Używane Woodward Kontroler na sprzedaż (695)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Nwedpfx Agsfz I D De Ejg Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Nwsdpfxefz I Eds Ag Esg Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Manipulatory ROMER cechują się cichą pracą. Nwjdpfx Aof Aad Neg Ejg Bmt7r28v0e Dają możliwość szerokiego zastosowania zarówno przy prostych, jak i skomplikowanych wielowymiarowych procesach Są programowane za pomocą kontrolera PLC Praca z długim i krótkim skokiem Przekładnia z paskiem zębatym zapewnia cichą pracę Bezobsługowy silnik prądu przemiennego Wąska konstrukcja kolumnowa zapewniająca oszczędność miejsca. Solidna konstrukcja manipulatorów zapewnia duże możliwości i wysoką stabilność. Manipulator wyposażony jest w 7" panel dotykowy lub sterowany jest zewnętrznie za pośrednictwem protokołu ModBus kablami RJ45

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Manipulatory ROMER cechują się cichą pracą. Dają możliwość szerokiego zastosowania zarówno przy prostych, jak i skomplikowanych wielowymiarowych procesach Są programowane za pomocą kontrolera PLC Praca z długim i krótkim skokiem Przekładnia z paskiem zębatym zapewnia cichą pracę Bezobsługowy silnik prądu przemiennego Wąska konstrukcja kolumnowa zapewniająca oszczędność miejsca. Solidna konstrukcja manipulatorów zapewnia duże możliwości i wysoką stabilność. Manipulator wyposażony jest w 7" panel dotykowy lub sterowany jest zewnętrznie za pośrednictwem protokołu ModBus kablami RJ45 Nedpfefz Dmxex Ag Eewg

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Nwedpfoflmdwox Ag Eeg - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Manipulatory ROMER cechują się cichą pracą. Dają możliwość szerokiego zastosowania zarówno przy prostych, jak i skomplikowanych wielowymiarowych procesach Są programowane za pomocą kontrolera PLC Praca z długim i krótkim skokiem Przekładnia z paskiem zębatym zapewnia cichą pracę Nwedofz Dmfepfx Ag Eog Bezobsługowy silnik prądu przemiennego Wąska konstrukcja kolumnowa zapewniająca oszczędność miejsca. Solidna konstrukcja manipulatorów zapewnia duże możliwości i wysoką stabilność. Manipulator wyposażony jest w 7" panel dotykowy lub sterowany jest zewnętrznie za pośrednictwem protokołu ModBus kablami RJ45

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Nwjdjfz Nb Topfx Ag Ejg Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Nedpjfz U S Ejfx Ag Eswg Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KAP1, zapotrzebowanie na powietrze: 16 000 m³/h, moc: 36 kW (48,95 KM), wydajność ssania: 16 000 m³/h, Wyposażenie: kabina, Automatyczna kabina proszkowa dielektryczna KAP1 Cena: 492 693,30 zł + VAT Dane elektryczne i energetyczne • Napięcie: 400 V (3P + N + PE) • Przyłącze zasilania: 36,34 kW • Przyłącze pneumatyczne: 1" • Ciśnienie powietrza: min. 6 bar • Jakość powietrza: olej < 0,1 mg/m³, para wodna < 1,3 g/m³ • Zużycie powietrza: 1710 Nl/min (praca) • Kompresor: SC-30 • Zbiornik powietrza: 1800 l Parametry malowania • Prędkość malowania: 1933 mm/min • Wymiary części: 800 x 1800 mm • Wysokość wieszaka: 500 mm • Grubość powłoki: 100 µM • Układ pistoletów: pionowy Dane techniczne i konfiguracja • Konstrukcja: tworzywo dielektryczne • Wymiary przejścia: 1000 x 2400 mm • Przepływ powietrza: 12348–16000 m³/h • Centrum proszkowe: ProfiCenter CP02 • Manipulatory: 2 szt. • Pistolety: 8 automatycznych, 2 ręczne (ProfiSpray) • Wykrywanie części: tak (wysokość, szerokość) • Systemy: separator cyklonowy, ProfiControl, wyciąganie belki • ATEX: strefa 22, II 3D Platformy i nadwozie kabiny • Platformy: wejście, wyjście, podłoga ze stali nierdzewnej, schody antypoślizgowe • Obudowa: tworzywo dielektryczne, oświetlenie LED, gniazda na manipulatory Noże powietrzne i kanał ssący • Automatyczne czyszczenie podłogi • Kanał ssący z klapą pneumatyczną Przedmuch pistoletu i sterowanie • Automatyczne pistolety przedmuchujące • 10-calowy panel dotykowy, 50 programów, sterowanie manipulatorem, odpylacz, prędkość napędu Oś X i system wyciągania części • Automatyczne ustawianie pistoletu • Część ciągnienie: prędkość 570–2830 mm/min, 2 ściągacze Maszyna zawiera również: • Aplikator ProfiSpray A • Kontroler PSS-1 • Pistolety PM-1 Nwsdpfx Aev Rpx Sjg Eog • Centrum proszkowe ProfiCenter CP-02 • Odpylacz cyklonowy CK-D1400L • Manipulator MA1-180 i oś X MX1-10 • Odpylacz OZ-12H • Sterowanie ProfiControl 10" • System pomiaru części BP-H2000 W900

Rok budowy: 2026, stan: dobry, jak nowy (używany), Binder KBF 720 E7 z 2026 roku. Urządzenie jak nowe, 2 letnia gwarancja na części zamienne. Nsdpfxsy R Uaao Ag Ejwg OPIS PRODUKTU Sprawdzony specjalista w zakresie niezawodnych testów stabilności ICH w przemyśle farmaceutycznym: KBF obsługuje wszystkie testy długoterminowe, testy przyspieszone i testy warunków skrajnych. Spełnia wszystkie ważne wymagania ICH, od precyzji po programowanie i dokumentację. Z elastycznymi opcjami zasilania wodą dla wszystkich lokalizacji instalacji. Ponadto nowy KBF zużywa do 40% mniej energii niż jego poprzednik. Dzięki opcjonalnym modułom oświetleniowym KBF staje się komorą do testów fotostabilności ICH lub komorą do wzrostu roślin. NAJWAŻNIEJSZE CECHY Zakres temperatury: 0°C do 70°C Zakres wilgotności od 10 do 80% wilg. wzgl. Sprawdzona technologia komory wstępnego nagrzewania APT.line™ Oszczędność energii nawet do 40% w porównaniu z poprzednim modelem Energooszczędne chłodzenie dzięki nowoczesnemu inwerterowemu agregatowi chłodniczemu Chłodzenie przy użyciu neutralnego dla środowiska czynnika chłodniczego R-600a Ogrzewanie drzwi pozwalające uniknąć skraplania się kondensatu Regulowana prędkość obrotowa wentylatora Regulacja wilgotności z pojemnościowym czujnikiem wilgotności i szybko reagującym nawilżaniem parowym Solidna konstrukcja obudowy z technologią sandwich HIT Komora wewnętrzna ze stali nierdzewnej Drzwi wewnętrzne ze szkła bezpiecznego pokrytego tlenkiem metalu Dwie półki druciane ze stali nierdzewnej Port dostępu 80 mm x 45 mm z zatyczką silikonową Urządzenia wolno stojące z wytrzymałymi, podwójnymi kółkami i hamulcami z przodu Intuicyjny kontroler z ekranem dotykowym z programowaniem odcinków czasowych i programowaniem w czasie rzeczywistym Ergonomicznie regulowany terminal obsługowy Trójkąt sygnalizacyjny z podświetlanym wskaźnikiem stanu Wewnętrzny rejestrator danych, wartości pomiarowe w otwartym formacie możliwe do odczytu przez USB Niezależne zabezpieczenie temperaturowe klasy 3.3 (DIN 12880) z alarmem optycznym i akustycznym Autotest urządzenia w celu kompleksowej analizy statusu Złącza do wymiany danych: Ethernet, USB Opcjonalne moduły oświetleniowe do testów fotostabilności ICH Opcjonalne moduły oświetleniowe LED do hodowli roślin

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Dane techniczne: Grubość przedmiotu obrabianego - maks.: 80 mm Minimalna grubość przedmiotu obrabianego: 5 mm Rozmiar płyty bez repozycjonowania: 2000x1000 mm Rozmiar płyty min.: 100x100 mm Przesuw wzdłużny: 2800 mm przesuw poprzeczny: 1000 mm Sterowanie: CNC Mubea Matic100 Średnica otworu: min/maks: 10/40 mm Uchwyt narzędziowy: stożek/stożek/stożek DIN 6327 Skok wrzeciona wiertarki: maks. 150 mm Dokładność pozycjonowania: +/- 0,5 mm Prędkość wrzeciona: 112-180-224-280-355-560 obr./min Prędkość jazdy: 80 m/min długość podawania: maks. 150 mm Szybki przesuw: 8 m/min Stół roboczy: Dł.: 2500; Szer.: 950 mm Waga przedmiotu obrabianego: 750 kg Jednostka gratująca maks.: d=40 mm Wysokość robocza: 1050 mm Urządzenie chwytające: 4 sztuki/szt. Otwarcie chwytaka min/max.: Typ I: 5/45 mm Otwarcie chwytaka min/max.: Typ II: 45/85 mm Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Całkowite zapotrzebowanie mocy: 30 kW Masa maszyny ok.: 5,5 t Wymagana przestrzeń ok. Dł. x szer. x wys.: 5,0 x 5,5 x 2,7 (w zależności od instalacji) m 2-osiowy sterowany CNC system wiercenia blach do automatycznej obróbki blach i materiałów płaskich składa się z: korpusu maszyny, jednostki przesuwu osi Y, jednostki przesuwu osi X, jednostki pozycjonującej, jednostki gratującej, jednostki wiertniczej, stołów załadowczych materiału, jednostki hydraulicznej i sterowania Więcej informacji technicznych: - Edycja rozmiaru płyty poprzez repozycjonowanie możliwa również do 1000x4000mm! - Stoły podporowe z elementami podporowymi, szyną prowadzącą do prowadzenia i transportu wózka pozycjonującego (dł. ok. 2500 x szer. 950 mm, obciążenie ok. 750 kg) - Chłodzenie wiertarki sprężonym powietrzem - Sterowanie pozycjonowaniem 2 osi x 80m/min i osi y 30m/min, - Kontroler posiada pojemność pamięci ok. 10 000 programów Sprzęt: - 1 wózek pozycyjny, 2 stoły podtrzymujące materiał, przenośnik materiału, - Szafa sterownicza, panel sterowania, regat, urządzenie do gratowania -Sterowanie ekranem CNC Akcesoria: przenośnik rolkowy 1800x1000mm i przenośniki rolkowe 2x1000mm Maszyna jest dostępna do sprzedaży i transportu w Lipsku. Nwsdpfx Agsu Id Ruj Eeg *

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Szczegóły techniczne: Średnica obrotu nad łóżkiem: 402 mm Średnica toczenia nad suwakiem poprzecznym: 245 mm Długość toczenia: 1000 mm Szerokość centrum: 1000 mm Wysokość środka: 200 mm Średnica obrotu: w przesunięciu: 560 mm Njdpfx Agovav Sds Eowg Przesunięcie: szerokość: 120 mm Prędkość: 40 - 345 / 345 - 1015 / 1015 - 2800 obr. Posuw: wzdłużny: 0,05 - 0,752 + poprzeczny: 0,025 - 0,376 mm/obr. Średnica wrzeciona: Ø 42 mm Uchwyt konika ISO: MK4 Skok pinoli konika: 180 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 4,1 kW Masa maszyny około: 1,2 tony Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,4 x 1,0 x 1,7 m Tokarka nie posiada szybkiego przesuwu. Pozycjonowanie za pomocą 2 osi Wyświetlanie za pomocą kontrolera tokarki Pinacho Stalowy uchwyt Multifix z narzędziem tokarskim System chłodzenia Przełącznik nożny Możliwość nacinania gwintów (metryczny, Whitworth, moduł, skok) *

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 533 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 160 kg, ładowność: 10 kg, zasięg ramienia: 1 420 mm, zakres obrotu: 180 °, producent sterowników: KUKA, Używany robot KUKA KR 10 R1420 w stanie dobrym, lakierowany na czarno. Sprawny w 100%. Rok produkcji 11/2016 Możliwość zakupu z załączona na zdjęciach podstawą lub sam robot. Njdpfxeyhp Ews Ag Eswg Sprzedaż na podstawie FV23% Możliwość obejrzenia i przetestowania w Gliwicach Zestaw zawiera: - ramie KUKA KR10 R1420 - kontroler KRC-4 compact - KRC4 SMARTPAD TEACH PENDANT - zestaw kabli sterowniczych i zasilających - dodatkowe akcesoria - oprogramowanie KSS 8.3 - paczki: - KUKA ArcTech Basic - KUKA RemoteService 1.2 - KUKA GripperSpotTech 4.0 - KUKA ProfiNet Controller/Device

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, .Zrobotyzowana cela spawalnicza TIG Wyposażenie: Obracany stół spawalniczy – z dwiema ramami wymiennymi Ramię robota przemysłowego KUKA KR6 R1820 Rok produkcji: 2018 Nr seryjny: 425602 Waga: 168 kg Maks. udźwig: 6 kg Zasięg: 1820 mm Sterownik / kontroler KUKA KR C4 smallsize-2 Rok produkcji: 2018 Nr seryjny: 380929 Masa: 123 kg Spawarka TIG Dinse DIX TIG 350 AC/DC Nr seryjny: 19840519 Urządzenia do odciągu dymów spawalniczych TEKA Caremaster BIA (2 szt.) Wydajność: 2200 m³/h Parametry przyłącza: 400 V / 50 Hz / 2,5 A Moc: 1,1 kW Waga: 125 kg / szt. Rok produkcji: 2008 Nodpfxexm Tule Ag Eswg Szafa stalowa 6-sekcyjna .Wyposażona w akcesoria dodatkowe.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Rok produkcji: 2019 Osie: 6 Zasięg: 1441mm Nwjdpfot Rwwrjx Ag Eog Obciążenie: 12kg Kontroler robota Fanuc System R-30iB Plus i obudową 2 m x 2 m x 2,7 m (bez odciągu Kemper) Pod prądem

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Laser światłowodowy 1500 x 3000 12kW Rok produkcji 2023 Maszyna DEMO Urządzenie nigdy nie pracowało produkcyjnie Cena zawiera - stół roboczy wymienny 1500 x 3000mm - źródło 12kW MAXPhotonics Nwsdpfjr A Ellsx Ag Esg - głowica BLT z autofocusem - Oprogramowanie HYPCUT - Oprogramowanie do nestingu - CYPNEST - Gwarancja 2 lata - Chiller (agregat chłodniczy) - Stabilizator napięcia - Bezprzewodowy kontroler zdalnego sterowania - Automatyczny wysokociśnieniowy zawór proporcjonalny (N2 i O2) - Kurtyny świetlne - Zestaw kamer (3 szt) z kolorowym monitorem - Szkło ochronne CE - Czujniki bezpieczeństwa - Bezpieczna tylna brama - Zestaw filtrów barell - Deklaracja zgodności CE

Stan: używany, Rok budowy: 1972, Szczegóły techniczne: Średnica drutu - maks.: 12 mm Średnica drutu - min.: 2,0 mm Sterowanie dla programu: Kontroler procesu Całkowite zapotrzebowanie na moc: 18,5 kW Masa maszyny około: 10,5 tony Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 2,6 x 1,8 x 2,7 m Wymiary LxWxH: Układ smarowania: 0,6 x 0,4 x 0,8 m Wymiary szafy sterowniczej LxWxH: 0,5 x 1,2 x 2,1 m Wymiary bębna: 2,6 x 1,8 x 2,7 m MASZYNA DO ZWIJANIA I CIĘCIA SPRĘŻYN od producenta Wafios-Hack Nazywana również maszyną do zwijania sprężyn, do produkcji prawostronnych i lewostronnych sprężyn naciągowych / ściskanych. Długość posuwu 17400 mm Ø sprężyny 120 mm Zakres wydajności: Wydajność 1 - 70 sztuk/min. Sprężyna Ø 25 - Ø 200 mm Grubość drutu Stal okrągła Ø 5,0 - 140 mm i stal kwadratowa 5,0 - 12,5 mm Prędkość posuwu - długość sprężyny maks. 42 000 mm i posuw drutu F1= 40 m/min. + F2= 28 m/min. + F3=20 m/min. aktualnie zamontowane na maszynie: 6 rolek podających dla wlotu drutu Ø 4 mm do produkcji produktu końcowego: drut sprężyny naciągowej Ø 4 mm, zewnętrzna Ø 34 mm i długość 135 mm. Obsługa za pomocą panelu sterowania, kontroler procesu BRANKAMP Wyposażenie: System smarowania Zwijacz drutu Chłodnica szafy sterowniczej Bęben Opcjonalne akcesoria i/lub części zamienne patrz zdjęcie w magazynie Nsdpfou Ic Hnsx Ag Ejwg *

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 860 mm, całkowita długość: 2 800 mm, całkowita wysokość: 910 mm, masa całkowita: 600 kg, prąd wejściowy: 16 A, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, STÓŁ DO ROZKROJU SZKŁA -MANUALNY -Nowy MODEL : SDRM FULL Rok produkcji 2026 -fabrycznie nowy Jesteśmy producentem stołów do rozkroju szkła, w różnych konfiguracjach wyposażenia. Nasze produkty cechuje najwyższa funkcjonalność oraz trwałość, wynikająca z faktu iż sami zajmowaliśmy się obróbką szkła płaskiego, w związku z czym, wiemy czego klienci oczekują od tych maszyn. Nasze stoły od kilku lat pracują w zakładach obróbki szkła na 3 kontynentach. Wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam stworzyć urządzenie, którego funkcjonalność oraz jakość w najwyższym stopniu spełnia potrzeby naszych klientów. WYPOSAŻENIE STOŁU - uchylany ręcznie - wysuwane ręcznie wsporniki do załadunku pionowego (pokryte wymiennymi kostkami jesionowymi) - 4 skrętne koła poliamidowe fi 80 do bardzo wysokich obciążeń - 4 regulowane stopki pozwalające na wypoziomowanie stołu w miejscu pracy - Pokrycie blatu - bardzo wytrzymałym czarnym filcem - obwód blatu pokryty frezowanymi listwami jesionowymi - dolna belka podstawy wypełniona wibrowanym betonem ze zbrojeniem stalowym oraz rozproszonym z włókien polipropylenowych, w celu zwiększenia stateczności oraz sztywności konstrukcji - uchylanie pneumatyczne (pionowanie, poziomowanie blatu) za pomocą siłownika wraz z hydraulicznym kontrolerem prędkości - listwy łamiące (łamacze: wzdłużny i poprzeczny) sterowane pneumatyczne za pomocą pedałów zamocowanych na pulpicie nożnym - wysuwanym, z automatycznym powrotem - poduszka powietrzna z wmontowanymi wentylatorami wysokociśnieniowymi, umożliwiająca łatwe manipulowanie ciężkimi taflami na blacie (wentylatory uruchamiane za pomocą pedału na pulpicie nożnym oraz dwóch dodatkowych włączników no obwodzie stołu, wdmuchują powietrze pod tafle, znacznie zmniejszając tarcie) -regulowana wysokość wysuwania się listew łamiących z blatu stołu. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE : -waga- 600 kg -rozmiar blatu – 280 cm x 186 cm -wysokość -91 cm ( regulowana +/- 2 cm ) Nsdpfx Aod Tamdeg Eswg -przyłącze prądowe wtyczka 16 A 5 pin -przyłącze powietrza -standardowe 7,2 NW -ciśnienie robocze powietrza 7 bar -moc wentylatora 2.2 Kw -napięcie 400 V 50 Hz DOKUMENTY DOŁĄCZONE DO MASZYNY: -Deklaracja zgodności z normami maszynowymi -Oznakowanie CE -Deklaracja UE EMC -Gwarancja 12 miesięcy -Instrukcja obsługi (język polski oraz angielski) Produkt jest dostarczany w całości gotowy do pracy. Nasza firma również zajmuje się zorganizowaniem dostawy stołu na terenie UE oraz innych krajów.

Stan: dobry (używany), Dobry stan techniczny. Z kontrolerem i innymi akcesoriami. Nwedpon Ry U Njfx Ag Eeg

Stan: używany, Rok budowy: 2011, moc: 14 kW (19,03 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 3 100 kg, Oferujemy to używane centrum obróbcze KIMLA BPF 2131, Maszyna ma wymienione kontrolery na najnowsze obsługujące bieżącą wersje oprogramowania sterującego KIMLA. Posiada interpreter GCode z możliwością obróbki 2.3 D. Centrum 3 osiowe. Wielkość stołu to 2100x3100. Wrzeciono HSD 9kW ISO 30. Dużo dodatkowego wyposażenia eksploatacyjnego (frezy, tuleje). W zestawie dwuworkowy system odciągu trocin KOGI 2,2 kW 1650 Pa. W załączniku PDF operat szacunkowy Model: BPF Typ: 2131 Numer: 635 Napięcie znamionowe: ~400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 14 kW Masa: 3100 kg Nedpfx Agsy H Dfqo Eowg Rok produkcji: 2011 Ciśnienie: 8 bar W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Adept Robot System, Robot przemysłowy, Maszyna używana Wymiary: Długość: 1250 mm Szerokość: 520 mm Wysokość: 1860 mm Producent: Adept Robot System Nwsdjwm Hnbopfx Ag Eog Model: Cobra 800 Typ: SCARA (4-osiowy) Maksymalny zasięg: 800 mm Nominalne obciążenie: 2 kg Maksymalne obciążenie: 5,5 kg Powtarzalność (XY): ±0,017 mm Powtarzalność (Z): ±0,003 mm Powtarzalność (Theta): ±0,019° Klasa ochrony: IP65 Rok produkcji: 2003 (według etykiety) Cechy szczególne: Wyjątkowa precyzja i prędkość Zintegrowany wzmacniacz serwo i kontroler (konstrukcja oszczędzająca miejsce) Śledzenie przenośnika i integracja systemu wizyjnego zdolność Łatwa kalibracja z enkoderem absolutnym Opcjonalna ochrona IP65 (konstrukcja pyłoszczelna i wodoodporna) Podsumowanie: Adept Cobra 800 to wydajny, kompaktowy robot SCARA przeznaczony do szybkich, precyzyjnych i elastycznych zadań automatyki przemysłowej. Dzięki maksymalnemu zasięgowi 800 mm, udźwigowi 2–5,5 kg i doskonałej powtarzalności jest idealnym rozwiązaniem do operacji montażu i obsługi materiałów.

Stan: gotowy do pracy (używany), bez kontrolera! -Wymiary opakowania: 700x500 Nwsdpfx Agsvca D Ns Eog -wymiary garnka: śr. 700x200

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący CNC 1520 SPECIAL to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.), tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. KONSTRUKCJA: Ploter wykonany jest w całości ze stali wysokiej jakości. Podczas procesu produkcji wszystkie elementy poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 1500 x 2000 [mm], a cały stół roboczy który jest wykonany w technologii T-rowkowej zajmuje 1600 x 2500[mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 200 mm. Istnieje jednak możliwość zwiększenia go do 400 mm. NAPĘDY: Nedpfein Eztox Ag Eswg Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki cyfrowe o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Opcje dodatkowe: * stół podciśnieniowy z pompą Busch lub Becker * system odciągu wiórów * mgła olejowa * dowolny rozmiar stołu roboczego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący CNC 1020 SPECIAL to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.), tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. KONSTRUKCJA: Ploter wykonany jest w całości ze stali wysokiej jakości. Podczas procesu produkcji wszystkie elementy poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 1000 x 2000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Nwsdpfx Agjin Ezds Ejg Standardowo zakres osi Z to 200 mm. Istnieje jednak możliwość zwiększenia go do 400 mm. NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki cyfrowe o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Opcje dodatkowe: * stół podciśnieniowy z pompą Busch lub Becker * system odciągu wiórów * mgła olejowa * dowolny rozmiar stołu roboczego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący CNC 2040 SPECIAL to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.), tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. KONSTRUKCJA: Ploter wykonany jest w całości ze stali wysokiej jakości. Podczas procesu produkcji wszystkie elementy poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 4100 [mm], a cały stół roboczy który jest wykonany w technologii T-rowkowej zajmuje 2100 x 4100[mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 200 mm. Istnieje jednak możliwość zwiększenia go do 400 mm. NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki cyfrowe o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Opcje dodatkowe: * stół podciśnieniowy z pompą Busch lub Becker Nsdpfxein Uils Ag Eowg * system odciągu wiórów * mgła olejowa * dowolny rozmiar stołu roboczego