Używane Eckert Cutting Technology Gmbh Centrum Obróbcze na sprzedaż (91 562)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. Djdpfszrvvvsx Aggock STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: używany, Rok budowy: 1994, oś X: 7300 mm oś Y: 3100 mm oś Z: 1250 mm Sterowanie: Heidenhain Powierzchnia mocowania: szerokość 2500 x długość 7000 x wysokość 750 mm Liczba rowków: 13 sztuk Rozstaw rowków: 200 mm Szerokość rowków: 28H8 mm maks. masa obrabianego elementu: 4 t/m² Moc napędu – wrzeciono główne: 40 kW Uchwyt narzędzi: ISO 50 maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 4000 obr./min Skok wrzeciona roboczego: 3600 mm Skok w osi pionowej: 1250 mm Średnica wrzeciona: 120 mm Według naszej oceny, maszyna znajduje się w dobrym stanie, jest używana, ale zadbana i może być obejrzana po uzgodnieniu terminu. Cechy techniczne i wyposażenie: Portal dwustojakowy: Prędkość przesuwu portalu: 0…6000 mm/min Posuw: 12 m/min - Sterowanie Heidenhain z pokrętłem ręcznym - Przedłużenie wrzeciona VFL - Głowica frezująca kątowa WFKU - Magazyn narzędzi - Magazyn urządzeń dodatkowych - System chłodzenia Schmipke - Zbiornik chłodziwa - Odsysacz wiórów - Agregat hydrauliczny - Chłodnica oleju Djdpfx Agszhcinegsck - Platforma obsługowa - Dostępna obszerna dokumentacja - Uwaga: warunki eksploatacji i plan ustawienia znajdują się w załączniku Wyposażenie, widoczne na zdjęciach narzędzia i oprzyrządowanie mocujące należą do zakresu dostawy tylko wtedy, gdy jest to wyraźnie zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach zastrzegamy. Sprzedaż zastrzegamy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 21 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 525 mm, przesuw osi Y: 340 mm, przesuw osi Z: 355 mm, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, moc znamionowa (pozorna): 22 kVA, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: TNC 640, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 470 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 400 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, całkowita wysokość: 2 431 mm, całkowita długość: 2 069 mm, całkowita szerokość: 2 328 mm, obciążenie stołu: 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 9 500 h, odległość stołu do osi wrzeciona: 495 mm, moc silnika wrzeciona: 13 000 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Wrzecion frezarski HVC140 HSK-E40 – moc frezowania S1/S6 40%: 10 kW/13 kW. Ceramiczne łożyska kulkowe z minimalnym smarowaniem olejem rozpylanym. Automatyczna zmiana narzędzi – 16 pozycji dla narzędzi HSK40E (narzędzia o średnicy do 16 mm i maksymalnej długości 75 mm). Dsdpfx Agozpybwogsck Pomiar narzędzi za pomocą lasera Blum (zamontowany po lewej stronie) z systemem laserowym, obejmującym kontrolę uszkodzeń narzędzi. Pomiar obracających się narzędzi o średnicy od 0,2 mm do 16 mm wewnątrz maszyny. Minimalna długość narzędzia: 45 mm. Funkcja prezentacji narzędzi. Przygotowanie do odprowadzania pyłu grafitowego L-CUT dla systemu odprowadzania próżniowego, składającego się z obudowy, dachu i złącza rury. System odprowadzania pyłu grafitowego. Obejmuje przygotowanie do odprowadzania pyłu grafitowego. Przepływ powietrza ok. 1400 m3/h. Moc silnika 2,2 kW, poziom hałasu ok. 73 dB (A). Zawartość pyłu w powietrzu odprowadzonym = maks. 0,5 mg/m3. Zawartość pyłu jest 15 razy niższa niż wartości MAK. Tłumik dźwięku do systemu L-CUT. Redukcja poziomu ciśnienia akustycznego o ok. 9 dB (A). Zdalne sterowanie Heidenhain. Ręczne sterowanie z funkcjami ustawiania, elektryczne pokrętło i przycisk włącznika. System chłodzenia Hydac dla wrzeciona. Automatyczny system smarowania. Dodatkowa lampa LED oświetlająca stanowisko pracy. Jednostka smarowania mgłą olejową. Język: angielski (system). Sonda podczerwona Renishaw OMP 400 HSK 40. Maszyna zostanie odłączona i zdemontowana 16 września 2026 r. Do tego czasu pozostanie podłączona i będzie wykorzystywana w produkcji. W lipcu 2026 r. śruby kulowe, wraz z łożyskami, zostały wymienione na osiach X i Y. Wymieniono również wszystkie filtry wrzeciona i olej. Nasza firma jest autoryzowanym dealerem i partnerem serwisowym Exeron. Dlatego maszyna zostanie profesjonalnie odłączona i przygotowana do transportu. Cena obejmuje również profesjonalne załadowanie maszyny na ciężarówkę oraz zabezpieczenie jej podczas transportu. Wymiary maszyny nie obejmują systemu odprowadzania pyłu grafitowego. Kompletny układ jest przedstawiony w załączonym dokumencie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, HIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – po kapitalnym remoncie fabrycznym CHIRON Na sprzedaż pionowe centrum obróbcze CNC CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed wyprodukowane w 1998 roku. Maszyna wyposażona jest w sterowanie Siemens SINUMERIK, automatyczny magazyn narzędzi oraz szybkie wrzeciono przeznaczone do wydajnej obróbki precyzyjnej. Odciąg pary olejowej z filtrem plus klimatyzacja układu sterowania. Najważniejszą zaletą oferowanej maszyny jest przeprowadzony w 2020 roku kapitalny przegląd i remont przez firmę CHIRON. W ramach prac zostały wymienione kluczowe podzespoły maszyny, w tym: wrzeciono, komputer sterowania, pompy, instalacje, oraz pozostałe elementy objęte programem modernizacji. Na wykonane prace dostępna jest pełna dokumentacja serwisowa potwierdzająca zakres remontu. Dcsdszdklpopfx Aggjk Dane techniczne: Producent: CHIRON Model: FZ 18 S MAGNUM High Speed Rok produkcji: 1998 Sterowanie: Siemens SINUMERIK Numer maszyny: 493-01 Masa: ok. 7 990 kg Zasilanie: 400 V Moc przyłączeniowa: 27 kVA Automatyczny magazyn narzędzi Centrum obróbcze pionowe CNC Maszyna jest kompletna i gotowa do dalszej eksploatacji. Dzięki kapitalnemu remontowi wykonanemu przez producenta stanowi atrakcyjną alternatywę dla znacznie droższych nowszych centrów obróbczych. Dostępna pełna dokumentacja remontu CHIRON z 2020 roku. Możliwość oględzin oraz weryfikacji stanu maszyny na miejscu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 990 kg, CHIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – po kapitalnym remoncie fabrycznym CHIRON Na sprzedaż pionowe centrum obróbcze CNC CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed wyprodukowane w 1998 roku. Maszyna wyposażona jest w sterowanie Siemens SINUMERIK, automatyczny magazyn narzędzi oraz szybkie wrzeciono przeznaczone do wydajnej obróbki precyzyjnej. Posiada również odciąg mgły olejowej z filtrem Najważniejszą zaletą oferowanej maszyny jest przeprowadzony w 2020 roku kapitalny przegląd i remont przez firmę CHIRON. W ramach prac zostały wymienione kluczowe podzespoły maszyny, w tym: wrzeciono, komputer sterowania, Dodpozdkhqsfx Aggeck pompy, instalacje, oraz pozostałe elementy objęte programem modernizacji. Na wykonane prace dostępna jest pełna dokumentacja serwisowa potwierdzająca zakres remontu. Dane techniczne: Producent: CHIRON Model: FZ 18 S MAGNUM High Speed Rok produkcji: 1998 Sterowanie: Siemens SINUMERIK Numer maszyny: 493-01 Masa: ok. 7 990 kg Zasilanie: 400 V Moc przyłączeniowa: 27 kVA Automatyczny magazyn narzędzi Centrum obróbcze pionowe CNC Maszyna jest kompletna i gotowa do dalszej eksploatacji. Dzięki kapitalnemu remontowi wykonanemu przez producenta stanowi atrakcyjną alternatywę dla znacznie droższych nowszych centrów obróbczych. Dostępna pełna dokumentacja remontu CHIRON z 2020 roku. Możliwość oględzin oraz weryfikacji stanu maszyny na miejscu.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, skok w osi X: 2360/2 x 930 mm skok w osi Y: 600 mm skok w osi Z: 600 mm powierzchnia mocowania stołu: 2750 x 600 mm sterownik Siemens 840 D prędkość obrotowa wrzeciona: 30 – 6000 obr./min uchwyt narzędziowy: SK 50 liczba pozycji narzędziowych: 26 czas pracy: ok. 50 884 godz. moc przyłączeniowa: 69 kVA masa maszyny: ok. 20 t Według naszej oceny, maszyna jest w dobrym stanie, używana, i może być obejrzana pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Cechy techniczne i wyposażenie: - ręczne koło, Heidenhain HR 410 - transporter wiórów - zewnętrzny system filtracji taśmowej Wyposażenie, narzędzia i urządzenia mocujące widoczne na zdjęciach są częścią zakresu dostawy tylko wtedy, gdy jest to zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach zastrzegamy! Dsdpfx Agozqgh Hogeck

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Mikron UME 600 – pionowe centrum obróbcze Uchwyt: SK40 X/Y/Z: 600 / 500 / 450 mm Dcsdpfxezpymyo Aggsk - Sterownik CNC Heidenhain TNC 407 - Oczyszczacz powietrza SARA UC1 SD3 - System chłodzenia - Odciąg wiórów - Rok produkcji: 1997 Dane techniczne - Uchwyt wrzeciona: SK40 - Skok osi X: 600 mm - Skok osi Y: 500 mm - Skok osi Z: 450 mm - Zakres posuwu: 0–10 000 mm/min - Prędkość obrotowa wrzeciona: 5–5000 obr./min - Skok pinoli: 90 mm - Wymiary stołu: 900 × 530 mm - Moc wrzeciona: 6 kW - Całkowite zapotrzebowanie mocy: 9 kW - Napięcie robocze: 400 V - Wymiary z sterownikiem i odciągiem (szer. x wys. x gł.): 3500 x 3000 x 3500 mm - Wymiary bez sterownika i odciągu (szer. x wys. x gł.): 2400 x 2100 x 2700 mm - Masa całkowita: ok. 3400 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 30008138, Przemieszczenia w osiach X/Y/Z: ok. 3500 x 1000 x 770 mm, wymiary stołu: ok. 1000 x 4150 mm, moc: 40 kVA, masa maszyny: 25 000 kg, transporter wiórów AME, sterowanie HEIDENHAIN ITNC620, sztywna płyta mocująca narzędzia, ok. 1200 x 3500 mm, zmieniarka narzędzi HSK-A63, 1 mobilny warsztat – 5-osiowy, z 1 drzwiami, wyposażenie: narzędzia ręczne. Dcjdpfxszqzdvo Aggek

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI - centrum obróbcze CNC do nestingu z wbudowaną sztuczną inteligencją (NEXT.AI). Zaprojektowane i wyprodukowane w Polsce. Solidna, spawana konstrukcja stalowa wyżarzana termicznie w 600 stopni C - wysoka odporność na wibracje i minimalne odkształcenia zapewniają wyjątkową dokładność cięcia. POLE ROBOCZE I NAPĘD - Obszar roboczy: 2130 x 3130 mm (format płyt do 2100 x 3100 mm) - Skok osi Z: 250 mm - Maks. posuw X/Y: 80 m/min; posuw roboczy X/Y: 25 m/min; posuw roboczy Z: 12 m/min - Serwonapędy NEXT ST 1 kW z enkoderami absolutnymi i podtrzymaniem bateryjnym - bez konieczności jazdy referencyjnej - Przekładnie planetarne SHIMPO, precyzyjne listwy zębate i prowadnice liniowe WRZECIONO I NARZĘDZIA - Wrzeciono NEXT 9 kW, 24 000 obr/min, HSK63 - Falownik HEMPOINT, sterownik NextS - Hybrydowy magazyn narzędzi: 12-pozycyjny obrotowy + 12-pozycyjny liniowy - Automatyczny czujnik długości narzędzia z przedmuchem - Uchwyty EA-32, stożki HSK63 STÓŁ I PRÓŻNIA - Stół próżniowy 2-komorowy, 9-sekcyjny z inteligentną kontrolą stref - System próżniowy NEXT_V450 o wydajności 450 m3/h (7,5 kW), automatyczna regulacja podciśnienia falownikiem - Bazowanie materiału na kołkach i listwach bazujących - Automatyczna pompa centralnego smarowania ruchu liniowego AUTOMATYZACJA I AI - Asystent NEXT.AI zintegrowany z panelem operatora - optymalizacja procesów i generowanie G-code - CleanFlow - automatyczne czyszczenie elementów jezdnych - System AirJet Sync - 4 dysze wspomagające usuwanie wiórów - NEXT LED LIGHT - sygnalizacja stanu i postępu obróbki - VisionEdge 3.0 - 24-calowy ekran, 3 kamery, komunikaty głosowe - Czujniki bezpieczeństwa LIDAR w wersji podstawowej Dodpfxezlz Rlo Aggsck STEROWANIE I ŁĄCZNOŚĆ - Dotykowy panel sterujący, komponenty elektryczne ABB - Wbudowany modem 5G - zdalna diagnostyka i serwis - Bezprzewodowy pilot QUICK START oraz pilot NEXT WATCH (smartwatch) - Pilot ręczny (handwheel) z funkcją symulacji projektu - Aplikacja NextMonitor (iOS) - zdalny nadzór 24/7, dożywotni dostęp OPROGRAMOWANIE - Oprogramowanie do nestingu CUT2DPRO (optymalizacja prostoliniowa i krzywoliniowa) DANE INSTALACYJNE - Zasilanie: 3x400 V + N + PE - Sprężone powietrze: 6-8 bar, 300 l/min - Odpylanie: 3000-8000 m3/h - Waga maszyny: ok. 4800 kg - Okablowanie przemysłowe GWARANCJA I DOSTAWA - Gwarancja: 36 miesięcy - Termin realizacji: 8-12 tygodni - Szkolenie w siedzibie klienta, deklaracja zgodności CE - Maszyna w pełni modułowa - możliwość rozbudowy (stół podawczy/odbiorczy, agregat wiertarski, etykieciarka, robot rozładunkowy) nawet do 4 lat po instalacji OPCJE DODATKOWE (dopłata) - Agregat wiertarski 5+4W 1,5 kW oraz agregat wiertarski Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Stół podawczy i odbiorczy, drukarka etykiet / etykieciarka - Robot manipulacyjny NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) do automatyzacji rozładunku Producent: NEXTCNC Sp. z o.o., Poznań, Polska.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, • Odległości przesuwu X=3100 mm, Y=1950 mm, Z=1390 mm • Heidenhain iTNC 530 z kółkiem ręcznym HR 410 • Stół maszynowy do obróbki wielostronnej 3000 mm x 1600 mm • Uniwersalna głowica wiertarsko-frezarska 2-osiowa sterowana numerycznie do jednoczesnego i operacja pozycjonowania • Wrzeciono 10 000 obr./min HSK 100, moment obrotowy wrzeciona 130 Nm • System wymiany narzędzi HSK 100 / 40 miejsc na długość 750 mm narzędzia • Śruby wiórowe w osi X, optymalny transport wiórów • Przenośnik wiórów (przenośnik taśmowo-zgrzebłowy) do transportu poprzecznego, produkcji Knoll • Dopływ chłodziwa 900 l, Knoll Dcsdozta I Eepfx Aggjk • powietrze zewnętrzne • Pręt IKZ 60 do obróbki głębokich otworów • Obudowa z szybami ze szkła bezpiecznego, otwierana od góry, zapewniająca optymalną załadunek dźwigiem • rozdzielone drzwi przesuwne z przodu • rozdzielone drzwi przesuwne po stronie operatora • Sonda pomiarowa radiowa RMP 60 • w tym pistolet do mycia • w tym platformy po stronie załadunku i po stronie operatora • kompletny fabrycznie odnowiony i pomalowany • Krótki termin dostawy po uzgodnieniu, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży • Maszyna używana • Oś Y KGT odnowiona we wrześniu 2021 r., łącznie z łożyskiem • Liniowa prowadnica osi X wraz z wózkiem prowadzącym wymieniona w lipcu 2023 r. • Wrzeciono frezarskie poddane remontowi w maju 2023 r. (nowy zestaw zaciskowy, wkład zaciskowy) nowy, Złącze obrotowe nowe, przegląd ogólny) (23105) godziny wrzeciona) • można obejrzeć pod napięciem w 72793 Pfullingen • opcjonalne stabilizatory • opcjonalne uruchomienie/instalacja • transport opcjonalny • Łącznie 23122 godzin pracy wrzeciona • Łącznie 53 991 godzin maszynowych • Rok budowy 2010 Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 400 mm, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 kg, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, długość narzędzia: 800 mm, Nowa maszyna HDC3000 z 6 osiami • Przebiegi robocze X=3000 mm, Y=1500 mm, Z=1400 mm • Heidenhain iTNC 640 z ręcznym pokrętłem • Stol obrotowy CNC do obróbki 5-stronnej 1250 mm x 1600 mm • 2-osiowa głowica uniwersalna CNC do wiercenia i frezowania, pełen tryb pracy równoczesnej i pozycjonowania • Wrzeciono 10.000 obr./min HSK100, S1=220 Nm momentu obrotowego wrzeciona • System zmiany narzędzi HSK100 / 60 miejsc – narzędzia o długości do 800 mm • Transporter wiórów • Optymalizowana do obróbki pięciostronnej, włącznie z wierceniem głębokim • System chłodzenia • Urządzenie do przedmuchu powietrzem wewnątrz/na zewnątrz • Chłodziwo pod ciśnieniem 60 bar do wiercenia głębokiego • Pełna obudowa ochronna Dcodpfx Aszta Iljggsk • Duża strefa robocza 2300 mm • W komplecie z mocowaniami • W komplecie z pistoletem do mycia • W komplecie z gwarancją • Krótki czas dostawy, sprzedaż zastrzeżona do momentu realizacji

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 9 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 250 mm, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, Przesuwy robocze X=2000 mm, Y=1500 mm, Z=1250 mm • Sterowanie Siemens 840 DsL • Stół obrotowy NC do obróbki 4-stronnej 1250 mm x 1250 mm • Pozioma wrzecionowka HSK100 • Wrzeciono 2500 obr./min HSK 100, 2200 Nm momentu obrotowego • Ok. 9500 godzin pracy wrzeciona • System wymiany narzędzi HSK 100 / 40 pozycji • Przenośnik wiórów • Układ przedmuchu powietrzem wewnętrzny / zewnętrzny Minimalne smarowanie mgłą olejową do suchej obróbki żeliwa • Pełna obudowa maszyny • Duża strefa bezpieczeństwa 2300 mm • System wymiany palet 2-pozycyjny • Krótki czas dostawy, sprzedaż zastrzeżona do czasu rozliczenia • Rok produkcji 2010 Dedpozta H Iofx Aggjck Możliwość doposażenia w system chłodzenia jako opcja • Wysokociśnieniowy układ chłodzenia przez wrzeciono 60 bar do głębokich wierceń

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Uniwersalna frezarka Deckel Maho DMU 35M z systemem sterowania Siemens 810 D ShopMill wraz z szafą na akcesoria!! Dane techniczne: Dsdpfx Ageztaqgjgsck >> Rok produkcji ok. 2000 >> Siemens 810 D ShopMill >> Zakres prędkości obrotowej: 20 – 6300 obr./min >> Posuw: 1 – 5000 mm/min >> Długość stołu: 5 m >> Wrzeciono: SK-40 >> Skoki osi X: 350 mm / Y: 240 mm / Z: 340 mm >> Uniwersalny, obrotowy stół: 400 x 280 mm >> Zakres obrotu: 360°, zakres wychylenia: +105/-15° >> Udźwig stołu: 100 kg >> Układ chłodzenia >> Moc napędu: 6,3/10 kW Dane przyłączeniowe: >> Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar >> Pobór mocy: 15 kVA >> Zabezpieczenie wstępne: 35 A przy 400 V Wymiary maszyny (wraz z przestrzenią do konserwacji i obsługi): D x S x W: ok. 3,6 m x 3,8 m x 2,1 m Wymiary transportowe: ok. 2 x 2 x 2,1 m Waga: 1600 kg Informacje o maszynie: Oferujemy uniwersalną frezarkę Deckel Maho DMU 35M z systemem sterowania Siemens 810 D ShopMill, w bardzo dobrym stanie. Stół można regulować ręcznie (cyfrowo) za pomocą dwóch dodatkowych osi B i C. Jest to bardzo łatwa w obsłudze jednostka sterująca, umożliwiająca wprowadzanie i realizację pozycji, wiercenie otworów głębokich i gwintowanych, wykonywanie wzorów otworów, okręgów otworów, rzędów otworów i frezowanie kieszeni prostokątnych. Dzięki interfejsowi można wprowadzać i odczytywać programy. Do maszyny dołączona jest szafa na akcesoria, zawierająca narzędzia, uchwyty narzędziowe, tulejki zaciskowe, sondy i wiele innych. Maszyna była wykorzystywana w dużej firmie do celów szkoleniowych. Skorzystaj z możliwości obejrzenia i przetestowania maszyny na miejscu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, pionowe centrum obróbcze Typ maszyny: Avia VMC 650 Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Rok produkcji: 2011 DANE TECHNICZNE Drogi przesuwu Oś X: 650 mm Oś Y: 540 mm Oś Z: 620 mm bieg szybki: (X/Y/Z): 25 m/min maks. prędkość obrotowa: 10.000 1/min. Uchwyt narzędziowy: ISO 40 miejsca narzędzi: 24 rozmiar stołu: 800 x 540 mm Dcsdpfx Aszi Dz Uoggjk maks. waga przedmiotu obrabianego: 700 kg Cechy wyposażenia przenośnik wiórów elektroniczne pokrętło chłodzenie wewnętrzne (IKZ): bar sonda pomiarowa: Renishaw

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Dsdpfexy Tmnex Aggock Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Pole robocze: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Wysokość prześwitu Stacja obsługi: 24" kolorowy wyświetlacz LED Terminal ręczny do sterowania prędkościami osi Oprogramowanie: "Woodflash" Pompa próżniowa 90 m³/h/50 Hz lub 108 m³/h/60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW HSK F63 (12 000 obr./min.) 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie korpusu maszyny + miejsce pick-up Głowica wiertarska DH 16 4H 2S: 12 wrzecion pionowych 4 wrzeciona poziome 2 piły rowkowe Lokalizacja magazynowa: Nattheim Dedpfx Asxy Tlwjggsck

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Obszar roboczy X-Y-Z osi * mm 3050-1300-180 Długość obrabianego przedmiotu podczas obróbki wahadłowej mm 1390 Skok osi X-Y-Z mm 3460-1735-250 maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór dla obrabianych przedmiotów i ssaw w podciśnieniu 6 / 2 Standardowy typ: Standard Końcowe ograniczniki / Pozycja 1 / z tyłu Wydajność pompy próżniowej m3/h 90/108 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do frezowania rowków / piłowania w osi X Ømm/1/min 120 / 6000 Moc silnika kW (KM) 2,2(3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. / Opcjonalnie (S6) kW (KM) 7,5(10) / 11(15) maks. prędkość obrotowa 1/min 24000 Automatyczna wymiana narzędzi na ruchomym uchwycie agregatu w osi X 4 miejsca, pneumatyczna INSTALACJA Dcsdpfxoyymz Uo Aggek Zainstalowana moc KVA 23÷28,5 Zap otrzebowanie na sprężone powietrze Nl/min 450 Zap otrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza do odsysania m/sec 30 Średnica króćca odsysającego mm 150+150 (200) Masa maszyny Kg 3000 * X - odległość między ogranic nikami, Y - środek frezarki jako punkt odniesienia; Z - przejście obrabianego przedmiotu OGÓLNE CECHY Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania sterowane numerycznie (CNC), w konstrukcji typu „C” i ze stołem roboczym z regulowanymi podporami dla obrabianych przedmiotów oraz ssawami próżniowymi, przeznaczone do wykonywania: - wierceń pionowych na powierzchni płyty - wierceń poziomych na wszystkich czterech bokach obrabianego przedmiotu - frezowania rowków frezami tarczowymi w kierunku „X” - ogólnych prac frezerskich Konstrukcja samonośna i stół roboczy Konstrukcja z spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną z konstrukcją maszyny. Dostępna w dwóch różnych długościach i ze standardowymi podporami dla obrabianych przedmiotów lub podporami TV. Ruchomy uchwyt agregatu Konstrukcja skrzyniowa z walcowanej na zimno stali z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, zabezpieczenia z zderzakami. Agregat roboczy Składający się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania rowków i piłowania oraz wrzeciona elektrycznego SCME z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Drogi posuwu ramienia i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych z użyciem wstępnie naprężonych elementów. Przenoszenie ruchu osi X (ruchomy stojak) odbywa się za pomocą wstępnie naprężonego, bezzębnikowego napędu zębatego z ruchem skośnym. Ruch uchwytu agregatu w kierunkach Y i Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych elementów. Pozycjonowanie agregatów roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą serwomotorów trójfazowych „Brushless” i cyfrowych napędów. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca składa się z sterownika numerycznego do frezarek i wiertarek oraz podłączonego do niej komputera osobistego z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. PC - System operacyjny Office Windows XP - Kolorowy ekran LCD 17" - Klawiatura Qwerty - Obrotowa konsola sterownicza - Oprogramowanie do obsługi maszyny Xilog Plus Cechy Xilog Plus Programowanie: - Parametryczne, graficzne i programowanie ISO - Import plików DXF i ASCII - Interpolacja liniowa lub okrężna w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - Programowanie wspomagane za pomocą grafiki i pomocy składniowej dla opera

Rok budowy: 2009, stan: używany, Trójosiowe centrum obróbcze do profili aluminiowych lub PVC, do obróbki od góry. Dcedpfszrhd Ejx Aggek Maksymalny skok osi X: 2450 mm Maksymalny skok osi Y: 350 mm Maksymalny skok osi Z: 280 mm Sterowanie Windows z 2 portami USB, prędkość obrotowa do 18 000 obr./min., system minimalnego smarowania, 4 pneumatyczne zaciski do materiału, bariera świetlna.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Szczegóły techniczne: Przesuw w osi X: 1400 mm Przesuw w osi Y: 1200 mm Przesuw w osi Z: 1350 mm Sterowanie: MSX-701 Mapps III Powierzchnia mocowania stołu: 800 x 800 mm Prędkość szybkiego przesuwu: 50 m/min Djdjwi Ibujpfx Aggjck Stół obrotowy: 360.000 x 0,001° oś B Obciążenie stołu: 2,0 t Liczba palet: 2 Zakres obrotów: 8000 obr./min Moc napędu wrzeciona frezarskiego: 37 kW Liczba narzędzi w magazynie: 60 szt. Uchwyt narzędziowy: HSK-A 100 Waga: 31 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5,9 x 3,48 x 3,68 m 4-osiowe poziome centrum obróbcze w doskonałym stanie Wyposażenie: - Chłodziwo przez wrzeciono 70 bar Knoll oraz instalacja filtracyjna - Wrzeciono frezarskie z powierzchnią czołową do opierania - Interpolacja cylindryczna - Interpolacja stożkowa/spiralna - Gwintowanie i frezowanie synchroniczne - Przenośnik wiórów + Concept 2000 - Elektrostatyczna instalacja odsysania mgły olejowej LTA - Elektroniczne pokrętło ręczne - Sonda pomiarowa detalu Renishaw - Liniały pomiarowe w osiach X/Y/Z - 5 wolnych funkcji M - Rozszerzona pamięć programów części 1 MB - 48 dodatkowych punktów zerowych - Dynamiczna korekcja dla uchwytów mocujących - Podwójne śruby toczne w osiach X/Y/Z - Wznowienie programu po jego przerwaniu - 2 x pistolet do chłodziwa

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Dane techniczne: Przesuw w osi X: 800 mm Przesuw w osi Y: 950 mm Przesuw w osi Z: 1020 mm Sterowanie: Sinumerik 840D sl MDynamics Operate Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Moc wrzeciona: 26/20 kW Moment obrotowy na wrzecionie: 340/262 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-A 100 Magazyn narzędzi: 120 (2x60) pozycji Zmieniacz palet 2x: 630 x 630 mm Maksymalne obciążenie stołu: 800 kg Waga maszyny ok.: 20 t Zapotrzebowanie miejsca ok.: 3,3 x 6,15 x 3,2 m 6-osiowe centrum obróbcze poziome z kontrolowanym stołem obrotowo-uchylnym (oś A/B). Oś B posiada zakres wychyłu 180°, tzn. detal może być obrabiany „do góry nogami”, a wióry opadają swobodnie w dół. Oś U = sterowany CNC ruch radialny narzędzia, umożliwiający obróbkę różnych średnic otworu jednym narzędziem, w jednym przejściu roboczym. Djdsyzza Ijpfx Aggjck Podwójny zmieniacz palet, palety 630 x 630 mm 6-krotne doprowadzenie hydrauliki do palet za pomocą mechanizmów sprzęgających, przejście obrotowe w osiach A i B, specjalny system pomp hydraulicznych. IKZ (10-80 bar), jeden kanał mocujący w przestrzeni roboczej z zaworem proporcjonalnym 10-200 bar elektromechaniczne urządzenie do pomiaru długości narzędzi GROB, laser BLUM do monitoringu narzędzi kodowanie narzędzi transporter wiórów 3D sonda pomiarowa M&H odciąg mgły olejowej ręczne koło elektroniczne Siemens HT8 pistolet do płukania płukanie chłodziwem w przestrzeni roboczej pistolet powietrzny skimmer oleju drzwiczki automatyczne diagnoza zdalna W cenie zawarta jest 6. oś MAPAL Tooltronic z dwoma głowicami 2U: 1. LAT125-HSK100 2. LAT160-HSK100

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Dane techniczne: skok w osi X: 630 mm skok w osi Y: 630 mm skok w osi Z: 630 mm sterownik: Unipro 90 automatyczna zmiana palet 2x: 400 x 500 Dcsdpfxsy Rmk Rj Aggsk wysokość montażu obrabianego elementu: 800 mm maks. średnica obrabianego elementu: 720–850 mm mocowanie wrzeciona: SK 40 prędkość obrotowa wrzeciona – regulowana płynnie: 10–8000 obr./min moc wrzeciona: 20 / 30 kW moment obrotowy wrzeciona: 95/143 Nm magazyn narzędzi: 80 SK 40 całkowite zapotrzebowanie mocy: 55 kW masa maszyny (przybliżona): 11 t Maszyna z sterownikiem Siemens Unipro 90 dla 5 osi z dodatkowym, obrotowym stołem montowanym na palecie - automatyczna zmiana palet (podwójna) - automatyczna zmiana narzędzi (80 pozycji) - pełna oś A i oś B - układ chłodzenia z wewnętrznym chłodzeniem (IKZ) z 7 stopniami ciśnienia od 5 do 50 barów - płukanie obszaru roboczego - pomiar obrabianego elementu za pomocą systemu Blum *

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Dane techniczne: Przesuw w osi x: 630 mm Przesuw w osi y: 600 mm Przesuw w osi z: 650 mm Sterowanie: MSC 502 (Fanuc 16) Obroty wrzeciona: 12.000 obr./min Silnik wrzeciona: 22 / 18,5 kW Prędkości szybkie x/y/z: 32 m/min Rozmiar palety: 500x500 mm Dcodsy Er Tgopfx Aggek Liczba palet: 2 Obciążenie stołu: 0,5 t Maks. średnica obróbki: 610 mm Miejsca w magazynie narzędzi: 60 BT40 Maks. długość narzędzia: 360 mm Maks. masa narzędzia: 12 kg Czas wymiany narzędzia: 1,3 s Pozycjonowanie osi B (nieciągłe): 1° Całkowite zapotrzebowanie na moc: 50 kVA Waga maszyny ok.: 14 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 3,3 x 5,8 x 3,2 m Wyposażenie: Transporter wiórów Monitor obciążenia wrzeciona typ C Pistolet chłodziwa przy stanowisku roboczym Fazowanie i zaokrąglanie krawędzi Kontrola żywotności narzędzia Interfejs do wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa Poziome centrum obróbcze z 2-palettowym systemem wymiany palet, w tym: Interfejs do doprowadzenia chłodziwa wewnątrz 60 miejsc w magazynie narzędzi Indeksacja osi B co 1°

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Dane techniczne: Przejazd w osi X: 560 mm Przejazd w osi Y: 560 mm Przejazd w osi Z: 660 mm Sterowanie: Celos Siemens 840D SL Operate ERGOline Multitouch Obroty wrzeciona: 20 - 20 000 obr./min Silnik wrzeciona: 25/35 kW Moment obrotowy wrzeciona: 86 / 130 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 60 Maks. średnica narzędzia: 70 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich miejscach: 170 mm Maks. długość narzędzia: 450 mm Maks. masa narzędzia: 12 kg Liczba palet: 2 Rozmiar palety: 400 x 400 mm Maks. średnica detalu: 630 mm Maks. wysokość detalu: 900 mm Obciążenie stołu: 400 kg Prędkość szybka (x/y/z): 60 m/min Posuwy robocze (x/y/z): 60 m/min Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa: 70 bar Masa maszyny ok.: 8,5 t Wymiary całkowite: 3200 x 4800 x 2900 mm Dcjdpfx Agsyqybbsgek Wyposażenie dodatkowe: - Okno inspekcyjne Rotoclear - Lampa sygnalizacyjna 4-funkcyjna - Elektroniczne pokrętło ręczne - Czujnik łamania i pomiaru długości narzędzia - Prysznic chłodziwa - Przygotowanie do sondy pomiarowej Renishaw na wrzeciono (tylko przygotowanie) - Stacja czyszczenia stożków HSK z szczotkami Poziome centrum obróbcze ze sterowaniem Siemens-Celos, 4.osią – stół obrotowy, magazyn na 123 narzędzia HSK-A63 i 40 bar wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa. Maszyna właśnie otrzymała nowe wrzeciono.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Ścieżka x 1250 mm ścieżka y 880 mm ścieżka z 800 mm Wrzeciono główne: Dodpfxsgypabs Aggjck Zakres prędkości - wrzeciono główne maks. 12 000 min/-1 Moc napędu - wrzeciono główne 15 / 10 kW Obszar mocowania stołu 1,500 x 1,050 mm Liczba pozycji narzędzia 30 poz.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, używane, pionowe centrum obróbcze CNC Producent: Biesse Model: Skipper V31 Rok produkcji: 2018 automatyczne pozycjonowanie uchwytu wstępne pozycjonowanie i wykrywanie punktu zerowego za pomocą fotokomórki stoły robocze z poduszką powietrzną walce dociskowe i pionowy mechanizm dociskowy opcjonalnie: urządzenia do podawania i odbierania materiału obszar roboczy X 200 – 3200 mm obszar roboczy Y 70 – 900 mm obszar roboczy Z 10 – 100 mm Dcodpfx Ajzl Aqaoggjk głowica robocza BH17, wyposażona w: - 10 pionowych wrzecion wiertarskich - 4 poziome wrzeciona wiertarskie w osi X - 2 poziome wrzeciona wiertarskie w osi Y - piła rowkowa 120 mm, poruszająca się w osi X - wrzeciono frezarskie 4,5 kW system mocowania obrabianego elementu sterowanie/oprogramowanie Biesse Works dostawa obejmuje wyłącznie wszystkie przedstawione na zdjęciu narzędzia i uchwyty HSK!