Używane Style Cnc Machines Bt 4000 (Xyz:4000X1000X1000 Mm) na sprzedaż (101 065)

Stan: nowe, Grubość blachy: 10 mm Długość blachy: 3200 mm Pakiet kombi: Prasa krawędziowa CNC & nożyce gilotynowe wahadłowe Do precyzyjnej, ekonomicznej i bezpiecznej obróbki blachy Oferujemy Państwu wydajny pakiet składający się z prasy krawędziowej CNC (160 t / 3200 mm) oraz nożyc gilotynowych wahadłowych (10 mm / 3200 mm) – optymalnie dopasowanych do nowoczesnej obróbki blachy z wysoką precyzją i wydajnością. Prasa krawędziowa CNC – 160 ton / 3.200 mm Z 4 osiami CNC (Y1, Y2, X, R) i CNC bombierką Wyposażenie standardowe: - Solidna, sztywna konstrukcja zapewniająca precyzyjne gięcie i długą żywotność - Osie CNC: Y1, Y2, X i R – dla dokładnego pozycjonowania i powtarzalności - Motorycznie sterowana bombierka CNC do automatycznej korekty kąta gięcia - Sterownik CNC ZY 68 (porównywalny z Delem) – intuicyjny, wydajny i elastyczny - Ogranicznik tylny z prowadnicą liniową i śrubą kulową, 4 palce ograniczające - 2 ramiona podporowe blachy dla ergonomicznej pracy - System ochrony laserowej na belce górnej dla wysokiego bezpieczeństwa pracy - System szybkiego mocowania narzędzi górnych - System narzędziowy: Promecam Amada (łamane i wygięte) - System matryc kompatybilny z Promecam & Amada - Pełne wyposażenie ochronne CE Nożyce gilotynowe wahadłowe SWC 3200 x 10 mm Ze sterowaniem NC i motorycznym ogranicznikiem tylnym Dane techniczne: - Grubość cięcia: do 10 mm - Długość cięcia: 3.200 mm - Kąt cięcia: 1,30° - Moc silnika: 15 kW - Motoryczny ogranicznik tylny: do 1.000 mm - Wymiary: dł. 3.800 × szer. 1.820 × wys. 1.920 mm - Waga: 7.700 kg Wyposażenie: - Wersja wahadłowa zapewniająca czyste cięcie - Sterownik NC ELGO P40 T z obsługą z przodu (w tym regulacja szczeliny cięcia) - Hydrauliczne dociski blisko linii cięcia - Przejrzysty panel sterowania na ramieniu obrotowym - Pedał nożny, regulacja szczeliny cięcia i oświetlenie linii cięcia - Szeroki stół roboczy z kulkami tocznymi, 2 ramiona podporowe z rowkiem T - Składana osłona palców, 1 boczny ogranicznik z rowkiem T - Nóż górny dwustronny / nóż dolny czterostronny - Regulowana długość cięcia dla oszczędności czasu - Wykwalifikowany serwis posprzedażny, instrukcja obsługi w języku angielskim - Konstrukcja zgodna z normami CE - Pneumatyczny system podtrzymywania blachy Twoja korzyść – wszystko z jednej ręki: Bledpfjwnz Apox Anpoi - Maszyny perfekcyjnie dopasowane do siebie - Oszczędność czasu i kosztów dzięki ofercie kombinowanej - Idealne dla warsztatów, zakładów metalowych i firm podwykonawczych Zapytaj teraz i uzyskaj niezobowiązującą ofertę!

Stan: używany, Rok budowy: 2017, CNC portalowa maszyna do cięcia plazmowego (agregat ukosujący) Producent: Zinser Typ: 2425-I/3600 Rok produkcji: 2017 Sterowanie CNC: 5010 Długość toru: 11 m Stół tnący z systemem wytrząsania, włącznie z systemem odciągowym Bsdsw Rpvbopfx Anpjli Wymiary: 2.000 x 8.000 mm 1 palnik plazmowy ze źródłem prądu Hypertherm XPR300 automatyczna konsola gazowa w tym automatycznie obracający się agregat ukosujący do plazmy Bevel System 2015/350 Instalacja filtracyjna Downflow 3DFP9-SP Moc: 9 kW Dioda laserowa 3726ä

Stan: używany, Rok budowy: 2016, CNC maszyna do cięcia plazmowego Producent: Microstep Typ: MasterCut Eco (A) Plus Rok produkcji: 2016 Sterowanie CNC Blsdpfey Auxmsx Anpei Obszar roboczy: 1.500 x 3.000 mm 1 x plazma ze źródłem prądu Kjellberg HiFocus 161i Przygotowanie pod doposażenie w palnik tlenowy Instalacja filtracyjna Kemper System 8000 z separatorem wstępnym Oprogramowanie do nestingu Asper Basic na sterowaniu CNC æ3726

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Portalowa plazmowa maszyna CNC Producent: Messer Typ: Omnimat L8000 Rok produkcji: 2005 Sterowanie CNC: Global Control Plus Bsdpfx Aoykruaenpsli Rozstaw torów: 8.000 mm Wyposażenie: 1 x Gazowy agregat ukosujący DAF/L do przygotowania spoin (ukosowanie) 1 x Skew Rotator ze źródłem prądu Kjellberg FineFocus 800 3 x Palniki gazowe ALFA 1 x Jednostka znakująca FineMarker Bez stołu, filtra i torowiska ä3726

Stan: używany, Rok budowy: 2023, CNC plazmowa maszyna do cięcia Producent: Messer Cutting Systems Typ: MetalMaster 2.0 6025 Rok produkcji: 2023 Sterowanie CNC: Global Control 2.0 Obszar roboczy: 2.500 x 6.000 mm 1 x palnik plazmowy ze źródłem prądu Kjellberg HiFocus 280i neo Blsdpfoyhd Rbjx Anpei Automatyczna konsola gazowa System filtracyjny Donaldson DFPRO 6 Cyclopeel Oprogramowanie do cięcia Omniwin Standard Dostępność: natychmiastowa ä3726

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CNC portalowa przecinarka plazmowa z agregatem ukosującym Skew Rotator Bevel Producent: Messer Typ: Multitherm 4000 Rok produkcji: 2020 Sterowanie CNC: Global Control Plus Obszar roboczy: 3 x 10,8 m Szerokość toru: 4.000 mm Bljdpsx Dlwmefx Anpoi 1 palnik autogeniczny ALFA 1 palnik plazmowy z agregatem ukosującym Skew Rotator (Bevel) Źródło prądu: Hypertherm XPR300 Grubość cięcia: 50 mm przebijanie otworów 80 mm cięcie rozdzielające Stół odciągowy Beuting bez instalacji filtracyjnej Oprogramowanie: Omniwin z modułem Bevel ä2726

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Bramowa przecinarka plazmowa CNC Producent: Messer Typ: Multitherm 4000 Sterowanie CNC: Global Control Plus Rok produkcji: 2008 Retrofit: 2019 Stół odciągowy: 2.000 x 3.000 mm 1 palnik tlenowy ALFA Bledoiff Daopfx Anpoi 1 palnik plazmowy Źródło prądu: Kjellberg HiFocus 280i Filtracja: Z-Line 9 ZDC Własni technicy do montażu, uruchomienia i szkolenia! Wszystkie części zamienne dostępne w magazynie 2726ä

Stan: używany, Rok budowy: 2006, CNC portalowa maszyna do cięcia tlenowego Producent: Bach Bsdpfx Anjw El Udspeli Typ: ACK-2D Rok produkcji: 2006 Sterowanie CNC: NBS300 Stół roboczy: 1,5 x 6 m 2 palniki tlenowe

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, CNC portalowa maszyna do cięcia tlenowo-plazmowego Producent: Microstep Typ: MasterCut-AM 9001.20 Rok produkcji: 2011 Sterowanie CNC: iMSNC z zintegrowaną kartą sieciową Obszar roboczy: 2.000 x 9.000 mm Stół odciągowy 1 palnik tlenowy Grubość cięcia do 150 mm 1 jednostka do trasowania plazmowego Kjellberg Wskaźnik laserowy Dane techniczne szczegółowo: 1x palnik tlenowy (1 x w pełni automatyczny) 1x jednostka do trasowania plazmowego (w pełni automatyczna) Kjellberg Finsterwalde Sterowanie CNC MicroStep® iMSNC z wbudowaną kartą sieciową Panele operatorskie LCD na portalu Wskaźnik laserowy z automatycznym przenoszeniem offsetu Baza parametrów sterownika iMSNC / Windows® System programowania „AsperWin-Basic” – programowanie bezpośrednio na sterowniku maszyny Moduł biblioteki makr „AsperWin Select” Moduł symulatora NC „AsperWin NC-Sim” Moduł „Trasowanie plazmowe” (do punktowania) przez źródło plazmowe Moduł „THC” / automatyczna regulacja wysokości przez napięcie łuku Możliwość podłączenia nośnika USB 2.0 Moduł zdalnej diagnostyki MicroStep® „iFDS Win” Zdalny dostęp serwisowy przez TeamViewer Centralny układ gazowy na zaworach proporcjonalnych Baza parametrów dla 1 palnika Przewody energetyczne Węże gazowe do tlenu grzewczego, tlenu tnącego Tlenowo-acetylenowy palnik maszynowy RHÖNA-Acetylen FIT+ 1 szt. pojemnościowej regulacji wysokości IHT / dla palnika tlenowego 1 szt. elektrycznej jednostki zapalającej RHÖNA-Acetylen Podwójne zabezpieczenie linkowe (ochrona przed kolizją) mostu portalu z przyciskiem awaryjnym Bledpfxoudn Rzj Anpsi Jednostka do trasowania plazmowego Kjellberg® FineMarker W pełni automatyczne prowadzenie dla FineMarker System znakowania plazmowego Kjellberg® FineMarker Interfejs CNC dla FineMarker / integracja ze sterowaniem CNC Moduł do automatycznego sterowania urządzeniem znakującym

Stan: gotowy do pracy (używany), Oferowane jest poziome centrum obróbcze CNC marki Spinner, wyposażone w podwójną wrzecionę oraz dwa podwójne zmieniacze narzędzi. Przesuwy X/Y/Z: 1000mm/850mm/850mm, odległość od środka wrzeciona do czoła palety: 100-950mm, odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu: 150-1100mm, szybki przesuw X/Y/Z: 32m/min, rozmiar palet: 2×630×630mm, maks. obciążenie palety: 1000kg, odległość do stołu: 360mm, górna krawędź stołu nad podłożem: 993mm, szerokość otwarcia drzwi: 1200mm, otwory w stole: M16, wrzeciono A: uchwyt narzędziowy 1/2: SK40/SK50, maks. prędkość obrotowa 1/2: 10000obr./min/6000obr./min, moc S1 1/2: 22kW/22kW, moc S3 1/2: 26kW/26kW, maks. moment obrotowy S1 1/2: 139Nm/556Nm, maks. moment obrotowy S3 1/2: 164Nm/656Nm, liczba miejsc na narzędzia 1/2: 60/40, maks. średnica narzędzia 1/2: 80mm/115mm, maks. masa narzędzia 1/2: 8kg/20kg, sterowanie: Fanuc 0i. Wymiary maszyny X/Y/Z: 5970mm/3470mm/3362mm, masa: ok. 23000kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin po uzgodnieniu. Blsdpozipgcofx Anpei

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Oferowane jest pionowe centrum obróbcze CNC. Przejazdy X/Y/Z: 1000mm/500mm/570mm, wymiary stołu X/Y: 1200mm/500mm, maks. masa obrabianego detalu: 800kg, odległość od nosa wrzeciona do stołu: ok. 120-690mm, uchwyt narzędziowy: SK40, maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min, magazyn narzędzi: 24, maks. średnica narzędzia: ok. 80mm, maks. długość narzędzia: ok. 300mm, maks. masa narzędzia: ok. 7kg, szybki przesuw X/Y: 24m/min, szybki przesuw Z: 20m/min, dokładność pozycjonowania: ok. 8-12µm, sterowanie: Heidenhain TNC 620. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2700mm/2550mm/2770mm, masa maszyny: ok. 5100kg. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Bjdpfozipgijx Anpoli

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Oferowane jest pionowe centrum obróbcze CNC. Przejazdy X/Y/Z: 1000mm/500mm/570mm, wymiary stołu X/Y: 1200mm/500mm, maks. masa obrabianego elementu: 800kg, odległość od czoła wrzeciona do stołu: ok. 120-690mm, uchwyt narzędziowy: SK40, maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 10000 obr./min, magazyn narzędzi: 24 sztuki, maks. średnica narzędzia: ok. 80mm, maks. długość narzędzia: ok. 300mm, maks. masa narzędzia: ok. 7kg, szybki przesuw X/Y: 24m/min, szybki przesuw Z: 20m/min, dokładność pozycjonowania: ok. 8-12µm, sterowanie: Heidenhain TNC 620. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2700mm/2550mm/2770mm, masa maszyny: ok. 5100kg. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Bedpfxezipgpe Anpjli

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest automatyczna tokarka CNC Traub wraz z podajnikiem prętów i transporterem wiórów. Maksymalna średnica pręta: 42 mm, minimalna/maksymalna średnica materiału prętowego: 12 mm-42 mm, średnica toczenia: 42 mm, długość toczenia: ok. 250 mm, maksymalna prędkość obrotowa: 4000 obr./min, skok wrzeciona roboczego: 100 mm, siła posuwu wrzeciona roboczego: 1600 N, liczba nożowych suportów poprzecznych: 4, skok osi X suportu: 60 mm, skok roboczy suportu poprzecznego: 33 mm, siła posuwu suportu poprzecznego: 4 kN, szybki przesuw suportu: 15 m/min, prędkość posuwu suportu: 2,5 m/min, wymiary suportu X/Y: 112 mm/320 mm, szerokość prowadnicy: 30 mm, suport rewolwerowy oś X/Z: ok. 80 mm/245 mm, szybki przesuw X/Z: 15 m/min/15 m/min, siła posuwu X/Z: ok. 3200 N/9000 N, liczba miejsc narzędziowych: 8, średnica mocowania narzędzi: 25,4 mm, maksymalny czas zmiany narzędzia rewolweru: ok. 0,9 s, wymiary resztek X/Y: 42 mm/240 mm, maksymalne wymiary obrabianych detali przy obróbce tylnej X/Y: 42 mm/100 mm, skok wzdłużny przy obróbce tylnej: ok. 115 mm, maksymalna prędkość obrotowa przy obróbce tylnej: 5600 obr./min, moment obrotowy przy obróbce tylnej: 18 Nm, zakres mocowania stacji wiertarsko-nawiertakowej: 1 mm-16 mm, maksymalny roboczy skok osi Q: 25 mm, maksymalna prędkość wrzeciona wiertarskiego: ok. 3500 obr./min, maksymalna prędkość wrzeciona gwintownika: ok. 1000 obr./min, waga: 3200 kg, wymiary maszyny: ok. 2500 mm/1120 mm/1620 mm. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. Blsdpfjzipg Nox Anpei

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Blsdpfsvwbp Aox Anpei

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Bledpfx Asvvi Htjnpji Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Bjdpsvvi Hyjfx Anpoli

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Bjdewmm Nropfx Anpoli

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Bljdpfx Asvvi Nbenpoi Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Bedpfx Anjvvi Nzepoli

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Bledpfx Aovvi N Ijnpsi

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Bljdpfxjvvi Rfe Anpji

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Blodpfx Ajvvi Rxenpei

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Bedpfx Aovvi Scsnpjli

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Miejsce przechowywania: Nattheim Bedpfx Anjwkirqepjli

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Automatyczne centralne smarowanie Frezarka 7833 2-stopniowa, moc 11 kW 1000 - 24000 obr./min. 1 podwójne wrzeciono wiercące w kierunku X 1 zintegrowana jednostka piłująca do cięcia/rowkowania w kierunku X, ruchoma Zmieniacz narzędzi 7892, 16-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi, montaż stały po prawej stronie maszyny Najlepszy wskaźnik laserowy. składający się z 2 wskaźników laserowych do pozycjonowania przyssawek próżniowych lub śledzenia konturu obrabianego przedmiotu automatyczna konsola - pozycjonowanie przyssawek 6 konsol w tym 3 uchwyty przyssawek na konsolę w tym 1 przyssawka próżniowa 80x80 mm na uchwyt przyssawki w tym 4 pomoce załadowcze dodatkowe pola obróbcze z przodu dla 6 konsol jednostka podstawowa pneumatyka do systemu mocowania ram 7974 (6 konsol) skaner kodów kreskowych 2D kamera wideo w głowicy obróbczej pompa próżniowa 140 m³/h Jednostka wymiany narzędzi Vario Pakiet składający się z. z: Oś wektorowa 7899 (oś C) w pełni interpolująca 0-360°, obracalna w nieskończoność, w tym pneumatyczny zmieniacz narzędzi 7890, 1-pozycyjny system odbioru magazynka zamontowany na stałe z przodu ramy maszyny po lewej stronie, zmieniacz narzędzi 7894, 6-pozycyjny magazynek odbiorczy specjalnie do uchwytów narzędziowych Vario Tool Change, zamontowany na stałe w ramie maszyny po lewej stronie, może być wyposażony w tuleję zaciskową Vario Grip KSJ F 40 3 szt. uchwyty narzędziowe Vario Grip KSJ F 40 (do tulejek zaciskowych 2-20 mm ER32) 1 szt. uchwyt na brzeszczoty 3 szt. tuleje zaciskowe wg wyboru klienta 1 szt. Maksymalna średnica tarczy piły HW. Średnica 220 mm. Miejsce przechowywania: Nattheim Bodpfx Aevvi Spjnpjli