Używane Halbautomatische Siebdruckmachine Esc-At Maszyna Do Sitodruku na sprzedaż (87 439)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Filtr powietrza do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element systemu filtracji, odpowiadający za skuteczne zatrzymywanie kurzu, pyłu oraz drobnych zanieczyszczeń powstających podczas pracy urządzenia. Jego zastosowanie znacząco ogranicza unoszenie się pyłu, co przekłada się na wyższy komfort pracy operatora oraz czystsze środowisko w miejscu użytkowania. W trakcie zamiatania zanieczyszczenia są nie tylko zbierane przez szczotki, ale również zasysane wraz z powietrzem do wnętrza maszyny. Filtr powietrza odpowiada za ich skuteczne wychwycenie, dzięki czemu do otoczenia nie wracają drobne cząsteczki kurzu. W praktyce oznacza to bardziej efektywne i „bezpyłowe” sprzątanie, szczególnie istotne w halach magazynowych, produkcyjnych czy zamkniętych przestrzeniach. Duża powierzchnia filtracyjna oraz odpowiednia struktura materiału filtrującego pozwalają na skuteczne zatrzymywanie nawet bardzo drobnych frakcji. W nowoczesnych zamiatarkach stosuje się filtry panelowe, które wyróżniają się wysoką wydajnością i łatwością obsługi – często wyposażone są także w systemy otrząsania, ułatwiające ich oczyszczanie i utrzymanie stałej skuteczności pracy. Filtr pełni również funkcję ochronną dla podzespołów maszyny – zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu ssącego oraz innych elementów roboczych, co ogranicza ryzyko awarii i wydłuża żywotność urządzenia. Podpfoyvp Tfox Agrepu Dodatkowym atutem jest prosty dostęp i szybka wymiana filtra, co pozwala na bieżące utrzymanie maszyny w optymalnej kondycji bez zbędnych przestojów. Regularna kontrola i czyszczenie filtra to klucz do utrzymania maksymalnej wydajności zamiatarki. Najważniejsze korzyści: skuteczna redukcja pylenia podczas pracy poprawa jakości powietrza w miejscu użytkowania wysoka efektywność filtracji drobnych cząstek ochrona podzespołów maszyny przed zanieczyszczeniami wydłużenie żywotności zamiatarki łatwa konserwacja i szybka wymiana Filtr powietrza to niezbędne wyposażenie dla użytkowników zamiatarki ZP7500, którzy oczekują maksymalnej skuteczności czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego komfortu i bezpieczeństwa pracy – szczególnie w środowiskach o dużym zapyleniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka główna do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element roboczy odpowiedzialny za efektywne zbieranie zanieczyszczeń z czyszczonej powierzchni. To właśnie ona odpowiada za właściwy transport zabrudzeń do zbiornika, zapewniając wysoką skuteczność zamiatania zarówno w przestrzeniach zamkniętych, jak i na zewnątrz. Dzięki konstrukcji walcowej szczotka dokładnie podbiera zanieczyszczenia spod urządzenia i kieruje je do wnętrza zamiatarki. Taki system pracy pozwala na skuteczne usuwanie zarówno drobnych frakcji, jak kurz czy pył, jak i większych elementów – piasku, liści czy drobnego żwiru. Efekt to czysta powierzchnia już po jednym przejeździe. Pedpfx Asyvp R Dsgrepu Zastosowane włosie o odpowiednio dobranej twardości gwarantuje optymalny kompromis między skutecznością czyszczenia a trwałością. Szczotka dobrze radzi sobie na różnych typach nawierzchni – od gładkich posadzek magazynowych po bardziej wymagające podłoża przemysłowe. Wysoka odporność na ścieranie sprawia, że szczotka główna zachowuje swoje właściwości przez długi czas, nawet przy intensywnej eksploatacji. To przekłada się na niższe koszty użytkowania oraz rzadszą konieczność wymiany elementów eksploatacyjnych. Dodatkowym atutem jest prosty i szybki montaż, który pozwala na sprawną wymianę szczotki bez przestojów w pracy. To szczególnie ważne w środowiskach, gdzie ciągłość działania sprzętu ma kluczowe znaczenie. Najważniejsze korzyści: skuteczne zbieranie zanieczyszczeń do zbiornika wysoka efektywność już przy jednym przejeździe praca na różnych typach nawierzchni trwałe, odporne na zużycie włosie niższe koszty eksploatacji szybka i wygodna wymiana skuteczne zbieranie zanieczyszczeń do zbiornika wysoka efektywność już przy jednym przejeździe praca na różnych typach nawierzchni trwałe, odporne na zużycie włosie niższe koszty eksploatacji szybka i wygodna wymiana Szczotka główna to podstawowy element eksploatacyjny zamiatarki ZP7500, który bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność pracy. Regularna wymiana zapewnia utrzymanie maksymalnej skuteczności czyszczenia i niezawodności urządzenia w codziennym użytkowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka boczna do zamiatarki ZP7500 CORMAK to praktyczne wyposażenie dodatkowe, które znacząco zwiększa skuteczność pracy urządzenia. Odpowiada za dokładne zamiatanie miejsc trudno dostępnych – przy ścianach, regałach, krawężnikach czy w narożnikach, gdzie szczotka główna nie sięga. Dzięki temu powierzchnia jest czystsza już po jednym przejeździe, bez konieczności poprawek. Zastosowanie szczotki bocznej pozwala także zwiększyć szerokość roboczą zamiatarki, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność pracy. W praktyce oznacza to szybsze sprzątanie większych powierzchni magazynowych, placów czy parkingów . Solidna konstrukcja oraz odporne na ścieranie włosie gwarantują długą żywotność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Szczotka została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach – skutecznie zbiera zarówno drobny pył, jak i większe zanieczyszczenia, takie jak piasek, liście czy żwir. Konstrukcja szczotki została dostosowana do pracy w wymagających warunkach przemysłowych – odporna na uszkodzenia mechaniczne oraz intensywną eksploatację. Montaż i demontaż szczotki jest szybki i intuicyjny, co ułatwia jej wymianę lub serwis bez przestojów w pracy. Najważniejsze korzyści: dokładne zamiatanie przy krawędziach i w narożnikach zwiększona szerokość robocza i wyższa wydajność skuteczne zbieranie drobnych i większych zanieczyszczeń ograniczenie pracy ręcznej i liczby przejazdów Pjdpfx Aoyvp Ngegrepu trwałe, odporne na ścieranie włosie szybki montaż i wygodna eksploatacja

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Do naszych maszyn pasują części od maszyn Niemieckich Z Pompą wody !!!! Dane techniczne: Wydajność uzależniona od rodzaju pompy . 6-35L / min. Max ciśnienie max. 30 bar. Silnik główny - 5.5kW, - 400 obr/min Silnik kosza : 0.55kW, - 28 obr/min Kompresor membranowy 0.9kw, 250L / min Pompa wody Minimalne ciśnienie wody 2.5 bar na włączonej maszynie Pojemność kosza zasypowego 145 L +/- 5 worków Wysokość zasypu 910 mm Szerokość 720mm Wysokość z silnikiem 160 cm Waga z osprzętem 285 kg Wyposażenie podstawowe - rotor stator D6-3 – Pistoletem tynkarskim z dyszą 12 mm – Ciśnieniowym wężem do zaprawy 25mm, 10m ze złączami – Wężem powietrznym 1/2″ – pompą wody – Czyszczak – Mieszadło - Czyszczak dyszy natryskowej - PIłeczka czyszcząca wąż – Skrzynką na narzędzia z – Instrukcją obsługi ZASTOSOWANIE – tynki gipsowe – Tynki gipsowo-wapienne Psdpfx Agervi Skorspu – tynki cementowe – tynki wapienne – tynki wapienno-cementowe – szlamy mineralne – tynki izolacyjne – Zaprawy do wypełniania fug – zaprawy zbrojeniowe i klejące – płynne jastrychy – zaprawy murarskie – szpachlówki samopoziomujące

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Ppedpfx Agjvxtcqerju Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK C33 to wysokiej klasy automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa, która umożliwia cięcie materiału o średnicy 300x400. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Przecinarka taśmowa CORMAK C33 - dane techniczne RODZAJ automat kolumnowy PODNOSZENIE I OPADANIE RAMIENIA hydrauliczne z płynną regulacją PRĘDKOŚĆ TAŚMY 20-100 m/min (PŁYNNA REGULACJA) IMADŁO STAŁE I PODAJĄCE hydrauliczne MINIMALNA ŚREDNICA CIĘCIA Ø 5 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W IMADLE 30 mm WYSOKOŚĆ PODSTAWY IMADŁA 780 mm TAŚMA TNĄCA 34 x 1,1 x 3950 mm MOC CAŁKOWITA 6 kW MOC AGREGATU HYDRAULICZNEGO 1,5 kW MOC POMPY CHŁODZIWA 0,75 kW WYMIARY (LxWxH) 2300 x 2400 x 1650 mm WAGA 1900 kg Ppjdporh Epkefx Agrju Przecinarka taśmowa CORMAK C33 - parametry cięcia Kąt cięcia kwadrat prostokąt 0º ø300 300 × 400 Przecinarka taśmowa CORMAK C33 - wyposażenie standardowe praca w cyklu automatycznym dotykowy pulpit sterowniczy z wyświetlaczem LCD programowanie ilości i długości ciętych detali możliwość zapamiętania 5 różnych programów cięcia elektroniczny odczyt prędkości taśmy funkcja pamięci położenia ramienia wbudowany agregat hydrauliczny funkcja pamięci położenia imadła płynna zmiana prędkości cięcia (silnik z falownikiem) szczotka czyszcząca taśmę z napędem układ chłodzenia bimetaliczna piła taśmowa deklaracja zgodności CE DTR w j. polskim i angielskim Po więcej informacji, zapraszamy na naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna Przecinarka Taśmowa CORMAK S-440R. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego odlewu żeliwnego wraz z zastosowaniem taśmy tnącej 34 mm umożliwia w pełni wykonywanie cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. W pile taśmowej zastosowano imadło oraz hydrauliczne opuszczanie i podnoszenie ramienia. Charakterystyka maszyny W przecinarkach półautomatycznych , po załączeniu włącznika, cały cykl cięcia tzn. zamocowanie ciętego materiału w hydraulicznym imadle, włączenie przesuwu taśmy tnącej, opuszczenie ramienia tnącego (szybkość regulowana), zatrzymanie maszyny po wykonanym cięciu, podniesienie ramienia do góry (wysokość uniesienia ramienia regulowana), oraz wyłączenie hydraulicznego imadła, odbywa się automatycznie. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego żeliwnego odlewu wraz z zastosowanej w tej przecinarce taśmy tnącej o szerokości 34 mm umożliwia w pełni wykonywanie cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. Dane techniczne S-440R MINIMALNA ŚREDNICA CIĘCIA ø5 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W IMADLE 30 mm ODLEGŁOŚĆ PODSTAWY IMADŁA OD PODŁOŻA 780 mm WYMIARY TAŚMY TNĄCEJ 5200 × 34 × 1,1 mm MOC CAŁKOWITA 4,4 kW PRĘDKOŚĆ TAŚMY 20/90 m·min-1 WYMIARY (L x W x H) 2500 × 1900 × 1450 mm WAGA 1100 kg Max zakres cięcia [mm] S-440R Kąt 0º ø450 620 × 440 610 × 440 450 × 450 45º R ø440 500 × 190 360 × 440 420 × 420 45º L ø440 510 × 180 460 × 390 390 × 390 60º R ø330 330 × 170 170 × 440 300 × 300 60º L ø350 350 × 170 330 × 310 310 × 310 Wyposażenie standardowe: Kontroler PLC Praca w cyklu półautomatycznym Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Pulpit sterowniczy z wyświetlaczem LCD Wbudowany agregat hydrauliczny Hydrauliczne sterowanie ruchem ramienia (góra - dół) z możliwością płynnej regulacji prędkości opadania Funkcja pamięci położenia ramienia (powrót ramienia po przecięciu na określoną wysokość) Hydraulicznie sterowane szczęki imadła (siłownik o długim skoku z pamięcią położenia) Cięcie pod kątem L/P 60°- 45° - 0° - 45° - 60° Cyfrowy odczyt ustalonego kąta cięcia Ppsdpsi Dx R Nsfx Agrju Płynna zmiana prędkości taśmy (falownik) Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE Dokumentacja Techniczno Ruchowa W celu uzyskania więcej informacji zachęcamy odwiedzić naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, Dane techniczne: Zakres ruchu osi X,Y: od 600 x 900 mm do 2100 x 2100 mm Zakres osi Z: do 500 m System sterowania: Wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, zaktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania 2ms, opcjonalnie: śledzenie końca narzędzia RTCP, mapa korekcji Układ napędowy: Serwonapędy z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6,oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5 Łożyskowanie liniowe Szyny trapezowe Prędkość przejazdów Do 90 m/min Rozdzielczość programowa do 0,0001mm Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Psdov T Uy Topfx Agrspu Napęd bramy: obustronny master/slave z korekcją kąta bramy Automatyczna głowica: typ SK Materiał: Stal, Stal nierdzewna, Aluminium, Mosiądz Zakres zgrzewania: Ø 3 - M 8 Zakres trzpieni do zgrzewania: M 3 x 6 - M 8 x 40 50 to 100 Volt, w pełni regulowany, dokładność ± 1 Volt Łożysko kulkowe Min. tolerancja / 490 Ws przy 99 V Ruch: Pneumatyczny 50mm Waga: 1,5 KG (bez kabla) Opcja: CNC do zgrzewania kondensatorowego WIELOGŁOWICOWA;

Stan: bardzo dobry (używany), Z sekcją kwasoodporną, z dyszami wysokociśnieniowymi, wyposażona w przenośnik Rozmiar całkowity: 9,5 x 1,15 x 1,9 m Ppsdpfxst Ity Dj Agreu Rozmiar otworu: 530 x 250 mm Zbiornik na chemikalia (podgrzewany): 0,5m³ Zbiornik płuczący (podgrzewany): 0,3 m³ Wentylatory suszące: 12db Napięcie: 380 V

Stan: używany, Wibracyjny podajnik części, wibracyjna maszyna wykończeniowa, okrągła misa wibracyjna, bęben wibracyjny, maszyna używana Producent: Rösler Oberflächentechnik Wymiary całkowite: Szerokość: 1310 mm Głębokość: 1185 mm Wysokość: 1440 mm Ppjdpfsyh En Esx Agrsu Waga: 690 kg Wielkość wanny: Ø 1090 mm, głębokość do wysokości wysypu: 240 mm Dane elektryczne: 400 V Zastosowania: gratowanie, szlifowanie, polerowanie, czyszczenie Wibracyjna maszyna wykończeniowa Rösler R185 doskonale nadaje się do gratowania, zaokrąglania krawędzi, czyszczenia oraz wykańczania powierzchni elementów metalowych i innych. Niezawodna, przemysłowa maszyna niemieckiej produkcji przystosowana do pracy ciągłej.

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Maszyna używana Mała maszyna do obróbki elementów profilowych Przetwarzane są krawędzie pokryte klejem termotopliwym, reaktywowanym za pomocą gorącego powietrza. Automatyczny posuw elementu obrabianego poprzez docisk do centralnej, napędzanej rolki dociskowej zapewnia równomierne reaktywowanie kleju, a tym samym pewność klejenia. Termostatyczna regulacja temperatury za pomocą termostatu wskazówkowego. Bezobsługowa dmuchawa gorącego powietrza zasilana prądem trójfazowym, przystosowana do pracy ciągłej. Automatyczna zmiana kierunku przepływu powietrza. Pneumatycznie uruchamiane urządzenie do cięcia taśmy bez problemu rozcina nawet najtwardsze krawędzie fornirowe i PVC. Pjdpfx Agewwxykjrjpu Nożny przełącznik do obróbki elementów profilowych. Grubość obrabianego elementu: 10 - 50 mm Moc grzewcza: 3 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,3 kW Minimalna szerokość obrabianego elementu: ok. 25 mm Grubość krawędzi: ok. 0,5 - 1 mm Minimalny promień wewnętrzny: ok. 25 mm Posuw: 4 m/min Pneumatyka: 6 bar Waga: ok. 105 kg Dostępność: od ręki Lokalizacja magazynu: Röllbach

Stan: bardzo dobry (używany), SCM contura w doskonałym stanie Ppedjt E T I Nepfx Agreu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - Nowe łożysko wieńcowe kulkowe - Średnica zewnętrzna 1100 mm - Średnica wewnętrzna 878 mm - Wysokość 50 mm - 8 x otworów montażowych M16 Psdpfx Agswt Ry Uerepu - Renomowany niemiecki producent - Pasuje do modeli VK 26 - Dostępne od ręki

Rok budowy: 2017, stan: po remoncie generalnym (używany), Witamy, oferujemy tutaj dwa zregenerowane automatyczne myjki IBS typu MAXI 78 i MAXI 91-2. W obu maszynach dodatkowo uszczelniono pompy. Możliwość obejrzenia oraz odbioru w Einbeck. Zanieczyszczone elementy do mycia umieszczane są w obrotowym koszu myjącym, po czym pokrywa zostaje zamknięta. Po ustawieniu żądanej temperatury i czasu mycia uruchamia się urządzenie, a roztwór myjący w zbiorniku jest podgrzewany. W zamkniętym urządzeniu kosz wiruje ze stałą prędkością wokół własnej osi. Pompy zasysają roztwór ze zbiornika i transportują go przez 6 trójwymiarowych rur natryskowych ze stali nierdzewnej, wyposażonych w dysze rozpylające o ustawieniu pokrywającym. Myte elementy są intensywnie obmywane gorącym roztworem ze wszystkich stron, podczas równomiernej rotacji kosza napędzanego silnikiem. Po zakończeniu procesu czyszczenia urządzenie wyłącza się automatycznie. Zalety Ppedpszcuxxjfx Agrsu - 2 pompy ułożone poziomo - 6 trójwymiarowych rur natryskowych ze stali nierdzewnej - solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej - dodatkowy kosz do czyszczenia drobnych elementów ze stali nierdzewnej (Ø 170 mm) - obrotowy kosz myjący ze stali nierdzewnej, napęd paskowy przez osobny silnik - odciąg oparów - perforowana płyta filtrująca ze stali nierdzewnej z koszem filtrującym nad zbiornikiem - zabezpieczenie przed niedoborem wody - oddzielnie regulowane nóżki

Rok budowy: 2017, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MAXI 91-2, Maszyna została przeglądnięta przez firmę IBS, a pompa została ponownie uszczelniona. Aktualne zdjęcia wkrótce. Łatwa obsługa dzięki w pełni automatycznemu procesowi czyszczenia, co pozwala personelowi technicznemu skoncentrować się na innych ważnych zadaniach. Zbiornik myjący napełniany jest mieszaniną wody i rozpuszczalnego w wodzie specjalnego środka czyszczącego IBS (roztwór myjący). Zanieczyszczone elementy umieszcza się w obrotowym koszu myjącym, a następnie zamyka pokrywę. Po ustawieniu żądanej temperatury i czasu mycia urządzenie jest włączane, a roztwór w zbiorniku ogrzewany. W zamkniętej maszynie kosz wiruje wokół własnej osi z równomierną prędkością. Agregaty pompowe zasysają roztwór myjący ze zbiornika i tłoczą go przez 6 rur dyszowych ze stali nierdzewnej wyposażonych w dysze płaskostrumieniowe ustawione z nakładaniem się strumieni. Myte elementy, podczas równomiernej rotacji napędzanego silnikiem kosza, są intensywnie spryskiwane gorącym roztworem ze wszystkich stron. Po zakończeniu procesu czyszczenia urządzenie wyłącza się automatycznie. Zalety: - 2 pompy ustawione poziomo - 6 trójwymiarowo rozmieszczonych rur dyszowych ze stali nierdzewnej - solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej - dodatkowy kosz do mycia drobnych elementów ze stali nierdzewnej (średnica 170 mm) - obrotowy kosz myjący ze stali nierdzewnej, napęd paskiem klinowym przez oddzielny silnik - wyciąg pary - blacha perforowana z koszem filtracyjnym nad zbiornikiem myjącym - zabezpieczenie przed brakiem wody - pojedynczo regulowane nóżki Dane techniczne: Psdpfx Aoudz D Usgropu Pojemność zbiornika/kosza: 190 l Średnica zbiornika/kosza: 910 mm Nośność: 200 kg / opcjonalnie 300 kg Temperatura min. - maks.: 0-60°C Wysokość robocza: 500 mm Wymiary (S x G x W): 1310 x 1160 / 1350 x 1285 / 2000 mm Waga: 150 kg Moc grzewcza: 6 kW Ilość cieczy natryskowej: 2 x 6600 l/h Materiał: stal nierdzewna Podłączenie elektryczne: 8 kW/400 V/50 Hz Ciśnienie pompy: 2,5 bara

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, temperatura: 60 °C, Dostępny od ręki! Funkcja Łatwa obsługa dzięki w pełni automatycznemu procesowi mycia. Pozwala to wykwalifikowanemu personelowi skoncentrować się na innych ważnych zadaniach. Zbiornik myjący jest napełniany mieszanką wody i rozpuszczalnego w wodzie specjalnego środka czyszczącego IBS (kąpiel myjąca). Zanieczyszczone elementy umieszcza się w obrotowym koszu myjącym, po czym zamyka się pokrywę. Po ustawieniu żądanej temperatury i czasu mycia urządzenie jest włączane, a kąpiel w zbiorniku podgrzewana. W zamkniętym urządzeniu kosz obraca się ze stałą prędkością wokół własnej osi. Pompy zasysają kąpiel myjącą ze zbiornika i podają ją przez 6 trójwymiarowych rur dyszowych ze stali nierdzewnej z nakładającymi się dyszami wachlarzowymi. Czyszczone elementy są intensywnie spłukiwane gorącą kąpielą z każdej strony podczas równomiernego obrotu napędzanego silnikiem kosza. Po zakończeniu procesu mycia urządzenie wyłącza się automatycznie. Zalety • 2 poziomo ustawione pompy • 6 trójwymiarowych rur dyszowych ze stali nierdzewnej • solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej • dodatkowy kosz ze stali nierdzewnej do drobnych części (Ø 170 mm) • obrotowy kosz myjący ze stali nierdzewnej, napęd pasem klinowym za pomocą oddzielnego silnika • odciąg oparów • blacha sitowa ze stali nierdzewnej z koszem filtracyjnym nad zbiornikiem • filtr ssący przed komorą pompy • zabezpieczenie przed brakiem wody • indywidualnie regulowane nóżki Dane techniczne Pojemność zbiornika/kosza: 280 l Średnica zbiornika/kosza: 1150 mm Nośność: 350 kg / opcjonalnie 500 kg Temperatura min. – maks.: 0–60°C Wysokość robocza: 700 mm Wymiary (szer. x gł. x wys.): 1570 x 1510 / 1830 x 1495 / 2175 mm Masa: 250 kg Moc grzewcza: 10 kW Ppedpfox Izwmox Agreu Ijbmmxp Rohctwws Dsik Wydajność natrysku: 2x10800 l/h Ciśnienie robocze pompy: 2,3 bar Materiał: stal nierdzewna Zasilanie elektryczne: 13,5 kW / 400 V / 50 Hz / 32 A

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Clean-o-mat SP 120 Średnica użyteczna kosza ok. 1140 mm Parametry przyłączeniowe: 230/400 V/24 A/50 Hz Użyteczna wysokość ok. 500 mm Silnik pompy: 4 kW Wysokość załadunku ok. 830 mm Moc grzewcza: 9 kW Dopuszczalne obciążenie kosza: 500 kg Napęd obrotowy kosza: 0,09 kW Objętość cieczy: 210 l Jednostopniowe odsysanie pary: 0,45 kW Wydajność pompy: 280 l/min Pedpfx Ajyth Uzsgropu Całkowita wysokość ok. 1250 mm

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Myjnie te przeznaczone są do mycia natryskowego, przy użyciu detergentów wodnych w temperaturze maksymalnie 60°C. Wszystkie maszyny są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 i są modelami do mycia jednorazowego. Maszyny te działają dzięki zmotoryzowanemu obrotowi kosza wokół jego pionowej osi i są odpowiednie do mycia małych i średnich części o umiarkowanej wadze. Ppjdpfx Agofzblqerju

Rok budowy: 2000, stan: używany, Maszyna do pomiaru części zamiennych MORA Mü-Tos Ppjdpfeiuiaujx Agrju 2XStanowisko pomiarowe, 2XSkrzynka kontrolna i inne.

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: niesprawny, Przemysłowy rezonator CO₂ z płytą Rofin DC 025 Producent: Rofin Typ: DC 025 Moc robocza: nieznana Moc znamionowa: 2500 W Zakres mocy: ok. 250 – 2500 W Typ lasera: CO₂ płyta (chłodzenie dyfuzyjne) Wzbudzenie: wysokiej częstotliwości (HF) Tryb pracy: praca ciągła (CW) + tryb impulsowy Parametry wiązki Długość fali: 10,6 µm Średnica wiązki: < 25 mm Jakość wiązki (współczynnik K): > 0,8 Dywergencja: < 0,5 mrad Stabilność: ±2 % (w ciągu 24 godzin) Wymiary (dł. × szer. × wys.): ok. 1700 × 800 × 850 mm Waga: ok. 500 kg Ppedpfx Ajy Dubdogrsu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Ręczna okleiniarka krawędzi IMA HKA okleiniarka krawędzi elementów formowanych Ręczna okleiniarka krawędzi IMA HKA to uniwersalne urządzenie służące do ręcznego nakładania obrzeży lub pasków forniru na elementy w kształcie paneli. Nadaje się do materiałów takich jak płyty wiórowe, płyty stolarskie i płyty MDF. Urządzenie można obsługiwać zarówno ręcznie, jak i na stole obróbczym, co pozwala na dużą elastyczność zastosowania. Rok produkcji 2001. Jeśli potrzebujesz zacisków próżniowych, możesz je kupić nowe i używane w naszym sklepie HKA składa się z dwóch głównych komponentów: 1. Urządzenie ręczne: automatycznie podaje taśmę krawędziową, nakłada klej i dociska ją do obrabianego przedmiotu. 2. Stół obróbczy: zawiera pompę próżniową, regulator temperatury i różne elementy sterujące. Urządzenie przenośne można zawiesić na kablu, co ułatwia pracę. Procedura: • Prowadzony przedmiot obrabiany: Urządzenie ręczne jest przymocowane do stołu obróbczego, a przedmiot obrabiany jest przesuwany ręcznie. • Urządzenie ręczne prowadzone: przedmiot obrabiany jest mocowany za pomocą przyssawek próżniowych, a urządzenie ręczne jest prowadzone. Dane techniczne: Pjdpfx Agjv N Nn Dorspu • Szerokość robocza: 90 mm • Grubość krawędzi: 0,4 - 3 mm • Grubość panelu: 16 - 45 mm • Podawanie pasków: 20 - 50 mm • Pobór mocy: 2,6 kW • Pompa próżniowa 6 cbm/h • Minimalny promień zewnętrzny: zależy od przydatności gięcia materiału krawędzi • Minimalny promień wewnętrzny: 150 mm, w zależności od właściwości materiału Wyposażenie dodatkowe: • Wieszak do mocowania balansera sprężynowego • Stół zaciskowy próżniowy

Rok budowy: 2026, stan: nowe, System czyszczenia części, system czyszczenia natryskowego typu L90 automatyczna myjka do części na gorącą wodę z automatycznym napędem kosza przez motoreduktor, pompą myjącą ze stali nierdzewnej (Lowara), obrotowym 3-stronnym systemem natryskowym (od dołu, z boku i od góry) z dyszami ze stali nierdzewnej. - Średnica kosza: 790 mm - wysokość użytkowa: 500 mm - maks. ciężar ładunku: 150 kg - Ciśnienie oprysku: 3 bar - Pojemność zbiornika: 105 litrów - Ogrzewanie: regulowane elektrycznie (RT - 90°C) Wymiary urządzenia (LxWxH): 1.150 x 1.250 x 1.900h mm Masa własna: ok. 220 kg Zegar czasu mycia ustawiany dowolnie za pomocą zegara Omron (minuty i godziny) Kompletna maszyna czyszcząca (wewnątrz i na zewnątrz) wykonana ze stali nierdzewnej 1.4301 Ppedpfx Ashgh I Ssgrou Obieg wody i kosz załadowczy wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301 Izolacja całego systemu (zbiornik i kabina) wykonana ze stali nierdzewnej 1.4301 Mechaniczny zamek pokrywy Pokrywa wanny z filtrem dokładnym (2.000 mikronów) Filtr ssący jako ochrona pompy Licznik godzin pracy Odciąg pary wodnej z recyrkulacją kondensatu Przygotowanie do późniejszego montażu separatora oleju Części myjki jest tak dobre, jak nowe, nigdy nie używane. INNE WYMIARY KOSZA DOSTĘPNE NA ZAMÓWIENIE !!!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Myjnie te przeznaczone są do mycia natryskowego, przy użyciu detergentów wodnych w temperaturze maksymalnie 60°C. Wszystkie maszyny są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 i są modelami do mycia jednorazowego. Maszyny te działają dzięki zmotoryzowanemu obrotowi kosza wokół jego pionowej osi i są odpowiednie do mycia małych i średnich części o umiarkowanej wadze. Pjdpfofl Ufzex Agrjpu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Podajnik Mabeg Podpfx Aew Eb Uasgrepu SPS UV2 + C: Tunel suszący UV z chłodzeniem materiału Automatyczny sztaplarka: SPS AUTOSTACK 2

Rok budowy: 2006, stan: wymagający naprawy (używany), Repak termoformierka, typ: RE 25, numer maszyny: 2500020, rok produkcji: 2006, 220/240 V, 3 fazy, 50 Hz, 12 kW, 30 A, forma: (12x) 85 mm x 110 m Części zamienne na sprzedaż. Zdjęcie 1. Sterownik, elementy elektroniczne, narzędzia, pompa próżniowa, elementy ramy itp. W zestawie narzędzia o różnych rozmiarach. Stan jak na zdjęciu. Kompletne części formujące 4000 EUR. Zdjęcia 2. Silnik Flender ZF48-M100LB4, 250 EUR, zdjęcia 3. Pedpeu Hz Tdefx Agrspu Pompa próżniowa Busch Wv1000B-001 KDFC, 1200 EUR, zdjęcie 4. Automatyczna drukarka etykiet na 2 linie i rozdzielacz, kompletna. 1500 EUR. Zdjęcia 5. Obcinarka rotacyjna, folia twarda. 500 EUR, zdjęcia 6. Przenośnik wyjściowy 300 EUR, zdjęcie 8. Sprzedaż w zestawie za 2000 EUR, w stanie jak jest. Komplet form za 2000 EUR. HMI i części elektroniczne. Inne części.