Używane Binder Uchwyt Magnetyczny na sprzedaż (11 869)

Stan: używany, Separator metali nieżelaznych wykorzystujący prądy wirowe (separator prądów wirowych / separator NFE), STEINERT NES 150, używana maszyna w dobrym stanie Producent / System: STEINERT Elektromagnetbau GmbH Typ: NES 150 220 E 5 00 96 Numery identyfikacyjne producenta: Nr zamówienia: A 1011113 | Nr fabryczny: 722766 Rok produkcji: 2002 Gbodozugdvepfx Aiier Konstrukcja / Materiał: Wytrzymała, przemysłowa rama stalowa, z szybkim, wewnętrznym, magnetycznym rotorem i przenośnikiem taśmowym Materiał poddawany separacji: Odzysk metali nieżelaznych (aluminium, miedzi, mosiądzu, brązu) z materiałów sypkich (odpady, zużyty sprzęt elektroniczny, pozostałości po rozdrabnianiu, szkło) - lub jakiegokolwiek rodzaju materiału, z którego należy oddzielić cząstki/materiały magnetyczne.

Stan: używany, Taśma magnetyczna, taśma transportowa do zastosowań magnetycznych, wyrzutnik elementów magnetycznych, wyrzutnik części magnetycznych Producent: NEUHÄUSER Model: 2.224-3 Rok produkcji: 2009 Wymiary obudowy: 7270 x 740 x 3400 mm Dane elektryczne: 230/400 V; 380/420 V; 11,3–6,5 A; 50 Hz; IP54 Godpfozt Rylex Aiiebr Wysokość wylotu: 3400 mm Długość dostawy: 6500 mm Szerokość podczas transportu: 640 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Producent: NEUHÄUSER Typ: 2.224-0 Rok: 10/42 Wymiary montażowe: 8500 x 1000 x 630 mm Dane elektryczne: 220/480 V; 8.6/4.95A; IP 54 Gbodpfonqyx Ejx Aiisr Wysokość wyrzutu: 630 mm Długość transportowa: 8100 mm Szerokość wysyłki: 650 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 133, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 44 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dzień dobry, Na sprzedaż Wohlenberg City E 6000 z 2007 roku wraz ze zbieraczką Wohlenberg z 12 stacjami oraz łacznikami (transporterami łączącymi, prostym lub łukowym). Jest to porządna, automatyczna oklejarka przeznaczona do introligatorni i drukarni, cechuje się wysoką elastycznością, automatycznymi i manualnymi ustawieniami, możliwością obsługi różnych formatów, świetna do częstych zmian formatów. Dodatkowe info: -oklejarka jest bez VSS ale ma przygotowane podejście do VSS (VSS został zdemontowany) -oklejarka jest bez KRF ale ma podejscie do KRF Gbjdpfxozrvkms Aiier - maszyna kompletna i w 100% sprawna, -maszyna do obejrzenia w naszej drukarni w Szczecinie -tabliczka znamionowa na zdjęciu. -system klejenia hotmelt

Stan: dobry (używany), Bindownica Duplo DPB-500 Perfect Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy, Niski przebieg. Maszyna bardzo szybka w ustawieniach - sterowanie z panelu dotykowego. Podawanie okładek, 3 wałki nakładające klej w tym klejenie boczne, frezowanie Gsdpfszlgaxex Aiiebr Fotokomórki, zewnętrzny odciąg odpadów. Dane techniczne: Wydajność do 530 cykli/h Grubość bindowania 51 mm Maks. format 360x320mm Min. format 120x120mm Grubość okładki 300g Waga 695kg Zasilanie 400V

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1990, Pudełko zawierające 34 sztuki uchwytów narzędziowych, przeznaczonych do pionowych tokarek TOS HULIN typu SKQ lub SKIQ. Gedpfxjzn H A Eo Aiiebr

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Separator magnetyczny to przemysłowe urządzenie przeznaczone do ciągłego oczyszczania chłodziwa oraz substancji olejowych z cząstek ferromagnetycznych powstających podczas obróbki. W obiegach zamkniętych skutecznie eliminuje wióry i drobiny metalu z medium roboczego, stabilizując parametry chłodzenia i smarowania oraz ograniczając zużycie pomp i instalacji. Separator magnetyczny chłodziwa – kluczowe korzyści w utrzymaniu czystości płynów obróbkowych W praktyce produkcyjnej chłodziwo pracujące w obiegu zamkniętym jest stale narażone na zanieczyszczenia metaliczne. Drobiny ferromagnetyczne działają jak materiał ścierny – przyspieszają zużycie pomp, powodują odkładanie osadów w kanałach i dyszach, a także pogarszają stabilność filmu smarnego. W konsekwencji rośnie ryzyko zarysowań, spada jakość powierzchni i wzrasta liczba przestojów związanych z filtracją oraz wymianą medium. Separator magnetyczny do płynów obróbkowych rozwiązuje ten problem poprzez automatyczne, ciągłe wychwytywanie cząstek metalu bez zatrzymywania procesu. Dzięki temu medium zachowuje powtarzalne parametry pracy, a układ chłodzenia funkcjonuje stabilnie nawet przy intensywnej eksploatacji. Co zyskujesz wdrażając separator magnetyczny w układzie chłodziwa? Gedpfsycc Rpjx Aiisbr Stałą czystość chłodziwa w trybie ciągłym – bez konieczności wstrzymywania produkcji. Ochronę pomp i elementów obiegu poprzez ograniczenie obecności cząstek ściernych. Stabilniejszą jakość obróbki (mniej zarysowań, lepsza powtarzalność parametrów). Wydłużenie żywotności chłodziwa i zmniejszenie kosztów jego utylizacji. Redukcję awaryjności oraz kosztów serwisu układów filtracyjnych. Usprawnienie gospodarki odpadami – automatyczne odprowadzanie zebranych wiórów poza strefę pracy. Dlaczego separacja magnetyczna jest skuteczniejsza w usuwaniu cząstek ferromagnetycznych? W przeciwieństwie do klasycznych filtrów mechanicznych, które wymagają okresowego czyszczenia i generują spadki przepływu, separacja magnetyczna działa bezobsługowo i nie jest podatna na typowe „zapychanie” wkładów filtracyjnych. Separator magnetyczny chłodziwa usuwa frakcje ferromagnetyczne w sposób powtarzalny, utrzymując stabilny przepływ medium oraz wysoką dostępność stanowiska. Budowa i technologia działania Urządzenie zostało zaprojektowane do separacji zanieczyszczeń metalicznych z medium procesowego w sposób mechaniczny i bezobsługowy. Podstawowym elementem roboczym jest bęben magnetyczny wykonany ze stali nierdzewnej, który podczas obrotu przyciąga cząstki ferromagnetyczne z przepływającego chłodziwa. Zgromadzone zanieczyszczenia są następnie odbierane i transportowane poza strefę pracy. Za odprowadzanie zebranych cząstek odpowiada układ wałów: wał magnetyczny – odpowiada za wychwyt i utrzymanie cząstek metalu w trakcie separacji, wał dociskowy gumowany – stabilizuje odbiór zanieczyszczeń oraz wspomaga ich kierowanie do pojemnika na odpady. Wyposażenie standardowe Separator magnetyczny z bębnem magnetycznym ze stali nierdzewnej Wał dociskowy gumowany Zbiornik roboczy Napęd elektryczny Parametry techniczne SZEROKOŚĆ WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 140 mm ŚREDNICA WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 65 mm SZEROKOŚĆ WAŁU MAGNETYCZNEGO 140 mm ŚREDNICA WAŁU MAGNETYCZNEGO 110 mm PRZYŁĄCZE WEJŚCIA 50 mm ŚREDNICA WYJŚCIA 53 mm MOC SILNIKA 0,25 kW WYDAJNOŚĆ do 25 l/min WAGA 35 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: nieprzetestowany, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, temperatura: 125 °C, Liczba komór: 1, Oferujemy dwa używane PIECE DO KATALICZNEGO USUWANIA LEPISZCZA 125°C Zahner Electronic, rok produkcji 2014. Gbedpfx Ajzq Ax Ujiier Piece został zakupiony z myślą o wykorzystaniu jego elementów jako części zamienne. Nie były uruchomiane. Nic nie zostało wymontowane. Rok produkcji: 2014 Częstotliwość znamionowa: 50 Hz Napięcie znamionowe: 3L,N,PE 3×400 V AC Stopień ochrony: IP40 Napięcie sterujące: 24 V DC Prąd znamionowy: 32 A Prąd zwarciowy Icp: 10 kA Prąd zwarciowy Ipk: 17 kA Badanie typu: nie badano typu Ochrona dotykowa: dla osób przeszkolonych . Podana cena za dwie sztuki. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zestaw, jak na zdjęciu. Gbodpfezt Iyijx Aiijr QX39162.00 – 770 x 470 mm SQ503HD50_08 – 490 x 320 mm wraz z szczękami i akcesoriami, jak na zdjęciu. Koszty transportu oraz ryzyko związane z transportem ponosi w całości kupujący.

Stan: dobry (używany), Uchwyt wiertarski, uchwyt samozaciskowy, szybkomocujący uchwyt wiertarski Gjdpfxeuwggks Aiiebr -Producent: ABW, szybkomocujący uchwyt wiertarski, typ Supra 0 - 10 B12 -Zakres mocowania: 0-10 mm / 0-3/8" -Ilość: 1 sztuka uchwytu wiertarskiego -Wymiary: Ø 42 x 165 mm -Waga: 0,8 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Gbsdjycqptspfx Aiier Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Gbsdpfjycqnvjx Aiior Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Godpfxjycqpyo Aiisbr Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt oprawka MK4 z kompletem 8 tulejek zaciskowych (Ø 4-16 mm) to precyzyjne narzędzie przeznaczone do mocowania narzędzi ER o różnych średnicach. Jest wyposażony w mocowanie Morse-a MK4 oraz śrubę montażową M14, co zapewnia solidne osadzenie w wrzecionie maszyny. Zestaw dostarczany jest z kluczem do nakrętki oprawy oraz praktycznym pudełkiem do transportu, co zwiększa jego funkcjonalność i wygodę użytkowania. Uchwyt oprawa zaciskowa z nakrętką na tulejki ER Mocowanie na Morse MK4 Śruba montażowa na przestrzał M14 Tuleje zaciskowe ER Długość tulejki 45 mm Średnica tulejki 24 mm Gjdpjycqr Usfx Aiiobr Tuleje o zakresie od 4 do 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 Zestaw zawiera: Oprawka na tulejki zaciskowe MK4/M14 8 tulei zaciskowych Klucz do nakrętki oprawy Pudło do transportu zestawu ( Zastrzegamy sobie iż w zależności od dostawy pudło może być z tworzywa pvc lub drewnianej skrzynki)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 to zaawansowana maszyna zaprojektowana do precyzyjnego szlifowania małych i średnich elementów metalowych. Jej kompaktowa konstrukcja i nowoczesne technologie zapewniają wysoką dokładność obróbki oraz niezawodność w środowiskach przemysłowych. Główne atuty szlifierki magnetycznej do płaszczyzn 200x480 MYS820 Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 to idealne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych, które wymagają precyzyjnej obróbki w kompaktowej formie. Zaprojektowana z myślą o profesjonalistach, łączy zaawansowane technologie, takie jak automatyczne posuwy w dwóch osiach i precyzyjne prowadnice, z solidną konstrukcją, zapewniając niezawodność i efektywność. Kompaktowe wymiary (1680x1140x1800 mm) i waga 800 kg sprawiają, że jest doskonałym wyborem dla mniejszych warsztatów i zakładów o ograniczonej przestrzeni. Kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja szlifowania: Precyzyjne prowadnice i automatyczne posuwy umożliwiają dokładność obróbki na poziomie 0,01 mm w przesuwie pionowym, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni. Kompaktowa powierzchnia robocza: Stół o wymiarach 400x200 mm jest idealny do obróbki małych i średnich detali, zwiększając wszechstronność zastosowań. Płynny posuw automatyczny: System posuwu w dwóch osiach zapewnia precyzyjne ruchy z prędkością do 530 mm wzdłużnie i 220 mm poprzecznie, gwarantując efektywną obróbkę. Stabilność i trwałość: Masywna konstrukcja o wadze 800 kg minimalizuje wibracje, zapewniając stabilność podczas intensywnej pracy. Łatwość konserwacji: Centralne smarowanie prowadnic redukuje potrzebę ręcznej konserwacji, zwiększając żywotność maszyny. Gotowość do pracy: Wyposażona w odczyt cyfrowy i pełne przygotowanie do natychmiastowego rozpoczęcia produkcji, minimalizując czas przestojów. Budowa i technologia szlifierki Solidna konstrukcja i precyzyjne komponenty Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 charakteryzuje się masywną konstrukcją o wadze 800 kg, która zapewnia stabilność podczas obróbki. Hartowane i szlifowane prowadnice liniowe eliminują drgania, gwarantując płynny ruch stołu i wysoką jakość wykończenia powierzchni. Wrzeciono napędzane silnikiem o mocy 1,1 kW współpracuje z tarczą szlifierską o wymiarach 200x19x32 mm, umożliwiając efektywną obróbkę różnorodnych materiałów. Zaawansowany system posuwu Maszyna wyposażona jest w automatyczne posuwy w dwóch osiach, z maksymalną drogą przesuwu wzdłużnego 530 mm i poprzecznego 220 mm. Precyzyjny posuw poprzeczny na obrót kołka wynosi 2,5 mm, a pionowy 1,25 mm, co pozwala na dokładne dostosowanie parametrów obróbki do specyficznych wymagań. Parametry techniczne WYMIARY STOŁU 400x200 mm MAX DROGA PRZESUWU WZDŁUŻNEGO 530 mm MAX DROGA PRZESUWU POPRZECZNY 220 mm ODLEGŁOŚĆ TRZPIEŃ/STÓŁ 490 mm TARCZA SZLIFIERSKA 200 x 19 x 32 mm POSUW POPRZECZNY MANUALNY 2,5 mm/obr. POSUW PIONOWY MANUALNY 1,25 mm/obr. LICZBA OBROTÓW TRZPIENIA 2850 obr./min MOC SILNIKA 1,1 kW Gbjdpfsycr R Ssx Aiior WYMIARY MASZYNY 1680 x 1140 x 1800 mm WAGA 800 kg Wyposażenie standardowe Stół magnetyczny Odczyt cyfrowy Tarcza szlifierska Oprawa tarczy szlifierskiej Układ chłodzenia Halogenowa instalacja oświetleniowa DTR Deklaracja CE

Rok budowy: 2015, stan: dobry (używany), Przebudowa: 2015 r. Rozmiar: max 510 x 305 x 60 mm min. 140 x 100 x 3 mm Rozmiar okładki: maks. 640 mm min. 203 mm Prędkość max: 10.000 c/h Sprzęt maszyna zbierająca: 18 podajników 210 Kontrole: kontrola miss i double sheet elementy pośrednie: wyścig spiralny element joggingowy doskonały segregator: 20 zacisków Skok zacisku 24" stacja frezowania i szorstkowania Gbsdpfx Aied Afaysijr zespół do klejenia grzbietu topliwego zespół do klejenia po stronie topliwej 2 przedelwery Podajnik pokrywy strumieniowej S S złączka pokrywy i stacja prasowania

Stan: dobry (używany), Wybudowania: 1999-2004 Gjdsc R Dqxepfx Aiiobr 100 x uchwyt wydruku dostępne

Rok budowy: 1999, stan: dobry (używany), Zbudowany w 1999 r. Rozmiar arkusza: maks. 420 x 300 mm min 170 x 140 mm Rozmiar okładki: maks. 420 x 640 mm min 170 x 290 mm Grubość książki: maks. 45 mm min 2 mm Gbodpfx Aiehcw Rmsijr Grubość pokrycia 100 - 350 g/m kw. Prędkość maksymalna: 960 c/h Wymiary: 3050 x 180 x 1600 mm Zasilanie 400/50 V/Hz Waga 1600 kg Wyposażenie: - 4 zaciski - pojemnik na gorący klej z bocznym klejeniem - podajnik okładek z 4-stopniowym podawaniem punktów - odpylanie - dostawa taśmy - rozładowywacz

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Wybudowany w roku 2000 Rozmiar max 370 x 320 x 50 mm min 140 x 105 x 2 mm Wydajność mechaniczna 4.000 c/h Urządzenie zbierające urządzenia: Napinacz łańcucha • z ręcznie karmione • Wohlenberg Sprinter 7009 • 12 stacji Klejownik • zaciski 15 • Frezowanie i uszorstkowianie jednostki • Odciągi pyłu • Odciąg • topliwy kręgosłupa + premelter • klejenie boczna topliwy • 2 premelters • obrotowa pokrywa podajnika • Pas dostawy • określają urządzenia • system przenośników Wyposażenie dodatkowe---nie obejmuje--- • trzy nóż trymer Gedpfx Aod H Ukdoiiebr • PUR + premelter

Rok budowy: 1998, stan: używany, Wybudowany w 1998 roku Rozmiar max 460 x 310 x 60 mm min 125 x 100 x 3 mm Dokonać rezerwacji blok grubości max 60 mm min 3 mm Prędkość max 6.000 c/h Urządzenie zbierające urządzenia • 16 stacji • Program zbierający ZU 801 • Maszyny zbierającej numer 376 •-związane z Klejownik • zaciski 17 • Frezowanie i uszorstkowianie stacji • Stacja szczotkowanie • topliwy kręgosłupa + premelter • klejenie boczna topliwy Gjdpodix Rxjfx Aiisbr • 2 premelters • strumień Pokrywa podajnika • pokrywa punktacji • pokrywa tłoczenie stacji • płynne ustanowić urządzenia • - opcja - nie wliczone • PURt kręgosłupa + premelter

Rok budowy: 2001, stan: używany, Zbudowany w 2001 roku Prędkość max 18.000 c/h Urządzenie zbierające urządzenia • 32 stacje • 32 podajniki RG 318 D • odrzucić Brama po maszyny zbierającej Klejownik • zaciski 36 • Zasilanie chanel z jogger • Frezowanie i uszorstkowianie stacji Gbedpfxodpvite Aiisr • hot melt + premelter kręgosłupa • hot melt klejenia boczna • 2 premelters • strumień Pokrywa podajnika • pokrywa szczypanie i naciskając stacji • płynne ustanowić urządzenia optionales wyposażenie: - nie wliczony-- • PUR + premelter kręgosłupa • premelter dla PUR + premelter

Rok budowy: 1998, stan: dobry (używany), Wbudowany: 1998/2008 Rozmiar: maks. 460 x 310 x 60 mm min. 125 x 100 x 3 mm Grubość produktu: maks. 60 mm min. 3 mm Prędkość: maks. 8.000 c/h Sprzęt maszyna zbierająca: - 16 stacji - zbieracz ZU 804 elementy pośrednie: - jednostka odrzucenia - podajnik arkuszy końcowych - połączony z doskonały segregator: - 27 zacisków - stacja frezowania i szorstkowania - 1-sza podstawa klejenia grzbietu topliwego - urządzenie do pośredniego suszenia - 2. podstawa klejenia grzbietu topliwego Godpfx Aega Dhkjiisbr - zespół do klejenia grzbietu topliwego - zespół do klejenia bocznego topliwego - 2 przedelwery - stacja pomiarowa - podajnik pokrywy strumieniowej - stanowisko prasowania pokrywy - 2. stanowisko prasowania pokrywy - urządzenie kładące

Stan: używany, Sprzęt klejownik • ręcznie karmione • 3 zaciski • Frezowanie i uszorstkowianie stacji Godpjdtxa Rofx Aiiebr • hot melt + premelter kręgosłupa

Rok budowy: 1990, stan: dobry (używany), Zbudowany w: 1990 Wielkość: maks. 460 x 310 x 60 mm Prędkość: maks. 6000 c/h Wyposażenie: maszyna zbierająca: - napinacz łańcucha z ręczną stacją podającą - 20 stacji sterowanie: - kontrola brakujących i podwójnych arkuszy elementy pośrednie: - bieżnia spiralna - podawanie ręczne bindownica doskonała: - 25 zacisków - stacja do joggingu - stół spoczynkowy - stacja prasowania fałd - stacja frezowania i szorstkowania - stacja szczotkowania - jednostka klejenia grzbietowego na gorąco - sterowany krzywką - zespół klejenia bocznego na gorąco - premelter - stacja gauzowania - strumieniowy podajnik okładek Gjdpfjdyk Rhjx Aiijbr - punktacja okładek 2 do 6 linii - stacja prasowania okładek - 2. stacja prasowania okładek - urządzenie do układania gładkiego wyposażenie opcjonalne - nie wchodzi w skład zestawu: - rozbudowa maszyny zbierającej - modyfikacja przenośników taśmowych - trymer trójnożny - sztaplarka kompensacyjna - owijanie folią termokurczliwą - paletyzator - wyposażenie dodatkowe

Rok budowy: 1986, stan: dobry (używany), Zbudowany w: 1986 Wielkość: 460 x 310 x 60 mm Prędkość: 6.000 c/h Wyposażenie: - podawanie ręczne - 18 zacisków - stół spoczynkowy Gbedpfsdymnbox Aiier - stanowisko frezowania - wyrównywanie-poziomowanie - jednostka do klejenia grzbietów na gorąco - stacja gauzowania - podajnik okrywy runowej - czteroliniowa punktacja - stacja prasowania okładek