Używane Dreher Prostowarka Dreher na sprzedaż (134)

Stan: dobry (używany), grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, szerokość produktu (maks.): 200 mm, - Wydajność: 200 × 3 mm - Tryb ręczny Ijdpfx Anszb Afksfjif - Tryb automatyczny - Bieg w prawo i lewo - Płynna regulacja prędkości - Awaryjne wyłączanie - 380V

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1990, liczba rolek prostujących: 23, średnica wałka: 80 mm, Liczba wałków prostujących: 23 sztuki Średnica wałka: 80 mm Minimalna grubość blachy: 0,5 mm Maksymalna grubość blachy: 12 mm Cyfrowy system odczytu położenia wałków Precyzyjna regulacja posuwu dolnego Szerokość wałków: 1450 mm Grubość blachy przy 3 x górny wałek Ø: 12 mm Grubość blachy przy 5 x górny wałek Ø: 16 mm Średnica górnego wałka: 80 mm Średnica dolnego wałka: 80 mm Liczba wałków: 23 Prędkość gięcia: 3,75 - 15 m/min Regulacja dolnego wałka: 26 mm/min Moc: 30 kW Długość: 3000 mm Iijdexyhhaopfx Anfjf Szerokość: 4000 mm Wysokość: 2400 mm Waga: 28 000 kg Uwaga: Informacje zamieszczone na tej stronie zostały przygotowane według najlepszej wiedzy naszej firmy oraz, jeśli to możliwe, na podstawie danych producenta. Informacje zostały podane w dobrej wierze, jednak ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z powyższym nie stanowią one oferty ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), Producent: różny (Unia Europejska) Rok produkcji: 2000 Ø rury: 40 - 150 mm Grubość ścianki: 1 - 4 (5) mm Materiał odniesienia (wytrzymałość na rozciąganie): 1,000 N/mm² Długość rury doprowadzającej: 4 - 10 m Długość usuwanej rury: 4 - 8 m Masa zwoju: maks. 3 000 kg Ø zwoju: maks. 600 mm Kierunek pracy: lewo → prawo Skład systemu: - Stacja podawania zwojów rur I z separacją MAIR Ijdpsmqkt Tefx Anfjif - Maszyna do prostowania rur (10 rolek) BRONX Typ 10Cr.6-BWS - Stacja podawania wiązki rur II z separacją MAIR - Separator mokry HANDTE - Stacja podawania wiązki rur III z separacją MAIR - Sekcja testowania rur prądami wirowymi/ultradźwiękami ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Wielogłowicowa pilarka MAIR Typ MC150/7/10 - Urządzenie do obróbki końców rur MAIR - Szczotkarka MAIR - Usuwanie/podawanie MAIR - Stacja podawania wiązek rur MAIR - Stacja wiązania rur MAIR/ORGAPACK - Przygotowanie emulsji SCHOENAUER - Sterowanie Siemens S7 - Hydraulika

Stan: bardzo dobry (używany), WEINIG Hydromat H23 Linie, nr ser. 87321, rok prod. 1999, nr ref. 103437 WEINIG system transportu poprzecznego HighMech E-1, z 6 płaskimi łańcuchami ok. 2000 x 3500 mm Hydrauliczny przyspieszacz WEINIG, model 814 Krótki stół podawczy z ciężkim podajnikiem czterowałkowym Strugarka z wzmocnioną, trzystronną kabiną dźwiękoszczelną KASCHWIG • Maks. szerokość robocza: 230 mm • Maks. wysokość robocza: 160 mm • Elektroniczny posuw o regulowanej częstotliwości 8 – 80 m/min • Silnik posuwu 18,5 kW • 1. wrzeciono dolne 11,0 kW • 2. wrzeciono prawe 11,0 kW • 3. wrzeciono lewe 11,0 kW • 4. wrzeciono prawe 11,0 kW • 5. wrzeciono lewe 11,0 kW • 6. wrzeciono górne 15,0 kW • 7. wrzeciono dolne 11,0 kW • 8. wrzeciono górne 15,0 kW • 9. wrzeciono dolne 15,0 kW • 10. wrzeciono uniwersalne 11,0 kW (czterostronne) • Prędkość obrotowa wrzecion: 6.000 obr/min • Średnica wrzecion: ø 50 mm • Wszystkie silniki wrzecion z NOWYMI kombinacjami rozruchowo-hamującymi silnika • Pneumatyczne dociski rolkowe od góry • Walce posuwu D=140 mm • 6 napędzanych walców w stole • Wrzeciona 1 + 6 + 7 + 8 + 9 z podporą przeciwległą • Wrzeciona 8 + 9 z prostowarką do krawędzi • Wrzeciona 8 + 9 z prostowarką do profili • Wrzeciona 6 + 8 z pneumatycznym dociskiem • Skrócona odległość pomiędzy walcami posuwu • Twardochromowane płyty stołowe • Twardochromowane zderzaki • Pneumatyczne dociski boczne • Automatyczne smarowanie stołu • Centralne położenie punktów smarowania • Wolnostojący pulpit sterowania • Całkowity pobór mocy ok. 145 kW / ok. 400 A • Wolnostojąca szafa sterownicza • Instrukcja obsługi, lista części zamiennych i schemat elektryczny • Maszyna sprzedawana bez głowic strugarskich Wymiary maszyny ok.: • Długość 6.000 mm • Szerokość 2.250 mm • Wysokość 1.800 mm • Masa ok. 8.500 kg Użyto fabrycznie nowych części WEINIG: Iedpfxjwvqklo Anfsif NOWE wrzeciona poziome/pionowe NOWE łożyska podporowe Wszystkie wrzeciona z łożyskowaniem HL Wszystkie silniki z NOWYM łożyskowaniem NOWE elektroniczne urządzenia soft-start/hamulce silników NOWE twardochromowane płyty stołowe NOWE twardochromowane zderzaki W maszynie wiele innych NOWYCH części Stan: patrz załączone zdjęcia, technicznie stan idealny Automatyka podawania nieserwisowana – kompletna – sprawna Płatność: przed załadunkiem, płatność netto Termin dostawy: do uzgodnienia Dostawa: EXW Oględziny: możliwe w każdej chwili po wcześniejszym umówieniu Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2025, 1) Plac do składowania drewna okrągłego z 10 boksami (boksami zrzutowymi) – nowe i używane Nowy podajnik drewna okrągłego oraz linia sortująca Prędkość podawania 50 m/min oraz następujące używane części składowe: Składa się z: Poprzeczny podajnik wejściowy typu stopniowego – nowy, Przesuwnica do bloków – używana, Przesuwnica do bloków z wyrzutnikiem – używana, Odkorowiarka Cambio 50 – używana, Urządzenie do wykrywania rozszczepień z taśmociągiem – używane, Strefa pomiarowa – przenośnik sortujący bloki. W zestawie: odkorowarka; przegląd i malowanie; podajnik do drewna okrągłego w zestawie. Bez boksów, bez osłon, bez systemu pomiarowego, bez sterowania odbiorczego i szafy sterującej. Redukcja korzeni 2) Podajnik drewna okrągłego do linii obrzynarek Poprzeczny przenośnik drewna okrągłego, ciężkie wykonanie, NOWY Poprzeczny przenośnik drewna okrągłego, 4-strunowy Rozstaw osi: 7,5 m Długość całkowita: 8,0 m Wał napędowy: średnica 100 mm Łańcuch: łańcuch tulejkowy, podziałka 100 mm – najcięższe wykonanie Stałe ograniczniki tylne, bez osłon Podkonstrukcja stalowa: HEB 200 Wysokość konstrukcyjna: 1000 mm Napęd: motoreduktor 7,5 kW 3) Prostowarka NOWA Liczba łańcuchów [szt.] 4 Rozstaw osi [mm] 3500 Iisdpfx Ajykr Aqsnfof Szerokość konstrukcyjna [mm] 5730 Odstęp łapaczy [mm] 1000 Wał napędowy Ø [mm] 100 Napęd SEW [kW] 7,5 Prędkość [m/min] 10 Wersja: całkowicie osłonięta między prowadnicami łańcuchowymi 4) Przesuwacz stopniowy NOWY Liczba stopni podawania [szt.] 4 Szerokość konstrukcyjna [mm] 4200 Grubość blach [mm] – stopnie ruchome 12mm, stopnie stałe 20mm Napęd SEW [kW] 18,5 Napęd przez układ korbowy i motoreduktor 5) Linia obróbki wiórowej (producent WD) Przesuwnica do bloków przed RB 2 (podawanie) Długość wydłużona do 18,5 m – napęd i przekładnia zwrotna RB 2 podajnik z napędzanym łożem łańcuchowym w stalowej obudowie, przystosowany do bocznego podawania kłód. Przenośnik łańcuchowy z łapaczami, rama spawana. Urządzenie do wciągania i centrowania ZE z obrotnicą do kłód TDV i jednostką centrującą. Podajnik ZE Długość drewna: 2,5 – 5 m Szerokość przejazdu: min. 80 mm Szerokość przejazdu: max. 780 mm Wysokość konstrukcyjna: 1000 mm Waga: 5400 kg Strugarka profili FZ 3 Rama maszyny z podstawą 2 głowice nożowe ze łożyskami głównymi, 2 głowice nożowe z segmentami wykańczającymi, Moc napędu 90 kW Średnica drewna okrągłego: min. 100 mm, max. 400 mm Wysokość strugania nad łańcuchem max. 515 mm Odstęp między tarczami max. 570 mm Odstęp między tarczami min. 60 mm Średnica tarczy 1260 mm Pozycjonowanie napędu elektrycznego 2 zestawy agregatów hydraulicznych 35 kW do wstępnego i końcowego strugania Wstępne urządzenie do obrotu kantówki Elektrycznie napędzany przenośnik rolkowy TR 800 Układ centrowania i podawania ZE z strugarką FZ 3

Rok budowy: 1984, stan: używany, Ciśnienie 100 t Szerokość kolumny 1000 mm Skok 150 mm Ijdpfsfn Apzsx Anfsif Powierzchnia stołu 1000 x 700 mm Odległość stół/rama 500 mm Skok poduszki matrycy 180 mm Powierzchnia tłoka 1000 x 700 mm Otwory tłoka x głębokość 50 mm Szybkość skoku 85 skoków/min Otwór czopu (głębokość x średnica) 85 x 50 mm Rowki mocujące 22 DIN 650 Kształt ukośny Liczba rowków mocujących 2 Szerokość arkusza 400 mm Długość arkusza 1000 mm Zapotrzebowanie na miejsce ok. 3,0 x 3,0 x 3,0 m Masa maszyny ok. 8 ton Całkowite zapotrzebowanie na moc 30,2 kW - Precyzyjna regulacja skoku - Tłumienie uderzeń tnących - Odciąg oleju - 2 cylindry - Posuw rolkowy firmy Dreher, typ WAV, sterowanie PMS3000 firmy Dreher - Dźwiękoszczelna kabina - Maszyna została wyremontowana w 2001 roku i wyposażona w nowy system sterowania SIEMENS SIMATIC OP17 wyposażony

Stan: używany, Szerokość materiału 300 mm Iiedpfx Anjcdrmmofof Waga krążka 3 t Grubość materiału 2 - 4 mm Prostowarka, 7 walców, prod. Schleicher, typ RM 6-95/160 Szerokość taśmy: 300 mm Grubość taśmy: 2 - 4 mm Przekrój prostowania: 1200 mm² Napięcie: 220/380 V 50 Hz Moc: 3,1 kW Odwijak z rolką dociskową, prod. Schleicher, typ H-3 Maks. obciążenie: 3 t Szerokość taśmy: 400 mm Napięcie: 220/380 V 50 Hz Moc: 3,92 kW bez sterowania

Stan: używany, Szerokość materiału 125 mm Grubość materiału 2 mm Prędkość orientacyjna 5 - 30 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy 1,5 kW Masa maszyny ok. 460 kg Iisdpfjdklm Iex Anfjf - jednostka prostująca obracająca się - nowa farba

Stan: używany, Szerokość materiału 250 mm Grubość materiału 2 - 4 mm Liczba rolek wyrównujących 7 Wysokość podawania 1250 mm mm Nachylony podajnik taśmowy, dodatni 25° Nachylony podajnik taśmowy, ujemny 30° Całkowite zapotrzebowanie mocy 3 kW Masa maszyny ok. 800 kg Wymagana przestrzeń ok. m Prostownica została zdemontowana, sprawdzona, a następnie pomalowana. Ijdpfsgbl Aaex Anfsif

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1981, WEINIG Hydromat H25R, nr seryjny 2603-624, rok prod. 1981 z dźwiękoszczelną kabiną do wejścia KASCHWIG – prawie nowa z roku 2017 • Krótki stół podawczy z ciężkim 6-rolkowym podajnikiem wstępnym 1. wrzeciono dolne 11,0 kW 2. wrzeciono prawe 11,0 kW 3. wrzeciono lewe 11,0 kW 4. wrzeciono górne 15,0 kW 5. wrzeciono dolne 11,0 kW 6. wrzeciono dolne 11,0 kW • Hydrauliczny posuw 6-60 m/min Iedpfetkt Tpjx Anfsif • Silnik posuwu 22,0 kW • 4 napędzane rolki stołowe • Średnica wrzeciona 50 mm • Automatyczne smarowanie stołu • Wrzeciona 1 + 4 + 5 + 6 z przeciwłożyskiem • Wrzeciona 1 + 4 z prostowarką • Rolki posuwowe 170 mm • 4 hydrostrugarki głowice 150 mm • 6 hydrostrugarki głowice 250 mm • Króciec odciągowy nad maszyną

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Sterowanie z silnikiem do wszystkich starych podajników NC. Zamiennik dla Alba, Schleicher, Dreher,PA,....etc. Ijdocn Du Iopfx Anfsif Moment obrotowy 6-90 Nm Kompletna cena od 3.900,-- dla silników krokowych Alba od 5.900,-- za serwonapędy. Może być zainstalowany przez każdego elektryka.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szpula Waga zwoju / nośność: 2,5 tony Szerokość zwoju: 50 - 500 mm Średnica zewnętrzna zwoju: 1400 mm Zakres rozrzutu: 420 - 520 mm Jednostka prostująca Szerokość przejścia zwoju: 500 mm Liczba rolek prostujących: 9 szt. Średnica rolek prostujących: 50 mm Liczba rolek podających: 2 szt. Grubość taśmy: 6 mm Przekrój taśmy: 3000 mm² Prędkość przepustowa: 6 - 24 m/min Iiodouqdhkopfx Anfsf Wyposażenie standardowe DREHER - Model WAV-MD-25, rok 2000Elektroniczny uniwersalny podajnik rolkowySzerokość taśmy maks. 510 mmGrubość taśmy maks. 6,5 mmLiczba rolek podających 2Średnica rolek podających 125 mmPrędkość podawania 137 m/minDługość podawania 0 - 9999,99 mmDokładność podawania +/- 0,05Moc napędu 5,5 kW

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 950 mm, szerokość stołu: 910 mm, siła nacisku: 80 t, masa całkowita: 16 500 kg, siła wykrawania: 80 t, Maks. siła nacisku: 80 ton / 800 kN Liczba skoków: Maks.: 1000 /min Min.: 100 /min Napięcie sieciowe: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz, 60 Hz Pobór mocy: 43 kW Napięcie sterowania AC: 24 V Przyłącze sprężonego powietrza: 6–10 bar Zakres regulacji skoku: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 mm Regulacja suwaka: 76 mm Średnia masa narzędzia górnego: 600 kg Maksymalna szerokość narzędzia: 970 mm Iiodpfoxzr Rusx Anfef Powierzchnia mocowania stołu: L–P: 950 mm P–T: 910 mm Powierzchnia mocowania suwaka: L–P: 760 mm P–T: 510 mm Maks. szerokość narzędzia (L–P): 970 mm Wysokość podawania taśmy: Maks.: 160 mm Min.: 70 mm Podajnik taśmy (lewy) Bruderer BBV 202/120 Maks. szerokość taśmy: 202 mm Długość podawania: 0–120 mm Otwór w stole: L–P: 920 mm P–T: 320 mm Wymiary maszyny: Długość: 2834 mm Szerokość: 1742 mm Wysokość: 3460 mm Masa całkowita z 1× BBV 202: ok. 17 500 kg Wymiary szafy sterowniczej: Długość: 1200 mm Szerokość: 500 mm Wysokość: 1025 mm Waga: ok. 250 kg Kabina dźwiękochłonna nie jest objęta ofertą, ale może być zakupiona osobno. W ofercie dostępnych z magazynu znajduje się także wiele innych modeli pras Bruderer, Schaal, Mabu i Bihler oraz rozwijarki i prostowarki do taśmy.

Stan: używany, Rok budowy: 1966, Ilość dostępnych sztuk 5 Waga 5 ton w zestawie. Masa 230 mm do 900 mm 350 mm do 500 mm Iiedsx U A Nkspfx Anfof 500 mm do 880 mm 160 mm na 340 mm 240 mm na 440 mm Mniej więcej co każde 1000 mm wysokości

Rok budowy: 1989, stan: używany, Szerokość materiału 150 mm Grubość materiału 3 mm Liczba rolek prostujących 7 Ijdpfx Anolp U Rnjfsif Numer maszyny: 130589

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 7, średnica zewnętrzna cewki: 1 400 mm, średnica wewnętrzna cewki: 508 mm, średnica wałka: 80 mm, liczba wałków podających: 2, średnica rolki podającej: 80 mm, średnica rolki prostującej: 80 mm, szerokość taśmy: 400 mm, ładowność: 3 000 kg, 1. Rozwijarka Producent: Dimeco Typ: 2371 E-FPS Rok produkcji: 2006 Udźwig: maks. 3 tony Szerokość taśmy: maks. 600 mm Zakres rozprężania: 470 – 530 mm Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 1.400 mm Wyposażenie: • Rozprężanie hydrauliczne • Pneumatyczny docisk z góry • 6 szt. ramion ograniczających taśmę • Pneumatyczny hamulec tarczowy 2. Prostowarka iProducent: Dimeco Typ: 1676 C-VV Rok produkcji: 2000 Szerokość taśmy: maks. 400 mm Grubość taśmy: 0,8 – 4,5 mm Liczba walców prostujących: 7 szt. Iedpetgvgpofx Anfsif Liczba walców wciągających i wyciągających: po 2 szt. Średnica walców: 80 mm Wyposażenie: • Napęd z regulacją częstotliwości • Hydrauliczny podajnik taśmy z blatem podtrzymującym, językiem wprowadzającym, ramieniem dociskowym od góry • Pneumatycznie otwierana rolka podająca • Boczne rolki prowadzące taśmę • Pneumatycznie odchylany stół przekazujący taśmę pomiędzy prostowarką a podajnikiem

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 9, całkowita długość: 1 550 mm, średnica rolki prostującej: 30 mm, całkowita wysokość: 1 820 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, grubość blachy (maks.): 2 mm, Urządzenie prostujące Kohler 30.180 / 9-300.1 składające się z: Iodswrx R Sjpfx Anfoif Prostownicy KRM 30.180 / 9 Rozwijarki 300.1 Prowadnicy paska

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga zwoju: 10 000 kg, liczba rolek prostujących: 6, szerokość taśmy przenośnika: 1 500 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, średnica wału noża: 255 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 3 mm, średnica wewnętrzna: 510 mm, średnica zewnętrzna: 1 500 mm, średnica trzpienia: 510 mm, długość trzpienia: 1 500 mm, szerokość taśmy: 1 500 mm, średnica zewnętrzna cewki: 1 500 mm, liczba ostrzy: 8, okres gwarancji: 12 miesiące, średnica rolki prostującej: 140 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Linia do cięcia model 1.500 x 3 mm, w skład której wchodzą: - Rozwijak model 1500/5Ton (możliwość personalizacji) - stół załadowczy - podajnik i prostowarka złożona z 6 wałków o średnicy 140 mm - cięcie obrotowe z 4 parami noży okrągłych Iodjx Hr S Sopfx Anfoif - automatyczna grupa wykrawająca z 20 dedykowanymi stacjami wiercenia - nożyce mechaniczne - zwijak resztek

Stan: bardzo dobry (używany), Schroeder & Bauer WB 32-1 Uniwersalna automatyczna maszyna do gięcia drutu i taśmy Podawanie drutu Czytelny wyświetlacz tekstowy Monitorowanie siły nacisku Prostowarka do drutu Urządzenia do zdejmowania izolacji Bosch Uchwyt i silnik szczotkowy z zamontowanym narzędziem W32/1-32 Kabina dźwiękochłonna Beczki z drutem miedzianym CU z elementami tłoczonymi Szafa sterownicza Stan techniczny: bardzo dobry Opis producenta, możliwe odstępstwa. Kupują Państwo maszynę taką, jaka jest widoczna na zdjęciach. Całkowita likwidacja zakładu, szeroki wybór antresoli magazynowych, regałów paletowych, regałów półkowych, karuzel magazynowych. Wysokiej jakości maszyny przemysłowe, tokarki, szlifierki, elektronarzędzia. Możliwość finansowania przez nasz bank. komplett-konzept.leasingo.de Iodpfxoh I Nrqj Anfoif Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszt wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 4 kW (5,44 KM), siła nacisku: 40 t, szerokość stołu: 440 mm, długość stołu: 700 mm, siła wykrawania: 40 t, otwór przelotowy w stole: 140 mm, średnica tłoka: 35 mm, regulacja skoku: 80 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa to mechaniczny typ prasy, która działa dzięki sile generowanej przez mechanizm mimośrodowy i jest wykorzystywana do operacji obróbki plastycznej na zimno takich jak wykrawanie, cięcie i formowanie matrycowe. Dzięki wysokiej prędkości produkcji oraz powtarzalności jest wydajnym i niezawodnym rozwiązaniem dla linii produkcyjnych do produkcji seryjnej. Isdpfxjvtx Axe Anfjif CRONOSSTECH Prasa Mimośrodowa Typu C 40 Ton została zaprojektowana do stabilnej pracy w zastosowaniach obróbki na zimno. Sztywna stalowa konstrukcja korpusu, pneumatyczny system sprzęgła–hamulca oraz infrastruktura bezpieczeństwa zgodna z normami CE zapewniają niezawodną wydajność dla produkcji seryjnej. Najważniejsze zalety: - Stabilna praca oraz wysoka powtarzalność skoku w produkcji seryjnej - Konstrukcja z naciskiem na bezpieczeństwo operatora (bariera świetlna + systemy bezpieczeństwa) - Niskie wymagania konserwacyjne dzięki centralnemu automatycznemu smarowaniu - Sterowanie PLC + obsługa dwuręczna/pedałowa dla natychmiastowej gotowości produkcyjnej Obszary zastosowania: - Operacje cięcia i wykrawania na zimno - Zastosowania oddzielania na zimno - Formowanie blachy/metalowe pod naciskiem matrycy - Linie produkcyjne o dużej liczbie cykli ✅ PARAMETRY STANDARDOWE • Stalowa konstrukcja korpusu • Łożyskowanie z czterech stron • Korbowód i łożyska przekładni z żeliwa sferoidalnego • Wał korbowy oraz wały napędowe ze stali stopowej 4140 • Centralny system automatycznego smarowania smarem • Połączenie pneumatycznego sprzęgła i hamulca • Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa CE • Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką • Ręczna regulacja skoku • System ochrony palców i dłoni z barierą świetlną • System sterowania PLC • Sterowanie dwuręczne/pedałowe • System mechanicznego zabezpieczenia • Awaryjny ruch rewersyjny silnika • Zgodność z przepisami BHP • Zgodność z normami CE ✅ OPCJE • Amortyzatory antywibracyjne • Ekran dotykowy LCD (standard dla 150–300 ton) • System hydraulicznego zabezpieczenia (standard dla 200–300 ton) • Stół zapasowy • Podajnik do kręgów, prostowarka i prowadnica • Narzędzie/matryca według specyfikacji klienta • Prowadzenie ślizgowe na ośmiu łożyskach ✅ PARAMETRY TECHNICZNE (40 TON) Siła nacisku: 40 Ton Głębokość gardzieli: 220 mm Odstęp stół–suport: 340 mm Odstęp pomiędzy ściankami: 330 mm Regulacja suwaka: 60 mm Wymiary prasy (szer.): 1050 mm Wymiary prasy (głęb.): 1280 mm Wysokość prasy: 2100 mm Rozstaw kotwienia przedniego: 575 mm Rozstaw kotwienia bocznego: 740 mm Średnica otworu w stole: Ø150 mm Wymiary stołu: 440×630 mm Średnica gniazda mocowania matrycy: Ø40 mm Wymiary suwaka: 290×180 mm Wysokość stołu od podłoża: 720 mm Zakres regulacji skoku: 10–70 mm Liczba skoków na minutę: 55 Moc silnika: 4 kW Prędkość silnika: 1450 obr./min Masa: ok. 2100 kg Uwaga: W przypadku potrzeby zmiany parametrów technicznych prosimy o kontakt. ✅ INFORMACJE O PRODUKCJI / DOSTAWIE Maszyna jest produkowana przez firmę CRONOSSTECH w Turcji. Proces sprzedaży, uruchomienia oraz obsługa posprzedażowa są realizowane przez CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 5,5 kW (7,48 KM), siła nacisku: 60 t, szerokość stołu: 590 mm, długość stołu: 800 mm, siła wykrawania: 60 t, otwór przelotowy w stole: 140 mm, średnica tłoka: 40 mm, regulacja skoku: 100 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa to typ prasy mechanicznej napędzanej siłą generowaną przez mechanizm mimośrodowy, stosowanej w operacjach obróbki plastycznej na zimno, takich jak tłoczenie, cięcie i formowanie z wykorzystaniem matryc. Dzięki wysokiej szybkości produkcji oraz powtarzalności stanowi wydajne i niezawodne rozwiązanie do linii produkcyjnych na skalę masową. CRONOSSTECH Prasa mimośrodowa typu C 60 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy w zastosowaniach do obróbki plastycznej na zimno. Sztywna stalowa konstrukcja korpusu, pneumatyczny system sprzęgła-hamulca oraz infrastruktura bezpieczeństwa zgodna z normami CE zapewniają niezawodną wydajność odpowiednią do produkcji seryjnej. Główne zalety: - Stabilność skoku i wysoka powtarzalność w produkcji masowej - Konstrukcja z naciskiem na bezpieczeństwo operatora (bariera świetlna + systemy bezpieczeństwa) - Niskie wymagania konserwacyjne dzięki centralnemu, automatycznemu smarowaniu - Sterowanie PLC + obsługa dwuręczna/pedałowa gwarantująca gotowość do produkcji Zastosowanie: - Operacje cięcia i wiercenia na zimno - Aplikacje łamania na zimno - Formowanie blach metalowych przy użyciu matryc - Linie produkcyjne o dużej wydajności ✅ STANDARDOWE CECHY • Korpus ze stalowej konstrukcji • Łożyskowania prowadnic na czterech powierzchniach • Korbowód i łoża przekładni wykonane z żeliwa sferoidalnego • Wał korbowy oraz wały napędowe ze stali ulepszanej cieplnie 4140 • Centralny, w pełni automatyczny system smarowania smarem • Połączony system pneumatycznego sprzęgła i hamulca • Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa CE • Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką • Ręczna regulacja skoku • Bariera świetlna chroniąca palce i dłonie • System sterowania PLC • Obsługa dwuręczna lub poprzez pedał • Mechaniczny system blokady • Ruch rewersyjny silnika w sytuacji awaryjnej • Zgodność z przepisami BHP • Zgodność ze standardami CE ✅ OPCJONALNE DODATKI • Podkładki antywibracyjne • Ekran dotykowy LCD (standard w modelach 150–300 ton) • System hydraulicznego zabezpieczenia (standard w modelach 200–300 ton) • Zapasowy stół roboczy • Podajnik, prostowarka i rozwijarka • Komplet matrycy według wymagań klienta • Vózek prowadzący z 8 łożyskami ✅ SPECYFIKACJA TECHNICZNA (60 TON) Pojemność: 60 ton Głębokość gardzieli: 260 mm Odstęp stół-tłocznik: 360 mm Odległość między stołem a ślizgiem: 395 mm Rozstaw między ścianami: 380 mm Regulacja tłocznika: 70 mm Szerokość maszyny: ok. 1340 mm Głębokość maszyny: ok. 1450 mm Wysokość maszyny: ok. 2200 mm Rozstaw kotwień przednich: 630 mm Rozstaw kotwień bocznych: 875 mm Średnica otworu w stole: Ø150 mm Wymiary stołu: 520×720 mm Średnica gniazda mocowania matrycy: Ø40 mm Iiedjvtx D Nspfx Anfof Wymiary tłocznika: 340×220 mm Wysokość stołu od podłoża: 730 mm Zakres regulacji skoku: 0–95 mm Ilość skoków/min: 50 skoków/min Moc silnika: 4 kW Prędkość silnika: 1450 obr./min Waga: ok. 2750 kg Uwaga: W przypadku zapotrzebowania na zmiany w specyfikacji prosimy o kontakt. ✅ NOTA PRODUKCYJNA / DOSTAWCZA Maszyna produkowana jest przez CRONOSSTECH w Turcji. Proces sprzedaży, uruchomienia oraz obsługi posprzedażowej jest realizowany przez CRONOSSTECH.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, Kompletna linia do cięcia i podawania taśmy z kręgu do produkcji dysków Składa się z: • Podajnik/odwijak: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Przecinarka: TIMAC TZZ-1604 z dwustanowiskowym układaczem • Nożyce i stół podawczy do 1400 mm firmy LARA Stan: W pełni sprawna, gotowa do produkcji. Zaprojektowana głównie do pracy ze stalą węglową, stalą nierdzewną oraz aluminium. Instalacja łączy serwonapędzany prostowarko-podajnik LARA z okrągłymi nożycami TIMAC, nożycami do odpadów oraz automatycznym dwustanowiskowym układaczem, co zapewnia ciągłą, precyzyjną i bezpieczną pracę. Główne podzespoły: Hydrauliczny, napędzany rozwijak z wózkiem załadowczym i kontrolą pętli za pomocą czujnika laserowego. Wyposażony w bariery bezpieczeństwa w strefie załadunku kręgu, zapewniające optymalną widoczność podczas rozwijania i cięcia. Zintegrowany prostowarko-podajnik z 11 rolkami oraz serwomotorem AC sterowanym przez PLC + dotykowy panel operatorski HMI. Okrągłe nożyce TIMAC z regulowanymi ostrzami i systemem regulacji średnicy. Automatyczny dwustanowiskowy układacz z ramieniem podciśnieniowym oraz ryglowanymi drzwiami bezpieczeństwa. Zintegrowane systemy pneumatyczne i elektryczne z falownikami Unidrive oraz jedną szafą sterowniczą. Dwa pulpity sterownicze – po jednym dla każdej grupy maszyn – wyposażone w panele dotykowe, połączone ze sobą w celu zapewnienia komunikacji i koordynacji pomiędzy sekcjami LARA i TIMAC. Stół do odbioru odpadów oraz nożyce LARA. Główne dane techniczne: Maksymalna szerokość taśmy: 1 400–1 600 mm (maks. 1 400 mm na prostowarce) Isdpfxjxr Utae Anfjif Grubość blachy: do 3 mm (stal węglowa) / 1,5 mm (stal nierdzewna) Średnica ostrza: 100 mm Moc zainstalowana: ok. 16–20 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Ciśnienie robocze: 6 bar Wymiary całkowite (orientacyjnie): 8,8 m (dł.) × 6,8 m (szer.) × 3,3 m (wys.) (układ w kształcie litery L, z boczną strefą załadunku i odkładania)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elastyczne linie do cięcia z kręgu na wymiar przeznaczone do standardowych i średnioseryjnych potrzeb produkcyjnych, z możliwością dostosowania wydajności oraz szerokości roboczej. Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania blach z kręgu, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie skonfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do cięcia na wymiar dla zastosowań standardowych i średnioseryjnych zostały zaprojektowane do precyzyjnej produkcji arkuszy z kręgu, gwarantując niezawodną wydajność, stabilną pracę oraz elastyczną konfigurację. Systemy te są idealne dla producentów poszukujących efektywnych rozwiązań w obszarze obróbki blach o średniej grubości. Dostępne w różnych konfiguracjach wydajnościowych i zakresach pracy, linie mogą być dostosowane pod kątem założeń produkcyjnych klienta, wymagań odnośnie materiału oraz układu hali. Niezależnie od tego, czy są to nowe inwestycje czy modernizacja produkcji, Bosporas oferuje kompletne, gotowe do uruchomienia linie do cięcia na wymiar, opierając się na doświadczeniu w realizacji projektów międzynarodowych. ⚙️ DOSTĘPNE KONFIGURACJE 2 mm | 1300 mm | Linia do cięcia na wymiar 4 tony 3 mm | 1500 mm | Linia do cięcia na wymiar 15 ton Możliwość zamówienia linii o niestandardowych wydajnościach, szerokościach i zakresach grubości. 📊 ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 2 – 3 mm Iiedpfx Anoy Dug Hsfsf Szerokość taśmy: 1300 - 1500 mm Waga kręgu: 4 – 15 ton Wysoka precyzja cięcia arkuszy na długość Stabilna, ciągła wydajność produkcyjna 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII W zależności od wymagań projektu, linia może obejmować: - Hydrauliczny lub mechaniczny rozwijak - Prostowarka / wyrówniarka - System podawania serwo - Gilotyna / gilotyna obrotowa / hydrauliczna / mechaniczna mimośrodowa - Systemy transportowe - Automatyczny system sztaplowania - Stół odbiorczy - System sterowania PLC & HMI ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia - Stabilność płaskości arkusza - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Systemy podające sterowane serwo - Intuicyjny interfejs automatyki - Budowa modułowa umożliwiająca późniejsze rozbudowy - Przystosowane do pracy ciągłej w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Elastyczna produkcja różnych formatów - Powtarzalna, wysoka jakość cięcia - Ograniczenie nakładów pracy i czasów manipulacji - Wydajne przetwarzanie materiału - Realizacja projektów "pod klucz" - Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Dystrybutorzy blach - Producenci materiałów budowlanych - Branża HVAC - Przemysł AGD - Ogólna obróbka metali 📸 REFERENCYJNE REALIZACJE Dołączone zdjęcia prezentują przykładowe instalacje podobnych linii do cięcia na wymiar, z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Odzwierciedlają one nasze sprawdzone możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, plany rozmieszczenia oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Iiedpfx Asy A Ia Dsnfef Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Iedpfsyzfyfsx Anfsif Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD