Używane Krones Używany Combiblock Krones Contiform S8 + Mrecafill na sprzedaż (23 628)

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ta stacja krótkookresowego podgrzewania została wyprodukowana w 2001 roku przez niemiecką firmę Krones / APV. Urządzenie było wcześniej eksploatowane w zakładzie produkcji wody mineralnej w Niemczech. Po wymianie całej linii produkcyjnej maszyna została zdemontowana i sprzedana osobno. Jest dostępna od ręki i obecnie znajduje się w magazynie. Powodem sprzedaży jest modernizacja zakładu. Dane techniczne Zastosowanie: napoje bezalkoholowe / woda mineralna Wydajność: gwarantowany przepływ do 22 000 l/h, regulacja do 10 000 l/h Technologia procesu: wymiennik ciepła płytowy z etapami regeneracji, podgrzewania, odgazowania i chłodzenia Zintegrowany moduł odgazowywania Zbiornik buforowy z wewnętrzną cyrkulacją Zasilanie: 230 / 400 V, 3 fazy, 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V DC Wykonanie: konstrukcja ze stali nierdzewnej Zgodność z CE według dyrektyw maszynowych UE Sterowanie i aparatura: technika pomiarowa i regulacyjna System sterowania oparty na PLC Szafa sterownicza Interfejsy: mechaniczne i elektryczne interfejsy zgodne ze standardami Krones / APV Gjdpfx Aksyb Sw Aegjbn

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Myjka do butelek została wyprodukowana przez niemiecką firmę Krones w 2013 roku i uruchomiona w 2014 roku. Myjka była corocznie serwisowana. Można również zakupić system czyszczenia żrącymi środkami powierzchniowo czynnymi i części zamienne. DEMONTAŻ WLICZONY W CENĘ. Dane techniczne Wydajność: 66 000 bph Maksymalna średnica butelki: 69 mm Konfiguracja dla następujących formatów: Vichy 0,33l Long-Neck 0,33l Long-Neck 0,5l NRW 0,5l Steinie 0,33l Godpfsl Hx Enox Akgsbn

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Wypełniacz został zbudowany w 2007 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna była regularnie serwisowana, jest nadal zmontowana i może być sprawdzona w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/h (200 ml) Formaty: 200 ml szklana butelka 237 ml szklana butelka Zamknięcie: kapsel Kierunek obrotów: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Wysokość wlotu/wylotu: 1 150 mm +- 50 mm Punkty napełniania: 96 Punkty zamykania: 15 Średnica koła podziałowego: 2 880 mm Skok: 94 mm System sterowania: Siemens S7 Zużycie energii: 15,17 kW Gbsdpfsqqz Txsx Akgjn

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy to używane urządzenie etykietujące Krones Bonamatic, rok produkcji 1991. Maszyna etykietująca na mokry klej z 2 stacjami (etykiety przednie, tylne i szyjkowe), maksymalna wydajność około 12 000 butelek/godzinę, 12 stołów obrotowych, centralne sterowanie, butelki centrowane i niecentrowane. -Bez zewnętrznego napędu przenośnika butelek, w komplecie 2 pompy do kleju i wiadra na klej, w zestawie 9 różnych kompletów formatowych. -W zestawie części zapasowe/eksploatacyjne, m.in.: 11 magazynków na etykiety, różne rolki dociskowe i szczotki, 12 palet do klejenia, 11 zestawów chwytaków, różna dokumentacja, gwiazdy wejścia/wyjścia, przekładki, 4 zestawy stołów, 4 ślimaki podające. Rok produkcji: 1991 Numer fabryczny: 090-857 Napięcie: 380 V Prąd: 3~ Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 18 A Numer schematu: 2-090-E0-857-0 Gjdsyw Izqjpfx Akgobn W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Stan: nowe, Części składowe: 4 x szyba przezroczysta L=418 W=568 S=6 2 x szyba przezroczysta 3 x szyba opalowa 1 x SEW Eurodrive SA47 AH90 1 x Continental STD 672 58M + przekładnia pasowa 2 x napęd CEDS Duradrive DAPE-0410.04400.00 1 x moduł lampy 1 x Jednostka obliczeniowa 1 x Jednostka chłodząca Linatronic firmy Seiffert Systems wraz z zestawem montażowym 4 x pasek zębaty 25 HTD 48M 2352 1 x kabel 8-żyłowy z wtyczką M12 + osłona 1 x płyta z magistralą systemową 1 x Jednostka sterująca zaworem 8 x głowica kamery Linatronic 2 x Pas zębaty HTD 1760 8M 30 Z=220 1 x Szyba ochronna na lampę 2 x Szyba ochronna 1 x uszczelka ramy 2 x uszczelka ramy 2 x uszczelka ramy 4 x Regulowana stacja przepływowa 1 x przełącznik szynowy RS20 firmy Hirschmann 3 x komputer sterujący Linatronic 1 x Siemens Simatic Net CP AS-Interface + płyta zapasowa 1 x Siemens Sitop modular 40A 1/2 pn 1 x soczewka uziemiająca Gbedohw E Rqspfx Akgen 1 x Lampa pierścieniowa LED biała 1 x zespół zaworu butli 1 x zapasowy zawór elektromagnetyczny do zespołu zaworu butli 1 x mała jednostka sterująca 1 x konwerter DC/DC 1 x konwerter DC/DC 1 x moduł wejścia/wyjścia 1 x przekaźnik bezpieczeństwa 1 x moduł dystrybucji elektroniki IFM AC2500 2 x przekaźnik 3sec 24v typ b 1 x uszczelka olejowa 1 x rolka napinająca 36 x sprężyna dociskowa 1 x Futaba mini serwo S3107 4 x łożysko kulkowe cx 16007-2RSLG622 3 x sprężyna gazowa 2 x szczotka do pierścieni 2 x pasek zębaty HTD 10T 5x1380mm 2 x Festo CPV10-GE-ASI-4E4A-M8 1 x lampa LED konturowa RGB 1 x lampa LED ścienna 2 x prowadnica rolkowa 1 x przekładnia ZAE 90-1094-14-1a i=14,5:1 Możliwe są również zakupy indywidualne i częściowe. Dodatkowe informacje [...]

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Myjka do butelek Krones, rok produkcji 2001 676-039 6000 but./h 0,2l-1,0l butelki Godpex N I R Nefx Akgobn Maszyna dostępna od grudnia 2026 6000 but./h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 723-F07, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna wydajność urządzenia: do 24 000 butelek/godzinę (w zależności od modelu) Ciśnienie robocze: standardowo 4,5 bara ±10 % Poziom hałasu: między 75 a 85 dB(A) ±2 dB zgodnie z DIN EN ISO 11204 Tolerancja wysokości pojemnika Pojemniki szklane: ±2,5 mm Pojemniki PET: ±2,5 do ±6 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary całkowite: 3000 x 2000 x 2310 mm Gedpfx Asxl Evrskgsbn Masa: 2 041,2 kg Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3 Prąd: 10 A Pobór mocy: do 8,5 kVA (w zależności od modelu) WARUNKI EKSPLOATACJI Zakres temperatur roboczych: +5 °C do +50 °C Ciśnienie robocze (produkcja): min. 5 bar, maks. 10 bar WYPOSAŻENIE Maszyna może pracować zsynchronizowana z innymi urządzeniami lub niezależnie. Przeznaczona do szklanych i PET pojemników przy elastycznych zakresach tolerancji.

Stan: używany, składający się z: - Depaletyzatora, KETTNER, rok produkcji 2000, 15 000 butelek/godzinę, - Płuczki pneumatycznej, Alwid, rok produkcji 1999, 7 500 butelek/godzinę, - Napełniarki z zamykarką, Fimer/Arol, rok produkcji 2006, 8 000 butelek/godzinę, - Etykieciarki, Krones Variomatic, rok produkcji 2001, 8 000 butelek/godzinę - Rozkładarki kartonów, KETTNER, rok produkcji 2001, 20 kartonów/min. - Pakowarka KETTNER, rok produkcji 2001, wydajność 7000 butelek/godzinę Gjdpfjxyt I Sox Akgsbn Bliższe dane:  - Kontroler Siemens S7  - dostępne są różne zestawy formatów, - do butelek szklanych o pojemności od 0,35L do 1,0L z zamknięciami ROPP o średnicy 30mm i 31,5mm - coroczna konserwacja przez techników Krones - stan bardzo dobry

Stan: używany, Krones Universella z wyrównywaniem optycznym, 2 stacje na etykietę przednią, pętlę szampańską i tylną. Kierunek pracy: lewo/prawo. Wydajność: maks. 8000 butelek/h, z optyką mniej. Gbodpsxyw T Sjfx Akgon

Stan: używany, Składa się z: Gbsdpfxsxytwtj Akgen - 20 płuczek  - 20 piór wiecznych - 3 główki korka naturalnego  - 3 głowice zakręcarki 28x32 MCA Wydajność: 3500 butelek/h

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Model Sleevematic M1/Shrinkmat 4000 Wydajność 22 000 b/h Sprzęt Etykieta na rękawie, pełny rękaw Rok 2010 Dostawa natychmiastowa Standard wsadowy Kierunek R-L Gbjdsucvdgspfx Akgsn Zakres wyjściowy maks. 27 000 butelek/godz Zasilanie butelkowe 2 ślimaki zasilające naprzeciwko Stacja etykietowania Jednostka tnąca S Trzpień rozprężający folię Zespół do cięcia folii z kilkoma krajarkami sterowanymi serwo Długość rękawa regulowana bezstopniowo Elektroniczna kontrola znaku cięcia Urządzenie do przytrzymywania 2 szpul - łączenie ręczne Bezpieczeństwo maszyny Pełna osłona zaprojektowana z drzwiami podnoszonymi Napięcie 415 V Częstotliwość 50 Hz Jednostka sterująca Siemens S7 300 w tym tunel parowy Shrinkmat 4000 Suszarka x 2 (rok 2016)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, 200hl warzelnia Steinecker Krones. Zdolność produkcyjna: 6 warek dziennie. Lokalizacja: Wielka Brytania. Dostępne od zaraz. W zestawie: • Młyn Steinecker • Gotowarka do zbóż Steinecker • Kadź zacierna Steinecker • Kadź filtracyjna Steinecker • Zbiornik pośredni Steinecker • Podgrzewacz wysłodzin Steinecker • Kadź warzelna Steinecker Gsdpexb Uz Asfx Akgjbn • Wirówka Steinecker (Whirlpool) • Chłodnica brzeczki Steinecker • HLT i CLT • Stacja peletek chmielowych • Skraplacz pary • Chłodnica kondensatu • System usuwania wysłodzin Skontaktuj się z Indassol UK w sprawie ceny i dalszych informacji. Jesteśmy na Drinktec – Prosimy o odpowiedź w celu umówienia spotkania i dalszej rozmowy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 745 mm, całkowita szerokość: 962 mm, całkowita wysokość: 1 631 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Używana zmywarka 8115 Jeros Wysoka wydajność - minimalna powierzchnia. Niewielkie urządzenie powszechnie wykorzystywane w branży piekarsko-cukierniczej. Maszyna posiada dwa obracające się ramiona myjące oraz ramiona płuczące, których zadaniem jest odpowiednie wykorzystanie wody w celu optymalnego mycia i płukania. Wiele znanych sieci restauracji fast food oraz supermarketów wykorzystuje Jeros ze względu na wysoką wydajność i jakość mycia oraz niewielką powierzchnię, jaką zajmują. Dane techniczne: Gbodpozc Hk Hofx Akgen Wymiary obszaru mycia wys.xszer.xgł. (mm): 610x810x635, Wymiary urządzenia wys.1xwys.2xszer.xgł. (mm): 2088x1631x962x745, Zużycie wody w cyklu mycia: 6l, Liczba skrzyń Euronorm 400x600 (mm/cykl mycia): 2, Liczba blach 600x400/600x800 (mm/cykl mycia): 30/15.

Stan: używany, Używany mieszalnik planetarny Grieser (DE), model VPL 350. Wyposażony w dwa mieszadła spiralne oraz jedno zgarniające boczne ścianki. Napęd realizowany silnikiem elektrycznym o mocy 15 kW, 1460 obr./min, 400 V, 50 Hz, poprzez przekładnię pasową i przekładnię planetarną. Podnoszenie i opuszczanie mieszadeł odbywa się hydraulicznie. W komplecie znajduje się 9 mobilnych kadzi ze stali nierdzewnej. Wymiary wewnętrzne każdej kadzi: 695 mm x 500 mm głębokości, pojemność całkowita 365 l, użytkowa ok. 350 l. Dwie kadzie posiadają otwory spustowe w dennicy, wyposażone w ręczne zawory spustowe. Zestaw zawiera również mechaniczną wywrotnicę do unoszenia i opróżniania kadzi przez przechylenie. Mieszalnik posiada lokalny panel sterowania oraz szafkę elektryczną. Dokumentacja techniczna w postaci cyfrowej – ogólny podręcznik użytkownika oraz schematy elektryczne. Maszyna aktualnie zdemontowana. Ostatnio użytkowana w branży spożywczej. Specyfikacja: Moc: 15 kW Gbjdpeyma E Esfx Akgsn

Stan: używany, Używany separator misowy talerzowy ze stali nierdzewnej GEA Westfalia model SC 6-01-576. Gedpfszbucujx Akgsbn - Producent: GEA Westfalia - Model: SC 6-01-576 - Dopuszczalna gęstość produktu: faza ciekła ciężka 1,1 kg/dm3 oraz faza stała 1,4 kg/dm3 - Maksymalna prędkość obrotowa: 11 970 obr./min - Napęd: silnik elektryczny kołnierzowy ze sprzęgłem 5,5 kW, 1740 obr./min, 50 Hz, Ex II 2 G - W zestawie: szafa sterownicza z panelem kontrolnym - Zamontowany na ramie (skidzie)

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maks. prędkość obrotowa: 3.500 obr./min Średnica bębna: 430 mm Napęd elektryczny 11 + 37 kW Waga każdej maszyny: ok. 3.000 kg Gbedpfx Ajzca Ufskgsn W komplecie akcesoria, części zamienne i dokumentacja W zestawie instalacja polimerów Była w użyciu do kwietnia 2026.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 6 875 h, numer maszyny/pojazdu: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Uniwersalna szlifierka do wałków – Rok produkcji: 2020 Na sprzedaż wystawiona jest używana uniwersalna szlifierka do wałków EMAG WEISS W11 CNC SL650, wyposażona w sterowanie CNC. Maszyna idealnie nadaje się do wymagających zadań szlifierskich na pojedynczych elementach, prototypach oraz przy małych i średnich seriach produkcyjnych. Dane techniczne maszyny Producent: EMAG WEISS Typ: W11-CNC SL650 Rok produkcji: 2020 Przebieg: ok. 6 850 godzin pracy wrzeciona / ok. 20 422 godzin pracy całkowitej Gjdpfxozcfgme Akgebn Stan: używana, zadbana, gotowa do natychmiastowego użycia Parametry techniczne Sterowanie: CNC (np. Heidenhain / Siemens / Fanuc – w zależności od konfiguracji) Maks. długość szlifowania: 650 mm (między kłami) Wysokość kłów: ok. 200 mm Maks. średnica szlifowania zewnętrznego: do ok. 390 mm Maks. masa przedmiotu (zamocowanie swobodne): ok. 100 kg (stożek MK4) Maks. masa przedmiotu (między kłami): ok. 250 kg Przesuw osi X: ok. 380 mm Przesuw osi Z: ok. 1 150 mm Średnica tarczy szlifierskiej: 400 – 500 mm w zależności od wyposażenia Moc znamionowa: 9 – 11 kW (ok. 12 – 15 KM) Prędkość obwodowa: 20 – 50 m/s Wyposażenie i cechy maszyny Obsługa poprzez ekran dotykowy CNC z oprogramowaniem Windows – wygodne programowanie w trybie dialogowym lub kodzie DIN/ISO (opcjonalnie) Koncepcja Two-in-One: możliwość pracy w trybie konwencjonalnym oraz CNC Precyzyjne prowadnice liniowe i śrubowe – gwarancja wysokiej dokładności Bezpośredni system pomiarowy (liniały szklane) (opcjonalnie w wielu maszynach) Automatyczne obciąganie tarczy szlifierskiej z kompensacją System Crash-Control i monitorowanie GAP – bezpieczeństwo maszyny i procesu System chłodzenia, separator emulsji i transporter wiórów (w zależności od wyposażenia) Możliwość przygotowania do automatyzacji / interfejsu robotycznego Maszynę można obejrzeć po wcześniejszym umówieniu i podłączeniu pod zasilanie. Zastrzega się prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych oraz sprzedaży maszyny w międzyczasie.

Stan: bardzo dobry (używany), Strugarko-grubościówka FELDER AD941 - używana - - Stoły wyrówniarki otwierane jednocześnie - Otwarcie stołu do tyłu - Elektryczna regulacja wysokości - Cyfrowy wskaźnik grubości strugania - Test pyłowy wykonany ----- Dane techniczne ----- - Szerokość strugania: 410 mm - Długość stołu: 2.200 mm - Maksymalne zbieranie: 5 mm - Średnica wału strugarskiego: 86 mm - Liczba noży: 4 szt. - Zakres odchylenia ogranicznika: 90-45° - Wysokość prześwitu: 245 mm - Minimalna grubość obrabianego elementu: 3 mm - Prędkość posuwu: 6 i 12 m/min - Średnica króćca odciągu: 120 mm - Moc silnika: 5,5 kW - Waga: 610 kg Informacja o jakości: - Stoły wyrówniarki wyregulowane - Wałki podawcze i odbierające sprawdzone i wyregulowane - Prowadnice stołu sprawdzone / wyregulowane - Pełna inspekcja podstawowa - Kompleksowe czyszczenie - Sprawdzona elektryka - Gotowa do natychmiastowego użycia Gsdpfx Akozcfp Ujgebn

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: FA57, Używana zgrzewarka termokurczliwa MIMI – Przegląd Ta używana zgrzewarka termokurczliwa MIMI została zaprojektowana do grupowania i owijania butelek PET w stabilne, gotowe do sprzedaży pakiety na nowoczesnej linii rozlewniczej. Przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną wydajność z drugiej ręki przy efektywnym pakietowaniu wyłącznie folią. Maszyna jest skonfigurowana do prostoliniowego podawania okrągłych butelek i obsługuje wiele układów pakietów bez podkładu kartonowego, co czyni ją wszechstronnym wyborem dla operacji pakowania o wysokiej przepustowości. Stworzona do pracy w trybie ciągłym, ta zgrzewarka doskonale integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Jest świetnym wyborem dla środowisk produkcji napojów, gdzie kluczowe są: stała jakość pakietu, elastyczność formatowa oraz niezawodna przepustowość. Dzięki kompatybilności z popularnymi rozmiarami butelek PET i standardowymi matrycami pakietów (3×2, 2×4, 3×4) pomaga ograniczyć zużycie materiałów poprzez eliminację tacek lub przekładek, jednocześnie utrzymując stabilność pakietu po obkurczaniu termicznym. Dane techniczne i wydajnościowe Producent: MIMI Typ maszyny: Zgrzewarka termokurczliwa Gsdjxurm Aspfx Akgjbn Rok produkcji: 2004 Wydajność: do 6,000 bottles/hour lub 100 packs/hour (w zależności od konfiguracji pakietu) Obsługiwane rozmiary butelek: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Typy opakowań: butelki PET Konfiguracje pakietów: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacek, bez podkładu kartonowego) Orientacja podawania: Proste podawanie dla okrągłych butelek Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna jest zaprojektowana do pracy inline, z podawaniem przenośnikowym typowym dla automatycznych systemów owijania termokurczliwego. Standardowe zabezpieczenia przemysłowe i interfejsy operatorskie wspierają rutynowe regulacje i zmiany formatu. Dokładne informacje o PLC/HMI, parametrach elektrycznych i danych zasilania nie są określone w dostępnej dokumentacji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta zgrzewarka płynnie integruje się z urządzeniami rozlewniczymi upstream i downstream, w tym z przenośnikami od rozlewaczek, etykieciarek oraz przenośnikami pakietów do paletyzacji. Proste podawanie obsługuje okrągłe butelki PET i umożliwia szybkie przejścia między matrycami pakietów. Pakietowanie wyłącznie folią bez tacek ogranicza manipulację materiałami i upraszcza logistykę, przy zachowaniu integralności pakietu po tunelu obkurczającym. Stan maszyny i historia serwisowa Maszynę wyłączono z eksploatacji w 2019 i obecnie nie pracuje w aktywnej produkcji. Oferowana jest jako jednostka z drugiej ręki, odpowiednia do ponownego uruchomienia. Szczegółowe dzienniki konserwacji i godziny pracy nie są dostępne w dokumentacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana pod kątem butelek PET, ta zgrzewarka obejmuje najczęstsze rozmiary butelek napojowych od 0.33L do 1.5L. Jej zdolność do tworzenia pakietów 3×2, 2×4 i 3×4 bez podkładu kartonowego wspiera ekonomiczne pakowanie przemysłowe, zachowując dobrą stabilność pakietu po obkurczaniu. Proste podawanie dla okrągłych butelek zwiększa niezawodnoś...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana rozlewaczka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna aseptyczna linia do pakowania kartonów oparta jest na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i zapewnia niezawodną pracę w produkcji napojów wysokiej jakości oraz w zastosowaniach przemysłowego pakowania. Zaprojektowana dla formatów kartonów 1.0L, linia integruje rozlew, zakręcanie, transport, pakowanie w kartony zbiorcze oraz obkurczanie folii, zapewniając spójną używaną linię rozlewniczą dla operacji second hand, które oczekują wysokiej dyspozycyjności i stabilnej wydajności.Główna rozlewaczka: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptyczna) (3.862 godziny pracy).Prędkość produkcyjna: do 5,000 packages per hourRodzaj opakowania: Karton (styl Tetra Pak)Kompatybilność formatu: 1.0L cartonsJednostka zakręcania: Tetra Cap Applicator 88 Lid (dla zamknięć Stream Cap) (7.709 godzin pracy).Pakowanie wtórne: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transport: System przenośników buforujących ze smarowaniem Dicolube TPWyprodukowano przez: Tetra Pak engineeringZastosowanie linii: Produkcja napojów i pakowanie przemysłoweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje automatyzację Tetra Pak we wszystkich modułach, co zapewnia skoordynowaną pracę i zoptymalizowaną przepustowość. Aseptyczna jednostka TBA/8-1000 SQ gwarantuje kontrolowane warunki rozlewu, a zakręcarka, przenośniki i urządzenia końca linii synchronizują się w celu płynnej obsługi i minimalizacji wąskich gardeł. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia z oznakowaniem CE wspierają bezpieczną eksploatację. Szybkie regulacje na zakręcarce i pakowaczce ułatwiają efektywną obsługę formatu w zakresie 1.0L.Scalone sterowanie modułami dla zsynchronizowanej pracy liniiAutomatyczna aplikacja nakrętek dla zamknięć Stream CapArchitektura bezpieczeństwa zgodna z CE we wszystkich kluczowych modułachWspomagane smarowaniem działanie przenośników z Dicolube TPMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako spójny zestaw maszyn pakujących, ta linia second hand oferuje integrację plug-and-produce w zakresie rozlewu, zakręcania, transportu, pakowania oraz obkurczania folii. System przenośników buforujących stabilizuje przepływ produktu między jednostkami, chroniąc aseptyczne operacje na początku linii i pakowanie wtórne na końcu. Konfiguracja jest idealna dla producentów standaryzujących format kartonów 1.0L.Konfiguracja in-line od aseptycznego rozlewu do końcowego obkurczaniaBuforowanie na przenośnikach dla zrównoważonego przepływu i ograniczenia przestojówOdpowiednia dla produkcji napojów wymagającej aseptycznego pakowania kartonowegoZoptymalizowana pod kartony 1.0L; proste regulacje w obrębie tego formatuStan maszyny i historia serwisowaUrządzenia są prezentowane w doskonałym stanie roboczym i gotowe do natychmiastowego użycia, stanowiąc niezawodną używaną linię rozlewniczą do szybkiego wdrożenia. Szczegóły... Gbjdpfx Akozc Impsgsn

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: DEPAL43, Używany automatyczny depaletyzer TMG VEGA 60 5000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościAutomatyczny depaletyzer VEGA 60 to solidne rozwiązanie zaprojektowane do niezawodnej obsługi butelek w przemysłowych środowiskach pakowania. Wyprodukowany przez TMG, umożliwia efektywne rozładowywanie butelek z palet i integruje automatyczną obsługę przekładek dla usprawnienia pracy. Przy wydajności 3000 bph sprawdza się w średniowydajnych rozlewniach oraz w zastosowaniach na używanych liniach rozlewniczych. Konstrukcja zapewnia stabilne osiągi zarówno dla opakowań PET, jak i szklanych, szczególnie w formatach 1.5L.Producent: TMGModel: VEGA 60Rok: 2008Prędkość produkcyjna: 5000 bphFormaty butelek: Kompatybilny z formatami 1.5LTypy opakowań: Przeznaczony do obsługi butelek szklanychAutomatyzacja: Praca sterowana przez PLCBezpieczeństwo: Elektroniczna bariera bezpieczeństwaObsługa przekładek: Magazyn arkuszy z automatycznym usuwaniem przekładek; możliwość zdejmowania kapturów ochronnych z tego samego magazynuZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaVEGA 60 wykorzystuje automatykę opartą na PLC, zapewniającą precyzyjną i powtarzalną pracę w trybie zmianowym. Logika sterowania umożliwia płynne, warstwowe depaletowanie, skoordynowane ruchy oraz czytelną diagnostykę usterek. Elektroniczna bariera bezpieczeństwa zapewnia aktywną ochronę operatora, gwarantując bezpieczny dostęp podczas przezbrojeń i konserwacji przy zachowaniu produktywności. Szybkie nastawy pozwalają na sprawną adaptację do standardowej obsługi butelek 1.5L i sprawny rozruch po przerwach.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzer łatwo integruje się z nowymi lub używanymi konfiguracjami sprzętu rozlewniczego. Może pracować jako moduł samodzielny lub w linii z przenośnikami, stołami akumulacyjnymi, płuczkami oraz dalszymi maszynami do napełniania, zakręcania i etykietowania. Automatyczna obsługa arkuszy międzywarstwowych ogranicza ręczną interwencję między warstwami, usprawniając przepływ do kolejnych maszyn pakujących. Konstrukcja wspiera logistykę butelek PET i szklanych, co czyni go elastycznym wyborem dla linii napojowych obsługujących wodę, soki, piwo lub wino w kompatybilnych formatach.Stan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie wykonana przez TMG w 2008 roku, maszyna prezentowana jest jako używany zasób do pakowania przemysłowego, gotowy do natychmiastowej integracji po instalacji i rozruchu. Sterowanie PLC oraz solidna konstrukcja mechaniczna sprzyjają przewidywalnym interwałom serwisowym i długiej żywotności.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy 3000 bph VEGA 60 jest idealny dla operacji o średniej wydajności, wymagających niezawodnego depaletowania. Automatyczne zdejmowanie przekładek i kapturów minimalizuje ręczne czynności, skracając czas między warstwami palety i podnosząc bezpieczeństwo pracy. System zoptymalizowano pod kątem butelek 1.5L i obsługuje zarówno opakowania PET, jak i szklane, odpowiadając szerokiemu zakresowi wymagań produkcji napojów oraz modernizacji używanych linii rozlewniczych.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stano... Godpfjzc Hqysx Akgebn

Rok budowy: 2017, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT108, Używany tunel grzewczy COMTEC - rok 2017Dane techniczne i osiągiTen tunel podgrzewania butelek COMTEC został zaprojektowany, aby stabilizować temperaturę butelek bezpośrednio po napełnieniu poprzez zraszanie pojemników ciepłą wodą. Ograniczając szok termiczny, pomaga chronić integralność produktu i jakość opakowania w szerokim zakresie zastosowań napojowych. Wyprodukowana w 2017 roku, ta używana jednostka oferuje niezawodne osiągi w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów, a także może zostać zintegrowana w używanej linii rozlewniczej lub pracować jako samodzielny moduł kondycjonowania temperatury.Producent: COMTECRok: 2017Model: 4MQFunkcja procesu: Podgrzewanie butelek natryskiem ciepłej wody po napełnieniu (deszcz/prysznic)Główne zastosowanie: Stabilizacja temperatury w celu ograniczenia szoku termicznego i zapobiegania uszkodzeniom butelekKompatybilność pojemników: Zaprojektowany dla butelek PET i szklanychEtap zastosowania: Za nalewarką, przed etykietowaniem/pakowaniemTryb pracy: Liniowy tunel ciągły z recyrkulacją ciepłej wody i dystrybucją natryskuZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaTunel wykorzystuje kontrolowaną dystrybucję ciepłej wody, aby zapewnić równomierne pokrycie i spójną kondycjonującą temperaturę. Standardowe sterowanie przemysłowe umożliwia operatorom zarządzanie parametrami procesu, monitorowanie wydajności natrysku oraz koordynację z urządzeniami w górnym i dolnym biegu linii. Zintegrowane zabezpieczenia i blokady wspierają stabilną pracę w nowoczesnych układach wyposażenia rozlewniczego.Scalony panel operatorski do zarządzania procesemSpójny wzór natrysku dla równomiernego zwilżenia powierzchni butelkiZaprojektowany do integracji z architekturą PLC/HMI liniiOchrona operatora ze standardowymi przemysłowymi blokadami bezpieczeństwaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowany do bezproblemowej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi, tunel grzewczy łatwo łączy się z przenośnikami i synchronizuje z nalewarkami, płuczkami, etykieciarkami oraz maszynami pakującymi w dolnym biegu linii. Umiejscowienie po napełnianiu sprawia, że nadaje się do szerokiej gamy formatów i prędkości produkcyjnych w środowiskach produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Praca w linii lub jako samodzielna jednostkaKompatybilny z typowymi przenośnikami butelek i systemami akumulacjiWspiera operacje wieloformatowe typowe dla modernizacji używanych linii rozlewniczychStan maszyny i historia obsługiTen tunel COMTEC z 2017 roku jest prezentowany jako używane rozwiązanie w stanie roboczym, gotowe do pracy w nowoczesnej linii pakującej. Proces prysznica ciepłą wodą pomaga zwiększyć niezawodność obsługi pojemników, stanowiąc praktyczne wzmocnienie jakości i przepustowości.Status operacyjny: Gotowy do pracyZastosowanie komercyjne: Odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub komórce pakowania przemysłowegoWydajność operacyjna i wszechstronnośćProces prysz... Gsdpfx Akszc Hqgjgsbn

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC534, Używana izobaryczna linia rozlewnicza do wina musującego 3000 bph Izobaryczna linia rozlewnicza do win musujących i półmusujących produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5 litra wraz z szeroką gamą formatów. Linia pracuje płynnie, a jej inspekcja jest możliwa przed wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii jest wyposażona w zabezpieczenia, a część dokumentacji technicznej jest dostępna. Formatami butelek są Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile oraz Borgognotta Alta. Ponadto sprzedający dostarczy wraz z linią zestawy części do przezbrojeń formatów. Dodatkowo przenośniki zapewniają płynny i ciągły transfer między maszynami, optymalizując proces produkcji. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii rozlewniczej do wina musującego depaletyzator automatycznie zdejmuje butelki z palet, wykorzystując zintegrowany PLC i elektroniczne bariery ochronne. Ponadto system obejmuje magazyn przekładek oraz automatyczny mechanizm ich zdejmowania wraz z kapturami w tym samym cyklu, co zapewnia wysoką wydajność. Myjka do butelek AVE RAI 12 (1999) Myjka płucze wnętrze butelek przy użyciu systemu PLC. Skutecznie usuwa cząstki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są właściwie przygotowane do rozlewu, co przekłada się na wyższą jakość produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed rozlewem, wytwarzając gaz ozonowy, silny utleniacz. Gaz eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, nie pozostawiając przy tym pozostałości chemicznych, co gwarantuje wysokie standardy higieny. Izobaryczna rozlewaczka Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna rozlewaczka napełnia butelki z wykorzystaniem 24 zaworów nalewających, kontrolując ciśnienie wewnętrzne. Dzięki temu obsługuje zarówno wina spokojne, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa zakręcarka aplikuje korki flush i mushroom. W efekcie zapewnia szczelne zamknięcie, które w czasie chroni aromaty i właściwości wina. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka precyzyjnie aplikuje zakrętki typu screw (BVS, Stelvin) na butelki. Jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje pewne zamknięcia dla różnych typów win. Druciarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Druciarka automatycznie aplikuje koszyczki druciane, wykorzystując 10 talerzy oraz magazyn o dużej pojemności. Załadunek koszyczków z poziomu podłogi umożliwia nieprzerwaną pracę bez przestojów. Tunel podgrzewający COMTEC (2017) Tunel podgrzewający stabilizuje temperaturę butelek po rozlewie poprzez natrysk ciepłej wody. Dzięki temu redukuje szok termiczny i zapobiega ewentualnym uszkodzeniom butelek. Tunel suszący CAMES TNN1 (2001) Tunel suszący owiewa butelki wysokowydajnym strumieniem powietrza, dokładnie je osuszając przed kolejnym etapem produkcji. Tym samym butelki są gotowe do etykietowania i pakowania. Dystrybucja i aplikacja kapturków Dystrybutor kapturków NORTAN (1997) Dystrybutor nieprzerwanie podaje kapturki do kapslownicy, minimalizując przestoje i zapewniając stałe tempo produkcji. Kapslownica NORTAN UNICAP 35TS (1997) Gbodpfx Asvxz Aljkgjn Kapslownica aplikuje i obkurcza kapturki PVC przy uży...

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: PAL61, Używany paletyzer TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościPaletyzer TMG Strio 2S1 to solidne rozwiązanie końca linii w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Zaprojektowany do obsługi różnych materiałów opakowań i stylów pakowania zapewnia niezawodny przerób dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych i modernizacji pakowania z rynku wtórnego. Wyprodukowany przez TMG w 2003, ten paletyzer obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię, dzięki czemu stanowi wszechstronny wybór dla operacji o dużej zmienności.Producent: TMGModel: Strio 2S1Rok: 2003Prędkość produkcyjna: do 14,000 bottles per hourKonfiguracje pakietów: wrap-around, tacka, foliaMateriały opakowań: PET, Szkło, Aluminium (puszki)Aktualne formaty: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LObsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mmWysokość robocza (poziom przenośnika): 750 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phase + TSprężone powietrze: 6 barSterowanie: Siemens PLC z HMI S7-300System pomocniczy: Automatyczny podajnik przekładekZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, paletyzer wyposażono w sterownik Siemens PLC i przyjazny HMI oparty na platformie S7-300. Architektura ta zapewnia precyzyjną koordynację ruchów, spójną formację warstw i proste diagnozowanie. Praca w oparciu o receptury umożliwia szybki wybór formatów i schematów paletyzacji, a automatyczny podajnik przekładek zwiększa stabilność ładunku i minimalizuje interwencje ręczne. Zasilanie 400 V, 3-phase wspiera przemysłowe cykle pracy w wymagających warunkach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTMG Strio 2S1 łatwo integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Może pracować inline z foliarkami termokurczliwymi, kartoniarkami wrap-around i pakowarkami tackowymi lub jako samodzielna cela paletyzująca. Zgodność z opakowaniami PET, szklanymi i aluminiowymi w formatach 0.33L–1.0L zapewnia elastyczność wieloproduktową dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi. Standardowa obsługa palet Eur-Epal 800x1200 mm upraszcza logistykę i dalsze owijanie palet.Stan maszyny i historia serwisowaDostępny używany i gotowy do pracy. Urządzenie może być dostarczone po remoncie z gwarancją lub w stanie bieżącym — w zależności od potrzeb produkcyjnych. Ta elastyczność wspiera szybkie uruchomienie przy rozbudowie linii z rynku wtórnego lub etapowych strategiach utrzymania ruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do wysokiej dyspozycyjności i stabilnej pracy, Strio 2S1 obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię z precyzyjną formacją warstw. Automatyczny podajnik przekładek optymalizuje stabilność ładunku w transporcie. Szeroka kompatybilność materiałów czyni go odpowiednim do produkcji napojów, w tym wody niegazowanej i gazowanej, napojów bezalkoholowych, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi, a także do przemysłowego pakowania formatów mieszanych.Wymagania... Gbjdpozcf Nbsfx Akgon

Stan: używany, Rok budowy: 1985, numer maszyny/pojazdu: R88, Używana nalewarka do wina COBERT – Dane techniczne i parametry eksploatacyjne Cobert SUPREMA to izobaryczna maszyna rozlewnicza zaprojektowana do precyzyjnego rozlewu przeciwciśnieniowego wina. Wyposażona w 24 zawory nalewające, zapewnia równomierny poziom produktu oraz zachowanie właściwości musujących i jakości zarówno w winach spokojnych, jak i musujących. Konstrukcja urządzenia dostosowana jest do warunków przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są dokładność, higiena oraz powtarzalność procesu dla produkcji napojów. Producent: Cobert Model: SUPREMA Rok produkcji: 1985 Gedpfx Aozcf I Rokgsbn Wydajność: 3000 butelek/godz. Typ maszyny: Rozlewarka izobaryczna Technologia napełniania: Izobaryczna (przeciwciśnieniowa) Liczba zaworów napełniających: 24 Produkty: Wino spokojne, półmusujące, musujące Pojemniki: Butelki szklane Integracja linii: Przystosowana do linii rozlewniczych używanych oraz instalacji wtórnych do produkcji napojów Zaawansowana automatyka i systemy sterowania System izobaryczny wstępnie spręża każdą butelkę przed dozowaniem płynu, umożliwiając kontrolowany transfer produktu i stabilne napełnianie także win musujących. Zautomatyzowana sekwencja zaworów zapewnia niezawodne fazy start/stop, a wyrównanie ciśnienia chroni właściwości produktu. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą standardowych paneli operatorskich używanych w profesjonalnych rozlewniach, co gwarantuje bezpieczeństwo i powtarzalność operacji. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi SUPREMA została zaprojektowana z myślą o integracji z kompletnymi liniami rozlewniczymi – idealnie współpracuje z maszynami do płukania, zakręcarkami, aplikatorami kapsli i etykieciarek. Obsługuje standardowe kształty oraz zakończenia szyjek butelek stosowane w produkcji wina. Może pracować jako maszyna samodzielna lub jako element większej linii, z dedykowanymi podajnikami wejściowymi/wyjściowymi. Stan techniczny i historia konserwacji Wyprodukowana w 1985 roku SUPREMA prezentuje solidną inżynierię marki Cobert, przystosowaną do długotrwałej pracy w zastosowaniach wtórnych linii rozlewniczych. Program przeglądów obejmuje czyszczenie części kontaktujących się z produktem, kontrolę stanu uszczelek, testy szczelności zaworów ciśnieniowych, kontrolę nastaw ciśnieniowych oraz kalibrację poziomu napełnienia. Efektywność i wszechstronność działania Izobaryczna zasada napełniania umożliwia delikatną obsługę win musujących poprzez wyrównanie ciśnienia wewnątrz butelki, co minimalizuje pienienie i zachowuje rozpuszczony CO₂. Przy winach spokojnych kontrolowany cykl napełniania gwarantuje smooth przepływ i stabilny poziom cieczy. Konfiguracja 24-zaworowa równoważy wydajność z dbałością o produkt, stanowiąc wszechstronne rozwiązanie dla winiarni modernizujących linię rozlewniczą lub rozszerzających park maszynowy o sprawdzoną technologię. Wymagania montażowe i przygotowanie stanowiska Instalacja przebiega według standardów branżowych: stabilna, wypoziomowana posadzka zapewniająca precyzyjne ustawienie maszyny, swobodny dostęp do czyszczenia i serwisowania, oraz odpowiednie media – zasilanie elektryczne, sprężone powietrze dla siłowników oraz woda użytkowa do mycia i dezynfekcji.