Używane Goetzinger Wiertarko-Wbijarki Do Kołków na sprzedaż (7 489)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1028 161, głębokość wiercenia: 75 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita długość: 1 200 mm, masa całkowita: 430 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 2 800 obr./min, długość wrzeciona wiertarskiego: 800 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, liczba wrzecion: 23, ciśnienie robocze: 6 belka, GANNOMAT COMBI 110 Wiertarka do otworów i wiercenie w rzędach z wykorzystaniem kołków Rsdpfxezvm Hao Acmjcf wraz z ogranicznikami GOTOWY DO UŻYTKU

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 320542/B, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba osi: 3, producent sterowników: TPA, Obrabiarka CNC do wiercenia i frezowania Producent: Vitap Typ: K3 Nowa maszyna Obróbka strumieniowa, obróbka detali od dołu oraz automatyczny powrót detalu do operatora Stwórz własną, unikalną klasę: - Ta maszyna umożliwia wykonywanie wielu różnych operacji frezowania, oprócz rowkowania i wiercenia, od prostego frezowania krawędzi po frezowanie kształtów i liter. - Nie ograniczamy Twojej kreatywności. Łatwy start z technologią CNC: - TPA ułatwia to: niezależnie od tego, czy chodzi o wiercenie, rowkowanie, frezowanie liniowe, frezowanie kształtów, czy frezowanie liter. - Oprogramowanie CAD w przejrzysty sposób wyświetla operacje obróbcze. - Szczególnie przejrzyste jest programowanie kolejnych etapów obróbki na poszczególnych stronach detalu. - Za pomocą jednego kliknięcia myszą możesz odbijać operacje. - Możesz precyzyjnie wprowadzić punkty początkowe lub określić je za pomocą kliknięcia na wirtualnym detalu. Vitap Bar Nesting – wydajne i oszczędzające czas - To opatentowane oprogramowanie wytwarza całe elementy korpusu z długiego detalu. - Wkładasz długi detal, a po wyjęciu pierwszego gotowego elementu obróbka następnego elementu kontynuowana jest natychmiast. System posuwu DDT (podwójny dynamiczny transport) - 2 uchwyty umożliwiają bezprzerwowy transport detalu. - Operator wkłada detal do oporu. - Następnie oba uchwyty chwytają detal i precyzyjnie go pozycjonują. - Podczas obróbki oba uchwyty komunikują się ze sobą, tak że uchwyt 2 chwyta detal, zanim uchwyt 1 go uwolni. - Dzięki temu posuw jest stały również podczas frezowania liniowego. 3 sterowane osie: - Oś X – posuw DDT - Oś Y – zakres ruchu głowicy wiertniczej - Oś Z – wiercenie - Podwójna referencja „0”: nowa generacja laserów do wykrywania początku i końca detalu. Program może korygować położenie otworów od dołu, aby uzyskać idealne dopasowanie w przypadku detali pionowych i poziomych. Laser składa się z nadajnika i odbiornika, aby uniknąć błędów w przypadku ciemnych materiałów krawędziowych. - Boczne ograniczniki z rolkami, składające się z części stałej i ruchomej, mechaniczno-cyfrowy odczyt z automatycznym ustawianiem do ogranicznika „0”, do obróbki do 3 mm od linii „0”. - Stałe boczne urządzenie dociskające do precyzyjnego pozycjonowania względem linii „0”. - Automatyczna 4-krotna zmieniarka narzędzi. - Regulowany punkt zerowy. - Brak ograniczeń długości detalu. - Monitor LCD TFT 20". - Komputer przemysłowy. - Interfejs operatora WSC z listą, narzędziem parametrycznym i ustawieniami parametrycznymi. - Graficzne programowanie CAD TPA EDI32, wersja podstawowa. - Port USB. - Zapisywanie wszystkich plików. - Programowanie makr. - Import plików DXF. Dane techniczne - Liczba niezależnych, pionowych wrzecion: 12 - Liczba niezależnych, poziomych wrzecion na osi X: (2+2) - Liczba poziomych wrzecion wiertniczych na osi Y: (2+2) - 1 piła (100 mm) - Elektryczne wrzeciono 5 kW z stożkiem ISO30 (obr./min [informacje kontaktowe usunięto]) - Maksymalna waga detalu: 40 kg - Maksymalne wymiary detalu: X nieograniczone, Y 1250 mm, Z 50 mm - Minimalne wymiary detalu: X 270, Y 150 (70 op), Z 3 mm - Prędkość posuwu: 25 m/min - Prędkość obrotowa wrzecion: 3600 obr./min - Prędkość obrotowa piły: 7000 obr./min - Maksymalna średnica narzędzia (poziomo): 12 mm - Maksymalna głębokość wiercenia (poziomo, osie X i Y): 35 mm - Maksymalna głębokość wiercenia (pionowo): 43 mm - Maksymalna średnica narzędzia (pionowo): 35 mm - Silnik: 1,7 kW Rcsdpfx Aezvduuecmsf - Regulowany punkt zerowy do 4-stronnej obróbki - Zgodność

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wiertarka do otworów pod kołki i długich otworów HOFFMANN HT 200 stan bardzo dobry, maszyna pochodzi z placówki edukacyjnej, była używana sporadycznie i jest w stanie niemal nowym, posiada jedynie minimalne ślady użytkowania. umożliwia frezowanie długich otworów i wiercenie otworów pod kołki, wysokość wiercenia można precyzyjnie odczytać na cyfrowym wyświetlaczu. wyposażona w 3 uchwyty wierteł: do wierteł z gwintem zewnętrznym M10 oraz do wierteł o średnicy 12 mm i 16 mm. posiada podpory pomocnicze dla obrabianego elementu po lewej i prawej stronie, które są obrotowe i mają rolkę podtrzymującą. maszyna posiada podwozie. Rcsdpfx Acjyy Rtzsmsf wyposażona w 2 ograniczniki kątowe na stole maszyny, po lewej i prawej stronie. ramiona zaciskowe są obracalne i przesuwne. 380 V, 1400 i 1800 W dzięki 2 zakresom prędkości obrotowych. 1400 i 2850 obr./min. rok produkcji 1994. waga: ok. 280 kg. za pomocą tej maszyny można frezować długie otwory, np. do obudów zamków i podobnych elementów, lub wykonywać wszelkiego rodzaju połączenia kołkowe w ramach, pod kątem prostym, na styk i pod kątem. idealna do produkcji połączeń kołkowych w konstrukcjach szkieletowych drewnianych, w produkcji mebli, drzwi, okien i schodów oraz do podobnych zastosowań. głowica wiertarska jest obrotowa dwustronnie do 65° i posiada podziałkę przy 0°, dzięki czemu można również bardzo dobrze wkręcać pręty balustrad w stopnie schodów. dzięki 2 zakresom prędkości obrotowych można stosować wiertła o dużej średnicy bez ryzyka przegrzania podczas wiercenia. dzięki podziałkom i ogranicznikom oraz konstrukcji maszyny, połączenia kołkowe są wykonywane w bardzo krótkim czasie, co czyni maszynę bardzo ekonomiczną. maszyna wymaga podłączenia do sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar (zużycie powietrza jest bardzo niskie). obroty w prawo. frezuje i wierci bardzo dobrze i precyzyjnie. zacisk obrabianego elementu odbywa się za pomocą 2 pneumatycznych cylindrów zaciskowych za pomocą pedału nożnego. dzięki liniowemu laserowi umieszczonemu w górnej części maszyny, można bardzo szybko i precyzyjnie wiercić otwory pod kołki i otwory pod kątem. wyposażona w precyzyjną szynę prowadzącą o szerokości 12 mm, która posiada środkową podziałkę oraz 13 podziałek po lewej i prawej stronie. skok roboczy na szerokość: maks. 330 mm. maksymalna wysokość otworu wynosi 90 mm. maksymalna głębokość otworu wynosi 200 mm z ogranicznikiem. maksymalna wysokość obrabianego elementu wynosi 150 mm. wszystko działa bez zarzutu. wraz z instrukcją obsługi. maszyna zostanie przez nas osobiście dostarczona i uruchomiona w całej Niemczech za 220,00 euro, dzięki czemu nie ponosisz żadnego ryzyka przy zakupie. Dostawa do Austrii i innych krajów jest możliwa na zapytanie. stół maszyny ma 1100 mm szerokości i 250 mm głębokości. profesjonalne urządzenie, a nie sprzęt ze sklepu budowlanego. można od razu rozpocząć pracę. bardzo stabilna i trwała konstrukcja. precyzyjne prowadnice z łożyskami kulowymi bez luzów są w dobrym stanie i działają płynnie, mechanizm obrotowy również działa bardzo płynnie dzięki łożysku kulkowemu, a blokada odbywa się za pomocą śruby blokującej.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: nieprzetestowany, R+P – Komora do spawania sworzni zamknięta komora ochronna wykonana z profili aluminiowych osłona bezpieczeństwa z drzwiami ochronnymi lampka sygnalizacyjna zintegrowana szafa sterownicza dostępna dokumentacja przeznaczona do zautomatyzowanych procesów spawania sworzni Spawarka do sworzni Nelson Producent: Nelson Stud Welding Typ: SD-FSE 1000S Rok produkcji: 2017 Numer seryjny: 1739289 Numer części: 80-07-57 Dane techniczne: Napięcie zasilania: 24 V DC / 90 V DC Rcsdpfezvylpox Acmsf Prąd wejściowy: 1 A / 10 A Prąd spawania: do 2000 A (cykl pracy 2 %) Stopień ochrony: IP20 Polaryzacja: STD Zakres dostawy: Pistolet spawalniczy Kabel przyłączeniowy Mobilna szafa urządzenia Obydwa zestawy były ostatnio używane łącznie jako automatyczna instalacja do spawania sworzni.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Głowica wiertarska 21 wrzecion, rozstaw 32 mm Szerokość robocza: 640 mm Prześwit bramy: ok. 750 mm Skok wiercenia: 100 mm Regulacja położenia jednostki wiertarskiej: 0-45 mm Regulacja położenia rzędu otworów: 0-300 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 2800 obr./min Średnica chwytu wiertła: 10 mm Wysokość mocowania obrabianych elementów: maks. 100 mm Silnik: 1,5 kW Wysokość robocza: 850 mm Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Waga: ok. 400 kg Rcedpfx Acsy Dd I Hsmjf Miejsce składowania: Nattheim

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1985, Dostępny od ręki w naszej lokalizacji: Stół do obróbki skrawaniem Scharmann Rok produkcji ok. 1985 Wymiary stołu: 1800 x 1600 mm Rjdpfx Aszwuhujcmecf Nośność stołu: 20 ton Skok osi X: 1250 mm Napęd elektryczny: 4 kW Waga: 9 ton Cena: 4 500 EUR netto, do odbioru w naszej lokalizacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 500 h, Obróbka w sposób ciągły, obróbka elementu od dołu oraz automatyczny powrót elementu do operatora. 3 sterowane osie: Oś X – ciągły transport elementu za pomocą systemu transportowego DDT (podwójny, dynamiczny system transportowy) z silnikiem bezszczotkowym. Oś Y – zakres ruchu głowicy wiertarskiej. Oś Z – wiercenie. - Podwójny punkt „0”: Nowa generacja lasera do wykrywania początku i końca elementu. Program może regulować położenie otworów od dołu, aby zapewnić idealne dopasowanie w przypadku elementów pionowych i poziomych. Laser składa się z nadajnika i odbiornika, co zapobiega błędom w przypadku ciemnych materiałów brzegowych. - Boczne ograniczniki z rolkami, składające się z części stałej i ruchomej, z mechanicznym odczytem cyfrowym i automatycznym ustawianiem względem ogranicznika „0”, umożliwiającym pobranie elementu z dokładnością do 3 mm na linii „0”. - Stałe, boczne urządzenie dociskające do precyzyjnego pozycjonowania względem linii „0”. - Tylne wyjście elementu. - Automatyczna, 4-pozycyjna zmieniarka narzędzi. - Brak ograniczeń długości elementu. - Monitor LCD TFT 19" 5/4 - Komputer przemysłowy. - Interfejs operatora WSC z listą narzędzi, narzędziami parametrycznymi i parametrami ustawiania. - Graficzne programowanie CAD TPA EDI32, wersja podstawowa. - Port USB. - Zapisywanie wszystkich plików. - Programowanie makr. - Import plików DXF. Dane techniczne: Liczba niezależnych wrzecion pionowych: 12 Liczba niezależnych wrzecion poziomych na osi X: (2+2) Liczba poziomych wrzecion wiertarskich na osi Y: (2+2) 1 piła (średnica 100 mm) Elektryczne wrzeciono 5 kW z stożkiem ISO30 (obroty na minutę 12000-24000) Maksymalna waga elementu: 80 kg Maksymalne wymiary elementu: X – nieograniczone, Y – 1200 mm, Z – 50 mm Minimalne wymiary elementu: X – 270, Y – 185 (70 op), Z – 4 mm Prędkość posuwu: 25 m/min Prędkość obrotowa wrzecion: 3500 obr./min Maksymalna średnica narzędzia poziomego: 12 mm Maksymalna głębokość wiercenia w poziomie na osi X i Y: 30 mm Maksymalna głębokość wiercenia w pionie: 45 mm Maksymalna średnica narzędzia pionowego: 35 mm Zużycie powietrza: 2000 m³/h Prędkość odprowadzania: 30 m/s Przyłącze odprowadzające: 2 x średnica 100 mm + 1 x średnica 50 mm Silnik: 1,7 kW Ciśnienie powietrza: 7 bar Maksymalne zużycie powietrza: 60 nl/min Rjdjzuxdbspfx Acmjcf Normy CE - Oprogramowanie biurowe - licencja - Regulowany punkt zerowy do formatowania z 4 stron. - Zgodność z normami CE - Stan na dzień 28.05.2026: około 500 godzin pracy, wbudowano nowy komputer.

Stan: bardzo dobry (używany), Rębak do zrzyny Mario Ferrari L4T2N 400x120 - produkcji Włoskiej - rok produkcji 1992 Rcsdpfxslwqgas Acmsf PARAMETRY TECHNICZNE: - szerokość wlotu 400 mm - wysokość wlotu 120 mm - moc silnika 45 kW - autorewers - wał zębaty górny ciągnący - dwa wały dolne zębate ciągnący - taśmociąg podawczy 2500 mm - dwa noże - średnica rotora 400 mm - szerokość rotora 400 mm - moc silników posuwu 2 x 1.1 kW Gabaryty transportowe 250x170x150 cm waga ~ 1500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Używana maszyna Rok produkcji: 2014 Stan: Maszyna po regeneracji przez firmę Ganner Wyposażenie i dane techniczne: w standardowej wersji: - Podpora z liniowym prowadzeniem, składająca się z: 1 szt. jednostrzpieniowej, poziomej wiertarki, silnik 0,65 kW, skok 70 mm Prędkość obrotowa narzędzia regulowana za pomocą oprogramowania (3000/5000/8000 obr./min) 1 szt. stacji do przedmuchiwania, nanoszenia kleju i wbijania kołków o średnicy 8 mm, długość kołków 25-50 mm - W pełni automatyczne, elektronicznie sterowane centralne smarowanie - Oś X sterowana numerycznie (NC), z długością roboczą 1300 mm, maksymalna prędkość przemieszczania 105 m/min. - Oś Z regulowana ręcznie za pomocą mechanicznego cyfrowego odczytu, pozycja poprzez stół oporowy 5-40 mm - Występ do wbijania kołków od 7 do 20 mm, regulowany za pomocą mechanicznego cyfrowego odczytu, głębokość wiercenia od 0 do 35 mm (przy długości wiertła GL 70 mm) automatycznie ustawiana wraz z występem do wbijania - Zamknięty system klejenia z ciśnieniem kleju 6 bar, poprzez dyszę klejową, do klejów o lepkości od 150 do 350 mPas - Ilość kleju regulowana bezstopniowo za pomocą oprogramowania - Przełącznik WYBÓR/WODA do płukania systemu klejenia, z: 1 zbiornikiem ze stali nierdzewnej na 7,5 kg kleju oraz 7,5 l wody - Lampa kontrolna do wskazywania pozostałej ilości kleju w zbiorniku Redpfezlbrvjx Acmscf - 1 szt. boczny ogranicznik po lewej stronie, 1 szt. boczny ogranicznik po prawej stronie i 1 szt. środkowy ogranicznik (wszystkie wyjmowane) - 4 szt. przycisków startowych do indywidualnej pracy z 1-4 elementami - 4 szt. pneumatycznych zacisków skośnych 10° do grubości elementów do maks. 80 mm, długość elementu (Y) min. 70 mm - 1 szt. lejek odpylający, przyłącze o średnicy 80 mm - 1 szt. sterownik TCT z: wbudowanym komputerem przemysłowym, w tym oprogramowanie PLC typu Beckhoff TWINCAT, zakres temperatur pracy 0-50°C, przemysłowym wyświetlaczem TFT 15” z ekranem dotykowym pojemnościowym, system operacyjny: WINDOWS 7 - Programowanie za pomocą oprogramowania dla użytkownika z menu, odległości między otworami dowolnie programowalne za pomocą odczytu ABSOLUT, RELATYW lub SIATKOWEGO, automatyczne odzwierciedlanie elementu i optymalizacja procesu, 4 obszary robocze z różnymi programami, graficzna reprezentacja elementu, programowanie parametryczne, przesunięcie punktu 0, programowalne listy zadań, diagnostyka błędów z wyraźnym tekstem Wyposażenie dodatkowe: - 1 elektroniczny, optyczny system monitorowania kleju G.I.C. (Glue Insert Control) dla 1 szt. dyszy klejowej - 1 oś Z z numerycznie sterowanym, dynamicznym pozycjonowaniem do regulacji wysokości stacji wiercenia i wbijania kołków (programowalna od 5 do 40 mm), maksymalna prędkość przemieszczania 30 mm/s. - 1 jednostrzpieniowa, pionowa wiertarka wiercąca OD GÓRY, 0,65 kW, (3000/5000/8000 obr./min), pozycja (Y) regulowana ręcznie za pomocą mechanicznego cyfrowego odczytu od 5 do 40 mm, głębokość wiercenia (Z) maks. 30 mm (przy długości wiertła GL 57 mm), grubość elementu (Z) maks. 50 mm, długość elementu (Y) min. 130 mm (w tym kompensacja głębokości wiercenia, np. dla złączy Häfele Minifix) - 4 pionowe, skośne zaciski 10° z uchwytem - 1 klawiatura z uchwytem Dostępność: w krótkim czasie Lokalizacja: 63934 Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 1983, Oferujemy do sprzedaży używaną wiertarkę stołową SCHEER DB 4, wyprodukowaną w 1983 roku. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Rcsdpfx Acozlby Temef

Stan: używany, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Producent: B&R Automatyka Przemysłowa Komponenty: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 1x X20 DO 9322 Intel ATOM 1,6 GHz z dodatkowym procesorem I/O Ethernet, POWERLINK z łańcuchem odpowiedzi na ankietę i USB na pokładzie 3 gniazda do modułowej rozbudowy interfejsu CompactFlash jako wymienna pamięć programu 512 MB pamięci głównej DDR2 SDRAM Możliwość redundancji kontrolera Bezwentylatorowy Rcsdpfxek Abwls Acmef Ceny netto plus VAT z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-253-73-2182, całkowita szerokość: 1 503 mm, całkowita długość: 3 204 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 750 kg, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 7 500 obr./min, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, szerokość robocza: 1 250 mm, liczba wrzecion: 10, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 20 A, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 250 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Oferujemy do sprzedaży używaną maszynę demonstracyjną HOMAG DRILLTEQ D-510, wiertarkę do otworów pod kołki, rok produkcji 2024. Obecnie znajduje się ona w naszym salonie wystawowym w AT-4894 Oberhofen am Irrsee. Typ maszyny: DRILLTEQ D-510 OPTIMAT ABD210/12/B/D/F Numer maszyny: 0-253-73-2182 Rcedpfxozvnk Ts Acmjf Rok produkcji: 2024 Wiertarko-frezarka do otworów pod kołki z 5 poziomymi i 5 pionowymi wrzecionami wiertarskimi, agregat do osadzania kołków o średnicy 8 mm, a także jedno poziome i jedno pionowe wrzeciono frezarskie (24000 obrotów, 4 kW). Długość obróbki 1250 mm, w razie potrzeby również z wystawem. Maksymalna grubość obrabianego elementu 80 mm, minimalna grubość 10 mm. Automatyczna regulacja wysokości belki dociskowej. Skaner kodów kreskowych umożliwiający pracę bez użycia rąk. System IntelliGuide wspomagający obsługę. W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Na sprzedaż są dwa identyczne transformatory olejowe firmy HEIM, każdy o mocy nominalnej 1000 kVA. Dane techniczne znajdują się na tabliczkach znamionowych. Demontaż musi zostać zakończony najpóźniej do 31.08.2026. Rcedpfezu Th Ujx Acmsf Producent: Trafo-Fabrik Ludwigshafen/Rhein Heim u. Cie GmbH Typ: DO 1000 Rok produkcji: 1991 Moc nominalna: 1000 kVA Rodzaj chłodzenia: ONAN Częstotliwość: 50 Hz Napięcie nominalne po stronie pierwotnej: 20 000 V Odczepy po stronie pierwotnej: 21 000 V / 20 000 V / 19 000 V Napięcie nominalne po stronie wtórnej: 400 V Prąd nominalny po stronie pierwotnej: 28,87 A Prąd nominalny po stronie wtórnej: 1443 A Grupa połączeń: Dyn5 Napięcie zwarciowe: 5,92 % Masa całkowita: 2500 kg Masa oleju: 540 kg Sposób pracy: DB Maksymalny czas zwarcia: 2 s Liczba: 2 Termin demontażu: 31.08.2026 Cena za oba transformatory

Stan: dobry (używany), Kotwy rozporowe, zaczepy kotwiące -Producent: Würth, 25 sztuk w opakowaniu -Typ: W-KDW M10 x 180, bez blachy rozporowej -Dostępna ilość: 27 opakowań -Cena: za opakowanie Rodpfx Aoipapxocmecf -Wymiary opakowania: 270/210/W100 mm -Waga: 3 kg/opakowanie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Rcedpfxszpwzhs Acmof Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, PROFESJONALNY KARCZOWNIK I FREZARKA DO PNI CORMAK – MOC, PRECYZJA I WYDAJNOŚĆ Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom profesjonalistów z branży leśnej, ogrodowej oraz komunalnej, prezentujemy wysokowydajną frezarkę do pni wyposażoną w mocny silnik spalinowy o mocy 12 KM oraz pojemności 420 cm³. Maszyna ta została zaprojektowana z myślą o bezkompromisowym usuwaniu pni po ściętych drzewach bez konieczności kosztownego i czasochłonnego ich wykopywania czy stosowania środków chemicznych. Główne zalety i cechy konstrukcyjne: Wydajna jednostka napędowa: Silnik spalinowy o mocy 12 KM (420 cm³) zapewnia wysoki moment obrotowy niezbędny do radzenia sobie z twardym drewnem i głębokimi korzeniami. Precyzyjny układ tnący: Tarcza robocza wyposażona w wytrzymałe, wielokrotnie hartowane zęby tnące gwarantuje szybkie frezowanie drewna na głębokość poniżej poziomu gruntu. Ergonomia i mobilność: Optymalna konstrukcja o wadze 113 kg oraz wyważony środek ciężkości pozwalają na łatwe manewrowanie maszyną nawet w trudno dostępnych miejscach (wąskie bramy, ogrody przydomowe). Solidna rama przemysłowa: Wykonana z grubościennych profili stalowych pokrytych powłoką proszkową, co zapewnia całkowitą odporność na uszkodzenia mechaniczne i korozję. Bezpieczeństwo pracy: Osłony zabezpieczające oraz ergonomiczny system sterowania umieszczony w zasięgu operatora chronią przed odłamkami drewna. Zastosowanie: Rcjdpjy Sggnjfx Acmsf Frezarka CORMAK przeznaczona jest dla firm pielęgnacji zieleni, zakładów usług komunalnych, firm budowlanych przygotowujących tereny pod inwestycje oraz wymagających użytkowników prywatnych. Pozwala na całkowite usunięcie pnia na głębokość umożliwiającą bezproblemowe posianie trawnika lub wykonanie nasadzeń. Parametry techniczne: Średnica tarczy tnącej: 300 mm Grubość tarczy frezującej: 90 mm Ilość zębów tnących: 9 szt. (z węglikami spiekanymi) Głębokość frezowania (pod ziemią): do 225 mm Wysokość frezowania (nad ziemią): do 515 mm Waga maszyny: ok. 110 kg Parametry techniczne silnika: Silnik: 4-suwowy OHV, chłodzony powietrzem Pojemność silnika: 420 cm³ Moc znamionowa: 9,0 kW / 12,24 KM Rozruch: Ręczny (linka) Cylinder: Tuleja żeliwna Średnica cylindra: 90 mm Skok: 60 mm Prędkość obrotowa (max): 3600 obr./min Pojemność zbiornika paliwa: 6,5 l Pojemność układu olejowego: 1,1 l Ciężar silnika suchego: 31 kg Długość: 499 mm Szerokość: 370 mm Wysokość: 433 mm Max moc silnika (EPS*): 15 KM *EFFECTIVE POWER SOLUTIONS Charakterystyka silnika: Technologia OHV - to optymalna wydajność gwarantująca dłuższą żywotność silnika i większe oszczędności paliwa. Tłumik Lo-Tone PRO – Najniższy słyszalny poziom natężenia dźwięku (znacznie mniejsze DB) DWA filtry powietrza - brak zanieczyszczeń przenoszonych przez powietrze do silnika (ochrona) Regulacja obrotowa - reguluje prędkość w celu zapewnienia bardziej przydatnej mocy w trudnych warunkach. Tuleja żeliwna -wzmocnienie i trwałość, zapewniająca odporność na zużycie i nadmierną eksploatację z jednoczesną usprawnioną kontrolą oleju. Podwójne łożyska kulkowe -zapewnia dodatkową trwałość i wydłuża żywotność silnika. Gaźnik pływakowy -odpowiednia dawka paliwa , które poprawia uruchomienie silnika wraz z oszczędnością zużycia Wysoki moment obrotowy - większa moc, wyższa wydajność ! Bezpieczeństwo pracy: Osłona ochronna przed wyrzutem urobku wykopu

Stan: używany, Wiertarka do otworów pod kołki Scheer, typ DB 5, przeznaczona do precyzyjnego i szybkiego wykonywania otworów pod kołki (w poziomie i w pionie) w litej desce i materiałach płytowych. Maszyna idealnie nadaje się do produkcji seryjnej w przemyśle meblarskim, a także do precyzyjnego łączenia elementów podczas prac wykończeniowych. W zestawie rozbudowany asortyment wierteł do otworów pod kołki. Redpfjztvx Tox Acmecf Dane techniczne: - Wrzeciona: 21 - Podział: 32 mm - Szerokość prześwitu: maks. 1000 mm - Obrót: pneumatyczny - Faks: , Telefon komórkowy: , Nr maszyny: 208695, styczeń 2011, cena: 1000 EUR - D-89440 Lutzingen, tel.: , faks: , kwiecień 2015, cena: 500 EUR

Stan: używany, Rok budowy: 2000, 220 V, 1 faza, 50 Hz Przyłącze powietrza: 6 barów Kompletna wersja standardowa, wyposażona w: - Podawanie kołków za pomocą elektronicznego podajnika wibracyjnego - Automatyczna kontrola długości i średnicy kołków - Pełna automatyczna regulacja elektroniczna z programowalnym przełącznikiem Nanoszenie kleju – klejenie – wbijanie: Rsdpfezktq Ijx Acmecf - 8-stopniowy przełącznik wyboru ilości kleju, z regulacją czasu za pomocą sterownika elektronicznego - Zamknięty system klejenia z ciśnieniem kleju 6 barów, dozowany przez dyszę klejącą, przeznaczony do klejów o lepkości od 150 do 350 mPas - Przełącznik KLEJ/WODA do płukania systemu klejenia - Kontrolka sygnalizująca poziom pozostałego kleju w zbiorniku - 1 zbiornik ze stali nierdzewnej na 5 kg kleju oraz - 1 zbiornik ze stali nierdzewnej na 5 l wody do płukania W zestawie: 1 pistolet do kołków o średnicy Ø mm, długości kołków 25–50 mm (ustawione fabrycznie na 35 mm), głębokość wbijania 7–20 mm. Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Redpfeycf Iqox Acmocf Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Rsdpoycf D Sefx Acmscf Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Rsdpfxeycf Nuo Acmocf Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Rcsdpfx Aeycf Hmjcmef Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Rjdpfoycqptjx Acmocf Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rjdpfxsycqnvj Acmocf Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Rjdpfeycqpysx Acmjcf Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm