Używane Granulacja Podwodna na sprzedaż (114)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Zamknięte, wolno-wibracyjne przesiewacze z czyszczeniem kulkowym i łatwo wymienialnymi od tyłu sitami. Przeznaczone do przesiewania wszelkich materiałów mącznych, ziarnistych i granulowanych w stanie suchym. Wymiary: szerokość 500–1500 mm / długość 1200–2400 mm. Sita: 2–4-warstwowe, granulacja dowolnie wybieralna od 0,1 do 18 mm. Produkujemy różne rozmiary/typy. Aby przygotować ofertę, potrzebujemy następujących informacji: 1. Jaki materiał chcą Państwo przesiewać? 2. Wielkość ziarna 3. Ciężar nasypowy kg/l. Ijdpfx Akochb Ryjksat

Rok budowy: 1995, stan: używany, Producent: Forplex Model: F00 Isdpfx Aeyfw Ibekkjat Rok produkcji: 1995 Typ: Młyn bijakowy Materiał: stal nierdzewna Wydajność: kilka kg/h Typ wirnika: bijaki (efekt: drobny i średnio drobny) Typ stojana: bijaki stałe Średnica wirnika: 85 mm Średnica wewnętrzna sita: 100 mm Typ wirnika: noże bijakowe (efekt: drobny i bardzo drobny) Wybór granulacji: korona przesiewająca Wibrujący podajnik lejkowy Moc silnika: 0,55 kW (3000 obr./min) Zabezpieczenie drzwi Mobilna rama na kołach

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1974, Mieszalnik ten został zaprojektowany do intensywnego mieszania i granulacji na mokro materiałów w postaci proszków/granulatów. Objętość robocza: 63 - 200 litrów Całkowita objętość: 250 litrów Głowica tnąca: 4,9 / 6 kW, prędkość 1500 / 3000 min¹ Narzędzie mieszające: 18,5 kW, 2 prędkości Producent: Lödige Iaodpjwa Tcfjfx Akkst Rok budowy: 1974 Wymagana przestrzeń: 200 x 110 x 145 cm

Stan: po remoncie generalnym (używany), FREWITT MF 8 granulator Ten granulator z regulowanym zespołem sita/misy wsparcia (zapobiega nadmiernemu zużyciu sita i wirnika) może być uniwersalnie używany do granulacji na sucho, przesiewania, rozdrabniania, granulacji na mokro itp. z wydajnością do 2.000 kg/h w zależności od właściwości produktu. bezstopniowo regulowany silnik przekładniowy (43-248 osc./min) otwór komory granulacji: 380 x 490 mm aktywna powierzchnia sita: 775 cm² wysokość wylotu nad podłogą: ok. 100 cm silnik napędowy: 2,2 kW Producent: Frewitt Rok produkcji: 2002 Zapotrzebowanie na miejsce: 110 x 120 x 190 cm Iajdpfx Asxvzf Djkkot

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Producent: Aeromatic TK Fielder (GEA) Model: Pharma Matrix 150 Rok: 1997 Typ: Granulator / mieszalnik wysokoobrotowy Zastosowanie: Granulacja Iodpfjx R Dbmox Akkoat Sektor: Farmaceutyczny / Chemiczny / Kosmetyczny Materiał: stal nierdzewna Pojemność zbiornika: 150 l Płaszcz: 2 bary / maks. 80°C Główna aglomeracja: 130 - 260 obr./min Moc: 11 kW Regulacja prędkości: elektryczna Rozdrabniacz / granulacja: 1500 / 3000 obr./min CIP samoczyszczący: uszczelki i zbiornik GMP: Dobra praktyka produkcyjna: bezpieczeństwo / zanieczyszczenie Zamek bezpieczeństwa CASTELL Zawór spustowy: pneumatyczny Filtr workowy Uszczelnienie główne: nadmuchiwane uszczelnienie Uszczelnienie wtórne: przedmuch sprężonym powietrzem Sprężone powietrze: 6 bar Szafa sterownicza elektryczna Wideo dostępne w trakcie pracy Dokumentacja cyfrowa

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Producent: Alexanderwerk Model: WP120x40V Rok produkcji: 1999 Typ: kompaktor walcowy Zastosowanie: sucha granulacja Iajdpox R A Eqefx Akket Materiał: stal nierdzewna Średnica walca – 120 mm Szerokość walca – 40 mm Wydajność: do 40 kg/h (laktoza) Maksymalna siła prasowania – 20 kN/cm Maksymalna szczelina między walcami – 4 mm Maksymalna prędkość walców – 15 obr./min Wyposażenie obejmuje: - Interfejs PLC Allan Bradley - Zasobnik podający - Obrotowy rotor podający - Śruba ślimakowa: transport, wstępne zagęszczanie i podawanie materiału - Kompaktory walcowe - Kruszarka do płatków - Granulator wstępny i dokładny

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Producent: Gerteis Model: GMP-Polygran Macro Pactor 250/100/3 Rok: 2004 Typ: zagęszczarka walcowa, jednostka granulacyjna dla przemysłu farmaceutycznego. Ślimak podający Ślimak ubijający Strefa zagęszczania z rolkami dociskowymi Obszar granulacji z wirnikiem gwiaździstym i sitem Siła: 1–20 KN/cm Szerokość szczeliny: 1,0–6,0 mm Prędkość rolki dociskowej: 1–30 obr./min Średnica rolki: 250 mm Szerokość rolki: 100 mm Wydajność: 60–400 kg/h (wartość normalna: 200 kg/h) Iodpfxex R Ar Ro Akkeat Sprzęt zdemontowany i składowany. Pełna dokumentacja elektryczna i techniczna + kopia zapasowa programu dostępna. Szafa sterownicza elektryczna i bezpieczeństwa niedostępna. Elementy te można wycenić osobno.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Opis Młyn do rozdrabniania i recyklingu aglomeratów, brył oraz granulatów luzem. Producent: Gericke Model: NBS 300/450 Rok produkcji: 1999 Wybór granulacji: krata lub siatka druciana Zasada działania: wirnik z 4 nożami. Efekt cięcia produktu przez sito. Otwór wlotowy: 300 x 350 mm Moc: 3,7 kW Isdpfx Ajx R Apcokksat Maksymalna wydajność: 12 000 l/h (w zależności od produktu i frakcji końcowej). Materiał: stal nierdzewna Zamontowany na mobilnej ramie.

Rok budowy: 1997, stan: używany, Dane techniczne (CUMBERLAND 3040 – 1997) - Rozmiar gardzieli: 305 mm x 400 mm - Moc silnika: 11 kW - Prędkość wirnika: 450 obr./min - Konfiguracja noży: Iajdpfswf Euqjx Akkot - 3 noże obrotowe - 2 noże stałe - Typ wirnika: Otwarty, dźwiękoszczelny - Typowe zastosowania: Granulacja części formowanych wtryskowo​

Stan: nowe, moc: 120 kW (163,15 KM), masa całkowita: 6 500 kg, Rok budowy: 2025, Seria CUA skutecznie oddziela wewnętrzne i zewnętrzne komponenty kabli w celu recyklingu. Zintegrowany system, składający się z jednostek granulacji, separacji i wentylatora, skutecznie rozdrabnia i oddziela 99,6% komponentów kabli. Materiały mogą być podawane ręcznie za pomocą przenośnika taśmowego lub automatycznie za pomocą maszyny do wstępnego rozdrabniania serii SSH wyposażonej w inteligentne oprogramowanie PLC. Jej kompaktowa konstrukcja i przyjazny dla użytkownika panel sterowania PLC z ekranem dotykowym ułatwiają zarządzanie. Seria CUA zwiększa trwałość dzięki wysokiej jakości komponentom i posiada certyfikat CE. Dostępna w trzech modelach: CUA S3, CUA M3 i CUA L3. Iaodpfx Akjd R Slaekot

Rok budowy: 2019, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, TECNOVA 130 LINIA RECYKLINGOWA Linia do regranulacji tworzyw sztucznych Przetwarzane materiały: LDPE, LLDPE, HDPE Średnica ślimaka: 130 mm Filtr z podwójnym tłokiem Ijdpfjyph I Hsx Akkjat Silos zasypowy Jednostopniowe odgazowanie System granulacji na gorąco przy matrycy Wirówka i sito wibracyjne Rok produkcji: 2019

Rok budowy: 1994, stan: dobry (używany), Dobry stan roboczy i niezawodny granulator Iaodehfm Txopfx Akkst Idealny do granulacji części form wtryskowych Silnik o niskim zużyciu: 12kw

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 24 000 kg, stan łańcucha: 100 procent, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: MYC1500x6000F4000, Gąsienicowy mobilny separator błota i kamieni – Model MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O to wysokowydajna maszyna do separacji gruntu i kamieni, opracowana przez Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Przeznaczona jest do efektywnego oddzielania gliny, błota oraz drobnej ziemi od materiałów mieszanych, takich jak piasek, żwir czy odpady budowlane. Dzięki mobilności gąsienicowej, dużemu bębnowemu przesiewaczowi oraz inteligentnemu systemowi sterowania, model ten stanowi elastyczne i niezawodne rozwiązanie do czyszczenia i klasyfikacji materiałów w trudnych warunkach terenowych. Zastosowanie MYC1500×6000F400O znajduje szerokie zastosowanie w: • Produkcji kruszyw – usuwa glinę i zanieczyszczenia z surowców, poprawiając ich jakość. • Przemyśle recyklingu odpadów budowlanych – oddziela ziemię i zanieczyszczenia umożliwiając ponowne użycie czystych kruszyw. • Górnictwie i kamieniołomach – wstępnie przesiewa i płucze rudy, usuwając przylegające błoto przed dalszym przerobem. • Infrastrukturze i budowie dróg – czyści i klasyfikuje grunt i kruszywo do przygotowania podłoża. • Pracach melioracyjnych i bagrowaniu rzek – oddziela osady, kamienie i zanieczyszczenia z urobku. Podwozie gąsienicowe zapewnia łatwy transport po błotnistym oraz nierównym terenie, dzięki czemu urządzenie sprawdza się w pracy na miejscu, gdzie instalacja stacjonarna jest niemożliwa. Główne cechy 1. Gąsienicowa mobilność Wyposażony w solidne podwozie gąsienicowe oraz napęd hydrauliczny, separator może łatwo przemieszczać się po różnych nawierzchniach bez konieczności użycia dodatkowego sprzętu transportowego. Skraca to czas przygotowania do pracy i zwiększa wydajność. 2. Wydajny bębnowy system przesiewania Obrotowy bęben o średnicy 1500 mm i długości 6000 mm zapewnia dużą powierzchnię przesiewania oraz wysoką przepustowość. Panele z siatką odporną na ścieranie gwarantują długą żywotność i łatwą konserwację. Optymalny rozstaw oczek skutecznie oddziela błoto i drobną ziemię od większych frakcji. 3. Zintegrowany system myjący Wewnętrzne spirale oraz dysze wysokociśnieniowe współpracują przy myciu i separacji lepkich materiałów. Takie rozwiązanie zapewnia czyste kruszywo, zgodne ze standardami budowlanymi i produkcyjnymi. 4. Inteligentne sterowanie Sterownik PLC umożliwia dostosowanie prędkości obrotowej bębna, natężenia wody oraz wydajności podawania w zależności od rodzaju materiału. Automatyczne zabezpieczenie przed przeciążeniem i alarmy awaryjne podnoszą bezpieczeństwo i niezawodność. 5. Energooszczędność i ekologia Hybrydowy napęd hydrauliczno-elektryczny zmniejsza zużycie paliwa i emisje. System obiegu wody pozwala na jej ograniczone zużycie, dzięki czemu maszyna sprawdzi się także w rejonach o wysokich wymaganiach ekologicznych. 6. Łatwa konserwacja Konstrukcja modułowa oraz łatwy dostęp do komponentów ułatwiają inspekcję i serwis. Szybka wymiana części eksploatacyjnych skraca przestoje oraz obniża koszty utrzymania. 7. Wszechstronność Separator radzi sobie zarówno z ciężką, gliniastą ziemią, piaskiem rzecznym, odpadami budowlanymi, jak i zwietrzałymi skałami. Możliwość regulacji parametrów przesiewania pozwala dostosować pracę do różnej granulacji i wilgotności materiału. Specyfikacja techniczna Iajdpfx Aoy Dz U Dekkjt Model: MYC1500×6000F400O Typ przesiewacza: bębnowy Szerokość przesiewacza bębnowego: 1500 mm Długość przesiewacza bębnowego: 6000 mm Maksymalny rozmiar podawanego materiału: ≤ 600 mm Wydajność: 80–300 t/h (zależnie od materiału) Zespół napędowy Silnik wysokopr

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Iaodpjq Nx Alsfx Akkot Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar