Używane Kompletna Linia Do Ekstruzji Profili Pvc na sprzedaż (16 328)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do lakierowania i wykańczania paneli płaskich przy użyciu wałków UV z następującymi parametrami: - maksymalna szerokość robocza: 1300 mm - maksymalna grubość: 80 mm - minimalna długość: 350 mm Lrjdjywgmfjpfx Afqjp - prędkość podawania (m/min): 10 (w zakresie od 5 do 20) - wysokość robocza: 900 mm - strona robocza: prawa - rodzaje wykończeń UV: transparentne, matowe i półpołysk W załączniku znajduje się rysunek oraz lista komponentów linii wraz ze szczegółami każdego urządzenia. Linia jest dostępna do obejrzenia w: 545600 Tarnaveni, Județul Mureș, Rumunia.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Lredpew D E Ubsfx Afqsp Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Lrsdpfx Aeyh E Husfqsp

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wytłaczarka 30 mm - 28 l/d z matrycą do wytłaczania drutu spawalniczego lub wytłaczania profili z wanną chłodzącą z wydmuchem wody klejącej z odciągiem Lrjdpfxji Tu U Us Afqop z nawijarką i urządzeniem do układania

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LINIA DO WYTŁACZANIA PELLETIZINGU RECYKLINGU – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – z automatycznym rozruchem grzania - Taśmociąg z amperową kontrolą obciążenia - Aglomerator – 75 kW z dmuchawą chłodzącą i automatycznym systemem natrysku wody - Główny silnik wytłaczarki – 110 kw - Podwójne odgazowanie SYSTEM FILTRÓW LASEROWYCH DO TOPIENIA – HOP 400 – Ekochem – 2023 - z automatycznym uruchamianiem ogrzewania - z pompą chłodzącą - części zamienne do filtra laserowego: 1 zestaw 200 mikronów, 1 zestaw 250 mikronów, 2 zestawy 300 mikronów, 2 ostrza PELLETIZER – RW-440 – Ekochem – 2023 - z nową pompą wodną z głowicą Ekochem - z głowicą PE i PP - ze sprężarką powietrza i niestandardowymi ostrzami głowicy gwinciarskiej – 48 godz./zmiana zestawu - Wirówki - Wibrator Lodpfjuac Ugox Afqerp - Silos ogrzewany + system wagowy - Wydajność: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Stan: używany, Linia do cięcia profili Alu/PVC – STB CAT 500 Centrum tnące CAT 500 to automatyczna maszyna przeznaczona do cięcia profili PVC za pomocą piły tarczowej. Sterowanie numeryczne wraz z dedykowanym oprogramowaniem pozwala na programowanie parametrów obróbki, ograniczając zadania operatora do załadunku profili oraz odbioru gotowych elementów. Typy cięcia: - Cięcie pod kątem 45° / 90° (lewa strona) - Skok posuwu: 6500 mm Parametry piły: - Otwór: Ø 30 mm - Średnica: Ø 500 mm - Prędkość obrotowa: 3000 obr./min - Maks. grubość piły: 4,2 mm Dane techniczne: - Napięcie: 380–400 V AC3PE - Natężenie: 8 A - Częstotliwość: 50 Hz - Moc: 3,8 kW - Ciśnienie powietrza: 7 bar - Waga: 2300 kg Wyposażenie standardowe: - Piła widiowa Ø 500 mm (otwór Ø30) - Konstrukcja spawana z regulowanymi stopami i możliwością mocowania do podłoża - Komputer przemysłowy zintegrowany z maszyną - Taśmy podające ze sterowaniem falownikiem oraz programowanymi rampami przyspieszenia/zwalniania - Drukarka etykiet Wymiary: Lrjdpfx Aey I Twfsfqop - Podajnik: 7900 mm - Maszyna: 1000 mm - Odbiór: 2600 mm - Maks. szerokość: 2300 mm - Maks. wysokość: 1700 mm - Całkowita długość: 11500 mm

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do polerowania płyt granitowych, nadal aktywna i w pełni sprawna, możliwa do obejrzenia na miejscu, wyposażona w: Lsdpfexdnbbsx Afqerp - automatyczny moduł załadunku - zmotoryzowane przenośniki rolkowe do automatycznego podawania płyt - zintegrowaną maszynę kalibrującą/polerującą z wysoko wydajnymi wrzecionami oraz mechatroniką do kalibracji materiału - urządzenie do suszenia płyt poprzez wentylację obu powierzchni - automatyczną woskarkę - automatyczną aplikator folii ochronnej Dostępna od marca 2026.

Stan: używany, Wymiary pod załadunek na samochód ciężarowy (palety): 1 do 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg Lredpsx Tuu Nefx Afqsp 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Inwentarz części: 69 szt. po 3 metry (razem 207 metrów) 1 szt. 2,80 metra 13 szt. po 3 metry (razem 39 metrów) 6 szt. po 1,80 metra (razem 10,8 metra) 2 szt. po 2,40 metra (razem 4,8 metra) 1 szt. 1,50 metra 2 szt. po 0,70 metra (razem 1,4 metra) 2 szt. po 1 metrze (razem 2 metry) 1 szt. 1,50 metra 17 łuków po 1,20 metra (razem 20,4 metra bieżącego), z krokiem (średnica) 1,15 metra 6 łuków po 0,3 metra (razem 1,8 metra) 1 napęd z szyną o długości 1,50 metra

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Ledpevgufvofx Afqsrp Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Ledpfxsyk E Sro Afqjrp

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Lrjdovgud Sepfx Afqjp Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Podwójna linia do spawania i czyszczenia URBAN składająca się z 2 czterogłowicowych spawarek AKS 6910/4 - 30/40, jedna z prawym ogranicznikiem, druga z lewym ogranicznikiem, sterowanie WINDOWS, każda z pasem transportowym/chłodzącym URBAN TBA, stół poprzeczny z silnikiem do odbioru poszczególnych elementów, automat do czyszczenia URBAN SV 815 z dwoma głowicami, z stołem podawczym i obrotowym stołem odbiorczym, dodatkowa stacja do obróbki otworów narożnych i pod zawias nożycowy oraz frezowania elementów o różnych szerokościach, regał buforowy z uchylnym stołem przejazdowym i dwoma dodatkowymi stołami odbiorczymi. Lsdpfx Aew Niqpefqjrp

Stan: używany, • Składarka kartonów Pextor Booster • Zamykarka kartonów Glupex • Aplikator uchwytów Flexrain Mapp VO3 • Transport: Firma Federspiel • Maszyna do napełniania Rapak 1230 E antyseptyczna – 3 i 5 litrów 10 litrów należy napełniać na gorąco. Aseptyczna maszyna do napełniania wina Wydajność: 3 litry – 16 worków/min 5 litrów – 15 worków/min 10 litrów – 12 worków/min Przebieg: 5 800 000 cykli Ljdpjxytthofx Afqjrp Rok budowy całej linii: 2005. Aktualnie linia jest zdemontowana, ale możliwa do obejrzenia. Obsługa była prowadzona przez jednego operatora.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, COMPLETE LINE FOR HARD COVER BOOKS w tym; 1. SEMIAUTOMATYCZNA MASZYNA KASJERSKA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MASZYNA DO PRODUKCJI OSŁONEK MAGRAF UK-46 3.MASZYNA DO PRASOWANIA I FORMOWANIA ZŁĄCZEK MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.GIĘTARKA GŁOWICOWA MAGRAF KV-10 5.GIĘTARKA DO NAROŻNIKÓW MAGRAF ZA-10 6.MASZYNA DO KLEJENIA PAPIERU KOŃCOWEGO MAGRAF FO-32 Wszystkie maszyny są nowe, wyprodukowane w Chorwacji W celu uzyskania innych informacji prosimy o kontakt Lrodpfx Ajdv Ea Ijfqop MAGRAF

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Ledpfsxywglsx Afqerp Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z urządzeń z roku 2015, oferujących precyzję, higienę i niezawodność podczas dozowania do elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednorodną konsystencję oraz stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie torebek, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli VARPE precyzyjnie mierzy wagę produktu w każdej torebce, minimalizując różnice i odpady. Ljdpfsvguc Ujx Afqsrp Równolegle druga jednostka VARPE przeprowadza inspekcję rentgenowską, wykrywając wszelkie zanieczyszczenia lub defekty konstrukcyjne, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W tym samym czasie spiralna pasteryzatornia powietrzna marki SARP realizuje proces pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych rozwiązań, ta konstrukcja gwarantuje jednolitą obróbkę produktu, zachowując jego właściwości organoleptyczne. Na końcu kartoniarka kompletuje proces pakowania, sprawnie grupując i przygotowując zapakowane torebki do wysyłki. Łącznie te elementy stanowią linię do napełniania Doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wysoką efektywność procesu pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki eksploatacji Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak przetwarza do 600 kg produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje równomierne dozowanie i minimalizuje przestoje. System napełniania wagowego gwarantuje precyzyjne porcjowanie w każdej torebce, co ogranicza przepełnienia i pozwala spełniać wymagania produkcyjne. Warto zaznaczyć, że linia była użytkowana około 1 000 roboczogodzin, w trakcie których wyprodukowano ok. 5 milionów torebek. Tym samym jej stan techniczny jest zbliżony do nowego, zapewniając wieloletnią niezawodność przy minimalnym zużyciu. W zakresie utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższy czas pracy bez przestojów. Wszechstronność w typach i formatach produktów Linia Doypack/Tetra Pak obsługuje torebki o pojemności od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Pozwala to obsługiwać szeroki zakres produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczarskie, sosy oraz kremy. Co istotne, technicy mogą łatwo regulować parametry dozowania dla różnych lepkości produktów lub wymogów opakowaniowych. Dzięki temu system pozwala na elastyczną obsługę wielu linii produktowych. Napełnianie wagowe poprawia też dokładność rozliczeń, ułatwiając spełnienie wymagań prawnych i etykietowania. Bezpieczeństwo eksploatacji i dokumentacja techniczna Każde z urządzeń wchodzących w skład linii do napełniania Doypack/Tetra Pak wyposażone jest w zintegrowane zabezpieczenia zgodne z normami europejskimi – m.in. osłony mechaniczne, blokady oraz alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7232, Centrum spawalniczo-czyszczące STUERTZ SE-VSM-B i SE-2AS-CNC Lrodjw Edz Aepfx Afqep Używane, rok produkcji 2000 Baza danych z profilami Gealan, Rehau i Aluplast. Dostępna funkcja spawania okien HFL. Dostępna dokumentacja, dodatkowe zdjęcia i wideo. Możemy przeprowadzić montaż i uruchomienie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia zgrzewająca Sturtz (2 maszyny x 4 głowice) i dwugłowicowa linia do czyszczenia naroży - 1 x zgrzewarka VSM40/26 - 1 x zgrzewarka VSM30/26 - 1 x przenoszenie z systemem transportu pionowego - 1 x stół uchylny - 1 x 2-głowicowa oczyszczarka naroży z głowicami wiercącymi - 1 x stół wyjściowy dostosowana do Rehau Brillant/Euro70, Synego i Geneo linia jest nadal w produkcji, można ją sprawdzić w warunkach roboczych w pełni funkcjonalna, w bardzo dobrym stanie Lredpfovkdubox Afqep

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji sera – wysokiej jakości sery półtwarde Ta w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmująca systemy sterowania i instalacje elektryczne, została zaprojektowana i skonstruowana przez Asepto Germany oraz ASTA Eisman Germany we współpracy ze Schwarte. Linia wyposażona jest w sterowniki Siemens S7 oraz kolorowe panele operatorskie HMI z ekranem dotykowym, zapewniające precyzyjną i przyjazną obsługę. Zainstalowana w fabryce, która nie rozpoczęła pełnej działalności, linia była używana sporadycznie w latach 2015–2023, głównie do celów demonstracyjnych, dzięki czemu oferuje doskonały stan techniczny i długą żywotność. • Rok produkcji: 2015 • Waga bochenka sera: 4–5 kg oraz 10–12 kg • Rodzaje sera: Sery półtwarde, w tym Gouda, Edam i podobne Ta linia produkcyjna to gotowe do użycia, niezawodne rozwiązanie dla wytwórców wysokiej jakości sera, wymagające minimalnych nakładów związanych z uruchomieniem. Ledpfxexnyr Hj Afqerp

Stan: dobry (używany), Pojedyncza śruba Średnica śruby 25 mm Wymiary (DxSxW) 1860 x 900 x 1850 mm Opcje Lrjdevri Ddspfx Afqsp • Łącznie z odciągiem • Zawiera łaźnię chłodzącą

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Ta maszyna trommelowa firmy Thyssen Nothelfer to bardzo kompletna linia. Linia jest demontowana i ma przepustowość do 10m długości rury. Wszystkie akcesoria znajdują się w załączonym pliku PDF. - Marka: Thyssen Nothelfer - Rok budowy: 1996 Lrsdpoibatgsfx Afqjp - Maks. Ø rury: 500mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do napełniania i pakowania butelek wina Lrsdpfx Aeyn I Tmsfqep Aby uzyskać pełny opis, zobacz załączony plik PDF.

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), 2019 Clevertech Kompletną linia Paletyzator, typ AC422 HS1 Opcje: - 3 rodzaje obracania palet - 5 rodzajów kartonów - Wydajność na linię: 20 ton na godzinę, razem 40 ton. Kompletna linia składa się z: * 2x paletyzator Faza 1 i Faza, rok produkcji 2017 * 1 owijarka, rok produkcji 2019 * magazyn palet * podajnik palet * etykieciarka na końcu linii Paletyzator: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2017 Model: AC422 HS1 Typ: paletyzator Masa: 22 000 kg Ljdpfx Aeyma Slsfqsrp Owijarka: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2019 Model: PF 80 Typ: maszyna do owijania Więcej informacji w pliku PDF.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna od zaraz! Kompletna linia do produkcji klusek/pierogów W bardzo dobrym stanie. Wydajność linii produkcyjnej wynosi 1200 kg na godzinę. Szczegółowa specyfikacja linii znajduje się w załącznikach. Linia jest dostępna do obejrzenia w Stavenhagen, Niemcy. Instalacja jest w pełni sprawna i podłączona do zasilania, dzięki czemu możliwa jest demonstracja. Linia jest kompletna i zaczyna się od magazynowania płatków ziemniaczanych. Następnie są one mieszane w odpowiednich proporcjach. System może również przetwarzać inne surowce, takie jak ciasto chlebowe lub inne składniki – do tego celu dostępna jest dodatkowa stacja big-bag. Po wymieszaniu produkt jest ważony i dalej mieszany, a następnie kierowany do formierek firmy Rheon. Maszyny Rheon formują produkt; na życzenie może być również aplikowane nadzienie wewnętrzne. Następnie produkt trafia do bębna panierującego, a dalej do szokowej zamrażarki, gdzie powierzchnia zostaje utwardzona, co zapewnia odpowiednią możliwość pakowania. Po zamrożeniu produkt jest ważony za pomocą wagi wielogłowicowej i pakowany w opakowania typu doypack. Ljdpjx H Sapjfx Afqerp Następnie produkt przechodzi przez tunel pasteryzacyjny, co wydłuża jego trwałość. Potem opakowanie jest osuszane. Na końcu następuje kontrola wagi i detekcja metalu, a następnie produkty są automatycznie przepakowywane do kartonów za pomocą maszyny do przepakowywania. Kartony są automatycznie układane na paletach, a produkty są gotowe do transportu. Dysponujemy wieloma zdjęciami (prosimy o kontakt bez zobowiązań)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Lrjdpfx Afoy Any Rjqjp Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.