Używane Edel Portalowe Centrum Obróbcze na sprzedaż (7 491)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1990, Ośrodek obróbczy CNC Producent: MORI SEIKI Typ: Partner M300 A-1 Rok produkcji: 1990 Sterowanie: FANUC O-M Skoki: X/Y/Z: 400 x 300 x 495 mm Odległość między środkiem wrzeciona a stołem paletowym (oś Y): 25 – 325 mm Odległość między nosem wrzeciona a stołem paletowym (oś Z): 125 – 620 mm Szybki przesuw: 24 m/min Przesuw roboczy do 5 m/min Wrzeciono: Śruba kulowa: średnica 36 mm Napędy przesuwu FANUC AC, oś X/Y, model 5, oś Z, model 10 Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 100 – 6000 obr./min Silnik wrzeciona głównego: AC 5,5 kW Stożek wrzeciona głównego: BT 40 Paleta: Bledpfxst Rg E Ss Amvok Wymiary palety: 315 x 315 mm Kąt indeksowania palety: 7,5 stopnia Dokładność indeksowania: + / - 2 sekundy Powtarzalność: + / - 1 sekunda Siła zacisku palety: 3400 kg Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 150 kg Automatyczna zmiana narzędzi: Liczba narzędzi: 30 Czas zmiany narzędzia: 2,5 sekundy Czas zaciskania narzędzia: 7 sekund Maksymalna średnica narzędzia: 110 mm Maksymalna długość narzędzia: 250 mm Maksymalna waga narzędzia: 8 kg Wyposażenie dodatkowe: Wskaźnik położenia narzędzia z lampą alarmową Magazyn na 30 narzędzi Wskaźnik czasu pracy Monitorowanie zużycia narzędzi Układ chłodzenia Oświetlenie obszaru roboczego Waga: ok. 4500 kg Zajmowana powierzchnia: 1900 x 2300 mm 3826

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Ośrodek obróbkowy Producent: Matsuura Model: H Plus 405 PC6 Rok produkcji: 2003 Sterowanie CNC: Fanuc G-Tech 16i Skok osi: X/Y/Z: 600 x 600 x 600 mm Wymiary stołu: 500 x 500 mm Automatyczna zmiana palet (6 miejsc) Magazyn narzędzi: 120 miejsc 4. oś Układ chłodzenia pod wysokim ciśnieniem Knoll Chłodzenie wewnętrzne, ciśnienie 70 bar Blsdpfx Amjltlx Njvsk 3826

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż solidna frezarka kolumnowa WEMAS, model FM23. Konstrukcja żeliwna, bardzo sztywna, idealna do narzędziowni i warsztatu utrzymania ruchu. Maszyna wyposażona w cyfrowy odczyt położenia 3-osi DRO D60-3V oraz liniały pomiarowe Rascher Nürnberg–München. Stół z podłużnymi rowkami T, chłodziwo z osobnym zbiornikiem i pompą. Wrzeciono pionowe z precyzyjną oprawką i regulacją posuwu. Zasilanie 3×400 V. Maszyna kompletna, po przeglądzie bieżącym, pracuje równo, gotowa do testów pod prądem. Widoczne normalne ślady eksploatacji – bez luzów dyskwalifikujących. Wyposażenie w cenie: wyświetlacz DRO 3-osi, liniały na osiach X/Y/Z, zbiornik i pompa chłodziwa, przewody, rolka zasilająca, oświetlenie robocze. Dodatkowe informacje ze zdjęć: tabliczki „WEMAS” i „FM23”, tabliczka korekcji ustawienia wrzecion, panel DRO z funkcjami mm/inch, ABS/INC, kalkulator. Parametry robocze, stożek wrzeciona i zakresy obrotów do potwierdzenia na miejscu – mogę pomierzyć stół, przesuwy X/Y/Z Bljdpew I Hzpjfx Amvok Możliwy załadunek wózkiem. Pomagam w organizacji transportu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Oferujemy pięcioosiowe, uniwersalne centrum obróbcze CNC firmy Deckel Maho wraz z kompaktową instalacją filtracyjną Interlit do zasilania chłodziwa. 1) Pięcioosiowe, uniwersalne centrum obróbcze CNC Deckel Maho DMU 70 eV, rok produkcji: 2003, zakres ruchu osi X/Y/Z: 750 mm/600 mm/520 mm, oś B: ok. 180°, oś C: 360°, szybki przesuw osi X/Y/Z: 50 m/min, posuw: ok. 20 m/min, maks. prędkość obrotowa wrzeciona: ok. 18000 obr./min, moc wrzeciona: ok. 25 kW, maks. moc znamionowa: ok. 35 kW, moment obrotowy wrzeciona: ok. 87 Nm, uchwyt narzędzi: SK40, wymiary stołu X/Y: ok. 700 mm/500 mm, maks. obciążenie stołu: ok. 200 kg, magazyn narzędzi: 32, waga: ok. 8500 kg. 2) Kompaktowa instalacja filtracyjna Interlit SUK 200-900, rok produkcji: 2003, numer zamówienia: 1222-605, powierzchnia filtra: 0,2 m², objętość napełniania: 900 l. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Blodpfszrn Iqjx Amvjk

Rok budowy: 2002, stan: gotowy do pracy (używany), Oś X: 6500 mm, oś Y: 275 mm, oś Z: 510 mm, prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 100–8000 obr./min, szerokość szczęk: 120 mm, wymiary płyty zaciskowej z punktem odniesienia: 520 x 360 mm, moc przyłączeniowa: 12 kVA, moc silnika głównego: 4,5/7 kW, sterowanie: Heidenhain TNC 410, powierzchnia zajmowana: 32,5 m², długość z szafą sterowniczą: 10 500 mm, szerokość ze sterowaniem: 3100 mm, wysokość: 2400 mm, waga: 4,5 t, liczba godzin pracy nieznana. Wyposażenie: automatyczna zmiana narzędzi, raportowanie o ilości wiórów dla długich elementów do 6000 mm, 12 narzędzi w grupie, regulowany pneumatyczny zacisk, zakres mocowania dla płyty zaciskowej z punktem odniesienia, obróbka wahadłowa, uchwyt narzędziowy wrzeciona głównego SK30 ze stożkiem mocującym DIN 69872, możliwość bezstopniowego obrotu głowicy wrzeciona 0–45°, automatyczna zmiana narzędzi z 8 miejscami na narzędzia, system chłodzenia, zbiornik na wióry po stronie operatora, boczne zabezpieczenie dostępu z drzwiami, szafa sterownicza z chłodzeniem, podajnik narzędzi z szafą, ok. 60 narzędzi, uchwyty narzędziowe SK30, imadło maszynowe Allmatic, różnego rodzaju narzędzia ręczne, różnego rodzaju narzędzia skrawające, tuleje zaciskowe, szczęki i dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Bedpfx Amozrn I Rovjlk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Oś X: 635 mm, oś Y: 510 mm, oś Z: 460 mm, wymiary powierzchni mocowania: 790 x 560 mm, maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min, sterowanie: Heidenhain TNC 620, moc przyłączeniowa: 17 kVA, moc silnika wrzeciona: 8,4 kW przy 100% ED, długość: 3290 mm, szerokość: 2920 mm, wysokość: 2650 mm, waga: 3,8 t, liczba godzin pracy: 27 125 h, liczba godzin pracy wrzeciona: 8668 h. Wyposażenie: uchwyt narzędzi SK 40 DIN 69871, automatyczna zmiana narzędzi na 20 pozycji, system chłodzenia 3,7 bara, elektroniczna sonda pomiarowa DMG TS 649, system pomiaru narzędzi Heidenhain TT140, obrotowy stół Lehmann, oś A FA-510L-485, numer seryjny A756, szczęki samocentrujące, system mocowania w punkcie zerowym Vischer & Bolli, transporter wiórów, wózek na wióry, stanowisko robocze z narzędziami ręcznymi, frezy i wiertła, platforma na obrotowy stół, narzędzia i akcesoria, różne uchwyty narzędzi, ok. 36 sztuk, różne akcesoria i części zamienne oraz dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Blsdszrn Iwjpfx Amvsk

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż stół obrotowy CNC renomowanej marki Fadal Engineering (USA), model VH65. Profesjonalna 4. oś przeznaczona do centrów obróbczych, szczególnie Fadal VMC, ale możliwa integracja także z innymi maszynami CNC przy użyciu odpowiedniego sterownika. Parametry techniczne: • Model: VH65 • Średnica tarczy: 165 mm (6,5”) • Przełożenie: 90:1 • Hamulec pneumatyczny (M60 ON / M61 OFF) • Złącze wielopinowe przemysłowe • Nr seryjny: 4630298 Stan: używany, sprawny mechanicznie, normalne ślady pracy. Solidna i ciężka konstrukcja – idealna do precyzyjnej obróbki 4-osiowej. Blodpfxjw R St Ns Amvek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, przesuw x 2400 mm y-przesuw 2850 mm przesuw z 1000 mm System sterowania FIDIA C20 Wymiary stołu - wzdłuż 2200 mm Wymiary stołu - szerokość 1800 mm obciążenie stołu 12 t 30-pozycyjny zmieniacz przedmiotów obrabianych uchwyt narzędziowy ISI SK-50 prędkość wrzeciona 5000 obr./min Moc napędowa - wrzeciono frezarskie 30 kW To uniwersalne centrum obróbcze ModiMill firmy Droop & Rein jest w dobry stan, można obejrzeć pod prądem po uzgodnieniu ze sprzedawcą Bljdevwgphepfx Amvek stać się. Opis: - 30-pozycyjny zmieniacz narzędzi: 20 miejsc ISO SK-50 10 miejsc HSK 63 - Dwa wrzeciona frezarskie SK-50 z 5000 obr./min. HSK 63 z 18000 obr./min. - stół obrotowy 2200 x 1800mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Przebiegi osi X: 2500 mm Blsdpfx Amexa Hl Dovsk Przebiegi osi Y: 800 mm Przebiegi osi Z: 750 mm Sterowanie: HEIDENHAIN TNC430i Wymiary stołu – długość: 3220 mm Wymiary stołu – szerokość: 800 mm Uchwyt narzędziowy: ISO SK40 Obroty wrzeciona: 15000 obr./min Zapotrzebowanie mocy: 25 kVA Magazyn narzędzi: 40 pozycji Masa maszyny: ok. 20 t Zapotrzebowanie miejsca: ok. 6,5 x 3,8 x 3,7 m Ta frezarka HEDELIUS BC80 jest w dobrym stanie i może zostać zaprezentowana pod napięciem u sprzedającego po wcześniejszym uzgodnieniu. Opis: Model: Hedelius BC80 Typ: 4-osiowe centrum obróbcze Sterowanie: Heidenhain TNC430i Rok produkcji: 2000 Przebieg X: 2500 mm Przebieg Y: 800 mm Przebieg Z: 750 mm Powierzchnia mocowania stołu: 3220 x 800 mm Uchwyt narzędziowy: SK40 Magazyn narzędzi: 40 pozycji Moc wrzeciona: 10 kW S1 / 15 kW S6 Zakres obrotów wrzeciona: 50 do 15000 obr./min Całkowite zapotrzebowanie mocy: 25 kVA Wyposażenie specjalne: - Przegroda do obróbki wahadłowej - Wewnętrzny dopływ chłodziwa - Czwarta oś Hoffmann z przeciwłożyskiem, zacisk hydrauliczny - Filtr taśmowy - Przenośnik wiórów zgrzebłowy - Pistolety płuczące - System pomiaru narzędzi Renishaw TS27R - System pomiaru detali Renishaw na podczerwień - Złącze Ethernet - Moduł sterowania ręcznego Pozostałe informacje: - Śruba kulowa w osiach X i Y wymieniona w 2018 roku - Pełna dokumentacja dostępna Masa maszyny: ok. 20 t Wymiary zabudowy: 6,5 m (szerokość) x 3,8 m (głębokość) x 3,7 m (wysokość)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie: Siemens 840D-SL Liczba miejsc na narzędzia: 160 Uchwyt narzędziowy: HSK 63 Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 min⁻¹ / 242 Nm Bljdpjzrl Dpsfx Amvek Wielkość palety: 630×500 mm Liczba palet: 2 Oś X: 800 mm Oś Y: 800 mm Oś Z: 1000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 1000 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 610 mm, przesuw osi Y: 355 mm, przesuw osi Z: 460 mm, model sterownika: SIEMENS 828D SHOPMILL, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 610 mm Skok osi Y: 355 mm Skok osi Z: 460 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Wymiary stołu: 700 × 350 mm Maksymalne obciążenie stołu: 350 kg Liczba pozycji w magazynku narzędzi: 16 DANE MASZYNY Sterowanie CNC: Siemens 828D ShopMill Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1850 × 1820 × 2400 mm Waga maszyny: 2500 kg WYPOSAŻENIE Blodpezqd Nnefx Amvek Doprowadzanie chłodziwa przez wrzeciono frezujące (chłodzenie wewnętrzne) Pompa chłodziwa wysokiego ciśnienia (ciśnienie: 20 bar, wydajność: 55 l/min) Oddzielny zbiornik chłodziwa Przygotowanie do montażu 4. osi Pełna kabina Automatyczne mocowanie narzędzi Automatyczne przedmuchiwanie wrzeciona Odprowadznik wiórów w konstrukcji łańcuchowej Odprowadznik wiórów ślimakowy Separator oleju Układ chłodzenia Automatyczne centralne smarowanie Lampa robocza Przenośne elektroniczne pokrętło ręczne do 3 osi Teleskopowe osłony dla 3 osi Układ płukania wiórów Zgodność z normą CE

Stan: używany, Przemieszczenia osi: 2240 x 420 x 480 mm, wrzeciono typu SK 40 zgodne z normą DIN 69871 A, zakres prędkości obrotowych: 60–6000 obr./min. Sterowanie HEIDENHAIN TNC 430 PA, system pomiarowy Heidenhain LS 186 we wszystkich trzech osiach, śruby kulkowe firmy Deutsche Star. Automatyczna zmiana narzędzi na 22 uchwyty typu SMK. Wyposażenie: wewnętrzny układ chłodzenia pod ciśnieniem 20 bar, zewnętrzny system filtracji taśmowej, przenośnik wiórów na zawiasach oraz oś B. Ruch osi X o wartości 2240 mm jest zaprojektowany jako dwie strefy mocowania, każda o długości 700 mm, do pracy wahadłowej. Bedpozpbm Uofx Amvjlk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 11 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 035 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: Siemens 810D / ShopMill, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1035 mm Bsdpfx Ajzqfv Aemvslk Skok osi Y: 560 mm Skok osi Z: 510 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Szerokość stołu: 560 mm Długość stołu: 1200 mm Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 20 DANE MASZYNY Model sterowania: Siemens 810D / ShopMill Chłodzenie szafy sterowniczej: Rittal SK 33023.100 Liczba godzin pracy wrzeciona: 11 000 h Liczba godzin pracy: 33 600 h WYPOSAŻENIE Wewnętrzny układ chłodzenia (IKZ) Odprowadzacz wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain Mill Plus, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Pionowe centrum obróbcze z praktycznie nowym wrzecionem (1023 godziny pracy)! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 800 mm Blodpfxozqfvij Amvjk Przebieg osi Y: 700 mm Przebieg osi Z: 600 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min Liczba godzin pracy nowego wrzeciona: 1023 h Uchwyt narzędzi: HSK 63 DANE MASZYNY Wewnętrzny system chłodzenia: 40 bar Sterowanie Producent sterowania: Heidenhain Model sterowania: Mill Plus WYPOSAŻENIE Stół obrotowy NC z osią C Obrotowa głowica NC Funkcja FD Automatyczna zmiana palet Infraredowy czujnik pomiarowy do pomiaru obrabianego elementu Dodatkowy magazyn na 120 narzędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17405, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 410 mm, przesuw osi Z: 450 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 10 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 240, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Składanie oferty zobowiązuje do odbioru urządzenia w terminie od 21.09 do 01.10! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 550 mm Przebieg osi Y: 410 mm Bedpfx Amszqunhovelk Przebieg osi Z: 450 mm Przebieg osi B: -110 do +110° Przebieg osi C: 360° Odległość od powierzchni palety do środkowej osi wrzeciona: -20 do 430 mm Odległość od środka osi B do środkowej osi wrzeciona: -40 do 410 mm Odległość od środka osi B do środkowej osi wrzeciona: -20 mm Odległość od środka palety do punktu zerowego osi Z: 265 mm Odległość od środka palety do punktu zerowego osi Y: 180 mm Paleta Obszar roboczy na palecie: Ø 130 mm Nośność palety: 40 kg Maks. rozmiar obrabianego elementu: Ø 250 × 250 mm Powierzchnia mocowania palety: 4 × M12 × 1,75 Odległość od dolnej do górnej powierzchni palety: 970 mm Obrót palety wokół osi B/C: 0,001° / 0,001° Czas wymiany palety (oś B): 1,2 s/90° Czas wymiany palety (oś C): 0,9 s/90° Czas wymiany palety (oś C): 1,2 s/180° Czas wymiany palety (oś C): 1,4 s/270° Moment obrotowy palety (oś B): 1.070 Nm Moment obrotowy palety (oś C): 192 Nm Moment hamowania palety (oś B): 1.112 Nm Moment hamowania palety (oś C): 500 Nm Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 50 do 15.000 obr./min Zmiana prędkości obrotowej wrzeciona: 5-cyfrowy, bezpośredni rozkaz S Uchwyt narzędzia: SK 40 Stożek wrzeciona: 7/24, stożek nr 40 Średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona: 70 mm Maks. moment obrotowy wrzeciona: 65,1 Nm przy 1.100 obr./min Wydmuch wrzeciona: standardowy Wyrównanie wrzeciona: standardowe Siła zacisku narzędzia: 7,0 kN Automatyczna zmiana narzędzi Pojemność magazynku narzędzi: 240 pozycji Trzonek narzędzia: JIS B 6339, trzpień narzędziowy 40T Typ bolca mocującego: JIS B 6339, bolec mocujący 40P Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych stacjach pomocniczych: 150 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. waga narzędzia: 10 kg Wybór narzędzia: system adresów stałych Ramię do zmiany narzędzi: typ chwytaka W Prędkości posuwu Prędkość szybkiego posuwu osi X/Y/Z: 50 m/min Prędkość szybkiego posuwu osi B: 30 obr./min Prędkość szybkiego posuwu osi C: 50 obr./min Prędkość posuwu osi X/Y/Z: 1 do 50 m/min Prędkość posuwu osi B: 30 obr./min Prędkość posuwu osi C: 50 obr./min Przyspieszenie przy szybkim posuwie osi X/Y/Z: 0,6 G Przyspieszenie przy szybkim posuwie osi B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Maks. przyspieszenie podczas posuwu skrawania osi X/Y/Z: 0,4 G Maks. przyspieszenie podczas posuwu skrawania osi B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Prędkość posuwu skrawania osi X/Y/Z: 0 do 4000 mm/min Prędkość posuwu skrawania osi B/C: 0 do 11,11 obr./min Min. przyrost ruchu osi X/Y/Z: 0,001 mm Min. przyrost ruchu osi B/C: 0,001° SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: MATSUURA G-TECH 840 DI Numer seryjny: 350536 Dane dotyczące przyłącza elektrycznego Moc znamionowa: 36 kVA Napięcie wejściowe: 415 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 50 A Wymiary i waga Całkowita długość: 6.000 mm Całkowita szerokość: 5.000 mm Całkowita wysokość: 3.500 mm Całkowita waga: 15.000 kg WYPOSAŻENIE - Odkurzacz wiórów - Układ chłodzenia - Uchwyty narzędzi w automatycznej zmianie narzędzi Referencja zewnętrzna: Hanon - Lot 1

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Bljdovwbp Aspfx Amvok

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Bjdjvvi Htepfx Amvjlk Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Bledevvi Hyepfx Amvek

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Blsdpfx Aswmm Nrsmvok

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Miejsce przechowywania: Nattheim Bljdpfxevvi Iks Amvjk

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Blsdpsvvi Nbofx Amvek Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Bodevvi Nzopfx Amvelk

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Bljdpfjvvi N Isx Amvjk

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Bledpfx Amsvvi Rfovek

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Bledpfx Asvvi Rxomvjk