnego docisku gwarantuje trwałe, mechaniczne połączenie bez rysowania, wypalania czy uszkadzania warstwy cynku – pełna odporność na korozję zostaje zachowana. • Kompaktowa i mobilna: Masa jedynie 50 kg pozwala na łatwe przestawianie, oszczędza miejsce i umożliwia wygodne wkomponowanie w każde stanowisko warsztatowe. • Solidna niemiecka jakość: Konstrukcja zgodna ze standardami przemysłowymi gwarantuje niezawodność, powtarzalność i bezproblemową eksploatację w codziennych warunkach warsztatowych. Stan techniczny i dostępność • Stan: W pełni sprawna, w dobrym stanie technicznym. • Gotowa do wysyłki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1992, Średnica wału: 40 mm Zdolność gięcia: Płaskownik ustawiony pionowo przy średnicy 500 mm: 60 x 10 mm Płaskownik poziomo przy średnicy 400 mm: 100 x 15 mm Pręt kwadratowy przy średnicy 500 mm: 35 mm Itsdpfx Aox Anpvsbhjl Kątownik (ramię na zewnątrz) przy średnicy 450 mm: 50 x 50 x 6 mm Kątownik (ramię do wewnątrz) przy średnicy 600 mm: 50 x 50 x 6 mm T-profil (T na zewnątrz/do wewnątrz) przy średnicy 600 mm: 60 x 60 x 7 / 50 x 50 x 6 mm Pręt okrągły przy średnicy 500 mm: 35 mm Prędkość obrotowa wału: 7,5 obr./min Zasilanie elektryczne: 380 V, ok. 1,7 kW Zapotrzebowanie na miejsce: 910 x 640 x 1400 mm Waga: ok. 480 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 308, całkowita długość: 1 610 mm, całkowita szerokość: 890 mm, całkowita wysokość: 1 318 mm, masa całkowita: 350 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 6 miesiące, rok ostatniego remontu: 2026, długość produktu (maks.): 500 mm, długość produktu (min.): 1 mm, miejsca na palety: 1 europalety, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Używana maszyna do inkrustacji Rheon KN-135 Maszyna Cornucopia KN-135 to idealne narzędzie do zastosowania w produkcji żywności, począwszy od segmentu żywności gotowej aż do produkcji produktów cukierniczych i piekarniczych. Dane techniczne: Zakres wagi produktu: 10-250 g, Wydajność: wersja standard max. 280 kg/h; wersja aluminium max. 180 kg/h, Wydajność: 20-100 szt./min., Długość produktu: 0-500 mm, Proporcja masy zewnętrznej do nadzienia: 1:0 - 0:1, Formowanie: kuliste, baton i wstęga, Pojemność leja załadowczego: 2 x 15l, Prędkość taśmy: 2 – 35 m/min., Moc: 1,3kW. Cechy urządzenia: Urządzenie wykonano ze stali nierdzewnej i innych elementów dopuszczonych do kontaktu z  żywnością, Duży i łatwy w obsłudze system sterowania, Itodpjzn H Dijfx Abhol Intuicyjny system programowania zapewnia łatwą i przyjazną obsługę urządzenia, Elektroniczna funkcja pamięci przechowywania 100 receptur, Wbudowana jednostka pamięci produktu (P.M.U. – Product Memory Unit) do 100 receptur przechowuje i przywołuje parametry produkcji, Wytrzymałe i higieniczne leje, Innowacyjna konstrukcja urządzenia zapobiega dotykaniu ciasta przez sekcję napędową.

Rok budowy: 2020, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4760025, OPIS MASZYNY Specjalna koncepcja napędu głównego Sterowanie wieloosiowe PROFIROLL CNC/AC Wykonanie z dwoma suwakami Graficzny interfejs obsługi Wizualizacja procesu Zarządzanie danymi procesu System prowadzenia operatora Zintegrowana obsługa obrabianego elementu PRI 120 CNC/AC to nowo opracowana maszyna do profilowania wewnętrznego zębów metodą walcowania, służąca do walcowania profili na powierzchniach bocznych istniejących wewnętrznych profili zębów. Innowacyjna koncepcja maszyny opiera się na ponad 60-letnim doświadczeniu w projektowaniu i produkcji maszyn do walcowania gwintów i profili w Bad Düben. Iedpfx Abeznkz Sshstl Podstawa maszyny ma konstrukcję żebrowaną, charakteryzuje się wysoką sztywnością skrętną, a dzięki wykonaniu z odlewu, minimalizuje wibracje. Szczególnie zastosowanie najnowocześniejszej technologii zaworów proporcjonalnych w połączeniu ze sterowaniem PROFIROLL CNC umożliwia optymalne sterowanie procesem walcowania. Sterowanie, w połączeniu z precyzyjnym systemem prowadzenia walców, gwarantuje wysoką precyzję i powtarzalność pozycjonowania suwaka walcującego, a tym samym narzędzia. Innowacyjny system obsługi obrabianego elementu, w połączeniu z procesem walcowania, pozwala na uzyskanie najkrótszych czasów cyklu. DANE TECHNICZNE / PARAMETRY Średnica obrabianego elementu min./maks. (mm) = 60/120 Szerokość obrabianego elementu, min./maks. = 10/40 Długość mocowania narzędzia (mm) = 50 Moc przyłączeniowa (kW/A) = 16/63 Szerokość (mm) = 3600 Głębokość (mm) = 3600 Wysokość (mm) = 2680 Waga (kg) = 5700

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1975, 13 stanowiska Ø wałka: 50,4 mm Isdpfxebif E Ee Abhotl szerokość taśmy: 500 mm grubość taśmy: 1,5 mm

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 6 047 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, prędkość jazdy (maks.): 60 000 mm/min, długość robocza: 7 500 mm, numer maszyny/pojazdu: 0809-M_001327515, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, liczba osi: 14, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba sterowanych osi NC: 14 Długość obróbki: 7.500 mm Maks. przekrój B x H / długość obróbki pojedynczego pręta: 400 x 300 / 7.500 mm Min. przekrój B x H / długość obróbki pojedynczego pręta: 30 x 30 / 300 mm Maksymalna grubość ścianki stali: 5 mm Maks. prędkość posuwu oś X: 60 m/min Maks. prędkość posuwu oś Y: 60 m/min Maks. prędkość posuwu oś Z: 30 m/min Zakres obrotów: 1 - 24.000 obr./min Moc wrzeciona frezującego: 16 kW Obrót osi A: ±110° w trybie ciągłym Obrót osi C: ±220° w trybie ciągłym Uchwyt narzędziowy: HSK-F63 Wymiary narzędzi frezujących / wiertła (maks. śr./dł.): Ø 50 mm / 200 mm Itjdpoxxiuxofx Abhsl Wymiary frezów tarczowych (maks. śr.): Ø 500 mm Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 16 Liczba miejsc specjalnych na narzędzia: 2 Automatyczne pozycjonowanie imadeł: Tak Liczba imadeł: 10 System szybkiej wymiany dla linii profilowych: Tak Maks. liczba profili podczas jednego załadunku maszyny: Do 10 profili Ilość uderzeń wykrojnika do profili: 2 Przestawianie imadeł podczas 2 etapów obróbki: Automatyczne SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 15 x 4 x 5,64 m Waga: 12 t Czas pracy Czas włączenia: 24.613 h Czas pracy wrzeciona: 6.047 h WYPOSAŻENIE System szybkiej wymiany dla linii profilowych Automatyczne pozycjonowanie imadeł Kolorowy wyświetlacz dotykowy TFT 19" Oprogramowanie Schüco CAM Obsługa maszyny oparta na Windows 8 z prowadzeniem przez menu Możliwość własnego programowania bez znajomości NC/CNC