Używane Cormak Ploter Plazmowy Cnc na sprzedaż (9 268)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg do trocin CORMAK FM230A + wąż 2,5 m Odciąg do trocin CORMAK FM230A to wydajny wentylator do trocin przeznaczony do skutecznego usuwania wiórów, trocin oraz pyłu drzewnego powstającego podczas obróbki drewna. Ten kompaktowy odciąg wiórów idealnie sprawdza się w warsztatach stolarskich, zakładach produkcyjnych oraz przydomowych pracowniach, gdzie konieczne jest efektywne odpylanie stanowisk pracy. Model wyposażony jest w elastyczny wąż odciągowy o długości 2,5 m, który umożliwia szybkie podłączenie odciągu trocin do maszyn stolarskich takich jak heblarki, piły stołowe, frezarki czy grubościówki. Dzięki temu system odciągu trocin może być łatwo ustawiony w dowolnym miejscu warsztatu, zapewniając skuteczne usuwanie pyłu i wiórów bezpośrednio ze źródła ich powstawania. Wydajny wentylator odciągowy generuje przepływ powietrza do 1080 m³/h, co gwarantuje szybkie i skuteczne zasysanie trocin oraz pyłu drzewnego. Solidna konstrukcja oraz metalowy wirnik zapewniają stabilną pracę, wysoką trwałość i niezawodność nawet przy intensywnej pracy w warsztacie stolarskim. Mobilna konstrukcja z kółkami umożliwia wygodne przemieszczanie urządzenia pomiędzy stanowiskami pracy, a zastosowany system filtracji z workami pozwala na skuteczne oddzielanie powietrza od trocin. Dzięki temu odciąg pyłu drzewnego utrzymuje czystość w warsztacie oraz poprawia komfort i bezpieczeństwo pracy. Najważniejsze zalety w zestawie wąż odciągowy 2,5 m Ø100 mm wysoka wydajność odsysania – do 1080 m³/h wydajny wentylator do trocin i wiórów silnik jednofazowy 0,75 kW / 230 V solidny metalowy wirnik odciągu trocin mobilna konstrukcja z kółkami transportowymi wydajny system filtracji trocin i pyłu drzewnego duży worek na odpady umożliwiający długą pracę kompaktowa konstrukcja idealna do warsztatów stolarskich Zastosowanie Odciąg trocin i wiórów CORMAK FM230A przeznaczony jest do współpracy z wieloma maszynami stolarskimi wymagającymi skutecznego odpylania: heblarki i wyrówniarki grubościówki piły stołowe frezarki dolnowrzecionowe szlifierki do drewna Dzięki dużej wydajności przepływu powietrza odciąg pyłu i trocin skutecznie usuwa zanieczyszczenia powstające podczas obróbki drewna, poprawiając widoczność na stanowisku pracy oraz ograniczając ilość pyłu w powietrzu. Wyposażenie standardowe odciąg trocin CORMAK FM 230 A wąż odciągowy Ø100 mm – 2,5 m worek filtracyjny worek na odpady opaski mocujące mobilna podstawa z kółkami Dane techniczne Itedpfjytn Tdex Afyef Moc silnika 0,75 kW Zasilanie 230 V / 50 Hz Wydajność odsysania 1080 m³/h Obroty silnika 2800 obr./min Podciśnienie 1000 Pa Poziom hałasu 68 dB Ilość worków 2 Średnica króćca ssącego 100 mm Długość węża 2,5 m Pojemność worka 90 l Wysokość 1800 mm Szerokość 750 mm Długość 450 mm Waga 27 kg

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), SMS MEER MASZYNA DO FAZOWANIA DWUSTRONNEGO CNC Producent: SMS MEER Typ: RFA 14 Jom: 2000 Zakres roboczy: Ø rury 21,3 - 114,3 mm Grubość ścianki 2,3 - 11 mm Długość: 6-12m Składa się z dwóch fazownic RFA14 z urządzeniami transportowymi pomiędzy maszynami. Zadaniem maszyn jest fazowanie wewnątrz i na zewnątrz obu końców rur. Itsdpfoghrguex Afysf Zakres średnic fazowanych rur 21,3-114,3mm i grubości ścianki 2,3-11mm w zakresie długości 6-12m. Zadaniem transportu w rejonie fazownic jest zbieranie rur ze stołu rolkowego i przemieszczanie ich pomiędzy fazownicami.

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Wiertarka CNC pozioma do zawiasów lub kołków itp. Wiertarka CNC przeznaczona jest do wiercenia bocznego w poziomie płyt drewnianych, meblowych itp. Znajduje najczęściej zastosowanie przy wierceniu otworów pod zawiasy. Dzięki sterowaniu CNC obróbka realizowana jest automatycznie według wprowadzonego programu. Maszyna nowa kupiona w 2021 roku jako rezerwowa i włączona kilka razy do testów PARAMETRY TECHNICZNE Moc silnika wrzeciona - 2,2 kW Max prędkość wrzeciona 24000 obr./min. Wymiary stołu - 550 x 3000 mm Zakres ruchu w osi Z - 34 mm Liczba docisków - 8 Zasilanie - 400 V Ijdpfx Afsxwnvfsystf Wymiary maszyny - 3400x1800x1300 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Gwintownica elektryczna CORMAK RGE36PWx1700 to zaawansowane urządzenie do gwintowania, które doskonale sprawdza się w dużych zakładach produkcyjnych oraz mniejszych warsztatach. Budowa i Technologia Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Gwintownica CORMAK RGE36PWx1700 charakteryzuje się solidną konstrukcją, która umożliwia wydajne i precyzyjne gwintowanie w różnych warunkach przemysłowych. Jest napędzana serwonapędem, co zapewnia niezawodne działanie, a także umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami gwintowania. Dzięki zastosowaniu ramienia gwintującego oraz obrotowego zespołu silnikowego, gwintownica jest w stanie wykonać gwinty w różnych materiałach, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium, a także metale kolorowe. Ijdpfxeycdhpo Afystf Ramię gwintujące jest wyposażone w uchwyt szybko-mocujący, który umożliwia szybkie i łatwe mocowanie gwintowników. Dzięki zastosowaniu sprzęgieł przeciążeniowych w oprawkach, które można regulować, gwintownica zapewnia dodatkową ochronę narzędzi przed uszkodzeniami w trakcie pracy. System ten umożliwia również precyzyjne dostosowanie momentu obrotowego, co zapewnia dokładność gwintowania. Precyzja i Wydajność Pracy Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Wydajność gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 wynika z zastosowania nowoczesnych technologii oraz solidnej konstrukcji, co zapewnia długotrwałą i niezawodną pracę. Dzięki serwonapędowi oraz obrotowemu ramieniu, maszyna oferuje dużą precyzję przy jednoczesnym szybkim wykonaniu gwintów. Możliwość regulacji prędkości obrotowej oraz głębokości gwintu sprawia, że gwintownica jest idealna do nacinania gwintów o różnych parametrach. Proces gwintowania jest również wspomagany przez system mikro-rozpylania, który skutecznie chłodzi narzędzia, poprawiając ich wydajność i żywotność. Wyposażenie Standardowe Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Dotykowy panel sterowania: Umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. Obrotowe ramię gwintujące: Umożliwia nacinanie gwintów pod dowolnym kątem. Oprawki do gwintowników ze sprzęgłami przeciążeniowymi: Zapewniają ochronę urządzenia przed nadmiernym obciążeniem, co zapewnia jego długotrwałą trwałość. System mikro-rozpylania: Stałe chłodzenie narzędzi przy minimalnym zużyciu chłodziwa. Wydmuchiwarka wiórów: Umożliwia usuwanie wiórów, co poprawia widoczność podczas gwintowania. Parametry techniczne Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Moc 2 kW Zasilanie 230V Waga 56 kg Max. zasięg ramienia 1700 mm Max. Prędkość obrotowa 125 obr./min. W zestawie: Oprawki do gwintowników w zakresie od M5 do M36 *Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA dostępna w wersji 400V lub 230V to wydajna i precyzyjna maszyna stolarska, zaprojektowana z myślą o profesjonalnej obróbce drewna w zakładach przemysłowych, stolarniach i pracowniach rzemieślniczych. Dzięki stabilnej konstrukcji, wymiennemu wrzecionu i szerokiemu zakresowi prędkości obrotowych zapewnia najwyższy standard pracy przy frezowaniu elementów prostoliniowych oraz złożonych kształtów. Główne atuty maszyny Stabilna, żeliwna konstrukcja stołu gwarantuje tłumienie drgań oraz idealny poślizg obrabianego materiału. Zakres prędkości wrzeciona: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 obr./min umożliwia obróbkę różnych gatunków drewna oraz tworzyw drewnopochodnych. Wzmocnione i wyważone wrzeciono zapewnia cichą i precyzyjną pracę bez wibracji. Regulacja wysokości ze skalą pozwala na dokładne ustawienie parametrów obróbki. Kompleksowe wyposażenie standardowe w zestawie – ogranicznik przechylny, uchwyty i narzędzia montażowe. Spełnia wszystkie normy BHP, DTR i CE – zapewnia bezpieczeństwo pracy i zgodność z przepisami. Budowa i technologia Konstrukcja frezarki CORMAK SH-30S PRECISA oparta jest na solidnym korpusie z żeliwa wysokiej klasy, co skutecznie eliminuje niepożądane drgania podczas pracy. Stół roboczy o wymiarach 620 x 510 mm został precyzyjnie oszlifowany, zapewniając równomierny poślizg materiału. Zastosowany silnik 2,2 kW (400V) gwarantuje odpowiednią moc nawet przy intensywnej eksploatacji. Dzięki skokowi wrzeciona 100 mm oraz maksymalnej wysokości mocowania 105 mm, maszyna doskonale radzi sobie z szerokim zakresem prac frezarskich. Precyzja i wydajność pracy Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA łączy w sobie wysoką jakość wykonania z funkcjonalnością. Wielostopniowa regulacja prędkości wrzeciona pozwala na optymalne dostosowanie parametrów do rodzaju frezowanego materiału i kształtu narzędzia. Precyzyjne prowadnice i ograniczniki umożliwiają dokładne ustawienie punktów odniesienia, co przekłada się na powtarzalność i jakość efektu końcowego. Zastosowanie Model CORMAK SH-30S PRECISA znajduje zastosowanie w: profesjonalnych stolarstwach i zakładach produkcyjnych, Itsdjvugf Depfx Afyjf pracowniach meblarskich i rzemieślniczych, wytwarzaniu listew ozdobnych, wpustów, wypustów, czopów i wczepów, obróbce krawędzi elementów prostoliniowych i łukowych. Wyposażenie Standardowe Ogranicznik przechylny 60° w lewo/prawo Uchwyt przedmiotu obrabianego Ogranicznik przedmiotu obrabianego Stopki antypoślizgowe Narzędzia montażowe Wyposażenie opcjonalne Wymienne wrzeciono z tuleją zaciskową ER20 pozwala na szybkie przezbrojenia i dostosowanie maszyny do różnych narzędzi w cenie 700zł netto Parametry techniczne Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA - kąty cięcia Moc silnika S1 2,2kW Napięcie 400 V lub 230V Wymiary stołu 620 x 510 mm Wysokość stołu 860 mm Króciec odciągowy 100 mm Skok wrzeciona 100 mm Max. wysokość mocowania 105 mm Otwór w stole 160 mm Max. średnica narzędzi pod stołem 150 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 1400 / 4000 / 6000 / 9000 obr. / min. Średnica wrzeciona 30 mm Waga brutto 126 kg Wymiary całkowite 640 x 660 x 1250 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyna w dobrym stanie, nieużywana. Itodpfx Ajwfglkefysf Głowica laserowa RAY TOOLS BM 110.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Model DC2200 marki CORMAK to wydajny i solidny odciąg cyklonowy do trocin, zaprojektowany z myślą o skutecznym oczyszczaniu powietrza w warsztatach stolarskich, zakładach meblarskich oraz punktach obróbki metali. Dzięki zastosowaniu separatora cyklonowego, mocnego wentylatora promieniowego i nowoczesnego systemu filtracji, urządzenie zapewnia efektywne oddzielanie frakcji pyłów i utrzymanie wysokiej wydajności pracy przez długi czas. Główne zalety CORMAK DC2200 Wysoka wydajność odsysania – do 2800 m³/h – skuteczne odciąganie pyłów i trocin nawet z kilku stanowisk jednocześnie Separator cyklonowy – oddziela większe cząstki jeszcze przed filtrem, wydłużając jego żywotność Mocny silnik 2,2 kW (2200 W / 50 Hz) – stabilna i niezawodna praca w trybie ciągłym Duży zbiornik 151 litrów – wykonany z metalu, zapewnia wygodne i bezpieczne gromadzenie odpadów Powierzchnia filtracji 4,8 m² – gwarantuje wysoką skuteczność wychwytywania drobnych pyłów Kompaktowa, mobilna konstrukcja – solidna rama z kółkami transportowymi umożliwia łatwe przemieszczanie urządzenia Cicha praca – zoptymalizowany wentylator redukuje hałas przy zachowaniu wydajności Budowa i technologia CORMAK DC2200 wyposażony jest w wentylator promieniowy o średnicy 365 mm, który generuje maksymalne ciśnienie statyczne 2220 Pa. Dzięki temu urządzenie skutecznie zasysa powietrze z długich ciągów odciągowych oraz kilku stanowisk roboczych. Trzy króćce ssące (3 × Ø100 mm) oraz jeden główny wlot (Ø200 mm) umożliwiają elastyczne dopasowanie układu do specyfiki hali produkcyjnej. Zastosowany system cyklonowy skutecznie oddziela cięższe cząstki już na wejściu, kierując do zbiornika jedynie oczyszczone powietrze. Filtr cylindryczny o wymiarach Ø370 × 612 mm pozwala utrzymać stały przepływ nawet przy intensywnej eksploatacji. Wydajność i ergonomia Odciąg DC2200 został zaprojektowany z myślą o codziennej pracy w małych i średnich zakładach. Zbiornik o pojemności 151 litrów (Ø620 × 570 mm) gwarantuje długie cykle pracy bez konieczności częstego opróżniania. Kompaktowe wymiary 1320 × 900 × 1840 mm oraz niewielka waga (136 kg netto) sprawiają, że urządzenie można łatwo wkomponować w każdą przestrzeń roboczą. Zastosowanie CORMAK DC2200 doskonale sprawdza się w: Zakładach stolarskich i warsztatach meblarskich Tartakach i punktach obróbki drewna Warsztatach modelarskich i ślusarskich Produkcji elementów kompozytowych i MDF Wyposażenie standardowe Separator cyklonowy Iedpfxoxrdhae Afystf Filtr cylindryczny o dużej powierzchni filtracyjnej Metalowy zbiornik na trociny i pyły (151 L) Kółka transportowe Króćce ssące Ø200 mm oraz 3 × Ø100 mm Parametry techniczne Moc silnika 2,2 kW / 50 Hz Wydajność (bez filtra) 3900 m³/h Maks. ciśnienie statyczne 2220 Pa Średnica wentylatora 365 mm Średnica wlotu 1 × Ø200 mm / 3 × Ø100 mm Objętość zbiornika 151 L Wymiary zbiornika Ø620 × 570 mm Powierzchnia filtra 4,8 m² Wymiary filtra Ø370 × 612 mm Wymiary całkowite (DxSxW) 1320 × 900 × 1840 mm Waga (netto / brutto) 136 / 170 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, Ta 3-osiowa maszyna QUICK CNC UE-481 została wyprodukowana w 2025 roku. Posiada obszar roboczy o wymiarach 1300 x 2500 x 200 mm, wrzeciono o wysokiej wydajności 9 kW i liniowy zmieniacz narzędzi. Stół próżniowy ma 6 stref, uzupełnionych o pompę próżniową Becker 250 m³/h. Obejmuje 3-stronną barierę bezpieczeństwa z przednią barierą świetlną, narzędzia i odsysanie pyłu. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania CNC, rozważ maszynę QUICK CNC UE-481, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Isdpfx Afsx D Dnqsyotf Typy zastosowań Obróbka drewna CNC

Rok budowy: 2025, stan: gotowy do pracy (używany), Napęd główny Prędkość wrzeciona: 24 000 obr/min Moc silnika wrzeciona: 9 kW Ijdpfxjx D Dnwe Afystf Liczba osi: 3 Ten 3-osiowy QUICK CNC UE-481PL został wyprodukowany w 2025 roku. Wyposażony jest w solidną, ciężką podstawę, dużą powierzchnię roboczą 2100 x 3050 x 200 mm oraz 9 kW wrzeciono frezarskie HSD o prędkości do 24 000 obr/min. Dodatkowo posiada 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi, podwójne pompy próżniowe Becker o wydajności 250 m³/h oraz bezprzewodowy panel sterowania. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ zakup QUICK CNC UE-481PL z naszej oferty. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Zastosowanie: CNC do obróbki drewna

Rok budowy: 2024, stan: gotowy do pracy (używany), Główny napęd Liczba osi: 4 Iodpfx Ajx E Efvsfyjtf Moc silnika wrzeciona: 9 kW Ruch Przesuw osi X: 2100 mm Przesuw osi Z: 400 mm Przesuw osi Y: 3050 mm Ten 4-osiowy QUICK CNC UA 481 został wyprodukowany w 2024 roku. Posiada pole robocze 2100 x 3050 x 400 mm, wrzeciono HSD/HSK F 63 o mocy 9 kW oraz dwuwarstwowy stół próżniowy z 6 strefami. Wyposażony w serwomotor Yaskawa i dwie pompy Becker o wydajności 250 m3/h każda, idealnie nadaje się do zaawansowanej obróbki drewna. Rozważ zakup centrum obróbczego QUICK CNC UA 481. Skontaktuj się z nami po więcej informacji na temat tej maszyny. Typy zastosowań: Obróbka drewna CNC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, Wielowrzecionowa wiertarka QUICK CNC KQ-62 Lite została wyprodukowana w 2025 roku. Obsługuje elementy o długości od 70 do 2400 mm, grubości od 9 do 60 mm i szerokości od 30 do 1220 mm. Wyposażona jest w system sterowania Higerman, dwa wrzeciona frezarskie o mocy 3,5 kW każde i prędkości 18000 obr./min, a także rozbudowane jednostki wiercące. Skorzystaj z okazji zakupu tej wiertarki wielowrzecionowej QUICK CNC KQ-62 Lite. Skontaktuj się z nami po więcej informacji. Itedpfex S Sizsx Afysf Zastosowanie: Wiercenie i wiercenie w drewnie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy HRT/D 3 m to wysokiej klasy przenośnik rolkowy przeznaczony do intensywnego użytkowania w zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich i centrach obróbczych. Dzięki konstrukcji segmentowej, dzielonej na dwa odcinki, model ten zapewnia nie tylko dużą sztywność i stabilność pracy, ale również wygodny transport i szybki montaż nawet w trudno dostępnych miejscach. To rozwiązanie idealne dla wymagających użytkowników ceniących efektywność, trwałość i elastyczność konfiguracji. Główne atuty maszyny 10 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – optymalna stabilizacja materiału w trakcie przesuwu Segmentowa budowa – łatwiejsze wnoszenie, montaż i transport bez utraty sztywności Nośność do 900 kg – przystosowany do ciężkich elementów konstrukcyjnych, wałków, profili i rur Płynna regulacja wysokości 650–1100 mm – kompatybilność z różnymi maszynami obrabiającymi Modułowa konstrukcja – możliwość przedłużania i łączenia z innymi rolotokami Wzmocnione poprzeczki w nogach – podwyższona odporność na drgania i obciążenia dynamiczne Budowa i technologia Model HRT/D 3 m wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją opartą na stalowych profilach zamkniętych o zwiększonej grubości ścianek. Segmentowa budowa oparta na dwóch połączonych odcinkach nie tylko upraszcza logistykę, ale także zapewnia większą sztywność w porównaniu z konstrukcjami jednoczęściowymi. Stalowe rolki osadzone na łożyskach kulkowych gwarantują niskie opory toczenia, a tym samym płynne przemieszczanie materiału niezależnie od jego kształtu. Precyzja i wydajność pracy Odpowiednie podanie materiału do przecinarki, piły lub innej maszyny obróbczej jest kluczowe dla jakości i dokładności procesu technologicznego. Dzięki regulowanej wysokości i dużej nośności podajnik rolkowy HRT/D eliminuje drgania, skręcanie się materiału i błędy pozycjonowania. Pozwala to nie tylko zwiększyć żywotność narzędzi tnących, ale też skrócić czas ustawień i usprawnić cały cykl produkcyjny. Zastosowanie Przenośnik rolkowy HRT/D 3 m znajduje zastosowanie w następujących środowiskach: Zakłady konstrukcji stalowych i prefabrykacji Ślusarnie i zakłady produkcji elementów metalowych Iodpfx Aeymnx Hsfyetf Centra cięcia profili i rur Przemysł maszynowy i narzędziowy Możliwość przedłużania i integracji z innymi systemami podawania sprawia, że urządzenie pasuje do niemal każdego układu technologicznego. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek tocznych o średnicy 60 mm Rama stalowa dzielona na dwa segmenty Regulowane nogi z zakresem 650–1100 mm Wzmocnienia poprzeczne konstrukcji Parametry techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Separator magnetyczny oczyszczania chłodziwa to przemysłowe urządzenie do ciągłego oczyszczania chłodziwa oraz substancji olejowych z cząstek ferromagnetycznych powstających w procesach obróbki. Dzięki automatycznej pracy w trybie ciągłym skutecznie usuwa wióry i drobiny metalu z przepływającego medium, ograniczając zużycie maszyn i minimalizując przestoje związane z wymianą lub filtracją chłodziwa. Separator magnetyczny – kluczowe korzyści w utrzymaniu czystości chłodziwa Budowa i technologia działania Separator zaprojektowano do separacji zanieczyszczeń metalicznych z medium procesowego w sposób mechaniczny i bezobsługowy. Podstawowym elementem roboczym jest bęben magnetyczny wykonany ze stali nierdzewnej, który w trakcie obrotu przyciąga cząstki ferromagnetyczne z przepływającego chłodziwa. Zgromadzone zanieczyszczenia są następnie odbierane i transportowane poza strefę pracy. Itedpfx Asycc Rpofyef Za odprowadzanie zebranych cząstek odpowiada układ wałów: wał magnetyczny – odpowiada za wychwyt i utrzymanie cząstek metalu w trakcie separacji, wał dociskowy gumowany – stabilizuje odbiór zanieczyszczeń oraz wspomaga ich kierowanie do pojemnika na odpady. Konstrukcja separatora obejmuje również zbiornik zapewniający kontrolowany przepływ medium przez strefę separacji. Dzięki takiej budowie urządzenie może pracować w cyklu ciągłym i w sposób powtarzalny usuwać zanieczyszczenia bez ingerencji operatora. Precyzja i wydajność pracy w środowisku produkcyjnym Wydajność urządzenia na poziomie do 25 l/min umożliwia efektywną pracę w standardowych układach chłodziwa spotykanych w halach technologicznych. Separacja magnetyczna ogranicza obecność drobin metalu w obiegu, co w praktyce oznacza: lepszą stabilność parametrów chłodzenia i smarowania, mniejsze ryzyko zarysowań i pogorszenia jakości powierzchni podczas obróbki, wydłużenie żywotności chłodziwa oraz elementów układu obiegowego, większą przewidywalność pracy przy procesach ciągłych. Zastosowanie separatora magnetycznego Separator magnetyczny znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie dochodzi do powstawania drobin metalu i wiórów ferromagnetycznych w medium chłodząco-smarującym. Urządzenie jest szczególnie rekomendowane dla: hal technologicznych i warsztatów CNC, linii produkcyjnych z obróbką skrawaniem, stanowisk szlifowania z chłodziwem na bazie wody lub oleju, układów obiegowych chłodziwa wymagających stałego oczyszczania. Wyposażenie standardowe Separator magnetyczny z bębnem magnetycznym ze stali nierdzewnej Wał dociskowy gumowany Zbiornik roboczy Napęd elektryczny Wyposażenie opcjonalne Pojemnik na odpady dostosowany do stanowiska produkcyjnego Rozszerzenia podłączenia do istniejącej instalacji chłodziwa Parametry techniczne SZEROKOŚĆ WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 140 mm ŚREDNICA WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 65 mm SZEROKOŚĆ WAŁU MAGNETYCZNEGO 140 mm ŚREDNICA WAŁU MAGNETYCZNEGO 110 mm PRZYŁĄCZE WEJŚCIA 50 mm ŚREDNICA WYJŚCIA 53 mm MOC SILNIKA 0,25 kW WYDAJNOŚĆ do 25 l/min WAGA 35 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Turbina promieniowa umieszczona jest w kabinie podciśnieniowej po czystej stronie powietrza w specjalnych kabinach dźwiękochłonnych. Nowej generacji wzmocniona turbina oraz duże pole filtracji działa bardziej wydajnie i sprawne, a także przyczyniają się do oszczędności energii elektrycznej. Zalety odciąg DCV 7500 to kolejny milowy krok w produkcji wydajnych odciągów trocin i pyłów których celem jest stałe zapewnianie tych samych parametrów odciągania podczas całego cyklu pracy. Itsdpevzqtxjfx Afyof wytrzymała masywna konstrukcja gwarantująca cichą i bezwibracyjną pracę pochłaniacza bezawaryjność potwierdzona przez zakłady produkcyjne codziennie zmagającymi się z dużymi zleceniami zajmuje niewiele miejsca a mimo to może odpylać duże ilości pyłu i wiórów metalowy króciec ssący o dużej średnicy 280 mm zapewnia doskonały przepływ powietrza mocny i cichy wentylator gwarantujący dużą wydajność podciśnieniową! posiadają specjalną konstrukcję łopat, dzięki czemu są bardziej wydajne i sprawne, a także przyczyniają się do oszczędności energii elektrycznej bardzo duża szczelność całego układu zasysającego, gwarantująca najlepszą jakość powietrza wewnątrz zakładu, a w okresie grzewczym braku utraty ciepła duża powierzchnia filtrów możliwość zbudowania systemu podsufitowego i doprowadzenia kliku maszyn pracujących jednoczenie z odciągami DCV 7500E szybka wymiana worków odpadowych foliowych zaprojektowanych w taki sposób aby zachować 99.99% hermetyczności układu, niskoszumowość i i wysoką wydajność zapewnia metalowy wyważony wirnik zapewnia perfekcyjność i czystość na stanowisku pracy,co bezpośrednio przekłada się na jakość Państwa produktów doskonale współpracuje z maszynami takimi jak : szlifierki, okleiniarki, piły panelowe itp. Gwarantujemy wysoką jakość oczyszczania !!! filtr poliestrowy zatrzymuje pył o średnicy do 5 mikronów, w celu filtracji mniejszych cząsteczek należy zastosować filtr np. HEPA Zabrania się używania tego odciągu w atmosferze wybuchowej Odciąg stosuje się do pracy w przemyśle stolarskim z trociną, wiórem, pyłem (nie jest przystosowany do pracy z mokrym surowcem np. mokrą trociną) Parametry techniczne MOC SILNIKA PRACY CIĄGŁEJ S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz OBROTY 2900 obr/min WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 7500 m3/h ŚREDNICA KRÓĆCA SSĄCEGO 280 mm PRĘDKOŚĆ ZASYSANIA 28-32 m/s POWIERZCHNIA FILTRA 18 m2 MATERIAŁ FILTRA Poliester, 5 mikronów LICZBA FILTRÓW 35 WYMIARY 1040 x 625 x 2150 mm WAGA 306 kg Producent: Cormak

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, godziny pracy: 50 h, moc: 50 kW (67,98 KM), napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 80 A, częstotliwość wejściowa: 60 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 72 mm, średnica tarczy piły: 380 mm, typ regulacji wysokości: pneumatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 5 000 kg, wysokość stołu: 1 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, dozownik, osłona tarczy piły, AES Alpha Heavy Duty Pilarka Panelowa 3200 x 3800 mm | Stan wystawowy | Mniej niż 100 godzin pracy Kategoria: Pilarka panelowa / Piła poprzeczna (beam saw) Stan: Używana – jak nowa (stan wystawowy) Opis: Na sprzedaż: ciężka pilarka panelowa AES Alpha. Maszyna była wykorzystywana wyłącznie w showroomie do demonstracji i szkoleń. Itjdpfsyzzgusx Afyef Urządzenie jest w pełni sprawne, przepracowało mniej niż 100 godzin. Wyposażona w niezawodne serwonapędy Yaskawa oraz Schneider Electric, zapewniające najwyższą precyzję i niezawodność. Dane techniczne: Szerokość cięcia: 3200 mm Głębokość mostu: 3800 mm Silnik główny: 15 kW (20 HP) Silnik podcinacza: 2,2 kW (3 HP) Maksymalna wysokość cięcia: 72 mm Prędkość wózka piły: 70 m/min Prędkość zderzaka: 60 m/min Maks. średnica tarczy głównej: 380 mm Maks. średnica tarczy podcinacza: 200 mm 8 zacisków Stół z poduszką powietrzną (3 szt.): 1 stały, 2 przesuwne Pneumatyczny przesuw wózka piły Napędy: Yaskawa & Schneider Dostawa: Możliwa w ciągu 10 dni Cena: Do uzgodnienia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa z podcinakiem CORMAK PS315PRO-2000 to solidna, precyzyjna i uniwersalna formatówka przeznaczona do pracy w zakładach stolarskich, meblarskich oraz punktach obróbki materiałów drewnopochodnych. Dzięki kompaktowej długości stołu 2000 mm, masywnym prowadnicom i niezawodnemu systemowi podcinania, model ten doskonale sprawdza się przy seryjnym rozkroju płyt MDF, HDF, sklejki i drewna litego. Główne atuty maszyny Piła formatowa z podcinakiem – system dwóch tarcz zapewnia cięcie bez wyrwań, nawet w materiałach laminowanych i jednostronnie foliowanych. Stabilna i trwała konstrukcja – solidna rama, żeliwne blaty oraz stalowe prowadnice gwarantują długą żywotność i odporność na deformacje. Duży zakres regulacji – pochył tarczy od 90° do 45° oraz regulacja wysokości głównej tarczy umożliwiają realizację szerokiej gamy cięć pod kątem i na głębokość. Wysoka prędkość obrotowa – 5800 obr/min tarczy głównej zapewnia czyste, szybkie cięcie bez przypaleń materiału. Kompatybilność z odciągiem – zintegrowany króciec pozwala na skuteczne podłączenie systemu odpylającego. Bezpieczeństwo i ergonomia – osłona tarczy, prowadnica boczna z podziałką i elementy zabezpieczające zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy. Budowa i technologia Formatówka PS315PRO-2000 została zaprojektowana z myślą o maksymalnej stabilności i niezawodności. Podstawę stanowi sztywna stalowa rama, natomiast główne powierzchnie robocze wykonano z precyzyjnie szlifowanego żeliwa. Główna tarcza tnąca (⌀ 315 mm) współpracuje z tarczą podcinającą (⌀ 90 mm), eliminując ryzyko odprysków. Maszyna wyposażona jest w dwa osobne napędy, co zapewnia niezależną pracę obu układów tnących. Przemieszczanie materiału wspiera wózek przesuwny z łożyskowaną prowadnicą, a czytelne skale długości i kąta umożliwiają szybkie i dokładne ustawienie parametrów cięcia. Precyzja i wydajność pracy Piła formatowa CORMAK PS315PRO-2000 została zoptymalizowana pod kątem dokładności obróbki i łatwości użytkowania. Dzięki prędkościom obrotowym 5800 obr/min (główna tarcza) i 4000 obr/min (podcinak), cięcia są równe, bez zadziorów i minimalizują potrzebę dalszej obróbki. Zastosowanie regulowanego pochyłu tarczy umożliwia wykonywanie precyzyjnych cięć pod kątem bez konieczności przekładania materiału. Wyposażenie standardowe Główna tarcza tnąca Podcinak Stół formatowy 2000 mm z podporą Przymiar wzdłużny i poprzeczny Prowadnica do cięć ukośnych Osłona tarczy z króćcem do odciągu Rozszerzenie blatu Docisk mimośrodowy Wskaźnik kąta nachylenia Instrukcja obsługi (DTR) w języku polskim Deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Itsdjylxhvepfx Afyof Dodatkowe tarcze tnące System odciągu trocin Dane techniczne Długość stołu formatowego [mm] 2000 Szerokość cięcia [mm] 1220 Przechył piły [°] 45 Wysokość cięcia przy 45° [mm] 80 Wysokość cięcia przy 90° [mm] 100 Maksymalny wymiar piły [mm] 315 Maksymalny wymiar podcinaka [mm] 100 Obroty piły głównej [U/min] 5800 Obroty piły podcinającej [U/min] 4000 Moc silnika [kW] 3,0 Zasilanie 400V Króciec odciągu [mm] 100 Masa [kg] 350 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Najmocniejszy odciąg stanowiskowy na rynku, silnik o mocy 2,8kW, wysokie podciśnienie, wydajność na poziomie 5000 m³/h. Idealnie sprawdzi się zarówno w małym jak i dużym warsztacie stolarskim. Podstawa jezdna wyposażona w kółka zapewnia urządzeniu mobilność. Cichą i bezawaryjną pracę odciągu zapewnia metalowy wirnik pochłaniacza. Odciąg trocin FM500 to bardzo wydajne urządzenie o wysokim podciśnieniu. Stabilna metalowa konstrukcja oraz wyważony wirnik tworzą urządzenie niezastąpione w każdym zakładzie stolarskim. Dzięki workom filcowym zastosowanym w tym pochłaniaczu możemy filtrować drobiny pyłu nawet o średnicy pięciu mikronów. Rozdzielacz zastosowany w tym urządzeniu daje nam możliwość podłączenia aż czterech maszyn jednocześnie. Odciąg osiąga maksymalną wydajność przy podłączeniu 3 maszyn. Zalety odciągu FM500: Metalowy wyważony wirnik Szybkie mocowanie worka odciągowego FILCOWEGO Mobilna podstawa jezdna Stabilna, metalowa konstrukcja Podtrzymki na worki Wysokie podciśnienie Mocny trójfazowy silnik Możliwość podłączenia aż czterech maszyn Niezmienna siła ssania Parametry techniczne Moc silnika S1 2,8 kW Zasilanie 400 V / 50 Hz Obroty silnika 2950 obr. / min Wymiary całkowite 1525 x 560 x 2460 mm Wydajność 5000 m³/h Iedpfxjvu Aqpo Afyotf Podciśnienie do 2500Pa Prędkość zasysania powietrza do 31m/s Worki filtrujące filcowe ( II stopień filtracji ) Objętość worków odpadowych 480L Średnica króćców 200 mm / 4 x (ø 100 mm) Waga 64 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozioma piła taśmowa z obrotowym ramieniem do cięcia metali, umożliwia cięcie w płaszczyźnie prostopadłej do osi ciętego materiału i pod dowolnym kątem od 0 do 60º. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym mechanicznym urządzeniem podającym, z automatycznym posuwem narzędzia. Prowadnice taśmy wyposażone są w dedykowane płytki węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej trwałość, prostoliniowość cięcia, dokładność i jakość cięcia. Ramię maszyny wykonane jest z profilowanego ŻELIWA. Panel sterowania znajduje się przy ramieniu. Napęd z silnika elektrycznego skierowany na koło napędowe taśmy tnącej przenoszony jest przez silnik z przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napinana jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą napinacza ręcznego i prowadzona przez regulowany toczny i liniowy zestaw prowadnic węglikowych. Wewnątrz znajduje się oddzielny zbiornik chłodziwa z elektropompą. Prędkość opuszczania ramienia (prędkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Prędkość posuwu kontrolowana jest za pomocą panelu sterowania. Do wyboru są 2 prędkości taśmy tnącej: 36 i 72 m/min. W pozycji spoczynkowej ramienia (po procesie cięcia) napęd taśmy tnącej jest automatycznie wyłączany. Bezpieczeństwo zapewniają osłony taśmy tnącej i mikrowyłączniki zatrzymujące silnik po zakończeniu cyklu cięcia lub po otwarciu którejkolwiek z osłon; dodatkową ochroną jest automatyczne wyłączenie piły taśmowej w przypadku zerwania taśmy tnącej. Dane techniczne Wymiary piły taśmowej 2455×27×0,9 mm Naprężenie taśmy mechaniczne (ręczne) Prędkość taśmy 36, 72 m/min Prędkość posuwu 0–50 m/min (posuw bezstopniowy) Sterowanie opuszczaniem ramienia bezstopniowe – siłownik hydrauliczny Wysokość podstawy imadła 900 mm Zasilanie 3-fazowe 400 V Moc silnika 1,1 kW Waga NETTO/BRUTTO 220 kg / 284 KG Gwarancja 12 miesięcy Ręczna tak Deklaracja CE tak Kąt 0º ø230 260×150 225×225 45º ø165 180×130 165×165 60º ø105 Itjdovuf S Nopfx Afysf 100×90 110×110 *Należy pamiętać, że urządzenie jest sprzedawane domyślnie bez złącza CEE, ponieważ istnieje wiele różnych jego typów. Jeśli chcesz otrzymać je wraz z urządzeniem, napisz do sprzedawcy przed dokonaniem zakupu/podczas składania zamówienia.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, FM300SN to zaawansowany technologicznie wentylator transportowy przeznaczony do odciągu trocin, wiórów i pyłów drzewnych w warunkach przemysłowych. Dzięki mocy 2,2 kW i wydajności 3900 m³/h urządzenie doskonale sprawdza się jako dmuchawa do trocin w systemach odpylających, zapewniając efektywną filtrację i oczyszczanie powietrza bezpośrednio u źródła zanieczyszczeń. Niezawodność, wydajność i zgodność z wieloma typami maszyn stolarskich czynią go idealnym wyborem dla profesjonalnych zakładów obróbki drewna. Główne atuty maszyny Silnik 2,2 kW – przystosowany do intensywnej pracy w trybie ciągłym Wysoka wydajność odciągu 3900 m³/h – skuteczne usuwanie trocin, wiórów i pyłów Obroty wirnika 2850 obr./min – optymalny przepływ powietrza przy stabilnej pracy Uniwersalne króćce ssące – 1×150 mm oraz 3×100 mm do podłączenia wielu maszyn jednocześnie Stalowa konstrukcja – odporna na uszkodzenia mechaniczne, przystosowana do warunków przemysłowych Budowa i technologia FM300SN opiera się na konstrukcji spawanej, wykonanej z grubej stali malowanej proszkowo, co zapewnia odporność na uderzenia, wibracje i intensywne użytkowanie. Wirnik aluminiowy zamontowany bezpośrednio na wale silnika gwarantuje wysoką sprawność i niskie straty energii. Wentylator przystosowany jest do pracy z napięciem trójfazowym 400 V / 50 Hz, co pozwala na stabilne użytkowanie w zakładach przemysłowych bez ryzyka przeciążeń układu. System króćców ssących o średnicach 3×100 mm oraz 1×150 mm pozwala na podłączenie wielu maszyn równocześnie lub stosowanie redukcji w zależności od wymagań systemu odpylającego. Precyzja i wydajność pracy FM300SN wyróżnia się wysoką skutecznością transportu trocin i pyłów, również przy dużym zapyleniu. Odpowiednio dobrane parametry aerodynamiczne zapewniają stały przepływ powietrza, eliminując ryzyko zatorów w instalacjach. Dzięki temu wentylator do trocin zapewnia nie tylko czystość środowiska pracy, ale również wydłuża żywotność współpracujących maszyn poprzez ograniczenie ekspozycji na pył technologiczny. Zastosowanie Model FM300SN znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane są wydajne systemy odciągu trocin i wiórów w czasie pracy z maszynami do obróbki drewna. Szczególnie polecany do: warsztatów stolarskich zakładów meblarskich produkcji płyt i elementów z drewna litego systemów centralnych odpylania w halach produkcyjnych Współpracuje z maszynami takimi jak: Ijdpfevu Amksx Afyetf heblarki i wyrówniarki grubościówki frezarki dolnowrzecionowe piły formatowe okleiniarki Wyposażenie standardowe obudowa stalowa malowana proszkowo silnik trójfazowy 400 V aluminiowy wirnik z bezpośrednim napędem króćce ssące: 1×150 mm oraz 3×100 mm Wyposażenie opcjonalne węże elastyczne Ø100 mm, Ø120 mm i Ø150 mm worki filtracyjne Dane techniczne: Moc silnika 2,2 kW Obroty 2950 obr./min Wydajność odciągu 3900 m³/h Średnica króćca ssącego 150 mm / 3x 100 mm Średnica króćca wylotowego 120 mm Napięcie / częstotliwość 400 V / 50 Hz Wymiary (D x S x W) 440 x 430 x 450 mm Masa 30 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza ma za zadanie obniżenie temperatury sprężonego powietrza oraz usunięcie cząstek wody i oleju zawartych w przepływającym powietrzu. Osuszacze ziębnicze są istotne w zastosowaniach, gdzie wilgotne powietrze mogłoby spowodować korozję, zanieczyszczenie lub uszkodzenie narzędzi, maszyn, lub wyrobów. Poprzez usuwanie wilgoci, osuszacz zwiększa niezawodność i trwałość systemów sprężonego powietrza. Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Isdpfx Afomt Dcxeyetf Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Parametry techniczne Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1 1/2" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 7000 l/min Moc 1,37 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 1000 x 550 x 920 mm Waga 95 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R410a, 900 g

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Główne atuty maszyny Wzmocniona konstrukcja – sztywna, ciężka rama minimalizuje drgania i zapewnia stabilność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Dokładna regulacja grubości szlifowania – mechaniczny miernik wysokości pozwala precyzyjnie ustawić żądany wymiar obróbki. Precyzyjnie wyważony walec szlifierski – wykonany z ciągnionego aluminium, zapewnia równomierny kontakt z obrabianym materiałem i efektywne chłodzenie. Uniwersalne zastosowanie – do usuwania starej farby, lakieru, korozji, a także do wygładzania i gratowania. Metalowe sprzęgło napędu – trwałe i niezawodne przeniesienie momentu obrotowego z silnika na walec. Szerokość robocza do 920 mm – możliwość szlifowania szerokich paneli w dwóch przejściach. Budowa i technologia Model CORMAK MM3146 wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją. Silnik główny o mocy 1,5/2,2 kW (S1/S6) w połączeniu z wzmocnionym napędem posuwu (60 W) zapewnia odpowiedni zapas mocy dla intensywnej, długotrwałej pracy. System posuwu o zmiennej prędkości (0–4 m/min) umożliwia dostosowanie tempa do rodzaju materiału i żądanej jakości wykończenia. Pas szlifierski 2100 × 75 mm napędza wał o dużej prędkości obrotowej (2800 obr./min), co pozwala na szybkie i skuteczne usuwanie materiału. Walec szlifierski chłodzi się samoczynnie podczas pracy, eliminując problem przegrzewania powierzchni. Prowadnica boczna została dodatkowo wzmocniona, co poprawia równoległość i stabilność szlifowania na całej szerokości roboczej. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka taśmowa bębnowa CORMAK MM3146 gwarantuje powtarzalne rezultaty dzięki zastosowaniu mechanicznego systemu ustawiania wysokości z precyzyjną podziałką. Minimalna wysokość obrabianego elementu to 3,5 mm, a maksymalna 100 mm, co pozwala na obróbkę zarówno cienkich płyt, jak i masywnych elementów konstrukcyjnych. Szerokość robocza 460 mm w jednym przejściu (lub 920 mm przy podwójnym prowadzeniu) zapewnia elastyczność produkcyjną nawet przy dużych seriach komponentów. Zastosowanie Szlifierka przelotowa do drewna CORMAK MM3146 znajduje zastosowanie w: zakładach stolarskich i meblarskich, pracowniach renowacji drewna, warsztatach metalowych do gratowania, produkcji elementów z tworzyw sztucznych, liniach technologicznych do obróbki wykończeniowej powierzchni płaskich. Wyposażenie standardowe Precyzyjny walec szlifierski z aluminium Metalowe sprzęgło napędu walca Stół roboczy 460 × 465 mm Taśma transportowa 1120 × 450 mm Miernik grubości z dokładną podziałką Wzmocniona boczna prowadnica Iodpfx Asw Hb D Defyjtf Króciec odciągowy Ø62 mm Wyposażenie opcjonalne System odpylania z separatorem wiórów Zestawy pasów szlifierskich o różnej granulacji Stół podawczy z rolkami Podstawa mobilna z hamulcem Parametry techniczne MOC SILNIKA S1/S6 1,5/2,2 kW 400V SZYBKOŚĆ PASA 2800 obr/min (do drewna i metalu) WYMIAR PASA NA ROLCE 2100 x 75 mm WYMIAR PASA PODAJĄCEGO 1120 x 450 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 460 x 465 mm ŚREDNICA KRÓĆCA Ø62 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU 0~4 m/min MINIMALNA GRUBOŚĆ MATERIAŁU 3,5 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ ROBOCZA 100 mm SZEROKOŚĆ ROBOCZA 460 (920) mm WZMOCNIONY SILNIK POSUWU 60 W WYMIARY 880 x 540 x 1230 mm WAGA NETTO/BRUTTO 134/160 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik stosowany jest w systemie pneumatycznego sterowania różnych urządzeń i służy do tłumienia pulsacji powietrza sprężonego w systemie, zabezpieczenia optymalnego trybu pracy sprężarki, częściowego usuwania wilgoci i oleju ze sprężonego powietrza, tworzenia jego zapasu. Charakterystyka zbiornika ciśnieniowego 1000l Zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza to cylindryczne urządzenie ciśnieniowe, składające się z dwóch den elipsoidalnych, płaszcza z króćcami i zaworami. Jego główną funkcją jest tłumienie pulsacji w systemie sprężonego powietrza, co przyczynia się do optymalnej pracy sprężarki oraz pomaga w eliminacji wilgoci i oleju z powietrza sprężonego. Zbiorniki ciśnieniowe wysokiej jakości sprawdzają się szczególnie w trudnych warunkach pracy. Nasz zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to solidne i pojemne urządzenie, idealne do przechowywania sprężonego powietrza oraz innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Zaprojektowany jest tak, aby wytrzymać dużą presję i gwarantować bezpieczne przechowywanie gazu. Zbiornik ten znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja czy warsztaty domowe. Może być łatwo podłączony do sprężarki powietrza lub innych urządzeń wytwarzających sprężone powietrze, zapewniając niezawodne źródło gazu w procesach produkcyjnych i aplikacjach użytkowych. Ijdpfx Aev Axzmsfyotf Dzięki swojej pojemności 1000 litrów, ten zbiornik pozwala na dłuższe okresy pracy bez konieczności częstego napełniania. Ciśnienie 11 bar oznacza, że zbiornik jest w stanie przechowywać gaz pod wysokim ciśnieniem, co jest niezwykle przydatne w zastosowaniach wymagających większej mocy. Nasz zbiornik ciśnieniowy 11 bar 1000 L jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów, co gwarantuje jego trwałość i bezpieczeństwo. Posiada również odpowiednie zawory i zabezpieczenia, które zapobiegają wyciekom i utrzymują bezpieczny poziom ciśnienia. Co więcej, nasz zbiornik jest dostarczany wraz z kompletną dokumentacją, paszportami oraz certyfikatami i atestami, łącznie z informacjami na temat użytych materiałów w procesie produkcji. Przeszedł również kontrolę przez Jednostkę Notyfikowaną Urzędu Dozoru Technicznego. Jest oznaczony tabliczką znamionową z symbolem CE oraz numerem Jednostki Notyfikowanej UDT. Podsumowując, zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to niezawodne urządzenie, które umożliwia przechowywanie sprężonego powietrza lub innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Jego wszechstronne zastosowanie sprawia, że stanowi stałe źródło gazu do różnorodnych zastosowań przemysłowych lub użytkowych. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór zbiorników ciśnieniowych o różnej pojemności, co ułatwia dostosowanie modelu do konkretnych potrzeb instalacji w danym zakładzie. Nasze zbiorniki są wykonane z wytrzymałej stali o podwyższonej odporności na ciśnienie i pokryte odpowiednio przygotowanym lakierem zarówno od wewnętrznej, jak i zewnętrznej strony. Dostępne są modele do montażu zarówno w pionie, jak i poziomie, co pozwala na elastyczne dopasowanie do konkretnej sytuacji. Nasze zbiorniki są również wykorzystywane w systemach pneumatycznego sterowania różnymi urządzeniami. Dane techniczne: Waga (kg) 230,00 Połączenia 8 Rozmiar połączenia 1/2", 2" Rozmiar 222,7 x 85 cm Pojemność zbiornika (l) 1000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Średnica (mm) Ø 850 Wysokość (mm) 2250 Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 500 L – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Itjdpfx Afsxbzbpoysf Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilna podstawa do maszyn M900 to innowacyjne rozwiązanie dla branży przemysłowej. Jest to przenośna i łatwa w obsłudze podstawa, która umożliwia bezpieczne i stabilne umieszczenie różnych rodzajów maszyn i urządzeń. Dzięki swojej konstrukcji i materiałom wysokiej jakości, mobilna podstawa do maszyn M900 jest bardzo wytrzymała i odporna na uszkodzenia. Charakterystyka produktu: Podstawa ta została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu pełnej funkcjonalności i wygody w pracy. Ma regulowane wymiary w zakresie od 620x485mm do 870x735mm, udźwig platformy do 300kg oraz wagę samej podstawy wynoszącą 10kg, co pozwala na dostosowanie jej do różnych typów maszyn. Dodatkowo, jej stabilność i bezpieczeństwo zwiększają nóżki podporowe z elastyczną poduszką, która chroni maszyny przed wibracjami. Mobilna podstawa do maszyn M900 jest idealna dla przedsiębiorstw, które potrzebują łatwego i bezpiecznego sposobu transportu maszyn i urządzeń na różne miejsca. Dzięki temu produktowi, firma może oszczędzić czas i koszty związane z przenoszeniem i instalacją maszyn. Podsumowując, mobilna podstawa do maszyn M900 to niezawodne i funkcjonalne rozwiązanie dla przemysłu, które zapewnia bezpieczeństwo, wygodę i oszczędność czasu i kosztów. Dzięki regulowanym wymiarom od 620x485mm do 870x735mm, udźwigowi platformy do 300kg oraz wadze samej podstawy wynoszącej 10kg, podstawa ta jest bardzo elastyczna i dostosowuje się do potrzeb różnych typów maszyn, a jednocześnie zapewnia wysoką wytrzymałość i bezpieczeństwo. Parametry techniczne M900 Zakres regulacji: minimum: 620 x 485 mm maksimum: 870 x 735 mm Wymiary maksymalne 1150x990x130mm (z zamkniętą klamrą) Udźwig 300 kg Waga 10 kg Isdpfjvxtqzjx Afystf * Zdjęcie z maszyną jest zdjęciem poglądowym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Isdpfx Afovxtcqjystf Producent: Cormak