Używane Kübler Enkoder Absolutny na sprzedaż (798)

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT6044-1AF71-4EG1 silnik SN: YFR925124601001 z absolutnym enkoderem F02 2048 S/R, używany, w dobrym stanie technicznym, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Bdodpfxey Rcg Ij Amvjf

Stan: gotowy do pracy (używany), Serwomotor Siemens 1FT6062-1AH71-3EH1 SN: YFM913132302002 z enkoderem absolutnym F01 2048 S/R i hamulcem EBD 1,5B 24V - 17,0W, używany, w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Bedpfx Amoza N Ehevodf

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT6086-1AF71-3EH1 silnik serwo YFS528243401006 z enkoderem absolutnym F02 2048 S/R oraz hamulcem EBD 3,5BN 24V22,3W, profesjonalnie kompleksowo odnowiony i przetestowany, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Bedpoy Npqdofx Amvodf

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT6084-8AH71-3EG1 serwomotor synchroniczny SN:ELD88347901004 z absolutnym enkoderem 2048 S/R, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Bdodey Rchxepfx Amvof

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT6108-8AC71-3EH1 serwomotor SN: EKN61839601004 z enkoderem absolutnym F01 2048 S/R oraz hamulcem 24V - 32W, używany, w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. UWAGA: Koszty opakowania i transportu prosimy ustalać osobno! Bedpfxoy Rciij Amvsdf

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT6105-8AF71-3EA1 serwomotor SN: YFN114446504001 z enkoderem absolutnym F01 2048 S/R, używany, w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Bsdpfxjzbgdqj Amvsdf

Stan: nowe, Nowy moduł regulacyjny Siemens SIMODRIVE 611. Oryginalne opakowanie zostało otwarte wyłącznie w celu wykonania zdjęć. Urządzenie nieużywane. Wersja 6SN1118-0NH01-0AA1 to uniwersalny wstawkowy moduł sterujący HRS dla systemów napędowych SIMODRIVE 611 obsługujący 2 osie. Producent: Siemens Seria: SIMODRIVE 611 Typ: 6SN1118-0NH01-0AA1 Rodzaj urządzenia: Jednostka sterująca / moduł regulacyjny Wersja: Uniwersalny HRS Liczba osi: 2 osie Interfejsy enkoderów: Enkoder inkrementalny Sin/Cos 1 Vpp Interfejsy enkoderów: Enkoder absolutny EnDat Bdjdpfx Amezcgyusvef Możliwość rozbudowy o moduły opcjonalne Waga netto: 0,57 kg Dostępna ilość: 2 szt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zaawansowane centrum obróbcze do wiercenia, stworzone z myślą o wysokiej wydajności i precyzji. Idealne rozwiązanie dla producentów mebli, umożliwiające kompleksową obróbkę elementów w jednym cyklu roboczym. Wyposażone w sterowanie TPA. Automatyczna sześciostronna wiertarka CNC FUNKCJE I WYPOSAŻENIE - Wiercenie 6-stronne - pełna obróbka pionowa i pozioma w jednym cyklu. - Głowice wiertarskie: 9 wierteł pionowych górnych, 9 wierteł pionowych dolnych, 8 wierteł poziomych (po 2 na każdą stronę). - Sterowanie TPA - intuicyjne z możliwością integracji z oprogramowaniem CAD/CAM. - Czytnik kodów QR i kreskowych Bdedpfx Amoxfrakevef - Enkodery absolutne - gwarancja dokładności pozycjonowania i powtarzalności. - Automatyczna wymiana narzędzi DANE TECHNICZNE: Maksymalna szerokość elementu: 1200 mm Grubość elementu: 10-48 mm Minimalna szerokość elementu: 50 mm Maksymalna długość elementu: 5000 mm Minimalna długość elementu: 250 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 10 900 mm, długość posuwu oś X: 10 200 mm, długość posuwu osi Y: 1 960 mm, długość posuwu oś Z: 1 850 mm, wysokość strugania: 1 850 mm, szerokość strugania: 1 750 mm, prędkość wrzeciona (min.): 9 000 obr./min, WALDRICH COBURG hydrauliczna dwukolumnowa strugarko-szlifierka Sterowanie: konwencjonalny układ sterowania stycznikowego Obsługa: oryginalna główna konsola sterująca Waldrich Coburg z przyciskami, przełącznikami obrotowymi, analogowymi wskaźnikami i wyłącznikiem awaryjnym Wskaźniki położenia / pozycjonowanie: 2 x cyfrowe wskaźniki położenia HEIDENHAIN POSITIP / pomoce pozycjonujące na głównym pulpicie sterowniczym Dodatkowe jednostki sterujące: Siemens SIMATIC HMI KTP700 / KTP400 dla suportu szlifierskiego i urządzenia szlifującego Częściowa modernizacja 2021: ok. 170 000 EUR Bieżące modernizacje / Retrofit do 2021 Doposażona jednostka szlifierska Zmodernizowany suport szlifierski Technika napędowa Siemens / Lenze Dokumentacja szafy sterowniczej i modernizacyjna dostępna Obszar roboczy Maks. szerokość strugania / mocowania: 1 750 / 1 790 mm Maks. prześwit: 1 850 mm Całkowita powierzchnia mocowania: 10 900 x 1 500 mm Dodatkowo udokumentowano: 2 x 4 750 x 1 500 mm Użyteczna długość stołu wg dokumentacji: ok. 10 200 mm Rowki teowe: 7 szt. Odległość rowków teowych: 210 mm Szerokość rowka teowego: 28 mm Minimalna szerokość przęseł poprzecznych: 420 mm Belka poprzeczna / kolumny / suporty Ilość belek poprzecznych: 2 Ilość kolumn: 2 Przesuw poziomy belki poprzecznej: 1 960 mm Przesuw pionowy belki poprzecznej: 250 mm Przesuw poziomy kolumny: 550 mm Przesuw pionowy kolumny: 1 850 mm Suport wychylny: +/- 60° Suport odchylany: +/- 25° Prędkości / posuwy Prędkość robocza: 5 - 60 m/min Prędkość powrotna: 5 - 60 m/min Suport poprzeczny pionowo: 0,1 - 7,5 mm Suport poprzeczny poziomo: 0,1 - 15 mm Suport kolumnowy pionowo: 0,1 - 7,5 mm Suport kolumnowy poziomo: 0,1 - 7,5 mm Wymiary / waga / zasilanie Zapotrzebowanie przestrzeni: 22,67 x 3,97 m Wysokość: 3,95 m Waga: ok. 51 872 kg Napięcie: 500 V Zabezpieczenie: 125 A Rodzaj prądu: trójfazowy Częstotliwość: 50 Hz Suport szlifierski / urządzenie szlifierskie Suport szlifierski z wrzecionem szlifierskim System prowadnic z korpusem bazowym i osią Z Oś Y suportu szlifierskiego przebudowana na śrubę toczną kulową 40 x 10 Podwójna nakrętka z wstępnym naciągiem Jednoosiowe sterowanie dla osi posuwu Silnik z przekładnią kątową 72 Nm Serwomotor synchroniczny 11 Nm z enkoderem absolutnym Kompaktowa szafa sterownicza Rittal Wrzeciono szlifierskie / napęd ściernicy Siemens - silnik asynchroniczny wrzeciona szlifierskiego 9 kW przy 1 500 obr./min / 57 Nm 10 kW przy 1 750 obr./min / 55 Nm Maks. prędkość obrotowa: 9 000 obr./min Technika napędowa Siemens SINAMICS Jednostka sterująca Siemens SIMATIC do suportu szlifierskiego / urządzenia szlifierskiego Napęd osi Lenze L-force dla osi Y suportu szlifierskiego Oddzielne szafy sterownicze dla napędu ściernicy i osi Y suportu szlifierskiego Chłodzenie / hydraulika Agregat chłodniczy Schimpke DK150-V Wydajność chłodzenia: ok. 17,5 kW Medium chłodzące: olej ISO VG46 Pompa zębata: ok. 135 l/min przy 10 bar Silnik pompy: ok. 5,5 kW Transformator 500 V na 400 V Osobny blok hydrauliczny/zespolony dostępny Mechanika / remont Częściowy remont ławy/stołu, belki poprzecznej z suwakami Y1/Y2, osi Z1 suportu strugarskiego oraz układu smarowania Ława maszyny ręcznie skrobana Geometria ławy wykonana Stół skrobany Prowadnice odnowione Bdodpfx Ajy Ubn Sjmvsf Suwaki Y1/Y2 skrobane Listwy powlekane i skrobane Taśma stalowa wymieniona Centralne smarowanie rozbudowane Odbijacze wymienione Podnośnik belki poprzecznej naprawiony Wał ślimakowy, wał napędowy środkowy, sprzęgła i łożyska toczne wymienione Mie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12200991016, prędkość obrotowa (min.): 24 000 obr./min, masa całkowita: 1 635 kg, waga narzędzia: 2 900 g, napięcie wejściowe: 400 V, Do ekonomicznej i wydajnej obróbki profili z aluminium, tworzywa sztucznego i cienkościennych profili stalowych Wszystkie procesy obróbcze jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie odbywają się na nieruchomym profilu, dzięki czemu powierzchnia profilu jest chroniona Lepsze wyniki pracy dzięki zastosowaniu inteligentnej techniki sterowania Szybkie pozycjonowanie zespołu obróbczego z prędkością sięgającą 60 m/min dzięki zastosowaniu dynamicznych serwonapędów Gwintowanie bez uchwytu kompensacyjnego Automatyczne rozpoznawanie zacisków i pozycjonowanie Automatyczny magazyn narzędzi z czterema półkami na narzędzia (bez narzędzi) Nowoczesne, 3-osiowe sterowanie Ergonomiczna praca dzięki zastosowaniu nowoczesnego łoża pochyłego Brak konieczności wykonywania ruchu referencyjnego osi dzięki zastosowaniu systemów opartych na enkoderach absolutnych Unikanie kolizji dzięki automatycznemu rozpoznawaniu zacisków i pozycjonowaniu Silnik frezarki Power-Torque z zamkniętym układem regulacji obrotów zapewnia krótki czas rozruchu i wyhamowania wrzeciona Certyfikowana, zintegrowane z napędem funkcje bezpieczeństwa Niskie zużycie prądu dzięki zastosowaniu inteligentnej techniki sterowania Większa efektywność energetyczna dzięki połączeniu napędów osi pomiędzy obwodami Awaryjne zasilanie elektryczne (UPS) System operacyjny Windows Panel PC 15,6", procesor i3, przyłącza USB oraz złącze sieciowe Łatwe i wygodne wprowadzanie programów za pomocą eluCam na panelu operatora również w czasie obróbki Zdalna konserwacja online Wyposażenie maszyny Chłodzone powietrzem wrzeciono frezu 8 kW, S1 Kabina do ochrony operatora Cztery poziome dociski pneumatyczne do mocowania materiału Ogranicznik materiału, po lewej stronie Uchwyt narzędzi HSK-F63 Smarowanie ilością minimalną Wysokowydajny płyn chłodzący Ręczny pulpit sterowniczy Szablon głębokości Opcje Narzędzia Uchwyty narzędzi Automatyczny magazyn narzędzi do maks. czterech narzędzi standardowych Bedpfxswgmyqj Amvjdf Automatyczny magazyn narzędzi do głowicy kątowej Obrotowa głowica kątowa HSK-F63 na dwa narzędzia Urządzenie chłodzące Green-line do szafy sterowniczej z obniżonym zużyciem energii Czytnik kodów kreskowych Kabina ochronna, opcjonalnie z zamknięciem dookoła Standardowo cztery zaciski. Możliwe jest rozszerzenie do ośmiu zacisków Prawy referencyjny ogranicznik materiału do przykładania elementów z obróbką nadmiarowych długości Dodatkowy ogranicznik do obróbki nadmiarowych długości po lewej stronie Obustronny pomiar długości Zacisk podwójny oraz dodatkowe akcesoria po złożeniu zapytania Panel PC 18,5", procesor i5 Panel PC 21,6", procesor i7 Uchwyt na notatki Osłona dźwiękochłonna Utylizacja wiórów z wykorzystaniem wanien na wióry

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F21/0023666, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Specyfikacja techniczna: Maksymalne obciążenie: 20 kg Nominalne obciążenie: 7 kg Zasięg: 1000 mm Liczba stopni swobody: 6 Powtarzalność zgodnie z ISO 9283: ± 0,03 mm Połączenie pneumatyczne: 2 bezpośrednie linie pomiędzy podstawą a przedramieniem 2x elektrozawór 5/2 bistabilny (sprężone powietrze) Podłączenie elektryczne na ramieniu: Bodpfepd In Dex Amvedf 17 elektrycznych linii we/wy Kabel Multibus wewnątrz ramienia: 13 przewodów elektrycznych, 4 przewody Multibus cat5e, DIN M12 Normy i stopnie ochrony: Norma dla pomieszczeń czystych - ISO 14644-1: Poziom 5 Stopień ochrony (nadgarstek): IP65 (*IP67) Bezpieczeństwo: Enkodery absolutne do klasy SIL3-PLe zapewniające najwyższy poziom bezpieczeństwa. Zarządzanie i licencja: Zarządzanie CS9 z licencją VAL3 Zasilanie sterownika: 3x400-480V-50/60Hz Inne wyposażenie: Panel sterowania (z kablem 5m) Robot ten oferuje nie tylko imponujące parametry techniczne, ale także najwyższe standardy bezpieczeństwa dzięki enkoderom klasy SIL3-PLe. Dzięki szerokiemu zakresowi zastosowań i precyzyjnej powtarzalności idealnie nadaje się do różnych celów przemysłowych. Aby uzyskać więcej informacji lub wycieczkę, skontaktuj się z nami e-mailem lub telefonicznie (w języku angielskim). Jesteśmy tu, aby odpowiedzieć na Twoje pytania i czekamy na Twoje zainteresowanie.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. OPTIMILL F50 E CNC – frezarka bezpośrednio od producenta. F50 E – Centrum frezarskie CNC OPTIMUM z systemem sterowania Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wysoką wydajnością, prędkością, precyzją oraz długą żywotnością. • Korpus maszyny wykonany z żeliwa zapewnia wysoką sztywność • Karuzelowy zmieniacz narzędzi z ośmioma miejscami na narzędzia • Wszystkie prowadnice liniowe zabezpieczone pokrywami ze stali nierdzewnej • Automatyczny centralny układ smarowania • Główny silnik wrzeciona Siemens • Napędy serwo Siemens we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 10.000 obr/min • Przenośne, elektroniczne pokrętło ręczne z przyciskiem zatwierdzającym i przyciskiem awaryjnym znacznie ułatwia wprowadzanie programów • Instalacja chłodząca ze zbiornikiem na ciecz chłodzącą o pojemności 70 litrów • Wymiana narzędzi odbywa się automatycznie lub za pomocą przycisku (elektropneumatyczny system zacisku narzędzi) • Solidny, precyzyjny stół frezarski – duże wymiary i dokładna obróbka powierzchni • Duże drzwi dostępowe ułatwiające czyszczenie i serwisowanie • Oświetlenie LED do pełnego oświetlenia przestrzeni roboczej • Pakiet dodatkowy SIEMENS – rękojmia materiałowa oraz bezpłatny serwis na miejscu OSS SINUMERIK 808D • Pakiet oprogramowania identyczny jak w sterowaniu zapewnia stabilność procesu • Wskaźnik numeru narzędzia LED • Panel MCP z pokrętłem regulacji posuwu i nadpisu wrzeciona • Absolutny enkoder – brak konieczności przejazdu referencyjnego • Wyższa precyzja sterowania • Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4” o rozdzielczości 800 x 600 px Pakiety dodatkowe SIEMENS OSS: • 12 miesięcy; nr art. 3589010 • 36 miesięcy; nr art. 3589012 Wymiary i masa: Długość: ok. 2030 mm Szerokość/głębokość: ok. 1600 mm Wysokość: ok. 1980 mm Masa: ok. 1900 kg Bdodpfxsymkdxe Amvef Dane elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 10 kVA Stół frezarski poziomy: Długość: 690 mm Szerokość: 225 mm Minimalna odległość wrzeciono pionowe–stół: 90 mm Maksymalna odległość wrzeciono pionowe–stół: 410 mm Wielkość rowków T: 14 mm Liczba rowków T: 3 Rozstaw rowków T: 63 mm Maks. nośność: 150 kg Precyzja: Powtarzalność: ± 0,015 mm Dokładność pozycjonowania: ± 0,015 mm Przyłącze pneumatyczne: Ciśnienie robocze: 6 bar Przebiegi: oś X automatycznie: 330 mm oś Y automatycznie: 220 mm oś Z automatycznie: 320 mm Minimalny/maksymalny odstęp wrzeciono–kolumna: 280 mm Wrzeciono pionowe: Stożek wrzeciona: BT 30 Zakres obrotów: 10.000 obr/min Moc silnika napędowego S1: 3,7 kW Moc silnika napędowego S6-30%: 5,5 kW Moment obrotowy S1: 24 Nm Moment obrotowy S6 (30%): 36 Nm Prędkości posuwu: oś X: 15.000 mm/min oś Y: 15.000 mm/min oś Z: 15.000 mm/min Moment obrotowy silników posuwu: oś X S1: 3,5 Nm oś Y S1: 6 Nm oś Z S1: 6 Nm Zmieniacz narzędzi: Typ: karuzelowy Liczba miejsc narzędziowych: 8 Maks. średnica narzędzia: 100 mm Maks. długość narzędzia: 200 mm Maks. masa narzędzia: 6 kg Czas wymiany narzędzia (narzędzie–narzędzie): 7 s

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie. OptiMill F 80 CNC – frezarka CNC bezpośrednio od producenta. F 80 CNC – frezarka CNC OPTIMUM z układem sterowania Siemens SINUMERIK 808D wyróżnia się wydajnością, szybkością, precyzją oraz długą żywotnością. • Konstrukcja korpusu z odlewu żeliwnego – wysoka sztywność • Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 12 miejscami narzędziowymi • Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej • Automatyczne centralne smarowanie • Silnik wrzeciona głównego Siemens • Serwonapęd Siemens we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 10 000 obr./min • Przenośny, elektroniczny pokrętło ręczne z przyciskiem zatwierdzającym i wyłącznikiem awaryjnym znacząco ułatwia wprowadzanie programów • Układ chłodzenia z 70-litrowym zbiornikiem płynu chłodzącego • Zmiana narzędzi automatyczna lub przyciskiem (elektropneumatyczny uchwyt narzędzia) • Solidny, precyzyjny stół frezarski – duże rozmiary i precyzyjna obróbka powierzchni • Bardzo duże drzwi dostępowe umożliwiają minimalizację czasu czyszczenia i konserwacji • Lampa LED do pełnego oświetlenia strefy roboczej SINUMERIK 808 ADVANCED Kompaktowy i wytrzymały Komunikatywny • Panel przedni USB (IP65) • Interfejs szeregowy RS232C • RJ45 Ethernet z tyłu Przyjazny dla użytkownika • Klawiatura specjalistyczna do technologii obróbki • Twarde przyciski z membraną ochronną Pewność procesu - Wskaźnik narzędzi LED - MCP z przełącznikiem obrotowym do korekcji posuwu i prędkości wrzeciona Wyposażenie kompletne - Port RJ45 Ethernet - Przygotowana do zdalnej diagnostyki - Funkcja AST umożliwia łatwą optymalizację dynamicznych i precyzyjnych ustawień - Enkoder absolutny / bez konieczności dojazdu referencyjnego - Wyższa dokładność • Wymiary i masa Długość ok. 1995 mm Szerokość/głębokość ok. 1930 mm Wysokość ok. 1640 mm Masa ok. 2300 kg Prędkości szybkiego przesuwu: oś X 20 m/min oś Y 20 m/min oś Z 20 m/min Dane elektryczne Napięcie zasilające: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 12 kVA Frezarski stół poziomy Bdsdpfx Amoymkcujvef Długość: 800 mm Szerokość: 260 mm Minimalny odstęp wrzeciono pionowe – stół: 100 mm Maksymalny odstęp wrzeciono pionowe – stół: 550 mm Rowki teowe: 16 mm Liczba rowków teowych: 5 Rozstaw rowków teowych: 50 mm Maks. ładowność: 200 kg Dokładność Powtarzalność: ± 0,01 mm Dokładność pozycjonowania: ± 0,01 mm System chłodzenia Moc napędu pompy chłodziwa: 450 W Pojemność zbiornika: 80 l Przyłącze pneumatyczne Ciśnienie robocze: 7 bar Przejazdy osi oś X automatyczny: 450 mm oś Y automatyczny: 260 mm oś Z automatyczny: 450 mm Maksymalna odległość wrzeciono – kolumna: 370 mm Wrzeciono pionowe Oprawka wrzeciona: BT 40 Zakres obrotów: 50 – 10000 obr./min Uwaga: maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona w trybie ciągłym musi być zredukowana o ok. 20% Moc silnika napędowego (praca ciągła S1): 3,7 kW Moc silnika napędowego S6-30%: 5,5 kW Moment obrotowy silnika napędowego S1: 24 Nm Moment obrotowy silnika napędowego S6-30%: 36 Nm Moment obrotowy silników posuwu: oś X praca ciągła S1: 6 Nm oś Y praca ciągła S1: 6 Nm oś Z praca ciągła S1: 11 Nm Zmieniacz narzędzi Typ: karuzelowy Liczba miejsc narzędziowych: 12 Maks. średnica narzędzia: 95 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Czas wymiany narzędzia (chip-to-chip): 7 s

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na ekspozycji. Optimill F 110 E – frezarka CNC bezpośrednio od producenta. Bsdpoymkbdefx Amvedf F 110 E – Frezarka CNC marki OPTIMUM z układem sterowania Siemens SINUMERIK 808D charakteryzuje się wydajnością, prędkością, precyzją oraz długą żywotnością. · Solidna konstrukcja · Wysoka wydajność · Wysoka niezawodność · Mocno żebrowana, odporna na skręcanie podstawa maszyny · Prowadnice profilowe z obiegiem kulowym umożliwiające szybkie przejazdy we wszystkich osiach · Serwonapędy o wysokim momencie obrotowym we wszystkich trzech osiach · Teleskopowe osłony prowadnic we wszystkich osiach · Automatyczne smarowanie · Chłodnica oleju wrzeciona · Solidny i precyzyjny stół frezarski z trzema rowkami T, o dużych wymiarach i precyzyjnie szlifowany · Przenośny, elektroniczny pokrętło z przyciskiem zatwierdzającym i awaryjnym wyłącznikiem ułatwia obsługę programów · Układ chłodzenia z systemem płukania wiórów i pistoletem czyszczącym · Przenośnik wiórów – wykonanie ślimakowe · Wózek na wióry · Złącze RJ45 oraz zasilanie 230 V · Zamknięta szafa sterownicza z wbudowanym wymiennikiem ciepła, zapewniającym optymalną temperaturę i zapobiegającym przedostawaniu się zanieczyszczeń · Oświetlenie robocze o natężeniu ponad 500 Lux w przestrzeni roboczej Port Ethernet RJ45 8,4” kolorowy wyświetlacz LCD o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowana do zdalnej diagnostyki Funkcja AST; umożliwia łatwą optymalizację przy wyższych wymaganiach dotyczących dynamiki i precyzji Enkoder absolutny - nie wymaga przejazdu referencyjnego Wyższa precyzja Przesuw roboczy: X = 650 mm Y = 400 mm Z = 500 mm Wymiary i waga: Długość ok. 2100 mm Szerokość/głębokość ok. 2300 mm Wysokość ok. 2750 mm Waga ok. 4100 kg Wydajność wiercenia i frezowania: Maksymalna średnica głowicy frezarskiej: 90 mm Dane elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 20 kW Stół frezarski poziomy: Długość: 850 mm Szerokość: 400 mm Odległość wrzeciono pionowe – stół min.: 100 mm Odległość wrzeciono pionowe – stół maks.: 600 mm Rozmiar rowków T: 18 mm Liczba rowków T: 3 Rozstaw rowków T: 100 mm Maksymalne obciążenie: 400 kg Dokładność: Powtarzalność: ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,005 mm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 150 E bezpośrednio od producenta. F 150 E - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 16 pozycjami narzędziowymi Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Silnik wrzeciona głównego Siemens Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) Przenośnik wiórów o konstrukcji taśmowej zapewnia wydajne usuwanie wiórów Wózek na wióry Maks. Prędkość wrzeciona 10 000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Układ chłodzenia z 190-litrowym zbiornikiem chłodziwa Narzędzia zmieniane automatycznie lub za naciśnięciem przycisku Solidny, precyzyjny stół frezarski, duże wymiary i precyzyjne wykończenie powierzchni Drzwiczki dostępowe zaprojektowane tak, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D on PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Dzięki funkcjom specyficznym dla technologii, sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale wstępnie skonfigurowane do frezowania. Dzięki rozszerzeniom sprzętowym i programowym, SINUMERIK 808D ADVANCED oferuje również wystarczającą wydajność dla prostych funkcji frezowania w produkcji form i narzędzi. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z kilkoma interfejsami i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na zastosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Funkcja AST; umożliwia prostą optymalizację pod kątem wyższych wymagań w zakresie dynamiki i dokładności Enkoder absolutny / nie wymaga przebiegu referencyjnego Wyższa dokładność Bedpfjymdygjx Amvjdf Odległość przesuwu: X=750mm Y=500mm Z=500mm Wymiary i waga Długość ok. 3420 mm Szerokość/głębokość ok. 2050 mm Wysokość ok. 2400 mm Waga ok. 4500 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 80 mm Rozmiar frezu końcowego maks. 38 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 15 kW Poziomy stół frezarski Długość 900 mm Szerokość 500 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 100 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 600 mm Rozmiar rowków teowych 18 mm Liczba rowków teowych 5 Rozstaw rowków teowych 80 mm Udźwig maks. 350 kg Dokładność Dokładność powtarzania ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm

Stan: używany, Urządzenie do obsługi, system manipulacyjny JÄGER HANDLING Manipulator do techniki wkręcania Typ: Handy-flex 200 Ruch poziomy: 450 mm Ruch pionowy: 600 mm Udźwig: 4 do 10 kg Wysięg: 150 do 600 mm Kolumna prowadząca pionowa: Ø 25 mm Kolumny prowadzące poziome: Ø 16 mm Uchwyt narzędzia: 33 x 33 mm, mocowanie śrubowe - Przesuw w trzech osiach (pozioma, pionowa, obrotowa) - Enkoder obrotowy KÜBLER do ruchu obrotowego, typ 8.5873.5320.B311.S003 - Przetwornik liniowy BALLUFF do ruchu poziomego, typ BTL6-A110-M0450-A1-S115 - 2 sztuki balanserów do ruchu pionowego CP DESOUTTER, typ 10 D, zakres regulacji 2 do 5 kg na balanser - Do bezciężarowego zawieszania małych urządzeń - Udźwig stopniowo regulowany - Stała siła uciągu Zapotrzebowanie miejsca (D x S x W): 770 x 310 x 1200 mm Bdodpfx Asfgpfmjmvef Waga własna: 19 kg Dobry stan

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WT 1104, całkowita wysokość: 3 421 mm, całkowita szerokość: 4 704 mm, całkowita długość: 9 550 mm, ładowność: 200 kg, wysokość konstrukcyjna: 3 421 mm, Portal przeładunkowy z funkcją obrotu podciśnieniowego do płyt Jednostka obrotowa posiada dwa różne tryby pracy „Automatyczny”: I. Przenoszenie elementu bez obrotu Element jest tylko przesuwany poprzecznie, wyrównywany do krawędzi bazowej centrum obróbczego i przekazywany dalej do centrum obróbczego (BAZ). II. Przenoszenie elementu z obrotem Element jest przesuwany poprzecznie, a następnie obracany wokół osi podłużnej i przekazywany dalej do centrum obróbczego (BAZ). Każda funkcja może być również uruchamiana ręcznie w trybie „Ręcznym”. SPECYFIKACJA: Maksymalne wymiary płyt: Długość x Szerokość x Wysokość: 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Bodsyta R Uspfx Amvedf Maksymalna waga: 200 kg Minimalne wymiary płyt: Długość x Szerokość x Wysokość: 1500 mm x 1500 mm x 12 mm Portal obrotowy wyposażony jest łącznie w 24 przyssawki podciśnieniowe, co zapewnia delikatne podnoszenie elementów. Elementy są zawsze zasysane, a następnie albo poziomo ustawiane do linii bazowej centrum obróbczego, albo dodatkowo obracane o 180° podczas transportu i dopiero wtedy doprowadzane do krawędzi bazowej. Ruch obrotowy jest monitorowany przez enkodery absolutne; pozycjonowanie podczas przesuwu poprzecznego realizowane jest poprzez regulowane czujniki optyczne. Generowanie podciśnienia za pomocą dmuchawy. Stół rolkowy o wymiarach 8500 mm x 4300 mm, z rolkami o średnicy 108 mm, wyposażony jest w powłokę z gumowych pierścieni chroniących materiał. Antrieb realizowany jest przez przekładniowy silnik SEW. Sterowanie stołem rolkowym realizowane jest przez falownik, prędkość = 45 m/min, płynna regulacja. INFORMACJE OGÓLNE: Cały obszar jest ogrodzony, część wzdłużna instalacji zabezpieczona dwiema drzwiami przesuwnymi z systemem bezpieczeństwa. Panel sterujący z 12-calowym ekranem dotykowym zamontowany jest w strefie ogrodzenia. Zastosowany sterownik PLC S7-1500 umożliwia programowanie w trzech trybach: • Praca automatyczna • Praca ręczna • Praca serwisowa Sygnały wejściowe - strona wejściowa: -Start stołu rolkowego -Obrót tak/nie -STOP AWARYJNY całej instalacji Sygnały wejściowe - strona wyjściowa: -Start stołu rolkowego -STOP AWARYJNY całej instalacji Sygnały wyjściowe - instalacja: -STOP AWARYJNY całej instalacji -ELEMENT wprowadzony

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 500 kg, całkowita długość: 4 200 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, przebieg osi X: 390 mm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840D sl + ShopTurn mit „manual machine“, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 370 mm, szerokość łóżka: 433 mm, wysokość centru: 315 mm, szerokość na środku: 2 000 mm, średnica pinoli: 100 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, szybki przesuw osi Z: 8 m/min, szybki przesuw osi X: 8 m/min, przelot wrzeciona: 140 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 2 obr./min, średnica toczenia nad łożem suportu: 630 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Średnica toczenia nad łóżkiem: 630 mm Odległość między środkami: 2000 mm Maksymalny zakres prędkości: 2500 obr./min Bdodjwgbuiopfx Amvef Moc wrzeciona (100% cyklu pracy): 20 kW (napęd AC) Mocowanie wrzeciona: Camlock D11 Otwór wrzeciona: 140 mm W tym wyposażenie obejmujące: - Rewolwer 8-krotny SAUTER VDI-40 - Ruchomy panel sterowania na całej długości - Transporter wiórów - Silniki serwo AC firmy Siemens - Moduły zasilające i wzmacniające firmy Siemens - Automatyczna (lub za pośrednictwem funkcji M) zmiana biegów (2 stopnie) - Obszar przetwarzania objęty 2 drzwiami przesuwnymi - Tryb pracy 1 i tryb pracy 2 (tryb ustawiania z 5 obr./min) - Sterowanie Siemens 840D sl ShopTurn z maszyną ręczną - 15-calowy ekran dotykowy w formacie 16:9 - W przypadku maszyny ręcznej cykle muszą być przetwarzane bez tworzenia nagłówka programu - Opcja sterowania Siemens: wykrywanie resztek materiału - Enkoder absolutny (czyli nie jest konieczne przemieszczanie się w celu ustalenia punktu odniesienia) - Interfejs USB na panelu sterowania - Konik ręczny z urządzeniem dociągającym i średnicą pinoli 100 mm - automatyczne centralne smarowanie - Układ chłodzenia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, UNIBOHRFIX 100 H W pełni automatyczna wiertarka, długość pomiarowa 6000 mm Nr art. 6020 W pełni automatyczna wiertarka UniBohrFix 100 ustawia Twój materiał na osi X w żądanej pozycji, zaciska i wierci otwory. Wystarczy nacisnąć przycisk startu. W poziomych szczękach systemu pozycjonującego można pneumatycznie mocować rury okrągłe, prostokątne, kątowniki, jak również materiały płaskie i pełne. Po prostym wprowadzeniu wartości X lub wywołaniu wcześniej zapisanego programu automat pracuje całkowicie samodzielnie. Oś Y może być ustawiana przez operatora za pomocą pokrętła z cyfrowym wyświetlaczem. Zalety • Seryjne otwory są wykonywane automatycznie z precyzyjnymi odstępami. • Możliwe błędy operatora zostają znacząco ograniczone. • Programowanie zajmuje tylko kilka minut. • Bardzo dobry stosunek ceny do wydajności. • Znaczna redukcja nakładu pracy. W pełni automatyczna wersja Długość pomiarowa: 6.000 mm Długość całkowita: 13.500 mm NC sterowanie 1-osiowe Pneumatyczny imadło (rozstaw szczęk 200 mm) Minimalna jednostka natryskowa z uchwytem i dyszą Wiertarka: Unimax 3T AV (dane techniczne patrz karta katalogowa) Zabezpieczenie przed obracaniem Napędzany, regulowany elektrycznie stół roboczy Urządzenie gwintujące NC-system pozycjonujący PD 200p Siła posuwu 200 kg Możliwe pozycjonowanie według wartości absolutnych i w sekwencji Wózek napędzany serwomotorem DC i enkoderem Wózek łożyskowany 12-krotnie kulkowo Pneumatyczna blokada ogranicznika o wysokiej sile trzymania Prowadnica stalowa z precyzyjną listwą zębatą Profil stalowy jako ochrona przed zabrudzeniem Bdodofu Itbepfx Amvef Rolkowa podajnik/odbiornik materiału RD-200/4 Długość: 6.000 mm / 7.000 mm / nośność 200 kg/m / rolki o regulowanej wysokości / kątownik montażowy / szerokość rolek 407 mm / blachy wkładane / wzmocnienia / średnica rolek 50 mm / stalowe rolki Czekamy na Twoją wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 18 071 h, masa całkowita: 6 000 kg, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa tokarka DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd została wyprodukowana w 2016 roku. Idealna do precyzyjnego toczenia pionowego, maszyna ta charakteryzuje się solidną konstrukcją i niezawodnością. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • opcja shopturn Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny • Dostępność od • Waga: 6000 kg • 40 kVA • 58 A Maks. • 63 A • 400 V • 50 Hz • System sterowania: Siemens Sinumerik 840D Slimline • Napęd główny: Napęd główny AC 25 / 32 kW • Cykl pracy: 100% / 40% ED • Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr. • Moment obrotowy: 280 / 360 Nm • Wydrążony cylinder mocujący • 12-pozycyjna głowica rewolwerowa z uchwytem narzędziowym • Średnica głowicy: 340 mm • Zawiasowy taśmowy przenośnik wiórów • 4-kolorowa lampka sygnalizacyjna stanu • Przedmuch powietrza przez wrzeciono główne • Oś C z napędzanym systemem narzędziowym dla głowicy UDI 40 • Napęd dla wszystkich stacji narzędziowych • Skok osi Y mm • System prowadnic liniowych • Wrzeciono ze śrubą kulową • Serwomotor AC z wbudowanym enkoderem absolutnym • Szklana skala na prowadnicach • Szybka prędkość przesuwu: 30 m/min • System chłodzenia 8 / 20 bar • Pojemność zbiornika chłodziwa: 600 litrów • Natężenie przepływu pompy chłodziwa: 8 bar / 20 l/min • Natężenie przepływu pompy wysokociśnieniowej: 20 bar / 40 l/min • Doprowadzanie chłodziwa przez tarczę rewolwerową do wszystkich stacji rewolwerowych • Stopień filtracji systemu filtra taśmowego: 40 µm • Monitorowanie poziomu chłodziwa • Zintegrowany odciąg obszaru roboczego maks. 400 m³/h • Sonda przedmiotu obrabianego Renishaw LP2DD • Sonda zainstalowana na stacji załadunku i rozładunku • Trzpień pomiarowy z pneumatycznie uruchamianą klapką i sterowaniem elektrycznym • Dokładność pomiaru: 10 µm • Płyta funkcyjna dla dodatkowych narzędzi • Kontrola temperatury w szafie maszyny maks. 40°C • Jednostka chłodzenia szafy elektrycznej do 40°C • Chłodnica oleju hydraulicznego • Zdalne wsparcie diagnostyczne przez Internet • Płukanie obszaru roboczego z 3 złączami śrubowymi do płukania • Dwa oddzielnie przełączane zawory o ciśnieniu 8 bar • Przenośnik wyładowczy detali dla systemu transportu detali SRA 160 • Średnica obrabianego przedmiotu: 100 mm • Ciągły system transportu detali SRA 160 z łańcuchem wleczonym • Pojemność magazynowa: 30 elementów o średnicy 30-70 mm maks. 7 kg • Pojemność magazynowa: 18 elementów o średnicy 30-100 mm maks. 15 kg • Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 160 mm • Maksymalna całkowita waga detali: 320 kg łącznie z paletami • Wysokość załadunku ok. 800 mm • Przenośnik łańcuchowy z pryzmami transportowymi • Ruch łańcucha wleczonego kontrolowany przez oś NC • Zestaw ram wleczonych • Średnica detalu minimum 30 mm maksimum 160 mm • Bariera świetlna dla systemu transportu detali stacja odbiorcza • Urządzenie przytrzymujące do załadunku palet SRA 160 Bdedox D Nl Ispfx Amvof • Interfejs robota Profinet • Interfejs elektryczny dla robota 6-osiowego przez Profinet • Elektryczny uchwyt centrujący i uchwyt z mocowaniem czołowym • Pośrednia taca magazynowa wsparta na płycie funkcyjnej • Czyszczenie powietrzem wewnętrznego obszaru detalu • Sonda pomiarowa z nadmuchem powietrza z dwiema dyszami z przodu i z tyłu • Regulacja ciśnienia mocowania za pomocą zaworów sterowanych silnikiem • Ciśnienie mocowania programowalne za pomocą programu NC

Stan: używany, Średnica szlifowania 350 mm Długość szlifowania 1000 mm Wysokość środka 175 mm Wymagania dotyczące miejsca: ok. 3,6/3,5 metra Jako światowy lider w dziedzinie Kellenberger – Overhaul / Dzięki modernizacji jesteśmy w stanie nie tylko przywrócić maszynom nową jakość i z gwarancją, ale możemy również zapewnić Ci Serwis Twoich maszyn to: Seria Kel-Varia firmy Kellenberger ze sterowaniem Kelco 90. Remont mechaniczny: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Nowa, przyjazna w obsłudze kabina -Malowanie Remont elektryczny: -Nowa nowoczesna maszyna CNC do szlifowania wałków z Okrągła powierzchnia szlifierska BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych, wyłączników ciśnieniowych Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Wyposażenie standardowe: -WSS ze stożkiem MK5, opcjonalnie z adapterem MK5/krótkiego stożka -RST ze stożkiem MK4. Opcjonalnie z precyzyjną regulacją -Szlifowanie głowicy T1/T2/T3 -Średnica tarczy szlifierskiej T1 400mm -Średnica tarczy szlifierskiej T2 300mm -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T3 napędzane paskiem napędowym za pośrednictwem silnika wrzeciona szlifierskiego. -Silnik wrzeciona szlifierskiego 4,4 kW -Wysoka rozdzielczość osi B -System pomiarowy Marposs do pomiaru ściernicy. -Pozycjonowanie wzdłużne Marposs -Kontrola GAP (czujnik na głowicy koła) Zintegrowana z ELASO do interfejsu sterowania - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania -Pomiar ściernicy BEMAT Opcje dodatkowo płatne: -Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego HF -Wysoce precyzyjna, wyjątkowo odporna na przechylanie się głowica obrabianego przedmiotu -Kontrola pomiaru -Ssanie - Filtr taśmowy papierowy Sterowniczy: Podstawowe cykle szlifowania -Zerowanie przedmiotu obrabianego z Z-Pos (pozycjonowanie wzdłużne) -Pomiar ściernicy przy pomocy BEMAT -Czujnik szczeliny -Pomiar diamentów do obróbki -Poprawki -Szlifowanie walcowe zewnętrzne i wewnętrzne (Szlifowanie wahadłowe i zanurzeniowe) -Szlifowanie stożkowe zewnętrzne i wewnętrzne (obrót osi B, obróbka za pomocą koła prostego) -Szlifowanie promieni zewnętrznych i wewnętrznych (Promień nałożony na dysk) Opcjonalne cykle szlifowania -Profilowanie rowków zewnętrznych i wewnętrznych za pomocą tarczy profilowej Bdodpouwv H Hsfx Amvof -Szlifowanie profilowe zewnętrzne i wewnętrzne prostą tarczą -Gwinty zewnętrzne i wewnętrzne jedno- i wielozwojowe Szlifowanie z dowolnie wybieranym kątem powierzchni bocznej -Szlifowanie gwintów trapezowych -Szlifowanie niekołowe zewnętrzne i wewnętrzne 15 000

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Średnica szlifowania 450 mm Długość szlifowania 1500 mm Wysokość środka 225 mm Sterowanie FAGOR SPRZĘT -T1 średnica tarczy szlifierskiej 500mm -T2 średnica tarczy szlifierskiej 400mm -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T6 -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T7 -Silnik wrzeciona chłodzony cieczą 9,8 kW -Pomiar narzędzia Marposs -Aktywne pozycjonowanie wzdłużne -Zestaw Kel Bjdpfouxfu Nox Amvjdf - GAP w T1 i T2 od ELASO bezstykowy zintegrowany z Interfejs sterowania - GAP na T3/T4 przez czujnik płynu - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania dla T1/T2 -Hydrauliczny konik z precyzyjną regulacją +/150 my -Urządzenie do obciągania na dolnym stole po stronie wrzeciona przedmiotu obrabianego -Urządzenie do obciągania na koniku pod stołem -Urządzenie uziemiające na górnym stole -Nowa usługa i przyjazna użytkownikowi obudowa WYPOSAŻENIE SPECJALNE: Głowica robocza z napędem bezpośrednim *zalecane szczególnie do szlifowania niekołowego *Maksymalna waga przedmiotu obrabianego w locie. 75kg *Masa przedmiotu obrabianego między kłami 150 kg *chłodzony cieczą *MK5 w połączeniu z krótkim uchwytem stożkowym DIN 55026 *Zorientowany stop wrzeciona *stała podstawa Oś B z napędem bezpośrednim, wysokość środka 225 mm *wyjątkowo sztywny skrętnie *bardzo precyzyjne pozycjonowanie *Rozdzielczość ° *chłodzony cieczą REMONT MECHANICZNY: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Malowanie Nowa jednostka hydrauliczna: - lepsza kontrola temperatury (chłodnica oleju) -Oszczędność energii: Tylko jedna pompa. Ten również nie działa nieprzerwanie! -Monitorowanie ciśnienia -Monitorowanie zawartości wody w oleju hydrostatycznym. (Uszkodzenie miecha jest wykrywane wcześnie) Napęd śrubowy hydrostatyczny w x - odporne na zużycie, ponieważ nie ma kontaktu podczas pracy -brak utraty dokładności, nawet podczas długiej pracy pod pełnym obciążeniem maksymalny prędkość -bez tarcia przy niskich prędkościach -brak odwrócenia siły tarcia przy zmianie kierunku obrotu -przenosi najmniejsze ruchy obrotowe -brak efektu stick-slip nawet przy niskich prędkościach -brak wahań momentu tarcia spowodowanych cyrkulacją kulek -większa sztywność osiowa niż w przypadku śrub kulowych -dużo lepsze tłumienie, a co za tym idzie lepsza powierzchnia obrabianego przedmiotu i Żywotność narzędzia -brak wibracji dzięki cyrkulacji kulek -nadaje się również do dużych prędkości i przyspieszeń -niedroga alternatywa dla silnika liniowego o większej dokładności, często niżej ogrzewanie. -dużo mniejsza strata mocy i dlatego nie ma problemów z chipami na Magnesy trwałe -znacznie niższa wydajność chłodzenia niż w przypadku silników liniowych Remont elektryczny: -Nowoczesne szlifierki walcowe CNC- Sterowanie za pomocą okrągłej powierzchni szlifierskiej BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych Wyłączniki ciśnieniowe Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Sterowniczy: Oprogramowanie do szlifowania składa się z podstawowej licencji i różne opcje, które w zależności od wyposażenia maszyny. Podstawy oprogramowania: - Szlifowanie wahadłowe zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie wgłębne zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wgłębne powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wahadłowe stożka zewnętrznego i wewnętrz

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Średnica szlifowania 350 mm Długość szlifowania 1000 mm Wysokość środka 175 mm Wymagania dotyczące miejsca: ok. 3,6/3,5 metra Zdjęcia identycznej maszyny o wysokości środka 225 mm Opierać: Kelleberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Głowica szlifierska UR z T1-T2-T3 Wyposażenie podstawowe: -T1 średnica tarczy szlifierskiej 500mm -T2 średnica tarczy szlifierskiej 400mm - Oś B z płynną regulacją i wysoką rozdzielczością -Urządzenie pomiarowe Marposs do pomiaru narzędzi -Aktywne pozycjonowanie wzdłużne -GAP na T1 i T2 od ELASO bezstykowo zintegrowany z interfejsem sterującym - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania -Konik z ręcznym cofaniem -Wrzeciennik obrabianego przedmiotu MK5 z krótkim stożkowym mocowaniem DIN 55026 -Wewnętrzne urządzenie szlifierskie napędzane paskiem Opcje dodatkowo płatne: - nowa, wysoce precyzyjna głowica obrabianego przedmiotu z napędem momentowym - Urządzenie do szlifowania wewnętrznego dla wrzecion wysokoczęstotliwościowych o średnicy 120mm -Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Wrzeciono HF z uchwytem HSK 24 000 obr./min. zintegrowany czujnik GAP. (Czas dostawy) - Oś C sterowana CNC -Szlifowanie niekołowe -hydrostatyczny wrzeciono gwintowane w x -nowa jednostka hydrostatyczna z tylko 1 pompą i akumulatorem ciśnieniowym a tym samym lepsza efektywność energetyczna. -Monitorowanie zawartości wody w układzie hydrostatycznym -Ssanie Inne opcje dostępne na życzenie Remont mechaniczny: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Nowa, przyjazna w obsłudze kabina -Malowanie Remont elektryczny: -Nowa nowoczesna maszyna CNC do szlifowania wałków z Okrągła powierzchnia szlifierska BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych, wyłączników ciśnieniowych Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Sterowniczy: Oprogramowanie do szlifowania składa się z podstawowej licencji i różnych opcji, które w zależności od wyposażenia maszyny. Podstawy oprogramowania - Szlifowanie wahadłowe zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie wgłębne zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wgłębne powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wahadłowe stożka zewnętrznego i wewnętrznego - Szlifowanie promieni zewnętrznych i wewnętrznych, obróbka promieni na ściernicy - Szlifowanie wahadłowe półautomatyczne - Zera przedmiotu obrabianego - Zera koła szlifierskiego - Pomiar diamentów do obróbki Bsdpouxfucofx Amvsdf - 2 diamenty w kształcie - 1 rolka w kształcie diamentu lub rolka do opatrunków (wymagana rolka do opatrunków) - Wałek formujący (wymagany wałek obciągający) - 3 płaskie komody - Poprawki - Pomiar położenia Z (wymagana sonda) - sondowanie GAP (wymagane urządzenie szlifujące) OPCJE za dodatkową opłatą: Profil oprogramowania szlifowania wgłębnego: - Szlifowanie wgłębne profili zewnętrznych i wewnętrznych za pomocą koła profilowego Oprogramowanie do szlifowania profili: - Szlifowanie profili zewnętrznych i wewnętrznych tarczą prostą Oprogramowanie do szlifowania gwintów: - Szlifowanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych jedno i wieloobrotowe z gwintem na końcu dysk przeszkolony. Obróbka felg jedno i wielorowkowych. Kąt boczny wolny do wyboru. Oprogramowanie do szlifowania gwintów trapezowych: - Możliwość dodatkowego obciągania gwintów trapezowych Szlifowanie wgłębne zew

Rok budowy: 2010, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SBZ 122/33 Centrum obróbcze profili 3,8 m, WK 4x90°, eluCam Opis: Wydajna obróbka profili aluminiowych, z tworzyw sztucznych oraz stalowych Długość robocza: 3800 mm Automatyczne pozycjonowanie zacisków Kompleksowa obróbka profilu przy nieruchomym pręcie celem ochrony powierzchni widocznej profilu Nowej generacji sterowanie CNC 3-osiowe z komputerem przemysłowym opartym na Windows XP Monitor LCD 15" oraz 2 porty USB do połączenia online, skanera kodów kreskowych i drukarki etykiet Port sieciowy RJ45 10/100 MBit Wygodna obsługa przez eluCam Wizualizacja 3D Szybkie pozycjonowanie jednostki obróbczej (do 60 m/min) w osi X dzięki wytrzymałemu i bezobsługowemu napędowi bezpośredniemu Wysokorozdzielcze enkodery absolutne eliminują konieczność referencji osi Dane techniczne: Zakres przesuwu osi X: 3800 mm Maks. prędkość przesuwu: 60 m/min Zakres przesuwu osi Y: 350 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Zakres przesuwu osi Z: 280 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Maks. długość obróbki przy obróbce czołowej lewa/prawa: 3700 mm Dokładność pozycjonowania: +/- 0,1 mm Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: 1–24 000 obr./min Moc wyjściowa wrzeciona: 7,0 kW S1 ze zwrotem wrzeciona Magazyn narzędzi na 6 narzędzi (5 standardowych pozycji oraz 1 pozycja na głowicę kątową obrotową) Uchwyt narzędziowy: HSK F63 Wyposażenie w zestawie: Automatyczny zmieniacz narzędzi na 6 pozycji (bez narzędzi) Ogrodzenie ochronne z lewej i prawej strony Bariera świetlna z przodu 4 poziome pneumatyczne urządzenia zaciskowe do materiału Automatyczne pozycjonowanie zacisków 1 składany ogranicznik materiału Centralna utylizacja wiórów z pojemnikiem na wióry System dozujący chłodziwo Bedpsw Dzagofx Amvodf Wrzeciono frezarskie z zintegrowaną jednostką obrotową dla głowicy kątowej Głowica kątowa obrotowa - 122 20 56 37 HSK-F63 na 2 narzędzia UPS (zasilanie awaryjne) Ważne: Centrum obróbcze jest standardowo zabezpieczone od frontu systemem barier świetlnych. Bok zabezpieczony ogrodzeniem ochronnym. Jeżeli wymagana jest dodatkowa tylna osłona, należy ją wykonać we własnym zakresie lub zapytać o naszą ofertę ogrodzeń ochronnych. W zestawie: Pomiar długości pręta profilowego Dodatkowy automatyczny zmieniacz narzędzi Różne uchwyty narzędziowe i używane frezy

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Informacje o maszynie: Maszyna pochodzi z zakładu ślusarskiego specjalizującego się w produkcji okien, drzwi oraz fasad aluminiowych. Została zakupiona w 2018 roku w celu odciążenia kilku maszyn 5-osiowych, szczególnie przy produkcji drzwi wejściowych z aluminium. Ze względu na zmiany organizacyjne w firmie, maszyna nie została ostatecznie użyta i została zwolniona. Maszyna została starannie wyczyszczona, sprawdzona i serwisowana w siedzibie firmy Weyand. Wszystkie zużyte części zostały wymienione. Programy obróbcze można tworzyć bezpośrednio na maszynie (eluCam) lub za pomocą dołączonego oprogramowania biurowego eluCad. W zestawie znajduje się także opcja importu danych dla plików ECW, NCW i V6, np. LogiKal czy Wictop. Opis maszyny: - Przeznaczona do wydajnej obróbki profili aluminiowych, z tworzyw sztucznych i stalowych - Oś A pozycjonowana bezstopniowo w zakresie od -120 do +120 stopni - Prowadnice liniowe umożliwiające przesuw uchwytów - Ulepszone wyniki obróbki dzięki zaawansowanej technice sterowania - Szybkie pozycjonowanie jednostki obróbczej do 120 m/min dzięki dynamicznym serwomechanizmom - Gwintowanie bez konieczności użycia kompensacyjnej głowicy gwintującej Bdodpfx Ajyr H Abjmvsf - Automatyczne rozpoznawanie i pozycjonowanie uchwytów - Automatyczny zmieniacz narzędzi - Sterowanie 4-osiowe - Nie wymaga przejazdu referencyjnego osi głównych dzięki zastosowaniu enkoderów absolutnych - Zapobieganie kolizjom dzięki automatycznemu rozpoznawaniu i pozycjonowaniu uchwytów - Silnik frezarski Power-Torque ze sterowaniem obrotami do szybkiego przyspieszenia i hamowania wrzeciona - Certyfikowane, zintegrowane z napędem funkcje bezpieczeństwa Niskie zużycie energii dzięki inteligentnej technice sterowania. Odzysk energii poprzez sprzężenie obwodów pośrednich napędów z powrotem i buforowaniem energii hamowania. Agregat chłodzący „Green-Line” do szafy sterowniczej z obniżonym zużyciem energii. - System operacyjny Windows - Ekran płaski 15”, porty USB i złącze sieciowe - Łatwa i wygodna edycja programów poprzez eluCam na terminalu sterującym, także podczas trwającej obróbki - Zdalna konserwacja przez TCP/IP przy dostępie do Internetu Wyposażenie: - Kabina ochronna dla operatora - Cztery poziome pneumatyczne uchwyty zaciskowe - Ogranicznik materiału z lewej strony - Smarowanie minimalne - Ręczny panel sterujący - Głębokościomierz Dane techniczne: - Maks. długość obróbki bez obróbki czołowej: 4.050 mm - Przesuw osi X: 4.176 mm, Vmax 120 m/min - Przesuw osi Y: 1.040 mm, Vmax 60 m/min - Przesuw osi Z: 540 mm, Vmax 30 m/min - Kierunek obróbki: 3+2 (góra, tył, przód) - Dokładność pozycjonowania: +/- 0,1 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona frezarskiego maks. 20.000 obr./min - Moc wrzeciona frezarskiego: 7 kW, S1 (chłodzenie wodą) - Uchwyt narzędziowy: HSK-F63 - Automatyczna wymiana narzędzi - 12 miejsc odkładczych na narzędzia w magazynie automatycznym - Maks. średnica freza tarczowego: 120 mm - Długość narzędzia (od stożka): max. 150 mm - Automatyczny przesuw uchwytów - Uchwyty Basic (z prowadnicą okrągłą) - Oprogramowanie eluCam - Zasilanie powietrzem: >7 bar - Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 22 A - Zużycie powietrza na minutę ok. 185 l ze spryskiwaniem Akcesoria do maszyny (używane): - Pełna obudowa SBZ122/7x (tylna ściana + dach) - Kompletny uchwyt HSK-F63 d16 L=155, do freza tarczowego - Frez tarczowy D=92x6,0 mm Z=14 d=16, zęb. HM - Ogranicznik prawy SBZ 122170171173 z drugim obwodem mocującym, do obróbki elementów ponadwymiarowych - Różne uchwyty n