Używane Chiron Chiron Mill Fx 1250 na sprzedaż (11 914)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: Gbjdoq I N H Nspfx Agrjt - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. Gbjdpfx Agoq Nf Uwsrjt 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Gedpfx Aeq Ngafegrobt Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: Gbsdeq Nyydspfx Agrst 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. Gbsdsq Igiispfx Agrjt 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Gbjdsq I Nw Ijpfx Agrot

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. Godpfx Asq Nfbhogrjbt 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. Gbedpfeq I Nxdjx Agrst 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Gjdpfx Aoq Nf U Esgrsbt Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 52335, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, obciążenie stołu: 6 000 kg, model sterownika: Heidenhain TNC 155, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Przemieszczenia w osi X: 3000 mm Przemieszczenia w osi Y: 1000 mm Przemieszczenia w osi Z: 1000 mm Gjdpfszz Rmnjx Agrsbt Obciążenie stołu: 6 t DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 155 Moc pozorna: 45 kVA Fazy: 3 Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Natężenie prądu: 85 A WYPOSAŻENIE Ręczna głowica obrotowa, 0,1°

Stan: używany, Rok budowy: 2006, długość toczenia: 1 298 mm, średnica toczenia: 356 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, model sterownika: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, szerokość na środku: 1 250 mm, DANE TECHNICZNE Rozstaw między suportami: 1250 mm Długość obrabianego elementu: maks. 1298 mm Średnica obrabianego elementu: maks. 356 mm Standardowa średnica obrabianego elementu: 275 mm Średnica obrotu nad łożem: 923 mm Skok osi X: 260 mm Skok osi Z: 1345 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 4000 obr./min Otwór wrzeciona: ok. 80 mm Liczba głowic: 1 Liczba stanowisk narzędziowych: 12 DANE MASZYNY Sterowanie: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5000 × 2300 × 2400 mm Masa maszyny: 7600 kg Gbsdpfx Agjzwgqujrjt WYPOSAŻENIE Magazyn narzędzi IRCO SIMAG Odprowadzacz wiórów Napędzane narzędzia Oś C Oś Y

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, godziny pracy: 13 465 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 400 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, model sterownika: Heidenhain iTNC 430, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 600 mm Gbodpfezwmx Sex Agrst Skok osi Y: 450 mm Skok osi Z: 400 mm Obciążenie stołu: maks. 1000 kg Uchwyt narzędzi: SK 40 DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 430 Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące: 24 V Masa maszyny: ok. 6000 kg Czas pracy: 48 690 h Czas pracy wrzeciona: 13 465 h WYPOSAŻENIE Uchwyty narzędzi SK 40 Dokumentacja Podręcznik programowania Heidenhain Imadło maszynowe Dociski

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1205-H740-00, masa całkowita: 6 000 kg, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 100 mm, przesuw osi Z: 50 mm, model sterownika: ANDRONIC 2060, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w wyznaczonym terminie, w okresie od 07.10.2026 do 14.10.2026! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 500 mm Skok osi Y: 100 mm Skok osi Z: 50 mm Skok osi Z: ±50 mm, w odniesieniu do środkowej osi RGV / 200 mm Prędkość posuwu osi X: maks. 30 m/min Prędkość posuwu osi Y: maks. 20 m/min Prędkość posuwu osi Z: maks. 30 m/min Gbodpfx Agjzu Iwwjrot Przyspieszenie osi X/Y/Z: 10 m/s² DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Model sterowania: ANDRONIC 2060 Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2500 x 1650 x 2700 mm Masa całkowita: 6000 kg Napięcie zasilania: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc nominalna: 12 kVA Promień obrotu panelu sterowania: ok. 1050 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: G0E 1075, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 460 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, model sterownika: Mitsubishi 64S, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 600 mm Przebieg osi Y: 400 mm Przebieg osi Z: 460 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: BT40 Wymiary stołu: 700 x 410 mm Maksymalne obciążenie stołu: 250 kg Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 24 DANE MASZYNY Sterowanie CNC: Mitsubishi 64S Ciśnienie chłodziwa: 20 barów Wymiary i waga Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1880 x 3550 x 2790 mm Waga maszyny: 4300 kg Liczba godzin pracy: Sprzedający szacuje liczbę godzin pracy na ok. 20 000 godz. Gjdszx Ahxspfx Agrobt WYPOSAŻENIE Chłodzenie wrzeciona Odprowadzacz wiórów System odsysania Elektroniczne pokrętło ręczne Sonda pomiarowa Renishaw Interfejs Ethernet Około 100 uchwytów narzędziowych wraz ze szafą

Stan: używany, Rok budowy: 2005, długość toczenia: 705 mm, średnica toczenia: 356 mm, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Z: 795 mm, model sterownika: MORI SEIKI MSX-850, DANE TECHNICZNE Średnica obrabianego elementu: maks. 356 mm Standardowa średnica obrabianego elementu: 275 mm Długość obrabianego elementu: maks. 705 mm Skok osi X: 260 mm Skok osi Y: ±50 mm Całkowity skok osi Y: ok. 100 mm Skok osi Z: ok. 795 mm Szybki przesuw osi X/Y/Z: 30 m/min Liczba stanowisk narzędzi: 12 Godpfx Aezwgwzsgrobt DANE MASZYNY Wykonanie: SY z osią Y Sterownik: MORI SEIKI MSX-850 Magazyn prętów LNS Quick Load Servo 2 Długość pręta: maks. ok. 1500–1600 mm / 63 cale WYPOSAŻENIE Wrzeciono przeciwbieżne Napędzane narzędzia Oś Y Magazyn prętów LNS Quick Load Servo 2

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9220212, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 000 obr./min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 kg, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 3200 mm Skok osi Y: 1000 mm Skok osi Z: 1000 mm Obrót osi B: 360° Obrót osi C: 360° Zakres prędkości obrotowej wrzeciona: 40 – 2000 obr./min Uchwyt narzędzia: ISO 50 Moc wrzeciona głównego: 15 kW Liczba osi: 3 Długość stołu: 3500 mm Szerokość stołu: 800 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 4000 kg DANE MASZYNY Sterowanie: Konwencjonalne Model frezarki stołowej: Stół przesuwany Godpfx Aezza U Iegrobt Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5300 x 3000 x 2700 mm Waga transportowa: 11 000 kg Liczba pakietów transportowych: 1 WYPOSAŻENIE Cyfrowy wyświetlacz Sony 3-A

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 5752, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 540 mm, przesuw osi Z: 520 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 000 obr./min, producent sterowników: Heidenhain, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1250 mm Skok osi Y: 540 mm Skok osi Z: 520 mm Długość stołu: 1800 mm Szerokość stołu: 400 mm Uchwyt narzędzia: BT50 Moc głównego wrzeciona: 7,5 kW Prędkość wrzeciona: 275–2000 obr./min DANE MASZYNY Sterowanie: CNC System sterowania: Heidenhain Liczba osi: 3 Moc przyłączeniowa: 12 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. × szer. × wys.): 2100 × 2100 × 2200 mm Masa własna: 3600 kg Liczba opakowań transportowych: 2 WYPOSAŻENIE Gedjzxdxlepfx Agrobt Narzędzia Dokumentacja Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 71 080 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 5 000 mm, przesuw osi Y: 3 000 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 22 000 obr./min, model sterownika: Siemens SINUMERIK 840D, DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 5 000 mm Przemieszczenie w osi Y: 3 000 mm Przemieszczenie w osi Z: 1 500 mm Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu (długość × szerokość × wysokość): 4 000 × 2 000 × 1 000 mm Długość stołu: 4 050 mm Szerokość stołu: 2 050 mm Wysokość stołu: 500 mm Prędkość posuwu w osi X: 65 m/min Gbedpezyl Azsfx Agrst Prędkość posuwu w osi Y: 65 m/min Prędkość posuwu w osi Z: 65 m/min Szybki przesuw w osi X: 65 m/min Szybki przesuw w osi Y: 65 m/min Szybki przesuw w osi Z: 65 m/min Położenie głowicy frezującej: pionowe Uchwyt narzędziowy: HSK 63A Prędkość obrotowa wrzeciona: 22 000 obr./min Moc wrzeciona: 30 kW Moment obrotowy: 28,6 Nm Oś obrotu A: ±110° Zakres obrotu osi C: ±182,5° Pojemność magazynu: 20 stanowisk Maksymalna średnica narzędzia: 100 mm Maksymalna waga narzędzia: 6 kg DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens SINUMERIK 840D Moc przyłączeniowa: 150 kW Wymiary i waga Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 8 000 × 7 500 × 6 200 mm Wymiary szafy sterowniczej (długość × szerokość × wysokość): 600 × 4 200 × 2 600 mm Waga maszyny: ok. 78 000 kg Liczba godzin pracy: 71 080 h WYPOSAŻENIE Osłona wyciągowa na głowicy frezującej do podłączenia do instalacji odciągowej System laserowy NC4 do bezkontaktowego pomiaru narzędzi i kontroli uszkodzeń narzędzi Bezprzewodowy czujnik pomiarowy Renishaw RMP60 do pomiaru obrabianego przedmiotu Zasłony ochronne / osłony w postaci rolet

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 7 597 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NL257200651, średnica toczenia: 366 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, model sterownika: Mitsubishi 730UM CELOS, długość robocza: 700 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna długość obrabianego elementu: ok. 700 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: 366 mm Długość elementu przy użyciu lunety: maks. 728 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 4 000 obr./min Wieża narzędziowa: 12-pozycyjna, typ BMT60, gwiazdkowa Napęd narzędzi: 40 / 14 Nm Maksymalna prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 10 000 obr./min Wysięg narzędzi napędzanych: 100 mm Uchwyt: 10", uchwyt szczękowy, średnica 254 mm Cylinder mocujący: cylinder szczękowy BB210A821 Luneta: luneta NC Stożek lunety: MK 5 SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj chłodziwa: chłodziwo rozpuszczalne w wodzie / emulsja Ciśnienie chłodziwa: 5 barów Przyłącze do odsysania: średnica 150 mm Napięcie zasilania: 380 V Gjdezy Hx Dspfx Agrobt Częstotliwość: 50 Hz Moc transformatora: 45 kVA Fazy: 3 Transformator separacyjny: 400 V ± 5 % Natężenie prądu: 65 A Sterowanie: Mitsubishi 730UM CELOS Interfejs użytkownika: CELOS z panelem dotykowym ERGOline Czas pracy maszyny: 7597 godzin Czas pracy programu: 2138 godzin Ostatni przegląd: kwiecień 2024 Waga: 5800 kg WYPOSAŻENIE Sterowanie DMG MORI M730UM z systemem CELOS Panel dotykowy ERGOline 12-pozycyjna, gwiazdkowa wieża narzędziowa typu BMT60 z narzędziami napędzanymi 10", uchwyt szczękowy, średnica 254 mm Cylinder szczękowy BB210A821 Podwójny pedał nożny z osłoną Luneta NC ze stożkiem MK-5 Chłodnica olejowa z wentylatorem do chłodziwa wrzeciona Transporter wiórów typu łańcuchowego Wysokociśnieniowy system chłodzenia 5 barów Separator mgły olejowej AFS 1100 wraz z interfejsem Ręczne, obrotowe urządzenie do precyzyjnego ustawiania narzędzi Transformator SCHNEIDER 45 kVA Cykl technologiczny „Zmienna prędkość obrotowa” Dodatkowe dane techniczne można znaleźć w dokumencie w załączniku!

Stan: bardzo dobry (używany), Używana frezarka narzędziowa Deckel FP 1 Aktiv. Urządzenie jest w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Posiada solidną konstrukcję oraz niezbędne funkcje do wykonywania precyzyjnych prac frezarskich. Maszyna wyposażona jest w Posuwy automatyczne ręczne jak i automatyczne sterowane za pomocą prostego NC. Cena netto 23vat Stozek wrzeciona 40 Przejazdy X300 Y160 Z 340 Oborty wrzeciona 63-2000 Godpfx Aozy Rwwegrobt Wysuwana Pinola

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 21 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 50 mm, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, posuw osi X: 7 m/min, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita wysokość: 1 500 mm, całkowita długość: 3 200 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, masa całkowita: 650 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, – produkcji Włoskiej – rok produkcji 2018 – wstępne frezowanie – DTR, CE PARAMETRY TECHNICZNE: – grubość obrzeża: 0.5 - 3 mm – doklejka drewniana: 0.5 - 5 mm – wysokość elementu: 8 - 50 mm – minimalna długość oklejania: 160 mm – minimalna szerokość płyty: 110 mm – prędkość posuwu: 7 m/min – temperatura robocza: 190° - 220° – wstępne frezowanie – wałek do nakładania kleju – gilotyna do wstępnego obcinania obrzeża – piłki do obcinania obrzeża na gotowo przód / tył – frezowanie góra / dół – cyklina promieniowa – cyklina prosta – polerki – nadmuch na każdy z agregatów – ciśnienie robocze: 6 - 8 bar – wysokość stołu od podstawy: 900 mm – średnica króćca: 2x 60 mm i 2x 80 mm Gsdpfx Aszzzr Isgrsbt – gabaryty transportowe (dł./szer./wys.): 320 / 90 / 150 cm – waga: ~650 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, |cennik | prices | preise | prijzen | prix | precios | kainos | prezzi > > > > > ecomas.pl/cennik < < < < < Ceny można zobaczyć na samym dole ogłoszenia: Dokumenty / 20215835-01.pdf You can view the prices at the very bottom of the listing: Documents / 20215835-01.pdf We offer a high-quality low-speed pellet granulator. Gedpjxk Ta Nofx Agrsbt The pellet mill is 100% manufactured in our plant at ECOMAS Polska Czernikowo. We guarantee equipment designed to work continuously in a 24/7 system. Our machines produce pellets that meet EU standards – properly compacted, free of harmful additives, with a calorific value of at least 4.6 kWh/kg. The main advantage lies in modern, hardened dies and rollers (60HRC+), manufactured with CNC technology. Our dies ensure high efficiency, low power consumption, and long service life of both dies and rollers. Another benefit is the lubrication of the main shaft with oil and oversized bearings, which significantly slows down wear! Do you struggle with your current granulator – bearing failures, low efficiency, clogged die, high power consumption, rapid wear of parts, etc.? With our machines, these problems disappear. We approach each customer individually! See how our machines produce, type in YouTube: ecomas_polskie_peleciarki Available power options: 7.5kW, 11kW, 15kW, 18.5kW, 22kW, 30kW, 37kW, 45kW up to 55kW. Composition: - complete head with 2/3/4/5 rollers on cylindrical bearings - welded body – fully filled with Orlen Oil Transol VG 320 - cylindrical-bevel gearbox (efficiency 98%) - base frame - bolted dies fi 230, fi 260, fi 285, fi 310, fi 400, fi 520; hole diameters 3,4,5,6,8,10mm (100% stability, easy disassembly, and temperature control) - standard oil tank or optional tank with pump and oil installation (oil lubrication, easy oil replacement) - user manual - 12-month warranty The buyer receives a detailed operating manual and a one-year warranty. We provide full warranty and post-warranty service.

Stan: dobry, jak nowy (używany), - produkcji Niemieckiej - nowe noże i przeciw nóż PARAMETRY TECHNICZNE: - wymiar zasypu 520x1000 mm - moc silnika 80 kW - cztery rzędy noży Gjdpfx Agoqy Ek Horsbt - przeciw nóż - sito 20 x 20 mm - wymiar sita 1000 x 900 mm - średnica rotora 600 mm - obroty wału 830 obr/min Gabaryty maszyny 235x170x290 cm waga ~ 4000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka do pni Hombak ESR 900/700/960 Reduktor napływów korzeniowych Gsdpfx Aet Hf T Hegrjbt – rok produkcji 1993 - średnica kłody max 1300 mm PARAMETRY TECHNICZNE: minimalna długość kłody 2000 mm 48 noży silnik główny 45 kW moc silnika pompy hydraulicznej 11 kW silnik obrotu głowicy frezującej 5,5 kW długość wału (długość frezowania / skrawania) 980 mm dociski gabaryty maszyny (dł./szer./wys.) 550 / 250 / 340 cm waga ~10 t

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Numer katalogowy 7364 DANE TECHNICZNE - max wysokość obrabianego materiału 160mm - długość robocza wrzeciona 250mm - średnica wrzeciona 40mm Gjdpfsztaq Tex Agrebt - max średnica narzędzia 220mm - blat roboczy dł/szer 410x1000mm - silnik 11kW - 2 dociski materiału – pneumatyczne - średnica króćca odciągu 160mm - wymiary dł/szer/wys 1070x1260x1400mm - waga 650kg ATUTY – produkcji niemieckiej – dodatkowy komplet frezów + kopiał – niemalowana – frezarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 33900 PLN Cena netto: 8070 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)