Używane Chiron - Werke Gmbh & Mill 800 Fa na sprzedaż (80 471)

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Iedjz Ag Rropfx Amnjtl - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Iedpfx Ajz Agv Uomnjtl - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Itedpfxjz Agw Ej Amnsl - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zestaw do wydobycia materiału za pomocą chwytaka pływającego, kompletny, z pasem transportowym. Producent: Rohr Bagger GmbH Typ: RS 8,0/280-G Rok produkcji: 1992 Pojemność chwytaka: 8 m³ Podwozie gąsienicowe z mechanizmem podnoszącym i przeciwwagami Chwytak hydrauliczny Kratownicowy przesiewacz z zasobnikiem na większe frakcje Podajnik wahadłowy Sito odwadniające Svedala, rok produkcji: 1998, typ H2PP 6000 x 2500 Taśma przenośnikowa do transportu materiału z wykopu, firma Bleichert Rohr, rok produkcji: 1996, typ TRV 9.1/1000 Stacja transformatorowa Firma Schneider, rok produkcji: 1996, typ TS 61440, 800 kVA Itjdpfxjzkmmve Amnsl Instalacja z pasem transportowym pływającym Rok produkcji: 1992 Całkowita długość: ok. 250 m, szerokość pasa: 800 mm Pływająca platforma / zasobnik na większe frakcje, rok produkcji: 2005, wymiary: 15 m x 5 m x 2,75 m, pojemność: ok. 40 m³, ok. 45 t.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 11 041 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 132-37, moc znamionowa (pozorna): 28 kVA, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 840 D, masa całkowita: 9 600 kg, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Oferujemy do sprzedaży używane, pionowe centrum obróbcze Chiron FZ 15K W, wyprodukowane w 2004 roku. Wyposażone w stół obrotowy, na każdym z dwóch stołów zamontowany jest wysokiej jakości, sterowany numerycznie stół obrotowy z systemem mocowania / systemem punktu zerowego firmy Spreizer. Iedpsz Dbtzofx Amnetl Głównie produkowano na nim mniejsze elementy ze stali nierdzewnej. -System mocowania punktem zerowym -Mocowanie/zwalnianie za pomocą przycisku, pneumatycznie / hydraulicznie -Reneshaw TS 27 R do pomiaru długości i monitorowania uszkodzeń Sterownik Sinumerik 840 D -Odprowadzacz wiórów -Maszyna była eksploatowana wyłącznie z użyciem płynu chłodzącego i oleju do obróbki skrawaniem. -Maszyna jest wyposażona w system gaśniczy firmy Kraft i Bauer, który był regularnie serwisowany przez Kraft i Bauer. -Maszyna wykazuje normalne ślady zużycia wynikające z wieku i użytkowania. Głównie była eksploatowana w jednej zmianie. Była regularnie serwisowana i konserwowana przez firmę Chiron. Stan wizualny oceniamy jako bardzo dobry. Maszyna jest natychmiast gotowa do pracy. Licznik godzin: 11041 godzin Rok produkcji: 2004 Waga: 9600 kg Rodzaj prądu: 3/N/PE Częstotliwość: 50/60 Hz Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące: 24 V Moc: 28 kVA Prąd nominalny: 45 A Bezpiecznik: 50 A, szybki/opóźniony W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna Itjdpfx Amjzz Rpcsnsl - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, obciążenie stołu: 5 000 kg, średnica wrzeciona: 125 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś W: 600 mm, uchwyt wrzeciona: MK 0, • Rok produkcji: 2006 • Skok osi X – wzdłuż: 3000 mm • Skok osi Y – w pionie: 2000 mm • Skok osi Z – wysięgnik RAM: 1500 mm • Skok osi W – przesuwanie wrzeciona wzdłuż osi: 600 mm • Oś B – obrót stołu: 360 000 pozycji Isdpfsz Aydrex Amnjtl • Maksymalne obciążenie stołu: 5000 kg • Wymiary stołu: 1250 × 1600 – jednostka nie została podana • Średnica wrzeciona: 125 mm • Moc wrzeciona: 37 kW • Moment obrotowy wrzeciona: 1646 Nm • Uchwyt narzędziowy: ISO 60 DIN 69871/1-A • Sterowanie: Heidenhain; iTNC 530 wymienione w karcie danych • Ekran: 19″ • Silniki posuwowe: Siemens • System pomiaru położenia: Heidenhain • Elektroniczne pokrętło ręczne: Heidenhain

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca Isdpfxjy And Ns Amnstl • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest na końcowym etapie remontu. Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 12 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 36 000 obr./min, Maszyny CNC firmy HG GRIMME SysTech Idealne do: Wysoce efektywnego frezowania 3D małych detali – precyzyjne frezowanie z wysoką wydajnością części Materiały: Tworzywa sztuczne, kompozyty takie jak CFK / GFK, materiały do modelarstwa, aluminium Branże: Motoryzacja, lotnictwo, transport i logistyka, przemysł rekreacyjny, sanitarny, budowa łodzi, automatyzacja Dostępność: styczeń 2026 Model: 5-osiowa frezarka CNC RT-F 1400 Dane wrzeciona: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36000 obr/min; HSK E 40 Posuw szybki X/Y/Z: 40/40/30 Wymiary detalu X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Sterowanie: Fanuc z IPC, terminal ręczny HMOP Type B Magazyn narzędzi: 12 narzędzi Stoły: 1 stół obrotowy System próżniowy: tak Kontrola złamania i długości narzędzia: Renishaw-TS 27 R Iedpsx S Etmjfx Amnstl Inne: wanna na wióry, stopień z blachy perforowanej, blacha do odciągu z tyłu Rok produkcji: 2026 Stan: nowy

Stan: używany, Dane techniczne: Max średnica tarczy szlifierskiej: 150 mm Podzielnica do ostrzenia frezów 24' Możliwość ostrzenia pod kątem Posuw ręczny Isdszhufzopfx Amnstl Moc silnika: 0,3 kW Wymiary całkowite: Długość: 700 mm Szerokość: 800 mm Wysokość: 1500 mm

Stan: używany, Pole płytowe, płyta mocująca z rowkami teowymi 8000 x 2100 mm, 2-częściowa Powierzchnia mocowania Długość: 8000 x Szerokość 2100 mm Grubość płyty: 360 mm - Składa się z 2 szt. płyt mocujących z 7x rowkiem teowym (Długość 4000 x Szerokość 2100 x Grubość płyty 360 mm) Wymiary transportowe 2 płyty ułożone jedna na drugiej Pole płytowe Długość 4000 mm x Szerokość 2100 mm x Wysokość ok. 900 mm Waga transportowa pola płytowego ok. 14 ton Dobry stan Ijdjzc Nt Dopfx Amnstl

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, system inspekcji optycznej z wykorzystaniem światłowodów, w zestawie różne endoskopy, zgodnie z załączonymi zdjęciami. Itedpfxoz Dicqs Amnjl

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urządzenie do wolnoobrotowego cięcia Szerokość cięcia – 150 mm Ijdeyf I N Ajpfx Amnjtl Moc silnika – 2,2 kW Prędkość obrotowa wirnika – 200 obr./min Liczba noży wirnika – 9 sztuk Liczba noży stojana – 2 sztuki Dostępne 4 sztuki, stan bardzo dobry Wydajność do 25 kg/h Cena 1200 EUR za sztukę

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1980, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 80753, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita szerokość: 1 750 mm, całkowita długość: 2 500 mm, masa całkowita: 4 700 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy uniwersalną frezarkę MAHO typu MH 800 P z wyświetlaczem cyfrowym i sterowaniem liniowym HEIDENHAIN TNC 121. Rok produkcji: 1980 Skoki osi X: 700 mm, Y: 450 mm, Z: 500 mm Wymiary stołu: 1050 x 627 mm Uchwyt wrzeciona: ISO 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 40-2000 obr/min, 18 stopni Posuw osi X, Z: 10-500 mm/min, regulowany Isdpfxjztkbce Amnetl Posuw osi Y: 5-250 mm/min, regulowany Szybki przesuw osi X, Z: 1,4 m/min Szybki przesuw osi Y: 0,7 m/min Pionowy skok pinoli: 100 mm Pionowy posuw pinoli: 0,02 / 0,03 / 0,05 / 0,08 / 0,12 / 0,2 mm/obr. Poziomy skok pinoli: 100 mm Napęd wrzeciona: 5,5 kW Przyłącze sieciowe: 380 V, 50 Hz, 10 kW - obrotowa konsola sterowania - centralne smarowanie - instrukcja obsługi Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość): 2,5 x 1,75 x 2,3 m Waga: ok. 4700 kg

Rok budowy: 2008, stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 346100, Maszyna SAR-1000-B-015 wraz z akcesoriami: odciąg ULT ASD 300 Ex, instrukcja obsługi może zostać przesłana w formacie PDF. Maszyna znajduje się w stanie widocznym na zdjęciach. Na życzenie może zostać przygotowana do odbioru na paletach. Maszyna została sprawdzona przez firmę Schunk. Ustalono, że wymagane są następujące części zamienne: - Oś Z - Łożyska osi Y1 i Y2 - Wymiana przewodu zasilającego, przewodu czujnika Halla oraz przewodów pneumatycznych - Hamulec osi X - Króciec odciągowy i wąż odciągowy - Czujnik shuttle (B4.3/E) - Uchwyt narzędziowy (5 sztuk) - Wymiana zasilania awaryjnego (UPS) - Szczotka dociskająca - Źródło światła sygnalizatora - O-ring dociskający, pneumatyczny cylinder, wał prowadzący i tuleja ślizgowa, płyta mocująca wrzeciona - Wąż spalinowy zewnętrzny ULT Iodsxwvruopfx Amnotl - Cylinder podnośnika stołu (?) Według firmy Schunk zapotrzebowanie na materiały wynosi ok. 16 000€. Ponieważ sprzedajemy maszynę jako uszkodzoną/przeznaczoną do naprawy i wymieniliśmy wszystkie znane usterki, oferujemy ją z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji i odpowiedzialności za wady fizyczne.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: 1964, Waga zwoju / nośność: 500 kg Szerokość zwoju: 41 mm Średnica zewnętrzna zwoju: 1000 mm Zakres rozrzutu: 250 - 500 mm Prędkość: 20 m/min Zapotrzebowanie na moc: 0,5 kW Wymiary LxWxH: 1,000 x 850 x 1,700 mm Itjdpfx Ameuqc Ivonol Waga maszyny około: 200 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, przebieg osi X: 8 000 mm, przesuw osi Y: 3 300 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, Producent: SORALUCE Typ: FS 8000 Sterowanie: HeidenHain iTNC 530 Rok budowy: 2006 Łańcuch ATC 40 pozycji Maks. rozmiar narzędzia Ø 125 x 400 mm Maszyna przygotowana do stołu obrotowego Transporter wiórów Centralne smarowanie Skok z obróconą głowicą pionową 3300 mm Specyfikacje Metryczny standard amerykański Oś X 8000 mm Oś Y Itodjxc Emxjpfx Amnsl 2800 mm Oś Z 1500 mm Moc wrzeciona 30 kW Prędkość wrzeciona 5000 obr./min Uchwyt na narzędzia 50 ISO/Bt/Mk Posuw osi X 15000 mm/min. Posuw osi Y 15000 mm/min. Posuw osi Z 15000 mm/min. Automatyczne indeksowanie głowicy frezującej 2,5 x 2,5° Wymiary (szacowane) długość 17500 mm Szerokość 4050 mm Wysokość 5020 mm Waga 38400 kg Uwaga: Informacje zawarte na tej stronie zostały zebrane według naszej najlepszej wiedzy i przekonania, a w miarę możliwości uzyskano je od producenta. Informacje te są udostępniane w dobrej wierze, lecz nie można zagwarantować ich dokładności. W związku z tym nie będą one stanowić oświadczenia ani warunków umowy. Zalecamy zapoznanie się ze wszystkimi ważnymi szczegółami.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, skok w osi X: 800 mm skok w osi Y: 950 mm skok w osi Z: 1020 mm Sterowanie: SIN840D sl Oś B: 360 x 0,001° Oś A: -180 / +45 x 0,001° Posuw w osi X: 1 – 65 000 mm/min Posuw w osi Y: 1 – 50 000 mm/min Posuw w osi Z: 1 – 80 000 mm/min Szybki przesuw X/Y/Z: 60 / 50 / 80 m/min Prędkości obrotowe wrzeciona – regulowane: 1 – 16 000 obr./min Moc napędu przy 100% obciążeniu ciągłym (ED): 25,00 kW Moc napędu przy 40% obciążeniu ciągłym (ED): 35,00 kW Moment obrotowy przy 40% / 100% obciążeniu ciągłym (ED): 223 / 160 Nm Isdpfjzz Afcex Amnjtl Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 80 mm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Magazyn narzędzi: 50 Długość narzędzia – maks.: 400 / 465 mm Średnica narzędzia: 72 mm Średnica narzędzia przy wykorzystaniu dostępnych powierzchni bocznych: 160 mm Całkowita waga narzędzia: 8,00 kg Wymiary palety: 630x630 mm Waga obrabianego elementu: 700 kg Średnica obszaru roboczego: 900 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 50,00 kW Masa maszyny: ok. 26,00 t Wymagane miejsce: ok. 7,00 x 4,50 x wys. 3,50 m 5-osiowe centrum obróbcze z: Sterowaniem SIEMENS Sinumerik 840D SL, zintegrowanym systemem chłodzenia, z możliwością przełączania na smarowanie minimalną ilością, chłodziwo przez wrzeciono, maks. 80 bar, transporter wiórów.

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sealpac 800 | Automatyczny i wysokowydajny traysealer / Zgrzewarka do tacek Producent: SEALPAC GmbH Model: SEALPAC 800 Oznaczenie typu: TVG 01 1031 01 Rok produkcji: 2004 Zasilanie: 3x 400/230 V, 50/60 Hz Moc przyłączeniowa: max. 10 kW Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 8 bar / 650 l/min Zużycie wody chłodzącej: ok. 4–5 l/min Stopień ochrony: IP 65 Waga urządzenia: ok. 2000 kg Wymiary gabarytowe: 8500 × 900 × 2000 mm System transportu i matryce: - Taśmy podające i odbiorcze: Siatkowe / strunowe, szerokość robocza: (2x) 220 mm - Formaty / Wymiary matryc w zestawie: - Matryca czterorzędowa: (4x) 220 × 160 mm - Matryca trzyrzędowa: (3x) 288 × 220 mm Iedpfxey T Su Tj Amnetl - Maksymalna głębokość tacek: do 200 mm Wyposażenie dodatkowe (w zestawie): - Pompa próżniowa Busch Typ: 250-132 Numer seryjny: 49167 Wydajność: 250 m³/h Próżnia krańcowa: 0,5 mbar Ilość oleju: 6 litrów (zalecany typ: SAE 30) - Akcesoria: Dodatkowa paleta z częściami zamiennymi i elementami formatowymi. SEALPAC 800 to w pełni automatyczna, przemysłowa linia zgrzewająca, zaprojektowana z myślą o pracy w trybie ciągłym w zakładach przetwórstwa mięsnego, drobiarskiego, rybnego oraz produkcji dań gotowych. Urządzenie precyzyjnie formuje próżnię oraz aplikuje mieszankę gazów ochronnych (MAP / technologia gazowania), co znacząco wydłuża świeżość i trwałość pakowanych produktów spożywczych. Dzięki imponującej długości ramy (8,5 m), maszyna zapewnia długą i wygodną strefę załadowczą dla personelu lub automatycznych dozowników maszynowych. Urządzenie charakteryzuje się nowoczesnym sterowaniem mikroprocesorowym, niskim poziomem emisji hałasu (ok. 73 dB) oraz pełną konstrukcją ze stali nierdzewnej w klasie ochrony IP 65, co umożliwia agresywne mycie chemiczne i ciśnieniowe po zakończeniu produkcji. Dołączona szwajcarska pompa Busch o wydajności 250 m³/h gwarantuje błyskawiczne i stabilne osiąganie głębokiej próżni w komorze zgrzewającej.

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 300 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: I100, Przemysłowy system ciągłej obróbki za pomocą ślimakowej prasy, produkcji Florapower, wyprodukowany w Niemczech i uruchomiony w październiku 2021 roku. Maszyna przepracowała łącznie mniej niż 300 godzin i jest w bardzo dobrym stanie, w pełni sprawna. Iodpfjzz Nvzsx Amnstl System został pierwotnie skonfigurowany do ciągłej, mechanicznej obróbki suszonych kwiatów konopi bez użycia rozpuszczalników oraz do produkcji oleju konopnego/CBD. Oprócz obróbki konopi, technologia ślimakowej prasy Florapower może być również wykorzystywana do mechanicznej obróbki i tłoczenia na zimno szerokiej gamy suchych nasion zawierających olej oraz innych odpowiednich surowców. Dokładna wydajność i parametry procesu zależą od surowca, konfiguracji ślimaka i wymaganych właściwości produktu końcowego. System charakteryzuje się: automatycznym podawaniem i dozowaniem surowca, przemysłową technologią ciągłej ślimakowej prasy, sterowaniem procesem za pomocą PLC / ekranu dotykowego, regulowanymi parametrami pracy, elementami procesowymi ze stali nierdzewnej, ciągłym mechanicznym prasowaniem, koncepcją obróbki bez użycia rozpuszczalników. Producent: Florapower GmbH, Niemcy Rok produkcji: 2021 Uruchomienie: październik 2021 Liczba przepracowanych godzin: mniej niż 300 godzin Stan: bardzo dobry / w pełni sprawny Pierwotna cena zakupu: ok. 96 000 EUR, bez kosztów instalacji i transportu Całkowita pierwotna inwestycja: ok. 110 000 EUR Lokalizacja: Słowenia, Unia Europejska Cena wywoławcza: 85 000 EUR – do negocjacji Maszynę można obejrzeć i przetestować w warunkach pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Szczegółowe zdjęcia, filmy instruktażowe oraz dodatkowa dokumentacja techniczna są dostępne dla poważnych kupujących. Demontaż, załadunek i transport międzynarodowy mogą być uzgodnione oddzielnie z kupującym. Powód sprzedaży: zmiana profilu produkcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 064 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 20 W, całkowita wysokość: 2 700 mm, zakres roboczy: 175 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, długość obszaru skanowania: 175 mm, szerokość obszaru skanowania: 175 mm, długość stołu: 1 200 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 700 mm, długość fali lasera: 1 064 nm, wysokość robocza: 500 mm, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, średnica dyszy wyciągowej: 50 mm, szerokość robocza: 175 mm, Wyposażenie: kabina, IPG laser światłowodowy typ M · Klasa lasera 1 · Wyprodukowano w Niemczech Stanowisko robocze XXL – konstrukcja specjalna: - Stanowisko do pracy na stojąco z podwyższonym stołem - Przesuwne drzwi składane, po prawej w pełni przeszklone, szkło ochronne klasy 1 - Jasna lampa robocza - Króciec ssący DN50 ze stali nierdzewnej - System szuflad do dużych obciążeń: do 250 kg, wymiar wewnętrzny 1,2 × 1,2 m - Pozycja zewnętrzna: załadunek/rozładunek - Pozycja wewnętrzna: obróbka laserowa - Programowalny auto-start, wyłącznik magnetyczny jako blokada - Dwustronny szczelinowy otwór na bardzo długie elementy, listwa ochronna przed promieniowaniem - Wysokość dachu umożliwia obróbkę elementów do 500 mm przy obiektywie 254 mm - Oś Z ręczna, możliwość zapisania wartości bazowej Itedpfx Aoyimz Asmnol - Wysokość zewnętrzna maszyny: ok. 2,50 – 2,70 m Laser – IPG MOPA: - Diodowo pompowany laser światłowodowy iterbowy - Moc: 20 W - Regulowany czas trwania impulsu (również do tworzyw sztucznych) - Długość fali: 1064 nm - Laser pilotujący + 2 lasery dystansowe (650 nm,

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4110, przebieg osi X: 4 500 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, masa całkowita: 11 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 7 belka, moc silnika wrzeciona: 13 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 14, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, CMA GRD 4514 Ośrodek obróbczy CNC CMA GRD 4514 oferuje wysoce wydajne rozwiązanie do elastycznej obróbki skrawaniem, w tym wiercenia, gwintowania i frezowania w rozszerzonym formacie. Wyposażony w silnik o mocy 13,1 kW i prędkość obrotową wrzeciona od 50 do 4000 obr./min, system ten umożliwia bezproblemowe wiercenie otworów o średnicy do 36 mm oraz cięcie gwintów do M24 (w oparciu o płyty skrawające ST 40 i HSS-Co). - Rozszerzony obszar roboczy i zakres ruchu: wymiary stołu: 4500 x 1330 mm (efektywna długość obróbki w osi X: 4500 mm) - Zakres ruchu X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - System odprowadzania wiórów: zintegrowany bezpośrednio w stole maszyny, zapewniający optymalne odprowadzanie wiórów Wydajność dzięki pracy wahadłowej: Dzięki dużemu zakresowi ruchu w osi X wynoszącemu 4500 mm, ten wariant doskonale nadaje się do wydajnej pracy wahadłowej. Można bezpiecznie załadowywać i rozładowywać elementy obrabiane na jednej połowie stołu, podczas gdy maszyna na drugiej połowie pracuje bez przerwy. Zabezpieczenie realizowane jest od strony przedniej za pomocą dynamicznie współpracającego z maszyna czujnika laserowego, monitorującego obszar pracy. Oprogramowanie i inteligentne sterowanie: Itjdszuw Eqopfx Amnjl Graficzne programowanie: Obejmuje automatyczne określanie parametrów skrawania i układanie (nesting) wielu produktów, w tym produktów o różnych kształtach, na dużym stole. Ostrzeżenie o kolizji: Zintegrowana ochrona zapewniająca maksymalne bezpieczeństwo procesu. Korekcja wysokości – automatyczne pomiary i korekcja wysokości elementu obrabianego, zapewniające 100% precyzję w przypadku obróbki zagłębianej i wiercenia przelotowego. Rozszerzenie CAD/CAM: Opcjonalnie możliwa jest konwersja rysunków 2D/3D bezpośrednio na programy maszyn w formacie DIN/ISO. Standardowe wyposażenie całego systemu: - Automatyczna zmiana narzędzi dla 14 narzędzi - Automatyczny pomiar długości narzędzi - Stała bariera świetlna w kierunku osi Y (500 mm nad stołem) i tylna osłona - Wydajny system chłodzenia z emulsją - Złącze Ethernet zapewniające szybką zdalną obsługę serwisową

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 600 mm, długość posuwu osi Y: 400 mm, długość posuwu oś Z: 400 mm, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, posuw osi X: 1 m/min, posuw osi Y: 1 m/min, posuw osi Z: 1 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 3 150 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 63 obr./min, szybki przesuw osi X: 2 m/min, szybki przesuw osi Y: 2 m/min, szybki przesuw osi Z: 1 m/min, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 2 250 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, prędkość obrotowa (maks.): 3 150 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 63 obr./min, obciążenie stołu: 250 kg, masa całkowita: 2 200 kg, napięcie wejściowe: 400 V, wymagania dotyczące wysokości: 2 400 mm, prąd wejściowy: 8 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, W związku z restrukturyzacją sprzedajemy naszą konwencjonalną frezarkę – Intos FNGJ 40. - Rok produkcji: 2003 - Stan dobry, odpowiadający wiekowi - Stół roboczy: 800(X) x 400(Y) mm - Skoki osi: X 600 x Y 400 x Z 400 mm Itsdpfx Asz Afddomnjl - Wrzeciono: 63 – 3150 obr./min – 4 kW, napęd przez przekładnię - Napędzane osie X, Y i Z (posuw i szybki przesuw) - 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy Heidenhain - Stabilna maszyna z solidnymi prowadnicami - Waga: 2,2 tony - Konstrukcja identyczna z EMCO (później produkowana w zakładzie Intos) - W pełni sprawna - Różne uchwyty narzędzi, imadło itp. mogą być zakupione w zależności od uzgodnionej ceny - Maszyna może być oglądana pod napięciem Niniejsza oferta nie jest wiążąca. Sprzedaż zastrzegamy sobie. Brak sprzedaży online. Sprzedaż odbywa się wyłącznie firmom po dokonaniu oględzin i zaakceptowaniu warunków na miejscu. Ze względu na wiek maszyny sprzedaż odbywa się z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady. Tylko odbiór osobisty (EXW) – brak możliwości wysyłki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO z Niezależnym Napędem Głowicy: Wyjątkowa Elastyczność w Obróbce Nasza Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO to innowacyjne rozwiązanie dla różnorodnych prac frezarkich. Serwomotory dla osi X, Y, Z oraz niezależny napęd głowicy pionowej umożliwiają precyzyjne frezowanie pod różnymi kontami. Pokrętło ręczne, zapewniające dokładne ustawienie narzędzia, oraz płynny ruch sprawiają, że praca z maszyną staje się intuicyjna i efektywna. Solidna, masywna konstrukcja gwarantuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań, zapewniając jednocześnie długotrwałą żywotność maszyny. Charakterystyka maszyny Żeliwny odlew maszyny zapewnia pracę bez drgań oraz wibracji, co przekłada się na wysoką jakość obróbki. Osłony zabezpieczające zgodne z najnowszymi normami zapewniają bezpieczeństwo użytkowania. Elektronika Schneider Electric oraz napędy SERWO gwarantują nie tylko precyzję obróbki, ale także bezpieczeństwo pracy. Cyfrowy wyświetlacz oraz ergonomiczny panel sterowania sprawiają, że obsługa frezarki jest łatwa i intuicyjna Dane techniczne Max. średnica frezu czołowego 25 mm Wymiary stołu 1500x320 mm Przesuw stołu X/Y/Z 1000/320/340 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu 90-430 mm Odległość osi wrzeciona poziomego od stołu od -130 do 300 mm Odległość osi wrzeciona od kolumny 400-800 mm Szerokość, rozstaw i ilość rowków teowych 14 mm / 70 mm / 3 szt Prędkości wrzeciona 45-1660(V-11) obr./min 34-1320(H-12) obr./min. Posuwy stołu 25-595 mm/min (8) Stożek wrzeciona ISO40 Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 2,2 kW (V); 3 kW (H) Waga 2100 kg Wymiary zewnętrzne (DxSxW) 1630 x 1700 x 1950 mm Wyposażenie standardowe: Cyfrowy odczyt 3 osi SERWONAPĘD Oprawka ISO40 z tulejkami ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redukcja ISO40/MK4 Redukcja ISO40/B16 uchwyt wiertarski 3-16 mm B16 Isdpfx Amszfgf Uenjtl Imadło 160 Oświetlenie Układ chłodzenia Układ centralnego smarowania Posuw stołu dla osi x, y, z Komplet narzędzi do obsługi DTR-ka deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 070 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 150 kg, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 50 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, zakres roboczy: 175 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, długość obszaru skanowania: 175 mm, szerokość obszaru skanowania: 175 mm, wysokość stołu: 710 mm, długość stołu: 710 mm, szerokość stołu: 400 mm, długość fali lasera: 1 070 nm, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, średnica dyszy wyciągowej: 50 mm, szerokość robocza: 110 mm, Wyposażenie: kabina, Źródło wiązki laserowej IPG – Klasa lasera 1 · Wyprodukowano w Niemczech Stanowisko robocze – Wersja ciężka: - Stanowisko siedzące/stojące, obudowa aluminiowa, w pełni zabudowana - Drzwi frontowe z szybą ochronną przed laserem, jasne oświetlenie robocze - Platforma robocza ze stali nierdzewnej, raster otworów 25 mm (710 × 400 mm) - Szuflada przesuwana ręcznie, prowadnice precyzyjne, obciążenie do 150 kg - Przyłącze odciągu DN50, napędzana elektrycznie oś Z (zakres przesuwu 500 mm) - Interlock, wyłącznik awaryjny, przekaźnik bezpieczeństwa Performance Level 4 Laser światłowodowy: - Diodowo pompowany laser światłowodowy ytterbowy, 50 W - Energia impulsu: 1,0 mJ, czas trwania impulsu 100 ns - Długość fali: 1060–1070 nm, częstotliwość impulsów 20–200 kHz - Jakość wiązki M² < 1,2 - Chłodzony powietrzem, pobór mocy < 400 W - Laser pilotujący + 2 lasery dystansowe (klasa lasera 2) Skaner & optyka: - Obiektyw F-Theta F = 160 mm (pole znakowania 110 × 110 mm) - Opcjonalnie: F = 254 mm, zakres przesuwu do wysokości stołu - Skaner galwanometryczny X-Y dla 1064 nm - Maksymalna prędkość skanowania 4 m/s Sterowanie & oprogramowanie: - Komputer przemysłowy PC, Windows 11 - Monitor, klawiatura & mysz, ramię do monitora - Oprogramowanie do znakowania KOLLTRONIC: teksty, loga, kody QR/DataMatrix, kody kreskowe - Funkcja matrycy do obróbki wielokrotnej - Easy Positioning, Focusing, Designing, Working, Coding Dodatkowo: - Jednostka do grawerowania okrągłego dla części cylindrycznych do Ø 60 mm Iodpfjyim S Isx Amnstl - Kontroler i aktualizacja oprogramowania w zestawie Warunki pracy: - Zasilanie: 230 V / 50 Hz - Temperatura pracy: 15–35 °C Stan: - Maszyna nowa - Zgodność CE - Wyprodukowano w Niemczech