Używane Mest-Pompcontainer na sprzedaż (103)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, Mobilna kruszarka wapienia CONSTMACHTM PI-2 to wydajne rozwiązanie do kruszenia, zaprojektowane specjalnie do obróbki materiałów o niskiej ścieralności. Dzięki kompaktowej konstrukcji oraz solidnej budowie, model PI-2 zapewnia doskonałą kubiczną formę produktu końcowego podczas kruszenia wapienia z dużą wydajnością. Instalacja charakteryzuje się zaawansowaną inżynierią i może zostać szybko zmontowana oraz oddana do produkcji. Oferuje kompletny mobilny system kruszenia i przesiewania, zawierający wibracyjny zasobnik podający, kruszarkę udarową CPI-1415, wielopoziomowy przesiewacz wibracyjny oraz składany taśmociąg magazynowy. Mobilna kruszarka PI-2 może być sterowana za pomocą jednego tabletu dzięki przyjaznemu użytkownikowi systemowi automatyki. Zastosowany system PLC, oparty na komponentach elektronicznych marek SIEMENS i SCHNEIDER, gwarantuje bezpieczną i stabilną pracę instalacji. Dzięki wydajności na poziomie 250–300 ton/godzinę PI-2 łączy zalety stacjonarnej linii produkcyjnej z elastycznością mobilnej konstrukcji. W razie potrzeby integracja z generatorem diesla eliminuje konieczność korzystania z zewnętrznego zasilania. Wymiary zgodne z międzynarodowymi normami transportowymi umożliwiają łatwy transport PI-2 między różnymi placami budowy. Dane techniczne mobilnej kruszarki wapienia PI-2: Wydajność produkcyjna: 250–300 t/h Maksymalna wielkość materiału wsadowego: 1 000 x 1 000 mm Wysokość załadunku: 4,5 m Dwodpfxoxpxl Uo Abasa Główna konfiguracja: kruszarka udarowa pierwotna + przesiewacz wibracyjny wielopoziomowy Całkowita moc silników: 400 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 1 100 kVA Masa całkowita instalacji: 55 ton Wymiary instalacji: 20 (dł.) x 3,85 (szer.) x 4,5 (wys.) m Rodzaj podwozia: jednopodwoziowe kołowe z hydraulicznie rozkładanymi podporami Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę wapienia PI-2? CONSTMACHTM PI-2 to długoterminowa korzyść inwestycyjna dla przedsiębiorstw, ponieważ charakteryzuje się wysoką wydajnością, mobilnością i intuicyjnym systemem sterowania. Trwałe podzespoły zapewniają niskie koszty serwisowania oraz maksymalną efektywność. Łatwy montaż ogranicza przestoje, a wysoka moc kruszenia zwiększa wydajność linii produkcyjnej. Wyprodukowana wyłącznie z wysokogatunkowych materiałów według sprawdzonych technologii, PI-2 w połączeniu z doświadczeniem Constmach gwarantuje niezawodność, szybkość i nieprzerwaną produkcję. Czym zajmuje się firma Constmach Constmach jest wiodącym producentem maszyn dla budownictwa i górnictwa, oferującym szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb tych branż. W naszej ofercie znajdują się prasy do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia kamienia, kompletne linie kruszenia i przesiewania, myjnie piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz zorientowaniu na potrzeby klienta, firma Constmach wyróżnia się jako godny zaufania partner zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów branży za trwałość, efektywność i długą żywotność.

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. Dwsdpfoq I Nxdsx Abasa - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków Dwodpeq Ngafofx Abaea W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem