Używane Linia Do Laminowania Płyt Akryl, Pet na sprzedaż (15 089)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, indywidualnie zaprojektowaną linię do obsługi robotów firmy Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH z roku 2018. Urządzenie zostało pierwotnie opracowane do zautomatyzowanej obsługi palet drewnianych oraz wielkoformatowych płyt i łączy dwa procesy robocze w jednej instalacji: - automatyczne rozdzielanie sztaplowanych palet drewnianych - automatyczne sortowanie i przekładanie wielkoformatowych płyt według klas jakości Sercem instalacji jest wydajny, 6-osiowy robot przemysłowy Kawasaki BT200L z automatycznym systemem wymiany chwytaków. Linia doskonale nadaje się do zastosowań w przemyśle drzewnym, materiałów budowlanych, płyt oraz logistyce, jak również jako baza do indywidualnych projektów automatyzacji. Wyposażenie techniczne: Producent: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Rok produkcji: 2018 Nr projektu: P113104 Kawasaki 6-osiowy robot przemysłowy BT200L Udźwig robota: 200 kg duży zasięg roboczy Panel dotykowy Siemens TP700 Comfort Sterowanie PLC Główna szafa sterownicza automatyczna wymiana chwytaków chwytak do palet chwytak próżniowy do płyt 4 stacje paletowe automatyczne rozpoznawanie palet dozownik papieru do przekładek ogrodzenie bezpieczeństwa kurtyny świetlne bezpieczeństwa system pneumatyczny Możliwości zastosowania: - obsługa palet - rozdzielanie palet - obracanie palet - sortowanie płyt - komisjonowanie - obsługa materiałów - automatyzacja procesów produkcyjnych - projekty robotyczne - retrofit istniejących linii produkcyjnych Zakres dostawy: - kompletna linia z robotem - Kawasaki BT200L - sterowanie robotem - szafa sterownicza - panel operatorski Siemens HMI - chwytak do palet - chwytak do płyt - stacja wymiany chwytaków - stacje palet - dozownik papieru - ogrodzenie bezpieczeństwa - kurtyny świetlne bezpieczeństwa - dokumentacja - instrukcja obsługi Stan techniczny: Instalacja jest w pełni sprawna i pracuje. Zakres dostawy zgodny z opisem i stanem istniejącym. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Cechy szczególne: - specjalistyczna konstrukcja "Made in Germany" - wysokiej klasy robot przemysłowy Kawasaki - pełna dokumentacja techniczna - idealna baza do projektów automatyzacyjnych lub modernizacji (retrofit) Itsdpfoziwprjx Abhol Dane techniczne Cecha Wartość Producent Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Typ linia kombinowana do rozdzielania palet/sortowania płyt Rok produkcji 2018 Projekt P113104 Robot Kawasaki BT200L Udźwig 200 kg Sterowanie Siemens TP700 HMI / PLC Chwytaki chwytak do palet + chwytak próżniowy do płyt Wyposażenie bezpieczeństwa kurtyny świetlne, ogrodzenie ochronne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny do piły formatowej to niezbędny element wyposażenia dla zakładów, które wymagają maksymalnej stabilizacji ciętego materiału. Model dwusekcyjny o długości 3200 mm zapewnia pewne i równomierne przyleganie płyt do stołu roboczego, eliminując problemy typowe dla pracy bez docisku – odpryski, straty materiałowe i niedokładności cięcia. Główne atuty rozwiązania Docisk pneumatyczny z dwoma niezależnymi sekcjami – każda wyposażona w dwa siłowniki, umożliwia elastyczne sterowanie naciskiem na różnych odcinkach stołu. Wydłużona belka 3200 mm – pełne pokrycie typowej długości stołu formatówki, idealne do obróbki wielkoformatowych płyt. Optymalna siła robocza przy niskim ciśnieniu – skuteczna praca już od 2,0 bar, co przekłada się na oszczędność energii i prostszą instalację. Bezpieczna praca operatora – unieruchomienie materiału redukuje ryzyko przesunięć i niekontrolowanych ruchów płyty podczas rozkroju. Minimalizacja strat materiału – stabilna pozycja materiału eliminuje błędy cięcia i zmniejsza ilość odpadu. Wyższa jakość krawędzi – bez drgań i przesunięć materiału, cięcia są czyste, bez zadziorów i strzępień. Budowa i technologia Belka dociskowa wykonana została z wytrzymałego profilu stalowego, gwarantując trwałość i odporność na odkształcenia. System siłowników pneumatycznych rozmieszczonych w dwóch sekcjach umożliwia równomierny nacisk na całej długości ciętego materiału. Rozdzielność stref pozwala dostosować siłę docisku do zróżnicowanych formatów i grubości płyt. Całość jest przystosowana do szybkiego montażu na większości stołów pił formatowych, co ułatwia implementację w istniejących liniach produkcyjnych bez konieczności ingerencji w konstrukcję maszyny. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie docisku pneumatycznego do piły formatowej w sposób bezpośredni przekłada się na efektywność cięcia i powtarzalność wymiarową. Nawet przy cięciu cienkich lub wykończonych płyt laminowanych użytkownik zyskuje pewność, że materiał nie zostanie przesunięty, co ma bezpośredni wpływ na jakość i estetykę obrabianego elementu. Iodovxtcqopfx Abhotl Zastosowanie Dwusekcyjny docisk do piły formatowej znajduje zastosowanie w: zakładach meblarskich specjalizujących się w rozkroju płyt laminowanych i MDF, produkcji elementów konstrukcyjnych z drewna i materiałów drewnopochodnych, pracach precyzyjnych, gdzie wymagana jest idealna jakość cięcia bez defektów krawędzi, automatyzacji stanowisk roboczych – jako element wspierający procesy cięcia seryjnego. Wyposażenie standardowe Belka dociskowa o długości 3200 mm 4 siłowniki pneumatyczne (2 na sekcję) Zestaw złączy do podłączenia instalacji pneumatycznej Uchwyty montażowe do instalacji na stole roboczym Wyposażenie opcjonalne Moduł szybkiego rozłączania powietrza Dodatkowy zawór bezpieczeństwa System sterowania nożnego (pedał pneumatyczny) Integracja z panelem sterującym piły Dane techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 20 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 50 kW (67,98 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kompresor, żuraw, Na sprzedaż oferujemy nową, w pełni wyposażoną linię produkcyjną do wytwarzania preform do butelek PLA i PET oraz do produkcji butelek metodą rozdmuchu. Linia została wyprodukowana w sierpniu 2025 roku i dostarczona na Litwę. Cała fabryka jest w 100% w pełni wyposażona. Kupujący może przejąć bardzo obiecujący i dochodowy biznes. Produkcja biodegradowalnych opakowań z materiałów BIOBASED, od preformy do gotowej butelki, odbywa się w całym cyklu. Linia wyposażona jest we wszystkie formy do odlewania, formy do rozdmuchu, formy do zakrętek zgodne z normami UE. Roboty i wszystkie akcesoria. Można używać zarówno biopolimerów PLA, PBAT, jak i materiałów PET i rPET. Wydajność linii: 1. Preformy – 12 000 000 i więcej rocznie. 2. Zakrętki – 17 000 000 rocznie (28/1881 i 38/3S 1881). 3. Półautomatyczny rozdmuch butelek – 2 maszyny, 1 000 000 miesięcznie. Wyposażenie: 1. Wtryskarka – 180 ton (do preform). 2. Wtryskarka – 150 ton (do zakrętek). 3. Chłodnice – 2 szt. (do wtryskarek). 4. Komplet robotów – 2 szt. (do wtryskarek). 5. Formy wtryskowe – 6 szt. (4 formy do preform, 2 formy do zakrętek). Wszystkie formy spełniają normy (do produkcji butelek na mleko, jogurty, napoje, soki i inne produkty). Formy są w pełni wyposażone w systemy kanałów gorących. Itjdpfx Aszv S Uvebhjl 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Formy do zakrętek – 38 mm/3S i 28 mm 1881 (zakrętka pozostaje na szyjce). 6. Suszarki – 2 szt., 300 i 400 kg. 7. Wyposażenie do rozdmuchu – 38 mm/3S (komplet). 8. Wyposażenie do rozdmuchu – 28 mm/1881 (komplet). 9. Formy do rozdmuchu – 4 szt. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Agregat chłodniczy (do linii rozdmuchowej). 11. Sprężarka (do rozdmuchu i formowania). 12. Osuszacz powietrza (do rozdmuchu i formowania). 13. Pozostałe wyposażenie (transportery, mieszalniki). Całe wyposażenie produkcyjne jest standaryzowane i spełnia wszystkie wymagania UE i producenta. To bardzo dobre rozwiązanie, aby rozpocząć własny, dochodowy i obiecujący biznes. Cena wywoławcza za całą linię wynosi 160 000 EUR. Posiadamy ekstruder dwuślimakowy do produkcji mieszanek biopolimerów, które są wykorzystywane w linii. W przypadku poważnego kupującego możemy zorganizować pełen pakiet, w tym wszystkie testy laboratoryjne dotyczące kontaktu z żywnością i inne rozwiązania dla produkcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Na sprzedaz profesjonalny system do spinania ladunkow na paletach renomowanej niemieckiej firmy ErgoPack. Model 725E to w pelni elektryczne urzadzenie ulatwiajace bezpieczne i szybkie spinanie palet bez potrzeby schylania sie – idealne do magazynow, logistyki oraz produkcji. NAJWAZNIEJSZE ZALETY automatyczne prowadzenie tasmy wokol palety sterowanie elektryczne 24V tryby pracy AUTO MAN SOFT regulacja napiecia tasmy maksymalna sila napinania do 2500N ergonomiczna obsluga bez wysilku dla operatora mobilna konstrukcja na kolach szwajcarska jakosc wykonania (Swiss Made komponenty) DANE TECHNICZNE Iedpfxsyw Iago Abhjtl Producent ErgoPack Deutschland GmbH Model 725E Zasilanie 24V DC Max napiecie tasmy 2500N Stan uzywany w dobrym stanie technicznym W zestawie ladowarka STAN Urzadzenie w pelni kompletne. Nosi normalne slady uzytkowania wynikajace z pracy. Panel sterowania dziala, maszyna gotowa do pracy. ZASTOSOWANIE magazyny centra logistyczne produkcja transport i pakowanie palet

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia produkcyjna ZENITH 844 AZ. Składa się z: - maszyny do produkcji bloczków Zenith 844 AZ z mieszanką frontową - stacji pakowania z poziomym urządzeniem wiążącym - 10 form Itodpsy E Nd Nofx Abhsl - 200 stalowych płyt produkcyjnych Bardzo dobry stan. Nadal w produkcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Engel Victory 330/110 Tech / linia produkcyjna z robotem Engel ER-HLI 41 i przenośnikiem taśmowym / maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym Rok produkcji: 2004 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 40 mm Waga wtrysku: 190 g Ciśnienie wtrysku: 1670 bar Objętość dozowania: 201 ccm jednostka zaciskowa: siła zacisku: 110 t odległość między prętami: 0x0 mm Itodpszy Iqbjfx Abhsl Rozmiar płyt mocujących: 790x680 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: CC 100 Dodatkowe wyposażenie: Linia produkcyjna ze zintegrowanym robotem Engel ER-HLI 41 i przenośnikiem taśmowym Maszyna bez drążka wiązałkowego Hydrauliczna ściągaczka do rdzeni x 1 Jednostka wtryskowa hartowana - bimetal Maszyna była serwisowana przez autoryzowany serwis Engel Maszyna z oryginalną obudową ochronną do robota i przenośnika taśmowego wymiary: Waga: 7400 kg Długość/szerokość/wysokość: 5,10x1,50x2,10 m Napęd: Pompy/silnik: 18,5 kW Moc grzewcza: 9,2 kW Całkowita moc: 27,7 kW Wszystkie oferowane maszyny przed sprzedażą są uruchamiane przez naszych serwisantów. Istnieje możliwość uzyskania filmu z badań technicznych wybranej maszyny lub uczestniczenia w badaniach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: Na zapytanie

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Specjalna prasa belująca BTS-MF60HD idealnie nadaje się do prasowania trudnych i twardych materiałów, takich jak puszki, PET, metalowe wiadra i inne pojemniki blaszane, ale może również służyć do ograniczenia do minimum tworzyw sztucznych. Specjalna prasa zachwyca łatwością obsługi i dużą objętością napełniania. Gotowe bele można łatwo usunąć za pomocą automatycznego wyrzutnika bel. Kompaktując te odpady/materiały nadające się do recyklingu, można osiągnąć redukcję objętości nawet o 90%, znacznie zaoszczędzić na kosztach utylizacji i prawidłowo zwrócić materiał do cyklu recyklingu. Siła nacisku: 13 ton Waga beli: 25 - 60 kg (w zależności od materiału) Rozmiar beli: 650 wys. (zmienna) x 600 szer. x 400 gł. mm Wymiary maszyny: 2144 wys. x 1267 szer. x 1328 gł. mm Masa maszyny: 706 kg Wysokość transportowa: 2144 mm Otwór do napełniania: 600 szer. x 400 wys. mm Czas prasowania: 25 sekund Silnik: 2,2 kW 16 A Zasilanie: 220 - 240 V (1 faza) Rozwój hałasu: 68 dB Przyjazna dla użytkownika obsługa dźwigni Wyrzutnik bel do usuwania bel Ustalacz redukujący sprężynowanie materiału Wiązanie krzyżowe dla bezpiecznego utrzymania materiału w gotowej beli Urządzenie utrzymujące 7 rolek taśmy wiążącej Produkt wysokiej jakości „Made in Europe” Iedpfxobhy Tws Abhotl Nadaje się do prasowania Butelki PET Puszki i pojemniki blaszane Kanistry i pojemniki plastikowe Pudła kartonowe i foliowe Dodatkowe opcje Coroczna konserwacja z inspekcją UVV Kolor maszyny według RAL wysoki Zasilanie 380 - 400 V (3 fazy) Prasa do PET, Prasa do PET, Prasa do puszek, Prasa do puszek, Prasa specjalna, Prasa, Prasa do papieru, Prasa do makulatury, Prasa do tektury, Prasa do kartonu, Prasa do folii, Prasa do papieru, Prasa do odpadów, Prasa do odpadów, Prasa do recyklingu, Zgniatarka śmieci, Prasa do śmieci , prasa do odpadów resztkowych

Rok budowy: 2000, stan: używany, Kompletna linia technologiczna do produkcji kopyt obuwniczych Oferujemy kompletną technologiczną linię produkcyjną do wytwarzania kopyt obuwniczych – w pełni zintegrowany i spójny system przemysłowy zaprojektowany do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia utrzymana jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny charakteryzują się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim stopniem zużycia - Długoterminową niezawodnością eksploatacyjną - Stabilną wydajnością produkcyjną System produkcyjny zapewnia ciągły, zoptymalizowany przepływ pracy – od przygotowania surowca, przez produkcję półfabrykatów, aż po końcową obróbkę i montaż. Linia stanowi kompletny i sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego wdrożenia w warunkach produkcyjnych. Europejska jakość przemysłowa Całe wyposażenie pochodzi od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Producenci ci są cenieni za: - Precyzyjną inżynierię wykonania - Trwałość - Przemysłową wydajność - Sprawdzone europejskie standardy fabryczne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik materiału 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka do kopyt 2.2 Urządzenie do standaryzacji 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do przycinania kopyt 3.2 Frezarka kopiująca do wstępnej obróbki (2 szt.) 3.3 Frezarka kopiująca wykańczająca (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do nacięć V 4.2 Piła do nacięć V 4.3 Piła do nacięć francuskich 4.4 Frezarka do nacięć francuskich 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wkładarka sworzni do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu Iodpfsza Ak Rjx Abhstl 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Wkładarka tulejek 5.3 Wiertarka wielowrzecionowa do sworzni 5.4 Obrabiarka do przycinania płyt kopyt 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Prasa wtórna 5.7 Maszyna do obróbki stali 5.8 Maszyna do formowania płyt 5.9 Automatyczna przycinarka 5.10 Stanowisko montażowe kopyt 6. Sekcja wykańczania 6.1 Maszyna do przycinania nosków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Rozdrabniacz wiórów 7.2 Przemysłowy system odciągu pyłu 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, maksymalna waga napełniania: 500 000 g, częstotliwość skoków (min.): 25 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 120 obr/min, DANE TECHNICZNE Metoda formowania: technologia z wykorzystaniem płyty przesuwnej Sterowane serwomechanizmem system formowania Nadaje się do formowania produktów mięsnych, drobiowych i produktów niepochodzenia zwierzęcego Typowa wydajność: 4082 kg/h Szerokość linii: 660 mm Liczba cykli: 25–100 cykli/min Liczba cykli SX: maks. 120 cykli/min Itodpezzp Sijfx Abhsl Pojemność zasobnika wsadowego: 500 kg WYPOSAŻENIE Napęd serwo System formowania z wykorzystaniem płyty przesuwnej Zasobnik wsadowy o dużej pojemności

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Arburg 570C 2000-350/150 / Linia produkcyjna z bocznym robotem Arburg Multilift / Maszyna 2K Rok produkcji: 2003 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 40 mm Masa wtryskiwanego tworzywa: 153 g Ciśnienie wtrysku: 2120 bar Objętość dawki: 182 cm³ Jednostka zaciskowa: Siła zacisku: 200 t Rozstaw podpór: 570x570 mm Wymiary płyt zaciskowych: 795x795 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna Sterownik: SELOGICA Wyposażenie dodatkowe: Linia produkcyjna z bocznym robotem Arburg Multilift Maszyna 2K Zawór pneumatyczny x 1 Hydrauliczny siłownik wyciągu rdzenia x 5 Sterownik z systemem gorących kanałów Wzmocnione jednostki wtryskowe – bimetal Zawory proporcjonalne w agregatach wtryskowych – precyzyjny wtrysk Pionowy agregat wtryskowy – średnica ślimaka: ⌀25 mm – 49 g/PS Możliwość dokupienia obrotowego stołu za dodatkową opłatą Wymiary: Waga: 7300 kg Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych techników serwisowych przed sprzedażą. Można uzyskać nagranie wideo z testów technicznych wybranej maszyny lub wziąć udział w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Iedpfezy I Rhex Abhetl Cena: Na zapytanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 11 533 h, przebieg osi X: 8 000 mm, przesuw osi Y: 4 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, długość posuwu oś W: 800 mm, średnica wrzeciona: 160 mm, obciążenie stołu: 80 000 kg, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 4 000 mm, masa całkowita: 65 000 kg, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 41 W, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, JUARISTI MX-7 RAM CNC – Ośrodek obróbki CNC do wiercenia i frezowania, konstrukcja podłogowa Producent: Juaristi Model: MX-7 RAM Rok produkcji: 2006 Sterowanie CNC: Heidenhain iTNC 530 Skoki osi - Oś X: 8 000 mm - Oś Y: 4 000 mm - Oś Z (RAM / tłok): 1 000 mm - Oś W (skok wrzeciona): 800 mm Płyty mocujące / płyty podstawowe - Powierzchnia mocowania: 8 000 × 4 000 mm - Maksymalne obciążenie stołu: 80 000 kg Główne wrzeciono - Średnica wrzeciona: 160 mm - Uchwyt narzędziowy: SK 50 (ISO 50) - Moc silnika głównego: 41 kW - Maksymalny moment obrotowy: 2 024 Nm - Zakres prędkości obrotowych wrzeciona: - 5–1 182 obr./min (niski zakres prędkości) - 1 182–2 500 obr./min (wysoki zakres prędkości) CNC i napędy - Sterowanie CNC Heidenhain iTNC 530 - Silniki posuwowe Siemens - Absolutny system pomiarowy Heidenhain Wyposażenie w narzędzia i głowice - Automatyczna zmiana narzędzi (ATC) z 30 miejscami - Automatyczny system mocowania akcesoriów RAM - Ręczna głowica kątowa System chłodzenia - Chłodzenie wewnętrzne przez wrzeciono - Zewnętrzny system chłodzenia Wyposażenie mechaniczne - Hydrauliczno-elektroniczny system kompensacji RAM - Niezależna platforma dla operatora, regulowana w pionie - Odciąg wiórów - Pełna obudowa / kompletne osłony ochronne Itsdpfez Aplrsx Abhsl Dokumentacja - Dostępna kompletna oryginalna dokumentacja maszyny

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Arburg 630S 2500-1300 ECO / Linia produkcyjna z robotem Sepro Industrial Robot SDR 22S Rok produkcji: 2008 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 55 mm Waga wtrysku: 521 g Ciśnienie wtrysku: 2380 bar Objętość dozowania: 570 ccm Jednostka zamykająca: Siła zwarcia: 250 t Rozstaw kolumn: 630x630 mm Wielkość płyt mocujących: 900x900 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Itedpfx Aozy I Rzobhjl Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: SELOGICA - ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Euromap 67 Interfejs robota Zawór powietrza x 4 Hydrauliczny rdzeniowy wyciąg x 2 Sterowanie dyszami gorącokanałowymi x 15 Agregat wtryskowy hartowany – bimetal Maszyna z cylindrem / zbiornik ciśnieniowy z azotem (dodatkowy ładunek do szybkiej pracy) ECO – maszyna wyposażona w system regulacji minimalnej wysokości narzędzia Robot - Sepro Industrial Robot SDR 22S Rok produkcji: 2016 Robot 4-osiowy: 3 osie napędzane serwosilnikami (elektrycznie); oś C – pneumatyczna Zakresy ruchu osi: X-1500, Y-2200, Z-800 Próżnia x 2 Chwytak x 2 Panel sterujący dotykowy Robot z adapterem, taśmociągiem i osłoną Zakup robota i taśmociągu za dopłatą Wymiary: Waga: 12 510 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 6,57x1,76x2,46 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Istnieje możliwość otrzymania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w technicznych testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza Itodpfx Abjymampshol jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: dobry (używany), DREISTERN P3.100 – Linia do profilowania – 16 napędzanych stanowisk i 2 silniki o mocy 18,5 kW Krótki tytuł do wykorzystania na platformach z ograniczeniem liczby znaków: DREISTERN P3.100 – Linia do profilowania, 16 napędzanych stanowisk Dane dotyczące urządzenia: * Rodzaj maszyny: Linia do profilowania / Linia do walcowania kształtowników * Producent: DREISTERN * Model: P3.100 * Rok produkcji: nieznany / uzupełnić przed publikacją Isdjzzyd Nepfx Abhstl * Stan: używana, zdemontowana * Sterowanie: brak Na sprzedaż oferujemy linię do profilowania DREISTERN typu P3.100, wyposażoną w 18 stanowisk, z czego 16 jest napędzanych. Linia składa się z 16 ram profilujących, wałów roboczych o średnicy 50 mm, płyt do szybkiej wymiany narzędzi oraz dwóch silników Bosch, każdy o mocy 18,5 kW. Modularna konstrukcja z mechanicznymi zaciskami szybkomocującymi i płytami do szybkiej wymiany narzędzi stanowi solidną podstawę mechaniczną do realizacji indywidualnych zastosowań w zakresie walcowania kształtowników. Możliwa jest konstrukcyjna rozbudowa o dodatkowe stanowiska. Zgodnie z informacjami od dotychczasowego operatora, urządzenie działało bezproblemowo do momentu demontażu w zakładzie klienta. Sterowanie nie jest obecne i nie wchodzi w skład zakresu dostawy. W związku z tym konieczne jest ponowne uruchomienie lub dostosowanie sterowania przez kupującego. Korpus maszyny i napęd: * Kierunek produkcji: od lewej do prawej * Rozstaw osi: 330 mm * Łącznie 18 stanowisk * 16 napędzanych stanowisk, z 16 przekładniami * Płyty do szybkiej wymiany narzędzi * Mechaniczne zaciski szybkomocujące * Instalacja chłodziwa * 2 silniki Bosch, każdy o mocy 18,5 kW Ramy profilujące: * Liczba w zestawie: 16 sztuk * Szerokość narzędzia na ramę: 275 mm * Średnica wału roboczego: 50 mm * Mocowanie wału roboczego: 30 mm z rowkiem * Stały wał dolny * Regulacja osiowa * Zakres regulacji położenia wału dolnego względem górnego: 80–170 mm Przekładnie: * Przełożenie przekładni ślimakowej: 1:7,5 * Przełożenie wału dolnego/górnego: 1:1 Zakres dostawy: * Korpus maszyny z podstawą przekładni * Stół podający * Pneumatyczna jednostka pomiarowa z rolką * Specjalne urządzenie do prostowania * 16 przekładni * 16 ram profilujących * 2 silniki Bosch, każdy o mocy 18,5 kW * 32 wały przegubowe

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Jednostki przeładunkowe: Itjdpfxozxrtks Abhol a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, Linia do kaszerowania Hymmen wszelkie zapytania proszę kierować pod numer 790800714 Iodpfx Aeilqwajbhstl linia w ciągłej eksploatacji maksymalna szerokość laminowania - 1300mm min. gr. 3mm maks. gr. 40mm maksymalna długość elementów 2800 mm minimalna długość około 600 mm prędkość linii - 21 mb/min stała (płynna regulacja prędkości, przeprowadzona modernizacja , wymiana falowników oraz silników od napędów , zrobiony nowy program i sterowanie ) w skład linii wchodzi - załadunek i rozładunek ręczny - szczotkarka góra-dół - lampy nagrzewające przed walcam klejowymi góra-dół - nakładarka kleju PVAC - lampy dosuszające góra-dół - linia kalandrów stalowych do prasowania

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość robocza: 760 mm, Niniejszym mamy przyjemność zaprezentować naszą ofertę na używane urządzenie: Laminator termiczny ECOSYSTEM COMPACT 76 ROK PRODUKCJI 2021 Szanowni Państwo, Mamy przyjemność zaoferować Państwu profesjonalny laminator termiczny ECOSYSTEM COMPACT 76, idealny do zastosowań przemysłowych w zakresie uszlachetniania druku. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności, niezawodności i precyzji laminacji różnorodnych materiałów. DANE TECHNICZNE • Maks. format arkusza (szer. x dł.): 760 x 1060 mm • Minimalny format arkusza: 210 x 250 mm • Maks. prędkość mechaniczna: 60 m/min* Itsdpfx Absypd Szehel • Wydajność podajnika: do 10 000 arkuszy/godz.* • Gramatura papieru: 115 – 600 g/m² • Maks. szerokość folii: 750 mm • Średnica rolki z folią (maks.): 350 mm • Średnica wewnętrzna rolki z folią: 3” • Wysokość robocza (z paletą): 900 mm • Maks. waga stosu (z paletą): 750 kg ZASILANIE I INSTALACJE TECHNICZNE • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe + PE, 50 Hz • Moc zainstalowana: 31 kW • Sprężone powietrze: 700–900 nl/min przy 8 bar (Sprężarka nie wchodzi w zakres dostawy.) ZESTAW ZAWIERA • Automatyczny podajnik z elektronicznie sterowanym stołem ssącym (system PIAB) • Odwijak folii z przycinaniem bezpośrednim • Zespół laminujący z chromowanym kalandrem i gumowym wałkiem dociskowym • Zewnętrzny podgrzewacz wody z armaturą i zaworami • Grupa separacyjna z systemem nacinania folii • Gorący nóż z laserem korekcyjnym Scatec – do cięcia folii metalizowanych PET, nylonowych, tłoczonych i specjalnych. Opis funkcji: System gorącego noża umożliwia precyzyjne i czyste oddzielenie folii od krawędzi arkusza po laminacji, niezależnie od rodzaju materiału. Zintegrowany laser korekcyjny Scatec odpowiada za bieżącą kontrolę położenia arkusza oraz automatyczne dostosowanie pozycji cięcia, co zapewnia idealne wyrównanie folii względem krawędzi druku. To rozwiązanie minimalizuje błędy i zwiększa powtarzalność procesu, nawet przy dużych prędkościach produkcyjnych. • Automatyczna sztaplarka • Panel dotykowy sterowania • System zdalnej pomocy (Ethernet – po stronie klienta) • Instrukcja obsługi zgodna z normami CE • Zapasowa rolka dociskowa z łożyskami i specjalnym wózkiem W przypadku zainteresowania ofertą lub chęci uzyskania dodatkowych informacji technicznych i handlowych, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Linia rozlewnicza do płukania, napełniania, zakręcania butelek + etykietowanie. 1. Zastaw rozlewający: Producent: VIR MAURI (ITALY) Typ: 9/24/1 Wydajność nalewarki: 3.000 - 4.000 bph Rok produkcji: 1992 / remont kapitalny: 2005 Obecny format: butelka PET, średnica 57 mm, wysokość: 170 mm, nakrętka 28 mm / PCO 1881 Zakręcarka: AROL - BETA PF1 2. Etykieciarka: Producent: KRONES Model: CANMATIC Etykiety papierowe na gorący klej Iodjzymzfjpfx Abhetl Dwie stacje klejowe - jedna nanosi klej na butelkę, druga na etykietę  Wydajność: max. 12.000 bph Rok produkcji: 1985 / remont kapitalny: 2005 (przez firmę STM) Maszyny na bieżąco serwisowane, sprawne w chwili demontażu. Do przeglądu przed uruchomieniem produkcyjnym. W zestawie przenośniki taśmowe widoczne na zdjęciach.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna, w pełni funkcjonalna i zautomatyzowana linia do malowania proszkowego detali metalowych wraz z automatycznym transportem technologicznym. Jest to gotowe rozwiązanie dla producentów regałów, konstrukcji stalowych, wyposażenia magazynowego oraz innych elementów metalowych wymagających wysokiej jakości powłok lakierniczych. Całość tworzy zintegrowany system obejmujący transport surowych detali, przygotowanie powierzchni, malowanie proszkowe, wypalanie powłok, transport międzyoperacyjny. Isdpfxjz Azx Rs Abhjtl W cenę wliczone jest: 1.Demontaż oraz montaż linii w nowej lokalizacji, zakwaterowanie oraz wyżywienie techników. 2.Nowa wełna na łączenia paneli ściennych i dachowych, obróbkę pieca oraz podłogę. Nowe śruby na łączenia. 3.Uszczelniacze do tunelu pp, łączenie sekcji z wannami oraz sekcje z sekcjami.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG HP30E | Nadziewarka próżniowa z wilkiem i załadunkiem Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: HP30E Itjdpoziqr Tefx Abhsl Zasilanie: 400 V / 50-60 Hz / 3 fazy Pojemność leja zasypowego: 350 litrów Wydajność napełniania: Do 8700 kg/h Zakres porcjowania: Od 1 do 99 999 g Prędkość porcjowania: Powyżej 600 porcji/min VEMAG HP30E to jedna z najpotężniejszych i najbardziej niezawodnych nadziewarek próżniowych w klasie przemysłowej, zaprojektowana z myślą o ciągłej, wysokowydajnej pracy w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, ubojniach, zakładach garmażeryjnych oraz wielkopowierzchniowych cateringach. Dzięki zastosowaniu unikalnej technologii podwójnych ślimaków transportowych (VEMAG Duo-Drive), surowiec jest traktowany niezwykle delikatnie, co eliminuje naprężenia struktury mięsa i gwarantuje doskonały, klarowny rysunek przekroju gotowego produktu. Kluczowym atutem tego egzemplarza jest integracja z wilkiem nadziewającym. System ten pozwala na jednoczesne końcowe rozdrobnienie produktu do pożądanej granulacji oraz usuwanie twardych cząstek (ścięgien, chrząstek) tuż przed procesem porcjowania. Maszyna doskonale sprawdza się nie tylko przy produkcji kiełbas surowych, parzonych czy pieczonych, ale również przy precyzyjnym dozowaniu mas mięsnych, pet foodu oraz innych gęstych produktów spożywczych bezpośrednio do linii pakujących lub klipsownic.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana FISCHER kompletna linia pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid-mounted)Dane techniczne i osiągiTen pasteryzator płytowy na ramie jest zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z chłodzeniem i funkcjonalnością CIP. Wyprodukowany przez FISCHER engineering i zbudowany na nierdzewnej ramie, zapewnia szybkie wdrożenie oraz niezawodną pracę w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego.Typ: Pasteryzator płytowy (seria EUROCAL)Model: EUROCAL 18CFGWydajność: 6,000 L/hSekcje: Pakiet płyt 4-sekcyjny do ogrzewania, regeneracji i chłodzeniaCiśnienie projektowe (PS): 6 barRok produkcji: 2004Konstrukcja: Rama i elementy stykające się z produktem ze stali nierdzewnej wysokiej klasyModuł chłodniczy: Typ pompy ciepła chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30.0 kW; Ogrzewanie 32.0 kW; Czynnik chłodniczy R407C)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPasteryzator posiada scentralizowaną automatykę dla precyzyjnych profili termicznych i powtarzalnej jakości produktu na wszystkich zmianach.Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i dotykowym HMIInstrumentacja: Manometry, kontrola przepływu i czujniki temperatury do regulacji w pętli zamkniętejAnalityka procesowa: Monitorowanie jakości inline do nadzoru kluczowych parametrów produktu w czasie rzeczywistymAutomatyzacja CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące koordynujące automatyczne cykle myciaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji przed rozlewem, ten używany układ obróbki termicznej łatwo łączy się z istniejącymi mediami i może być sparowany z używaną linią rozlewniczą lub nowymi układami linii produkcyjnych.Inline/samodzielny: Pracuje jako samodzielny skid pasteryzacji i chłodzenia lub inline w kompletnej linii maszyn pakującychElastyczność formatów: Odpowiedni dla różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowańSzybkie podłączenie: Orurowanie skidu i króćce mediów ułatwiają szybkie uruchomienie i przezbrojeniaStan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie serwisowany i prezentowany w stanie gotowości do pracy, sprzęt ten umożliwia natychmiastową relokację i szybki rozruch w zakładach produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Status: Gotowy do natychmiastowej pracyUtrzymanie: Dobrze utrzymane, przemysłowej klasy komponenty przeznaczone do pracy ciągłejWydajność operacyjna i wszechstronnośćIdealny do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniając spójną pasteryzację przy jednoczesnej ochronie cech sensorycznych.Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwarzanie soków owocowych, obsługa syropów oraz chłodzenie brzeczki w browarnictwieEfektywność energetyczna: Sekc.. Ijdoy Ai Hlepfx Abhotl

Rok budowy: 2011, stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 10 ton/h Itsdpszhv Nuefx Abhol

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1995, Produkcja płyt betonowych Itedpfey Sinnsx Abhel kompletna linia produkcyjna całkowicie automatyczna prasa górna z obrotowym stołem Uni 2000/600/7 całkowicie automatyczna bezpośrednia myjka Weser 100/2 formy instalacja elektryczna/sterowanie z produkcją palet

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Isdpfxoflmdwj Abhetl - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 9 500 mm, całkowita długość: 29 325 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Linia do cięcia szkła Lisec Jumbo, przeznaczona do szkła float i szkła laminowanego, rok produkcji 2008, składająca się z następujących elementów: LBR-60/30, dwuczęściowy regał do przechowywania szkła z 17 pozycjami, o wymiarach 1x650, 1x360 i 17x180 mm ATF-60/30, ruchomy podajnik szkła do wyjmowania tafli szkła z regału GFB-60/30RE-S, stół do cięcia szkła float VB-60 + pole transportowe z rolkami, stół do cięcia szkła laminowanego o maksymalnej długości cięcia 6000 mm LKT-21/33, pole transportowe na poduszce powietrznej Isdjzxgt Sepfx Abhstl LKT-21/33, pole transportowe na poduszce powietrznej z funkcją obrotu LKT-21/33, pole transportowe na poduszce powietrznej BHK-50/33, stół do wyłamywania z funkcją przechylania Osłona ochronna zgodna z normami CE Linia do cięcia jest w bardzo dobrym stanie i jest dostępna od ręki w obecnej lokalizacji w obrębie Unii Europejskiej.