Używane Kompletna Lakiernia na sprzedaż (1 747)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 9 743 h, Kompletna linia do wytłaczania rur Rury faliste dwuścienne – 150 mm do 350 m Suszarka i ładowarka materiałów – M+H Equipment, Niemcy Kombinacja Duo Extruder – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B Niemcy Specjalna głowica gwinciarska – DWP 270 – UC500 Od 90 mm średnicy wewnętrznej do 270 mm średnicy zewnętrznej Specjalna głowica gwinciarska – DWP 630 – UC500 Od 160 mm średnicy wewnętrznej do 500 mm średnicy zewnętrznej Unicor - Niemcy Nljdpfxevztb So Ag Eeb Tekturnica – UC 500/40 Wyprodukowano w Niemczech Matryca wytłaczająca i zestaw bloków formujących – 1 zestaw do rur DWC o średnicy wewnętrznej 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm i 350 mm Unicore - Niemcy Kąpiel chłodząca natryskowa – maszyna UCSB 500 No Unicore, Niemcy Piła planetarna – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Jednostka depozytowa tub – 500

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Nodpfx Agjyk E Sre Eelb

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1995, Rama maszyny R250 Nledpfxev N Alcs Ag Eeb

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia produkcyjna mozzarelli DIMA. W tym zakładzie mozzarella jest gotowana, solona, krojona, zamykana w plastikowych opakowaniach, a następnie pakowana w pudełka i układana na paletach. Nodpfx Aotnilhsg Eelb

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system malarski. Komponenty: (1) przenośnik podwieszany, (2) obszar natryskiwania/ściana pędzla, długość: 4000mm, szerokość: 1500mm, wysokość: 4800mm, z palnikiem Maxon, rurą ssącą, szufladami do usuwania suchej farby, sześcioma matami filtracyjnymi, różnymi filtrami, (3) obszar odparowywania, (4) kabina susząca, długość: 6500mm, szerokość: 5200mm, wysokość: 3150mm, z palnikiem gazowym Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Całkowite wymiary systemu: 24 000 mm/10 000 mm, maks. moc: 45 kW. Dostępna jest dokumentacja. Nsdeup Ehiepfx Ag Eelb

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do gwoździowania palet Automatyczny podajnik i obcinak bloków Automatyczna ładowarka bloków Mistrz Kubek Mistrz Obcinacz narożników Nlodswhftfopfx Ag Ejb Elektryczna tablica wyników Fazownik Obrotnik 90º Kubek Układarka Transfer wychodzący

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Kompletny układ sprężonego powietrza został wyprodukowany w latach 2009–2013 przez firmę Atlas Copco (Szwecja) oraz Donaldson Filtration GmbH (Niemcy). Instalacja obejmuje dwa sprężarki Atlas Copco GA132 VSD niskociśnieniowe, osuszacz powietrza Atlas Copco FD160 VSD oraz separator oleju Donaldson UFA-AC0016. System został zaprojektowany z myślą o niezawodnym i energooszczędnym zasilaniu powietrzem do maksymalnie 8,5 bara, co czyni go idealnym rozwiązaniem do pracy w środowiskach produkcyjnych wymagających ciągłości procesu. Instalacja była regularnie serwisowana, a pełny serwis został wykonany w sierpniu 2025 roku, obecnie znajduje się w dobrym stanie technicznym. Cały system pozostaje zainstalowany i podłączony – jest dostępny natychmiast do oględzin i sprzedaży. Dane techniczne Rok produkcji: 2009 - 2013 Zastosowanie: przemysłowy system sprężonego powietrza Całkowita wydajność: 2 × 24,1 m³/min Maksymalne ciśnienie: 8,5 bara Moc zainstalowana: 274,8 kW Zakres dostawy Sprężarka | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 Sprężarka | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 Osuszacz chłodniczy | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 Separator oleju | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009 Njdpfx Asxrc Acsg Ejlb

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Nlodpfx Aevgud Sjg Eeb Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kod Ferwood: RU0006834 - Kod producenta: 4-085-08-0202 - Stan: używany - Sprawność: nieprzetestowana - Kompatybilność maszyny: - Waga: 10 kg - Wymiary: 70x46x34 - Jeśli jesteś zainteresowany, oferujemy usługę renowacji, prosimy o kontakt. Njdpfxeyrqykj Ag Ejlb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość cięcia (maks.): 6 100 mm, średnica walca: 1 150 mm, napęd piły: 30 000 W, Wyposażenie: dozownik, Przemysłowa piła taśmowa – wysokowydajna Model: • WRC 1150 AC Moc silnika: • 30 kW Wydajność cięcia: • do 30 m³/8 godzin Maksymalna średnica kłody: • Ø 1150 mm Zastosowania: Nedex Hqpvopfx Ag Eslb • przemysłowa obróbka drewna • stolarstwo • produkcja palet • produkcja belek • cięcie drewna litego Maksymalna długość cięcia: • 6 100 mm (możliwość rozbudowy) Całkowita długość: • 6 100 mm • 6 000 mm z automatycznym podajnikiem kłód • 6 300 mm automatyczny przenośnik rolkowy poprzeczny, sterowany na prawo/lewo po cięciu Typ zasilania: • trójfazowe Typ regulacji wysokości: • elektryczna Maksymalna szerokość cięcia: • 650 mm Szerokość taśmy tnącej: • 130 mm Wyposażenie: • rama nośna Główne zalety (wg producenta): Wydajność i efektywność • Wysoka moc silnika umożliwia szybkie i wydajne cięcie. • Wyjątkowa produktywność do 30 m³ na zmianę (8h), przy minimalnym zużyciu energii i niskich kosztach konserwacji. Wysoka precyzja cięcia: • Doskonale proste cięcia z minimalnymi odchyleniami. • Dzięki zaawansowanej technologii oraz trwałej konstrukcji. Solidna budowa: • Odporna na najcięższe warunki pracy. Łatwa obsługa i przyjazność dla użytkownika: • Intuicyjne sterowanie, szybka instalacja i prosta konfiguracja sprawiają, że piła idealnie nadaje się zarówno do zastosowań przemysłowych, jak i dla rzemieślników indywidualnych. Wszechstronność i trwałość: • Maszyna wykonana z najwyższej jakości materiałów, przystosowana do obróbki różnorodnych typów drewna – od miękkiego, poprzez twarde aż po lite i kompozytowe. Inteligentna technologia: • Innowacyjny system sterowania automatycznie dostosowuje się do różnych warunków pracy, oszczędzając czas i zasoby. Systemy bezpieczeństwa: • Zintegrowane mechanizmy ochronne zapewniające bezpieczną eksploatację. Przyjazna środowisku i energooszczędna: • Niskie zużycie energii przekłada się na niższe koszty eksploatacji i ekologiczny charakter maszyny. Wysoki poziom automatyzacji: • PLC Siemens/Scheider oraz system FastSmartCut firmy Wravor z opcją ręcznego sterowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napęd piły: 6 000 W, Przemysłowa piła poprzeczna – Dokładność każdego cięcia • Ręczna obsługa • Automatyczny podajnik z rolkami • Przed: 5,5 m długości • Po: 3 m długości • Laserowe oznaczanie rozmiaru Model: o Wravor 700 B Moc silnika: o 6 kW Zastosowania: o przemysłowa obróbka drewna o stolarka Nljdpfx Agox Hqn Ee Ejb o palety o belki o cięcie litego drewna Rodzaj prądu wejściowego: o trójfazowy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Na sprzedaż kompletna linia do produkcji stolarki PCV, marki URBAN, składająca się z: *1. Zgrzewarka na 2 końcach; marka URBAN, model: AKS 5305-FF, numer seryjny: 53372, rok produkcji: 2007, stan techniczny idealny; *2. Frezarka kanałowa; marka URBAN, model: WS 103, numer seryjny: 790, rok produkcji 2007, stan techniczny idealny; *3. Piła 2-głowicowa: marka RAPID, model DGS 100, numer seryjny: 004606128, rok produkcji 2010, sprzedawana razem z odkurzaczem z workami, stan techniczny idealny; Nlodpfsucl Dcsx Ag Ejb *4. Piła do cięcia prętów zbrojeniowych marki MACC, model NEW 275, numer seryjny: 88266, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *5. Pantograf marki URBAN, model MLA A23 - 100466321S, numer seryjny: 528-0, rok produkcji: 2008, stan techniczny idealny; 6. Frezarka pionowa: Marka URBAN, model M7CRH-100149891, numer seryjny 559, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *7. Gratownica z 2 grupami frezów; marka URBAN, model SV 280, numer seryjny: 29342, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *8. Piła do cięcia patyków: marka URBAN, model GLS 102; numer seryjny: 102015; rok produkcji 2010, doskonały stan techniczny; Zdolność produkcyjna linii wynosi 30-50 sztuk/8h (w zależności od liczby osób obsługujących linię). Linia była używana bardzo mało od 2010 do 2014 roku i nie przy maksymalnej wydajności. Możemy również sprzedać pojedyncze maszyny na życzenie z linii. Cena netto kompletnej linii 33.500 euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea.

Stan: dobry (używany), Zespół wózka kompaktowego, siłownik pneumatyczny, cylinder pneumatyczny, tłok pneumatyczny, tłok powietrzny - Skok: 50 mm - Wlot i wylot powietrza: regulowane - Waga: 3 kg Nledpfx Ajb A Sygsg Eob

Stan: używany, 1) Zgrzewarka PVC dwugłowicowa – Emmegi Fusion 2LV3440 Rok produkcji: 2011 Dwugłowicowa zgrzewarka do profili PVC. Maszyna w pełni sprawna, poddawana corocznej konserwacji, kompletna z instrukcją obsługi. 2) Czyszczarka naroży PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Rok produkcji: 2011 Automatyczna czyszczarka naroży do profili PVC, wyposażona w boczne podpory. Maszyna sprawna, corocznie serwisowana, kompletna z instrukcją obsługi. 3) Przecinarka do listew przyszybowych – Emmegi Microbo 4200 DX Rok produkcji: 2008 Przecinarka dedykowana do cięcia listew przyszybowych, zapewniająca precyzję i powtarzalność. Wyposażenie zawiera: - rolkociąg - elektroniczny system sterowania Maszyna sprawna, regularnie serwisowana, z instrukcją obsługi. 4) Przecinarka jednogłowicowa – OMG mod. Bifra 550 Rok produkcji: 2006 Średnica piły: 550 mm Rolkociąg w zestawie Koło pomiarowe w zestawie 5) Wkrętarka do wzmocnień – Emmegi Fissa A Rok produkcji: 2012 Wkrętarka do stalowych wzmocnień do stolarki okiennej. Maszyna sprawna. Njdpfxoywkc Re Ag Eslb 6) Stół montażowy do okuć – Emmegi BMF 3400 Rok produkcji: 2008 Stół montażowy do okuć okiennych. Wyposażenie: - wkrętarka - zawiasy skrzydełka (cremonese) - system magazynowania okuć Maszyna sprawna. 7) Stanowisko testowania i szklenia – Emmegi Vitro Rok produkcji: 2008 Stanowisko do testów i szklenia stolarki okiennej. Maszyna sprawna. 8) Stacja sprężonego powietrza – NOWA Rok produkcji: 2024 – nigdy nieużywana Kompletny system do produkcji i uzdatniania sprężonego powietrza, składający się z: - Śrubowy kompresor Boge C12-2LF, moc 11 kW, inverter, wydajność od 530 do 2020 l/min, wersja bardzo cicha - Zbiornik pionowy ocynkowany 725 l, max ciśnienie 10,8 bar, zawór bezpieczeństwa i manometr w komplecie - Elektroniczny zawór spustowy MTA CA - Separator woda/olej MTA LP04 - Osuszacz powietrza MTA DE-XG027, wydajność 2700 l/min 9) Centrum obróbcze 4-osiowe – MECAL MC 304 ATLAS Rok produkcji: 2007 Maszyna 4-osiowa, z głowicą do obróbki czołowej, specjalnie zaprojektowana do obróbki aluminium. Maksymalna długość robocza: 7430 mm Oś X – skok roboczy: 7210 mm Oś Y (poprzeczna) – skok roboczy: 550 mm Oś Z (pionowa) – skok roboczy: 500 mm Oś A (obrotowa wrzeciona) – zakres: ± 180° 10) Piła dwugłowicowa – TEKNA TK 145 Rok produkcji: 1994 Średnica piły: Ø 500 mm Maksymalna długość cięcia: 4000 mm Pochylenie pił: na zewnątrz 11) Regał wspornikowy CANTILEVER Wspornik dwustronny, 1 blok dwustronny, 9 półek na każdą stronę: Wysokość: 9 m Maksymalne obciążenie na kolumnę: 8100 kg Maksymalne obciążenie na półkę: 900 kg każda 12) Frezarka kopiująca jednogłowicowa – Rinaldi Magnum 360I Rok produkcji: 2003 Maszyna umożliwia obróbkę z czterech stron bez konieczności repozycjonowania elementu, gwarantując najwyższą precyzję i ciągłość pracy.

Rok budowy: 2016, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do produkcji stalowych włókien drutowych, Model M-1 ZSN 35 Maszyna do gięcia i cięcia włókien Typ maszyny: M – 1 ZSN 35 Wymiary i waga: 1200 x 1050 x 1620 mm; 1200 kg Materiał do obróbki: drut stalowy niskowęglowy %C 0,05 ÷ 0,12 Produkt: włókno z haczykowatym zakończeniem 0,75 x 35 / włókno z haczykowatym zakończeniem 1,00 x 50 Maks. liczba przetwarzanych drutów: 15 Urządzenie do rozwijania drutu Wymiary i waga: 5220 x 2500 x 2008 mm, ok. 2200 kg Liczba szpul: 15 Maksymalna masa szpuli: 1000 kg Nlodpfx Agowu Dade Eob Zakres średnic drutu: 0,6 – 1,2 mm Typy szpul: Z2, Z3 CENA 190.000 euro

Stan: używany, Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania stelaży łóżkowych. Od obróbki drewna po montaż końcowy / pakowanie. W zestawie wszystkie komponenty, takie jak frezarki, piły, urządzenia do profilowania, wózki widłowe, kompresory itd. Największe maszyny / linie produkcyjne pochodzą z ok. roku 2000. W skład zestawu wchodzą: Produkcja ram z litego drewna: - 2 x wielopiła RAIMANN KR 450 + KS 310 - Piła optymalizująca GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Czterostronna strugarka WEINIG HYDROMAT 23 - Urządzenie do sztaplowania Foliowanie / uszlachetnianie podłużnych elementów drewnianych: - 2 x maszyna do okleinowania profili FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Maszyna do cięcia folii FRIZ FSM 1500 CNC wiertarki i piły: - Wiertarko-piłka KOCH z urządzeniem do obracania i sztaplowania - ISE CNC wiertarko-piłka z urządzeniem do sztaplowania - 2 x centrum obróbcze drewna CNC ISE / wiertarki - ISE CNC frezarka do listew sprężynujących - 2 x manualna wiertarka do listew Maszyny pojedyncze: - GANNOmat CNC wiertarko-kołkarka - Pnahans frezarka stołowa - 2 x EiMa piła podwójna - SCM piła formatowa - Barth prasa ramowa - 2 x FLOTT wiertarka kolumnowa - SAMCO kombinowana piła-frezarka - 2 x wiertarka wielowrzecionowa - 2 x szlifierka taśmowa Nodpfx Aox S Scbog Ejlb - Kabina lakiernicza - Różne drobne maszyny Montaż: - Automatyczna linia do montażu standardowych stelaży - Prasa do wciskania / linia do nakładek - 14 x pneumatyczny stół montażowy Logistyka – wyposażenie zakładu: - 3 x wózek widłowy LINDE E16 / E20 - 7 x podnośnik wysokiego składowania/elektryczny LINDE - Ładowarka kołowa WEYCOR 95E SUPER - Instalacja kompresorowa Atlas-Copco - Rozdrabniacz jednowałowy WEIMA - Szorowarka samojezdna Kärcher - Odśnieżarka HONDA - System odciągowy na zewnątrz - Partia klatek siatkowych i europalet - Różne regały Pakowanie: - Instalacja tunelu termokurczliwego - Owijarka stacjonarna do palet - Owijarka mobilna do palet Materiał: - Resztki drewna / listew sprężynujących - Resztki zaślepek / części z tworzyw sztucznych - Resztki różnych materiałów montażowych Wiele dodatkowych ZDJĘĆ oraz szczegółowych DANYCH dostępnych na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania stelaży łóżkowych. Od obróbki drewna po montaż końcowy / pakowanie. W zestawie wszystkie komponenty, takie jak frezarki, piły, urządzenia do profilowania, wózki widłowe, kompresory itd. Największe maszyny / linie produkcyjne pochodzą z ok. roku 2000. W skład zestawu wchodzą: Produkcja ram z litego drewna: - 2 x wielopiła RAIMANN KR 450 + KS 310 - Piła optymalizująca GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Czterostronna strugarka WEINIG HYDROMAT 23 - Urządzenie do sztaplowania Foliowanie / uszlachetnianie podłużnych elementów drewnianych: - 2 x maszyna do okleinowania profili FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Maszyna do cięcia folii FRIZ FSM 1500 CNC wiertarki i piły: - Wiertarko-piłka KOCH z urządzeniem do obracania i sztaplowania - ISE CNC wiertarko-piłka z urządzeniem do sztaplowania - 2 x centrum obróbcze drewna CNC ISE / wiertarki - ISE CNC frezarka do listew sprężynujących - 2 x manualna wiertarka do listew Maszyny pojedyncze: - GANNOmat CNC wiertarko-kołkarka - Pnahans frezarka stołowa - 2 x EiMa piła podwójna - SCM piła formatowa - Barth prasa ramowa - 2 x FLOTT wiertarka kolumnowa - SAMCO kombinowana piła-frezarka - 2 x wiertarka wielowrzecionowa - 2 x szlifierka taśmowa - Kabina lakiernicza - Różne drobne maszyny Montaż: - Automatyczna linia do montażu standardowych stelaży Nljdpjx S Sb Dofx Ag Eeb - Prasa do wciskania / linia do nakładek - 14 x pneumatyczny stół montażowy Logistyka – wyposażenie zakładu: - 3 x wózek widłowy LINDE E16 / E20 - 7 x podnośnik wysokiego składowania/elektryczny LINDE - Ładowarka kołowa WEYCOR 95E SUPER - Instalacja kompresorowa Atlas-Copco - Rozdrabniacz jednowałowy WEIMA - Szorowarka samojezdna Kärcher - Odśnieżarka HONDA - System odciągowy na zewnątrz - Partia klatek siatkowych i europalet - Różne regały Pakowanie: - Instalacja tunelu termokurczliwego - Owijarka stacjonarna do palet - Owijarka mobilna do palet Materiał: - Resztki drewna / listew sprężynujących - Resztki zaślepek / części z tworzyw sztucznych - Resztki różnych materiałów montażowych Wiele dodatkowych ZDJĘĆ oraz szczegółowych DANYCH dostępnych na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita długość: 4 900 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, przepływ objętościowy: 3,6 m³/h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 1,1 kW (1,50 KM), Wyposażenie: kabina, Kabina lakiernicza w kabinie z wyciągiem i filtrem powietrza nawiewanego, oświetlenie. Nljdpfx Agjrvi Ris Eeb

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia strugania od wlotu do układarki z strugarką Waco 3000 i otaczającym sprzętem firmy System Hall Nodpfx Agom Uykns Eolb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, godziny pracy: 20 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2022, Szerokość wstęgi: 32" Cylinder: 28 1/3" 9 szt. 23 1/3" 8 szt. Wieża drukująca: 8 szt. Wieża numerująca: 1 szt. Kontrola koloru: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST Suszenie UV: 8 sztuk IST Turnbary: 2 szt. Jeden między wieżami 2-3 i jeden między wieżami 4-5 Folder pługów: Inline z 3 głowicami Pranie koców: Elettra Odwijak i nawijak Wiele części zamiennych Nlodpfsugizajx Ag Ejb

Rok budowy: 2006, godziny pracy: 8 830 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R1153413, Młyn Alpine wraz z kompletną instalacją na sprzedaż Młyn tnący: Średnica rotora: 600 mm Nljdpfoxd Aiaex Ag Esb Szerokość rotora: 1000 mm Rotor 6-nożowy Rok produkcji: 2006 W zestawie: taśma odbioru materiału (przystosowana do zderzaków samochodowych), młyn, linia transportowa do pakowania w oktabiny lub big bagi, instalacja odpylająca. Stan: Bardzo dobrze utrzymany, regularnie i terminowo serwisowany Oględziny: Do końca był w eksploatacji, obecnie wciąż podłączony do prądu i możliwy do obejrzenia na miejscu w każdej chwili Gotowy do użycia: Dostępny od zaraz i w pełni sprawny Maszyna znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i jest od razu gotowa do pracy.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kompletna instalacja do płukania piasku (Trio / Siltbuster) Kompletna instalacja do płukania piasku, w skład której wchodzą: - Lamela Siltbusters Nsdpfjy Drtkox Ag Eslb - Myjka bębnowa Trio - Myjka do piasku Trio - Przesiewacz Trio - Generator 700 kVA - Wszystkie powiązane pompy, przenośniki, zbiorniki, agregaty prądotwórcze, konstrukcje stalowe. Uwaga: urządzenie częściowo zdemontowane w celu ewentualnego relokacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 7 050 mm, całkowita szerokość: 4 100 mm, przepływ objętościowy: 36 000 m³/h, temperatura: 80 °C, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), Wyposażenie: kabina, oświetlenie, Kabina lakierniczo-suszarnicza To serce całego procesu lakierowania: kombinowana kabina lakierniczo-suszarnicza. (Na życzenie dostępna również jako osobna kabina lakiernicza z oddzielną suszarnią). Oferujemy rozwiązania z pełnopowierzchniowymi sufitami filtracyjnymi, a opcjonalnie także pełnopowierzchniowy wyciąg podłogowy z przejezdnymi kratami lub odciąg ścienny w wybranej przez Państwa lokalizacji. Jeżeli chcą Państwo jeszcze bardziej zwiększyć wydajność instalacji, poza odzyskiem ciepła i płynną regulacją za pomocą falownika, proponujemy zastosowanie podziału na sekcje. Pozwala to na aktywowanie jedynie tej części kabiny, w której faktycznie odbywa się lakierowanie (np. tylko przy naprawach lub lakierowaniu elementów dodatkowych). Dzięki temu można pracować przy mniejszym przepływie powietrza bez utraty jakości i oszczędzać energię, a co za tym idzie – realnie obniżyć koszty. Prosimy o kontakt – z przyjemnością przedstawimy więcej szczegółów dotyczących tych możliwości. Masz pytania lub sugestie? Chętnie pomożemy. Njdpfoxa H Ewox Ag Eolb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, zapotrzebowanie na powietrze: 36 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 345 kW (469,07 KM), moc: 40 kW (54,38 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), zużycie energii: 40 kWh, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 345 kW (469,07 KM), Wyposażenie: oświetlenie, STANDARD GŁÓWNY Nasze kabiny lakiernicze zostały zaprojektowane tak, aby spełniały wszystkie niezbędne wymagania do aplikacji powłok lakierniczych, w tym filtrację powietrza, odciąg, oświetlenie oraz kontrolowane środowisko pracy. Procesy wewnątrz kabiny są sterowane poprzez system PLC, co gwarantuje utrzymanie stałych, zadanych parametrów. ZASADY DZIAŁANIA KABINY Procesy wewnątrz kabiny obsługiwane są z poziomu panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: PROCES LAKIEROWANIA Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry wstępne, zanim przy temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest wydmuchiwane przez jednostkę odciągową. Filtry podłogowe (filtry lakiernicze) wychwytują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez końcowe filtry wylotowe, zanim zostanie uwolnione na zewnątrz. PROCES ODGAZOWANIA Po zakończonym lakierowaniu kabina pracuje jeszcze przez około 15 minut, by usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. W trakcie tego etapu świeże powietrze z zewnątrz nadal cyrkuluje wewnątrz kabiny. PROCES SUSZENIA Njdpfxowzmcbe Ag Eelb Na tym etapie 80% przepływającego przez kabinę powietrza jest podgrzewane do 60°C i tłoczone do wnętrza kabiny przez dystrybutor. Ponieważ podczas suszenia wydziela się 20% rozpuszczalników, są one odprowadzane wraz z powietrzem. Przemysłowe farby najczęściej suszy się w temperaturze 60°C, jednak temperatura kabiny może być w razie potrzeby dostosowana za pomocą panelu sterowania. PROCES CHŁODZENIA Po 30-minutowym suszeniu grzałka zostaje wyłączona poprzez panel sterowania, klapa pneumatyczna się zamyka, a system wyciągowy uruchamia się ponownie. Podczas 5-minutowej fazy chłodzenia świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE Szafy sterownicze zarządzają funkcjami oraz pracą maszyn i urządzeń zamontowanych w kabinie. Wykonane są z trwałej, ocynkowanej blachy i profili stalowych, w pełni zabudowane dla ochrony przed kurzem i wilgocią. Wyposażenie elektr. i panel sterowania: • Panel sterowania zawiera wymagane elementy, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, termiczne przekaźniki, styczniki oraz elementy łączeniowe. • Do połączeń sterujących i zasilających pomiędzy panelem sterowania a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi stosowane są przewody odporne na wysoką temperaturę. • Instalacja elektryczna została zaprojektowana tak, aby umożliwić ewentualną relokację kabiny. • Urządzenia wykonawcze zasilane są napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące pracują na 220 V. • Czas pracy kabiny można monitorować z poziomu panelu elektronicznego, co ułatwia przeprowadzanie przeglądów technicznych. • Temperaturę oraz czas procesów odgazowania, podsuszania i suszenia można łatwo ustawić na wymagane wartości za pomocą cyfrowego wyświetlacza na panelu elektronicznym. • Użytkownik może monitorować i regulować czas suszenia za pomocą termostatu grzewczego oraz przekaźnika czasowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: Nsdpjwzl Hxjfx Ag Eolb *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.