Używane Weeke Bst 503 na sprzedaż (2 409)

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dziewięć ram zamykających do Bobst 162 CER do oddania w korzystnej cenie Gujdpfx Agsy U Ituorsg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, - Nr ID: 4-075-03-0417 - Rysunek: 06273 - Moc: 4,5/6 kW (S1/S6) Gujdpfx Agey U Rzhorsg - Obroty: od 12.000 do 21.000 obr./min.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 1277, szerokość produktu (maks.): 670 mm, szerokość robocza: 670 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Label flexo printing machines OMET Varyflex Year 2008 - POLAND Number Of Colours: 8 Drying system: UV GEV Printing Width: 670 mm Flexographic Printing Repeat (Min): 12” Flexographic Printing Repeat (Max): 33” Maximum Unwind Diameter: 1000 mm Maximum Rewind Diameter: 1000 mm Drying units: 8x UV, 5x hotair Mechanical speed 200m/min 76,2 mm – 3” shafts BST web guide Corona Vetaphone Video BST Availability: Immediate Operativity: In Production Sleeves (8 pcs of each size – one sleeve for each of the 8 printing units): 14” 8/48 359,833 14” 16/48 364,067mm 15” 3/8 390,525mm 16” 4/8 419,1mm 18’ 457,2mm 19”4/8 495,3mm 19” 13/16 503,238mm 22” 5/8 574,675mm 24” 13/16 630,238mm 27” 4/8 698,5mm 29” 6/8 755,65mm 32” 3/8 822,325mm Anilox rolls: 500/4 – 2 pcs 500/3,8 – 1 pcs 500/3,5 – 2 pcs 500/3 – 2 pcs 500/2,5 – 2 pcs 470/3,1 – 1 pcs 400/5 – 2 pcs 400/4,5 – 2 pcs 380/5,5 – 1 pcs 340/6 – 1 pcs 320/5,5 – 3 pcs 320/7 – 1 pcs 280/6 – 2 pcs 280/8 – 1 pcs 180/12 – 2 pcs 140/8 – 1 pcs Gusdpfx Agsziz Huersg 120/10 – 1 pcs 100/14 – 1 pcs

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Weeke BHX 500 – strona obsługi prawa Centrum obróbcze Weeke z jednym suportem obróbczym górnym i dolnym Stół załadowczy z automatycznym podawaniem i pozycjonowaniem elementów obrabianych WYMIARY OBRABIANEGO ELEMENTU Minimalna długość elementu: 200 mm Maksymalna długość elementu: 2500 mm Minimalna szerokość elementu: 70 mm Maksymalna szerokość elementu: 1000 mm Minimalna grubość elementu: 8 mm (2*4 mm) Gujdsx S Hzlspfx Agreg Maksymalna grubość elementu: 80 mm Maksymalna liczba elementów w stosie: 2 szt. Konfiguracja maszyny: 2V21 HIGH SPEED 7500 Agregat wiertarski pionowy, umieszczony w górnym i dolnym suporcie obróbczym, z 21 wrzecionami każdy (pojedynczo sterowane, z regulowanym zakresem obrotów). 2H4X/1Y Agregat wiertarski poziomy, umieszczony w górnym i dolnym suporcie obróbczym, z 10 wrzecionami każdy (każde wrzeciono programowane indywidualnie). Po 8 wrzecion w osi X Po 2 wrzeciona w osi Y N2 X-Y 90° Agregat do cięcia rowków, zamontowany w górnym i dolnym suporcie, obracany o 90° w osiach X-Y. Głębokość cięcia: 30 mm DODATKOWA INFORMACJA DO TARCZY DO ROWKOWANIA Szerokość tarczy może wynosić 8,4 mm. Przekrój skrawania nie może przekroczyć 70 mm². F2-ETP-6 KW Agregat frezarski umieszczony w górnym i dolnym suporcie, przystosowany do chwytania narzędzi trzpieniowych. Ręczna wymiana narzędzi. Mocowanie narzędzi: ręczne, system szybkomocujący hydrauliczny ETP 25 Kierunek obrotu: prawy/lewy Obroty: 6.000 – 18.000 obr./min, płynnie programowane Obróbka do 3000 mm Stół załadowczy z automatycznym podawaniem i pozycjonowaniem elementów obrabianych Strefa odbioru elementów z poprzecznym transporterem taśmowym i łapami podnoszącymi – Pomiar długości elementu w maszynie – Przesuwany terminal obsługi – Oprogramowanie do kodów kreskowych wraz ze skanerem

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TZ-JRT-30B-2800, Automatyczna maszyna do cięcia rolek papieru toaletowego i ręczników W pełni automatyczna praca z zaawansowanym sterowaniem PLC, ekranem dotykowym LCD i silnikiem serwo. Maszyna została zaprojektowana w celu zminimalizowania interwencji ręcznej, zmniejszenia zapotrzebowania na siłę roboczą i poprawy bezpieczeństwa operatora. Główne parametry robocze są ustawiane bezpośrednio za pomocą ekranu dotykowego PLC. Maszyna może być zintegrowana z linią do przetwarzania i nawijania, co zwiększa wydajność produkcji. Zaprojektowana do długotrwałej pracy w warunkach przemysłowych. Główne komponenty są importowane, a pozostałe pochodzą od renomowanych chińskich producentów. Specyfikacja techniczna Średnica cięcia: 130–250 mm, regulowana za pomocą PLC Długość cięcia: 50–380 mm, regulowana za pomocą PLC Maksymalna długość rolki: 2750 mm, regulowana za pomocą PLC Długości rolek: Regulowane za pomocą PLC Prędkość cięcia: Regulowana ręcznie w zależności od średnicy, grubości rolki i długości cięcia Maksymalna stabilna prędkość pracy: do 20 cięć/min dla rolek o średnicy poniżej 210 mm i długościach cięcia 50–220 mm Dla długości cięcia powyżej 220 mm: automatyczna regulacja prędkości do ok. 10 cięć/min Automatyczne ostrzenie noża Automatyczny system podawania/zbierania rolek Magazyn na rolki z automatycznym podawaniem Automatyczne usuwanie odpadów/odrzutów za pomocą mechanicznego popychacza (w przypadku zastosowania ręcznego popychacza) Przyłącze elektryczne: 3 × 400 V, 40 A Sprężone powietrze: 0,6 MPa Wymiary maszyny: 3500 × 2500 × 2000 mm Waga: ok. 3000 kg (2 części, urządzenie tnące i mechaniczny popychacz) Kraj produkcji: Chiny Stan maszyny Maszyna była używana w fabryce i działała bez poważniejszych problemów. Rok instalacji 2020, czas pracy ok. 7 godzin na zmianę. Przeprowadzono następujące czynności konserwacyjne/remontowe: * Wymiana łożysk górnego napędu (2025) * Wymiana łożysk dolnego napędu (2026) * Wymiana pasków napędowych (2026) * Naprawa/wymiana uszkodzonej instalacji elektrycznej sterującej ruchem (2026) * Kontrola co 3 miesiące * Smarowanie ruchomych części co 6 miesięcy Obecnie maszyna jest zdemontowana i przechowywana w suchym magazynie. Możliwość sprawdzenia jej w stanie zdemontowanym. Dostarczane części zamienne Brzeszczoty do piły taśmowej: 4400 × 70 × 0,65 mm, cena 105 EUR/szt., 9 nieużywanych brzeszczotów, 1 naostrzony brzeszczot gotowy do pracy, 1 naostrzony brzeszczot gotowy do pracy (węższy, nadal nadaje się do cięcia większości materiałów) Tarczowe kamienie szlifierskie: 80 EUR/szt., 1 zapasowy Nowy system odciągu/odkurzacza: 1100 EUR - zakupiony nowy, ale nigdy nie zainstalowany (odsysanie w dwóch kierunkach i nawiew w jednym kierunku, z pojemnikiem na odpady, bezpośrednie podłączenie do urządzenia tnącego) Dodatkowe informacje * Wyprodukowano w Chinach - wsparcie techniczne w ciągu 24 godzin, części zamienne w ciągu ok. 2 tygodni. * Automatyczna praca * Sterowanie PLC + ekran dotykowy LCD (ekran ma nadal oryginalną folię ochronną) * System sterowany silnikiem serwo * Nadaje się do rolek papieru toaletowego i ręczników * Nadaje się do integracji z linią produkcyjną do przetwarzania/nawijania * Maszyna zdemontowana w celu przechowywania Eksport poza kraje bałtyckie Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Filmy: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY Gujdpfxozxnmys Agrsg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 41 830 h, numer maszyny/pojazdu: A0230A2043, rodzaj lasera: Laser CO₂, godziny lasera: 23 313 h, moc lasera: 6 000 W, moc: 120 kW (163,15 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 10 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, odpylanie, Oferujemy tę używaną wycinarkę laserową TRUMPF TruLaser 5030, rok produkcji 2007. Gusdpfx Ajyqulzegrjg Moc lasera: 6000 W Rok produkcji: 2007 Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 120 kVA Napięcie sterujące: 24 V Zabezpieczenie: 3 x 160 A Przyłącze sprężonego powietrza: 7-10 bar Przyłącze azotu (N₂): 30 bar Przyłącze tlenu (O₂): 20 bar W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 29092021, T-503 PRZEWIJARKA ROZCINARKA DO PAPIERU INFORMACJE OGÓLNE O MASZYNIE: Waga maszyny: ≈ 2000 kg Liczba noży: 12 sztuk Stanowisko załadunku bobin: Tak Wałki pneumatyczne: Tak System kontroli napięcia: Tak Gjdpfx Ajy Twcisgrjug System hamulcowy: Tak System kontroli prędkości: Tak Moc silnika trakcyjnego: 5,5 kW Moc silnika do przewijania górnego: 7,5 kW Moc silnika do przewijania dolnego: 7,5 kW Rozwijanie: 1250 mm Przewijanie: 920 mm Szerokość: 1200 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1998, WEEKE BP 150/K Producent: WEEKE Model: BP 150/K Rok produkcji: 1998 Typ maszyny: Centrum obróbcze CNC / Obrabiarka punktowo-liniowa Maszyna z ramieniem wysięgnikowym Obszar roboczy X: ok. 3645 mm* Obszar roboczy Y: ok. 1250 mm* Obszar roboczy Z: ok. 250 mm* Moc wrzeciona głównego: 10 kW Gsdpfjzvbhrsx Agrjug Prędkość wrzeciona głównego: maks. 24 000 obr./min Uchwyt narzędzi: HSK-F63 Automatyczna zmiana narzędzi: 8-pozycyjna Oś 4 30 pionowych wrzecion do wiercenia 6 poziomych wrzecion do wiercenia System stołu: Stół konsolowy Liczba konsol: 8 Pompa próżniowa Urządzenie bezpieczeństwa Sterownik: HOMAG HOMATIC 2000 / HOMATIC 2000 IPC* Oprogramowanie: HOMAG woodWOP 4.5 Oś 4: Oś C / Dodatkowa oś sterowana numerycznie (NC)*

Stan: używany, Rok budowy: 2004, liczba osi: 4, model sterownika: POWERCONTROL PC85, szerokość robocza: 1 220 mm, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 24 000 obr./min, długość robocza: 3 250 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy osi X: 3250 mm Obszar roboczy osi Y: 1220 mm Liczba obszarów roboczych: 2 System stołu: stół z podporami i prowadnicami Liczba uchwytów próżniowych: 6 Liczba sterowanych osi: 4 Liczba jednostek wiercących: 1 Liczba wrzecion frezujących: 1 Liczba jednostek do wykonywania rowków: 1 Jednostka wiercąca Położenie: u góry Wrzeciona wiercące pionowe: 12 Wrzeciona wiercące poziome w kierunku X: 4 Wrzeciona wiercące poziome w kierunku Y: 2 Całkowita liczba wrzecion wiercących: 18 Wrzeciono frezujące Położenie: u góry Sterowane osie: 4 Moc silnika: 12 kW Prędkość obrotowa: 24 000 obr./min Chłodzenie: chłodzenie cieczą Zmiana narzędzi: automatyczna Jednostka do wykonywania rowków Położenie: u góry Wykonanie: stałe, do wykonywania rowków w kierunku X Maksymalna średnica narzędzia: 100 mm Moc silnika: 2,2 kW Prędkość obrotowa: 7500 obr./min Liczba pozycji do wymiany narzędzi: 16 Magazyn narzędzi na głowicy obróbczej: 8 pozycji Magazyn narzędzi z tyłu maszyny: 8 pozycji SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: POWERCONTROL PC85 Oprogramowanie programujące: WOODWOP 5 Moc wrzeciona głównego: 12 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 22 kW Wydajność pompy próżniowej: 100 m³/h WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Stół roboczy z podporami i prowadnicami 6 uchwytów próżniowych Pompa próżniowa Automatyczna wymiana narzędzi 2 magazyny narzędzi, każdy po 8 pozycji Zabezpieczenie jednostek obróbczych z czujnikami bezpieczeństwa Przednie maty bezpieczeństwa Chłodzenie cieczą wrzeciona frezującego Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie, w jakim się znajduje, zarówno pod względem technicznym, jak i prawnym („tak, jak jest i w jakim stanie”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do sprawdzenia towaru przed odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 7716 Godpfxozmtl Ro Agrsug

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: POWER PC 85 + WOODWOP 6.0, szerokość robocza: 850 mm, wysokość robocza: 60 mm, długość robocza: 3 050 mm, DANE TECHNICZNE Wymiary robocze: 3.050 x 850 mm Wysokość robocza: 12 - 60 mm Głowica wiertarska Pionowe wrzeciona oś X: 8 Pionowe wrzeciona oś Y: 5 Poziome wrzeciona oś X: 4 Poziome wrzeciona oś Y: 2 Głowica frezująca Osi: 3 Zmiana narzędzi: Automatyczna Średnica zintegrowanej jednostki piły: 100 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: POWER PC 85 + WOODWOP 6.0 (aktualizacja 2023) Godsydmcrepfx Agreug WYPOSAŻENIE Automatyczny zmieniacz narzędzi 4-pozycyjny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 4 300 mm, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, Wyposażenie: Oznakowanie CE, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 2.500 mm Przesuw w osi Y: 4.300 mm Maksymalny prześwit obrabianego elementu: 60 mm Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego 1: 24.000 obr./min Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego 2: 24.000 obr./min Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego 3: 24.000 obr./min Liczba sterowanych osi wrzeciona frezującego 1: 4 Liczba sterowanych osi wrzeciona frezującego 2: 3 Liczba sterowanych osi wrzeciona frezującego 3: 3 SZCZEGÓŁY MASZYNY Liczba pól roboczych: 2 Liczba chwytaków: 9+4 Moc silnika wrzeciona frezującego 1: 12 kW Moc silnika wrzeciona frezującego 2: 12 kW Moc silnika wrzeciona frezującego 3: 12 kW Magazyn narzędzi 1: 14 pozycji, umieszczony z boku maszyny Magazyn narzędzi 2: 14 pozycji, umieszczony z boku maszyny Guedoxw Ugdepfx Agrog WYPOSAŻENIE Chwytaki do trzymania obrabianego elementu Automatyczny system załadunku paneli Napędzany transfer Automatyczna wymiana narzędzi Drukarka etykiet z kodami kreskowymi Znak CE Osłony ochronne zamontowane do maszyny Uwaga: Narzędzia oraz automatyczny system usuwania wiórów drzewnych nie są zawarte w ofercie.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: 320.002.13, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 3 600 h, moc: 12 kW (16,32 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 52 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 4 300 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 150 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 100 mm, liczba osi: 4, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 18, producent sterowników: Felder, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Centrum obróbcze CNC Profit H10 22.43 Rok produkcji: 2013 Liczba godzin pracy: ok. 3600 h System stołu Matrixtisch wykonany z żywicy fenolowej Stół siatkowy z dwoma rzędami prowadnic Automatyczny, centralny system smarowania Komputer sterujący (HARDWARE) Mobilny panel sterowania Ręczny terminal do zdalnego sterowania osiami Dwie pompy próżniowe, moc nominalna 2 x 250 m3/h Magazyn narzędzi z 10 narzędziami Magazyn narzędzi po lewej stronie maszyny: 8 pozycji narzędziowych dla HSK Wrzeciono frezujące 12 kW (S6) HSK F63, 24000 obr./min Odsysanie: Centralny system odsysania przez połączone przyłącza (D=250 mm) Oprogramowanie Woodflash (w języku niemieckim) (H20/H08/H10/H50) Skok osi H10 22.43 X= 5230 mm Y= 2560 mm Z= 280 mm Guodezwt Ndopfx Agrjg Obszar roboczy: X= 4300 mm Y= 2160 mm Z= 105 mm Prędkość pozycjonowania osi: X= 100 m/min Y= 100 m/min Z= 30 m/min Maszyna jest w użyciu do 38. tygodnia 2026 roku, po czym zostanie zdemontowana. Dodatkowo można nabyć 2 głowice obrotowe do obróbki 5-osiowej. Nie są one wliczone w cenę ofertową i wyceniane są oddzielnie. Cena obowiązuje przy zakupie w standardowej konfiguracji, w tym z załadunkiem. Transport można zorganizować i zlecić oddzielnie. Opcjonalnie można również zaoferować pomoc przy montażu i instalacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Długość obrabianego elementu: min. 250 - maks. 2500 mm Szerokość obrabianego elementu: min. 70 - maks. 1000 mm Grubość obrabianego elementu: min. 4 mm - maks. 80 mm Układanie detali: maks. 2 sztuki Pionowa jednostka wiercąca 2V21 HIGH SPEED 7500 Skok podawczy w osi Z: 60 mm Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 - 7.500 obr./min, regulacja częstotliwościowa Napęd: 2 x 2,7 kW Uchwyt wiertła: d = 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 35 mm Rozstaw wrzecion: 32 mm Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Pozioma jednostka wiercąca 2H4X/1Y 4 wrzeciona wiercące w osi X 1 wrzeciono wiercące w osi Y Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Wysokość wiercenia w osi Z: 38 mm od powierzchni obrabianego elementu Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 - 7.500 obr./min, regulacja częstotliwościowa Uchwyt wiertła: d = 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Agregat piły do wykonywania wpustów N2 X-Y 90° Guedpfjyg E R Hex Agrjg Głębokość cięcia: 30 mm Przekrój skrawania: maks. 70 mm² Obroty: 1.500 - 7.500 obr./min, regulacja częstotliwościowa Średnica narzędzia tnącego: 125 mm Grubość tarczy: maks. 5 mm Agregat frezujący F2-ETP-6 KW Uchwyt narzędziowy: do frezów trzpieniowych d=25 mm Średnica narzędzia: maks. 60 mm Długość mocowania narzędzia: min. 65 mm / maks. 95 mm Waga narzędzia: maks. 2,5 kg Wymiana narzędzia: ręczna, system szybkomocujący hydrauliczny ETP 25 Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 6.000 - 18.000 obr./min, programowanie bezstopniowe Napęd: silnik trójfazowy regulowany częstotliwościowo Moc maksymalna narzędzia: do 5/6 kW w trybie pracy ciągłej/przerywanej (S1/S6-50%) WYPOSAŻENIE Podajnik materiału „IgeL-ROBOT” Podpora obróbkowa dolna Podpora obróbkowa górna Pionowa jednostka wiercąca 2V21 HIGH SPEED 7500 Pozioma jednostka wiercąca 2H4X/2Y Agregat piły do wpustów N2 X-Y 90 AGREGAT FREZUJĄCY F2-ETP-6 KW Czytnik kodów kreskowych prod. Datalogic

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0-250-05-2654, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 950 mm, przesuw osi Y: 1 943 mm, przesuw osi Z: 400 mm, model sterownika: HOMATIC-2000 IPC, Brak ceny minimalnej – maszyna zostanie sprzedana gwarantowanie najwyższemu oferentowi! Maszyna wyposażona w oś C! DANE TECHNICZNE Przebiegi robocze: Oś X: 3.950 mm Oś Y: 1.943 mm Oś Z: 400 mm Pionowa głowica wiertarska w osi X Wrzeciona wiertarskie: 16 Skok podkładki Z: 60 mm Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 – 5.900 obr./min Napęd: 1,5 kW Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm (15 wrzecion), 1 wrzeciono do 25 mm, maks. 35 mm (1 wzmocnione wrzeciono) Rozstaw wrzecion: 32 mm (15 wrzecion) Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Odpylanie: centralne Pionowa głowica wiertarska w osi Y Wrzeciona wiertarskie: 15 Skok podkładki Z: 60 mm Napęd: 1,5 kW Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 – 5.900 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm, 1 wrzeciono do 25 mm Rozstaw wrzecion: 32 mm (15 wrzecion) Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Ustawienie: kierunek Y Pozioma głowica wiertarska w osi X Wrzeciona wiertarskie: 4 Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Wysokość wiercenia w osi Z: 38 mm Kierunek obrotów: lewo Obroty: 4.800 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm Wrzeciona sterowane indywidualnie Pozioma głowica wiertarska w osi Y Wrzeciona wiertarskie: 2 Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Wysokość wiercenia w osi Z: 38 mm Kierunek obrotów: prawo Obroty: 4.800 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Silnik frezarski Moc napędowa: 7,5/10 kW (praca S1/S6) Zakres obrotów (bezstopniowo): 750 – 18.000 obr./min Chłodzenie: obieg cieczy Łożyska: łożyska hybrydowe (ceramika) Odpylanie: centralne Magazyn narzędzi Miejsca na narzędzia: 30 Maks. waga narzędzia: 5 kg Czas wymiany: ok. 8–10 sekund DANE MASZYNY Sterowanie: HOMATIC-2000 IPC Guedpfjx Sqm Sex Agreg Chłodzenie obiegowe: 18.000 l/min Moc: 7,5/10 kW Praca S1/S6 WYPOSAŻENIE Zintegrowana oś CNC (obrót 360°) Wspornik momentu obrotowego Wrzeciono główne (moc silnika 7,5/10 kW, HSK F63) System podparcia obrabianego materiału 1.500 mm Konsola stołu K 1.500 mm Wydłużenie suwaka Y o 120 mm Listwa przyłączeniowa sprężonego powietrza ze szybkozłączami Osłona odpylająca dla dodatkowego silnika górnofrezarki Frezarka górnowrzecionowa 5 kW z systemem szybkiego mocowania hydro Osłona z lewej strony z drzwiami Mata bezpieczeństwa 3.250 mm Szafa sterownicza po lewej stronie Uwaga: Szczegółowe informacje dotyczące wyposażenia maszyny znajdują się w załączonej dokumentacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1977, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOBST DOMINO 100M folder gluer manufactured in 1977, designed for the production of folding cartons and micro-flute packaging. The machine is currently in production, regularly maintained, and in very good technical condition. It is suitable for Straight Line cartons and Crash Lock Bottom boxes. Technical specifications: • Manufacturer: BOBST • Model: DOMINO 100 M • Year of manufacture: 1977 • Working width: 1000 mm • Maximum production speed: up to 400 m/min • Solid board processing capability: up to 700 g/m² • Materials: folding carton and micro-flute board • Box styles: Straight Line and Crash Lock Bottom • Power supply: 3~380V / 50 Hz Guedpezr Rm Nofx Agreg • Maximum connected load: 25 kVA • Total installed power: 11 kW • Machine dimensions: 14 × 1,9 × 1,7 m • Machine weight: 8.5 tons Equipment • 2 independent operator panels with displays • Additional monitor at the delivery section with camera view of the machine exit. • Additional production tooling included • Complete technical documentation • Electrical documentation • Operator documentation Optional gluing systems: The machine is offered without a gluing system. The buyer may choose one of three professional gluing systems: • KAS – EUR 9,800 net • Robatech – EUR 11,900 net • HHS – EUR 15,900 net All systems are operational, currently used in production, and can be demonstrated and tested during machine inspection. Technical condition and tests The machine is in continuous production and can be inspected under power. It operates stably and provides high-quality folding and gluing. In the presented video material, the machine is shown folding and gluing cone-shaped packages. For Straight Line carton production, the machine regularly achieves an output of approximately 20,000–25,000 boxes per hour. Actual production output depends on the box design, blank dimensions, material type, and selected operating speed. • Production trials with customer-supplied blanks are available • Tests with the selected gluing system are available • Individual live machine demonstration can be arranged • Technical documentation can be reviewed during inspection

Stan: dobry (używany), ABB – Robotyzowana komórka spawalnicza z dwoma stanowiskami Oferujemy profesjonalną, w pełni sprawną robotyzowaną komórkę spawalniczą z dwoma stanowiskami, przeznaczoną do ciągłej pracy w przemyśle. Instalacja jest idealna do zautomatyzowanego i wysoce wydajnego spawania metodą MIG/MAG małych i średnich serii produkcyjnych (np. w produkcji pojazdów lub maszyn). Dzięki inteligentnej koncepcji dwóch stanowisk (stół przesuwny/równoległe stanowiska), operator może bezpiecznie wkładać nowe elementy lub wyjmować gotowe wyroby z jednej strony, podczas gdy robot spawuje z drugiej strony. Komponenty instalacji: 1. Robot przemysłowy i sterownik (ABB): - Sterownik robota: niezawodna i wytrzymała generacja ABB S4 / S4C - Ręczny programator: oryginalny panel sterujący ABB Teach Pendant z joystickiem do precyzyjnego programowania (uczenia) ścieżek spawania. - Dodatkowe osie: oba stanowiska wyposażone są w zsynchronizowane, napędzane elektrycznie osie obrotowe (tabliczka znamionowa: ABB / ELMO, typ: PS 60/4-50-P-LSS-3985) do optymalnego pozycjonowania elementu w procesie spawania. 2. Technologia spawania (Carl Cloos Schweißtechnik GmbH): - Źródło zasilania do spawania: Cloos GLC 503 QUINTO (wydajna instalacja MIG/MAG o mocy 500 A) - Chłodzenie: zintegrowane chłodzenie cieczą (chłodzenie wodą) dla maksymalnego czasu pracy palnika. - Akcesoria: 2x profesjonalne, duże pojemniki na drut WDI ECORACK na platformach z kółkami, w tym wytrzymałe przewody prowadzące drut do robota. Gujdpjztkb Nefx Agrog 3. Sterowanie instalacją i bezpieczeństwo: - Jednostka sterująca (HMI): zmodernizowany panel dotykowy Siemens SIMATIC HMI do łatwego sterowania całą instalacją, kontroli ilości sztuk i analizy błędów. - Bezpieczeństwo: kompletna, zamknięta kabina ochronna (ściany zapewniające ochronę przed promieniowaniem UV i iskrami spawalniczymi), w tym zintegrowany system odciągu (zestaw przewodów na ramieniu robota). - Certyfikacja: instalacja była do niedawna wykorzystywana w przemyśle (w tym była certyfikowana dla znanych dostawców części dla przemysłu motoryzacyjnego) i posiada ważną etykietę kontrolną DGUV-Vorschrift-3. „Kompleksowe rozwiązanie: z przyjemnością zaoferujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 044 h, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D sl, moc lasera: 6 000 W, przebieg osi X: 3 500 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 115 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się polem roboczym o wymiarach 3 000 x 1 500 mm oraz wydajnym laserem dyskowym o mocy 6 000 W. Maszyna jest wyposażona w automatyczny podajnik palet wzdłużny oraz zaawansowane funkcje cięcia, takie jak adaptacyjne systemy soczewek i automatyczne zmieniacze dysz. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia laserem światłowodowym, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Obszar roboczy: 3 000 x 1 500 mm; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm Guedpfx Ajzuzwdegrog • Konstrukcja maszyny: Zamknięta rama maszyny; napęd bramowy z bezpośrednimi napędami liniowymi; automatyczny podajnik palet wzdłużny; zintegrowane szafy sterownicze i szafa magazynowa; oświetlenie obszaru roboczego; lampka sygnalizacyjna stanu maszyny; chłodziarka wody/powietrza oraz chłodziarka lasera; zgodność z normą CE; temperatura otoczenia 5–35 °C • Dynamika/dokładność: maksymalna prędkość osi w ruchu równoległym 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; minimalny programowalny przyrost 0,001 mm • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl z kolorowym ekranem MultiTouch 21,5"; interfejs użytkownika MultiTouch; USB i RJ45; zintegrowane dane techniczne; programowalny gaz tnący/ciśnienie; planowanie produkcji; obróbka wielu arkuszy; automatyczne wyłączanie; interfejs zdalnego wsparcia; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager • Źródło lasera: laser dyskowy półprzewodnikowy TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); doprowadzenie wiązki światłowodowej; jedno wyjście LLK; zamknięty system prowadzenia wiązki; wysoka odporność na odbicie wsteczne; stabilna moc wyjściowa przez cały okres eksploatacji • Głowica tnąca: Uniwersalna jednostka tnąca; strategia z jedną głowicą tnącą; adaptacyjny system soczewek; szkło ochronne z monitorowaniem stanu online; automatyczne centrowanie dyszy; ochrona przed kolizją; pojemnościowa regulacja wysokości; automatyczne ustawianie ogniska; laser pilotujący • Standardowe funkcje cięcia: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Pakiet Performance; Pakiet cięcia z dużą prędkością; Pakiety do cięcia miedzi i mosiądzu; Micro-weld • Dodatkowy pakiet do cięcia: Highspeed Eco (cięcie z topnieniem, stal nierdzewna o średniej grubości) z redukcją zużycia gazu do cięcia nawet o 70% i wzrostem wydajności obróbki blach nawet o 100% • Automatyczna wymiana dysz: 21 pozycji; automatyczna wymiana/czyszczenie/ponowne ustawianie w zależności od materiału/procesu; ogranicza nakłady związane z konfiguracją i obsługą • Drop&Cut: wbudowana kamera; dopasowuje obraz na żywo resztek blachy do geometrii części; podgląd cięcia na żywo; do podstawowej obsługi nie jest potrzebne oddzielne programowanie • Kamera monitorująca proces: monitorowanie obszaru przedniego (~2,5 m); zdalna obserwacja; wstępna ocena wyników; przesył strumienia wideo na monitor zewnętrzny • Obsługa palet/materiałów (zintegrowana z maszyną): automatyczny podłużny zmieniacz palet; załadunek/rozładunek równoległy do obróbki; dostęp do palety z trzech stron • 1 x licencja TruTops Boost Wyposażenie dodatkowe • LiftMaster Compact 1530 (AL34) – automatyczny system załadunku/rozładunku • Typ 1530; maks. wymiary blachy 3 000 x 1 500 mm; min. wymiary blachy 1 000 x 1 000 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, przebieg osi X: 2 800 mm, przesuw osi Y: 1 252 mm, przesuw osi Z: 200 mm, liczba osi: 3, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Ta 3-osiowa maszyna Weeke OPTIMAT BP 120 została wyprodukowana w 2001 roku. Charakteryzuje się polem roboczym o wymiarach 2800 mm w kierunku X, 1252 mm w kierunku Y oraz 200 mm w kierunku Z. Maszyna jest wyposażona w automatyczny zmieniacz narzędzi z 8-pozycyjnym magazynem narzędzi oraz osiąga maksymalną prędkość obrotową wrzeciona wynoszącą 24 000 obr./min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do obróbki drewna z wykorzystaniem technologii CNC, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny Weeke OPTIMAT BP 120. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Gusdpfx Agezwnh Usrjg • Oprogramowanie CNC: HOMAG WOODWOP 4.0 • Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3~ + N; prąd znamionowy 32 A; napięcie sterujące/pomocnicze 24 V; wartość bezpiecznika 35 A • Automatyczny zmieniacz narzędzi: Tak; pojemność magazynu narzędzi: 8 pozycji • Stół: konsola / pod i szyna; długość stołu 3260 mm; liczba konsol: 6 • Wrzeciono główne: 1 szt.; uchwyt narzędziowy HSK-F63 • Wrzeciona wiertarskie: pionowe 21; poziome (X) 4; poziome (Y) 2 • Piła do rowkowania: kierunek X • Mocowanie materiału: mocowanie próżniowe; system próżniowy: Tak

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008166, Obszar roboczy oś X: 4250 mm Obszar roboczy oś Y: 1250 mm Powierzchnia robocza: z konsolami podciśnieniowymi Moc wrzeciona głównego: 9 kW Gujdpfxsyy U S Io Agrog Liczba sterowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 25 Liczba miejsc na narzędzia: 14

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005910, Zakres roboczy osi X: 2500 mm Zakres roboczy osi Y: 1300 mm Moc wrzeciona głównego: 6 KW NIE. osie sterowane: 3 osie Guedpfxswuckhj Agreg Liczba wrzecion wiertarskich: 84

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kod Ferwood: RU0008188 – Kod producenta: MDX61B-0150-503-4-00 – Stan: używany – Funkcjonalność: nieprzetestowany – Kompatybilna maszyna: CNC LIGMATECH-HOMAG – W przypadku zainteresowania oferujemy usługę regeneracji, prosimy o kontakt. Godpfx Aszmhwhjgroug

Stan: używany, Rok budowy: 1975, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 10 000 kg, całkowita długość: 2 745 mm, całkowita szerokość: 2 360 mm, całkowita wysokość: 2 700 mm, rodzaj chłodzenia: powietrze, BBC BROWN BOVERI (nowadays ABB) – Pouromat, pouring furnace, type XCQ 44 TECHNICAL DATA - tub capacity: 4,4t - tiltable furnace - inductor 120kW - inductor voltage 380/425V - 2 modes of work: preheating, I mode of heating, - pouring efficiency 1-20kg/s - dimensions:  height:ca 2700mm Guedpfx Aezfyu Aegreg  lenght: 2745mm  width: 2360mm - weight: ca 10 000kg - furnace equipped with bottom-pour stopper - average life of inductor: 12 weeks - average life of bottom-pour stoper: 1 week - average life of tub: 4 – 6 months - furnace equipped with extra device being used to modify liquid metal by ferrosilicon CONSTRUCTION Pouring furnace consists of four basic groups: - First group – longitudinal travelling (orbit motor) - Second group – transverse travelling, including bottom-pour stopper - Third group – inductor with power 120 kW, voltage 380 V 50Hz, which main task is heating liquid metal. Inductor is constantly air-cooled during the work. - Fourth group – switchboard with built-in transformer, contactors and control station. POURING PROCESS Pouring process proceeds in following way: DISAMATIC 2032 A displayes moulds in convoyer in a proper position. Proper position means that open pouring basin in a mould is situated in position compatible with bottom-pour stopper on the bottom of a tub. If demanded position is achieved, the operator manually (by means of lever) lifts bottom-pour stopper in order to fill up the mould, up to liquid metal wil be visible in flow-off. The speed of pouring the moulds could be regulated dependly on a diameter of ceramic block and orientation of bottom-pour stoper towards to ceramic block. CERAMICS Producer, BBC predicts usage of two-layers fire-brick lining, where one layer is permament, but the second is expendable. Permament lining consists of insulating layer, that is light stone being burn and sillimanite layer. Expendable layer consists of corundum material, it means a concret with large content of clay (94%). Both parts are connected together by means of special cement. Tub inductor dependly on need is located in lining Al₂O₃ or MgO and SiO₂. Material which is used to close bottom-pour stopper has quality of chamotte with different clay content. Inductor is assembled to pouring furnace by means of screws and sealing compound with proper plasticity and heat resistance. Whole device consists of three stoper rod sleeves, bot, ceramic block, where a bot and stoper rod sleeves are connected together. Bottom-pour stopper is seat on a bar with a thread. Bottom-pour stopper is air-colled in a constant mode. Recommended air pressure 6 atm. CERAMICS LIFE 1. tub: ca 4 – 6 months 2. inductor: ca 12 weeks Ceramics life depends on many factors. The most important are: production frequency, pouring temp., cleanness of liquid metal, alloys type. Life of upper cover and rotating cover is much more longer, because indicated parts have no direct contact with liquid metal. PRICE *44 100 EUR *disassembly of furnace, cost of transportation, assembly at client’s place pays Buyer; price includes extra equipment: - additional (replaceable) inductors (without induction coil): 2pcs.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005947, Zakres roboczy osi X: 2500 mm Zakres roboczy osi Y: 4300 mm Moc wrzeciona głównego: 12 KW Liczba kontrolowanych osi: 4 osie Godpfxey Nkpue Agreug Liczba pozycji narzędzia: 28

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 20 kW (27,19 KM), napięcie wejściowe: 415 V, prąd wejściowy: 50 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy używane centrum obróbcze przelotowe WEEKE OPTIMAT BHX 500, rok produkcji 2007. Homag Weeke Optimat BHX 500 to kompaktowe centrum wiertarskie CNC do poziomej obróbki, przeznaczone do precyzyjnej obróbki płyt meblowych, elementów szafek i komponentów stolarskich. Pozioma konstrukcja maszyny umożliwia wydajną obróbkę przy minimalnym zapotrzebowaniu na powierzchnię podłogi, zapewniając jednocześnie wysoką prędkość produkcji i dokładność. Guodsyr Utnspfx Agrsg _____ Najważniejsze cechy • Poziome centrum wiertarskie CNC do efektywnej obróbki płyt • Duża powierzchnia robocza • Wysokie prędkości posuwów osi do szybkich cykli produkcyjnych • Zintegrowany system mocowania dla precyzyjnego pozycjonowania płyt • Przeznaczona do wiercenia, frezowania i rowkowania • Wyprodukowana przez HOMAG / Weeke – czołowego producenta maszyn CNC do obróbki drewna _____ Prędkości osi • Oś X: do 138 m/min • Oś Y: do 80 m/min • Oś Z: do 50 m/min • Oś płyty dociskowej: 27 m/min _____ Wymiary obrabianego elementu • Długość: min 300 mm, maks. 2500 mm • Szerokość: min 100 mm, maks. 1000 mm • Grubość: min 4 mm, maks. 80 mm _____ Wymiary maszyny • Długość: ok. 6500 mm • Szerokość: ok. 2300 mm • Wysokość: ok. 2700 mm _____ Wymagania elektryczne • Napięcie zasilania: 3 × 415 V ±5% • Częstotliwość: 50 Hz • Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 19,5 kW • Zalecane zabezpieczenie: 50 A _____ Wymagania pneumatyczne • Ciśnienie powietrza: min. 7 bar • Zużycie powietrza: ok. 2500 NL/min _____ Odpylanie • Przyłącze odciągu: 2 × 280 mm • Wymagany przepływ powietrza: min. 4450 m³/h • Podciśnienie: ok. 3000 Pa _____ W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub za pośrednictwem wiadomości.

Stan: po remoncie generalnym (używany), HANDTMANN VF-830 F.P.A. PCM Maszyna po kapitalnym remoncie. Wszystkie łożyska i uszczelnienia w tej maszynie są nowe. 3-miesięczna gwarancja na części. Maszyna z gniazdem do klipsownicy. Gujdeznt Hkopfx Agreg Maszyna z systemem załadunku. Wyposażenie: smar, smarownica, klucz do rotora, klucz do lejka, klucz do urządzenia mocującego, skrobak, zestaw lejków oraz dokumentacja techniczna. Czas dostawy: 2 tygodnie W ZESTAWIE: Skrzynia biegów do wiązania AG-410 Urządzenie mocujące HV-414