Używane Zbiornik Pionowy na sprzedaż (21 167)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Vertical Machining Center Mazak VTC-20C CNC control: Mazatrol M PLUS Ledpjvurd Eefx Ai Dort Max axis travel: X 1660mm, Y 510mm , Z 510mm Working table: 2000mm x 510mm Max RPM: 7000rpm Spindle taper: ISO40 Tool magazine: 24 tools Machine fully working, after thorough service maintenance, in very good condition.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1101058, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Oferujemy używane pionowe centrum obróbcze Haas VF-2SS, rok produkcji 2013. - Producent: Haas - Model: VF-2SS - Rok budowy: 2013 - Stan techniczny: używany, bardzo dobry - Numer seryjny: 1101058 - Typ maszyny: pionowe centrum obróbcze Maszyna jest w pełni sprawna i w ciągłym użyciu. Przez cały okres eksploatacji była wykorzystywana przede wszystkim do obróbki materiałów miękkich – 90% wykonywanych prac stanowiła obróbka aluminium w systemie 1 zmianowym. Obrabiarka bez historii kolizji, od 4 lat obsługiwana przez jednego pracownika, pracuje prawidłowo i jest utrzymywane w dobrym stanie technicznym. W 2022 roku została przetransportowana z naszego oddziału w Niemczech do Polski gdzie pracowała od nowości. Ledszzcmaspfx Ai Dsrt Wyposażenie w zestawie: - sonda pomiarowa narzędzia Renishaw, - sonda pomiarowa detalu Renishaw, - zewnętrzny filtr do chłodziwa Haas, - standardowe wyposażenie maszyny Haas. - maszyna sprzedawana bez imadła oraz oprawek Maszyna jest gotowa do dalszej pracy i może zostać sprawdzona podczas oględzin. Istnieje możliwość uruchomienia maszyny oraz prezentacji jej pracy. W razie pytań prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, DMG / MAHO DMC 80 U – Uniwersalne centrum obróbcze CNC Producent: MAHO / DMG Model: DMC 80 U Typ maszyny: Uniwersalne centrum obróbcze CNC Rok produkcji: 2001 Numer maszyny/fabryczny: 71.408.395 Sterowanie: MillPlus IT Liczba godzin pracy: ok. 90 896 h Czas pracy wrzeciona: ok. 44 717 h Główne wrzeciono Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr/min Siła docisku narzędzia (wartość zadana): 22 kN Zmierzona siła docisku narzędzia: 17 kN Biegłość wrzeciona/geometrii przy L = 0 mm: 0,005 mm Biegłość wrzeciona/geometrii przy L = 200 mm: 0,005 mm Zarządzanie narzędziami Magazyn narzędzi: 120 miejsc na narzędzia Automatyczna zmiana narzędzi Chwytak narzędzi został rozłożony i oczyszczony podczas ostatniej udokumentowanej konserwacji Automatyzacja palet 6 miejsc na palety Dostępny zautomatyzowany system obsługi palet Stół okrągły/NC Oś B i C, zgodnie z protokołem konserwacji elektrycznej Osi i napędy Udokumentowane w raporcie z konserwacji z 2026 roku Stół okrągły NC i osie Zmieniarka palet/system obsługi palet Magazyn narzędzi/system zmiany narzędzi System chłodzenia i filtracji Instalacja chłodzenia Odprowadzacz wiórów Kompaktowy filtr Interlit Chłodziarka oleju wrzeciona Odsysacz dymu/mgły Odsysacz Ringler Podczas udokumentowanej konserwacji między innymi: Zbiornik chłodziwa został opróżniony i oczyszczony Odprowadzacz wiórów został oczyszczony System odsysający został oczyszczony Chwytak narzędzi został rozłożony i oczyszczony Zbiornik ciśnieniowy został sprawdzony i ponownie napełniony azotem do 80 barów Odsysacz został oczyszczony Geometria maszyny została sprawdzona Hydraulika / Smarowanie Agregat chłodzący wrzeciona Agregat hydrauliczny Stół okrągły NC Olej został wymieniony podczas konserwacji Centralne smarowanie Wykonane przez DECKEL MAHO Pfronten. Sprawdzono lub naprawiono między innymi: instalacja elektryczna szafa sterownicza przewody i węże hydrauliczne system sprężonego powietrza zawory zwrotne osie oświetlenie filtry funkcjonowanie maszyny system awaryjnego zatrzymania zatrzaski drzwi obsługa dwuręczna geometria maszyny bezpieczeństwo elektryczne Zawory zwrotne zostały wymienione, zgodnie z raportem z konserwacji Sprawdzenie elektryczne bardzo dobre, zgodnie z DIN EN 60204 Pomiar izolacji – wyciąg Wszystkie udokumentowane punkty pomiarowe zostały ocenione jako poprawne. Silnik głównego wrzeciona: 192 MΩ Oś X: 255 MΩ Oś Y: 103 MΩ Oś Z: 427 MΩ Oś B: 279 MΩ Oś C: 108 MΩ Magazyn narzędzi: 267 MΩ Napęd zmieniarki palet: 113 MΩ Liniowy napęd zmieniarki palet: 90 MΩ Pionowy skok zmieniarki palet: 1,12 GΩ Odsysacz dymu: 97 MΩ Odprowadzacz wiórów: 1,42 GΩ Chwytak narzędzi: 1,66 GΩ Hydraulika: 2,21 GΩ Oświetlenie maszyny: 447 MΩ Smarowanie: 3,26 GΩ Kontrola przewodu ochronnego Wartość zadana: < 0,3 Ω Zmierzone wartości: Drzwi ochronne maszyny: 0,16 Ω Drzwi ochronne zmieniarki palet: 0,26 Ω Panel sterowania zmieniarki narzędzi: 0,13 Ω Instalacja chłodzenia: 0,11 Ω Chłodziarka wrzeciona: 0,21 Ω Panel sterowania przestrzeni roboczej: 0,03 Ω Wrzeciono: 0,22 Ω Odsysacz Ringler: 0,21 Ω Wszystkie udokumentowane punkty pomiarowe mieszczą się w podanym zakresie. Wyposażenie Sterowanie CNC MillPlus IT Uniwersalna obróbka Oś B Oś C / Stół okrągły NC Wrzeciono 12 000 obr/min Magazyn narzędzi na 120 narzędzi System paletowy na 6 palet Automatyczna zmiana narzędzi Automatyczny system obsługi palet Instalacja chłodzenia Kompaktowy system filtracyjny Interlit Lodpfx Aiez D Stfj Dsrt Odprowadzacz wiórów Chłodziarka oleju wrzeciona Odsysacz dymu/mgły Odsysacz Ringler A

Rok budowy: 2017, stan: gotowy do pracy (używany), Linia do granulacji, wytłaczarka do regranulatu, maszyna Yei I. Linia do regranulacji odpadów PE, PP model: YDN-120 Materiał: PP/PE Wydajność maks.: PP: 550 kg/h PE: 650 kg/h Moc zainstalowana: 420 kW Zużycie podczas pracy: ok. 250 kW Zużycie wody: ok. 25 l/min Wymagane ciśnienie wody: 3 kg/cm² 1) Ekstruder Przystosowany do podwójnego odgazowania Przekładnia podwójnie stopniowana Średnica ślimaka: 120 mm Wykonany ze stali SACM 645, chromowanej i utwardzanej Długość L/D: 32:1 Zakres obrotów: 0-130 obr./min Pobór mocy grzałek na tulei: 51 kW Ilość stref grzewczych na tulei: 5 Chłodzenie tulei: 1/8 HP x 5 wentylatorów Silnik: 175 HP sterowany falownikiem 2) Zmieniacz sit 15 HP Powierzchnia filtrująca: 90,639 mm² x 2 Wyposażony w czujnik ciśnienia z alarmem. W przypadku zbyt wysokiego ciśnienia maszyna zostanie automatycznie wyłączona. Jedna strefa kontroli temperatury. 3) System noży tnących do granulowania na głowicy ekstrudera Ilość noży: 4 szt. Kontrola temperatury: 1 strefa Moc grzewcza: 3,5 kW 2 głowice do PE 4) System chłodzenia wodnego Silnik: 5 HP sterowany falownikiem 5) Bęben do rozdrabniania i wstępnego zagęszczenia odpadu Typ pionowy z czujnikiem temperatury Moc silnika: 150 HP sterowany falownikiem Wyposażony w 12 szt. noży obrotowych oraz 17 noży stacjonarnych Średnica młyna: 1300 mm Dmuchawa: 7 1/2 HP Urządzenie do ciągłego chłodzenia wodą 6) Podajnik taśmowy Wymiary: 4950 mm (długość) x 670 mm (szerokość) Silnik: 2 HP 7) Suszarka wibracyjna Lsdpfozhm Ihex Ai Dort Pompa wodna: 5 HP x 1 Silnik do tworzenia drgań: 1/4 HP x 4 sztuki Wymiary zbiornika wody: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Silos do regranulatu (z odśrodkową dmuchawą 7,5 HP z rurą do transportu) 9) Pulpit sterowniczy Wskazuje stan pracy wszystkich najważniejszych urządzeń elektrycznych Maszyna wyposażona w podwójny cylinder zmieniacza sit, pozwalający na zmianę sita bez wyłączania maszyny. Linia jest zaprojektowana w sposób kompaktowy, co pozwala na oszczędność powierzchni użytkowej. Urządzenie wymaga utrzymania temperatury wody chłodzącej: 25-35°C Wyposażenie: Poszerzony bęben do 1300 mm z silnikiem 150 HP Drugi otwór odgazowania na pierwszym ślimaku wraz z pompą próżniową Detektor metalu Centryfuga 5 HP Drugi moduł plastyfikujący "kaskada" (ślimak 150 mm) z filtrem z pojedynczym otworem odgazowania i pompą próżniową przekładnia podwójnie stopniowana Parametry drugiego modułu plastyfikującego Średnica ślimaka: 150 mm Wykonany ze stali SACM 645, chromowanej i utwardzanej Długość L/D: 20:1 Zakres obrotów: 0-130 obr./min Ilość stref grzewczych na tulei: 2 Silnik: AC 75 HP sterowany falownikiem Panel sterowniczy Hydrauliczny zmieniacz sit x 2 cylindry Dodatkowe wyposażenie Powiększona powierzchnia filtracyjna na pierwszym zmieniaczu: Standard: średnica 140 mm x W126 mm = 55,389 mm² x 2 Po powiększeniu: średnica 204 mm x W141,5 mm = 90,639 mm² x 2 W skład dostawy wchodzi dodatkowe chłodzenie szaf sterowniczych Mieszalnik statyczny wraz z łącznikiem do homogenizacji i ujednorodniania masy.

Stan: dobry (używany), Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Używany pojemnik ze stali nierdzewnej z mieszadłem Ostatnie zastosowanie: apteka, kosmetyki Numer artykułu: 10801 Pojemność: 5700 litrów Typ: Pionowy na 4 nóżkach Wysokość nóżek: 1700 mm Materiał (części zwilżane): 14571 / AISI 316 Ljdpjr A Emxjfx Ai Dort Pokrywa: Ø 720mm Konstrukcja: jednościenna Ciśnienie robocze zgodnie z tabliczką znamionową: -0,3/+3 bar Wymiary zbiornika: Średnica zewnętrzna: 1600mm Szerokość całkowita: 2200 mm Długość całkowita: 2200 mm Całkowita wysokość: 2940 mm Wysokość cylindryczna: 2500 mm Materiały: Wnętrze: 14571 / AISI 316 Części zewnętrzne: 14301 / AISI 304 Wyposażenie: Tabliczka znamionowa: Tak Wziernik Mieszadło boczne

Stan: dobry (używany), Używany zbiornik ciśnieniowy z izolacją na kółkach Numer artykułu: 10779 Ostatnie użycie: apteka Pojemność: 300 litrów Typ: Pionowy na 4 kółkach Materiał (części zwilżane): 1.4571 / AISI316 Wersja: z izolacją Ciśnienie robocze zgodnie z tabliczką znamionową: 0,5 bara Ciśnienie robocze w osłonie: 1,5 bar Maks. Maks. temperatura robocza: + 95 °C Wymiary zbiornika: Właz: 400 mm Średnica zewnętrzna: 830 mm Wysokość rolek: 880 mm Całkowita wysokość: 1720 mm Całkowita szerokość: 1090mm Lodpfjrl Rrtox Ai Dort Całkowita długość: 1090 mm Materiały Wnętrze: 1.4571 / AISI316 Części zewnętrzne: 1.4301 / AISI304 Wyposażenie: Tabliczka znamionowa: Tak Średnica wylewki: 25 mm Odległość odpływu od podłogi: 390 mm Masa własna: 184 kg Zwijana rama przygotowana dla mieszadła

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1993, numer maszyny/pojazdu: 106481, całkowita wysokość: 3 045 mm, całkowita długość: 3 160 mm, całkowita szerokość: 3 645 mm, masa całkowita: 8 750 kg, Centrum frezarskie CNC Yamazaki Mazak MT-V-515 rok 1993. Stan bardzo dobry. Ljdpfjz D Er Uex Ai Djrt

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M250.81009, Charakterystyka techniczna: # Napęd główny: * Zasilanie: 400 V/50 Hz / 43 kW * Moc napędu wrzeciona głównego (100% ED / 40% ED): 18 kW / 28 kW * Moment obrotowy wrzeciona: 300 Nm * Zakres prędkości: 0–4500 obr./min * Głowica wrzeciona: DIN 55026-A6 # Obszar roboczy: * Szybkie przesuwy oś X: 60 m/min * Szybkie przesuwy oś Z: 30 m/min * Siła posuwu oś X: 10 kN * Siła posuwu oś Z: 10 kN # Sterowanie: * Siemens SINUMERIK 840Dsl * Monitor TFT 15 cali # Dokładność pracy: * Osie (X/Z): ±0,001 mm * Wrzeciono (oś C): ±0,01° # Rewolwer narzędziowy: * EMAG Flanszowy rewolwer generacji C361 - Capto C5 * Średnica trzpienia oprawki: TN340009 * Max. wymiary narzędzi: zależne od przedmiotu * Czas wymiany narzędzi (rewolwer/narzędzie napędzane): 0,03 min / 0,04 min * Max. prędkość narzędzia napędzanego: 6000 obr./min * Max. moment (100% ED / 10% ED): 15 Nm/3,5 kW / 40 Nm/8,5 kW # Układ chłodzenia: * Standardowe ciśnienie/Max. ciśnienie podawania: 7 bar * Zakres ciśnienia wewnętrznego chłodziwa: 7 bar (niezmienne) * Pojemność zbiornika chłodziwa: 360 l # Wyrzutnik detali: * Brak wyrzutnika detali.Ładowanie i wyładunek realizowane przez automatykę. # Warunki otoczenia (temperatura pomieszczenia/wilgotność powietrza): do ok. 30°C / max. 50% * Poziom hałasu (ciśnienie akustyczne/poziom mocy akustycznej): 78 dB(A) # Dane ogólne: * Wymiary maszyny (D x S x W): 3900 mm x 1500 mm x 3200 mm * Waga maszyny: ok. 7000 kg Najważniejsze cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzanie wiórów oraz łatwy załadunek/rozładunek. # Sterowanie: Siemens SINUMERIK 840Dsl z wbudowanym sterownikiem PLC S7-300 i monitorem 15'' TFT. # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X i Z ±0,001 mm. # Wrzeciono główne: Wysoka moc oraz szeroki zakres prędkości. # Automatyczny załadunek/rozładunek: Obróbka elementów w pełni zautomatyzowana. # Narzędzia napędzane: Możliwość rozszerzenia zakresu obróbki o wiercenie i frezowanie. # Transporter wiórów # Uchwyt EMB3 typu roztaczającego Autoblock zamontowany Ledjxvx T Sopfx Ai Djrt # Uchwyt rewolwera Capto C5 (obróbka zewnętrzna/wewnętrzna – 2 sztuki + 2 narzędzia napędzane) # Monitor obciążenia narzędzi Artis – funkcja dostępna

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Na sprzedaż oferujemy pionowe centrum obróbcze AWEA BM-1200 sterowane numerycznie (CNC), wyprodukowane w czerwcu 2008 roku. Maszyna jest wyposażona w sterowanie numeryczne Heidenhain iTNC 530 i posiada automatyczną zmieniarkę narzędzi z 40 pozycjami. Dodatkowo maszyna jest wyposażona w wewnętrzne chłodzenie narzędzi (IKZ) / chłodzenie poprzez wrzeciono, układ chłodzenia pod wysokim ciśnieniem oraz transporter wiórów. Dane techniczne / wyposażenie: Producent: AWEA Mechatronic Co., Ltd. Model: BM-1200 Numer seryjny: 8015 Data produkcji: 06/2008 Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 15-calowy kolorowy ekran TFT Uchwyt narzędzi: BT40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 50 – 12 000 obr./min Moc wrzeciona: 21 / 15 kW Wrzeciono z napędem bezpośrednim Skok osi X: 1200 mm Skok osi Y: 600 mm Skok osi Z: 600 mm Wymiary stołu: 1300 x 600 mm Szybkość posuwu X/Y: 30 m/min Szybkość posuwu Z: 24 m/min Magazyn narzędzi: 40 pozycji Ljdpezp Iz Ejfx Ai Dsrt Czas wymiany narzędzia: ok. 4 sekundy Podwójny chwytak IKZ / chłodzenie poprzez wrzeciono, typ A Pompa chłodzenia pod wysokim ciśnieniem 20 bar Dodatkowy zbiornik chłodziwa Dwa wymienialne wkłady filtracyjne Transporter wiórów, równoległy do osi X Sygnalizator świetlny 3-kolorowy: czerwony/żółty/zielony Całkowicie zamknięta przestrzeń robocza z oświetleniem Dostępna dokumentacja maszyny Skrzynka na narzędzia Śruby i podkładki regulacyjne Specyfikacja CE Waga zgodnie z tabliczką znamionową: ok. 7500 kg Napięcie: 400 V Moc przyłączeniowa: 25 kVA Częstotliwość: 50/60 Hz 3 fazy Stan: Maszyna jest w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawna i zadbana. Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia testów po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AB0704, przebieg osi X: 810 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, model sterownika: Siemens Sinumerik 810D, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 810 mm Skok osi Y: 610 mm Skok osi Z: 610 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 1000 kg Obciążenie stołu: 1000 kg Prędkość obrotowa: maks. 8000 obr./min Liczba pozycji w magazynku narzędzi: 32 DANE MASZYNY Model sterownika: Siemens Sinumerik 810D Ledpfx Aijzzx Hco Dsrt Masa całkowita: 5000 kg Napięcie wejściowe: 400 V Rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Odprowadzacz wiórów Płynna regulacja prędkości obrotowej Chłodzenie wrzeciona pod ciśnieniem 20 barów Filtr papierowy Shopmill Uwaga: Maszyna była regularnie serwisowana. Jedno miejsce w wymienniku narzędzi jest uszkodzone.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używane pionowe, izolowane zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej – 8 sztuk. Pojemność: 40 m3. Wymiary zewnętrzne: średnica Ø 3565 mm, całkowita wysokość 6951 mm. Z płaszczem chłodzącym/grzewczym oraz mieszadłem montowanym od góry. Materiał: AISI 304. Lredpfx Aozg Daroi Det

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny mobilny zbiornik do magazynowania i dystrybucji oleju napędowego / lekkiego oleju opałowego renomowanej niemieckiej firmy Rietbergwerke GmbH & Co. KG. Solidna stalowa konstrukcja ocynkowana, przystosowana do transportu wózkiem widłowym. Zbiornik wyposażony w elektryczną pompę 24V marki HORN GmbH oraz pistolet do tankowania. Idealny do: Lrodpfxjy Nm Rns Ai Dot • gospodarstw rolnych, • warsztatów, • firm transportowych, • placów budowy, • magazynowania paliwa do maszyn i urządzeń. Dane techniczne: • Producent: Rietbergwerke GmbH & Co. KG • Pojemność zbiornika: 250 L • Rok produkcji: 1993 • Klasa zagrożenia: A III • Ciśnienie próbne: 3 bar • Pompa paliwa HORN GmbH • Zasilanie pompy: 24V • Moc: 132 W • Natężenie: 5.5 A • Maksymalna wysokość podnoszenia: 6 m • Do oleju napędowego i lekkiego oleju opałowego • Pistolet tankujący + przewody • Obudowa ochronna • Możliwość transportu wózkiem widłowym • Konstrukcja stalowa ocynkowana Stan: Przedmiot używany. Nosi normalne ślady użytkowania wynikające z wieku i eksploatacji. Stan wizualny oraz kompletność widoczne na zdjęciach. W zestawie: • zbiornik 250L, • pompa 24V, • przewody, • pistolet do tankowania, • rama transportowa.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Hurco - VMX30 - 3-osiowe centrum obróbcze Rok produkcji 2005 Numer seryjny H-30516 Skok osi x 760 mm Lrsdpeu A Dnpsfx Ai Djt Skok osi y 510 mm Przesuw osi z 510 mm Rozmiar stołu montażowego z rowkiem teowym W 510mm Rozmiar stołu mocującego z rowkiem teowym L 1510 mm Moc silnika (kW) 11kW Masa maszyny 4800 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9909220, przebieg osi X: 1 016 mm, przesuw osi Y: 508 mm, przesuw osi Z: 508 mm, producent sterowników: FADAL, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 800 kg, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, szerokość stołu: 508 mm, długość stołu: 1 220 mm, masa całkowita: 4 800 kg, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 21, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż niezawodna amerykańska frezarka CNC.Maszyna ze słynnej serii HT - najmocniejsza i najbardziej poszukiwana wersja Fadala. Na prowadnicach skrzynkowych, sztywna , ciężka , do ciężkiej obróbki stali. Maszyna sprawna, do obejrzenia pod zasilaniem w Środzie Wlkp. Lredpfx Ajztcz Iji Det

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Schomaker STWC-600 | Panierownica sucha Producent: Schomaker Ljdpfx Aoy Ub S Rsi Dsrt Typ / Model: STWC-600 Numer seryjny: 280515 Szerokość taśmy siatkowej: 600 mm Materiał taśmy: Stal nierdzewna Wymiary gabarytowe: 2900 × 900 × 1930 mm Wyposażone w zintegrowany, górny zbiornik zasypowy na panier (np. bułkę tartą, mąkę lub przyprawy drobnoziarniste). STWC-600 to w pełni profesjonalna, przemysłowa panierownica sucha przeznaczona do automatycznego i ciągłego pokrywania produktów spożywczych panierem sypkim. Maszyna stanowi kluczowy element linii produkcyjnych typu "convenience food" (dań gotowych), współpracując bezpośrednio z formierkami oraz panierownicami płynnymi (nakładającymi lizawkę lub ciasto). Jest idealnym rozwiązaniem przy produkcji nuggetsów, kotletów, paluszków rybnych, skrzydełek drobiowych oraz produktów warzywnych i formowanych przekąsek. Szerokość robocza taśmy siatkowej wynosząca 600 mm gwarantuje doskonałą przepustowość, pozwalając na płynne zsynchronizowanie urządzenia z wydajnymi tunelami smażalniczymi lub zamrażalniczymi. Kluczowe cechy i zasada działania: - System pełnego powlekania (360°): Urządzenie równomiernie nanosi panier z każdej strony produktu. Dolna część surowca pokrywana jest poprzez przesunięcie po tzw. "łożu panierującym" na taśmie, natomiast górna i boczne sekcje otrzymują równomierny opad medium ze zintegrowanego systemu kurtyn sypkich. - Układ recyrkulacji i oszczędności panieru: Maszyna posiada wbudowany system wewnętrznego transportu (np. podajnik ślimakowy lub pionowy), który zbiera nadmiar niespożytkowanego panieru z dolnej rynny i ponownie transportuje go do górnego zasobnika, pracując w obiegu zamkniętym. - System usuwania nadmiaru panierki: Wyposażenie w regulowany nadmuch powietrza lub system wibracyjny pozwala skutecznie usunąć luźne, nadmiarowe ilości bułki tartej lub mąki z produktu przed jego wejściem do frytownicy, co zapobiega przypalaniu oleju i poprawia estetykę wyrobu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FAMAR TANDEM 400 to wydajna, sterowana numerycznie (CNC) pionowa tokarka z dwoma niezależnymi stanowiskami obróbczymi. Maszyna jest wyposażona w narzędzia napędzane, automatyczny system załadunku i rozładunku obrabianych elementów, sondę pomiarową, chłodzenie wysokociśnieniowe oraz filtrację płynu chłodzącego. Konstrukcja typu tandem umożliwia efektywną produkcję seryjną oraz jednoczesne wykorzystanie dwóch niezależnych stanowisk obróbczych. Główne parametry techniczne: standardowa średnica zacisku: 400 mm maksymalna średnica zacisku: 400 mm nominalna średnica toczenia: 300 mm maksymalna średnica toczenia: 400 mm maksymalna średnica obrotowa: 480 mm maksymalna długość toczenia: 300 mm liczba wrzecion głównych: 2 maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 4 000 obr./min nominalna moc wrzeciona elektrycznego: 49,6 kW nominalny moment obrotowy: 458 Nm moc S6 40%: 61,7 kW moment obrotowy S6 40%: 724 Nm wymiary maszyny: ok. 3 900 × 3 500 × 3 200 mm masa maszyny: ok. 21 000 kg przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz moc przyłączeniowa: 90 kW wykonanie CE Wyposażenie w narzędzia UTTUM50 – głowica narzędziowa, rozmiar 50 maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 8 000 obr./min moment obrotowy: 100 Nm moc: 15,6 kW UTDUM50 – głowica narzędziowa typu tarczowego rozmiar VDI 50 12 pozycji narzędziowych napęd bezpośredni narzędzi PPP40 – przygotowanie do 2 obwodów hydraulicznych do specjalnych uchwytów obrabianych elementów układy i zawory sterowanie za pomocą funkcji M Automatyzacja TRPAPE20 – 1 automatyczny obrotowy przenośnik palet do załadunku i rozładunku obrabianych elementów jeden wspólny system przenośnikowy do doprowadzania i odprowadzania obrabianych elementów obrotowy magazyn palet wykonanie na taśmie system kontroli zajętości palet system sortowania palet wysokość robocza ok. 950 mm automatyczny załadunek i rozładunek obrabianego elementu za pomocą maszyny TRPNVBPTE4 – system wahadłowy z obrotową stacją system załadunkowo-rozładunkowy wahadłowy zintegrowana stacja obrotowa wraz z 1 zestawem szczęk do obrabianego elementu AZGRRB500 – zestaw szczęk do wahadłowej stacji obrotowej MPDM2 – automatyczna sonda pomiarowa automatyczny pomiar obrabianego elementu Chłodzenie, filtracja i odprowadzanie wiórów LBCVTT50 – przenośnik taśmowy do wiórów niezależny przenośnik do odprowadzania wiórów szczególnie nadaje się do krótkich wiórów, np. żeliwa, mosiądzu i niektórych stopów aluminium LBVA760 – zbiornik płynu chłodzącego pojemność 760 l LBAP10 – pompa wysokociśnieniowa ciśnienie 20 bar wewnętrzne chłodzenie narzędzi LBFTC – filtracja papierowa płynu chłodzącego nadaje się do żeliwa i aluminium filtracja cząstek ok. 0,08 mm przepływ maks. 60 l/min LBFTTDF – podwójny filtr przełączalny filtracja cząstek ok. 0,1 mm system omijający, umożliwiający wymianę wkładów filtracyjnych AZPL – kontrola położenia obrabianego elementu za pomocą powietrza Dodatkowe wyposażenie: Sterowanie CNC Siemens 840D SL 2 wrzeciona główne narzędzia napędzane oś C 12-pozycyjna głowica narzędziowa VDI 50 1 automatyczny przenośnik palet do obrabianych elementów system wahadłowy z obrotową stacją automatyczna sonda pomiarowa niezależny przenośnik taśmowy do wiórów chłodzenie wysokociśnieniowe 20 bar filtracja płynu chłodzącego hydrauliczne obwody mocujące centralne smarowanie kompletne zabezpieczenie CE Lodpfx Aioz Dq N Eo Djrt Maszyna jest szczególnie odpowiednia do zautomatyzowanej produkcji seryjnej części obrotowych, gdzie można wykorzystać dwie niezależne stacje obróbc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 316 h, Frezarka DMG Mori M1 (wersja z 12000rpm, chłodzenie przez wrzeciono). Rok produkcji 2022. Stan bardzo dobry, sprawdzona przez serwis DMG. Mały przebieg, zaledwie 1316h pracy wrzeciona. Możliwość podłączenia i sprawdzenia maszyny. Ledpfx Aozr Rugoi Dsrt

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Używany pojemnik ze stali nierdzewnej z izolacją Ostatnie użycie: apteka Numer artykułu: 10820 Pojemność: 5540 l Ciśnienie robocze: +3/-1 bar Maks. Temperatura pracy: +150 °C Typ: Pionowy na 4 nóżkach Materiał (części zwilżane): 1.4404 / AISI316 Konstrukcja: Izolowana Podstawa: Zanurzona podstawa Wymiary zbiornika: Wysokość cylindryczna: ok. 1600 mm Wysokość całkowita: ok. 3100 mm Wysokość nóżek: 800 mm Średnica zewnętrzna: 2000 mm Odległość odpływu od podłogi: 120 mm Materiały: Wewnątrz: 1.4404 / AISI316 Na zewnątrz: 1.4301 / AISI 304 Wyposażenie: Lsdeth Sc Nopfx Ai Dert Izolacja z wełny mineralnej Górna podłoga z kołnierzem Różne połączenia na górnej kondygnacji Pokrywa kopuły na górnej kondygnacji

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację Lrsdpfx Aisz Agv Uj Dst - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Ledpfx Ajz Ag Rrji Dort - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Lodpfxez Agw Ee Ai Dsrt - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. Lredpfx Aiszz Rpcj Dot - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, użyteczna pojemność zbiornika: 18 000 l, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita wysokość: 4 500 mm, Na sprzedaż: Zestaw do przygotowywania i przechowywania ciasta 3 x zbiornik mieszający/magazynowy IsernHäger ze stali nierdzewnej, chłodzony i izolowany + 1 x zbiornik do przygotowywania ciasta Diosna Isernhager 3 x zbiornik mieszający PABST MF6000 ze stali nierdzewnej - 6000 l (2016) - izolowany (IsernHäger) Specyfikacja techniczna: Marka: PABST Model: MF6000 Rok produkcji: 2016 Pojemność: 6000 litrów Materiał: Stal nierdzewna Izolacja: Tak, w pełni izolowany Przelot: Tak, wyposażony w właz inspekcyjny Całkowita wysokość: ok. 4500 mm (4,5 metra) Wysokość zbiornika (bez ramy): ok. 2800 mm Całkowita szerokość/średnica: ok. 2200 mm Waga netto: 1650 kg System mieszania: Tak, wyposażony w wbudowany mieszadło Moc mieszadła: 7,5 kW Lrsdpfjzval Asx Ai Dot Opis: Na sprzedaż wysokiej jakości pionowy zbiornik magazynowy i mieszający PABST MF6000 ze stali nierdzewnej. Te wysokiej jakości zbiorniki przemysłowe z 2016 roku mają pojemność 6000 litrów każdy i są idealne do przemysłu spożywczego, w tym do dużych piekarni, do przechowywania i przetwarzania płynnych składników lub produktów ciastowych. Wyposażony w mocny, zintegrowany mieszadło (7,5 kW) zamontowany u góry, zbiornik zapewnia bardzo wydajne mieszanie i homogenizację. Zbiornik jest w pełni izolowany, aby utrzymać stałą temperaturę produktu podczas przetwarzania lub przechowywania. Najważniejsze cechy: Wysokiej jakości konstrukcja: Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, zapewniającej maksymalną higienę i trwałość. Mocny mieszadło: Zintegrowany silnik o mocy 7,5 kW bez problemu przetwarza płyny o różnej lepkości. Pełna izolacja: Doskonała kontrola temperatury dla wrażliwych składników. Łatwa konserwacja: Wyposażony w właz inspekcyjny u góry, ułatwiający dostęp i czyszczenie. Bezpieczna konstrukcja: Solidna pionowa konstrukcja na masywnych nogach. 1 x zbiornik magazynowy IsernHäger Diosna 1000 syst Marka: IsernHäger Czujniki wagi: Tak Przelot: Tak Waga własna: 410 kg Stal nierdzewna: Tak Całkowite wymiary wysokość: 2000 mm Rok produkcji: 2016 Typ: 1000 syst Moc mieszadła: 5,2 kW Średnica zbiornika: 1300 mm Wysokość zbiornika: 1150 mm Możliwość obejrzenia tych zbiorników w naszej siedzibie. W razie pytań lub uwag prosimy o kontakt. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Obrabiarka CNC Feeler HV-800 z 2012 roku, wyposażona w sterownik Fanuc 18i-MB. Ljdpfx Aijz Dt N Us Dort Przestrzeń robocza X/Y/Z: 800/520/505 mm. Jednostka 4. osi: Peiseler AWUP 160. Wymiary stołu: 950 x 520 mm. Prędkość obrotowa wrzeciona: 15 000 obr./min. Stożek wrzeciona: BigPlus 40. Magazyn narzędzi: 30 sztuk. Numer seryjny obrabiarki: HVG044.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 16 140 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 111214, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, model sterownika: Heidenhain 530, masa całkowita: 7 800 kg, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1100 mm Skok osi Y: 610 mm Skok osi Z: 610 mm Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 30 Wymiary stołu: 1250 x 610 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain 530 Liczba godzin pracy: 16 140 h Masa maszyny: ok. 7800 kg Lsdpoz Apdzjfx Ai Dert