Używane Hypertherm Max200 Ht2000 na sprzedaż (108)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, Peddinghaus FDB 1000/3 – CNC system do wiercenia i profilowania blach – Rok 2008. Pojemność: 6 metrów x 1 metr. Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 1000 mm. Maksymalna grubość: 50 mm. 3 wrzeciona wiertarskie. Maksymalna średnica wiercenia 40 mm. Palnik tlenowo-gazowy (Oxy-Fuel). Plazma Hypertherm. Jednostka odciągowa Kemper. Chjdpfjy E N Hdsx Akvob

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ■ Przenośnik rolkowy załadowczy (długość 6m, szerokość 2000mm, średnica wałka 159mm, rozstaw wałków 800mm, nośność 1250kg/m, w tym podnoszona linia bazowa) ■ System do obróbki blach V320-2000 (rama główna z pionową jednostką wiertniczą, automatyczna zmieniarka narzędzi oraz automatyczny stół odbiorczy) ■ Wózki podające (napęd serwo, główny wózek z 3 szczękami hydraulicznymi, wózek wspierający z 2 szczękami hydraulicznymi) ■ Szczotka do wiórów (automatyczne usuwanie wiórów po operacjach wiercenia) ■ Palnik do cięcia tlenowo-gazowego (1 szt., z automatycznym sterowaniem wysokości IHT M4000 Cap) ■ Agregat plazmowy Hypertherm HPR260XD (1 szt., automatyczna konsola gazowa, baza danych parametrów cięcia) ■ Filtr przeciwpyłowy Donaldson DFPRO6 ■ Taśmociąg odbiorczy ■ Przenośnik rolkowy wyładowczy (długość 3m, szerokość 2000mm, średnica wałka 159mm, nośność 1250kg/m) ■ Sprzęt i oprogramowanie (w tym VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’) ■ Urządzenia bezpieczeństwa (ogrodzenie ochronne, kurtyna świetlna, muting kurtyny świetlnej) ■ Rok produkcji 2014 Specyfikacja techniczna Zakres pracy V320-3000 Minimalna / maksymalna długość blachy 850 – 6.100 mm Minimalna / maksymalna szerokość blachy 200 – 2.050 mm Minimalna / maksymalna grubość blachy 6 – 75 mm Maksymalna nośność 7.500 kg Materiał Stal konstrukcyjna Jednostka wiertnicza VD40 Automatyczna zmieniarka narzędzi 10 pozycji Posuw Napędzany synchronicznym serwomotorem, serwoinwerter Obroty wrzeciona Płynna regulacja 0 – 2.500 obr./min (serwomotor) Moc nominalna 30 kW Smarowanie Wewnętrzne i zewnętrzne mgłą powietrzno-olejową Uchwyt narzędziowy SK 40 Średnica wiertła 5 – 40 mm Gwintowanie M6 – M24 Możliwość znakowania środka Tak Możliwość fazowania otworów Tak Możliwość znakowania layoutu Tak Hydrauliczne mocowanie Tak Agregat plazmowy HPR260XD Maksymalna grubość cięcia 64 mm Maksymalna zdolność przebijania 38 mm Cięcie bez żużlu maks. 32 mm Znakowanie Tak, tymi samymi materiałami eksploatacyjnymi Gaz plazmowy do stali konstrukcyjnej Cięcie: O2 (99,9% czysty, suchy, bez oleju) Znakowanie: Argon Gaz osłonowy do stali konstrukcyjnej O2 / powietrze (99,9% czysty, suchy, bez oleju) Prędkości cięcia= 6 mm ok. 4.035 mm/min 130A 12 mm ok. 3.060 mm/min 200A 25 mm ok. 1.660 mm/min 260A 50 mm ok. 590 mm/min 260A 64 mm ok. 195 mm/min 260A * Uziemienie maks. 6 m maszyny: zasilanie AC, PE i uziemienie serwisowe muszą być podłączone do wszystkich urządzeń zgodnie z lokalnymi oraz krajowymi normami. Palnik do cięcia tlenowo-gazowego Csdpfx Akey E Nxgovshb Typ Nozzle mix Automatyczne ustawianie wysokości Tak Zasilanie gazem Zawór magnetyczny z zabezpieczeniem przed cofaniem płomienia Zapłon Automatyczny Maksymalna grubość cięcia 75 mm Gaz Propan Gaz opcjonalny Acetylen Gaz tnący O2 Kierunek pracy Z lewej na prawą Informacje ogólne Stabilizator napięcia Brak Transformator prądowy Brak Temperatura otoczenia 0 – 35°C, maks. 95% wilgotność względna Wysokość robocza 760 mm (+/- 25 mm)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, FICEP Tipo B 251 centrum obróbki blach Rok produkcji: 2008 - centrum obróbcze do blach - Maks. format blachy: 6000x2500 mm - 1 jednostka wiercąca - 6-pozycyjny zmieniacz narzędzi, w tym narzędzie do znakowania - 1 jednostka wykrawająca (aktualnie nieczynna) - 12-pozycyjny zmieniacz narzędzi do wykrawania - Taśmociąg do wyprowadzania gotowych detali - Źródło plazmy Hypertherm HPR 260 - System odciągu pyłów Donaldson Torit DCE - Masa własna maszyny wg producenta: ok. 23 t Główne dane techniczne Parametry blachy po stronie załadunku: • Długość maks. 6000 mm, min. 2500 mm • Szerokość maks. 2540 mm, min. 500 mm Parametry detalu po stronie wyładunku: Codpfoy E N Dpox Akvehb • Długość min. 200 mm • Szerokość min. 150 mm Parametry wykrawania (dla blach o wytrzymałości 400 N/mm²): • Siła wykrawania: 1000 kN • Maks. siła wybijania: 100 kN • Maksymalna średnica otworu przy wykrawaniu: 100 mm • Maks. średnica w materiale o grubości 20 mm: 38 mm Dodatkowe dane: • Grubość blachy minimalna: 6 mm • Grubość blachy maksymalna (dla wykrawania): 25 mm • Grubość blachy maksymalna (cięcie termiczne): 32 mm • Grubość blachy maksymalna (wiercenie – opcja): 100 mm • Maksymalna masa blachy do pozycjonowania: 5000 kg • Maks. masy jednostkowa blachy: 750 kg/m • Maks. prędkość przesuwu wektoralnego: 30 m/min • Prędkość pozycjonowania poprzecznego: 40 m/min • Wysokość stołu roboczego: 1100 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Zakres pracy V808 Min./maks. wysokość 10 – 500 mm1 Min./maks. szerokość 60 – 1 250 mm Maks. ciężar pozycjonowania 13 200 kg Minimalna długość materiału 1 200 mm Maks. szerokość cięcia od dołu 800 mm (tylko znakowanie i cięcie plazmowe) Jednostka do cięcia plazmowego* Hypertherm HPR260XD Praktycznie bezżużlowe cięcie maks. 32 mm Linie znakowania Tak, znakowanie i cięcie tymi samymi materiałami eksploatacyjnymi Gaz plazmowy stal konstrukcyjna O2 (99,9% czysty, suchy, wolny od oleju) Gaz osłonowy stal konstrukcyjna O2/powietrze (99,9% czysty, suchy, wolny od oleju) Prędkość cięcia 12 mm Około 3 850 mm/min, 260A Prędkość cięcia 20 mm Około 2 170 mm/min, 260A Prędkość cięcia 32 mm Około 1 135 mm/min, 260A Bezpiecznik Wymagany dodatkowy bezpiecznik 75A zwłoczny Gaz plazmowy O2 (99,9% czysty, suchy, wolny od oleju) Zużycie 80 l/min Ciśnienie systemowe 10 bar * Uziemienie, maks. 6 m maszyny: zasilanie AC, przewód PE oraz przewody uziemiające serwisowe muszą być podłączone do wszystkich urządzeń zgodnie z przepisami lokalnymi i krajowymi. Jednostka do cięcia tlenowo-gazowego Doprowadzenie gazu Zawór magnetyczny z zabezpieczeniem przeciwcofkowym Zapalanie Automatyczne Gaz Acetylen Zużycie 20 l/min Ciśnienie systemowe 2 bary Gaz do cięcia O2 Zużycie 450 l/min Ciśnienie systemowe 10 bar Kierunek pracy Z prawej na lewą Profile 1 Stal płaska Kątowniki Europejskie ceowniki standardowe (UNP) Europejskie dwuteowniki normalne (IPE) Europejskie belki standardowe (IPN) Europejskie szerokostopowe belki (HE) Brytyjskie uniwersalne dwuteowniki (UB) Brytyjskie uniwersalne słupy (UC) Rury kwadratowe 1 Małe profile muszą być wystarczająco proste. Ogólne Stabilizator napięcia Nie znajduje się w zakresie dostawy Temperatura otoczenia 0 - 35°C, maks. 95% wilgotności względnej Wysokość robocza 760 mm (+/- 25 mm) Codozcfpzepfx Akvohb

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, System jest w stanie ciąć i znakować łukiem plazmowym kwadratowe, prostokątne, L, U i H oraz okrągłe kształty. Długość i wymiary belek są dostosowywane do wymagań aplikacji. System może wykonywać cięcia prostopadłe i ukośne ze wszystkich stron profili. System może wykonywać dowolny rodzaj cięcia możliwy dla geometrii palnika, w tym dzielenie profili, nacinanie, rozcinanie, otwory, otwory, fazowanie itp. Powtarzalność pozycjonowania wynosi +/- 0,2 mm. Dokładność pozycjonowania wynosi +/-0,3 mm. System może pracować w trybie automatycznego programu lub w trybie sterowanym ręcznie z indywidualnym wyborem programu dla części o tym samym typie i rozmiarze profilu. Istnieje dedykowany program do pomiaru długości i szerokości profilu. Robot w celi kopiującej to KIBERYS KBCUT FHD6 z dedykowaną kinematyką, specjalnie zaprojektowany do cięcia profili 4-stronnych. Wbudowane programy systemowe do bezkolizyjnego ruchu wokół części ułatwiają programowanie. Cedpfx Aeu Tqcxokvohb ZALETY Automatyczne podawanie i pozycjonowanie obrabianego elementu przez manipulatory z serwonapędem 4-stronne cięcie zrobotyzowane Profile kwadratowe, prostokątne, L, U, H Maksymalna długość profili zgodnie z wymaganiami Czujniki do określania rozmiaru profilu Automatyczne pobieranie gotowych części przez przenośniki wyjściowe dla małych i dużych elementów Oprogramowanie do automatycznego nestingu z modeli 3D części Możliwość wykonywania wszystkich rodzajów cięć ukośnych Gotowe do cięcia biblioteki ustawień procesu plazmowego Wstępne funkcje wyszukiwania odległości palnika od wiązki i adaptacyjna kontrola wysokości we wszystkich 4 płaszczyznach SPRZĘT DO CIĘCIA PLAZMOWEGO HYPERTHERM XPR170 INSTALACJA I SZKOLENIE W ZESTAWIE Przybliżony czas instalacji i szkolenia - 15 dni

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zrobotyzowany system bramowy do cięcia blach i profili Zrobotyzowany system bramowy 3D do cięcia plazmowego i tlenowo-paliwowego ma napęd dwustronny, precyzyjny system pozycjonowania za pomocą zębatek na 3 osiach liniowych o wyjątkowej prędkości i dynamice. Zerowy luz na 3 osiach obrotowych umożliwia 4-stronną obróbkę profili i rur okrągłych. Precyzyjne przekładnie z minimalnym luzem, dynamiczne połączenie silników z zębatkami oraz sztywny system prowadnic umożliwiają płynny ruch, doskonałą jakość cięcia narożników i małych otworów. System bramowy jest wyposażony w wysięgnikową belkę poprzeczną, która umożliwia cięcie profili w specjalnie zaprojektowanej do tego celu kabinie. Zakres ruchu poprzecznego (oś Y) -- na zamówienie Zakres ruchu wzdłużnego (oś X) -- na zamówienie Zakres ruchu pionowego (oś Z) -- 1500 mm Typy belek i profili: T, L, H, U, rura prostokątna, rura okrągła Maksymalne wymiary belek: Szerokość do 1200 mm Rury prostokątne: Przekrój poprzeczny do 600x600mm NAJWAŻNIEJSZE CECHY Cjdpfx Aksh I Nw Dsvohb ▪ Stabilna metalowa konstrukcja z precyzyjnymi prowadnicami liniowymi i serwonapędami z zębatkami na wszystkich osiach; ▪ Wysoka dynamika na wszystkich osiach X, Y i Z: prędkość do 30 m/min i przyspieszenie do 3 m/s²; Sterowanie 3D na siedmiu osiach pozwala na wyższy poziom programowania CNC; Maksymalne wykorzystanie zasobów maszyny, dzięki koncepcji kombinowanej obróbki blach i profili - możliwość 100% obciążenia maszyny podczas przełączania pomiędzy blachami i profilami, bez przestojów na załadunek blach i profili. [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Cięcie plazmowe blach połączone z wierceniem i gwintowaniem Wysokowydajny system cięcia typu bramowego, przeznaczony do wiercenia, cięcia plazmowego i tlenowego. Dwustronny napęd, precyzyjny system pozycjonowania z mechanizmem zębatkowym na 3 osiach liniowych i bezluzowym systemem pozycjonowania na osiach obrotowych palnika. Wzmocniona konstrukcja bramy i napędów umożliwia przenoszenie dużych obciążeń podczas wiercenia. Niski luz, precyzyjne przekładnie oraz bardzo sztywny i precyzyjny system prowadzenia szyn umożliwiają płynny ruch i doskonałą jakość cięcia w narożnikach i małych otworach. Zakres ruchu poprzecznego (oś Y) -- na zamówienie Zakres ruchu wzdłużnego (oś X) -- na zamówienie Zakres ruchu pionowego (oś Z) -- 500 mm GŁÓWNE CECHY: ▪ W pełni zautomatyzowana technologia tworzenia i wykonywania programów Program oparty na rysunku części 2D Operacje wiercenia / gwintowania przypisane do jednego lub wielu otworów o tej samej średnicy Automatyczne zagnieżdżanie części i szybkie przemieszczanie pomiędzy otworami i częściami o różnych strategiach ▪ Automatyczna wymiana narzędzi, w pełni programowalna, bez konieczności interwencji operatora Csdpfeh I Eitjx Akvehb ▪ Pojedyncza pozycja zerowa programu dla kompletnej obróbki wiercenia i cięcia plazmowego w jednym programie. Tak jak w przypadku normalnego procesu cięcia blachy, nie są wymagane żadne specjalne ustawienia ani procedury od operatora. ▪ Automatyczny pomiar odległości od końcówki wiertła do materiału. Operator nie musi dokonywać żadnych pomiarów Automatyczna kontrola włączania i wyłączania chłodzenia narzędzia Sterowanie ruchem głowicy wiertła z łamaniem wiórów z programowalnymi parametrami ▪ Automatyczny [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, * COMBO oferuje klientom najbardziej innowacyjne rozwiązania technologiczne i posiada szeroką gamę modeli. * Wysoce zaawansowana maszyna z automatyczną wymianą narzędzi ISO 40 w systemie wiercenia, z 6 lub 12 stacjami, umożliwiająca wiercenie, gwintowanie, pogłębianie, cięcie plazmowe, cięcie tlenowe OXY oraz cięcie fazowe ±45° Bevel. * COMBO oferuje zakres roboczy od 1.500 mm x 3.000 mm do 4.000 mm x 24.000 mm oraz może być wyposażony w wysokowydajne źródła plazmowe. * Cięcie plazmowe * Wiercenie * Gwintowanie * Pogłębianie * Cięcie paliwem tlenowym (OXY-Fuel) * W pełni spawana, wytrzymała konstrukcja korpusu przystosowana do pracy w ciężkich warunkach. Chsdsyy Rn Sspfx Akveb * Stół roboczy o wysokiej trwałości, umożliwiający łatwą wymianę. * Szyny liniowe i listwy zębata z podwójnym napędem. * Zgodność z normami CE. System wiercenia ISO 40 * Automatyczny zmieniacz narzędzi z 6 stacjami (opcjonalnie 12). * Automatyczny system natrysku oleju podczas obróbki CNC. * Moc silnika wrzeciona: 26 kW. * Zakres wiercenia: Ø M5 do Ø M40 (HSS, UDRILL). * Głębokość wiercenia: 100 mm * Prędkość posuwu: 0,15 - 0,35 mm/obr. * Prędkość wrzeciona: 1.500 obr./min * Źródła plazmy: Hypertherm / Thermal Dynamics. * Sterowanie CNC: Hypertherm / Eurosoft. * Import plików .dxf i .dwg dzięki systemom CAD-CAM Pronest / Cut-Expert.