Używane T.giusti & Son Ltd Zbiornik Przetwórczy na sprzedaż (19 574)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 20 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23A0017, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 520 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Z: 500 mm, moc silnika wrzeciona: 11 000 W, szybki przesuw osi X: 18 m/min, szybki przesuw osi Z: 18 m/min, całkowita wysokość: 1 890 mm, całkowita szerokość: 1 620 mm, długość posuwu osi Y: 2 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Tokarka CNC, z łożem pochylonym pod kątem 45° - COGENTECH Iisdpfx Asvwbvpjl Rog > Sterowanie Siemens 808D > Silniki Siemens > Prowadnice liniowe > 6'' hydrauliczny uniwersalny z 3 szczękami > 6-stanowiskowa wieża elektryczna

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła wykrawania: 300 t, masa całkowita: 18 000 kg, Wyposażenie było używane bardzo mało, jest prawie jak nowe i ma poniżej 1 000 motogodzin. Maks. format arkusza: 1060×740 mm Min. format arkusza: 400×360 mm Zakres materiału: karton 157~2000 gsm Tektura falista (fala E, B) Minimalna krawędź chwytaka: 4 mm Maks. format wykrawania: 1040×730 mm Maks. nacisk: 250 ton Maks. prędkość: 7500 arkuszy/godz. Wysokość wykrojników: 23,8 mm Moc silnika głównego: 11 kW Iisdjwhvq Ispfx Al Rjg Całkowita moc: 23 kW Wymiary (dł.×szer.×wys.): 6000×4200×2400 mm Waga netto: 18 000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 421 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Wtryskarka Multiplas V4 (nowa 2024) Iiedpfow S Ewqex Al Reg Oferujemy na sprzedaż w pełni sprawną wtryskarkę pionową z 2024 roku, utrzymywaną w bardzo dobrym stanie, eksploatowaną obecnie w czystym i zadbanym zakładzie produkcyjnym pod Oslo w Norwegii. Cena: 25.000 EUR Wtryskarka pionowa Multiplas zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się na wysoką jakość finalnych produktów. Dzięki precyzyjnej kontroli prędkości wtrysku, ciśnienia i temperatury, możliwa jest produkcja elementów o wysokiej jakości i wąskich tolerancjach, przy jednoczesnym minimalizowaniu odpadów i maksymalizacji wydajności. Tradycyjne poziome wtryskarki wymagają dużej powierzchni produkcyjnej, co ogranicza możliwości produkcyjne. Pionowe maszyny do wtrysku optymalnie wykorzystują przestrzeń w pionie, umożliwiając zwiększenie zagęszczenia stanowisk oraz bardziej efektywne rozmieszczenie maszyn na hali. Pionowe wtryskarki są idealne do produkcji skomplikowanych, precyzyjnych detali. Zespoły zaciskowe i wtryskowe o układzie pionowym umożliwiają łatwą integrację z procesami wieloskładnikowymi, dzięki czemu można wytwarzać produkty o zróżnicowanych właściwościach materiałowych. Informacje ogólne: • Producent: Multiplas Enginery Co. LTD • Model: Multiplas V4, V2C-50T • Numer seryjny: na zapytanie • Rok produkcji: 2023, dostawa 2024 • Przebieg: 421 mtg • Wymiary (D/S/W): 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Masa: 3,4 t • Funkcjonalność: w pełni sprawna • Stan: bardzo dobrze utrzymana Wyposażenie dodatkowe: • Ślimak i cylinder do TPU • Certyfikat CE • Kolor: RAL 9002 • Transformator 400V • Instrukcja montażu • Instrukcja obsługi Parametry techniczne: • Średnica ślimaka: 35 mm • Teoretyczna objętość wtrysku: 154 cm³ • Zdolność wtrysku (PVC): 145 g • Ciśnienie wtrysku: 1383 kg/cm² • Wydajność wtrysku: 69 cm³/s • Zdolność plastyfikacji (PVC): 53 kg/h • Prędkość obrotowa ślimaka: 186 obr./min • Moc grzałek: 3,9 kW • Siła zamykania: 55 t • Minimalna wysokość formy: 350 mm • Skok otwarcia: 300 mm • Maks. rozwarcie: 650 mm • Siła wypychacza: 1,8 t • Moc zainstalowana: 10/7,5 KM/kW • Pojemność zbiornika oleju: 160 l • Wydajność chłodzenia wodą: 230 l/h • Wymiary maszyny: 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Masa maszyny: 3,4 t Istnieje możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie. Maszyna do natychmiastowej sprzedaży.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ten pozycjoner zawiera silnik i napęd 7. osi do systemów KUKA KRC2, KRC2 ed05. Jako PLC Merkezi Bulgaria projektujemy i produkujemy wytrzymałe pozycjonery robotyczne (systemy 7. osi) w pełni kompatybilne z robotami KUKA i ABB. Nasze pozycjonery są budowane z użyciem oryginalnych przekładni, serwosilników oraz napędów, co zapewnia bezproblemową integrację z istniejącym systemem zrobotyzowanym. Zastosowanie produktu: - Projekty spawalnicze i cięcia (obracanie przedmiotu obrabianego dla uzyskania optymalnych kątów) - Obróbka kamienia i marmuru (rotacyjne podparcie ciężkich bloków) Isdpfxjw S Uaho Al Rjig - Operacje montażowe i obróbcze (dostępność z wielu stron) - Manipulacja i pozycjonowanie dużych elementów - Każda aplikacja wymagająca zwiększonego zasięgu i elastyczności robota Integracja: Ta 7. oś może być zintegrowana z istniejącym sterownikiem robota jako oś zewnętrzna, zsynchronizowana z ruchem robota dla precyzyjnej i wydajnej pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Jako PLC Merkezi Bułgaria zapewniamy robotykę przemysłową i rozwiązania inżynieryjne, a także niestandardową produkcję pozycjonerów zgodnie z potrzebami aplikacji zrobotyzowanych. Nasze pozycjonery produkujemy przy użyciu oryginalnych reduktorów, napędów i silników, które są kompatybilne z robotami ABB, KUKA lub FANUC. Isdjrlm D Eopfx Al Rjig Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 300 mm, całkowita szerokość: 1 830 mm, całkowita wysokość: 2 735 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 950 kg, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 35,5 kW (48,27 KM), ciśnienie: 4 belka, temperatura: 110 °C, Uniwersalna maszyna do obróbki cieplnej wszelkiego rodzaju produktów mięsnych i ryb. Ogrzewanie może być realizowane za pomocą energii elektrycznej, pary lub gazu. System cyrkulacji powietrza zapewnia stabilność procesów i działa z dwiema prędkościami 1450/2850 min-. Generator wędzenia może być zainstalowany po lewej lub prawej stronie. Sterowanie pneumatyczne zaworem. Komora jest sterowana przez ADITEC. Jednostka sterująca mierzy i kontroluje temperaturę komory i kiełbasy, wilgotność, deltę t, czas przetwarzania. Można zapisać 100 programów w 10 krokach. Stosowane są następujące czujniki: Pt 100. Oprogramowanie do kontroli wizualnej jest oferowane jako opcja. Komora jest wyposażona w system automatycznego mycia. Każdy moduł jest wyposażony we własne ogrzewanie i cyrkulację, które zapewniają stabilność procesów i skrócenie czasu przetwarzania. Iiodpewp I Axjfx Al Rjg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PCM 200, całkowita długość: 1 650 mm, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 225 kW (305,91 KM), Maszyna do produkcji świńskich skwarek na gorące powietrze Przedstawiamy naszą maszynę do skwarek wieprzowych: Maszyna do skwarek wieprzowych jest wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304. Konstrukcja maszyny obejmuje korpus ze stali nierdzewnej oraz wewnętrzny bęben perforowany, pozwalający na równomierną dystrybucję gorącego powietrza i równomierne wypiekanie produktu. Operator ma możliwość wyboru czasu i częstotliwości obrotów bębna za pomocą regulatora częstotliwości oraz sterowania firmy Aditec (Niemcy). Obroty bębna są dostosowywane do rodzaju produktu i kontrolowane są falownikiem dostosowującym prędkość silnika. Maszyna jest wyposażona w izolację termiczną w celu pełnego zabezpieczenia pracy operatorów i zapobiegania poparzeniom. Iiedpoy Ex Eijfx Al Reg Maszyna do skwarek wieprzowych pozwala na oszczędność siły roboczej, redukuje koszty produkcji, posiada łatwy system opróżniania łopatkami, nowoczesny system grzewczy oraz niezawodny system sterowania elektrycznego. To nowoczesne, energooszczędne urządzenie zostało opracowane przez naszą firmę z myślą o specyfice produkcji skwarek. Jeśli są Państwo zainteresowani dodatkowymi informacjami na temat naszej maszyny do wytwarzania skwarek wieprzowych, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), REF: MM5767 Iedpfxsulc Sqe Al Reig 1 x owijarka przepływowa ze stali nierdzewnej firmy Adpak Machinery Systems Ltd, wyposażona w termotransferową drukarkę ICE Zodiac Hawk oraz stałe pudełko składane. Producent - Adpak Machinery Systems Ltd Model - GSP 65. Rok produkcji - ok. 2009, zmodernizowana przez Midas Motion w 2020 roku. Szczęki zgrzewające - długość 300 mm. Stałe pudełko składane - szerokość 40 mm. Wycofana z produkcji w 2023 roku, urządzenie służyło wcześniej do indywidualnego pakowania lodów na patyku.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SF100s.01.26, średnica śruby: 200 mm, całkowita długość: 3 200 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 400 kg, moc grzewcza: 10 kW (13,60 KM), ciśnienie: 2 belka, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 380 V, okres gwarancji: 24 miesiące, Kompleksowe wyposażenie / na zamówienie / do produkcji mozzarelli, sera żółtego, suluguni i podobnych. Dozowanie, jak również dozowanie dekoracyjne. - piec do topienia sera - wytłaczarka-bufor do podawania do dozownika Ijdpfjt I Dxwex Al Reig - zestaw różnych przystawek do dozowania

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 120 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GAPS 1!!!, Wyposażenie: ABS, Klip wideo GAPS - 00.00/00 _ !!! Iiodpeyfg Evjfx Al Rsg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Zbiorniki mieszające Chemineer Ltd PD5M Iisdpfx Alskl Hq Nj Reg Nierdzewne zbiorniki mieszające o pojemności 500l, silnik zamontowany na górze z mieszadłem śmigłowym, silnik 0,37Kw, 3Ph

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), Szlifierka z taśmą poprzeczną Ashton AIS / XDIA Model AIS/3350 / XDIA S/N XP 20100082 (z Glasmek AB Szwecja, odnowiony w 2005 r.) Produkcja: Ashton Industrial Sales LTD / UK Rok produkcji ok. 2000 Iodpfxoh E T N Es Al Rjig Profesjonalna maszyna do szlifowania szkła o wysokiej wydajności 2x pasy krzyżowe z taśmą diamentową Szybkościerne i diamentowe taśmy ścierne 400 V , 50 Hz Kulkowe stoły transferowe ułatwiające przenoszenie tafli szkła. Wymiary stołu: dł. x szer. X wys. = 3,85 m x 1,20 m x 0,9 m Masa 600 kg Oznaczony znakiem CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Mieszalnik bębnowy w całości ze stali nierdzewnej - szybka dostawa jednej maszyny Wyprodukowany nowy na zamówienie Bęben ze stali nierdzewnej z wysokiej jakości stali nierdzewnej 316 Isdpfx Aoif Upfol Rjig Zmienna prędkość bębna od zera do 24 obr./min Elektryczne rozładowywanie Pojemność od 50 kg do 90 kg w zależności od typu produktu 2 x Modele

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do nawijania rdzeni tekturowych do rolek papieru toaletowego Dane techniczne • Szerokość wstęgi kartonu 60 - 76 mm • Prędkość produkcji 35 - 40 m/min • Średnica rdzenia 40 mm - 80 mm • Liczba warstw 2, 3, 4 warstwy. (więcej opcji) • Długość cięcia 600-2900 mm Isdpfxsit N Rve Al Roig Cechy • Praca z gorącym lub zimnym klejem. • Wymienne trzpienie. (dla różnych rozmiarów rdzenia) • Cięcie zgniatające za pomocą dwóch lub trzech okrągłych noży z synchronicznym ruchem. • Zmienna prędkość – elektroniczna. (trzy fazy)

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x serwosterowany przenośnik poziomy z listwami napędzany przez Ethercat. Przenośnik wyposażony jest w zaawansowany system serwo z dopasowanym napędem i silnikiem, który współpracuje wyłącznie z systemami PLC Ethercat. Idealny do precyzyjnej pracy typu „start/stop”. Producent – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model – LPJ600-4. Numer seryjny – 1661962. Rok produkcji – 2020. Wymiary taśmy – 3900 mm dł. x 600 mm szer. Wymagania elektryczne – 220 V / 50 Hz / 1 faza. Iijdpfx Alszdvb Ne Reg

Rok budowy: 2025, stan: używany, 5 kg Thermo Scientific™ Tryptone Soy Broth (pożywka sojowo-kazeinowa, EP/USP/BP/JP) (w proszku, wysoce skoncentrowany) Nowy, w oryginalnym opakowaniu Iiedpsxv Azgsfx Al Rog Termin przydatności: do końca stycznia 2026 Cena około 80% niższa niż w oficjalnym cenniku producenta Pożywka sojowo-kazeinowa (Soybean Casein Digest, SCD), znana również jako Tryptic Soy Broth (TSB), to uniwersalne podłoże odżywcze stosowane do hodowli szerokiego spektrum mikroorganizmów, w tym bakterii i grzybów. Bogata w składniki odżywcze pochodzące z enzymatycznej hydrolizy mączki sojowej i kazeiny (białko mleka). Zastosowanie: 1. Przemysł farmaceutyczny - Badania jałowości produktów farmaceutycznych (zwłaszcza iniekcyjnych i okulistycznych) - Testy granic zanieczyszczeń mikrobiologicznych surowców, produktów gotowych i wody - Monitoring środowiskowy (np. wymazy powierzchniowe, badania powietrza) 2. Producenci wyrobów medycznych - Testy jałowości narzędzi chirurgicznych, implantów, cewników itp. 3. Szpitale i laboratoria kliniczne - Hodowla bakterii i grzybów z próbek klinicznych - Stosowany w butelkach do posiewów krwi przy podejrzeniu sepsy 4. Przemysł spożywczy i napojów - Kontrola mikrobiologiczna produktów spożywczych - Monitoring higieny w zakładach przetwórstwa spożywczego 5. Biotechnologia i laboratoria badawcze - Uniwersalne podłoże do hodowli różnych mikroorganizmów w badaniach naukowych - Przydatne w testach wrażliwości na antybiotyki czy badaniach mikrobiomu 6. Przemysł kosmetyczny - Badania granic zanieczyszczeń mikrobiologicznych i walidacja bezpieczeństwa produktów

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 4 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N/A, masa całkowita: 6 000 kg, pojemność zbiornika: 2 000 l, moc: 620 kW (842,96 KM), moc ciągła: 5 600 000 kW (7 613 872,00 KM), moc ciągła (pozorna): 700 000 kVA, całkowita długość: 500 mm, całkowita szerokość: 180 mm, całkowita wysokość: 274 mm, rodzaj chłodzenia: woda, paliwo: diesel, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, poziom hałasu: 82 dB, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 12 miesiące, Nowy przemysłowy agregat prądotwórczy z silnikiem wysokoprężnym wbudowany w dźwiękoszczelną i odporną na warunki atmosferyczne obudowę, wykonany ze stali ocynkowanej i wyposażony w mieszkalny tłumik wydechu. Wyprodukowany w Wielkiej Brytanii przy użyciu komponentów z Wielkiej Brytanii i UE, ma wbudowany wewnętrzny zbiornik paliwa o pojemności 2000 litrów, chłodzony wodą silnik wysokoprężny Scania DC16 078A-02-43 1500 obr / min, sprzężony z europejskim alternatorem i sterowany przez moduł elektroniczny Deep Sea. Generator jest dostarczany ze specjalnym układem katalitycznym (SCR) w celu osiągnięcia emisji zgodnej z normą Tier 5 ze zbiornikiem mocznika 2500 ltr (ad-blue). Jest to nowy, wciąż w pudełku, instalacja jest dołączona za pośrednictwem europejskiego producenta systemu. Poziom dźwięku 82 dB jest mierzony w odległości 1 m od generatora, patrz załączone zdjęcia generatora podczas testu obciążenia i odpowiednie broszury. Iiodpfx Asrdzg Hsl Reg

Stan: używany, Zakład DAF W skład zestawu wchodzi: - System wody białej DAF - Dozowanie chemikaliów - Mieszalnik polimerów - Kompresory powietrza i system sterowania Iijdpfx Aoy Au Arjl Reg Pompy zasilające i dmuchawa dostępne na życzenie. *Rysunki dostępne* Lokalizacja: Bristol, Wielka Brytania (Odbiór i demontaż po stronie kupującego)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: KF0409HKP20260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 170 mm/s, głębokość gardzieli: 400 mm, całkowita długość: 1 685 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Zintegrowana, spawana konstrukcja z grubych płyt stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej celem odprężenia naprężeń; wysoka odporność na skręcanie, stabilna precyzja długoterminowa; obróbka na dużych centra CNC do wytaczania i frezowania. 2. Suwak: Połączony z siłownikami poprzez przeguby kulowe; samosmarujące prowadnice prostokątne; wyposażony z obu stron w liniały pomiarowe 0,005 mm do synchronicznego, zamkniętego pomiaru. 3. Stół roboczy: Wyposażony w napędzany silnikiem, zintegrowany klin kompensacyjny do kompensacji ugięcia. 4. Zderzak tylny: Napędzany serwomotorem śruba kulowa z podwójnymi prowadnicami liniowymi; modułowa, wieloosiowa, rozbudowywana konstrukcja; szybkie i precyzyjne pozycjonowanie. Isdpfx Alewfwkwo Rsig 5. Narzędzia i akcesoria: Szybkozaciskowe stemple górne, matryce dolne z podwójnym „V” do szybkiej wymiany, regulowany przedni wspornik z ruchem poziomym i pionowym. 6. Konstrukcja anty-dewiająca: Podwójne liniały eliminujące wpływ deformacji gardła, wysoka odporność na obciążenia niesymetryczne. 7. Konsola sterownicza na wysięgniku, zgodna z zasadami ergonomii, wygodna w obsłudze. System hydrauliczny 1. Zintegrowany blok hydrauliczny PHUCHIN o zwartej budowie, szczelny. 2. Oryginalne pierścienie uszczelniające SKF/PARKER – długa żywotność. 3. Specjalny zbiornik z olejem o wysokiej czystości; podgląd poziomu i temperatury; wbudowane zabezpieczenie przeciążeniowe. System elektryczny i sterowania 1. Główne elementy elektryczne SCHNEIDER – odporność na zakłócenia, bezpieczeństwo. 2. Przenośny pedał z awaryjnym stopem; uporządkowana instalacja w szafie z wentylacją. 3. Sterownik CNC DA53T (standard 4+1 osi, rozbudowa do 6+1 osi): - 15-calowy kolorowy ekran dotykowy LED, obsługa wielu języków, kompatybilność z myszką - Pamięć: 999 detali, 20 stempli górnych + 20 matryc dolnych, 100 programów po 25 kroków każdy - Złącza: USB, RS232, Ethernet; obsługa integracji z robotem i linią automatyczną - Podgląd graficzny narzędzi w czasie rzeczywistym, programowanie prędkości kroków, funkcja łączenia dwóch maszyn Marki komponentów kluczowych Hydraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa olejowa: Hi-Tech/SUNNY; Liniał pomiarowy: GIVI (Włochy); Uszczelnienia: SKF/PARKER; Elektryka: Schneider; Główny silnik: Siemens/Lido Pozostałe zalety - Zgodność z normami krajowymi JB i GB dla pras krawędziowych; hałas ≤82dB(A) - 12-miesięczna gwarancja; czas reakcji 8h i serwis na miejscu w ciągu 24h Parametry techniczne 1. Siła gięcia nominalna: 1000kN 2. Maksymalna długość gięcia: 3200mm; Rozstaw słupów: 2700mm 3. Skok suwaka: 200mm; Maksymalna wysokość otwarcia: 450mm; Głębokość gardła: 400mm 4. Prędkości: szybki przesuw 180mm/s, prędkość robocza 0–10mm/s, powrót 170mm/s 5. Moc silnika głównego: 7,5KW; Zasilanie: 380V/50Hz trójfazowe 6. Wskaźniki precyzji - Dokładność pozycjonowania suwaka Y1/Y2: ±0,02mm; powtarzalność ±0,01mm - Tolerancja kąta detalu: ±30' na całej długości - Powtarzalność osią X zderzaka ≤±0,01mm; osią R ≤±0,02mm 7. Wymagania środowiskowe: temp. -5°C ~ 40°C, wilgotność 55–85%RH, wysokość ≤1000m 8. Osi standardowe: Y1,Y2,X,R,V (4+1 osi)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KF0310KMB20260601, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 650 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, Kluczowe cechy produktu i parametry techniczne centrum gięcia KMB2500 (giętarka panelowa) 1. Podstawowe cechy produktu Wydajność gięcia: - Szybkie gięcie: 0,2 s na skok, formowanie w jednym kroku - Uniwersalne stemple do gięcia łuków, zaginania i gięcia pod wieloma kątami; redukcja kosztów oprzyrządowania i pracy - Obróbka stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, blach foliowanych - Przełączalne pozycjonowanie krawędzi/rogów, utrzymanie wysokiej precyzji; 3 tryby pracy (wysoka precyzja/standardowy/ultraszybki) Budowa mechaniczna: - Spawana rama stalowa z odprężaniem, większa sztywność i odporność na rezonans niż ramy odlewane - Jednostka podająca z ramieniem dociskowym: maksymalna prędkość podawania 120 m/min, przyspieszenie 1,9G - Hartowane, wytrzymałe noże do długiej żywotności - Stół roboczy szczotkowo-kulkowy, automatyczne smarowanie, wizualne ostrzeżenie o nierównomiernym obciążeniu Inteligentne sterowanie: - Zamknięta magistrala EtherCAT, do 64 osi, odświeżanie 2 ms, dokładność ±0,01 mm - Automatyczna kompensacja kąta/obrotu, zabezpieczenie przed kolizją narzędzi, symulacja offline - Dostęp IoT i do chmury, zdalna diagnostyka i aktualizacje; interfejsy dla robota/linii produkcyjnej - Intuicyjne programowanie graficzne, niskie wymagania kompetencyjne dla operatora Zalety eksploatacyjne: Iodpfoxu Uhvex Al Rjig - Napęd w pełni serwo, niskie zużycie energii, niska konserwacja, niski poziom hałasu (~55 dB) 2. Parametry techniczne - Zasilanie: 380V, średnio 7 kW; wymiary całkowite: 6200×4500×2650 mm - Maks. rozmiar gięcia: 2500×1250 mm; min. grubość 0,3 mm - Maks. grubość: 3 mm (stal/stal nierdzewna), 4 mm (aluminium) - Kąt gięcia: -90°~90° (≤2,5 mm stal), 0°~180° (≤2 mm stal) - Maks. wysokość gięcia 170 mm, min. promień łuku 2 mm - Minimalny wewnętrzny wymiar kształtowania na zamówienie; luz przekładni: 3’ łuku

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K09002KEP142020260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 40 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 40 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 1 200 mm, wysokość stołu: 1 150 mm, głębokość gardzieli: 330 mm, długość płyty dociskowej: 1 200 mm, odstęp między kolumnami: 970 mm, siła retrakcji: 40 t, całkowita długość: 1 340 mm, całkowita szerokość: 1 310 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, masa całkowita: 2 800 kg, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, 1. Podstawowe informacje - Producent: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, autorska konstrukcja własna - Przewaga nad hamulcami hydraulicznymi: 80% oszczędności energii, bez oleju i ekologiczny, wyższa prędkość, precyzja i powtarzalność - Zastosowania: Produkcja szafek, wind, kuchni, branża solarna, części samochodowe, AGD oraz inne sektory obróbki blach 2. Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Całkowicie spawana stalowa, zoptymalizowana FEA, jednorazowa obróbka 5-płaszczyznowa zapewniająca sztywność i długotrwałą dokładność 2. Skrzynia napędowa: Wrzeciono kulowe do dużych obciążeń + importowane łożyska uszczelnione zapewniające stabilny docisk gięcia 3. Stół z automatyczną kompensacją: Wbudowane listwy przeciwwyginające, precyzyjna regulacja pokrętłem, standardowy motoreduktor i podziałka 4. Tylny zderzak 4-osiowy: Napędzany serwem AC, automatyczne unikanie kolizji podczas gięcia Iijdpfx Aljza Rm Tj Rsg 5. Matryce do gięcia: Hartowane i szlifowane, wysoka dokładność tolerancji, minimalna konieczność wtórnej obróbki, dłuższa żywotność 6. Szafa sterownicza: Zamknięte chłodzenie konwekcyjne, estetyczne okablowanie, pulpit z wysięgnikiem; autodiagnoza, awaryjne zatrzymanie i alarm usterek tekstowych 7. Panel dotykowy: 5-żyłowy, żywotność powyżej 10 milionów cykli 3. System CNC (Taiwan SYNTEC) - 15-calowy przemysłowy ekran dotykowy, płyta główna testowana EMC i temperaturowo - Programowanie bezpośrednie do prostych zadań gięcia - Inteligentne funkcje rdzeniowe: ±5μm powtarzalności pozycjonowania (pełna pętla zamknięta poprzez liniał optyczny/magnetyczny); automatyczne obliczanie tylnego zderzaka; biblioteka narzędzi; jednorazowa kompensacja kąta gięcia próbnego; automatyczne obliczanie i alarmowanie ciśnienia gięcia przy przeciążeniu; gięcie łukowe ciągłe; ochrona hasłem - Strony menu: Obróbka, Manual, Matryce, Program, Kompensacja, Alarmy, Sygnały I/O 4. Kluczowe parametry techniczne - Siła gięcia: 400kN; długość stołu: 1250mm; rama typu C - Skok suwaka: 200mm; max otwarcie: 500mm; głębokość gardzieli: 330mm - Prędkości: szybki/powrót 200mm/s, roboczy 40mm/s - 6 osi sterowanych: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; podwójny serwonapęd Y-osi 11kW, szczytowa moc podawania 15kW - Wymiary całkowite: 1340×1310×2170mm; Waga: 2,8T 5. Standardowe kluczowe marki komponentów - Sterowanie & serwonapęd: Taiwan SYNTEC - Wyłączniki: OMRON (JP); liniał pomiarowy: GIVI (IT); elektryka: Schneider (DE) - Łożyska: INA (DE); prowadnice liniowe: Fulei (DE); części czasowe: Shanghai Fulong - Śruba i prowadnica osi Y: marka Nanjing - Uwaga: Marki równorzędne mogą być stosowane zamiennie w przypadku braku oryginału 6. Ogólne zalety - Mechanika: Wysoka sztywność, pełna pętla zamknięta, automatyczna kompensacja ugięcia, zderzak z antykolizją, trwałe matryce - Sterowanie: Inteligentna kompensacja procesu, wielopoziomowa ochrona bezpieczeństwa, diagnostyka usterek w czasie rzeczywistym - Obsługa: Oszczędność energii, brak kosztów oleju hydraulicznego, mniej procesów wtórnych, wysoka efektywność produkcji seryjnej

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego. Iodsy Uuw Topfx Al Rsig

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Iiedsy Uquhspfx Al Rog Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Iijdpfxoy Uiyvo Al Reg Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Isdpfsy Ugtajx Al Rjig Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.