Używane Bmf Układ Chłodzenia na sprzedaż (15 578)

Stan: gotowy do pracy (używany), Frezarka uniwersalna DECKEL FP 2 LB, wyposażona w cyfrowy układ sterowania 3-osiowego (ACU-RITE) - Skoki osi X/Y/Z: 795x300x400 mm - Automatyczne posuwy w osiach X, Y i Z - Szybkie przemieszczenia we wszystkich trzech osiach - Prędkości obrotowe wrzeciona: 40–2000 obr./min - Powierzchnia mocowania stołu: 1000x440 mm - Stół obrotowy - Cyfrowy wyświetlacz 3-osiowy (ACU-RITE) Iedpfx Ahozu Nhwsnjtk - Możliwość pracy w pozycji pionowej i poziomej - Głowica pionowa z wrzecionem - Uchwyt narzędziowy ISO 40 - Układ chłodzenia - Oświetlenie maszyny - Różne uchwyty narzędziowe - Dokumentacja maszyny Wymiary: dł. x szer. x wys.: 2,5 x 2,3 x 1,8 metra / waga: 2200 kg Zastrzegamy sobie prawo do zmian wynikających z pomyłek lub błędów w danych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-2000 HL-2000 utrzymuje stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do ok. 2 kW, zapewniając powtarzalną temperaturę medium z dokładnością ±1°C. Taka stabilność termiczna bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi, mniejszą liczbę przestojów oraz wydłużoną żywotność źródła i głowicy/optyki. Podwójny obieg umożliwia niezależne chłodzenie kluczowych podzespołów, a większy zbiornik i wysoki przepływ zapewniają bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = przewidywalny promień i parametry cięcia. Ochrona podzespołów – ogranicza przegrzewanie, co zmniejsza zużycie elementów i ryzyko awarii. Ciągłość produkcji – wydajny obieg i precyzyjna kontrola redukują nieplanowane przerwy. Łatwa integracja – standardowe złącza i zasilanie 220 V/50 Hz upraszczają montaż. Ekonomika – stabilne chłodzenie obniża koszty serwisu związane z przeciążeniami termicznymi. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera oraz głowicy/optyki w wycinarkach Faserlaser do ok. 2 kW. Linie produkcyjne nastawione na nieprzerwany cykl pracy i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecana regularna kontrola poziomu i czystości wody oraz kondycji filtrów/układu, co wspiera wysoką kulturę pracy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie przy maszynie i dostęp serwisowy w codziennej obsłudze. Praca na powszechnym czynniku chłodniczym R-410A ułatwia serwisowanie i dostępność materiałów. Specyfikacja techniczna HL-2000 Model HL-2000-QG2/2 Pojemność zbiornika 19 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica wtyków 1/2" rp Wysokość podnoszenia 45 m Wydajność chłodzenia 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Moc kompresora 3,3 kW (3,08 HP) Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja kontroli temp. ±1 °C Zasilanie 220 V (±10%), 50 Hz Prąd znamionowy 15 A Itjdpfx Ahszff Tdsnok Wymiary (S×G×W) 600 × 470 × 890 mm Masa 70 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-1500 HL-1500 zapewnia stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do 1,5 kW, utrzymując powtarzalną temperaturę medium chłodzącego z dokładnością ±1°C. Stabilność termiczna przekłada się na stałą jakość krawędzi cięcia, mniejsze ryzyko przestojów oraz dłuższą żywotność źródła i głowicy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie urządzenia w pobliżu maszyny, a parametry przepływu i pojemność zbiornika pozwalają na bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = stabilny promień i efektywność źródła. Ochrona podzespołów – mniejsze obciążenia termiczne ograniczają zużycie elementów. Szybka integracja – zasilanie 220 V/50 Hz i typowe złącza ułatwiają podłączenie. Ekonomia eksploatacji – chłodzenie wodne ogranicza ryzyko przestojów i serwisu z powodu przegrzania. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera i optyki/głowicy w wycinarkach Faserlaser do 1,5 kW. Praca w zakładach produkcyjnych nastawionych na ciągłość procesu i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecane jest utrzymanie czystości układu i regularna kontrola poziomu/obiegu wody, co wspiera wysoką kulturę pracy i niezawodność całego systemu. Kompaktowe wymiary ułatwiają serwis i dostęp do urządzenia w codziennej obsłudze. Specyfikacja techniczna HL-1500 Model HL-1500 Pojemność zbiornika 13 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica szybkozłączy 1/2" Wysokość podnoszenia 30 m Moc kompresora 2,7 kW Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja chłodzenia ±1 °C Zasilanie 220 V ±10%, 50 Hz Wymiary (S×G×W) 620 × 430 × 720 mm Itedpfozff Nrex Ahnok Masa 39 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 5 580 km, typ przekładni: hydrostat, rodzaj paliwa: diesel, kolor: żółty, masa całkowita: 7 300 kg, masa własna: 6 600 kg, masa eksploatacyjna: 8 200 kg, liczba miejsc: 2, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 5 580 h, Wyposażenie: blokada mechanizmu różnicowego, hydraulika, napęd na wszystkie koła, regulowane podwozie, UWAGA! W ofercie mamy dwa identyczne CAT 300 (ostatnie zdjęcia) - ten pomarańczowy posiada tylko 2061 moto godzin. cena taka sama jak żółty w ogłoszeniu - w tej cenie TRANSPORT w całej UNII EUROPEJSKIEJ. Autoryzowany dealer marki SUBARU w Łaziskach Górnych prezentuje rozściełacz CATERPILLAR AP 300 Maszyna bezwypadkowa, pochodzi od pierwszego właściciela, użytkowana wyłącznie w Szwecji . AP300 to rozściełacz o małych lub średnich gabarytach i szerokości rozściełania od 1,75 m do 4,0 m co czyni ten model idealnym do prac na ulicach miejskich, ścieżkach rowerowych i pieszych, poboczach, jak również na innych małych i średnich obszarach. Przystawka zwężająca umożliwia rozściełanie na szerokości do 700 mm (27 cali) w przypadku prac w wykopach i innych wąskich miejscach. Technologicznie zaawansowane opcje, takie jak tryb eco. Automatyczne napełnianie, aktywacja układu podajnika jednym dotknięciem oraz zautomatyzowany tryb jazdy sprawiają, że połączenie tego rozściełacza ze stołem pozwoliło uzyskać rozwiązanie niezwykle wydajne i wszechstronne dla małych i średnich wykonawców. Rozściełacz kołowy asfaltu Cat AP-300 z 2012 roku na sprzedaż po serwisie Typ maszyny Kołowy rozściełacz asfaltu Silnik Cat C3.3B Moc silnika 55 kW / 73,8 KM Masa robocza 8000 8200 kg Masa transportowa 6600 kg Szerokość robocza standard 1,75–3,42m Itedpfx Aoy Szckehnek Maksymalna szerokość rozściełania 4,0m Minimalna szerokość rozściełania 700 mm Maksymalna wydajność 406 t/h Maks. prędkość jazdy 16 km/h Maks. prędkość rozściełania 61 m/min Rozstaw osi 1950 mm Wymiary transportowe i robocze Parametr Wartość Długość transportowa 5029 mm Szerokość transportowa 1938 mm Wysokość transportowa 2645 mm Długość robocza 5047 mm Szerokość robocza 3180 mm Wysokość z daszkiem 3415 mm Pojemności eksploatacyjne Układ Pojemność Zbiornik paliwa 110 l Olej silnikowy 13,2 l Układ chłodzenia 9 l Zbiornik systemu płuczącego 28 l Charakterystyka modelu napęd kołowy zapewniający dobrą mobilność na miejskich budowach, możliwość pracy w bardzo wąskich wykopach (od 700 mm), automatyczne sterowanie podawaniem masy, tryb ECO ograniczający zużycie paliwa, stół SE34 V lub SE34 VT, dobra widoczność operatora i kompaktowe gabaryty. Podana cena jest w wartości Netto i obowiązuje na Export oraz dla firm. Dla klienta indywidualnego możliwy spory rabat - Zapraszamy bezpośrednio do kontaktu telefonicznego , tak aby uzyskać swoją najlepszą cenę :)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Urządzenie posiada 2 układy chłodzenia: - Układ chłodzenia głowicy lasera - Układ chłodzenia źródła lasera Chiller przeznaczony do laserów o mocy do 1500 W Itjdpfx Ajv Aipnshnok Przeznaczony do chłodzenia źródła lasera w ploterach laserowych dzięki zastosowaniu agregatu chłodzącego. Chiller utrzymuje odpowiednią temperaturę pracy źródła lasera zapewniając stałą jakość cięcia lub grawerowania podczas całego użytkowania. Parametry techniczne Pojemność zbiornika 15 L Max. obieg wody 70 L/min Wysokość podnoszenia słupa wody 45 m Wydajność chłodzenia 5.1 kW Czynnik chłodniczy R-410A Średnica wtyków 1/2" rp Zasilanie 220V (+-10%), 50 Hz Waga 72 kg Wymiary 700 x 470 x 890 mm 1. Wentylator 2. Panel sterowania systemem ogrzewania 3. Panel sterowania systemem chłodzenia 4. Włącznik główny 5. Wskaźnik ciśnienia 6. Podłączenie wody 7. Podłączenie układu chłodzenia do głowicy 8.Podłączenie układu chłodzenia do źródła lasera 9. Wskaźnik poziomu wody w układzie 10. Podłączenie do systemu alarmowego 11. Podłączenie zasilania 12. Zawór odprowadzający wodę

Stan: używany, Oferujemy używany system mieszania solanki firmy Schröder Maschinenbau GmbH przeznaczony do przygotowywania solanek wykorzystywanych w przetwórstwie mięsa oraz produkcji spożywczej. System został zaprojektowany do szybkiego i wydajnego mieszania solanek, również o wysokiej zawartości suchej masy, takich jak sól, fosforany, przyprawy, środki pomocnicze i składniki funkcjonalne. System składa się z dwóch zbiorników — zbiornika przygotowawczego oraz zbiornika buforowego. Takie rozwiązanie umożliwia jednoczesne przygotowanie nowej partii solanki oraz przechowywanie gotowej mieszanki do dalszego przetwarzania. System wyposażony jest w dwie wysokowydajne pompy, analogowe sterowanie procesem przygotowania solanki oraz system chłodzenia, który zapewnia utrzymanie właściwej temperatury mieszanki. Urządzenia do mieszania solanki firmy Schröder umożliwiają szybkie uzyskanie jednorodnej solanki, co jest kluczowe w dalszych etapach produkcji, takich jak nastrzykiwanie, masażowanie, peklowanie czy marynowanie. Odpowiednio przygotowana solanka gwarantuje powtarzalność procesu produkcyjnego oraz wpływa na jakość końcowego produktu. System może być stosowany w zakładach przetwórstwa mięsnego, drobiarskiego, a także w zakładach produkujących wędliny, szynki, produkty peklowane, marynowane oraz inne artykuły wymagające przygotowania solanki przed procesem nastrzykiwania czy masażowania. Schröder Maschinenbau GmbH – system mieszania solanki z 2 zbiornikami, w skład którego wchodzą: - zbiornik przygotowywania solanki - zbiornik magazynowania gotowej solanki - dwie wysokowydajne pompy - układ mieszania i cyrkulacji solanki - analogowy panel sterowania procesem - system chłodzenia solanki - instalacja rurociągowa i zawory procesowe - konstrukcja ze stali nierdzewnej - przyłącza do dalszych etapów procesu Dane techniczne: Producent: Schröder Maschinenbau GmbH Rodzaj urządzenia: system mieszania solanki Rok produkcji: 2001 Liczba zbiorników: 2 Typy zbiorników: przygotowawczy i magazynowy Liczba pomp: 2 Sterowanie: analogowe System chłodzenia: tak Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 4 kW Prąd znamionowy: 9 A Powietrze robocze: 8 bar Wymiary: Długość: 2400 mm Szerokość: 1400 mm Wysokość: 2400 mm Kluczowe zalety: - szybkie przygotowanie jednorodnej solanki - możliwość przetwarzania dużych ilości suchej substancji - dwa zbiorniki — przygotowawczy i magazynowy - dwie wysokowydajne pompy - system chłodzenia solanki - analogowe sterowanie procesem - stabilne przygotowanie solanki do nastrzykiwania i masażowania - poprawa powtarzalności procesu produkcyjnego - pozytywny wpływ na jakość produktu końcowego - konstrukcja ze stali nierdzewnej Iedpfx Ahozhwkmsnetk - renomowany producent Schröder Maschinenbau GmbH

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przemysłowa wytłaczarka do przędzenia z linii produkcyjnej firmy Oerlikon Barmag, przeznaczona do przetwarzania polimerów i produkcji włóknin. Obecnie dostępne są 2 sztuki na sprzedaż. Maszyna została wyprodukowana w 2020 roku i była używana bardzo niewiele. Szczegóły maszyny: Producent: Oerlikon Barmag / BBE Engineering Typ: 9E10/30D-HT Projekt: P13000 Rok produkcji: 2020 Zastosowanie: przędzenie / wytłaczanie polimerów / produkcja włóknin Konfiguracja polimeru: PP Wytłaczarka jednośrubowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Oryginalna dokumentacja firmy Barmag identyfikuje urządzenie jako „Wytłaczarkę do przędzenia” i opisuje jego działanie jako część kompletnej linii produkcyjnej. Wyposażenie obejmuje wytłaczarkę z układem napędowym, urządzenie do podawania/dozowania, urządzenia elektryczne/sterujące oraz powiązane komponenty, jak pokazano na zdjęciach. Zainstalowane są komponenty od znanych producentów przemysłowych, w tym Siemens, Flender, Nordson i Oerlikon Barmag. Maszyna jest obecnie nadal zamontowana, co umożliwia kupującemu sprawdzenie jej w obecnym miejscu instalacji. Stan: Używana, bardzo małe zużycie Rok: 2020 Dostępność: Natychmiast / po uzgodnieniu Lokalizacja: Niemcy Ijdpozulh Tsfx Ahnstk Dostępna jest obszerna oryginalna dokumentacja techniczna dla maszyny, w tym dokumentacja dotycząca eksploatacji i konserwacji, rysunki oraz informacje dotyczące napędu, przekładni, ogrzewania, chłodzenia i systemów elektrycznych. Dokumentacja zawiera również rysunki i informacje techniczne dotyczące wytłaczarki i powiązanego z nią wyposażenia. Kompletna dokumentacja w formacie PDF z szczegółowymi specyfikacjami technicznymi może być udostępniona zainteresowanym kupującym na żądanie. Dodatkowe zdjęcia i informacje są dostępne na żądanie. Zapraszamy do składania zapytań z całego świata.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 580 mm, długość posuwu osi Y: 200 mm, długość posuwu oś Z: 130 mm, przebieg osi X: 580 mm, przesuw osi Y: 200 mm, przesuw osi Z: 130 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 200 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 100 obr./min, uchwyt wrzeciona: MK 4, głębokość gardzieli: 286 mm, średnica pinoli: 130 mm, skok pinoli: 130 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita długość: 860 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, szerokość stołu: 240 mm, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 740 mm, długość stołu: 800 mm, zdolność wiercenia: 45 mm, pozycja głowicy frezującej: ±90°, głębokość wiercenia: 130 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 375 kg, odległość stołu do osi wrzeciona: 450 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Wiertarko-frezarka ZX7045B VARIO (z automatycznym posuwem wrzeciona) – profesjonalna maszyna do obróbki metalu Wiertarko-frezarka ZX7045B VARIO to solidna i wszechstronna maszyna przeznaczona do profesjonalnej obróbki metalu w warsztatach, zakładach produkcyjnych oraz narzędziowniach. Urządzenie umożliwia wykonywanie operacji wiercenia, frezowania oraz gwintowania, dzięki czemu stanowi uniwersalne rozwiązanie do wielu zastosowań w obróbce mechanicznej. Maszyna wyposażona jest w wydajny silnik o mocy 2,2 kW oraz bezstopniową regulację prędkości obrotowej wrzeciona w zakresie 100–3200 obr./min. Wrzeciono osadzone na precyzyjnych łożyskach zapewnia wysoką dokładność pracy, natomiast przekładnia zębata pracująca w kąpieli olejowej gwarantuje trwałość oraz cichą pracę urządzenia. Głowica posiada możliwość regulacji wysokości oraz skrętu w zakresie ±45°, co pozwala na wykonywanie obróbki pod różnymi kątami. Automatyczny posuw wrzeciona oraz funkcja automatycznej zmiany kierunku obrotów przy gwintowaniu znacznie ułatwiają pracę operatora. Duży stół roboczy o wymiarach 800 × 240 mm z rowkami T umożliwia stabilne mocowanie detali. Masywna konstrukcja oraz podstawa maszyny zapewniają stabilność podczas pracy. Dodatkowym wyposażeniem jest układ chłodzenia oraz wyłącznik bezpieczeństwa. Specyfikacja techniczna Parametr Wartość Model ZX7045B VARIO Maks. średnica wiercenia 45 mm Maks. średnica frezowania płaszczyzn 80 mm Maks. średnica frezowania pionowego 32 mm Iodpfjyvh Hqox Ahnotk Maks. gwintowanie M12 Stożek wrzeciona MK4 Skok wrzeciona 130 mm Prędkość wrzeciona 100 – 3200 obr./min Regulacja prędkości bezstopniowa Maks. odległość wrzeciona od stołu 450 mm Odległość osi wrzeciona od kolumny 286 mm Posuw stołu w osi X 580 mm Posuw stołu w osi Y 200 mm Wymiary stołu 800 × 240 mm Głowica skrętna ±45° Moc silnika 2,2 kW Zasilanie 400 V Wymiary maszyny 860 × 740 × 1200 mm Waga 375 kg Możliwość dostawy do klienta. Cena dostawy według indywidualnej wyceny firmy przewozowej. Jeśli są Państwo zainteresowani innymi maszynami zachecamy do odwiedzenia naszej strony internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Isdpexiv Hcofx Ahnstk Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Iedpfeyb D Dbsx Ahnstk Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka promieniowa RD 700 VARIO oparta jest na solidnej konstrukcji kolumnowej, która zapewnia stabilność i odporność na drgania. Ramię promieniowe umożliwia precyzyjne pozycjonowanie głowicy w zakresie od 300 do 700 mm względem kolumny, a skok pinoli 130 mm pozwala na wygodne wiercenie w jednym ustawieniu. Kluczowe komponenty Wrzeciono: Stożek Morse’a MK3 ze śrubą zaciągową, bezstopniowa regulacja prędkości, maksymalna wydajność wiercenia 32 mm. System posuwu: Automatyczny posuw wrzeciona z trzema zakresami, zintegrowany z trybem gwintowania. Silnik główny: O mocy 1,5 kW, zasilanie 400 V, przystosowany do ciągłej pracy. Stół i płyta dolna: Stół kostkowy 250×250×250 mm oraz płyta robocza 900×620 mm z rowkami T. Precyzja i wydajność pracy Iodpsyccn Uefx Ahnjtk Dzięki bezstopniowej regulacji obrotów oraz cyfrowym wskaźnikom parametrów, RD 700 VARIO zapewnia wysoką dokładność i powtarzalność obróbki. Automatyczny posuw oraz tryb gwintowania skracają czas cyklu produkcyjnego, a stabilna konstrukcja minimalizuje drgania, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi. Zastosowanie Wiertarka promieniowa RD 700 VARIO CORMAK znajduje zastosowanie w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach produkcyjnych oraz działach utrzymania ruchu. Idealna do obróbki elementów stalowych, konstrukcji spawanych, części maszyn oraz komponentów przemysłowych. Wyposażenie standardowe Stół kostkowy Podstawa Uchwyt wiertarski 3–16 mm / B18 Trzpień MT3 / B18 Tuleja redukcyjna MK3 / MK2 Układ chłodzenia Tryb do gwintowania Cyfrowy wskaźnik prędkości obrotowej Cyfrowy wskaźnik głębokości wiercenia Regulowana osłona wysokościowa Zestaw podstawowych narzędzi Osłony bezpieczeństwa Dokumentacja DTR w języku polskim Certyfikat CE Dane techniczne Parametr Wartość Wydajność wiercenia maks. 32 mm Wydajność gwintowania maks. M22 Stożek uchwytu wrzeciona MK 3 Prędkość obrotowa wrzeciona min. 75 obr./min. Prędkość obrotowa wrzeciona max. 2500 obr./min. Zmiana obrotów bezstopniowa (75–438 / 438–2500) Zakres automatycznego posuwu wrzeciona (3) 0,08 / 0,14 / 0,22 mm/obr. Odstęp wrzeciono–kolumna 300 – 700 mm Odstęp wrzeciono–stół 0 – 430 mm Odstęp wrzeciono–płyta dolna 175 – 680 mm Przemieszczanie ramienia z głowicą (pion) 505 mm Przemieszczanie głowicy wiertarskiej (poziom) 400 mm Skok pinoli 130 mm Średnica kolumny 150 mm Wielkość stołu kostkowego 250 × 250 × 250 mm Powierzchnia robocza płyty dolnej 900 × 620 mm Moc silnika 1,5 kW Napięcie zasilania 400 V Wymiary – szerokość 1220 mm Wymiary – głębokość 640 mm Wymiary – wysokość 1750 mm Waga ok. 722 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Raytools, model sterownika: Raytools, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Raycus, model źródła lasera: Raycus, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, średnica wykrawania: 1 mm, częstotliwość skoków (min.): 60 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 65 obr/min, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, grubość blachy (maks.): 20 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 12 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 9 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 7 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 7 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 2 200 kg, całkowita długość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, Digima F1530 3kW to zaawansowana, otwarta wycinarka laserowa fiber przeznaczona do precyzyjnego cięcia blach w zakładach produkcyjnych, firmach usługowych oraz nowoczesnych warsztatach obróbki metalu. Maszyna została zaprojektowana z myślą o przedsiębiorstwach, które oczekują wysokiej jakości cięcia, dużej wydajności oraz stabilnej, powtarzalnej pracy w codziennej eksploatacji. Dzięki mocy 3000 W i obszarowi roboczemu 1500 × 3000 mm model ten dobrze sprawdza się zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Itedpfxezlr Syo Ahnok Urządzenie oferuje prędkość pracy na poziomie 60–65 m/min, dokładność powtarzalności ±0,05 mm oraz minimalną szerokość ściegu 0,1 mm. Takie parametry pozwalają uzyskać wysoką precyzję detalu, czyste krawędzie oraz dużą powtarzalność procesu, co ma szczególne znaczenie przy produkcji elementów technicznych, obudów, konstrukcji stalowych i innych komponentów wymagających dokładnego odwzorowania projektu. Digima F1530 3kW została wyposażona w markowe podzespoły, które wpływają na trwałość i jakość pracy maszyny. Zastosowano tu źródło laserowe RAYCUS, głowicę tnącą Raytools AUTO FOCUS, system sterowania Raytools, serwonapęd Schneider, japoński reduktor Shimpo, precyzyjne szyny liniowe klasy H oraz przemysłowy układ chłodzenia TONGFEI / S&A. Całość oparta jest na ciężkiej, stalowej konstrukcji przemysłowej poddanej obróbce cieplnej, co zwiększa stabilność i odporność na odkształcenia podczas długotrwałej pracy. Maszyna zapewnia elastyczność doboru gazów pomocniczych, dzięki czemu można dopasować sposób cięcia do rodzaju materiału i oczekiwanego efektu. Przy cięciu stali czarnej można stosować tlen pod ciśnieniem 1 MPa, dla stali nierdzewnej i aluminium przewidziano azot o ciśnieniu 2,5 MPa, natomiast sprężone powietrze w zakresie 1,4–1,6 MPa pozwala obniżyć koszty pracy przy cieńszych detalach. Takie rozwiązanie ułatwia optymalizację jakości krawędzi, szybkości cięcia i kosztów eksploatacji. W standardzie przewidziano również rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo pracy i ochronę kluczowych podzespołów. Osłona głowicy laserowej zabezpiecza element tnący przed zabrudzeniami i uszkodzeniami mechanicznymi, a bariery bezpieczeństwa tworzą dodatkową strefę ochronną wokół obszaru roboczego, co poprawia bezpieczeństwo operatora podczas intensywnej pracy produkcyjnej. Digima F1530 3kW zasilana jest z sieci 3P 380 V / 50 Hz, a masa maszyny wynosi 2000 kg. To nowoczesna i wydajna wypalarka laserowa dla firm, które szukają rozwiązania łączącego dużą powierzchnię roboczą, precyzję, szybkość działania oraz przemysłową trwałość. Model ten sprawdzi się wszędzie tam, gdzie liczy się niezawodna produkcja, wysoka jakość cięcia i możliwość dalszego rozwoju parku maszynowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK GOLIAT 660x4000 to przemysłowe rozwiązanie do wymagających zadań toczenia. Dzięki dużemu rozstawowi kłów 4000 mm i przelotowi wrzeciona 105 mm, urządzenie umożliwia obróbkę detali o dużych gabarytach z zachowaniem wysokiej dokładności. To idealny wybór dla zakładów produkcyjnych, warsztatów remontowych oraz firm zajmujących się regeneracją części maszyn. Najważniejsze cechy maszyny Rozstaw kłów 4000 mm i długość toczenia 3950 mm – doskonała do obróbki długich elementów Duży przelot wrzeciona 105 mm – idealny do pracy z wałami i rurami Solidne łoże żeliwne – hartowane i precyzyjnie szlifowane, odporne na skręcanie i wibracje Odczyt cyfrowy 3 osi – dokładna kontrola położenia suportów Wysokiej klasy łożyska wrzeciona – zapewniają stabilność i płynność pracy Układ szybkich posuwów – 4,5 m/min wzdłużny i 1,9 m/min poprzeczny Wymienny mostek – umożliwia toczenie elementów o średnicy do 870 mm Bezpośredni wybór gwintów bez konieczności wymiany kół zmianowych Precyzja i funkcjonalność Tokarka konwencjonalna do metalu CORMAK GOLIAT 660x4000 oferuje szeroki zakres operacji: toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, gwintowanie (metryczne, calowe, modułowe, DP), wiercenie, przeciąganie oraz toczenie stożków. Dzięki zastosowaniu zintegrowanego zegara do gwintów, operator może szybko i precyzyjnie powracać do punktu początkowego. Ergonomiczny panel sterowania ułatwia regulację obrotów i posuwów, a hartowane koła zębate przekładni zapewniają długowieczność układu napędowego. Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy 3-osi (optyczny liniał) Uchwyt tokarski 3-szczękowy 320 mm (samocentrujący) Uchwyt tokarski 4-szczękowy 400 mm (niezależny) Tarcza tokarska 400 mm Przyspieszony posuw Podtrzymka stała Podtrzymka ruchoma Kieł stały MK5 (2 szt.) Tuleja redukcyjna wrzeciona Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem Ø660 mm Maks. średnica toczenia nad suportem Ø420 mm Maks. średnica toczenia w wybraniu mostka Ø870 mm Długość wybrania 240 mm Rozstaw kłów 4000 mm Maks. długość toczenia 3950 mm Przelot wrzeciona Ø105 mm Średnica i kąt stożka wrzeciona Ø113 mm 1:20 Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Prędkości wrzeciona 12 prędkości (36–1600 obr./min.) Liczba i zakres posuwów podłużnych 65 (0,063–2,52 mm/obr.) Liczba i zakres posuwów poprzecznych 65 (0,027–1,07 mm/obr.) Gwint metryczny 22 (1–14 mm) Gwint calowy 25 (28–2 TPI) Gwint modułowy 18 (0,5–7 mm) Gwint DP 24 (56–4 DP) Szybki posuw wzdłużny 4,5 m/min Szybki posuw poprzeczny 1,9 m/min Skok śruby pociągowej 12 mm Odległość osi wrzeciona od powierzchni narzędzia 28 mm Wymiar narzędzia 25x25 mm Maks. przesuw sań górnych 145 mm Maks. przesuw sań poprzecznych 380 mm Średnica tulei konika 75 mm Stożek konika MT5 Iodevw Abgopfx Ahnotk Maks. przesuw tulei konika 150 mm Przesuw poprzeczny konika ±15 mm Silnik główny S1/S6 7,5/9 kW / 400V Silnik szybkiego posuwu 250 W Pompa chłodziwa 60 W, 25 l/min Wymiary D/S/W 5500 x 1100 x 1450 mm Waga 5200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna przecinarka taśmowa do metalu CORMAK BS370H CORMAK BS370H to solidna półautomatyczna przecinarka taśmowa przeznaczona do precyzyjnego cięcia rur, profili oraz materiałów pełnych. Nowa wersja została wyposażona w górny docisk do cięcia pakietowego oraz płynną regulację prędkości taśmy na falowniku w zakresie 20–90 m/min. Rozwiązania te zwiększają możliwości maszyny i ułatwiają dopasowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. Docisk stabilizuje elementy ułożone warstwowo i ogranicza ich przemieszczanie podczas pracy. Pozwala sprawniej przecinać pakiety profili, rur oraz innych powtarzalnych elementów. Najważniejsze zalety Górny docisk materiału – stabilne i wydajne cięcie pakietowe. Płynna regulacja prędkości 20–90 m/min – dobór prędkości taśmy za pomocą falownika. Praca półautomatyczna – hydrauliczne zaciskanie materiału, opuszczanie oraz podnoszenie ramienia. Cięcie pod kątem od -45° do +60° – szeroki zakres wykonywanych prac. Hydraulicznie sterowane imadło – szybkie i powtarzalne mocowanie materiału. Bezstopniowa regulacja opadania ramienia – większa kontrola nad przebiegiem cięcia. Prowadnice z płytkami węglikowymi i łożyskami – dokładne prowadzenie taśmy. Układ chłodzenia z zamkniętym obiegiem – chłodzenie strefy cięcia i odprowadzanie ciepła. Czujnik naciągu taśmy – wygodna kontrola prawidłowego naprężenia brzeszczotu. Automatyczne zatrzymanie po zerwaniu taśmy – dodatkowe zabezpieczenie maszyny. Zastosowany górny docisk umożliwia stabilizowanie kilku elementów ułożonych jeden na drugim. Jest to szczególnie przydatne podczas seryjnego przecinania profili, rur i innych materiałów o powtarzalnych wymiarach. Materiał jest przytrzymywany zarówno przez imadło, jak i od góry, co ogranicza przesuwanie oraz unoszenie poszczególnych elementów pakietu podczas przechodzenia taśmy. Prędkość taśmy można regulować płynnie w zakresie od 20 do 90 m/min. Falownik pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, jego przekroju oraz charakteru wykonywanego cięcia. Półautomatyczny cykl pracy Po ustawieniu materiału i uruchomieniu cyklu maszyna automatycznie realizuje kolejne etapy cięcia: hydrauliczne imadło zaciska materiał, ramię piły opuszcza się z ustawioną prędkością, taśma wykonuje cięcie, krańcówka wykrywa zakończenie cyklu, ramię zostaje hydraulicznie podniesione do pozycji wyjściowej. Cięcie proste i pod kątem Skrętne ramię umożliwia wykonywanie cięć w zakresie od -45° do +60°. Materiał może pozostawać w jednej pozycji, a operator ustawia odpowiedni kąt ramienia przecinarki. Maksymalna średnica cięcia przy 90° Ø270 mm Maksymalny przekrój kwadratowy przy 90° 220 × 220 mm Maksymalny przekrój prostokątny przy 90° 370 × 220 mm Parametry techniczne Model CORMAK BS370H Tryb pracy półautomatyczny Zakres cięcia pod kątem od -45° do +60° Prędkość taśmy płynnie regulowana 20–90 m/min Regulacja prędkości taśmy falownik Górny docisk materiału tak – do cięcia pakietowego Rozmiar taśmy tnącej 3160 × 27 × 0,9 mm Naciąg taśmy mechaniczny, ręczny Regulacja opadania ramienia bezstopniowa – siłownik hydrauliczny Sterowanie imadłem hydrauliczne Wysokość podstawy imadła 890 mm Zasilanie 400 V / 3 fazy Moc całkowita 1,5 kW Moc pompy chłodzenia 46 W Wymiary z podstawą 1850 × 950 × 1500 mm Masa 491 kg Itodsycqhcopfx Ahnsk

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 7 700 h, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 15158-10, zakres roboczy: 4 000 mm, grubość blachy (maks.): 12 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 z urządzeniem do cięcia rur, systemem odciągu TEKA i źródłem plazmy Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Model: ThermoCut 2000 Rok produkcji: 2010 Na sprzedaż oferowana jest używana plazmowa wycinarka CNC BACH ThermoCut 2000 wraz z urządzeniem do cięcia rur, źródłem plazmy, odciągiem i kompletnym systemem rur. Maszyna była do ostatniej chwili użytkowana w naszym zakładzie budowy maszyn i nadaje się zarówno do cięcia blach, jak i obróbki rur. Iedezizkyspfx Ahnotk Dane techniczne: Pole robocze: 4.000 x 2.000 mm Źródło plazmy: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Sterowanie CNC: myBach Wyposażenie do cięcia rur w komplecie Średnica rur: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. grubość cięcia: Stal konstrukcyjna: do 12 mm Stal nierdzewna: do 10 mm W zestawie filtr i system odciągu TEKA Kompletny system rur odciągowych w zestawie Oznaczenie CE obecne Serwis i stan techniczny: Maszyna była regularnie serwisowana przez cały okres użytkowania. Ostatni oficjalny serwis producenta: 20.08.2013 Później bieżąca konserwacja we własnym zakresie Filtr systemu TEKA wymieniony ok. 6 miesięcy temu Głowica palnika wymieniona ok. 4 lata temu Filtr wody chłodzącej wymieniany regularnie, ok. raz w roku Licznik godzin pracy odciągu wskazuje ok. 7.700 godzin. Ponieważ maszyna była eksploatowana wyłącznie z uruchomionym odciągiem, ta wartość może być traktowana jako dobra orientacja ogólnego czasu pracy maszyny. Znana usterka: Maszyna obecnie nie jest sprawna. Po konsultacji z firmą Voortman oraz panem Sobiech z Magma Industries za najprawdopodobniej przyczynę uznano układ chłodzenia źródła plazmy. Według specjalistów możliwe przyczyny to: - Uszkodzona pompa wody chłodzącej - Uszkodzony czujnik przepływu - Nieszczelność po stronie ssącej w systemie chłodzenia Szczegółowa diagnostyka nie została dotychczas wykonana. Części zamienne do zainstalowanego źródła plazmy Thermal Dynamics są dostępne tylko w ograniczonym zakresie. Maszyna jest więc oferowana wyłącznie jako wymagająca naprawy lub do remontu. Zakres dostawy: - CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 - Źródło plazmy Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Urządzenie do cięcia rur - System filtracji i odciągu TEKA - Pulpit sterowniczy - Rurociąg odciągowy - Akcesoria zgodnie z wyposażeniem Cechy szczególne: ✅ Cięcie rur do Ø 320 mm ✅ Kompletny pakiet z odciągiem ✅ Solidna maszyna przemysłowa produkcji niemieckiej ✅ Konstrukcja portalu przyjazna do demontażu ✅ Interesująca także dla klientów posiadających własne źródło plazmy Lokalizacja: 24161 Altenholz, Niemcy Cena wywoławcza: Do negocjacji 21.900 € Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Załadunek / demontaż: Maszyna sprzedawana do samodzielnego demontażu i odbioru. Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport we własnym zakresie i na własny koszt i ryzyko. Na miejscu dostępny suwnica z udźwigiem do 10 ton, z której można skorzystać po wcześniejszym ustaleniu. Ze względu na wielkość i wagę maszyny zalecamy obejrzenie przed złożeniem oferty.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, przebieg w osi X: 508 mm przebieg w osi Y: 406 mm przebieg w osi Z: 356 mm sterowanie HAAS prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min stożek wrzeciona: 40 wymiary stołu: 1016 x 356 mm maksymalne obciążenie stołu: 227 kg prędkość posuwu: 1,8 m/min magazyn narzędzi na 20 narzędzi całkowite zapotrzebowanie mocy: 13,0 kVA masa maszyny: ok. 6,3 t wymagane miejsce: ok. 2,0 x 2,0 x 2,49 m dobrze utrzymana maszyna, zaledwie 78 godzin pracy - w zestawie: przygotowanie do montażu 4. osi - w zestawie: 20 uchwytów narzędziowych, część z zamontowanymi narzędziami - w zestawie: imadło - w zestawie: transporter wiórów - w zestawie: układ chłodzenia - w zestawie: smarowanie minimalną ilością - w zestawie: interfejs USB - w zestawie: interfejs czas pracy (włączona): 925 h czas cyklu: 94 h czas posuwu: 78 h Ijdpezu Tm Dsfx Ahnotk czas odczytu danych maszyny: 2644 h

Stan: gotowy do pracy (używany), JUNG D22 – szlifierka do obróbki wewnętrznej powierzchni okrągłej i powierzchni płaskiej -Maszyna przeznaczona do obróbki wewnętrznej powierzchni okrągłej i powierzchni płaskiej -Najmniejsza obrabiana średnica otworu: 14 mm -Największa obrabialna średnica otworu: 150 mm -Długość obróbki z urządzeniem do szlifowania czołowego: 250 mm -6 prędkości obrotowych obrabianego elementu: 46–270 obr./min -Głowica wrzeciona / możliwość obrotu w prawo i w lewo o 30 stopni -Odległość osi wrzeciona od środka stołu: 250 mm -Największa odległość / wrzeciono obrabianego elementu – podpórka szlifierska: 935 mm Iodpfx Asztl Rrohnstk -Stół roboczy / możliwość pochylenia do przodu / do tyłu o 5 stopni -Obsługa automatyczna i ręczna -Podpora -Uchwyt trzypazowy -Zapasowe wrzeciona szlifierskie (patrz zdjęcia) -Układ chłodzenia Wymiary: dł. x szer. x wys. 2,8 x 1,5 x 1,8 m / waga 3500 kg Zastrzegamy sobie prawo do błędów i pomyłek w danych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, WEILER COMMODOR z zasobów Bundeswehry - Stan techniczny dobry - Dobry, gotowy do pracy - Maksymalna wysokość skoku 180 mm - Maksymalna odległość między końcówkami 1000 mm - Średnica otworu wrzeciona 56 mm - Zakres prędkości obrotowych 56 – 2000 obr./min - Automatyczny posuw wzdłużny / poprzeczny - Gwintowanie / metryczne / calowe itp. - Konik MK 4 - Tuleja trzypazowa 250 mm - Elektryczna osłona tulei Itjdpfx Aezuhfzehnek - Podstawa Multifix i wkładki - Układ chłodzenia - Osłona chroniąca przed odpryskami - Dokumentacja maszyny Wymiary: dł. x szer. x wys. 2,5 x 1,3 x 1,7 m / waga 1500 kg Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian spowodowanych błędami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 9 kW (12,24 KM), szerokość cięcia (maks.): 450 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, masa całkowita: 6 100 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, w produkcji od 2023 / tylko 1 zmiana, 6200 godzin opaska 6830 x 54x1,3 W pełni automatyczna, bardzo wydajna piła taśmowa z automatycznym podajnikiem materiału. Piła taśmowa została zaprojektowana do wydajnego cięcia bardzo twardych i wymagających materiałów. Maszyna charakteryzuje się niezwykle solidną konstrukcją zoptymalizowaną pod kątem maksymalnej sztywności i minimalnych drgań. Posuw ramienia oraz podajnika realizowany jest przez precyzyjne śruby kulowe. Gwarantuje to maksymalną możliwą moc oraz precyzję. Iodpeykkqgefx Ahnotk Piła taśmowa przeznaczona jest do cięć pionowych. Nadaje się do produkcji seryjnej w warunkach przemysłowych. Maszyna jest przystosowana do cięcia stali oraz metali nieżelaznych, a także metali lekkich – w przypadku cięcia innych materiałów zaleca się konsultację z producentem. Koncepcja piły taśmowej: FCV = podajnik-cięcie-imadło główne. Układ FCV umożliwia cięcie materiału w cyklu automatycznym z najkrótszym możliwym odpadem końcowym. Parametry cięcia: Minimalna długość ciętego elementu: 10 mm Minimalna średnica podzielnego materiału: 30 mm Najkrótszy odpad przy jednym cięciu: 40 mm Najkrótszy odpad przy cięciu automatycznym: 90 mm Pojedynczy posuw materiału: min. 3 mm, max. 730 mm Wielokrotny posuw: do 19 999 mm Parametry robocze: Wymiary taśmy: 6830 x 54 x 1,3 mm Prędkość taśmy: 20-150 m/min Moc napędu taśmy: 9 kW Pompa chłodziwa: 0,16 kW Silnik szczotki czyszczącej taśmę: 0,12 kW Silnik przenośnika wiórów: 0,12 kW Chłodzenie napędu taśmy: 0,6 kW Napęd śruby kulowej ramy: 0,5 kW Napęd śruby kulowej podajnika: 1,5 kW Pobór mocy elektrycznej: 17,7 kW Moc zainstalowana: 12,8 kW Zasilanie: 3 x 400V, 50Hz, TN-S

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7055 VARIO DRO marki CORMAK to wydajna frezarka uniwersalna do wiercenia, frezowania i gwintowania w stali oraz żeliwie. Konstrukcja oparta na masywnym odlewie, płynnie regulowane obroty w dwóch zakresach oraz cyfrowy odczyt pozycji zapewniają powtarzalną dokładność w pracy jednostkowej i małoseryjnej. Główne atuty maszyny Sztywna, żeliwna podstawa i kolumna – stabilność przy obróbce wymagających detali, redukcja drgań i wydłużona żywotność narzędzi. Płynna regulacja prędkości wrzeciona w 2 zakresach: 75–438 obr./min (wolny) oraz 438–2500 obr./min (szybki) – optymalny dobór parametrów do średnicy narzędzia i materiału. Cyfrowy odczyt (DRO) 2 osi – szybkie pozycjonowanie bez błędów odczytu noniusza i krótszy czas ustawień. Automatyczny posuw wrzeciona – równomierne skrawanie i mniejsze ryzyko złamania wiertła podczas głębokich wierceń. Funkcja gwintowania – po osiągnięciu zadanej głębokości gwintu wrzeciono przełącza się na ruch nawrotny. Szlifowane koła zębate – cicha praca przekładni i stabilny moment na wrzecionie. Prowadnice jaskółczy ogon na osiach – precyzyjny ruch stołu i pewna geometria. Głowica obrotowa ±90° oraz regulacja wysokości – łatwe fazowanie, wykonywanie podcięć i operacji kątowych. Lewe/prawe obroty – bezpieczne gwintowanie i wycofywanie narzędzia. Wydajny układ chłodzenia, który skutecznie odprowadza ciepło podczas obróbki, zapobiega przegrzewaniu narzędzia i materiału, a tym samym zwiększa precyzję pracy oraz trwałość narzędzi skrawających. Budowa i technologia Rdzeń maszyny stanowi ciężki odlew żeliwny z szerokimi prowadnicami, który minimalizuje ugięcia podczas frezowania czołowego i walcowo-czołowego. Masywny stół krzyżowy o dużej powierzchni roboczej posiada precyzyjnie szlifowaną płaszczyznę, co gwarantuje płaskość bazowania. Wrzeciono o stożku MK4 napędza silnik S1/S6 1,5/1,8 kW z płynną regulacją obrotów. Zintegrowany układ chłodzenia stabilizuje temperaturę strefy skrawania i poprawia jakość powierzchni. Precyzja i wydajność pracy Połączenie DRO 2-osi, szlifowanych przekładni i solidnych prowadnic zapewnia wysoką powtarzalność wymiarową oraz gładkość powierzchni. Automatyczny posuw wrzeciona oraz dwa zakresy obrotów umożliwiają dobór stabilnych parametrów do wiercenia w stali do Ø32 mm i żeliwie do Ø45 mm, a także frezowania czołowego do Ø80 mm i walcowo-czołowego do Ø28 mm. Ergonomiczna regulacja wysokości głowicy skraca przezbrojenia przy detalu wielkoseryjnym i jednostkowym. Wyposażenie standardowe płynna regulacja obrotów wrzeciona, odczyt cyfrowy 2 osi, głowica frezowa 80 z płytkami, uchwyt wiertarski, układ chłodzenia. Dane techniczne Parametry techniczne Maksymalna wielkość wiercenia Żeliwo (HT200) 45 mm Stal 32 mm Maksymalne frezowanie czołowe 80 mm Maksymalne frezowanie walcowo-czołowe 28 mm Wymiary stołu roboczego 820 × 240 mm Przesuw stołu (X/Y) 595 / 185 mm Maksymalna wydajność gwintowania M24 Stożek wrzeciona MK4 Prędkość wrzeciona Silnik S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Zakres wolny 75–438 obr./min Itsdpfx Aoyapyrjhnok Zakres szybki 438–2500 obr./min Skok wrzeciona Ręczny 107 mm Automatyczny 100 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 250 mm Maksymalna odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym 445 mm Waga netto 350 kg Wymiary ogólne 1084 × 924 × 1550 mm Wysokość z podstawą: 2150 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 220 V, moc lasera: 6 W, całkowita szerokość: 320 mm, całkowita wysokość: 655 mm, całkowita długość: 515 mm, masa całkowita: 32 kg, wymagana szerokość: 990 mm, długość fali lasera: 355 nm, Oferujemy tę maszynę jako nową lub używaną przez 1 godzinę – grawerka laserowa UV ComMarker Omni X z obrotowym zestawem. Maszyna jest w idealnym stanie i działa bezproblemowo. Została zakupiona, ale nigdy nie była używana, dlatego pozostaje zmontowana i wygląda jak nowa. Do lasera dołączony jest obrotowy uchwyt do grawerowania pierścieni, szkła itp. oraz panel do cięcia. Producent: Commaker Model maszyny: Grawerka laserowa UV Omni X z obrotowym zestawem Zasilanie: 220 V, 6 W Wymiary maszyny: około 515 mm × 320 mm × 655 mm Waga zestawu: 32 kg Obszar roboczy: 5,9 cala × 5,9 cala (150 mm × 150 mm) (6 W) Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 235 mm Ijdpfxszf Ipus Ahnstk Prosty panel obsługi, temperatura pracy może być regulowana w zależności od potrzeb. Poprawia wydajność pracy. W zestawie znajdują się dwa uchwyty. Ułatwiają one umieszczanie i wyjmowanie butelek/pojemników. Układ chłodzenia wodą również poprawia wydajność pracy, jak widać na zdjęciach. Wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej, dzięki czemu można ją szybko i skutecznie czyścić.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: HB45, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy 2006 / rewizja 2009 Moc przyłączeniowa 40 KW Masa maszyny 9650 kg Jednostki przetwarzające 12 poziomo 12 pionowo 6 Łącznie jednostki 18 Indeksowanie okrągłego przełączania 0,7 sekundy Liczba tulei zaciskowych 12 Typ B45 maksymalna średnica mocowania 45,00D Długość detali maks. 170 mm Agregat hydrauliczny 10L/Sp-30ccm/4Kw/NG 150 Szafa sterownicza / szubienica + wyłącznik podwieszany OP 10C Ładowanie magazynu 4,20 M Piedestał Itjdpfxovt Umme Ahnek Układ chłodzenia Spłucz Schody

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 900 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie: FANUC Series 32i Model B Średnica toczenia nad ławą: 600 mm Maks. średnica toczenia: 400 mm Maks. długość toczenia: 650 mm Przelot wrzeciona: D65 mm Przesuw X: 275 mm Przesuw Z: 700 mm Oś C: 0,001 stopnia Prędkość szybkiego przesuwu (X / Z): 15 / 24 m/min Obroty wrzeciona: 5000 obr./min Moc napędu: 34 kW Moment obrotowy: 325 Nm Iodpfx Ahjzd Evcjnetk Pozycje narzędziowe: 12 (wszystkie stacje napędzane) Mocowanie: VDI40 Obroty napędzanych narzędzi: 6 000 obr./min Waga ok. 5800 kg Wymiary DxSxW: 2800 x 1750 x 2090 mm Wyposażenie, akcesoria - Programowalna oś C - Wieża narzędziowa z napędzanymi narzędziami - Transporter wiórów - Układ chłodzenia - Uchwyt statyczny na narzędzia - Uchwyt napędzanych narzędzi - Ramię pomiarowe do narzędzi - Hydrauliczny uchwyt 3-szczękowy D200 mm - Konik - Instrukcje obsługi Maszyna prawie nieużywana, w stanie jak nowa. Dostępna od zaraz.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-Wiertarka XZ7550ZB to doskonałe narzędzie dla profesjonalistów. Ta maszyna o prostej, nieskomplikowanej budowie gwarantuje nieprzerwaną pracę przez długi okres czasu. Z głowicą pionową oraz wrzecionem poziomym, XZ7550ZB oferuje szerokie możliwości obróbkowe. Stożek mocowania narzędzia ISO 40 zapewnia solidne mocowanie narzędzi, a autoposuw wrzeciona dodatkowo zwiększa wydajność i efektywność pracy. Posuwy robocze w osi X i Y oraz szybki posuw ustawczy w osi Z umożliwiają precyzyjną obróbkę, a wysuwane wrzeciono głowicy pionowej ułatwia dostęp do detali. Posuw mechaniczny w 3 zakresach i opcja automatycznego gwintowania dodają elastyczności. Głowica pionowa skrętna w zakresie 0-90° oraz górna belka wysuwana i obrotowa dodają dodatkową funkcjonalność i precyzję. Itjdpfx Ahjud Ic Djnok Opis maszyny AUTOMATYCZNY POSUW ELEKTRYCZNY STOŁU W OSI Y AUTOMATYCZNY POSUW MECHANICZNY STOŁU W OSI X AUTOMATYCZNY POSUW WRZECIONA CIĘŻKI STABILNY ODLEW ŻELIWNY BARDZO PRECYZYJNIE WYKONANY MASYWNY STÓŁ KRZYŻOWY Z PRECYZYJNIE SZLIFOWANĄ POWIERZCHNIĄ PROWADNICE W KSZTAŁCIE JASKÓŁCZEGO OGONA, WE WSZYSTKICH 3 OSIACH CICHA PRACA DZIĘKI SZLIFOWANYM KOŁOM ZĘBATYM LEWE I PRAWE OBROTY GŁOWICA OBROTOWA +/- 90° Dane techniczne Maks. średnica wiercenia 50 mm Maks. długość frezowania poziomego 100 mm Maks. średnica frezowania pionowego 25 mm Maks. średnica gwintowania M16 Maks. średnica wytaczania 120 mm Stożek wrzeciona ISO 40 Zakres i liczba prędkości wrzeciona 50Hz (obr./min) 72-1800 (8) Pion, 60-1350 Poziom (9) Odległość pomiędzy wrzecionem a powierzchnią kolumny 200-700 mm Odległość pomiędzy wrzecionem a stołem 100-480 mm Odległość pomiędzy osią wrzeciona a stołem 0-380 mm Liczba, szerokość i rozstaw rowków teowych 5 / 14 mm/44 mm Przesuw wrzeciona 120 mm Wielkość stołu 1000x240 mm Przesuw stołu 600x230 mm Posuw stołu 24-720 mm/min (8 prędk.) Posuw wrzeciona 0,015; 0,08; 0,25 mm/obr. Silnik (Pion/Poziom) 1,5 kW/1,5 kW Wymiary całkowite 1120x1060x2035 mm Waga 970 kg Zakres dostawy Odczyt cyfrowy dla 3 osi SINO Tuleje redukcyjne ISO 40 Morsea Uchwyt wiertarski B16 Deklaracja zgodności CE Imadło maszynowe L - 160 mm Trzpień frezarki z kmpl. tulejek zaciskowych do frezów palcowych Podtrzymka wrzeciona poziomego / okular / Trzpieni frezarski długi. Podstawowe narzędzia Instalacja oświetleniowa halogenowa24 V Układ chłodzenia

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1630, masa całkowita: 7 800 kg, okres gwarancji: 6 miesiące, moc: 85 kW (115,57 KM), Na sprzedaż kompletna linia produkcyjna oparta na brykieciarce Di Più BRIK MB100 (linia kompletna). Generalnie odnowiona maszyna DI PIU BRIK MB100 (fabrycznie zregenerowana w 2025 roku), gotowa do natychmiastowej pracy. Urządzenie przeznaczone do wysokowydajnego brykietowania, odpowiednie do wymagających zastosowań przemysłowych. Maszyna posiada ok. 2000 godz. pracy. Maszyna została w pełni odrestaurowana w fabryce Di Più – wymieniono wszystkie kluczowe podzespoły, okablowanie, instalację elektryczną oraz niezbędny osprzęt elektryczny, dzięki czemu znajduje się w stanie fabrycznym i objęta jest 6-miesięczną gwarancją producenta Di Più. Możliwość produkcji brykietów z otworem lub bez, o średnicy 90–110 mm, z drewna miękkiego lub twardego, kształty okrągłe lub kwadratowe. Maszyna do obejrzenia w fabryce we Włoszech: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Włochy Brykieciarka mechaniczna Di Più BRIK MB100 to automatyczna maszyna do prasowania drewna, trocin oraz innych materiałów odpadowych w brykiety drzewne. Optymalna wilgotność materiału wsadowego: 8–12%, frakcja: 1–12 mm. Specyfikacja techniczna: - Wydajność produkcji: 1.300 – 2.300 kg/h (dla gęstości trocin 160–200 kg/m³) - Średnica brykietu: 90–110 mm - Moc silnika głównego: 75 kW - Całkowita moc zainstalowana: 98 kW - Siła nacisku tłoka: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Pionowy podajnik ślimakowy z reduktorem: 5,5 kW - Pompa olejowa: 1,5 kW - Pompa olejowa do zamykania głowicy prasującej: 1,5 kW - Dozownik ślimakowy z regulacją obrotów: 1,5 kW - System olejowego smarowania łożysk brązowych: zbiornik 100 l - Czujnik kontroli wyjścia brykietów (automatyczne wyłączenie przy braku materiału) - Osłony ruchomych części - Czujnik ciśnienia oleju - Szafa sterownicza - Zasobnik materiału wsadowego Itjdpfewrp Emsx Ahnok - Czujnik poziomu do kontroli systemu zasilania - Masa maszyny: ok. 7.800 kg Wyposażenie dodatkowe do pełnej integracji w linię produkcyjną: DODATKOWE WYPOSAŻENIE – MB100: - Silo dozujące: Wykonane z masywnej stalowej konstrukcji. Średnica: 1500 mm, wysokość: 1000 mm. Wyposażone w rotacyjny rozdrabniacz z motoreduktorem 2,2 kW zamontowany na solidnej ramie stalowej. Dopływ materiału nadzorowany przez czujnik poziomu. - Linia chłodzenia brykietów po wyjściu z prasy, długość 20 m - Automatyczna piła do cięcia brykietów - Piła automatycznie tnie brykiety na długości ustawione przez operatora - Przystawka do produkcji brykietów z otworem - System chłodzenia głowicy brykieciarki wodą lodową - Układ wytwarzający 50 l/min wody lodowej do efektywnego chłodzenia głowicy - Chłodnica wody z hermetycznymi, spiralnymi sprężarkami, sterowaniem mikroprocesorowym i dużym zbiornikiem akumulacyjnym z zatopionym wymiennikiem ciepła woda-czynnik chłodniczy - Wymiennik „fin-pack” z miedzianych rur i aluminiowych lameli - Zbiornik na wodę o pojemności 800 l - Pompa wodna (50 l/min – 20 m słupa – 0,55 kW) z zaworami trójdrożnymi DN25 do regulacji temperatury wody chłodzącej w głowicy - Cyfrowy regulator temperatury połączony z czujnikiem NTC (element pomiarowy d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) DODATKOWO: Pakowarka NOVAPAC Możliwość dokupienia pakowarki NOVAPAC, w pełni kompatybilnej z Di Più BRIK MB100 i innymi maszynami, idealnej do automatycznego pakowania bezpośrednio po brykietowaniu. Rok produkcji: 2013 Cena pakowarki Novapac: 19.000 € Pakowarka widoczna na ostatnich 6 zdjęciach.